第一篇：機電運輸設備專項檢查方案

原相煤礦機電運輸系統(tǒng)專項檢查實施方案

為了降低煤礦機電運輸事故，切實加強機電運輸和設備綜合管理，提高礦井機電運輸設備管理水平，提升礦井機電運輸設備安全質(zhì)量標準化建設，杜絕機電運輸事故的發(fā)生，根據(jù)我礦實際特制定本方案。

一、工作目標

通過專項整治，完善礦井軌道、絞車、皮帶、刮板機運輸系統(tǒng)標準化工作，杜絕非礦用和失爆機電運輸設備入井使用，機電運輸設備綜合和完好率達到90%以上，大型再用固定設備完好率達到100%，防爆電氣設備防爆率達到100%，小型電器合格率達到95%以上，電纜吊掛合格率達到95%以上，提升絞車、機車保護裝置齊全有效軌道鋪設符合《煤礦安全規(guī)程》要求，斜井提升“一坡三擋”完善并能正常使用，皮帶、刮板機、機電運輸安全質(zhì)量標準達到省二級，杜絕機電運輸事故的發(fā)生,進一步加強機電運輸系統(tǒng)設備設施的正常使用、日常檢查維護工作，建立各隊組運輸設備臺賬，各個運輸系統(tǒng)圖。做到使用維護落實到責任人。

二、組織結構

組長：王美（負責本次專項整治全面工作）

副組長：閆清峰

趙艮大（負責本次專項整治實施工作）

成員： 楊坤

郭兆摟

苑潤兵

馬新剛

李吉盛

劉官

張建德

鄭愛光

楊國元 馬愛

青

王有才

劉備耕

江蘇礦業(yè)公司駐原相礦項目部

本次專項檢查工作由機運科負責組織協(xié)調(diào)，相關各部門、隊組及相關人員積極配合，按照相關要求認真貫徹落實。仔細開展自查、自糾行動、摸清現(xiàn)狀、找出問題，深入研究拿出設施方案。對需要整改的問題及時整改、落到實處。

三、專項整治的主要內(nèi)容

（一）、機電運輸基礎工作

1、建立健全機電運輸機電運輸崗位責任制、操作規(guī)程、電氣試驗制度、設備（運行、保養(yǎng)、維修）制度、設備定期檢查制度、設備包機檢查制度、防爆設備入井（安裝、驗收）制度、停（送）電制度等。

2、設備更新有計劃、設備大修有計劃，設備有臺賬，設備運行有記錄并嚴格執(zhí)行。

3、技術檔案實行專人管理，建立健全礦機電運輸設備管理臺賬，完善井上、井下運輸設備供電系統(tǒng)圖和運輸設備布置圖、運輸系統(tǒng)圖等圖紙。

4、機電運輸設備嚴格按規(guī)定進行檢測，確保有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、檢測合格證，防爆設備有防爆標志，運輸設備掛牌、編號、建立臺賬管理。

（二）、運輸設備使用管理 1、1.6米及以上絞車必須裝設過卷保護、過負荷和欠電壓保護、過速保護、限速保護、閘間保護、松繩保護、深度指示器失效保護、減速功能保護。嚴格執(zhí)行校驗數(shù)據(jù)進行運輸作業(yè)、鋼絲繩直徑、斷絲數(shù)量、拉細系數(shù)嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，加強日檢并填寫檢查記錄。

2、提升絞車除設有機械制動閘外，還必須設有電氣制動裝置。

3、一坡三擋：阻車器、擋車欄，防跑車裝置齊全、完好；斜井上下車場及中間通道必須使用聲光信號裝置；斜井串車提升必須加裝保險繩。

4、機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒沙裝置必須齊全有效。

5、刮板機鏈子松緊合適、刮板齊全、中部槽無嚴重變形，液力偶合器有易熔保護塞。

6、軌道安設：扣件齊全、牢固并與軌型相符；同一線路必須使用同號鋼軌，軌道接頭間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm，軌道頂面高低差不得大于5mm，軌道回流線符合《規(guī)程》要求，臨時軌道距上偏差+10mm，下偏差-5mm，軌道接頭間隙不大于10mm，其左右錯差不大于10mm。軌枕間距不大于0.7m，連接件齊全有效，軌枕無浮離現(xiàn)象。

7、提升鋼絲繩的校驗、更換和安全系數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定。鋼絲繩鉤頭插接、繩卡按照下發(fā)的規(guī)范要求整改。

8、皮帶運輸機的H架縱梁平直、皮帶不跑偏、滾筒完好、齒輪箱不漏油、上下托輥完好、皮帶綜合保護齊全。

9、刮板機、皮帶過人處設有過橋；機頭、機尾有固定錨鏈。

10、小絞車固定牢固、剎車手柄、剎車皮符合要求、有護身板、鋼絲繩不咬繩、電機護罩風葉完好、絞車齒輪不缺潤滑油。

11、電鈴、按鈕、皮帶綜合保護裝置上牌管理，有操作規(guī)程、崗位責任制，檢查記錄、交接班記錄。

12、軌道運輸?shù)啦矸蠘藴?，地滾、擋車設施有班檢記錄。

（三）、其它具體事項

1、電纜

①各隊電纜掛線必須吊掛整齊，遇高低壓電纜混掛時，高壓電纜必須掛在最下方。

②各機頭轉載點電纜盡量都用電纜鉤，特殊情況不能用電纜鉤吊掛時，必須用邦匝帶(尼龍匝帶)吊掛，嚴禁使用鐵絲吊掛電纜。

③各隊閑置和備用電纜都不能放在工作面，必須回收入庫，決不能在任何工作區(qū)發(fā)現(xiàn)1米電纜。

④嚴禁電纜與水管混掛。

2、各種保護

(1)皮帶保護必須按要求全部啟用，最起碼的堆煤、跑偏、急停必須起作用。同樣也包括皮帶機頭防護欄機尾防護罩，過往行人處必須安設過橋，皮帶機尾要打雙地錨或壓柱，皮帶不能跑偏，更不能用直滾或木料撬皮帶。

(2)刮板機機頭機尾必須打地錨、拉鏈，運行平穩(wěn)，無飄鏈、落鏈現(xiàn)象。

(3)軌道運輸巷安全保護設施齊全，撈車器、阻車器、擋車門必須可靠正常，如有損壞，停止該地點一切運輸。絞車鋼絲繩不打折、不壓扁，排繩要整齊，小絞車地基不移位，地錨不松動，護板齊全，鎖銷不缺。不能用螺絲代替銷則。

(4)嚴禁甩掉開關內(nèi)一切保護。

4、牌板

各隊膠帶運輸機、刮板運輸機、調(diào)度絞車、回柱絞車必須懸掛操作規(guī)程，崗位責任制和管理牌板。各設備管理牌板要集中上架管理。

5、注油

副提升絞車、調(diào)度絞車、皮帶機、刮板機的減速器、滾筒軸承或瓦等處要經(jīng)常注油，要達到正常油量不漏油，并填寫注油記錄，每月底交回機電科審核存檔。各隊使用的油脂要擺放整齊，分類掛牌管理。

6、各隊組閑置設備管理

(1)開關、電機等防爆設備要上擋板、擋圈、密封圈，螺絲不缺，設備擺放整齊并掛牌管理。

(2)其它非防爆設備擺放整齊，掛牌管理。

7、副提升絞車

絞車保護完好，日檢和定期檢查及注油記錄完善，日常維修檢查到位并有記錄，司機持證上崗。

8、接地保護

(1)接地極應設置于巷道水溝內(nèi)或其它就近潮濕處。

(2)接地線裝設要做到橫平豎直，并且涂銀粉漆。

(3)接地導線與接地極必須緊固連接在一起。

(4)局部接地極應不小于40mm、1.5m，并且要打不少于20個孔。

(5)主接地極應使用面積不小于0.75m，輔助接地極使用面積不小于0.6m,厚度不小于3 mm鋼板。

(6)饋電開關、真空開關、信號綜保及200A以上接線盒安設接地極。

四、專項整治的具體步驟

第一階段：各隊組自查階段（11月10日—11月20日）

嚴格按照機電運輸設備整治方案組織自查，自查要詳細認真對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改。第二階段：復查階段

（11月21—11月25）

針對自查階段存在的問題進行復查，查看整改情況及補充解決一些遺漏問題。第三階段：驗收階段

（11月26日—27日）

機電科組織相關人員對各隊組的自查整改情況進行嚴格檢查，對未發(fā)現(xiàn)和未整改的問題進行徹底追查。

機電運輸設備關系全礦安全生產(chǎn)大局，希望各相關部門隊組認真對待，積極配合，讓此次專項整治活動取得預期效果。對于不重視、不配合此次整治活動的單位和個人活動領導組有權利對其作出相應處罰，對于表現(xiàn)積極的部門和對組領導小組會給予相應的獎勵。按照原相礦機電運輸管理實施細則執(zhí)行。

原相煤礦機電科

2013年11月8日

第二篇：機電運輸設備專項整治活動的通知

河南省煤炭工業(yè)局關于開展

全省煤礦機電運輸設備專項整治活動的通知

各省轄市煤炭管理部門、各國有重點煤業(yè)集團公司、神火集團：

今年以來，全省煤礦安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)中向好，但是機電運輸事故頻繁發(fā)生。截至6月19日，全省煤礦共發(fā)生機電運輸事故6起、死亡11人，占同期全省煤礦死亡事故起數(shù)和人數(shù)的30%和15.9%。尤為嚴重是6月16日，平煤集團十礦主斜井鋼纜皮帶運輸機制動閘失靈，發(fā)生飛車事故，造成4人死亡，4人重傷。

以上事故的發(fā)生，充分暴露了一些煤礦安全生產(chǎn)意識淡薄，現(xiàn)場管理混亂，安全監(jiān)管不到位,一些大型設施安全保護裝置不全，“三違”現(xiàn)象頻發(fā)、冒險生產(chǎn)問題十分突出。為認真吸取事故教訓，堅決遏制煤礦重特大機電運輸事故發(fā)生，實現(xiàn)省局年初工作會議提出的“煤炭生產(chǎn)百萬噸死亡率降低到2以下，其中：省屬國有重點煤礦百萬噸死亡率降低到1以下”的奮斗目標，結合全省煤礦機電運輸設備的具體現(xiàn)狀，經(jīng)研究，省局決定在全省煤礦范圍內(nèi)開展機電運輸設備專項整治活動（以下簡稱專項整治活動），現(xiàn)將有關事宜通知如下：

一、組織領導

為確保全省煤礦專項整治活動的順利開展，省局成立專項整治活動領導小組。

組 長：李恩東

副組長：張國輝、陳黨義、王連海

成 員：劉述森、楊建增、吳曉薇、朱忠民、李震寰、李志民

領導小組下設辦公室，辦公室設在省局行業(yè)管理處。劉述森兼任辦公室主任。具體負責專項整治活動的組織、協(xié)調(diào)。

各省轄市煤炭管理部門、各國有重點煤業(yè)集團公司、各煤礦企業(yè)必須成立相應的專項整治活動領導機構。并將領導機構人員名單和聯(lián)系人電話，于6月25日前報省局行業(yè)管理處。

二、專項整治活動目標

⑴杜絕死亡3人以上重大機電運輸事故；消滅一級非傷亡機電運輸事故。

⑵機電設備綜合完好率要達到90 %以上；大型固定機電設備達到臺臺完好；防爆電氣防爆率達100%，小型電器合格率達95%；電纜吊掛合格率達95%。

三、時間安排

專項整治活動分兩個階段進行。

㈠第一階段：自查自糾階段（6月26日至7月15日）

各單位要按照省局部署圍繞專項整治目標，根據(jù)《河南省煤礦機電運輸設備專項整治檢查細則》，深入排查機電運輸設備在運行中存在的安全隱患，并對發(fā)現(xiàn)問題制定有針對性的整改措施，限期整改。

㈡第二階段：檢查階段（7月16日至7月25日）

各集團公司和神火集團由省局組織督導。其它各類煤礦由各省轄市負責組織全面檢查。

四、專項整治活動重點

本次專項整治活動以主提升設備、主通風機、主排水泵、井斜坡軌道運輸和大型乘人設備、供電系統(tǒng)、采區(qū)皮帶運輸線和采掘機電設備為重點。一是完善膠帶運輸保護措施，消滅重大膠帶著火事故；二是完善傾斜井巷內(nèi)“一坡三檔”和防跑車與跑車防護裝置，消滅重大運輸事故；三是完善提升、供電、通風等電氣安全保護裝置，消滅重大機電事故。四是解決采區(qū)內(nèi)設備帶病運轉，徹底消滅井下電氣設備失爆現(xiàn)象。

五、有關要求

（一）提高認識，加強領導。開展專項整治活動是根據(jù)我省近期運輸事故上升的實際情況，為從根本上遏制零打碎敲事故多發(fā)勢頭，保證煤礦安全生產(chǎn)所采取的一項重要措施。各單位要高度重視，加強領導，認真組織專項整治活動，制定切實可行的實施方案，并采取得力措施確保專項整治活動順利進行。

（二）突出重點，狠抓落實。各單位要緊緊圍繞專項整治目標，突出重點，狠抓落實，認真開展深入細致自查自糾工作，對查出帶病運轉的設備要立即停止使用，限期解決，確保設備安全可靠運行。省局對督查發(fā)現(xiàn)存在的重大隱患將嚴格按照《特別規(guī)定》依法嚴肅處理。

（三）加大培訓，提高素質(zhì)。各煤炭企業(yè)要以開展專項整治活動為契機，進一步加強機電職工安全知識教育，提高機電職工素質(zhì)、操作技能和自我保安能力，最大限度的減少事故損失和傷亡。

附件：河南省煤礦機電運輸設備專項整治檢查細則

二〇〇六年六月二十日

附件

河南省煤礦機電運輸設備專項整治檢查細則

機電運輸設備管理工作是企業(yè)管理工作的一個重要組成部分，機電運輸設備狀況好壞直接關系到煤礦安全生產(chǎn)。為進一步規(guī)范煤礦機電運輸設備管理，使專項整治工作取得實效，省煤炭工業(yè)局根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》特制定專項整治檢查細則：

一、建立和完善機電管理制度

1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設備的技術性能檔案。

2、認真貫徹執(zhí)行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執(zhí)行崗位責任制和設備操作規(guī)程，對多班制生產(chǎn)的設備，操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度，大型設備均有運行記錄。

3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度。為進一步規(guī)范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)督，強化業(yè)務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發(fā)生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執(zhí)行。

二、礦井主通風機裝置

1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內(nèi)開動。

2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次性能測定。

3、生產(chǎn)礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。

4、礦井主要通風機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程等，主要通風機的運行必須由二人及以上的專職司機負責。

5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。

三、井下防排水裝置

1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定。每年進行1次性能測定。

2、排水系統(tǒng)配備與礦井涌水量是否相匹配。

四、煤礦提升運輸設施

1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統(tǒng)，液壓及機械制動系統(tǒng)必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統(tǒng)每年應進行一次性能測定，其它提升系統(tǒng)至少每三年進行一次性能測定。提升系統(tǒng)除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。

2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419、420條規(guī)定。

3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規(guī)程》第413條規(guī)定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。

4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規(guī)程》第381條要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設防撞梁和托罐裝置。

6、傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第370條規(guī)定。

7、提升斜井和行駛機車平巷危險區(qū)段必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；必須行人，要經(jīng)信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數(shù)，確定無人時才可發(fā)開車信號。

8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規(guī)定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。

9、井下絞車安全保護裝置、制動系統(tǒng)靈敏可靠，提升系統(tǒng)做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統(tǒng)聲光齊全。

10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第374條規(guī)定。

11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規(guī)程》第375條規(guī)定。

12、井下使用滾筒驅(qū)動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第373條規(guī)定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標志的阻燃帶。

五、煤礦供電及井下電氣

1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統(tǒng)圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規(guī)程》第450條規(guī)定。

2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發(fā)生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。

3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區(qū)排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。

4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后方準入井。

5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執(zhí)行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規(guī)定。

7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。

8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標志的阻燃電纜。電纜的聯(lián)結和鋪設必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第468、469、470、471、472條規(guī)定。

9、電煤鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。

10、井下照明和信號裝置，必須采用具有短路、過載荷漏電保護的綜合保護。

第三篇：11.15機電運輸專項檢查方案

山西和順隆華北關煤業(yè)有限公司

機電運輸專項檢查隱患整改方案

2014年11月15日我礦組織各業(yè)務部門進行機電運輸專項檢查。通過現(xiàn)場檢查，共發(fā)現(xiàn)我礦存在7條隱患。按礦領導現(xiàn)場指示要求，特編制如下整改方案，按“五定”原則，落實整改工作。

一、工作目標

認真落實礦領導現(xiàn)場處理決定，及時消除事故隱患，確保礦井安全生產(chǎn)及各項工作的順利開展。

二、組織機構

為加強整改工作的落實及力度，改善安全生產(chǎn)條件，特成立以礦長為組長的整改領導小組，全面負責督促協(xié)調(diào)這次整改工作。

組 長：祁振清（礦長）

副組長：朱玉水（總工程師）、于保明（安全副礦長）、馮海維（機電副礦長）王瑞英（礦長助理）、韓玉林（生產(chǎn)副礦長）成 員：孫金柱、李海軍、張志榮、馬志斌、趙海峰、張志榮、曾人喜、馬蘇良、周建清

三、整改依據(jù)

1、煤礦安全規(guī)程。

2、煤礦預防特別隱患十五條七十六項之規(guī)定。

3、和煤煤安字【2012】40號《關于全縣煤礦企業(yè)開展嚴厲打擊非法違法生產(chǎn)建設、繼續(xù)引深煤礦安全集中專項整治行動的通知》。

四、存在的問題及整改方案

1、運輸上山噴漿機開關未上架，電纜線未懸掛。整改措施：規(guī)范線路懸掛管理 整改時間：11.15-11.18 責 任 人：李海軍

2、軌道上山11.4絞車開關無接地。整改措施：規(guī)范開關管理

整改時間：11.15-11.17 責 任 人：李海軍

3、副井底照明綜保壓線板松動（不完好）。整改措施：規(guī)范開關維護管理 整改時間：11.15-11.16 責 任 人：李景紅

4、運輸順槽11.4絞車剎車、離合松動，維護不到位。整改措施：及時維修絞車 整改時間：11.15-11.17 責 任 人：李三虎

5、軌道運輸語音信號、語音警示裝置不完善。整改措施：及時完善 整改時間：11.15-11.23 責 任 人：王懷國

6、設備上架不全、掛牌不規(guī)范，電纜懸掛欠整齊，標志牌不全。整改措施：規(guī)范設備管理

整改時間：11.15-11.25 責 任 人：李海軍

7、運輸上山絞車開關、總開關無局部接地。整改措施：規(guī)范開關管理 整改時間：11.15-11.20 責 任 人：李景紅

五、整改安全技術措施

1、整改領導小組必須對整改方案和措施進行督促落實，必須做到整改措施，整改責任，整改資金，整改時限和應急預案“五到位”，對拒不落實整改指令，消極整改的人員必須從嚴處理。

2、各隱患整改負責人為隱患整改項目的安全檢查負責人，對整改項目、整改工程質(zhì)量、整改按時完成、自查驗收、全權負責。

3、隱患整改期間，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須投入正常運行。井下各地點的瓦斯傳感器必須按要求懸掛，對不符合要求的瓦斯傳感器必須及時進行更換，要確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實有效。地面安全監(jiān)控室必須執(zhí)行三班值班制度，并做好當班的監(jiān)測監(jiān)控記錄，及時匯報處理出現(xiàn)的問題。機電部門要做好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的日常維護工作，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉。

4、加強礦井機電設備的安全管理及安全維護工作。機電部門關閉井下除排水之外的其它動力電源，定期對水泵及其線路、開關進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、全礦各隱患整改項目完成后，各項目負責人必須隨班長一道進行自查驗收，合格后報礦安全檢查隱患排查整改領導組，礦安全隱患排查整改驗收合格后，寫出上報資料上報上級監(jiān)管部門申請驗收。

6、其余未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

附：《山西和順隆華北關煤業(yè)有限公司機電運輸檢查隱患治理臺賬》

第四篇：機電、運輸設備事故管理辦法

機電、運輸設備事故管理暫行辦法

第一章、總則

第一條：為了加強公司機電、運輸設備管理，及時報告、調(diào)查、處理設備損壞事故及傷亡事故。積極采取預防措施，防止設備事故發(fā)生。根據(jù)公司《機電設備管理制度》及國家《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》，特制定本管理辦法。

第二條：設備事故的報告、調(diào)查、處理、統(tǒng)計必須堅持實事求是，尊重科學的原則。

第二章、事故報告

第三條：設備事故發(fā)生后，當事人或者事故現(xiàn)場有關人員應當立即報告單位負責人，并采取應急措施，嚴防事故擴大。

第四條：因設備事故而造成傷亡事故的，傷亡事故報告、調(diào)查、處理、統(tǒng)計按照《安全生產(chǎn)管理制度》、《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》執(zhí)行。

第五條：發(fā)生設備損壞事故，應立即向安全員報告，并上報事故經(jīng)過報告，重點區(qū)域設備事故應在半小時內(nèi)將事故概況用電話上報主管經(jīng)理、機電設備科。

第六條：發(fā)生設備事故而造成人員傷害事故的，必須在半小時內(nèi)用電話報告公司主管經(jīng)理、安全科、機電設備科。

第七條：發(fā)生設備事故的單位，在事故發(fā)生后必須以最快的速度報告相關部門，并積極組織搶修設備、搶救傷員并保護現(xiàn)場，不得隱報、瞞報和不報。

第三章、事故調(diào)查 第八條：設備損壞事故發(fā)生后，要立即組成事故調(diào)查組，事故調(diào)查按事故的嚴重程度分級負責：1、2、3、設備一般事故由礦區(qū)負責組織。設備重大事故由公司負責組織。

設備傷亡事故由上級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門負責組織。

第九條：設備事故調(diào)查組由與事故無關的負責人組織安全、調(diào)度、機電等部門參加。

第十條：查明設備事故發(fā)生的概況、過程、原因、和傷亡及經(jīng)濟損失情況，確定及設備事故責任人，提出設備事故處理意見和防范措施和建議，寫出設備事故調(diào)查報告。第十一條：設備事故調(diào)查內(nèi)容：

1、設備（損壞）事故發(fā)生的時間、地點、班次。

2、導致設備事故發(fā)生的起因。

3、設備事故的后果和直接經(jīng)濟損失。

4、事故責任人受過何種培訓與安全教育，班前進行交接班情況。

5、重大設備事故現(xiàn)場實測圖及照片。

第四章、事故處理

第十二條：嚴格按照“四不放過”的原則處理，組織相關人員參加事故分析會。

第十三條：確定設備（損壞）事故責任者的原則：

1、因設備設計上的錯誤和缺陷而發(fā)生的事故，由設計者負責。

2、因制造、安裝和檢修的錯誤缺陷而發(fā)生的事故，由制造、安裝、檢修者負責。

3、因技術、安全操作上的錯誤或缺陷而造成事故的，由技術、安全操作的確定者負責。

4、因犯官僚主義錯誤，不按安全技術規(guī)程要求，瞎指揮而造成設備事故的，由指揮者負責。

5、已發(fā)生設備損壞事故未及時采取有效措施或執(zhí)行不力發(fā)生重大事故的，上級主管部門無措施的由上級部門負責，有措施不嚴格執(zhí)行的由直接管理人員負責。

6、因隨便拆除安全保護裝置造成設備事故的，由拆除者或指揮拆除者負責。

7、對已發(fā)現(xiàn)或決定整改的重大設備、設施隱患，貽誤整改時間造成事故的由貽誤部門或單位領導負責。

8、違反安全生產(chǎn)責任制，安全操作規(guī)程造成設備損壞事故的由當事人負責。

9、由于不服從管理，違反勞動紀律，擅自啟動設備造成設備（損壞）事故的，由當事人及相關人員負責。

第十四條：設備事故預防措施實施，應確定負責人及完成工作時限。第十五條：設備（損壞）事故的賠償處罰標準：

1、據(jù)責任大小及實際經(jīng)濟損失的50%--100%進行賠償。

2、依據(jù)違反相應安全操作規(guī)定的處罰標準進行機電違章處罰。

3、因設備事故造成人員傷亡的，按安全相關處罰及追究責任者刑事責任。

4、寫出書面認識張榜公布，并在工區(qū)或公司全員會上公開檢討。第十六條：對發(fā)生設備重大事故的，在全公司開展事故教育活動，各工區(qū)部門認真組織學習并舉一反三，結合本工種設備操作情況，采取防范措施，并寫出書面學習體會。

第十七條；各工區(qū)、部門認真總結各類設備事故進行分析研究對策，提醒各生產(chǎn)單位加強預防減少或杜絕設備事故的發(fā)生。

第五章、附

則

第十八條：本管理辦法解釋權屬公司安全生產(chǎn)辦公室、機電設備科，與安全管理制度相關規(guī)定遵照執(zhí)行，本辦法自公布之日起實施。

第五篇：機電專項檢查方案（共）

界溝煤礦機電專項檢查實施方案

按照我礦專項檢查文件精神，為確保我礦機電設備安全運行，防止機電事故的發(fā)生，我礦決定對機電科分管范圍內(nèi)的機電設備進行機電安全專項檢查活動。

一、時間安排：

井上機電專項檢查：2016年11月8日8:00-12:00 井下機電專項檢查：2016年11月9日8:00-12:00

二、人員組織：

1.機電專項檢查領導小組：

組 長：王和志

副組長：李 輝

成 員：陳 飛、趙永欣、陸偉標、陳 曉、李 剛 2.第一組：

組 長：陳 飛

副組長：陳 曉

成 員：陸偉標、王曉松、宋先杰、沈曉東、陳艷東、李 剛、葉小恩

地面檢查范圍：35KV變電所、主副井提升機及車房、壓風機房、矸石山絞車及車房、機修一廠、機修二廠、主扇風機及機房

井下檢查范圍：中央變電所、主排水泵房、移動瓦斯泵站、東翼變電所、東翼主運皮帶機、82煤皮帶機、722皮帶機、-380裝載硐室 3.第二組：

組 長：趙永欣

副組長：王廣永

成 員：趙太錄、劉 建、陶 波、亢 園、陳若成、胡黎明

地面檢查范圍：主井至選矸樓皮帶機巷、選矸樓、緩沖倉五部皮帶機及鏈板機、煤倉上口、七部皮帶機及鏈板機、八部配倉皮帶機、鍋爐房、聯(lián)合泵房

井下檢查范圍：102下運皮帶機、102平巷皮帶機、二部皮帶機、7182變電所、7182皮帶機、一部皮帶機

三、檢查方法：

由檢查小組各成員對檢查范圍內(nèi)的設備、環(huán)境等進行詳細檢查，將檢查出的問題、隱患記錄下來，檢查結束后交給機電副總李輝進行匯總，匯總后將各條問題、隱患以四定表的形式下達至各整改單位。各整改單位接到整改通知后應嚴格按照四定表要求的時間、整改方法進行整改，整改后匯報機電副總李輝進行閉合。對沒有按照要求整改的問題、隱患，按照100元/條的標準考核罰款責任人及分管負責人。

四、機電設備檢查標準

（一）主井提升系統(tǒng) 主電機：

1.運行聲音正常，無異響；系統(tǒng)電壓、運行電流正常； 2.電機基礎無損壞；基礎螺栓緊固、無銹蝕、變形；

3.電機外殼無損壞；各部位緊固螺栓齊全緊固；附件設備齊全； 4.電機電刷表面磨損均勻，磨損量不超過2/3；無磨損的碳粉； 5.銘牌、編號清晰完好； 6.冷卻風機無異響，運行正常；

7.編碼器螺釘緊固無損壞，同心度符合標準；

8.主軸承不缺油或損壞，運行聲音正常，溫度不超過75℃； 9.換向繞組接頭緊固無松動，無脫焊，無火花灼痕。減速器：

1.運行聲音正常，無異響；

2.基礎無損壞；基礎螺栓緊固、無銹蝕、變形； 3.外殼無損壞；各部位緊固螺栓齊全緊固； 4.銘牌、編號清晰完好；

5.減速機外殼無異常，不漏油、不滲油； 6.軸承溫度不超溫；

7.聯(lián)軸器棒銷無變形，防護罩齊全，固定牢固可靠； 主軸裝置：

1.滾筒運行聲音正常；各緊固件無松動；無開焊、無裂痕；滾筒襯墊無破損； 2.軸承運行聲音正常；溫度不超過75℃；潤滑正常，動靜密封無漏油； 3.軸承座無裂紋，地腳螺栓緊固無松動； 4.滾筒座無裂紋，地腳螺栓緊固無松動。主提升繩：

1.鋼絲繩無銹蝕，斷絲、繩徑符合標準； 2.鋼絲繩不缺油。潤滑系統(tǒng)和制動系統(tǒng)：

1.潤滑站、液壓站電機運行聲音正常，緊固螺栓無松動； 2.潤滑站、液壓站油位正常；油溫不超標； 3.過濾器濾網(wǎng)無異物、雜質(zhì)； 4.壓力表等儀表完好且顯示準確； 5.潤滑油、液壓油無變質(zhì)。6.各種閥或閥組動作靈敏可靠；

7.密封圈等密封件無變形、老化，油路不滲油； 8.液壓站工作壓力、殘壓符合操作規(guī)程相關規(guī)定； 9.盤式制動器外觀無開焊、裂紋，不滲油、不漏油； 10.閘間隙符合《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定，抱閘時無異響。天輪：

1.天輪軸承座無裂紋，地腳螺栓無松動；

2.軸承運行聲音正常；潤滑良好，不超溫；密封良好，無滲油； 3.襯墊無變形，磨損不超標；

4.輪輻無裂痕、無開焊；無異常振動；無明顯偏擺。提升容器：

1.提升容器各緊固件緊固無松動，無開焊、無裂紋；

2.滾動罐耳橡膠圈無裂痕；支架完整無松動；潤滑良好，轉動靈活； 3.首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置各緊固件無松動；軸銷連接可靠、無松動； 4.箕斗扇形門無變形、無開焊、無裂紋；滾輪潤滑良好，轉動靈活；主井上口卸載曲軌無變形、無開焊、無裂紋；

5.保護傘及護欄無變形、無開焊；固定牢固可靠； 井筒裝備：

1.鋼罐道各緊固件無松動；外觀無變形、無裂紋；罐道梁無變形、無開焊； 2.鋼罐道接頭間隙符合相關規(guī)定； 3.四角罐道無變形、潤滑良好； 4.井筒管路及托架無變形、無銹蝕、緊固件緊固無松動；

5.井筒梯子間外觀無變形、無銹蝕、各緊固件緊固無松動；玻璃鋼無脆化； 6.井筒電纜固定螺栓無銹蝕、無松動；不缺少電纜卡； 提升系統(tǒng)：

1.絞車提升系統(tǒng)必須裝設欠壓保護、過電流保護、過卷保護、過速保護、限速保護、閘間隙保護、松繩保護、深度指示器失效保護、滿倉保護、減速功能保護等，要求各種保護動作靈敏可靠；防止過卷、過速、限速、減速功能保護裝置為相互獨立的雙線型式，有故障檢測顯示； 2.能夠?qū)崿F(xiàn)信號與控制回路閉鎖； 3.單繩罐籠提升有防墜裝置； 4.通信信號完善，符合要求；

5.副井及負力提升的系統(tǒng)應使用可靠的電氣制動； 6.立井提升系統(tǒng)的過卷高度和過放距離符合規(guī)定； 7.主井箕斗實行定重裝載；

8.上下井口及各水平應裝設視頻監(jiān)視裝置； 9.單繩纏繞式雙滾筒絞車應安設地鎖和離合器閉鎖；

10.提升系統(tǒng)通信、信號裝置應完善，主副井絞車房有能與礦調(diào)度直通的電話； 11.機房內(nèi)應裝設應急照明裝置；

（二）主通風機

1.主通風機每月倒機、檢查一次； 2.電機有過流保護和無壓釋放裝置；

3.轉動及帶電裸露部分，有保護柵欄和警示牌； 4.風機固定螺栓無銹蝕，緊固無松動；

5.葉片無變形、無銹蝕，各緊固螺栓緊固無松動； 6.風機銅環(huán)無磨損，各緊固件無松動； 7.盤動風機轉動3-5圈，無異響，轉動靈活； 8.定期加注潤滑油，潤滑系統(tǒng)良好，廢油通道無堵塞；

9.風機外殼無變形、無開焊、無裂紋；密封良好，無漏風；防腐情況良好； 10.防爆接線腔及結合面無銹跡，防爆性能符合標準； 11.電機對地絕緣不低于6兆歐；

12.各風門絞車滑輪注油，鋼絲繩涂油防腐； 13.風機內(nèi)擴散器固定情況良好，無開焊、無裂紋；

14.水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全，靈敏可靠，并定期檢定；

15.機房內(nèi)必須有應急照明設施；

16.防爆蓋無漏風，重錘懸掛裝置靈敏可靠；

17.運行中的風機電壓、電流正常，各轉動部位溫度不超溫；

（三）壓風機

1.檢修工要認真做好壓風機保護試驗工作，確保各種保護動作可靠，并填寫好壓風機保護試驗記錄。

2.檢查各緊固螺栓無松動，各閥門、法蘭處不漏風。3.檢查管路系統(tǒng)上儀器、儀表顯示正常，動作靈敏可靠。4.必須有超溫保護、斷水斷油保護和電機過流保護； 5.安全閥、釋壓閥動作可靠；

6.安全閥動作壓力不超過額定壓力的10%；水冷式空壓機有斷水保護，聲、光具備，動作可靠，出水溫度不超過40℃；風冷式空壓機有斷風保護； 7.有斷油和超溫保護，動作可靠，壓縮機油閃電不低于215℃； 8.風包設在室外陰涼處，風包有超溫保護，超溫時斷電或報警； 9.出風口加裝釋壓閥，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；

10.壓力表、溫度表、電壓、電流、電度表等儀表齊全，動作可靠，并定期檢定； 11.濾風器要定期清洗，并及時排污在固定容器內(nèi)； 12.有應急照明設施；

（四）鍋爐

1.鍋爐外觀整體無變形、銹蝕，防腐情況良好；整體保溫齊全，無漏煙，外表溫度不超過50℃；

2.鍋爐供汽管路外包保溫層齊全完好； 3.鍋爐人孔門開關靈活，關閉時密封良好，不漏風； 4.鍋爐各轉動部分防護罩齊全，固定牢固可靠；

5.鍋爐檢修樓梯、鍋爐上部護欄無銹蝕、無變形、無開焊，固定牢固可靠； 6.供水管路各部位緊固螺栓齊全緊固；法蘭連接處不漏水；各閥門開關靈活可靠；

7.蒸汽鍋爐應裝設雙色水位計或兩個獨立的水位表，有高低水位報警裝置，低水位應有保護控制裝置，按規(guī)定裝設壓力表、安全閥、排污閥，動作可靠； 8.安全閥整定合格，動作靈敏可靠，并每班手動試驗一次；

9.壓力表應定期校驗，加鉛封，安裝合理，并標有最高壓力的明顯標志； 10.排污閥按規(guī)定裝設，不泄露，每班排污不少于兩次；

11.必須進行水質(zhì)軟化處理，軟化水及爐內(nèi)水質(zhì)應符合鍋爐用水標準的規(guī)定； 12.有合格的鍋爐使用證和檢驗證，有安全保護裝置試驗記錄、水質(zhì)處理化驗記錄等；

13.有合格的除渣、除塵裝置。

（五）主排水系統(tǒng)

1.主排水泵、主電機地腳螺栓緊固、無松動；運行聲音正常，無異響； 2.主電機溫升不超標；各軸承潤滑情況良好，軸承溫度不超過75℃； 3.主排水泵、主電機運行中無明顯振動；

4.主電機保護應齊全、可靠；過流和失壓保護，動作靈敏可靠，整定合格，室內(nèi)接地系統(tǒng)完善，接地電阻符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；

5.壓力表、真空表、電壓表、電度表齊全，指示正確，并定期檢定； 6.主排水泵填料無過熱、無老化、無漏氣現(xiàn)象，進出水端滴水不成線； 7.水泵與電機之間的聯(lián)軸器間隙、竄軸量符合規(guī)定(竄軸量2.5-5mm，聯(lián)軸器間隙8-10mm)，確保其無卡阻或摩擦現(xiàn)象；同軸度不超標；防護罩齊全，固定牢固可靠；

8.主電機、主排水泵、排水管路等各部位緊固螺栓齊全、緊固可靠； 9.各壓力表、真空表表盤無損壞，連接處無松動、無漏氣； 10.各種閥門齊全，動作靈敏可靠，無漏水、無銹蝕； 11.設有高、低水位聲光報警裝置； 12.吸水井井蓋完好、可靠；龍頭井內(nèi)無雜物、淤泥； 13.泵房內(nèi)電氣設備防爆性能符合防爆標準；

14.真空泵及真空射流運行可靠，并能在5min內(nèi)啟動水泵；

（六）瓦斯抽排泵

1.瓦斯泵、主電機地腳螺栓緊固、無松動；運行聲音正常，無異響； 2.主電機溫升、各軸承溫升不超標，軸承溫度不超過75℃； 3.瓦斯泵、主電機運行中無明顯振動；

4.瓦斯泵與電機之間的聯(lián)軸器間隙符合規(guī)定，無卡阻或摩擦現(xiàn)象；防護罩齊全，固定牢固可靠；

5.瓦斯泵、主電機、抽放管路等各部位緊固螺栓齊全，緊固可靠； 6.主電機溫升不超標；各軸承潤滑情況良好，軸承溫度不超過75℃； 7.各安全裝置、閥門靈敏可靠，各法蘭連接處密封良好，無漏風； 8.各種監(jiān)測傳感器，超溫、斷水等保護應齊全，可靠； 9.壓力表、溫度表等儀器儀表應齊全，指示準確，并定期檢定； 10.機房內(nèi)有應急照明；

11.水循環(huán)系統(tǒng)良好，泵體發(fā)熱正常； 12.抽排泵房內(nèi)通風良好，室溫不超標；

（七）主運皮帶系統(tǒng)

1.主電機、減速機、滾筒架等地腳螺栓緊固無松動；運行無明顯振動； 2.主電機、減速機溫升不超標，各軸承潤滑良好，溫度不超過75℃； 3.各滾筒軸承座固定螺栓齊全，緊固可靠，軸承潤滑良好，運行無異響； 4.液力耦合器注液量符合規(guī)定，使用易熔塞封堵；注液使用非可燃性傳動介質(zhì)；溫升符合規(guī)定；運行時無異常響動；

5.減速機運行無異響；齒輪點蝕、磨損不超標、無裂痕；箱體防腐良好，緊固件無松動，密封良好，不滲油；潤滑油油質(zhì)良好，油量符合相關規(guī)定； 6.各聯(lián)軸器同心度符合相關規(guī)定；緊固螺栓緊固無松動；聯(lián)軸器棒銷磨無磨損；防護罩齊全，固定牢固可靠； 7.上行皮帶機必須裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運皮帶機必須裝設防超速保護裝置；

8.皮帶機頭、機尾及搭接處照明良好；

9.機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒處，裝設防護欄及警示牌；行人跨越處設人行過橋；

10.必須裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保護裝置，必須裝設急停拉線開關；同時應當裝設溫度、煙霧檢測和自動灑水裝置。

11.卸載點、轉載點裝設自動灑水裝置，噴霧裝置噴頭無堵塞，霧化效果良好，能有效降塵；各閥門靈活可靠，供水管路滴水不成線； 12.各機頭、轉載點處應當裝設消防設施； 13.膠帶無龜裂、開膠、脫扣、撕裂等；

14.上下托輥轉動靈活無卡阻，無嚴重磨損，無缺件；

15.皮帶機卸載滾筒處設刮煤器，機尾底皮帶設清掃器，刮煤、清掃效果良好；皮帶機整體無嚴重跑偏、撒煤等；

16.皮帶機機架無開焊、變形、銹蝕；機架無沉降，變坡處高低起伏較為平緩； 17.皮帶機拉緊絲桿有潤滑油，無銹蝕、變形，轉動靈活；張緊絞車各部位潤滑情況良好，無卡阻；張緊小跑車無變形、開焊；張緊跑車軌道固定牢固可靠，軌道無變形、堆料；

18.各煤倉口有篦子，能夠有效防止大塊物料進入煤倉；

19.各轉載點漏斗無開焊、變形，各緊固螺栓緊固可靠；落煤點不偏皮帶中心； 20.皮帶機巷內(nèi)無撒煤，機頭、機尾各滾筒處無堆煤；

（八）地面高壓供電系統(tǒng)

1.各車間場所電纜溝進出口封堵嚴實；車間入口設置擋鼠板； 2.各車間場所變壓器運行聲音正常，溫升不超過60℃；

3.35KV變電所兩臺主變壓器運行聲音正常，無異響；油位正常，無滲油；散熱器外觀正常，無破損變形；

4.35KV變電所各接地引線無嚴重銹蝕；零序地刀無銹蝕、變形；操作箱無銹蝕、變形；

5.35KV變電所電容器運行聲音正常，溫度不超過60℃； 6.35KV變電所蓄電池清潔、無變形；壓接接點連接無發(fā)熱、氧化、脫焊及腐蝕現(xiàn)象，無變色、返堿現(xiàn)象；

7.避雷設施連接良好，接地電阻合格，無嚴重銹蝕； 8.消弧線圈無異響，溫度不超過80℃；

9.各車間高壓開關柜運行聲音正常，無焦糊味；各儀表指示正常，無故障指示；開關柜機械電氣閉鎖可靠，外殼接地良好；開關柜“五防”功能齊全； 10.各車間滅火器外觀清潔、無銹蝕、無變形、膠皮管無破損；壓力指示在綠、黃區(qū)以內(nèi)；貼有檢驗有效期內(nèi)的標簽；絕緣用具齊全，并且檢驗合格； 11.各車間空調(diào)指示運行正常，溫度設定符合相關規(guī)定； 12.反送電的開關柜加鎖并有明顯標志。

（九）井下供電系統(tǒng)

1.電氣設備零部件齊全、完整；緊固件齊全，符合通用標準要求； 2.設備標志牌填寫工整，字跡清晰，放置在開關統(tǒng)一位置； 3.電氣設備儀表顯示準確；接觸器動作靈敏可靠；

4.電氣設備外殼接地線與系統(tǒng)接地連接良好，接地線無銹蝕；接地線、接地極、接地扁鐵規(guī)格符合相關規(guī)定；

5.各開關整定準確，各供電支路電力負荷分配合理，無超負荷現(xiàn)象； 6.電氣設備保護齊全，動作靈敏可靠；按照相關規(guī)定定期對各種保護進行試驗； 7.各變電所、開關群處滅火器外觀清潔、無銹蝕、無變形、膠皮管無破損；壓力指示在綠、黃區(qū)以內(nèi)，貼有檢驗有效期內(nèi)的標簽；絕緣用具齊全，并且檢驗合格；

8.各電氣設備統(tǒng)一放置在開關臺或開關架上；電氣設備及電纜無淋水； 9.各開關操作機構無銹蝕，動作靈敏可靠；分、合閘指示正確；電氣、機械閉鎖齊全，動作靈敏可靠；

10.電氣設備透明觀察窗無松動、無裂痕；

11.各電氣開關、變壓器運行聲音正常，溫升符合規(guī)定；電纜無明顯溫升；各開關內(nèi)部清潔衛(wèi)生，接線牢固可靠，防潮劑無失效現(xiàn)象，并有合格的防爆標簽； 12.各電氣設備外殼、開關架無變形、無銹蝕，防腐情況良好； 13.檢修工認真做好井下中央變電所及各采區(qū)變電所電氣設備的檢修工作，不留檢修死角；

14.對管轄范圍內(nèi)的電氣設備進行全覆蓋的檢查，各種保護齊全，保護接地符合要求，各種開關接線工藝、防潮劑放置、接線腔等應符合要求，杜絕失爆。15.干式變壓器、移動變電站保護齊全可靠，不超負荷、超溫運行； 16.認真做好各開關的漏電試驗，確保漏電保護臺臺完好、靈敏可靠； 17.確保各變電所內(nèi)滅火器材齊全，絕緣用具齊全，并且校驗合格；

18.各電氣開關、變壓器進出線裝置密封圈、擋板、擋圈、壓線板完整齊全，無缺損、無銹蝕；密封圈、擋板、擋圈規(guī)格符合相關規(guī)定；密封圈無老化、變形、失去彈性；

19.各電氣開關、變壓器緊固螺栓齊全，規(guī)格一致，螺母應上滿扣，螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距。不得在螺母下面加多余墊圈、平墊片來減少螺栓的伸出長度；

20.電氣設備有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆標志；

21.電氣設備完好標準：外殼無變形、銹蝕；設備整潔，名牌完整清晰，防腐情況良好；同一部位的螺母、彈墊、螺栓規(guī)格一致。接地裝置零部件完整齊全，標志明顯，敷設符合設計規(guī)定；閉鎖裝置可靠；電氣間隙、爬電距離符合規(guī)定；接線桿零部件完整齊全，有電源隔板；安全防護裝置齊全，有危險牌、底板橡膠封堵、各電器元件布線牢固，連接不松動；保護裝置齊全，有合格的過流保護整治（與整定值相符），三相接觸不同期性符合要求； 22.電纜引入裝置采用壓緊螺母式進線裝置，必須在螺母與膠圈之間加金屬抗圈，以防止螺母擰入時損壞膠圈；線嘴必須壓緊，線嘴壓緊要有余量，壓線板壓緊電纜，不得超過電纜直徑的10%；密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑1mm，密封圈寬度不小于電纜外徑的0.7倍（必須大于10mm），厚度不小于電纜外徑的0.3倍（必須大于4mm）；擋板厚度不小于2mm，擋板直徑、密封圈外徑與進線裝置的內(nèi)徑差、隔爆結合面的間隙必須符合《煤礦機電設備完好標準》規(guī)定；

23.下列情況之一為電氣設備嚴重失爆：接線出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭；外開裂痕或開焊貫穿腔體；防爆結合面的間隙不符合《煤礦機電設備完好標準》要求；閑置喇叭嘴未進行封堵；密封圈割開使用，電纜包扎和密封圈外圈經(jīng)刀削處理；密封圈單孔內(nèi)穿入多根電纜；接線柱燒壞使兩獨立空腔連通；電纜在進線裝置中能輕易抽動；；高壓隔爆開關或接線盒引入高壓鎧裝電纜后沒有灌注絕緣材料、引入高壓橡膠電纜沒有使用密封圈或灌注絕緣材料；防爆結合面缺少緊固螺栓和彈簧墊圈或彈簧墊圈沒有壓緊；

24.小型電器設備外殼無變形、銹蝕；設備整潔，防腐情況良好；螺栓規(guī)格一致，標志齊全，接地裝置符合規(guī)定，電氣間隙符合規(guī)定；

25.電纜吊掛整齊，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用符合一定標準的電纜吊鉤吊掛；電纜外表干凈整潔，不得有積塵；