第一篇：(參考)高鐵插板式聲屏障安裝技術(shù)交底

插板式金屬屏障 中鐵三局京滬高速鐵路土建工程五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 安裝技術(shù)交底資料

一、聲風(fēng)屏障采用通用圖 1.路基地段聲風(fēng)屏障采用通環(huán)（2009）8325“時(shí)速350km/h客運(yùn)專線鐵路路基插板 式金屬聲屏障”通用參考圖。屏障上部結(jié)構(gòu) 采用H型鋼插板，直立結(jié)構(gòu)形式，高度采用 2950mm（即軌面以上2050mm），屏障采 用鋁合金復(fù)合吸聲板，單元板兩側(cè)固定單 管橡膠墊后與H型鋼承插連接；聲屏障基礎(chǔ) 采用鋼筋混凝土鉆孔樁，H型鋼立柱與基礎(chǔ) 之間采用螺栓連接。2.橋梁地段聲屏障采用通環(huán)（2009）8323A“ 時(shí)速350km/h客運(yùn)專線鐵路橋梁插板式金屬 聲屏障”通用參考圖，聲屏障上部結(jié)構(gòu)采用 H型鋼插板，直立結(jié)構(gòu)形式，敏感點(diǎn)聲屏障 高度采用2150/3150mm（即軌面以上 2050/3050mm），非敏感點(diǎn)聲屏障高度采 用1950mm，聲屏障采用鋁合金復(fù)合吸聲板，單元板兩側(cè)固定單管橡膠墊后與H型鋼承 插連接。

二、聲風(fēng)屏障高度 1.路基地段聲、風(fēng)屏障高度采用2950mm（即軌面以 上2050mm）。? 橋梁地段聲屏障高度除秦淮河、廖家邊及喬家門 特大橋以下段落：DK1020+167.53-DK1022+500.00 左側(cè)、DK1020+167.53-DK1022+750.00右側(cè) DK1079+769.68-DK1080+893.33右側(cè)、DK1080+070.88-DK1081+155.32左側(cè)聲屏障高度采 用3150mm外，其它橋梁地段聲屏障高度均采用 2150mm（即軌面以上2050mm）；橋梁地段風(fēng)屏障 高度采用1950mm。（具體設(shè)計(jì)高度以設(shè)計(jì)院下發(fā) 圖紙為準(zhǔn)）

三、高鐵金屬聲屏障的組成 1.安裝基礎(chǔ) 2.立柱安裝緊固件 3.H型鋼立柱 4.解耦裝置（底部緩沖密封橡膠墊）5.鋁合金復(fù)合吸聲板（包含單管橡膠）6.中間墊片（單元板之間密封緩沖作用）7.通透隔聲板 8.重力式砂漿

三、高鐵金屬聲屏障的組成 1）京滬高速鐵路插板式聲屏障結(jié)構(gòu)形式 通透隔聲板 鋁合金復(fù)合 吸聲板 中間墊板 解耦裝置 H型鋼立柱 立柱連接緊 固件 H型鋼立柱 立柱連接緊 固件 解耦裝置

三、高鐵金屬聲屏障的組成 鋁合金復(fù)合 吸聲板 中間墊板 高強(qiáng)螺 母2個(gè) 防松動(dòng) 墊圈1套 彈性墊 圈1個(gè) 薄螺母 1個(gè) 2）典型的高鐵金屬聲屏障結(jié)構(gòu)形式

三、高鐵金屬聲屏障的組成 3）橋梁段基礎(chǔ)：二次澆筑前（左）、后 待澆筑 區(qū)域 二次澆 筑完畢

三、高鐵金屬聲屏障的組成 4）H型鋼立柱重力灌漿 重力灌 注砂漿 注意聲屏障H 型鋼頂面應(yīng)與 遮板面平齊 防松動(dòng)墊圈+ 雙螺母

三、高鐵金屬聲屏障的組成 5）路基段基礎(chǔ)：二次澆筑前（左）、后（右）混凝土基 礎(chǔ)底梁 預(yù)埋鋼板和 預(yù)埋螺栓 立柱安裝時(shí) 底板下灌注 砂漿

三、高鐵金屬聲屏障的組成 6）立柱安裝

三、高鐵金屬聲屏障的組成 7）單元板安裝

四、高鐵金屬聲屏障的分類 穿孔面板 8）單元板產(chǎn)品識(shí)別 壓筋背板 單管橡膠 橡膠壓條 根據(jù)需要底部 鉚接中間墊板 或解耦裝置

四、高鐵金屬聲屏障的分類 邊框外側(cè)膠條未 貫通的一面在上 9）單元板產(chǎn)品識(shí)別 壓克力板 鋁合金邊框 膠條水平貫通的 一側(cè)安裝在下面

五、施工準(zhǔn)備

一、聲屏障立柱、單元板安裝前應(yīng)做好以下復(fù) 核、檢驗(yàn)工作：

1、基礎(chǔ)軸線、高程；

2、地腳螺栓外漏部分應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并 不得有彎曲變形、螺牙損壞等現(xiàn)象；

3、聲屏障底部重力式流動(dòng)砂漿的抗壓強(qiáng)度 不小于C40混凝土的抗壓強(qiáng)度；

4、立柱間距的復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。

六、施工控制要點(diǎn)

1、原材料控制：按設(shè)計(jì)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件進(jìn)行檢驗(yàn)，并審查合格證書及檢測(cè) 報(bào)告等。2.基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置復(fù)驗(yàn)：復(fù)核預(yù)埋螺栓縱 橫向螺栓間距，不合格的進(jìn)行標(biāo)注，調(diào)整 后方可安裝立柱。3.立柱安裝：重點(diǎn)檢查立柱安裝的標(biāo)高、間 距、線型及垂直度。4.重力式砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)施加 預(yù)緊力。

六、施工控制要點(diǎn) 1.重力式砂漿配合比經(jīng)過(guò)審批，且嚴(yán)格按試 驗(yàn)室交底配齊相關(guān)攪拌及灌注器具，確保 砂漿質(zhì)量，灌注后的砂漿與H型鋼底部不得 有縫隙。2.單元板安裝過(guò)程左右偏差±2mm，上下板縫 前后偏差±1mm，相鄰單元板高程偏差 ±2mm。3.重力式砂漿施工嚴(yán)格按冬季施工措施落實(shí)，澆筑后應(yīng)有保溫措施。4.安裝后整體線型平順。

七、施工注意事項(xiàng) 1.路橋過(guò)渡地段采用路基插板式金屬聲屏障通環(huán)（2009）8325； 2.路基聲屏障底梁每隔25m、26m留伸縮縫，縫內(nèi) 填瀝青油麻氈。伸縮縫處設(shè)雙樁。3.聲屏障基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)確認(rèn)孔位無(wú)誤后再施工。放孔時(shí)由橋梁、涵洞向兩側(cè)依次進(jìn)行。4.砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)緊力。擰緊高 強(qiáng)螺栓應(yīng)采用配套扳手，按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)緊力（單個(gè)螺栓3.15m聲屏障585Nm、2.15m聲屏障 450Nm、M24螺栓360Nm），避免超擰及欠擰現(xiàn) 象，重力式砂漿澆注應(yīng)保證外表面光滑。

七、施工注意事項(xiàng) 1.注意安全門的設(shè)置 2.安裝偏差： 相鄰兩H型鋼立柱高程和縱向誤差均為±5mm，立 柱軸線±5mm，柱底鋼板水平度±0.5mm，單元板 安裝左右偏差±2mm，上下板縫前后偏差±1mm，相鄰單元板高程偏差±2mm；H型鋼立柱及螺栓的 安裝垂直度偏差0.2%，外露螺桿長(zhǎng)度±3mm，螺 栓橫、縱向偏差±3mm，遮板預(yù)留槽底高程誤差 為±5mm。3.為防止漏聲，梁端橋面及豎墻間伸縮縫采用三元 乙丙空心橡膠棒封堵。

七、施工注意事項(xiàng) 4.聲屏障單元板尺寸：位于梁中部的F1型遮板上的 標(biāo)準(zhǔn)單元板尺寸為1960×430×140（mm），跨梁 端伸縮縫處F2、F3、F4、F5、F6、F7型遮板上 聲屏障單元板尺寸為L(zhǎng) ×430×140（mm），其中L 根據(jù)梁端不同型號(hào)遮板尺寸確定，但應(yīng)保證單元 板插入H型鋼立柱長(zhǎng)度不小于40mm，并根據(jù)橋梁 跨度考慮伸縮量。5.每孔梁H型鋼立柱間通過(guò)扁鋼連接，就近接入梁 端豎墻內(nèi)的接地端子上。

七、施工注意事項(xiàng) 6.聲屏障高度均以軌面高程為零點(diǎn)設(shè)置，立 柱調(diào)平前注意高程控制。7.3.15m高聲屏障設(shè)置路段入口及出口端分別 設(shè)置2.15m、2.65m高聲屏障各6m。

七、安全注意事項(xiàng) 一）我標(biāo)段大部分屏障安裝位于高空和臨邊作 業(yè)，是安全控制的重要環(huán)節(jié)：

1、所有施工人員必須帶安全帽、防護(hù)服，在護(hù)欄邊施工必須帶安全帶；

2、施工時(shí)必須設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員，做好安全 瞭望；

3、起吊作業(yè)時(shí)必須做到專人防護(hù)，禁止吊 臂、吊繩、起吊材料觸碰接觸網(wǎng)；

4、每班作業(yè)結(jié)束做到人走料清，并打掃現(xiàn) 場(chǎng)衛(wèi)生。

八、設(shè)計(jì)補(bǔ)充意見(jiàn) 1.特殊路段聲屏障：由于跨涵洞、路橋結(jié)合處等特 殊工況，要求特殊工況處聲屏障頂部高度與相鄰 標(biāo)準(zhǔn)工況下的單元板頂部高度誤差控制在20mm 內(nèi)； 2.風(fēng)屏障底部由于遮板沒(méi)有預(yù)留灌漿槽，設(shè)計(jì)正在 優(yōu)化，近期出圖。計(jì)劃采用160槽鋼端部加角鋼與 立柱螺栓固定方式； 3.立柱高度原則上以聲屏障實(shí)際高度+40mm，如 1.93m風(fēng)屏障H型鋼高度為1970mm； 4.顏色沿用京津城際，名稱改為專用色號(hào)。透明邊 框顏色和立柱表面色相同。路基6塊板顏色從上到 下為123445；

八、設(shè)計(jì)補(bǔ)充意見(jiàn) 5.接觸網(wǎng)、配電柜、里程牌、配重塊的異型件采用 標(biāo)準(zhǔn)接觸網(wǎng)異型板； 6.連續(xù)梁的伸縮縫，H型鋼需要特制，焊接超長(zhǎng)翼 板，并且翼板寬度要根據(jù)不同的連續(xù)梁長(zhǎng)度來(lái)計(jì) 算，橋梁伸縮量可按公式-57.1×10×30℃×L（梁長(zhǎng)m）計(jì)算，金屬板的伸縮量 由廠家計(jì)算，考慮最大和最小兩種極限狀態(tài)，保 證金屬板不頂死，不脫落（插入量不小于40mm）； 8.預(yù)埋件間距大于2米的，按通用圖規(guī)定增加預(yù)埋件（異型板一般不小于80cm）；

八、設(shè)計(jì)補(bǔ)充意見(jiàn) 9.板之間的接地按通用圖要求制作； 1.安全門，采用插入式連接，四周用緩沖膠條，外 形高度2.19m，開(kāi)門寬度不小于1.4m，必須有抵 抗脈動(dòng)力鎖件。線路內(nèi)側(cè)無(wú)需鑰匙，外側(cè)需專用 鑰匙。

九、施工過(guò)程處理措施 接觸網(wǎng)處處理措施

九、施工過(guò)程處理措施 立柱安裝常用工器具： 水平尺、螺栓檢測(cè)工 裝、扭力扳手、鋼管

九、施工過(guò)程處理措施 梁縫及拉線處處理措施

第二篇：聲屏障基礎(chǔ)技術(shù)總結(jié)

聲屏障基礎(chǔ)技術(shù)總結(jié)

一、工程概況

1、工程簡(jiǎn)述

山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)D1K92+050～D1K95+513段路基工程全長(zhǎng)3463米,前接柳屯站，后接吉家莊中橋。為減少對(duì)附近居民區(qū)的噪聲污染，在路基路肩處設(shè)置聲屏障，本段共三處需設(shè)置，分別是D1K92+700~D1K93+080，D1K93+200~D1K93+800、D1K94+900~D1K95+250段路基線路右側(cè)，全長(zhǎng)1330米，共計(jì)336根孔樁，該段右線的架梁工程線已開(kāi)通。

2、技術(shù)指標(biāo)

本段聲屏障為隔聲式聲屏障，高度分別為3.5m和3.0m。聲屏障下設(shè)置樁基礎(chǔ)，樁徑分別為0.85m和1.0m，樁長(zhǎng)根據(jù)聲屏障的高度來(lái)確定，分別為5.5m和5.0m，樁間距在路基段為4.0m，在橋涵過(guò)渡段為8.0m.3、樁基施工方案的制定

根據(jù)現(xiàn)在施工環(huán)境、場(chǎng)地及地質(zhì)情況，聲屏障樁基采用電動(dòng)洛陽(yáng)鏟施工。該施工方案適用于土質(zhì)為粘土、粉質(zhì)粘土等直立性較好，且地下水位低的土層，尤其適用于黃土地區(qū)地質(zhì)；相對(duì)于機(jī)械成孔鋼筋混凝土灌注樁來(lái)說(shuō)具有成本低、操作簡(jiǎn)便、質(zhì)量易控制、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，樁身垂直度及成孔質(zhì)量易保障。

二、施工過(guò)程控制

工藝流程：準(zhǔn)備工作→測(cè)量放樣→人工開(kāi)挖孔口→安裝護(hù)筒→測(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)樁→洛陽(yáng)鏟安裝定位→開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高→清底松土→成孔驗(yàn)收→安放鋼筋籠定位→成筑樁身砼→養(yǎng)護(hù)→樁身檢驗(yàn)。

1、鉆孔作業(yè)： 1.1測(cè)量放樣

用精密全站儀放出孔樁中心點(diǎn)，用鋼筋或木樁做好標(biāo)記并測(cè)量出高程，誤差控制在5mm以內(nèi)，整段中樁放好后用卷尺逐個(gè)檢查兩中樁的相當(dāng)位置，確認(rèn)無(wú)誤后設(shè)置護(hù)樁，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2開(kāi)挖孔口及埋設(shè)護(hù)筒

開(kāi)挖孔口時(shí)大于護(hù)筒直徑5cm，待挖至深度后用護(hù)樁校核護(hù)筒位置，確認(rèn)無(wú)誤后四周用土回填。1.3開(kāi)挖

架設(shè)電動(dòng)洛陽(yáng)鏟，待三個(gè)支腿固定后開(kāi)始工作，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升洛陽(yáng)鏟，往下自由落體時(shí)閉合抓土，再提升至護(hù)筒頂面以上卸土，依次循環(huán)成孔。待孔底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高以上5cm時(shí)，停止電動(dòng)洛陽(yáng)鏟工作開(kāi)始清孔。1.4清孔

孔壁用人工采用小型手工洛陽(yáng)鏟清邊，完成清邊后工人用爬梯到底部清理虛土，用吊索將虛土吊出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，作業(yè)人員需佩戴好安全防護(hù)用品。1.5檢孔

采用垂釣鉛球的方法檢驗(yàn)樁孔的垂直度，用塔尺檢查孔底深度，檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。

2、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊入孔內(nèi)。鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，為防止鋼筋籠碰撞孔壁，在鋼筋籠的底部、中部和上部設(shè)置圓形混凝土墊塊（標(biāo)號(hào)采用同孔樁砼標(biāo)號(hào)C30），每圈三個(gè)。鋼筋籠就位后利用護(hù)樁進(jìn)行位置校正。

3、混凝土灌注

當(dāng)鋼筋籠就位后開(kāi)始灌注混凝土，采用C30泵送混凝土，指定的拌合站拌合，用泵車直接灌注，如不用泵車的需用串筒澆筑，用搗固棒搗固。

4、地梁施工

為確保地梁外觀順直，待孔樁施工完后應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量放線，鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工生產(chǎn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)與孔樁鋼筋一起綁扎成型，采用鋼模加固，混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入模，人工采用振搗棒進(jìn)行搗固，由于地梁較小，搗固時(shí)采用小型插入式搗固棒與平板振搗器結(jié)合搗固，待混凝土初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免開(kāi)裂。

跨結(jié)構(gòu)物處施工地梁時(shí)，應(yīng)測(cè)量出準(zhǔn)確的中心位置，將預(yù)埋件固定好后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

5、孔樁試驗(yàn)

混凝土施工完28天后進(jìn)行靜載力試驗(yàn)，豎向承載力和水平承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

三、安全注意事項(xiàng)

1、工程開(kāi)工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可施工；對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置，由使用者 專人負(fù)責(zé)。

3、機(jī)械作業(yè)前須進(jìn)行詳細(xì)檢查和能力鑒定，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)采用的繩索等工具要勤檢查。

4、嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后上崗、帶病上崗。

5、作業(yè)人員下到孔底作業(yè)時(shí)，孔口必須有2人以上進(jìn)行防護(hù)，孔底作業(yè)人員未出孔時(shí)，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)橫斷面下的管線（油氣管道、電纜）情況進(jìn)行調(diào)查，如有上述情況根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況制定針對(duì)性措施。

7、鋼筋籠、安裝等工序使用吊車作業(yè)時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)指揮。

8、成孔后及時(shí)灌注砼，防止塌孔；不能及時(shí)灌注的必須進(jìn)行有效防護(hù)。

9、所有機(jī)具不得堆放到架梁工程線界限范圍。

四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、施工前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，分清孔樁深度不同的地段；仔細(xì)核對(duì)路基下的油氣管線位置及高度。

2、施工放樣時(shí)直線地段采用里程遞增（遞減）放出孔樁中心，曲線地段需要考慮曲線內(nèi)外側(cè)直線距離和里程間的差值。

3、鋼筋籠加工時(shí)直徑略小于設(shè)計(jì)直徑3~5cm，以免鋼筋籠變形后無(wú)法下到孔底。

4、孔樁混凝土施工時(shí)，樁頭與地梁連接處的混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前將混凝土掏出，以方便地梁鋼筋和孔樁鋼筋連接。

5、涵洞附近的鉆孔樁位置確定時(shí)，需考慮涵洞及八字墻基礎(chǔ)位置高程，以免孔樁底和基礎(chǔ)沖突。涵洞附近多為A組料填筑，開(kāi)挖時(shí)極易塌方，施工時(shí)注意安全。

6、孔樁施工完后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，需及時(shí)用強(qiáng)度較高的模板覆蓋，并做好明顯的標(biāo)志，周圍用警戒線圍好，夜間需設(shè)置照明燈，以防行人掉人。

中鐵十局中南鐵路通道項(xiàng)目部五分部

陳科軍

2012.12.19

第三篇：高架橋聲屏障安裝施工方案

聲屏障安裝技術(shù)方案

1、鋁合金聲屏障安裝說(shuō)明

水平尺檢測(cè)基礎(chǔ)平整度

預(yù)制模板檢測(cè)預(yù)埋螺栓位置

1.1基礎(chǔ)檢查

⑴、檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、基礎(chǔ)周圍夯填實(shí)狀況，應(yīng)符合安裝要求條件。

⑵、基礎(chǔ)頂面應(yīng)水平，表面平整無(wú)殘留混凝土廢渣。

⑶、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與螺母工差配合應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，螺紋部分不得有損壞現(xiàn)象。

⑷、用依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先制作的模板直接往基礎(chǔ)螺栓上套來(lái)檢查螺栓間距是否滿足設(shè)計(jì)要求。

⑸、基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求：

名稱

允許偏差

相鄰倆立柱基礎(chǔ)中心線縱向誤差

±5mm

相鄰倆立柱基礎(chǔ)中心線橫向誤差

±2mm

預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度施工誤差

0—5mm

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和遮板頂面標(biāo)高

±5mm

預(yù)埋螺栓間距誤差

±1mm

1.2基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓的清理

用鋼刷將基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓上的殘留混凝土清理干凈，對(duì)于某些由于運(yùn)輸或者預(yù)埋過(guò)程中導(dǎo)致預(yù)埋螺栓彎曲變形的應(yīng)予以矯正，并且保證不能損壞螺紋。

1.3薄螺母及橡膠墊圈安裝

橡膠墊圈

薄螺母

薄螺母用于調(diào)整立柱的水平，待預(yù)埋螺栓的螺紋清理干凈后，旋上薄螺母，再將預(yù)先制作的模板直接往基礎(chǔ)螺栓上套，并用水平尺基本調(diào)平。調(diào)平后安放上橡膠墊圈，準(zhǔn)備安裝立柱。

1.4立柱起吊安裝

立柱底板與預(yù)埋螺栓對(duì)齊

立柱簡(jiǎn)易調(diào)整工具

⑴、安裝過(guò)程：

①

把聲屏障專用吊滾輪卡死，把懸臂轉(zhuǎn)向順線路方向。

②

在H型立柱頂部吊裝孔安裝好吊裝專用工具，并和專用腕臂吊起吊工具連接好；把立柱吊離地面后，把懸臂轉(zhuǎn)向垂直線路方向。

③

施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)人員穩(wěn)住立柱根部，對(duì)號(hào)連接螺栓，輕輕放下。

④

作業(yè)人員先檢查，再安放防松墊圈并隊(duì)每根螺栓預(yù)擰一個(gè)螺母，穩(wěn)住，吊車拖鉤。但應(yīng)使立柱直立，不得向線路側(cè)傾斜。

⑤

調(diào)整薄螺母，使立柱滿足設(shè)計(jì)的垂直度，在將底板上的兩個(gè)螺母擰緊。

⑵、技術(shù)要求：

①立柱連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（用扭矩扳手檢測(cè)）。

②立柱安裝質(zhì)量要求：

名稱

要求

立柱標(biāo)高

允許偏差±5mm

垂直度偏差

≤2‰

相鄰立柱中心間距

允許偏差±10mm

⑶、注意事項(xiàng)：

①作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合。戴好安全帽，避開(kāi)吊鉤。

②立柱運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞，造成支柱的防腐層和其他設(shè)施的破壞。

③立柱下落至基礎(chǔ)面0.2米處，應(yīng)暫停，待扶立柱的人員將支柱孔與地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)后，再慢慢下落，防止對(duì)地腳螺栓的螺紋造成損壞。

④立柱安裝完成后一定要將螺母擰牢靠，以防立柱傾倒，尤其是在風(fēng)大天氣施工條件下。

⑤緊固用扳手應(yīng)系上小繩以防墜落。

⑥施工前，橋上、橋下均設(shè)好防護(hù)，起吊過(guò)程中起重臂下嚴(yán)禁站人。

防松動(dòng)墊片

高強(qiáng)度螺母

水平尺

立柱安裝好后先將防松動(dòng)墊片安裝后（成對(duì)安裝），然后再在防松動(dòng)墊片上安裝高強(qiáng)度螺母，每顆預(yù)埋螺栓頭上安裝兩顆螺母，初步固定好立柱后再對(duì)立柱進(jìn)行調(diào)平，用水平尺貼合在立柱翼緣，然后調(diào)節(jié)立柱底板下方的薄螺母，直至達(dá)到立柱水平和豎直方向上達(dá)到安裝要求，然后再將立柱底板上的螺母旋緊，旋緊螺母時(shí)采用扭力扳手，需要有一定的預(yù)緊力。

1.5重力式砂漿灌注

將調(diào)整好的立柱進(jìn)行灌裝砂漿，砂漿模具如圖。

⑴、灌注過(guò)程：

①用噴霧器充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)各灌漿面，注意水不要流入螺栓孔中。

②用自來(lái)水濕潤(rùn)砂漿攪拌器、導(dǎo)流漏斗及導(dǎo)流管。

③兩人事先把導(dǎo)流漏斗準(zhǔn)備完畢，導(dǎo)流管先由立柱底座灌漿孔中插入底座下部。

④按設(shè)計(jì)好的配合比往砂漿攪拌器內(nèi)加入灌注橋梁支座用重力流動(dòng)式砂漿和水，操作人員開(kāi)始拌合，達(dá)標(biāo)后靜置5分鐘左右。

⑤用水舀裝入導(dǎo)流漏斗內(nèi)，砂漿通過(guò)導(dǎo)流管澆注H型鋼底座空隙中，直至模板與底座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止后，把導(dǎo)流管緩緩抽出，直至框架內(nèi)灌滿為止。

⑥澆注完畢約5分鐘，將高出H支柱底座的砂漿掏出，抹平。

⑦強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般為20MPa）后拆模。

⑵、技術(shù)要求：

①根據(jù)H立柱類型計(jì)算使用砂漿體積，用磅秤確定拌合水和砂漿用量。

②模板應(yīng)穩(wěn)固、可靠不得漏漿。

③將砂漿均勻倒入砂漿攪拌器完畢后，要攪拌3-5分鐘。

④灌漿應(yīng)在15-30分鐘內(nèi)灌注完畢。

⑤澆注完畢約5分鐘，將高出H支柱底座的砂漿掏出，抹平。

⑥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般為20MPa）后拆模。

⑶、注意事項(xiàng)：

①灌注首個(gè)底座砂漿用量應(yīng)計(jì)算用量多50%，以免由于浪費(fèi)和其它原因造成實(shí)際灌注時(shí)漿體不夠。

②冬季低溫（0℃以下）使用時(shí)，需要加熱保溫裝置；夏季高溫時(shí)（35℃以上），要采用降溫措施。

③當(dāng)在風(fēng)力較大的位置，需在砂漿澆注完畢采取防風(fēng)措施，可以使用巖棉、棉毯等材料進(jìn)行包覆，防止水分蒸發(fā)過(guò)快，造成開(kāi)裂。

④當(dāng)漿體從四周流出后，將導(dǎo)流管緩緩拔出，拔出速度不得過(guò)快，管子拔出時(shí)間不得少于1分鐘，并且應(yīng)保持導(dǎo)流管中內(nèi)部有漿體。

⑤如果發(fā)現(xiàn)漿體未能灌滿，應(yīng)及時(shí)拆除模板，并迅速將漿體掏出，重新灌注。

1.6鋁合金吸聲板安裝

⑴、施工準(zhǔn)備

①清理遮板表面雜留物品。

②用水平尺復(fù)核遮板表面平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

③安裝材料和機(jī)具準(zhǔn)備齊全。

⑵、鋁合金吸聲板安裝

①在聲屏障兩側(cè)橡膠條上均勻涂上潤(rùn)滑劑。

②將自制的兩個(gè)爬梯分別支撐在兩立柱邊上，然后站上2個(gè)人準(zhǔn)備安裝。

③上面2人將聲屏障抬起，當(dāng)鋁合金吸聲板底部高出H型鋼柱頂部50mm時(shí)穩(wěn)住，對(duì)準(zhǔn)H型鋼柱安裝槽插入然后施力下壓，使單元板下落，同時(shí)下面2人扶住鋁合金吸聲板底部，以防下落速度過(guò)快導(dǎo)致碰撞沖擊；待鋁合金吸聲板下落至離地面（或下面一個(gè)單元板頂部）100mm時(shí)減小加壓力度，使鋁合金吸聲板以緩慢的速度被壓到底部。

④重復(fù)上述步驟，安裝下一個(gè)鋁合金吸聲板。

⑶、技術(shù)要求

①吸聲板間、吸聲板與遮板頂部應(yīng)貼合緊密，沒(méi)有縫隙；

②單元板安裝質(zhì)量要求：

名稱

要求

吸聲板左右偏差

≤2mm

吸聲板上下板側(cè)差

≤1mm

相鄰吸聲板高程偏差

≤2mm

⑷、注意事項(xiàng)

①作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合。帶好安全帽，避開(kāi)吊鉤。

②鋁合金吸聲板運(yùn)輸、吊裝中應(yīng)避免碰撞，造成對(duì)聲屏障板體的破壞。

③鋁合金吸聲板由下至上采用的是漸變色，在安裝過(guò)程中一定要注意標(biāo)識(shí)號(hào)碼，不要將吸聲板的顏色裝錯(cuò)，影響聲屏障的整體美學(xué)效果。

④安裝過(guò)程中不得將單元板兩端側(cè)面的單管橡膠扯掉。

⑤站在爬梯上操作的人員須注意安全防護(hù)，防止從平臺(tái)上摔下受傷。

1.7

安裝后的檢查和修補(bǔ)

將單元板安裝好后，按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要立即進(jìn)行整改，比如關(guān)于單元板是否安裝到位、膠條是否存在扭曲、立柱螺母防松動(dòng)墊片是否安裝妥當(dāng)、螺母是否已預(yù)緊、單元板立柱是否存在有損傷、單元板嵌入型鋼的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度是否足夠、重力砂漿有沒(méi)有開(kāi)裂的現(xiàn)象等等。

若單元板和立柱在安裝過(guò)程對(duì)外部防腐層有破壞，需要對(duì)破壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)，具體修補(bǔ)流程如下：

1、立柱防腐層破壞

立柱防腐層背破壞

對(duì)于涂層損壞或生銹的部位進(jìn)行表面清污，首先使用砂輪機(jī)或其它打磨工具對(duì)需要補(bǔ)漆的部位進(jìn)行打磨，直到露出鋼材本色為止，然后用鐵砂紙或刷子將表明清理干凈，然后進(jìn)行補(bǔ)漆。

補(bǔ)漆工藝應(yīng)進(jìn)行兩道，分別為底漆和面漆粉刷。漆的粘度以刷在立柱上不往下流為準(zhǔn)。兩道漆的粉刷間隔時(shí)間以底漆干了才能粉刷面漆為準(zhǔn)。厚度分別為底漆100um，面漆50um。

2、單元板防腐層破壞

單元板防腐層損傷

對(duì)于單元板防腐層破裂，對(duì)于涂層損壞的部位進(jìn)行表面清污，首先使用砂紙或其它打磨工具對(duì)需要補(bǔ)漆的部位進(jìn)行輕輕打磨，然后噴涂與單元板顏色相同的防腐涂料，噴涂涂料的厚度為60-80um。

3、單元板嵌入尺寸不足

單元板嵌入型鋼尺寸不足，型號(hào)未選對(duì)

對(duì)于單元板嵌入型鋼尺寸不足的地方，首先檢查是否因?yàn)閱卧宓陌惭b不是在兩根H型鋼的中心位置，針對(duì)這種情況只需對(duì)單元板進(jìn)行調(diào)整。其次，檢查是否因?yàn)閱卧彘L(zhǎng)度不足而不滿足設(shè)計(jì)要求，如是這種情況請(qǐng)更換單元板重新安裝。

4、預(yù)埋螺栓長(zhǎng)度不夠、重力砂漿開(kāi)裂

預(yù)埋螺栓過(guò)短，只安裝了一顆螺母，也無(wú)防松動(dòng)墊片

重力砂漿開(kāi)裂

預(yù)埋螺栓過(guò)短致使不能安裝螺母或者只能安裝一個(gè)螺母都不滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。重力砂漿開(kāi)裂同樣影響屏障的使用壽命。這些情況都會(huì)給行車帶來(lái)安全隱患，請(qǐng)務(wù)必全面自查及整改。

5、聲屏障顏色安裝不一致

三跨聲屏障就有聲屏障顏色，請(qǐng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)。

6、聲屏障未能安裝到位

聲屏障未安裝到位

7、保護(hù)膜未撕盡

單元板太短，選擇型號(hào)錯(cuò)誤

保護(hù)膜未全部撕掉

2、異形聲屏障處理方案

2.1、普通聲屏障異型件

普通金屬聲屏障異型件包括L×430×140和L×500×140兩種型號(hào)；（其中L表示單元板的長(zhǎng)度，L≤2m,特殊情況下L≤2.02mm）

普通聲屏障異型件

2.2、接觸網(wǎng)異型件

由于鐵路線接觸網(wǎng)立柱筋板與聲屏障安裝造成了干涉，因此在最下方采用偏心單元板，上方四個(gè)與原單元板相同。

接觸網(wǎng)異型解決方案

接觸網(wǎng)立柱筋板干涉

2.3、吊墜異型

主要由于鐵路接觸網(wǎng)線路需要有配重進(jìn)行網(wǎng)線拉直，設(shè)置的配重塊即為吊墜，該吊墜正好干涉到立柱或單元板位置，若是干涉到立柱位置需要將立柱重新移動(dòng)以避開(kāi)吊墜，在該解決方案中，立柱是采用標(biāo)準(zhǔn)立柱，只有單元板采用是5塊U型單元板，具體干涉圖與解決方案如下圖。

U型單元板

吊墜干涉

U型單元板解決方案

2.4、配電柜異型件

U型單元板

由于鐵路線路的需要在每間隔一定距離設(shè)置了配電柜，該配電柜正好干涉了聲屏障單元板的位置，具體干涉與解決方案如圖（采用最下方三塊U型單元板（與接觸網(wǎng)單元板相同），上方兩個(gè)采用原鋁合金單元板）

配電柜干涉

U型單元板

配電柜干涉

2.5、路橋轉(zhuǎn)換處

普通異型單元板

在線路中從路基過(guò)渡到橋梁或從橋梁過(guò)渡到路基，都需要進(jìn)行聲屏障的過(guò)渡連續(xù)，過(guò)渡連接一般為Z字型或喇叭口型，立柱采用H型與槽鋼焊接或槽鋼焊接件，單元板為普通異型件。

槽鋼焊接件立柱

槽鋼焊接件立柱

第四篇：塑鋼窗安裝技術(shù)交底

塑鋼窗安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、開(kāi)啟方向、外形等。

2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運(yùn)輸、保管、施工過(guò)程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時(shí)檢查電動(dòng)工，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放。

三、安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備；量具應(yīng)經(jīng)

1、安裝及工程雞蛋前，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。檢驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。

3、玻璃固定片安裝時(shí)，應(yīng)檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測(cè)出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；下框大于0.9m時(shí)，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定，然后根據(jù)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。

6、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。填塞后，撤掉臨時(shí)固定用木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應(yīng)符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護(hù)

第五篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測(cè)量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗(yàn)收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗(yàn)收等。

1.1測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量放線

1）測(cè)量依據(jù)：由土建單位提供基準(zhǔn)線（±0.000線）及軸線控制點(diǎn)。

2）測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測(cè)量方法：預(yù)埋件的偏差測(cè)量根據(jù)土建提供的軸線及基準(zhǔn)線，確定石材控制線以及樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后結(jié)合圖紙利用測(cè)量工具測(cè)量出其他的軸線和各樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。

4）幕墻立柱標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定出單根立柱頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的關(guān)系，然后在對(duì)應(yīng)部位用墨線彈出立柱標(biāo)高線和控制線。

5)放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無(wú)預(yù)埋件的需進(jìn)行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過(guò)化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實(shí)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過(guò)螺栓與連接件來(lái)連接固定。安裝時(shí)，將龍骨按節(jié)點(diǎn)圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長(zhǎng)度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無(wú)誤，以每層的水平線線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)核是否水平。

2）主梁與橫梁通過(guò)安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴(yán)密；接縫處布置墊片以減少幕墻運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號(hào)把玻璃板塊對(duì)準(zhǔn)再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進(jìn)幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水，安裝開(kāi)啟部位必須仔細(xì)檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計(jì)要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。