第一篇：電火花加工間隙狀態(tài)的鑒別與檢測方法

畢業(yè)論文（設(shè)計）

課題名稱

電火花加工間隙狀態(tài)的鑒別與檢測方法?

目 錄

摘 要.....................................................................................................................2 關(guān)鍵詞.........................................................................................................................2 引 言.....................................................................................................................3

一、高頻檢測法.........................................................................................................4

二、擊穿延時法.........................................................................................................5

三、間隙電壓(電流)的檢測法................................................................................5

四、放電間隙狀態(tài)的識別.........................................................................................6

（一）傳統(tǒng)識別方法.................................................................................................6

（二）智能識別方法.................................................................................................6 結(jié) 論.....................................................................................................................9 參考文獻.....................................................................................................................9

電火花加工間隙狀態(tài)的鑒別與檢測方法?

摘 要

現(xiàn)代工業(yè)控制已進入到智能控制階段，為了獲得被控對象準確的工作情況并對其進行控制，它要求更先進的檢測作為前置支撐技術(shù)。本文簡要介紹了電火花間隙放電的狀態(tài)分類和特征，電火花加工間隙常見檢測方法以及檢測間隙電壓(電流)的常見電路。對放電狀態(tài)的識別方法進行了總結(jié)，主要包括傳統(tǒng)識別方法和智能識別方法(模糊法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、模糊神經(jīng)法、小波分析法等)，指出了其優(yōu)缺點。對放電間隙檢測與識別技術(shù)的發(fā)展方向進行了展望。

關(guān)鍵詞

電火花加工；間隙電壓(電流)法；間隙檢測；放電狀態(tài)識別

引 言

實現(xiàn)電火花的加工，必須使工具電極和工件間維持合理的距離，在該距離范圍內(nèi)，既可滿足脈沖電壓不斷的擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離（消除電離子影響）及排出蝕除產(chǎn)物的要求。這段距離稱之為“加工間隙”或“放電間隙”。間隙是否合理，受到脈沖電壓、火花通道的能量及介質(zhì)的介電系數(shù)等因素的制約。一般情況下，電火花加工的放電間隙在數(shù)微米到數(shù)百微米范圍內(nèi)。且在一定時間范圍內(nèi)脈沖放電集中在某一區(qū)域；在另一段時間內(nèi)，則應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積碳現(xiàn)象，進而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。因此，放電間隙是控制的主要對象。目前在許多機床上采用間隙電壓作為反映間隙大小的傳感信號，當(dāng)間隙偏大時，由于短路和短的擊穿延時，U值也小。無論如何，隨著間隙電壓的增加，放電間隙也增大。這樣，加工過程中不可連續(xù)測量的放電間隙大小就可用連續(xù)測量加工間隙電壓的方法來獲得。但是，間隙電壓與其它控制參數(shù)之間的交互作用很大。因此準確檢測電火花放電間隙狀態(tài)已成為不可回避的問題。

電火花放電狀態(tài)可分為開路、正?；鸹ǚ烹?、過渡電弧放電、穩(wěn)定電弧放電和短路五種放電狀態(tài)（如圖1），這五種放電狀態(tài)具有以下特征：

(一)開路。間隙加工介質(zhì)沒有被擊穿。

(二)正常火花放電。放電瞬間放電電壓波形上有高頻雜波分量出現(xiàn)，峰值大，有擊穿延時現(xiàn)象。而在形成火花放電過程中電壓電流波形平直規(guī)律性整齊。

(三)穩(wěn)定電弧放電（不可恢復(fù)燒傷性穩(wěn)定電?。涸陂g隙放電條件惡劣的情況下，如深孔加工時，穩(wěn)定電弧形成而燒傷工件，這時工具及工件表面都會形成局部凸包或凹坑。產(chǎn)生穩(wěn)定電弧時，其電壓波形及電流波形都很平滑，形成燒弧后，如果不擦除黑斑，加工過程不可能自行恢復(fù)正常。

(四)過渡電弧放電。放電期間放電電壓波形上，高頻雜波分量幾乎沒有，擊穿延時也不明顯，波形無規(guī)律。這種波形可通過伺服控制恢復(fù)為正?；鸹ǚ烹姡部梢蜷g隙狀態(tài)變化而自行恢復(fù)為正?；鸹ǚ烹?。因此它是作為理論研究提出的，實際加工控制過程中不需要專門測量。

(五)短路。電壓很低，電流波形光滑。雖然短路本身不蝕除工件，也不損傷電極，但在短路處造成了一個熱點，當(dāng)短路消除時易引發(fā)拉弧。

圖1 5種放電波形

具體到不同電火花加工研究子領(lǐng)域應(yīng)用時，根據(jù)具體情況分類稍有不同，如高速走絲線切割電火花加工中，電弧出現(xiàn)的情況很少，所以一般把放電狀態(tài)分成空載、火花放電和短路三種情況。還有一些研究人員把五種放電狀態(tài)合并為空載、火花放電和非正常放電這三種狀態(tài)等?？梢詮奈宸N放電狀態(tài)的電參數(shù)特征，包括間隙電壓高低、間隙電流大小，是否有延遲擊穿現(xiàn)象、是否有高頻分量、間隙電導(dǎo)大小以及檢測放電時的聲頻信號等，來區(qū)分這五種放電狀態(tài)。

實際加工過程中，由于放電參數(shù)的設(shè)置不同以及放電過程隨機性等因素的存在，使得每次放電狀態(tài)的波形形狀不一，放電狀態(tài)交替出現(xiàn)的時間比例，差別很大，有時在一個脈沖中就出現(xiàn)多種放電狀態(tài)，所以根據(jù)一個采樣點或一個脈沖很難確定其加工狀態(tài)。因此對極間放電狀態(tài)的檢測，需采用統(tǒng)計方法，以一組脈沖為單位，分析、比較統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而達到能夠從宏觀上把握放電狀態(tài)及其變化規(guī)律。

常用的間隙狀態(tài)檢測方法有平均電壓檢測、峰值電壓檢測以及高頻檢測和擊穿延時檢測等。這些方法有著各自的優(yōu)缺點，本文簡單介紹高頻檢測法和擊穿延時檢測法，重點介紹間隙電壓(電流)法。

一、高頻檢測法

高頻檢測法是通過間隙電壓上高頻分量的檢測來區(qū)分火花放電與電弧放電。在火花放電時，間隙電壓存在著強而穩(wěn)定的高頻分量(頻率從幾兆到幾十兆)；而電弧放電時，間隙電壓的高頻分量很弱，甚至不存在。因此可將間隙電壓上的高頻信號進行提取、放大、比較，作為區(qū)分火花放電和電弧放電的依據(jù)。這種方法不僅可區(qū)分火花放電和電弧放電，還可將電弧放電進一步區(qū)分為穩(wěn)定電弧放電或是過渡電弧放電，但難以對單個脈沖的放電狀態(tài)進行判斷，且電路復(fù)雜、穩(wěn)定性較差。

二、擊穿延時法

擊穿延時法是根據(jù)火花放電時存在一定的擊穿延時時間，而電弧放電時一般沒有擊穿延時時間而設(shè)計的。盡管它不能區(qū)分過渡電弧放電與穩(wěn)定電弧放電，并且對單個脈沖內(nèi)出現(xiàn)的放電狀態(tài)轉(zhuǎn)換不能有效地區(qū)分，但其優(yōu)點是可對單個脈沖的放電狀態(tài)進行判別，且檢測電路為數(shù)字電路，抗干擾性及穩(wěn)定性都很好，與電火花加工機床上的計算機控制系統(tǒng)連接也很方便。

三、間隙電壓(電流)的檢測法

檢測間隙電壓以及(或者)間隙電流，包括峰值電壓(電流)或者平均電壓(電流)，通過測取的間隙電壓(電流)與特定加工狀態(tài)下的各種放電狀態(tài)的電壓(電流)的比較，來判斷電火花放電狀態(tài)。這種方法檢測間隙電壓(電流)的手段比較簡單，一般是將高間隙電壓分壓，來獲得間隙電壓的瞬時值，或者積分之后獲得電壓的平均值。為了防止干擾信號的引入，常利用光耦進行隔離。圖2為常見的間隙電壓法檢測電路。

由R1與可變電位計來拾取間隙電壓峰值，或者增加電容拾取間隙平均電壓，增加穩(wěn)壓二級管提高間隙狀態(tài)識別率，如圖3所示。

其中電阻尺和電容C把經(jīng)由R1、R2衰減之后的脈沖電壓信號轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟妷盒盘枺床糠珠g隙電壓的平均值，穩(wěn)壓二極管Z起鉗位作用，對間隙狀態(tài)識別予于改善。

圖2 間隙電壓檢測電路圖

圖3 間隙平均電壓檢測電路圖

圖2、3所示的電壓檢測電路簡單好用，但是對于短路脈沖或者穩(wěn)定電弧放電的反應(yīng)靈敏度比較低，耿春明在此基礎(chǔ)上提出間隙平均脈寬電壓檢測法?；舅悸肪褪侨コ}間階段零電壓對平均電壓的影響，其檢測基本思想是在拾取間隙信號時剔除脈沖間隔電壓波形，結(jié)果相當(dāng)于將一系列脈寬電壓波形連接起來，然后濾波取其平均值作為檢測出的電壓信號。這樣不僅使檢出的平均電壓值有了較大的增加，而且消除了間隙平均電壓檢測中脈沖占空比的影響。遲關(guān)心在此基礎(chǔ)之上提出間隙脈寬電壓數(shù)字平均檢測法的改進方法，利用數(shù)字采樣開關(guān)來測取間隙電壓平均值，消除了由于模擬采樣開關(guān)本身特性以及高頻通斷引入的

干擾。

四、放電間隙狀態(tài)的識別

獲取間隙電壓(電流)之后，辨識放電狀態(tài)的方法非常多，主要可以分成兩個大類。

（一）傳統(tǒng)識別方法

圖4 間隙電壓比較檢測判斷電路原理圖

傳統(tǒng)的識別方法是設(shè)計電路，制作放電間隙檢測模塊。其原理圖如圖4所示。根據(jù)具體加工條件放電狀態(tài)的電壓高低閾值，將測取的間隙電壓(電流)與設(shè)定的電壓(電流)閾值比較，利用計數(shù)器統(tǒng)計單位時間內(nèi)高于高閾值的脈沖個數(shù)，低于低閾值的脈沖個數(shù)以及位于高低閾值之間的脈沖個數(shù)，再通過邏輯判斷確定放電狀態(tài)?？紤]到電火花放電狀態(tài)的影響因素很多，一般不采用單次閾值比較結(jié)果來決定伺服進給裝置的動作，而是計算一段時間內(nèi)的各種放電狀態(tài)的比值，來獲取放電狀態(tài)變化的趨勢，從而決定伺服進給裝置的進退。設(shè)計邏輯電路主要采用集成電路塊或者可編程邏輯門陣列(FPGA)，另外，為了提高放電間隙檢測模塊的柔性，霍孟友等利用單片機來設(shè)置電壓閾值，希望設(shè)計出檢測模塊能適用于加工條件經(jīng)常改變的場合。

電火花放電狀態(tài)的傳統(tǒng)識別方法具有反應(yīng)速度快、電路成熟等優(yōu)點，但總的來說，受電路本身的局限，一般檢測模塊靈活性不夠，不能隨著加工條件的變化作較大的變化。隨著計算機技術(shù)和智能技術(shù)的發(fā)展，研究人員已經(jīng)逐漸趨向于利用智能技術(shù)辨識放電狀態(tài)，通過將獲取的間隙電壓(電流)信號采集進計算機之后，設(shè)計不同算法以實現(xiàn)對放電狀態(tài)的辨識。

（二）智能識別方法

目前的研究主要集中在采用智能方法辨識放電狀態(tài)。目前這些算法主要有模糊法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、模糊神經(jīng)法、小波分析法等。

1、電火花間隙放電狀態(tài)模糊邏輯識別法

圖5 模糊放電狀態(tài)識別原理圖

圖5為利用模糊技術(shù)進行放電狀態(tài)識別的原理圖。將測取的間隙電壓和電流值作為模糊識別器的輸入，識別器中的模糊規(guī)則根據(jù)專家的經(jīng)驗和知識編寫，模糊規(guī)則可以增加和修改，從而增加了系統(tǒng)的適應(yīng)性。

合理選取模糊識別器的隸屬函數(shù)是識別技術(shù)的關(guān)鍵，Y．S．Tarng等運用了模擬退火算法來選取優(yōu)化隸屬函數(shù)，可以不依靠初始狀態(tài)，可以避開局部最小趨向全局最優(yōu)，因而成為一種非常有效的機器自學(xué)習(xí)方法。

模糊技術(shù)最大的特征是將專家的控制經(jīng)驗、知識表示成為語言控制規(guī)則，然后用這些規(guī)則去控制系統(tǒng)。但是模糊控制的缺點也源于此，控制器模糊規(guī)則的設(shè)置源于操作人員的基本知識，受到操作人員水平的局限，同時不具有適應(yīng)對象持續(xù)變化的能力。

2、電火花間隙放電狀態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識別法

圖6為脈沖類型識別的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。該神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型兩個輸入層節(jié)點代表間隙電壓、間隙電流2個輸入?yún)?shù)；5個輸出層節(jié)點有代表要識別的五種間隙狀態(tài)。通過訓(xùn)練樣本建立起的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以分辨不同工況下間隙的放電狀態(tài)。

J.Y.kao和H.S.Uu等研究了運用前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在線辨識放電狀態(tài)，E.Pajak和K.Wieczomwski利用單向多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來區(qū)分火花類型。此外H.S.Liu等采用基于不確定性推理的Abductive networks來模擬輸入與輸出之間的非線性，這種網(wǎng)絡(luò)的自組織性優(yōu)于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，由樣本數(shù)據(jù)根據(jù)預(yù)測方差可自動尋優(yōu)來建立模型，訓(xùn)練的次數(shù)少。Mediliyegedara等則比較了采用五種不同的激勵函數(shù)時，前饋BP網(wǎng)絡(luò)對放電狀態(tài)的識別效果。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)根據(jù)具體情況選擇合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，用特定加工條件下的間隙電壓(電流)信號與放電狀態(tài)之間的關(guān)系來訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)獲得權(quán)值，訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)可以比較準確地識別在同樣的加工條件

下的放電狀態(tài)，但是當(dāng)加工條件改變時，識別效果會明顯降低，另外，網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)和激勵函數(shù)的選擇也是影響識別效果的重要因素。

圖6 電火花放電脈沖狀態(tài)識別BP網(wǎng)絡(luò)模型圖

3、模糊邏輯和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合的電火花放電狀態(tài)識別法

圖7電火花加工放電間隙神經(jīng)模糊控制器結(jié)構(gòu)框圖

羅元豐等將模糊邏輯與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合起來，建立了電火花加工間隙放電狀態(tài)的檢測模型并給出了算法，圖7為其設(shè)計的神經(jīng)模糊控制器結(jié)構(gòu)框圖，其中模糊推理部分由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)。

曹光宇等選擇空載率和短路及拉弧率之差及其誤差變化作為模糊控制的輸入?yún)?shù)，伺服參考電壓、抬刀周期和脈沖間歇作為輸出參數(shù)，模糊推理部分由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)。同樣嘗試將模糊邏輯技術(shù)與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合來辨識電火花放電狀態(tài)的還有裴景玉等。周明等則把模糊邏輯技術(shù)與學(xué)習(xí)向量量化(LVQ)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合起來辨識電火花放電狀態(tài)，A．W．Behrens也設(shè)計了神經(jīng)模糊控制器來識別電火花放電狀態(tài)從而決定伺服系統(tǒng)的進退。

4、小波分析識別法

小波變換是近十年來迅速發(fā)展起來的一種新的信號處理工具。作為一種信號的時間一頻域分析方法，具有多分辨分析的特點，而且在時、頻域都有表征信號局部特征的能力。小波包分析是從小波分析延伸出來的一種對信號進行更加細致的分析和重構(gòu)的方法，不但對低頻部分進行分解，而且對高頻部分也做了二次分解，在信號去噪方面表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，對信號的分析能力更強。針對電火花加工隨機干擾因素多，采集的間隙電壓(電流)信號噪聲比較多，Yu利用小波變換來分析間隙電壓／電流信號，通過小波變換，不僅可以去掉信號上的噪聲，還可以清晰地分辨出不同放電狀態(tài)信號發(fā)生頻率以及持續(xù)時間。經(jīng)過小波變換之后的間隙電壓/電流信號，可作為電火花加工在線控制器的輸入，能獲得較好的控制效果。

結(jié) 論

電火花加工過程是一種極其復(fù)雜、帶隨機干擾、多因素相關(guān)的高度非線性過程，傳統(tǒng)的電火花放電狀態(tài)檢測模塊通過設(shè)計電路來檢測識別電火花狀態(tài)。具有較大局限性。

混合智能技術(shù)的應(yīng)用是電火花放電狀態(tài)檢測的發(fā)展方向。各種單一的智能技術(shù)都存在無法克服的缺陷，采用混合智能技術(shù)能相互取長補短，如模糊控制與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與遺傳算法、模糊控制與遺傳算法、模糊控制與灰色預(yù)測等，可以通過相互結(jié)合獲得更好的識別效果。另外，對于有較多干擾、畸變信號存在的間隙電壓(電流)信號，采用現(xiàn)代數(shù)字信號處理技術(shù)，如小波分析等，可以得到比較滿意的去噪效果，有利于對信號進行下一步分析。

參考文獻

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2、劉廣民,張勇斌,吉方.《微細電火花加工間隙平均電壓檢測方法理論研究》.《機械設(shè)計 與制造》,2009,(12).3、伍俊,李明輝.《電火花線切割加工中放電間隙狀態(tài)的檢測》.《上海交通大學(xué)學(xué)報》,2001，35(7)

4、井長勝.《微細電火花放電狀態(tài)智能檢測方法及程序設(shè)計》[D].大連理工大學(xué),2006

第二篇：電火花加工間隙的自動進給調(diào)節(jié)方法研究趨勢及現(xiàn)狀

電火花加工間隙的自動進給調(diào)節(jié)方法研

究趨勢及現(xiàn)狀

李松 機制1303 ***

引言：

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。一：電火花加工間隙

電火花加工機床放電間隙指加工時工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF 和側(cè)面間隙SL。放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。

在電火花加工的實用過程中，粗加工采用長脈沖時間和高放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。

但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。

對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎(chǔ)。其中包括工具電極形狀，尺寸設(shè)計，加工工藝步驟設(shè)計，加工規(guī)準的切換以及相應(yīng)工藝措施的設(shè)計。二：電火花加工對自動進給系統(tǒng)的要求

(1)有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍在電火花加工過程中，加工規(guī)準、加工面積等條件的變化，都會影響其進給速度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以適應(yīng)加工的需要。

(2)有足夠的靈敏度和快速性放電加工的頻率很高，放電間隙的狀態(tài)瞬息萬變，要求進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)間隙狀態(tài)的微弱信號能相應(yīng)地快速調(diào)節(jié)。為此，整個系統(tǒng)的不靈敏區(qū)及慣性都應(yīng)較小，遇到瞬間極間短路和開路能以較高的調(diào)節(jié)速度快速動作。

(3)有必要的穩(wěn)定性電蝕速度一般不高，加工進給量也不必過大，所以應(yīng)有很好的低速性能，均勻、穩(wěn)定地進給，避免低速爬行，超調(diào)量要小，傳動剛度應(yīng)高，傳動鏈中不得有明顯間隙，抗干擾能力要強。此外，自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要求體積小，結(jié)構(gòu)簡單可靠以及維修操作方便等。自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的種類很多，但其基本部分都是由測量、比較、放大和執(zhí)行4個環(huán)節(jié)組成.(1)測量環(huán)節(jié)直接測量極間距離大小及其變化是很困難的，通常都是采用測量反映放電間隙大小及其物理狀態(tài)的電參數(shù)（極間電壓、放電電流及擊穿電壓與擊穿延時等）來實現(xiàn)。

(2)比較環(huán)節(jié)把從測量環(huán)節(jié)得來的信號與給定值進行比較，判別間隙大小及其物理狀態(tài)好壞，并以信號差值控制加工過程。

(3)放大環(huán)節(jié)把經(jīng)過測量比較所得的信號差值，通過信號放大器（電氣或電液壓）放大，使之具有一定的功率，以控制和帶動執(zhí)行環(huán)節(jié)。(4)執(zhí)行環(huán)節(jié)也稱執(zhí)行機構(gòu)，它根據(jù)控制信號的大小及時地進退工具電極，調(diào)節(jié)放電間隙大小，從而保證電火花加工正常進行。三：目前的自動進給調(diào)節(jié)裝置

1)電液自動調(diào)節(jié)裝置 圖6-26是生產(chǎn)中常見的電液噴嘴擋板式自動調(diào)節(jié)裝置的工作原理圖。測量環(huán)節(jié)從放電間隙檢測出電壓，與給定值進行比較后輸出一個控制信號，再經(jīng)放大后傳輸給電一機械轉(zhuǎn)換器9，該轉(zhuǎn)換器主要由動圈（控制線圈）與靜圈（激磁線圈）等組成。動圈處在靜圈磁路中，與擋板一起移動，可以改變擋板與噴嘴的間隙，從而改變液壓系統(tǒng)中噴嘴的出油量，造成液壓缸上下油腔壓力差的變化，使電極隨活塞上下運動，達到調(diào)節(jié)放電間隙的目的?；钊幱陟o止狀態(tài)，最佳放電間隙或出現(xiàn)短路時，電極與工件間的電壓減小，控制線圈的電流減小，擋板位置上升，上油腔壓力減小，活塞帶動電極回升。反之，則電極下降．這樣，在加工過程中，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)就可以控制電極的自動回升和進給，使電極與工件之間始終保持最佳放電間隙。

電液自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能，雖然可以滿足電火花加工的需要，但液壓部分體積大，噪聲也大，且不易穩(wěn)定在某一個位置。所以，人們更重視直流力矩電動機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的生產(chǎn)和應(yīng)用。

(2)直流力矩電動機調(diào)節(jié)裝置 是用力矩電機作為執(zhí)行元件直接帶動滾珠絲杠，驅(qū)動主軸頭上下移動的。它反應(yīng)速度快，靈敏度高，不靈敏區(qū)小，熱變形及噪聲小，對電火花成形加工十分有利。圖是直流力矩電動機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理框圖。脈沖電源將脈沖能量輸送給放電間隙，進行電火花加工。測量環(huán)節(jié)將檢測出反映間隙大小及狀態(tài)的電壓信號，并進行分壓和積分，然后傳送給比較環(huán)節(jié)與給定值進行比較，所得出的偏差信號再輸向反饋及放大環(huán)節(jié)，與測速發(fā)電機的負反饋信號進行比較，并將差值放大后輸向跟隨器環(huán)節(jié)再次大，再輸向差動放大器和功率放大環(huán)節(jié)，將信號功率放大，以控制力矩電動機進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，并帶動滾珠絲杠驅(qū)動工具電極上下移動，調(diào)節(jié)極間放電間隙。四：電火花自動調(diào)節(jié)進給趨勢

1)加工工藝的高效化 加工過程的高效化 就是提高電火花加工的效率, 它不僅體現(xiàn)在單位 放電脈沖蝕除材料量的大小上, 而且體現(xiàn)在通過 改進電火花加工伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán) 系統(tǒng)、機床結(jié)構(gòu)等對電火花加工放電效果的影響 上。電火花加工中, 在保證加工精度的前提下, 應(yīng) 提高粗加工、精加工效率, 同時應(yīng)減少輔助加工時 間, 包括編程時間、工件裝夾時間、維修時間等。這就需要增強機床的自動編程能力, 改進和開發(fā) 實用的電極和工件定位裝置。在機床維修方面, 應(yīng)增強機床的在線幫助功能, 采用模塊化設(shè)計, 對 于常見故障, 操作人員可直接根據(jù)計算機提示完 成故障排除。

（2)加工工藝的精密化 加工工藝的精密化 包括加工工件的尺寸精度高和表面質(zhì)量好兩層含 義。提高尺寸精度的有效方法就是提高放電間隙 的穩(wěn)定性和減少加工過程中的電極損耗, 實現(xiàn)電 極損耗的在線補償。衡量加工表面質(zhì)量的參數(shù)包 括表面粗糙度、幾何精度、微觀裂紋大小、變質(zhì)層 厚度等。提高加工表面質(zhì)量的根本方法是減少單 個脈沖放電的蝕除量, 使火花蝕除點小而均勻。通過采用一系列加工技術(shù)和工藝方法, 目前電火 花成形加工精度已有全面提高, 但總體看來, 先進 技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠成熟和廣泛。今 后的研究應(yīng)著重于提高成形加工精度, 力爭在保 證加工速度、加工成本的前提下, 使電火花加工成 為一些主要零件的最終加工方式。(3)加工工藝的微細化 隨著航天技術(shù)、微 機電技術(shù)和生物技術(shù)的發(fā)展, 窄槽、深孔、微細零 件的加工是電火花成形加工面臨的重要課因 此, 加工工藝的微細化是今后的重要發(fā)展方向之 一。電火花微細加工機理與常規(guī)電火花成形加工 相同, 但有其自身的工藝特點。電花微細加工 中穩(wěn)定的火花放電間隙很小, 工作液循環(huán)困難, 因 此需要研究非機械作用力及其干擾對加工過程的 影響, 以進一步提高加工效率、加工精度及加工過 程的穩(wěn)定性。具體研究內(nèi)容包括微細電極的制作 與裝夾、高精度微進給裝置的設(shè)計制造、微能量加工電源的研制、微電極損耗的在線補償?shù)?/p>

(4)加工過程的自動化 為了保證加工過程 的正常穩(wěn)定, 提高加工效率, 首先采用了自適應(yīng)控 制系統(tǒng)。由于電火花加工是在復(fù)雜環(huán)境下基于復(fù) 雜任務(wù)對復(fù)雜對象的控制, 自適應(yīng)控制系統(tǒng)已不 能滿足自動化加工的要求, 因此需要建立多輸入、多輸出的控制系統(tǒng), 智能控制將是解決此類復(fù)雜 問題的有效途徑。智能控制系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)和自 適應(yīng)功能, 能自主調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)、參數(shù)和方 法, 進行決策規(guī)劃和廣義問題求解。加工過程的 智能控制主要包括人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制、專家 系統(tǒng)等三方面內(nèi)容。結(jié)束語：

電火花加工技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中很重要的一種 加工手段, 相對其他傳統(tǒng)加工技術(shù)而言, 其發(fā)展歷 史并不長久, 對其加工機理與適用范圍的研究還 不充分, 這給該技術(shù)的研究和發(fā)展提供了巨大空 間, 也是該技術(shù)成為目前研究熱點之一的原因。未來幾年, 必將還會有更多新的電火花加工技術(shù) 和理論涌現(xiàn)。另一方面, 電火花加工技術(shù)的發(fā)展 離不開相關(guān)技術(shù)的支持, 隨著電子技術(shù)、材料技術(shù) 和計算機技術(shù)等的發(fā)展, 電火花加工技術(shù)在未來 的制造領(lǐng)域?qū)l(fā)揮更大的作用?！秴⒖嘉墨I》

[ 1] 亓利偉, 樓樂明, 李明輝.放電通道的波動性與電火 花加工機理.上海交通大學(xué)學(xué)報, 2001, 35(7): 989 ~ 997 [ 2] [ 2] K unieda M , N ishiw aki X.O bserv ation o f A rc Co l-umn M ov ement during M o no-pulse Dischar ge in

第三篇：精密加工技術(shù)_電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

張杰

（上海理工大學(xué) 機械工程學(xué)院，上海）

摘要：首先簡要地說明了電火花加工的原理、特點、分類和其在機械制造領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，繼而詳細地論述了近年來電火花加工的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，最后通過對一些資料的查閱對電火花加工的發(fā)展方向以及進一步深入研究時所需要注意的問題進行了初步的探討。關(guān)鍵詞：電火花加工，電火花成形加工，電火花線切割加工，發(fā)展現(xiàn)狀，發(fā)展方向

Present Situation and Development of EDM

ZhangJie（School of Mechanical Engineering ,University of Shanghai for Science and

Technology,Shanghai）

Abstract : The principles ,features ,classifications of EDM and its applications in the fields of mechanical manufacturing are briefly stated, and then the research at home and abroad are presented in detail.Finally ,by the reference of several documents, some problems in need of a further investigation are proposed.Key words :EDM, Electric spark forming, wire-cut electrical discharge machining，present situation, future direction.1.概述

電火花加工是特種加工的一種。早在前蘇聯(lián)，拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

1.1電火花加工原理

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當(dāng)兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

其工作原理圖如下：

1.2電火花加工特點

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)，具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，電火花加工的特點概括如下：

（1）直接利用電腦進行加工，便于實現(xiàn)自動化，適于特殊材料和復(fù)雜形狀的加工。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

（2）適用的材料范圍廣。脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，材料受熱影響范圍較小，可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料。

（3）工具電極制造容易。加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極校工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。

（4）可以再同一臺機床連續(xù)進行粗，半精及精加工。脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工?？梢愿母锕ぜY(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。

1.3電火花加工分類

按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同,大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。前五類屬電火花成形、尺寸加工，是用于改變零件形狀或尺寸的加工方法；后者則屬表面加工方法，用于改善或改變零件表面性質(zhì)。以上方法中以電火花成形加工和電火花線切割應(yīng)用最為廣泛。

1.3.1電火花成形加工

該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。

電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟效益。典型機床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機床。

1.3.2電火花線切割加工

該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復(fù)運動速度為8～10m/s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。

目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料，試制電機、電器等產(chǎn)品等。典型機床有DK7725,DK7740數(shù)控電火花線切割機床。

1.3.3其他電火花加工方式

剩下的電火花加工方式應(yīng)用較少，不是主流。包括：

電火花內(nèi)孔、外圓和成形磨削：用于加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微型軸承內(nèi)環(huán)、鉆套等和加工外圓、小模數(shù)滾刀等。典型機床有D6310電火花小孔內(nèi)圓磨床等。

（2）電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工：用于加工各種復(fù)雜型面的零件，如高精度的異形齒輪，精密螺紋環(huán)規(guī)，高精度、高對稱度、表面粗糙度值小的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面等。典型機床有JN-2,JN-8內(nèi)外螺紋加工機床。

（3）電火花高速小孔加工：用于加工線切割穿絲預(yù)孔，深徑比很大的小孔，如噴嘴等。典型機床有D703G電火花高速小孔加工機床。

（4）電火花表面強化、刻字：用于電火花刻字、打印記。典型設(shè)備有D9105電火花強化機等。

1.4電火花加工用途

目前電火花加工已廣泛應(yīng)用于模具制造、航天航空、電子、電機電器、精密機械、儀器儀表、汽車、輕工業(yè)等行業(yè)，以解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題，加工范圍已達到小到幾微米的小孔、軸、縫，大到幾米的超大型模具和零件。電火花加工的主要用途可以概括為以下幾項：

（1）用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步。可以用于制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。（2）加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。（3）在金屬板材上切割出零件。（4）加工窄縫。

（5）磨削平面和圓面。

（6）其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。

2.發(fā)展歷程及技術(shù)成果

2,1電火花加工發(fā)展歷程

早在十九世紀，人們就發(fā)現(xiàn)了電器開關(guān)的觸點開閉時，因為放電，使接觸部位燒蝕，造成接觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象叫做電腐蝕。

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

二十世紀四十年代初，人們進一步認識到，在液體介質(zhì)中進行重復(fù)性脈沖放電時，能夠?qū)?dǎo)電材料進行尺寸加工，因此，創(chuàng)立了“電火花加工法”。

五十年代，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低，隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。

六十年代出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。

七十年代出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。

電火花加工技術(shù)經(jīng)歷了手動電火花加工、液壓伺服、直流電機、步進電機、交流伺服電機等一系列過程?？刂葡到y(tǒng)也越來越復(fù)雜，從單軸數(shù)控到3軸數(shù)控、再到多軸聯(lián)動。20世紀90年代初期，3軸電火花機在國內(nèi)還是空白，主要是從日本和瑞士引進。直到90年代中期，我國才開始步入國內(nèi)電火花加工機的真正快速發(fā)展軌道，后來在此基礎(chǔ)上又生產(chǎn)研發(fā)了4軸4聯(lián)動電火花加工機。

2,2電火花加工技術(shù)成果

2.2.1對電火花加工優(yōu)缺點的總結(jié)

電火花加工屬于電脈沖放電腐蝕類，被加工的工件是好的導(dǎo)電材料，而且最好是優(yōu)良的導(dǎo)電材料且不含雜質(zhì)。

電火花加工的優(yōu)點：

（1）電火花加工，最擅長對付那些高硬度的（一般的機械加工難以實現(xiàn)的）金屬的加工（2）電火花加工尤其適合細、窄縫類（普通機械加工難以做到的）、清角位等的加工。

電化花加工的缺點：

（1）不能加工不導(dǎo)電的材料；

（2）加工過程中，有因為使用控制不良，引起火災(zāi)的安全隱患；（3）加工效率較低（相對機械加工來講）；

（4）加工過程造成被加工件的內(nèi)應(yīng)力增加而變形，加工尺寸精度不高。

2.2.2影響其加工精度的因素的總結(jié)

與傳統(tǒng)的機械加工一樣，機床本身的各種誤差，工件和工具電極的定位、安裝誤差都會影響到電火花加工的精度。另外，與電火花加工工藝有關(guān)的主要因素是放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定等。概括為以下幾個方面：（1）表面粗糙度

電火花加工表面的粗糙度取決于放電蝕坑的深度及其分布的均勻程度，只有在加工表面產(chǎn)生淺而分布均勻的放電蝕坑，才能保證加工表面有較小的粗糙度值。（2）加工間隙(側(cè)面間隙)的影響

加工間隙的大小及其一致性直接影響電火花成形加工的加工精度。只有掌握每個規(guī)準的加工間隙和表面粗糙度的數(shù)值，才能正確設(shè)計電極的尺寸，決定收縮量，確定加工過程中的規(guī)準轉(zhuǎn)換。

（3）加工斜度的影響

在加工中，不論型孔還是型腔，側(cè)壁都有斜度，形成斜度的原因，除電極側(cè)壁本身在技術(shù)要求或制造中原有的斜度外，一般都是由電極的損耗不均勻，以及“二次放電”等因素造成的。這些因素包括電極損耗、工作液臟污程度、沖油或抽油、加工深度等。（4）楞角倒圓的原因及規(guī)律

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

電極尖角和楞邊的損耗，比端面和側(cè)面的損耗嚴重，所以隨著電極楞角的損耗導(dǎo)致楞角倒圓，加工出的工件不可能得到清楞。而且，隨著加工深度的增加，電極楞角倒圓的半徑增大。但超過一定加工深度，其增大的趨勢逐漸緩慢，最后停留在某一最大值上。楞角倒圓的原因除電極的損耗外，還有放電間隙的等距離性。

2.2.3影響其加工后表面粗糙度的因素的總結(jié)

（1）脈沖能量越大，加工速度越高，Ra值越大。（2）工件材料越硬、熔點越高，Ra值越小。

（3）工件電極的表面粗糙度越大，工件的Ra值越大。

3.電火花加工的國內(nèi)外研究基本現(xiàn)狀

近年來電火花線切割加工無論在加工過程控制,還是改進加工工藝方面都取得了許多新的進展。主要表現(xiàn)在突破了許多傳統(tǒng)觀念的束縛,產(chǎn)生了一些新的加工方法,以及一些新的控制和檢測方式。

往復(fù)走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創(chuàng)的機種。自1970年9月由

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

微電子、數(shù)控、電力半導(dǎo)體、機械技術(shù)、電氣技術(shù)等，是多方面、多學(xué)科集成的產(chǎn)品，是比較復(fù)雜的高科技產(chǎn)品。國內(nèi)現(xiàn)在顯然還沒有一個能夠獨立進行原始創(chuàng)新的團隊，因此注定要經(jīng)歷一個長時間痛苦的積淀過程，電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動化、智能化、高效化等方向發(fā)展。我國務(wù)必要緊跟電火花加工技術(shù)發(fā)展步伐，才能立足世界。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。（1）電火花加工的精密化核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。時下數(shù)控電火花機床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。

（2）自動化指目前最先進的數(shù)控電火花機床在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。但自動裝置配件的價格比較昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機床的配置并不齊全。數(shù)控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。

（3）智能化：智能控制技術(shù)的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度。新型數(shù)控電火花機床采用了智能控制技術(shù)。專家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機床智能化的重要體現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。專家系統(tǒng)采用人機對話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來進行加工。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。目前智能化技術(shù)不斷地升級，使得智能控制技術(shù)的應(yīng)用范圍更加的廣泛。隨著市場對電加工要求的提升，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。

（4）高效化：現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等)，這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。

4.未來發(fā)展方向

先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對電火花成形加工技術(shù)提出了更高要求，同時也為電火花成形加工技術(shù)加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力。

今后電火花成形加工的加工對象應(yīng)主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面等加工，其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。同時，還應(yīng)注意與其它特種加工技術(shù)或傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用，充分發(fā)揮各種加工方法在難加工材料加工中的優(yōu)勢，取得聯(lián)合增值效應(yīng)。相對于切削加工技術(shù)而言，電火花成形加工技術(shù)仍是一門較年輕的技術(shù)，因此在今后的發(fā)展中，應(yīng)借鑒切削加工技術(shù)發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術(shù)特點，選用適當(dāng)?shù)募庸だ碚?、控制原理和工藝方法，并在己有成果的基礎(chǔ)上不斷完善、創(chuàng)新。電火花成形加工機床向數(shù)控化方向發(fā)展的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)，但應(yīng)注意不可盲目追求“大而全”，應(yīng)以市場為導(dǎo)向，建立具有開放性的數(shù)控體系。總體而言，電火花成形加工技術(shù)今后的發(fā)展趨勢應(yīng)是高效率、高精度、低損耗、微細化、自動化、安全、環(huán)保等。

對電火花加工而言，電火花成形機下一步的發(fā)展空間在精密微細和特殊材料兩個方面。特殊材料（如航空航天領(lǐng)域用的材料）專機，窄槽窄縫、異型腔的加工，精密模具等領(lǐng)域都是發(fā)展重點。在精加工方面，曾經(jīng)有過高速銑要代替電火花的傳言，現(xiàn)在證明這是不現(xiàn)實的。

電火花加工現(xiàn)狀與發(fā)展

現(xiàn)在粗加工、大電流的火花機又有回頭的趨勢，在家電、汽車很多行業(yè)中應(yīng)用。人類新開發(fā)出來的導(dǎo)電的特殊材料都可進行放電加工，而高速銑通常很難實現(xiàn)。精密微細加工比如噴絲板等微小型零件都離不開電火花加工；航空航天領(lǐng)域中很多零部件需要多軸聯(lián)動電火花加工。我們國家在專用機型上有創(chuàng)新的能力，有很大的空間。

5.需要進一步研究的問題

電火花加工雖然發(fā)展迅速，但仍然存在一些問題，經(jīng)過對一些資料的查閱，這些問題可以總結(jié)為以下幾條：

（1）一般加工速度較慢，生產(chǎn)率低于切削加工 安排工藝時可采用機械加工去除大部分余量，然后再進行電火花加工以求提高生產(chǎn)率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進行電火花加工，其生產(chǎn)率甚至高于切削加工。

（2）存在電極損耗和二次放電 電極損耗多集中在尖角或底面，最近的機床產(chǎn)品已能將電極相對損耗比降至0.1％，甚至更小；電蝕產(chǎn)物在排除過程中與工具電極距離太小時會引起二次放電，形成加工斜度，影響成型精度，（3）工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。

（4）由于電級絲是往復(fù)使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。（5）放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。（6）電極之間需要始終保持確定的距離。（7）電火花需要達到足夠高的電流密度。（8）脈沖性放電是一個難題。

（9)如何及時有效的排除電蝕產(chǎn)物值得進一步的研究。

近年來隨著特種加工技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)中的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，國家很重視特種加工行業(yè)發(fā)展，我國的特種加工機床擁有量較高，也具有很大的生產(chǎn)規(guī)模，但在高端機床裝備方面，與發(fā)達國家還有明顯的差距，在加工精度、加工質(zhì)量以及自動化程度等方面都有很大的提升空間。電火花加工技術(shù)中遇到的難題也將在這一趨勢中不斷被解決。我們相信，電火花加工技術(shù)將會不斷成熟，并為我們帶來巨大的價值。

參考資料：盧秉恒．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)．北京．機械工業(yè)出版社，２００７． 王貴成，張銀喜．精密與特種加工．武漢．武漢理工大學(xué)出版社，２００９．

劉志東，高長水．電火花加工工藝及應(yīng)用．北京．國防工業(yè)出版社，２０１１．

湯傳建．液中噴氣電火花加工試驗及機理研究．上海．上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院，２００８． 徐安陽，劉志東等．功能電極電火花誘導(dǎo)燒蝕加工模具鋼Ｃｒ１２實驗研究．南京．南京航空航天大學(xué)機電學(xué)院，２０１２．

第四篇：乳房腫塊的鑒別與自我檢查方法

乳房腫塊

一、乳房腫塊的成因

纖維囊狀變化：為乳房最常見的良性變化，也就是俗稱的水瘤，其發(fā)生率隨年齡增長。

纖維腺瘤：屬良性腫瘤，較常見于年紀較輕的婦女；停經(jīng)后則不多見。

乳癌：年紀愈大愈容易患上，因此，大部分的乳癌患者均為50歲以上的婦女。此外，增加婦女罹患乳癌機會的因素包括直系親屬(媽媽／姐妹)曾患上乳癌、早月經(jīng)來潮／遲停經(jīng)、及不曾生育等。

與哺乳相關(guān)之細菌性乳房發(fā)炎。

二、處理原則

當(dāng)然，在作出正確診斷前，一定得先經(jīng)過有經(jīng)驗的醫(yī)生進行診察，以下僅為乳房腫塊的處理原則。

目視：不要因為醫(yī)生老是盯著您的胸部而覺得難為情，實際上有時候腫塊有可能會造成乳房輪廓等外觀的變化，醫(yī)生不看又怎么行呢？

三、檢查

觸診：雖然診斷科技不斷進步，醫(yī)生仍有必要透過雙手，對腫塊的質(zhì)地、范圍、可動性、及位置等作出了解。

X光攝影：年輕婦女之乳房組織較致密，因此乳房X光通常并不適用于年紀太輕的女性(30歲以下)。乳房X光攝影是一種相對較為方便的篩檢方式，然而大家要注意的是X光檢查結(jié)果正常并不足以排除乳癌的可能性。

超音波：可有助于判別腫塊屬于固體或囊狀結(jié)構(gòu)，如屬囊狀結(jié)構(gòu)，醫(yī)生可能會考慮用細針抽取水瘤的液體作化驗，再決定是否需要作出進一步的檢查。

活組織檢查：可說是目前最準確的診斷方式，醫(yī)生用特定方法取得病人乳房的腫塊組織后，再對有關(guān)組織或細胞進行病理化驗(包括顯微鏡檢視)?；旧匣罱M織的取出方法有3種－

針吸活組織檢查：以細針吸出腫塊之部分組織，主要能提供細胞形態(tài)學(xué)的資料，腫塊組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查則靠下面兩種方法進行；

切除式活組織檢查：施手術(shù)(通常在局部麻醉之下)盡可能切除全部的腫塊組織作病理化驗；

切開式活組織檢查：在某些情形下(例如腫塊太大時)進行。

四、臨床癥狀

臨床上，越是不痛的乳房腫塊，越應(yīng)該予以重視。因為無痛性的乳房腫塊恰巧是乳腺癌的特征之一。一般來講，炎癥性的乳房腫塊，常常伴有比較劇烈的乳房疼痛，腫塊局部還伴有明顯的紅、腫、熱、痛等炎癥性反應(yīng)，腫塊可化膿破潰，經(jīng)過抗炎治療加局部引流后，炎癥消退，腫塊可消失。增生性的乳房腫塊，常常伴有經(jīng)前期的乳房脹痛，月經(jīng)過后，疼痛可減輕，腫塊亦可隨之有所縮小，腫塊常常為多發(fā)性的，質(zhì)地柔軟或者韌實，局部可以有輕到中度的觸痛，經(jīng)過藥物對癥治療后可有不同程度的好轉(zhuǎn)。

五、治療原則

纖維囊狀變化：基于壓痛為常見之癥狀，病人應(yīng)避免穿著較緊身的衣服或胸罩；癥狀嚴重者有可能需要藥物甚至手術(shù)治療。

纖維腺瘤：理想的治療是手術(shù)切除，纖維腺瘤并不會增加病人罹患乳癌的危險。

乳癌：常用的治療包括手術(shù)、化療、電療(放射線治療)、及內(nèi)分泌治療。

乳房發(fā)炎：對於單純性的發(fā)炎，通常抗生素治療應(yīng)可達到有效的控制；較嚴重的乳房膿腫(乳房內(nèi)含膿)，則可能需要手術(shù)引流。另外，當(dāng)然亦不能忽略炎性乳癌的可能性。

六、手術(shù)治療

采用的方法是手術(shù)切除，它的優(yōu)點是快速將纖瘤切除，缺點是復(fù)發(fā)率極高，接近100%，現(xiàn)在此種治療方案適合較大的單個的纖瘤及絕經(jīng)婦女效果好。

.七、西藥治療或中藥加西藥治療

此種方法是一種激素療法，見效較快，但停藥即發(fā)，適合手術(shù)前的腫物縮小，便于手術(shù)，以及適用于生長較快的腫物。

八、中藥治療

缺點是消瘤速度比手術(shù)及西藥治療慢，優(yōu)點是副作用小，抗復(fù)發(fā)率效果好，能穩(wěn)定病情不擴散、不轉(zhuǎn)移，去除效果相對較好，目前接受治療的患者都比較滿意。

九、乳房腫塊的特征

常情況下，增生性的乳房腫塊往往會伴有月經(jīng)前期的乳房脹痛癥狀，月經(jīng)過后疼痛就會有所減輕，腫塊也會隨之縮小，這種腫塊一般是多發(fā)性的。而炎癥性的乳房腫塊往往會伴有比較劇烈的乳房疼痛情況，腫塊的局部還會出現(xiàn)明顯的腫、紅、熱、痛等炎癥性反應(yīng)。

乳房纖維瘤的形成與卵巢功能旺盛，機體和乳房局部組織對雌激素過度刺激的敏感性有關(guān)，雌激素水平過高，乳腺組織對其發(fā)生局部反應(yīng)，從而導(dǎo)致本病。乳房纖維瘤腫塊的初期特點，是較小，生長緩慢，大小一般為1-3CM，通常無任何明顯癥狀，大多無疼痛或觸痛，偶而可有輕微觸痛，往往于無意中發(fā)現(xiàn)，大多因洗澡時被觸及，單發(fā)或多發(fā)，腫瘤呈現(xiàn)圓形或橢圓形，也可為分葉狀，結(jié)節(jié)狀，質(zhì)實韌，表面光滑，邊界清楚，與周圍組織無粘連，觸及有滑動感，表面皮膚無改變，腋窩淋巴結(jié)無腫大。

十、乳房腫塊是良性還是惡性區(qū)別

在臨床上，良、惡變的癥狀，形態(tài)、大小、密度、邊界等方面不易辨別。但可借助紅外線，x線鉬靶片提供的診斷依據(jù)，從而做出正確的診斷。

首先從形態(tài)上看：良變多規(guī)則，呈圓形、橢圓形、片塊狀、結(jié)節(jié)狀、條索狀等，邊界都較清晰，多數(shù)為雙側(cè)，多個腫塊；惡變，多呈不規(guī)則的塊狀，邊界模糊不清，腫塊表面多有凹凸不平，多數(shù)以單側(cè)一個腫塊多見。

從質(zhì)地上看：良變質(zhì)韌，多數(shù)隨來潮前變硬；惡變，質(zhì)硬如石，與無關(guān)。

從活動度上看：良變活動度都較大，與其它組織無粘連，如纖維腺瘤，增生病等，惡變常與粘連，活動度較差。

從皮膚表面，乳頭方面分析：良變多數(shù)皮膚無改變，乳頭無內(nèi)陷(先天性乳頭內(nèi)陷除外)，少數(shù)患者乳頭上有分泌物，分泌物多呈清水樣、乳汁樣，如囊性增生病，漿細胞樣炎；惡變腫塊，皮膚周圍出現(xiàn)橘皮樣、酒窩狀改變，乳頭內(nèi)陷(先天性乳頭內(nèi)陷除外)，乳頭分泌物多呈血水樣、淡黃色、血清樣溢液等。

從生長速度上看：良變生長緩慢，病程有一年到數(shù)年的變化，惡變生長迅速，數(shù)月即可能生長如拳頭大小。

從腫塊類型上面來區(qū)別：

囊腫型腫塊：這類腫塊，是因為乳房內(nèi)生有含有膿的囊腫。有手指按摩腫塊處，會感到很平滑。這類型的腫塊會引起比較大的疼痛，但有些情況，也不會引起疼痛。調(diào)節(jié)月經(jīng)的荷爾蒙分泌失調(diào)可能就會導(dǎo)致囊腫型腫塊。50歲以上的女性通常不會生長這種腫塊，而這類型的腫塊也并非癌性的。通過專業(yè)抽膿，可以消除疼痛與腫塊。

皮脂囊腫：是由毛囊的導(dǎo)管堵塞而引起的。它的觸感與囊腫型腫塊大致一樣。荷爾蒙的刺激或者外傷都會導(dǎo)致情況惡化。如果該類腫塊不引起其他并發(fā)癥，那么就不需要進行治療。如果要進行治療，只需要在突出處開一個小孔，把堵塞物抽離就可以解決。

膿腫：膿腫是因為乳房內(nèi)感染而產(chǎn)生的。這類腫塊會有疼痛感，除此，乳房表面的皮膚也會發(fā)紅發(fā)熱。你也可能全身發(fā)熱。通過服用抗生素，或者開刀抽取感染組織，可以治愈。

脂肪腫塊：這類情形只是乳房的脂肪正在發(fā)生改變，因而變成圓形的腫塊。這類腫塊的觸感會比較硬。而表皮也可能會變紅。通常這類這類腫塊都會不治而愈。

腺瘤：腺瘤并非癌癥，只是乳房的腺組織肥正常增長而已。很多時候，20歲左右的非洲女性比較容易會出現(xiàn)這類情況。用手指感受，可以感到腫塊比較圓，硬，甚至可以左右移動。

導(dǎo)管內(nèi)乳頭狀瘤：這類腫瘤是乳房導(dǎo)管內(nèi)有瘤生長。它們通常生長在乳頭下面，甚至導(dǎo)致乳頭出血。更年期附近的婦女可能會有一邊乳房出現(xiàn)這類情況。而年輕的婦女可能兩邊乳房都會出現(xiàn)這類情形。

乳癌：乳腺癌的腫塊一般為不規(guī)則的球形腫塊，邊界不清，有時也可呈扁片狀；多為實性腫塊，觸摸感覺堅硬如石；腫塊常呈進行性增大，具有單發(fā)、活動度差等特征；早期無不適感；好發(fā)部位常在靠近腋窩的外上部位。絕經(jīng)期后的乳腺腺體增厚，也有早期癌變可能。

十一、乳房腫塊預(yù)防

常見的預(yù)防乳房腫塊的方法有以下幾種：

1、保持好心情：乳房腫塊最怕的就是心情好，因為心情好了，卵巢的正常排卵就不會被壞情緒阻撓，孕激素分泌就不會減少，乳腺就不會因受到雌激素的單方面刺激而出現(xiàn)病變，已病變的乳腺甚至也可能在孕激素的照料下逐漸復(fù)原。

2、保持規(guī)律睡眠：睡眠不僅有利于平衡內(nèi)分泌，更給體內(nèi)各種激素提供了均衡發(fā)揮健康功效的良好環(huán)境，良好的體內(nèi)環(huán)境會降低各種乳房病變的發(fā)生幾率。

3、和諧性生活：和諧的性生活首先能調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，刺激孕激素分泌，增加對乳腺的保護力度和修復(fù)力度。當(dāng)然，性愛也會刺激雌激素分泌，不過在孕激素的監(jiān)督下，雌激素只能乖乖豐胸，不會產(chǎn)生不良的病變。另外，性高潮刺激還能加速血液循環(huán)，避免乳房因氣血運行不暢而出現(xiàn)增生。

4、妊娠、哺乳：妊娠、哺乳是打擊各種乳腺疾病的好方法，孕激素分泌充足，能有效保護、修復(fù)乳腺；而哺乳能使乳腺充分發(fā)育，并在斷奶后良好退化，不易出現(xiàn)病變。

5、調(diào)理月經(jīng)：臨床發(fā)現(xiàn)月經(jīng)周期紊亂的女性比其他人更易發(fā)生乳腺病變，形成乳房腫塊。通過調(diào)理內(nèi)分泌調(diào)理月經(jīng)，同時也能預(yù)防各種乳腺病變。

6、低脂高纖飲食：遵循“低脂高纖”的飲食原則，多吃全麥食品、豆類和蔬菜，增加人體代謝途徑，減少乳腺受到的不良刺激，可以很好的預(yù)防乳房腫塊。同時，還應(yīng)該控制動物蛋白攝入，以免雌激素過多，造成乳腺病變。

7、補充維生素、礦物質(zhì)：人體如果缺乏B族維生素、維生素C或鈣、鎂等礦物質(zhì)，前列腺素E的合成就會受到影響，乳腺就會在其它激素的過度刺激下出現(xiàn)病變，所以要預(yù)防乳房腫塊，就要及時補充維生素、礦物質(zhì)。

十二、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌失調(diào)的四款食療

桃花豬蹄粥

桃花(干品)1克，凈豬蹄1只，粳米100克，細鹽、醬油、生姜末、蔥、香油、味精各適量。將桃花焙干，研成細末備用;

淘凈粳米，把豬蹄皮肉與骨頭分開，置鐵鍋中加適量清水旺火煮沸，改文火燉至豬蹄爛熟時，將骨頭取出，加米及桃花末，文火煨粥，粥成加鹽、香油等調(diào)料，拌勻。隔日一劑，分數(shù)次溫服。本方活血化淤，適于產(chǎn)后女性。

桃花白芷酒

在清明節(jié)前后采集東南方向枝條上花苞初放或開放不久的桃花300克，與白芷40克同放瓶中，加上等白酒100毫升，密封1個月后開封取用。

早晚各飲桃花白芷酒1盅。飲用時倒少許藥酒于手掌之中，雙手對擦，待手心發(fā)熱后，來回擦面部。

清斑食療湯

絲瓜絡(luò)10克，僵蠶10克，白茯苓10克，白菊花10克，珍珠母20克，玫瑰花3朵，紅棗10枚。煎濃汁兩次混合，分兩次飯后服用，10天一療程，一般患者一個療程見效。[1]

十三、乳腺增生與乳房腫塊

乳腺增生臨床表現(xiàn)以乳腺腫塊，乳腺疼痛為基本表現(xiàn)，大約80%的患者有乳房疼痛的癥狀。乳房腫塊是診斷乳腺病的主要依據(jù)，多數(shù)為多發(fā)，腫塊大小不等，質(zhì)地硬或硬韌，腫塊不與皮膚粘連，腫塊表面常不光滑，觸之有顆粒感。表現(xiàn)為乳房的不同部位單發(fā)或多發(fā)地生長一些腫塊，質(zhì)地柔軟，邊界不清，可活動，常伴有不同程度的疼痛。尤其在月經(jīng)前、勞累后或是生氣(中醫(yī)稱氣郁)等情緒波動時，腫塊增大，疼痛加重，而在月經(jīng)后腫塊明顯縮小，疼痛減輕。

第五篇：1、模具電火花穿孔加工常用的工藝方法有：(

一、不定項選擇（每題1.5分，共40題，共60分）

1、模具電火花穿孔加工常用的工藝方法有：（）。

A、直接加工法 B、混合加工法 C、間接加工法 D、單電極平動加工法 A 卷號試學(xué)期 學(xué) 短 9 0 0 2 》 工 加 種 特級《班 名姓

2、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有：（）。

A、整體式 B、多電極式 C、鑲拼式 D、組合式

3、下列（）可以選作為超聲波加工的的工具材料。

A、低碳鋼 B、鑄鐵 C、紫銅 D、硬質(zhì)合金

4、下列（）可超聲切割加工。

A、陶瓷 B、紫銅 C、玻璃 D、塑料

5、下列（）可制作模具電鑄成形的原模（母模）。

A、塑料 B、石膏 C、金屬材料 D、環(huán)氧樹脂

6、電解加工在模具制造中可進行（）加工。

A、型孔 B、型腔 C、電解拋光 D、電解磨削 7.電火花加工的放電本質(zhì)大致包括哪（）個階段

A．極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 B．電極材料的熔化、氣化熱膨脹

C．極間介質(zhì)的消電離

D．電極材料的拋出 8目前在模具型腔電火加工中應(yīng)用最多的電極材料是（）。

A銅、B鋼

C石墨

D硬質(zhì)合金

9．以下不能加工非金屬脆硬材料的特種加工方法有（）。

A．電火花加工

B．超聲波加工

C．電解磨削加工

D．激光加工 10．能夠在淬硬材料上加工φ3小孔的特種加工方法有（）。

A．電火花加工

B．超聲波加工

C．離子束加工

D．激光加工 11.用電火花進行粗加工，采用（）。

A．寬脈沖、正極性加工 B．寬脈沖、負極性加工 C．窄脈沖、正極性加工 D．窄脈沖、負極性加工 12.超聲波加工機床的組成包括（）。

A.超聲電源，超聲系統(tǒng)及機械系統(tǒng) B.超聲發(fā)生器、間隙調(diào)節(jié)器和機床本體 C.脈沖電源，間隙調(diào)節(jié)器和機床本體 D.超聲發(fā)生器、超聲系統(tǒng)和加工機床本體

13.與切削加工相比，特種加工的特點是()作為統(tǒng)一的定位精基準。

A、對工具和工件的強度、硬度和剛度均無嚴格要求 B、工件受力變形和熱變形小 C、一般不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象 D、材料去除率高

14．以下說法正確的有（）。

A．電火花加工設(shè)備可以加工半導(dǎo)體材料 B．超聲波加工設(shè)備可以加工玻璃材料

C．激光加工主要利用其高溫，因此不可加工非金屬材料 D．電火花切割加工機床可以在工件上打孔

E．特種加工設(shè)備在加工過程中不需要工件作旋轉(zhuǎn)運動

15．用電火花在機床加工一個圓孔，由于電間隙的存在，工具電極應(yīng)（）被加工孔的尺寸。

A．大于

B．等于

C．小于

D．無所謂 16.特種加工方法，主要有（）。

A.電火花加工 B.超聲波加工

C.精密鑄造 D.激光加工 E.離心鑄造

17目前特種加工中最精密、最微細的加工是（）

A激光加工

B電子束加工

C離子束加工

D水射流加工

18在本課程中我們學(xué)習(xí)了哪些特種加工方法（）。

A激光加工

B電解加工

C 離子束加工

D超聲加工

E快速原型 F 水射流加工

19數(shù)控線切割是利用工具對工件進行（）去除金屬的。

(A)切削加工(B)脈沖放電(C)化學(xué)溶解

20．?dāng)?shù)控線切割是利用工具對工件進行（）去除金屬的。

(A)切削加工(B)脈沖放電(C)化學(xué)溶解

21．?dāng)?shù)控線切割機床加工時，鉬絲接脈沖電源（）。

(A)負極(B)正極(C)任意接

22．?dāng)?shù)控線切割的工具電極是（）的。

(A)絲狀(B)柱狀(C)片狀

23．線切割加工編程時，計數(shù)長度應(yīng)以（）為單位。

Ａ、以μm為單位；Ｂ、以mm為單位；

Ｃ、寫足四為數(shù)； Ｄ、寫足五為數(shù)；

24.本課程電火花線切割加工時用的介質(zhì)是（）

A 負離子水

B 自來水

C乳化油

D 專用煤油 25.下列選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（）

A加工表面不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象；

B離子撞擊工件表面，將機械能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面融化，灼除工件材料 C加工中應(yīng)力和變形極小

D 離子束加工姜工件和電源正極相連 26.激光打孔時，焦點位置應(yīng)該（）

A高于工件表面；

B明顯低于工件表面

C在工件表面或略低于工件表面

D依具體機型決定 27.電火花線切割加工的特點有：（）

Ａ、不必考慮電極損耗； Ｂ、不能加工精密細小，形狀復(fù)雜的工件；

Ｃ、不需要制造電極；

Ｄ、不能加工盲孔類和階梯型面類工件。28 下列切割路線最佳的是（）。

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。（）

2、制造電極的方法很多，可用的加工方法有：普通機械加工、數(shù)控加工、電鑄加工等。（）

3、型腔電火花成形加工常用的主要工具電極材料有鑄鐵和鋼。（）

4、激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。（）

5、激光加工可以可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。（）

6、電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。（）

7、電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。（）

8、電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質(zhì)中進行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。（）

9、電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（）

10、脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（11、極性效應(yīng)越顯著，則工具電極損耗就越大。（））