第一篇：某工程保證砼成型方案

保證砼質(zhì)量的專項施工方案

一、目的

為在***項目部工程的混凝土施工質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進(jìn)行；為了實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率≥90%，混凝土強(qiáng)度驗收合格率100%；確保此目標(biāo)確切可靠的落實、明確相關(guān)控制項目和實施措施、加強(qiáng)過程控制、提高工程內(nèi)在質(zhì)量、保證竣工資料移交時達(dá)到工程檔案管理要求、實現(xiàn)可追溯性管理、達(dá)到混凝土施工過程中每一個控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確和質(zhì)量保證措施合理可靠,特制定本保證措施,確保工程的質(zhì)量,最終實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

二、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（423-1996）《建筑施工手冊》（第四版）

三、質(zhì)量目標(biāo)

混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率≥90%，混凝土強(qiáng)度驗收合格率100%

四、質(zhì)量保證組織

4.1組織機(jī)構(gòu):在樹高卡地亞一標(biāo)段項目部為了能使質(zhì)量目標(biāo)得以實施，樹高卡地亞一標(biāo)段項目部成立混凝土施工質(zhì)量保證小組

組 長： 副組長： 成 員： 4.2組內(nèi)職責(zé) 4.2.1組長職責(zé)

領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查;負(fù)責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。4.2.2副組長職責(zé)

在正組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作；

協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題； 對各項目的質(zhì)量措施實施情況進(jìn)行監(jiān)督和預(yù)控； 4.2.3成員職責(zé)

在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量保證的實施；并跟班控制。

協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題； 解決施工中存在的問題；

監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況； 4.2.4施工人員職責(zé)

按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；

五、進(jìn)行有效的質(zhì)量預(yù)控

根據(jù)目前施工的情況，對在施工活動以前出現(xiàn)的或還容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，達(dá)到實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量的主動控制的目的，應(yīng)該在以下幾個主要的工序方面進(jìn)行有效的施工過程質(zhì)量預(yù)控：

1、混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施:(1)落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；(2)根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110～150mm，達(dá)不到要求，混凝土必須退回；(3)加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時間間隔控制在20～45min內(nèi)；(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護(hù)層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；(6)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進(jìn)行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達(dá)到引汽效果。(7)樓板澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，掛白線，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度；(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土用；(9)混凝土澆至頂面標(biāo)高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度<20 mm。（10）施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間;施工縫處鋪漿厚度在10~15mm之間并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置;（11）建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,專人按規(guī)范預(yù)留、養(yǎng)護(hù)試塊、定時試壓。

2、鋼筋質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：（1）入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑；(2)專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及鋼筋綁扎,鋼筋翻樣要充分考慮保護(hù)層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；(3)嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制；(4)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，合模后檢查鋼筋是否碰到模板。

3、模板質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：（1）鋼模板必須擦拭干凈，用手擦拭無鐵黑，方可刷隔離劑進(jìn)行拼裝；（2）模板拼縫要嚴(yán)密不超過1mm，錯臺不超過1mm，拼裝完畢的模板海綿條不許超過模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴(yán)密，保證不漏漿。（3）必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。

4、混凝土成品保護(hù)質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施:混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)；拆模后及時做好混凝土養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期養(yǎng)護(hù)；在冬雨季澆筑混凝土?xí)r作好防凍防雨措施，或錯開施工時間；混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)措施。用砂布對混凝土表面全部進(jìn)行打磨一遍；在有可能對混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時對混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

5、混凝土缺陷處理質(zhì)量預(yù)控 缺陷處理措施：1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。2)當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時,應(yīng)鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時,首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后，派專人澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

養(yǎng)護(hù)時間不小于14d，設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時有人值班。水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液和塑料膜封閉養(yǎng)護(hù)。

六、措施的執(zhí)行

1、施工人員在質(zhì)量保證措施的指導(dǎo)下施工，每項作業(yè)除按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行外，還應(yīng)滿足質(zhì)量保證措施的要求。

2、在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應(yīng)及時反饋給工程技術(shù)人員，工程技術(shù)人員對執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

3、每項工程完畢后要同相關(guān)負(fù)責(zé)人帶隊對措施執(zhí)行的效果進(jìn)行檢查。

******項目部

2012年9月5日

第二篇：砼工程施工方案

混凝土工程施工方案

1、作業(yè)條件

（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。

（3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

（4）磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。

（5）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。

2、操作工藝 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→樁、梁、承臺、剪力墻的澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)（1）作業(yè)準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。（2）混凝土攪拌：

1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。

2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入：液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。

3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間。

4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān) 人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（3）混凝土運輸

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間。

（4）混凝土澆筑與振搗的一般要求：

1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40厘米）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（5）柱的混凝土澆筑；

1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

4）澆筑完畢后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁、板混凝土澆筑：

1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不但延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3CM處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁端部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工逢處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）施工逢位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7）剪力墻混凝土澆筑：

1）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱的混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計斗直接灌入模內(nèi)。

3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（8）樓梯段混凝土澆筑：

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。（9）養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。（10）冬期施工：

1）冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。2）冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)以施工。

3）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

4）體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40攝氏度時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。

5）冬期施工平均氣溫在－5攝氏度以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)實驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

6）冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于20攝氏度時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

7）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。8）冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。

4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫的寬度必須符合設(shè)計要求。4.成品保護(hù)

（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。

（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

（4）冬期施工在以澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。

（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。

（4）孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。

（6）梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

浙江華泰建設(shè)有限公司武漢分公司

2006年元月13日

第三篇：砼修補(bǔ)方案

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

包河區(qū)仁和佳園拆遷安置復(fù)建點三期工程

混 凝 土 修 補(bǔ) 施 工 方 案

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

二

0一六年十一月

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

目錄

一、編制依據(jù)?????????????????????????1

二、工程概況?????????????????????????1

三、質(zhì)量缺陷?????????????????????????1

四、修補(bǔ)措施?????????????????????????2

五、混凝土表面缺陷的修補(bǔ)措施?????????????????4

六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求????????????????5

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

一、編制依據(jù)

根據(jù)業(yè)主方提供的安徽建筑大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計的包河區(qū)仁和佳園拆遷安置復(fù)建點三期項目工程藍(lán)圖，工程建施圖和結(jié)施圖。

二、工程概況

包河區(qū)仁和佳園拆遷安置復(fù)建點三期；工程建設(shè)地點:合肥市包河區(qū)北京路與龍川路交口；地上包括2棟32層高層和2棟33層高層，1棟12層小高層和1棟5層綜合樓，地下兩層；建筑高度為23.85-93.90米不等；結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑面積：84403.43平方米；總工期：720天?？拐鹆叶葹?度，設(shè)計使用年限50年，耐火等級為一級，屋面防水等級為Ⅰ級。

本工程由合肥市包河區(qū)重點工程建設(shè)管理局投資建設(shè)，安徽建筑大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，合肥建材地質(zhì)工程勘察院勘察，安徽省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司組織施工；由俞樂擔(dān)任項目經(jīng)理。工程質(zhì)量確?！皟?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”爭創(chuàng)“琥珀杯”。

三、質(zhì)量缺陷

1、麻面

通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。

6、施工縫夾層

施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。

7、柱底爛根

柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。

8、梁柱板接槎不當(dāng)

梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。

9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm

四、修補(bǔ)措施

1、麻面的修補(bǔ)措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

2、蜂窩的修補(bǔ)措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

3、孔洞的修補(bǔ)措施：對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實?；炷恋乃冶纫丝刂圃?.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

4、露筋的修補(bǔ)措施：主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實。

5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土搗實加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。

6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。

7、柱底接頭爛根的修補(bǔ)措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。

8、梁、柱、板接槎不當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸模現(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、混凝土表面缺陷的修補(bǔ)措施

5.1 調(diào)配顏色

多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：

①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為了保證修補(bǔ)質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。

5.2 控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因為干面會吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應(yīng)在表面有潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

5.3 打 磨

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

5.4 破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

6.5 氣孔的修飾

(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；

(2)用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的砂漿；(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。

六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項。合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司

2．現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。

3．夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4．高空作業(yè)時應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

5.施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問題應(yīng)及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經(jīng)項目部研究后做出整改方案。

第四篇：工程保證契約

立保證書人_________今因_________新建工程，水電工程承包人___________工程行與業(yè)主_________訂立合約承包，工程費計人民幣_________元整。茲由_________為承包人的保證人，所有應(yīng)行擔(dān)保各節(jié)開列如下：

1．保證人保證承包人凡關(guān)于該合約圖說及各種附件內(nèi)所訂各節(jié)應(yīng)辦的工程及事項，均能切實履行，得業(yè)主及建筑師的滿意為止。

2．保證人保證承辦商凡關(guān)于該合約各文件內(nèi)所訂明一切應(yīng)履行或因故須賠償之處，均能完全負(fù)責(zé)，萬一該承辦商不能履行，致業(yè)主受有損失，保證人愿代賠償一切。

3．自立此保證書后，立保證書人或其法定代理人，或繼承人，各應(yīng)始終盡保證人之責(zé)至全部合約履行完竣業(yè)主滿意為止，如承辦商不克盡其職責(zé)而發(fā)生糾紛時，保證人自愿放棄抗辯權(quán)，保證人對本合約及所附各項附件內(nèi)容，均已詳細(xì)審閱。特立此保證書為憑。

保證人（蓋章）：_________被保證人（蓋章）：_______

負(fù)責(zé)人（簽字）：_________負(fù)責(zé)人（簽字）：_________

_________年_____月_____日_________年_____月_____日

第五篇：基礎(chǔ)筏板砼的專項澆筑方案及保證措施

基礎(chǔ)筏板砼的專項澆筑方案及保證措施

一、編制依據(jù)

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53-92 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88 《建工·景苑商住樓施工圖紙》

二、工程概況：

建工景苑住宅樓位于開源路和輕工路交叉口東側(cè)，主樓地上13層，地下室1層；裙樓地上2層，地下室1層?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層3層土（中砂層fa =170Kpa）為第○，基底標(biāo)高為-6.00m。

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1200mm，裙樓基礎(chǔ)筏板厚度為500mm?；炷翉?qiáng)度等級：

主樓基礎(chǔ)筏板

C35抗?jié)B； 裙樓基礎(chǔ)筏板

C30抗?jié)B； 主樓基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶

C50抗?jié)B； 裙樓基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶

C40抗?jié)B； ±0.000以下墻、柱 C45抗?jié)B 抗?jié)B等級

P8

本工程主樓基礎(chǔ)基礎(chǔ)筏板厚度1.2米，為大體積防水混凝土澆筑，其施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。施工時應(yīng)精心考慮，在各環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

三、施工段的劃分及組織流向：

1、施工段的劃分：以主、裙樓后澆帶為界線劃分為三個施工段： 北裙樓為第Ⅰ施工段（后澆帶以北）；

主樓為第Ⅱ施工段；(以東側(cè)膨脹帶為界限分二個檢驗批)，第Ⅱ施工段包括2-1軸～2-22軸南裙樓

南裙樓（2-1軸以西部分）為第Ⅲ施工段； 各施工段應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。2施工組織及流向：

平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1個檢驗批→第Ⅱ施工段第2個檢驗批→第Ⅲ施工段

四、筏板砼澆筑：

1、裙樓基礎(chǔ)筏板澆筑：

由于裙樓基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段。采取一次性連續(xù)斜面推進(jìn)澆筑?；炷帘靡淮屋斔偷轿唬炷敛捎脵C(jī)械振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗要均勻充分，確?；炷撩軐?。

北裙樓基礎(chǔ)混凝土的澆筑順序由2-2軸至1-軸方向推進(jìn)澆筑。南裙樓基礎(chǔ)砼的澆筑順序至東向西推進(jìn)澆筑。用1臺HBT60C型混凝土泵運送砼至澆筑地點。因膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級高于基礎(chǔ)筏板（C40）,待基礎(chǔ)兩側(cè)砼終凝前（不大于4小時）澆筑膨脹加強(qiáng)帶砼。

2、主樓筏板基礎(chǔ)澆筑：

2.1 砼的澆筑段劃分及澆筑順序：主樓砼澆筑分兩個施工段，第一個以2-2軸東側(cè)膨脹帶東為第一個施工段，以西為第二個施工段，從東端向西組織澆筑。

2.2 材料及機(jī)械設(shè)備：混凝土采用市泰鑫攪拌站商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵澆筑。10輛罐車，另備用2輛。2.3 澆筑方法：

2.3.1 主樓基礎(chǔ)筏板寬度16m，每臺混凝土輸送泵控制寬度8m，混凝土澆筑時采用分三層澆搗，每層厚度400mm，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分層的方法。

2.3.2每臺泵車負(fù)責(zé)各自區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位分層進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

2.3.4 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.2米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

2.3.5工人班組每6h為一工作臺班，每臺泵配備20人／班泵，其中振搗棒手4人／班泵。

2.3.6砼振搗采用ф50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每點振搗時間20～30s，每點間距不大于300mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，振搗棒插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，2.3.7振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

2.3.8澆筑底板混凝土?xí)r，適時進(jìn)行外剪力導(dǎo)墻（30mm高）混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。

2.3.9在澆筑過程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工要及時整改、恢復(fù)原位。

2.3.10 砼的上平控制：砼澆筑前在柱及墻筋上抄上平，并焊鋼筋頭標(biāo)識。2.3.11 后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶處處理：兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)及密目網(wǎng)，盡量不使混凝土漿流入后澆帶，通過密目網(wǎng)及縫隙流入后澆帶的混凝土漿要及時清理干凈。2.312 膨脹加強(qiáng)帶澆筑：在兩側(cè)砼終凝前完成膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑。

五、雨天防護(hù)措施：

1、澆筑前注意收看天氣預(yù)報，盡量避免趕在雨天施工。

2、澆筑過程中如遇短時小雨，根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比用水量，同時對已澆筑好的砼及時用塑料薄膜覆蓋。積水較多時，將水趕至井 坑內(nèi)用泵抽出；并用抹布將余水沾干。

3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。可在己澆筑的混凝土表面上插A12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加面氈覆蓋保溫。如果遇到大雨，在板跨中1／3范圍內(nèi)的板面留置垂直施工縫。施工縫的處理如下： a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。b、在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

c、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm出停止振搗，但要加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使起緊密結(jié)合。d、做好施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作。

六、保證措施

1、技術(shù)保證措施

1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以攪拌站實驗室出具的配比單為準(zhǔn)。砼配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的材料通過試配確定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40％左右，砼坍落度以滿足泵送要求盡量取最小值，宜控制在110～160mm之間，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用高效復(fù)合抗裂防水劑解決，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水。要求混凝土在保證強(qiáng)度等級的前提下，具有良好的可泵性，并保證至少要有四個小時的緩凝時間，其坍落度損失要小。

1.2、材料要求 1.2.1、水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性的要求下，選用低水化熱水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒徑為5～25 mm的連續(xù)級配碎石，骨料中不得含有有機(jī)雜物，含泥量應(yīng)≤1％。（2）細(xì)骨料：宜選用中砂或粗砂，含泥量應(yīng)≤3％，控制細(xì)砂0.15mm篩孔的通過率為5～10％。并要防止砂石曝曬，要灑水降溫。

1.2.3、外加劑：為了滿足抗?jié)B和減緩水泥早期水化熱、防止砼裂縫發(fā)生的要求，按設(shè)計要求采用抗裂劑（HPM），摻量按實際配合比。本防水劑已有使用經(jīng)驗，效果良好。

1.2.4、水：控制水灰比，盡量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，盡量使水溫≤25℃。

1.3、材料計量要求。

采用電子計量，其重量允許誤差為：水泥、外摻料±2％；粗細(xì)骨料±3％；水、外加劑±2％。攪拌時間不少于1.5～2 分鐘。雨季施工應(yīng)隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。

1.4、砼養(yǎng)護(hù)方法和時間

a、為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜及面氈保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

b、為了有效控制底板砼在硬化過程中的溫度變化，必須采取切實可行的測溫措施，以檢驗理論與實際的符合情況。做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部與表面溫度，及時增加或延緩拆除保溫層，使其表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。如果溫差超過25℃，再增加一層保溫覆蓋層，并繼續(xù)測溫觀察。

測溫點的布置：平面按10m一個測量點，每個測量點布置在板的底、中和表面三個高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留設(shè)。

在砼澆筑時，用ф25鋼管成孔，鋼管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用膠布封堵，防止砼澆筑時砂漿流入鋼管。

測溫時間：在底板砼澆筑后，在前三天每2～4h測溫一次，在第4天至第7天改為每6h測溫一次，在第8天至第14天改為每8h測溫一次，用普通溫度計測溫。同時要測定大氣溫度，做好記錄。測溫工作應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，砼的測溫記錄表另附。測溫結(jié)束后，鋼管孔用1：1微膨脹水泥砂漿澆灌密實。

1.5、砼的表面溫度控制措施：在混凝土澆筑后12～48h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)50℃～55℃。此時的養(yǎng)護(hù)用水溫度在25℃左右，因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層薄膜保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。

1.6、砼的表面處理措施：由于泵送砼坍落度及流動性較大，最后一層砼振搗后，底板表面有較厚的水泥漿層，砼硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫。為此應(yīng)對砼表面進(jìn)行處理，經(jīng)驗表明這一點很重要。本工程在砼初凝前1小時，用同強(qiáng)度等級的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼表面，刮平、拍實，并用木抹子搓實兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表面出現(xiàn)干縮裂縫。

1.7 泌水處理：摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。

1.8剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施：混凝土澆筑前，拉軸線校正鋼筋位置，用電焊機(jī)將筏板下層及上層鋼筋與墻、柱鋼筋焊牢；混凝土澆筑過程中，避免振動泵插別鋼筋，挪動泵管時，避免與墻、柱鋼筋碰撞，造成鋼筋發(fā)生位移，在混凝土初凝前1～2小時，及時拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

2.2、材料保證措施 二、三類材料諸如塑料薄膜、棉氈鋼板止水帶要提前備齊。2.3、勞力保證措施

附基礎(chǔ)筏板澆筑勞動力計劃安排及管理人員名單 2.4、后勤保證措施

2.4.1、搞好食堂衛(wèi)生，改善伙食，保證職工吃飽吃好休息好。2.4.2、現(xiàn)場備兩只保溫桶、備足茶水。2.4.3、現(xiàn)場設(shè)醫(yī)療保健箱。2.5、安全保證措施 2.5.1、砼澆筑前，認(rèn)真檢查施工用電線路和用電設(shè)備，確保無違章作業(yè)。

2.5.2、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真向操作工人進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。