第一篇：售后QA組工作職責

售后QA組長工作職責

一、售后QA組長工作內(nèi)容：

二、在品質(zhì)主管的領(lǐng)導下，對各售后部門、倉庫、退料區(qū)進行質(zhì)量監(jiān)控和檢查；

三、負責售后QA的日常工作安排和考勤管理；

四、將手機/MID客戶退回來的不良品進行初步檢驗，并制作不良報告；

五、負責將手機/MID客退品數(shù)量、版本、拒收品等項目核對，然后負責對接入庫；

六、將客退板數(shù)據(jù)明細和不良狀態(tài)制作成電子檔發(fā)送給相關(guān)部門；

七、將手機維修員維修好的客退板進行全功能測試；

八、將功能測試好的維修板再次做功能抽檢，保證返修板出貨品質(zhì)；

九、將測試和抽測好的板做外觀全檢，送包裝，最后做包裝抽檢，做到包裝不混板，標示內(nèi)容和實物相符，出貨客戶名稱正確等詳細內(nèi)容；

十、負責手機/MID客退板的客戶區(qū)分登記，并按照客戶名稱正確出貨；

十一、負責對客退品異常情況進行分析和結(jié)論跟蹤，并協(xié)助品質(zhì)主管改善；

十二、負責協(xié)助手機/MID業(yè)務對出貨計劃做先后安排測試和檢驗，并及時通知相關(guān)部門結(jié)果；

十三、本組7S維護，每月評估使用輔料種類和數(shù)量提前遞交申請單；

十四、協(xié)助工程師完成其他一些工作安排和工作調(diào)查；

十五、協(xié)助品質(zhì)主管和其他相關(guān)部門進行溝通協(xié)商處理一些異常的控制和改善方法，對產(chǎn)品提出改善建議；

售后品質(zhì)工程師負責內(nèi)容：

1、負責售后QA組的日常工作安排與管理；

2、擬制：張丹丹

時間：2013-09-16

第二篇：QA工作職責

QA檢驗員工作職責

1．成品首件檢查：

對每工單生產(chǎn)之第一箱成品依《QA作業(yè)指導書》要求并核對，生產(chǎn)排程、CRL、BOM、P/O、S/O、ECO、LAYOUT等資料進行首件檢查，并制作《QA首件檢驗報告》，檢查無誤后交組長審核。

2．成品抽樣檢驗：

依《QA作業(yè)指導書》、《成品檢驗規(guī)范》及《鍵盤包裝檢驗規(guī)范》等資料對待驗區(qū)成品或庫存超過三個月之成品進行抽檢，另對貼有首件、尾數(shù)標示單的成品需100%外觀電性全檢，并制作《QA成品檢驗報告》，檢查無誤后交組長審核。

3．成品出貨檢驗：

依《成品裝車規(guī)范》，S/O、D/O、提貨單等資料核對實物車牌、柜號、封條號、出貨成品進行檢驗，確認無誤后拍照留底，并制作《成品出貨檢驗報告》，檢查無誤后交組長審核。

4．開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書：

當以上1-3點中，如檢驗發(fā)現(xiàn)不良超過標準時，把此不良匯報組長，并開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》，同時開具《扣留標識單》扣留該批量成品。

5．不良反饋及改善追蹤：

成品檢驗時發(fā)現(xiàn)有輕微不良現(xiàn)象，應及時知會生產(chǎn)線機動或線長對此不良現(xiàn)象進行徹底改善，并跟蹤改善結(jié)果。

6．蓋OBA PASS章：

對檢驗OK的成品蓋上OBA PASS章。

7．稽核成品倉：

每周對成品倉進行稽核，針對稽核出之問題要求相關(guān)的責任人寫改善對策，并追蹤其改善結(jié)果，同時制作《成品倉稽核記錄表》。

8．日報的填寫，轉(zhuǎn)接頭使用次數(shù)記錄，電腦保養(yǎng)及保養(yǎng)卡的填寫。

9．完成上級交辦的事務：

及時完成上級交辦的事務。

第三篇：QA工作職責

QA 工作職責

QA的工作職責：

1、檢查生產(chǎn)前生產(chǎn)準備工作。

2、負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。包括：

⑴生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)指令一致。⑵物料外觀、標志、放置。⑶抽查稱量的復核。⑷批號的管理。

⑸質(zhì)量監(jiān)控點的檢查和文件執(zhí)行情況。⑹物料平衡。

⑺加工操作符合標準操作法。⑻衛(wèi)生（人員、環(huán)境、工藝衛(wèi)生）。⑼計量器具的校正，核對合格證。⑽狀態(tài)標記正確?！?/p>

3、和車間管理人員一道調(diào)查偏差原因，提出處理建議。

4、參與車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)分析，形成車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)報告，上交質(zhì)管部。

5、做好生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量監(jiān)測檢查記錄。

6、參與質(zhì)量事故原因分析與技術(shù)鑒定。

7、完成質(zhì)管部交給的其他任務。

其實QA只要做重要的事，記住質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，操作工其實是最重要的，把操作工培養(yǎng)成具有“我干的活，無論是干活的過程還是干活的結(jié)果，歡迎隨時檢查，保證沒錯”的意識，不具備上述意識的操作工一律不準上崗。

什么是QA，QA即英文QUALITY ASSURANCE 的縮寫，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。

品質(zhì)保證一般指兩方面，一是品管，二是品保.IQC，PQC/FQC，QCC都是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量做的一些工作，QC通俗的話也就是線上質(zhì)量檢驗的人員，QA是最終出廠檢查者，是抽樣檢查，QC是全數(shù)檢查；而且從本質(zhì)上來說，QC的標準是要嚴于QA的。

QA其實是品質(zhì)管理。為什么說是管理呢？因為QA結(jié)合了管理，分析和測試三大行業(yè)的知識。公司的研發(fā)進度，產(chǎn)品研發(fā)初期的標準制定及產(chǎn)品后期的研發(fā)都需要QA的參與，缺一不可。

QA可以有效的控制研發(fā)的進度和每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。不管任何的產(chǎn)品，都是以適合人使用為前題的。在產(chǎn)品初期制定設(shè)計標準的時候，QA能夠站在消費者的角度來看待這個產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更人性化。設(shè)計階段，QA成為一個測試者，驗證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，是否達到了設(shè)計標準所規(guī)定的。用當局者迷，旁觀者清來形容再貼切不過了。QA就是這個旁觀者。任何產(chǎn)品不可能十全十美，出了問題，設(shè)計者不可能一一來查找問題，因為很難有單獨一個人完成整個產(chǎn)品設(shè)計，這時候QA就是一個分析師，查找在哪部分出了問題，節(jié)約研發(fā)的時間，解決不必要的麻煩。

任何的公司都有自己的產(chǎn)權(quán)，而QA能很好的保護公司的產(chǎn)權(quán)。健全的公司，QA有很大的權(quán)力控制公司的所有技術(shù)資料。任何設(shè)計工程師不可以私自給客戶公司的技術(shù)資料，這些管理都是由QA來完成的

1)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設(shè)定的合理性； 2)根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；

3)定期評估工藝或控制方案；

4)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準

5)處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6)總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決； 7）分析工序能力，進行質(zhì)量改進

8)工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9)為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

10)對不合格產(chǎn)品作處理判定；

11)協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12)協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13)制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預定目標；

14)配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

15)分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案；

16)如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查； 17)完成上級委派的其它任務。

第四篇：QA工作職責

深圳裕達富電子有限公司

文件編號： 版 次：A/0

生效日期：2009年5月10日

工 作 職 責

部門：手機總裝部 職位： QA

一、崗位職責

1.1 執(zhí)行出貨檢驗程序；

1.2 識別和記錄成品質(zhì)量問題提出糾正措施； 1.3 控制不合格品的成品入庫及出廠； 1.4 放行檢查合格的成品； 1.5 逾期庫存品的品質(zhì)判定；

1.6 客戶客訴信息的傳達及客戶品質(zhì)最新要求執(zhí)行的監(jiān)督； 1.7 相關(guān)品質(zhì)記錄表單的保存與整理； 1.8 品質(zhì)部相關(guān)工作的配合。

二、工作細則

1.上班前（I的輸入）

1.1 提前十分鐘上班，開品質(zhì)早會了解生產(chǎn)計劃及品質(zhì)要求和新增工作事項； 1.2 準備所生產(chǎn)機型所需的配件；例：電池，SIM卡，耳機，充電器。2.上班中（P的過程）2.1日工作

2.1.1 檢驗產(chǎn)品的依據(jù)（1.生產(chǎn)通知單，2.BOM單，3.樣機，4.ECN，5.客戶最新要求，6.QA檢驗規(guī)范，7.手機總裝成品檢驗標準。）

2.1.2 抽樣水準；

我司采用MIL-STD-105E II級抽樣方案 CR=0，MA=0.4，MI=1.0，對產(chǎn)品進行抽檢和判斷。2.1.3 半成品抽樣不良的控制；

2.1.3.1 核對生產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品與《成品交驗單》上填寫內(nèi)容一致后參照檢驗依據(jù)和檢驗標準對產(chǎn)

品進行外觀，功能標貼，包裝方式抽樣；

2.1.3.2 檢驗OK后，在成品交驗單上簽名并加蓋QA PASS章；

2.1.3.3 檢驗NG時，經(jīng)組長確認后開出《返工通知單》知會生產(chǎn)部返工處理，必要時需經(jīng)工程部分析原因，以便生產(chǎn)部預防控制，并在成品交驗單上簽名注明不良原因，并加蓋QA NG印章；

2.1.3.4 生產(chǎn)部返修后需再次送檢再檢驗OK方可轉(zhuǎn)出，并如實記錄QA抽檢報表； 2.1.3.5 對同一批產(chǎn)品同性質(zhì)不良連續(xù)退兩次者，則對該產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品停止檢驗；

2.1.3.6 抽檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有嚴重品質(zhì)問題或品質(zhì)異常時而產(chǎn)線還在繼續(xù)下拉生產(chǎn)時，立即發(fā)出《糾正預防措施報告》交生產(chǎn)，工程等相關(guān)部門分析，并及時上報反饋。

2.1.5 成品包裝的檢驗；

2.1.5.1 確認包裝方式與客戶要求及相關(guān)資料是否一致；

2.1.5.2 核對包裝組送檢的產(chǎn)品與《成品交驗單》上填寫內(nèi)容是否一致，參照檢驗依據(jù)和檢驗標準對產(chǎn)品進行外觀，功能，配件及包裝方式的抽樣并詳細記錄所抽檢產(chǎn)品的IM號；

2.1.5.3 檢驗OK后在成品交驗單上簽名并加蓋QA PASS章；

2.1.5.4 針對商業(yè)包裝產(chǎn)品新機型的新包裝方式需記錄前十箱與前十盒的平均值和總重量，在稱重

記錄時每箱重量需在前十盒中的最大值和最小值之間且與平均值相差甚微每P/O結(jié)單時，稱重記錄表需詳細記錄且上交組長；

2.2.1.1檢驗NG時需經(jīng)組長確認后開出《返工通知單》知會生產(chǎn)部返工，必要時需經(jīng)工程分析原因；

2.2.2.2 返工后產(chǎn)品必須再次送檢再次檢驗OK加蓋QA PASS章方可出貨。2.1.6 陪同客戶驗貨；

2.1.6.1 接PMC通知客戶驗貨準備如相關(guān)配件例：SIM卡，電池，充電器，耳機，數(shù)據(jù)線； 2.1.6.2 客戶驗貨結(jié)果的記錄；

2.1.6.3 驗貨結(jié)果以聯(lián)絡(luò)單形式通知各部門；

2.1.6.4 驗貨NG時樣品需經(jīng)組長主管確認并轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部拉長，主管，由品質(zhì)，生產(chǎn)做改善并加以預防。

2.2.1.1 開出的《返工通知單》必須24H內(nèi)追回并檢驗返工效果。2.1.7 報表的填寫；

2.1.7.1 QA在抽檢過程中必須填寫《QA抽檢記錄表》在日清日畢后完成《QA檢驗日報表和產(chǎn)品抽檢報告》。

2.2 月工作；

2.2.1 QA依《QA日報表》，統(tǒng)計所檢驗產(chǎn)品的品質(zhì)狀況上報上級；

2.2.2 參加品質(zhì)內(nèi)部或部門會議了解下月工作改善本月工作不足之處，策劃工作中對還達標工作的開展方法與手段，提升自我。3.上級指派工作(專案)；

3.1 每日各部門信息的了解與掌握； 3.2 客訴異常的自我檢討與改進； 3.3 配合上級完成臨時安排事情。

三、下班前（O的輸出）

3.1 檢驗后成品機的轉(zhuǎn)出生產(chǎn)部； 3.2 報表的完整填寫上交組長； 3.3 5S的整理與維護； 3.4 配件的清點及歸位；

3.5了解明日生產(chǎn)狀況，做電池的充電工作。

第五篇：QA組工作建議

QA組工作建議

? 人員職責

一、QA工程師

1.編制項目《質(zhì)量保證計劃》； 2.實施項目過程與產(chǎn)品評審與檢查； 3.審查組織QA工程師工作；

4.落實、跟蹤QA工作中的問題，協(xié)調(diào)落實處理QA上報延期問題、過程問題以及需協(xié)調(diào)的問題；

5.進行QA工作匯報。

二、QA主管

1.編制組織《質(zhì)量保證計劃》；

2.實施組織（EPG、培訓、開發(fā)、測試組、配置等）過程與產(chǎn)品評審與檢查； 3.審查QA工程師工作；

4.落實、跟蹤QA工作中的問題，協(xié)調(diào)落實處理QA上報延期問題、過程問題以及需協(xié)調(diào)的問題；

5.編制QA組工作報告（EPG、培訓、測試組、各個項目）輸出QA檢查單、問題單（來源于QA問題與建議收集＆跟蹤表）作為附件，建議1月匯總一次； 6.根據(jù)QA改進意見表，向EPG提供過程質(zhì)量監(jiān)控月報或季報。

三、產(chǎn)品經(jīng)理、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理

1.審核項目質(zhì)量保證計劃；

2.根據(jù)QA的問題報告處理相關(guān)的問題。

四、研發(fā)中心總經(jīng)理、總工、總監(jiān) 1.根據(jù)QA上報的問題協(xié)調(diào)或協(xié)助項目組解決； 2.審查并指導QA工作，并提供資源； 3.審核組織級質(zhì)量保證計劃，并提供資源； 4.協(xié)調(diào)、落實QA問題。

? 文檔輸入輸出

產(chǎn)品計劃/部門計劃QA評審與檢查質(zhì)量保證計劃參加項目活動問題跟蹤與質(zhì)量改進建議檢查單QA工作報告

一、QA工程師

1.輸入 《產(chǎn)品計劃》 《開發(fā)計劃》 《測試計劃》 《需求文檔》 《概要設(shè)計》 2.輸出：

《質(zhì)量保證計劃》（項目級）《QA檢查單》（項目級）

《問題與建議收集＆跟蹤表（含改進建議）》（項目級）《QA工作報告》（項目級）《個人周報》

二、QA主管

1.輸入

《部門/中心計劃》 《部門/中心培訓計劃》

《EPG（過程推進組）計劃》（可選）2.輸出

《質(zhì)量保證計劃》（組織級）《QA檢查單》（組織級）

《問題與建議收集＆跟蹤表（含改進建議）》（組織級）《QA工作報告》（組織級）

《過程質(zhì)量監(jiān)控月/季報》（含項目/組織級）《QA組周報》

? 目前QA工作整理：

一、QA日常檢查

項目里程碑跟蹤（項目檢查）、BUG統(tǒng)計報告、發(fā)布通知單、發(fā)布檢查單、提測單檢查等

二、會議跟蹤

周例會跟蹤（組織級檢查）

三、項目過程監(jiān)控

過程改進跟蹤、變更管理、評審跟蹤、各部門之間的溝通。? 改進建議

一、數(shù)據(jù)說話，圖表清晰

1.目前QA日常檢查（里程碑跟蹤、變更跟蹤、發(fā)布檢查等）最終提交的是一個不符合項的總值匯總表。匯報對象須自己從一堆數(shù)據(jù)表格里去找相應內(nèi)容，容易造成匯報對象對重要問題的忽視。建議類似BUG項統(tǒng)計，里程碑延期延期等檢查內(nèi)容，能匯總形成圖表一目了然，條件允許的話打印張貼。

2.建議補充或者改善目前QA工作內(nèi)容輸出，對實際遺漏項以及不符合項進行內(nèi)容記錄，有于匯總成《問題與建議收集＆跟蹤表（含改進建議）》。

二、調(diào)整心態(tài)

QA工程師不要將自己定位為監(jiān)工，關(guān)注點僅僅定位為檢查不合格項。QA工程師更多的工作是成為項目的一份子，協(xié)調(diào)幫助大家把事情做好，而不是強制教訓別人要如此做。

三、循環(huán)漸進很重要

研發(fā)中心目前流程規(guī)范等已經(jīng)制定。要注意的是規(guī)范不是QA說怎么做，就要怎么做，而是大家商量出來的。規(guī)范定好，也不可能一下子完全推行到底，可分批推行，定時收集意見，達成共識是執(zhí)行規(guī)范的基礎(chǔ)。目前過程改進規(guī)范可以從QA和C M開始試行。