第一篇：apqpfemamsappapspc ts16949五大工具的關(guān)系,總結(jié)太好了!

APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC TS16949五大工具的關(guān)系，總結(jié)太好了！

前言IATF（國際汽車行動組織）為了推動TS16949標(biāo)準(zhǔn)的理解和運用，專門出版了五大核心工具應(yīng)用指南，以此來推動五大工具的應(yīng)用和推廣。本期就五大工具向各位同仁作簡要介紹。TS16949五大核心工具簡介

1、統(tǒng)計過程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。實施SPC的目的： 對過程做出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統(tǒng)分析（MSA）

測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；

（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。實施FMEA的目的：

能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。APQP的功能：為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。實施PPAP的目的： 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

五大質(zhì)量工具是TS16949的核心，是經(jīng)過證明適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量工具，對于提高汽車行業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力，將起到重要作用。TS16949五大工具的關(guān)系這個話題如果沒有實踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實踐的人也未必能弄清楚，因為他們的相互交錯。福特用了一百年的時間畫出的經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡(luò)圖，可見其用心之最。在這里我對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個基本的概念。APQP是在向整車廠提供新產(chǎn)品的時候，作為零部件公司必須要做的一項工作，意在產(chǎn)品未進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉，所以它是個復(fù)雜的過程，也是需要幾個來回反復(fù)才會成為最后策劃的結(jié)果。

FMEA則是在APQP的二三階段時進(jìn)行的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過程，這里最重要的一點是這個時候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點，總是把它當(dāng)成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。

SPS，MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西，也就是說什么樣的過程需要用SPC來控制，一般來說具有特殊特性的過程應(yīng)該用SPC，當(dāng)然也不是絕對。這里需要說明的是控制計劃，是APQP策劃的結(jié)果，在這個結(jié)果中必然要用到測量工具，而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要，需要用MSA來進(jìn)行分析，簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應(yīng)該做MSA，然后在最初的控制計劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計劃中，策劃的測量工具或所選用的SPC未必能有好的效果，因些可能會進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，最后形成正式生產(chǎn)的控制計劃。而正式生產(chǎn)控制計劃中的SPC和MSA應(yīng)該是能滿足批量生產(chǎn)的需要。簡單地說：

APQP是質(zhì)量計劃，但其實也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒有其他問題，可以關(guān)閉開發(fā)項目的那一時間點為止。執(zhí)行人是整個APQP小組。PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個APQP 計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP計劃的后半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批準(zhǔn)，那么APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。、FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。誠如有朋友指出的，F(xiàn)MEA有DFMEA，PFMEA，這些工作的導(dǎo)入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預(yù)防性的計劃。

MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。

MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無效等）。實施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過程中都需要實施下去。==== 智聯(lián)華企，標(biāo)桿工廠締造者 ==== 點擊頂部：“精益生產(chǎn)/工廠管理”--關(guān)注

第二篇：16949五大核心工具介紹

ISO/TS16949五大核心工具介紹

熱度 12已有 133 次閱讀 2010-10-22 08:52 |系統(tǒng)分類:管理/學(xué)習(xí)|關(guān)鍵詞:ISO 核心 工具

ISO/TS16949五大核心工具介紹

接觸過汽車行業(yè)或是與汽車行業(yè)相關(guān)的制造工廠的朋友應(yīng)該對ISO/TS16949有所了解，至少聽說過這個名詞。

在這個體系當(dāng)中，五大工具是其中的核心，今天先針對五大工具的名稱和它的主要內(nèi)容作一個簡要的介紹。

APQP：產(chǎn)品品質(zhì)先期規(guī)劃

APQP是Advanced Product Quality Planning的縮寫。

主要內(nèi)容包括：

1.架構(gòu)說明產(chǎn)品質(zhì)量管制計劃

2.分別依計劃，制程設(shè)計，有效性，符合要求，稽核問題五階段展開 FMEA：失效模式與效應(yīng)分析

FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的縮寫。主要內(nèi)容包括：

1.預(yù)防不良產(chǎn)品與異常發(fā)生

2.計劃風(fēng)險領(lǐng)先指數(shù)(PRN)，采取預(yù)防措施

3.減低事后變異，降低成本

4.成立矩陣功能小組

MSA：量測系統(tǒng)分析

MSA的英文全稱是Measurement Systems Analysis。

主要內(nèi)容包括：

1.再現(xiàn)性與再生性行業(yè)(R&R)變異分析

2.提供統(tǒng)計方法，評估測量值

3.校正測量系統(tǒng)達(dá)到檢測功能

SPC：統(tǒng)計制程管制

SPC的英文全稱是Statistical Process Control。

主要內(nèi)容包括：

1.各項計數(shù)值，計量值管制圖應(yīng)用

2.變異之統(tǒng)計分析

3.制程能力分析

PPAP：生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序

PPAP的英文全稱是Production Part Approval Process。

主要內(nèi)容包括：

1.提樣的時機和程序

2.量測及測試結(jié)果

3.提出保證書

4.符合最新標(biāo)準(zhǔn)

剛了解或是初次接觸ISO/TS16949系統(tǒng)，對于上面簡單但也有生澀的說明估計也不是那么容易理解，其中涉及到一些行業(yè)術(shù)語。

不過，對于這五大工具的介紹才剛剛開始，在后續(xù)的文章中我會努力用通俗的語言或是圖表來表達(dá)每本手冊所包含的內(nèi)容，盡力做到通俗易懂。

第三篇：五大工具手冊APQP

五大工具手冊APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

一、APQP（Advanced Product Quality Plannig）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： ◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ◆促進(jìn)對所需更改的早期識別； ◆避免晚期更改；

◆以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

二、PPAP(Production part approval process)ppap生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報告。ppap是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

1.SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。

2．SPC實施意義可以使企業(yè)： ◆降低成本

◆降低不良率，減少返工和浪費 ◆提高勞動生產(chǎn)率 ◆提供核心競爭力 ◆贏得廣泛客戶

3．實施SPC兩個階段

分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程

SPC的產(chǎn)生:工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制 大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

SPC的作用:

1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。

3、為制程分析提供依據(jù)。

4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

四、MSA:Measurement System Analysis的簡稱。

msa測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。

五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。

FMEA種類：

按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。

第四篇：王曉明五大關(guān)系心得

“五大關(guān)系”討論心得體會

7月份，按照神新公司關(guān)于生產(chǎn)“五大關(guān)系”討論文件精神要求，在礦領(lǐng)導(dǎo)的工作布署、工作指導(dǎo)下，機運隊先后組織了四次“五大關(guān)系”討論。通過這次生產(chǎn)“五大關(guān)系”討論，使大家都認(rèn)識到了，理順了生產(chǎn)與安全、生產(chǎn)與接續(xù)、生產(chǎn)與質(zhì)量之間的關(guān)系。從思想上進(jìn)一步認(rèn)識到安全的重要性，懂得了如何干為煤礦安全生產(chǎn)工作的方法。學(xué)習(xí)后受益菲淺，具體體會如下：

首先，通過這次生產(chǎn)“五大關(guān)系”討論，使大家認(rèn)識到理解到為什么要開展此項活動。這不是一般的老生常談，而是具有創(chuàng)新性的議題，其目的就是讓大家在保證安全的條件下，完成原煤生產(chǎn)任務(wù)。

其次，各大關(guān)系的認(rèn)識。生產(chǎn)與安全的關(guān)系。說起來，大家都知道，肯定是安全第一，生產(chǎn)第二。但在實際工作中并不如此?，F(xiàn)場管理、操作。在利益的驅(qū)使下，在原煤生產(chǎn)產(chǎn)量、承包超產(chǎn)獎勵，欠產(chǎn)（影響生產(chǎn)）罰款制度的約束下。人們把安全常掛在嘴邊，在生產(chǎn)中，有安全隱患不處理，就急于生產(chǎn)。比如，在生產(chǎn)過程中，膠帶機綜合保護(hù)發(fā)生故障，停止運轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)。，按礦制度規(guī)定，影響生產(chǎn)每小時罰款1000元。有的職工迫于生產(chǎn)壓力，怕維修耽誤生產(chǎn)，怕罰款，圖省事就把膠帶輸送機保護(hù)全部甩掉，讓膠帶機在無保護(hù)的情況下運轉(zhuǎn)。這種行為在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中時有發(fā)生。把膠帶輸送機各項保護(hù)甩掉運轉(zhuǎn)，其危險有：會發(fā)生人身傷亡事故，在緊急情況下，無急停保護(hù)，不能緊急停機，造成人員傷亡。在更換托輥過程中，無沿線急停及安全保障，膠帶突然運轉(zhuǎn)，會造成人身傷亡事故。膠帶無跑偏、堆煤保護(hù)，會造成膠帶跑偏，不停機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，刮傷皮帶，造成經(jīng)濟(jì)損失，無電機過流保護(hù)，過負(fù)荷時，會燒毀電動機，發(fā)生設(shè)備事故，反過來又會長時間影響生產(chǎn)。

通過這次生產(chǎn)“五大關(guān)系” 大討論，讓大家理解了，理順了生產(chǎn)與“五大關(guān)系”的關(guān)系。讓大家明白了一個道理，“怕影響生產(chǎn)，而急于生產(chǎn)，會更大的影響生產(chǎn)”。忽視安全，冒險操作，設(shè)備無保護(hù)運轉(zhuǎn)，會造成人身事故和設(shè)備故障，到那時影響生產(chǎn)的時間會更長。

總之，通過這次生產(chǎn)“五大關(guān)系”討論，收獲很大，使大家真正理解了“安全第一”的內(nèi)涵。在生產(chǎn)過程中，時刻以“不安全不生產(chǎn)，安全了再生產(chǎn)”為指導(dǎo)思想來指導(dǎo)我們的工作。不“三違”，遠(yuǎn)離“三違”，勇與“三違”行為作斗爭，做一名遵章守紀(jì)的好員工。

機 運 隊

王曉明

2009年8月6日

第五篇：PS工具總結(jié)

移動工具：快捷鍵v，移動圖層、選區(qū)內(nèi)內(nèi)容的工具。

選框工具：快捷鍵m，建立選區(qū)，按住Shift是額外增加選區(qū)，按住Alt是減少當(dāng)前選區(qū)，在選區(qū)外單擊鼠標(biāo)左鍵是取消所有選區(qū)。

套索工具：快捷鍵l，自由地建立不規(guī)則選區(qū)，從一個點開始做錨點，若干錨點之后要返回

到最初的原點，以形成閉合的選區(qū)。同樣，按住Shift是額外增加選區(qū)，按住Alt是減少當(dāng)前選區(qū)，在選區(qū)外單擊鼠標(biāo)左鍵是取消所有選區(qū)，與選框工具一樣。

魔棒工具：快捷鍵w，依據(jù)色彩的區(qū)別建立選區(qū)，將與選擇點色彩的代碼數(shù)字加減容差設(shè)定的數(shù)字得到一個色彩的代碼區(qū)間，將區(qū)間內(nèi)所有顏色建立選區(qū)。

裁切工具：快捷鍵c，改變畫布大小的工具，有高、寬、分辨率的設(shè)定，一般情況下分辨率

為300像素/英寸

畫筆工具：快捷鍵b，對選定圖層作出圖案繪制的工具，“{”“}”兩個快捷鍵可以用來調(diào)整

畫筆的大小。

仿制圖章工具：快捷鍵s，先按住alt鍵，然后單擊鼠標(biāo)左鍵選擇仿制源點，然后在需要作

出修改的位置開始仿制，這個工具使用前需要鎖定歷史記錄。

橡皮擦工具：快捷鍵b，將選中圖層的部分擦除，露出下面被遮蓋的圖層。

油漆桶工具：快捷鍵g，將選定點色彩區(qū)間內(nèi)的顏色填充為前景色的工具。

文字工具：快捷鍵t，輸入文字的工具，輸入完之后需要在工具欄點一下其他工具，否則將

不能成為單獨的圖層進(jìn)行處理。

其他便捷工具：

自由變化：快捷鍵Ctrl+T，自由改變圖層大小的工具

撤銷操作：快捷鍵CTRL+Z 還原上一次操作，CTRL+ALT+Z還原上一次歷史記錄

復(fù)制：CTRL+C

粘貼：CTRL+V

剪切：CTRL+X

放大：CTRL+

縮?。篊TRL-

改變視角：按住空格和鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行拖動。