第一篇：信息化條件下[ERP]改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的措施

信息化條件下[ERP]改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的措施

中圖分類(lèi)號(hào)：F270 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2016）05-000-01

摘 要 伴隨著企業(yè)管理信息化的快速推進(jìn)，在企業(yè)的各個(gè)管理環(huán)節(jié)中都運(yùn)用了大量的信息化技術(shù)，以提高管理效果。為此，我們需要站在信息化的背景之下，特別是站在ERP運(yùn)用的基礎(chǔ)上對(duì)當(dāng)前的倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)行思考。在文中闡述了信息化條件之下改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的重要性，以此為基礎(chǔ)對(duì)信息化背景之下倉(cāng)庫(kù)管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并就如何改善倉(cāng)庫(kù)管理的水平提出了幾點(diǎn)建議。

關(guān)鍵詞 信息化 倉(cāng)庫(kù)管理 ERP

倉(cāng)庫(kù)擔(dān)負(fù)著相當(dāng)重要的物資保管工作，是企業(yè)后勤保障體系中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在信息化背景之下使用各種經(jīng)濟(jì)合理、有效的措施，管理好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的各種物資，對(duì)于保障企業(yè)在信息化的浪潮之下穩(wěn)步前行有著相當(dāng)重要的作用，是保證企業(yè)良性發(fā)展的重要條件。

一、信息化條件下改善創(chuàng)庫(kù)管理水平的重要性

在信息化條件之下的現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)之上，倉(cāng)庫(kù)管理的方式多種多樣，做好倉(cāng)庫(kù)管理工作可以幫助企業(yè)加速資金周轉(zhuǎn)、降低物流成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

在ERP環(huán)境下之下，隨著現(xiàn)代物流的發(fā)展以及我國(guó)市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)的逐步深化，現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理是以ERP軟件作為載體，集成現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理理念、思想和方法以及最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐的管理方式，并為企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)提供支持。通過(guò)ERP系統(tǒng)可以進(jìn)行科學(xué)合理的組織管理和控制，并最終實(shí)現(xiàn)收益、效率的最佳化。

二、信息化技術(shù)為倉(cāng)庫(kù)管理帶來(lái)的益處

ERP系統(tǒng)的應(yīng)用為倉(cāng)庫(kù)管理帶來(lái)了很多益處，推動(dòng)了倉(cāng)庫(kù)管理效果的改進(jìn)。總的來(lái)說(shuō)主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（一）實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)信息獲取更加全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、可靠，大大的提高了工作效率，節(jié)約了人工成本。

（二）利用ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)的無(wú)紙化記錄，加大程度的降低了辦公室的消耗

（三）利用ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資的及時(shí)監(jiān)控。有效的控制了倉(cāng)儲(chǔ)成本，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)資源的最大化利用。

（四）利用ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不合格的物資堅(jiān)決不進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)、不發(fā)往工程現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量與流動(dòng)資金的有效控制，不但降低了財(cái)務(wù)、產(chǎn)品成本，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益都得到了提高。

三、信息化條件下倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)一步改進(jìn)的建議

（一）簡(jiǎn)化ERP系統(tǒng)的審批環(huán)節(jié)，確保材料核算的及時(shí)性

在符合企業(yè)總部權(quán)限指引的要求之下，要充分考慮企業(yè)的實(shí)際情況，優(yōu)化ERP中的審批流程，簡(jiǎn)化ERP的審批環(huán)節(jié)，在各個(gè)環(huán)節(jié)點(diǎn)設(shè)置審批權(quán)限。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有審批的，系統(tǒng)可以將其視為自動(dòng)審核合格，有利于保證有序業(yè)務(wù)的有效開(kāi)展。關(guān)于稽核審批的環(huán)節(jié)，同樣也可以對(duì)其設(shè)置有效的期限，方便財(cái)務(wù)工作者更好地進(jìn)行材料核算工作的開(kāi)展。

（二）進(jìn)一步完善ERP系統(tǒng)的流程，降低材料的核算成本

進(jìn)一步健全完善倉(cāng)庫(kù)物資的需求計(jì)劃管理運(yùn)行體系與業(yè)務(wù)員流程，加大對(duì)倉(cāng)庫(kù)物質(zhì)需求計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確率、及時(shí)率與核銷(xiāo)情況的考核，對(duì)因需求計(jì)劃不準(zhǔn)確或是隨意變更計(jì)劃而造成的倉(cāng)儲(chǔ)積壓堅(jiān)決進(jìn)行責(zé)任追究，從而實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物質(zhì)采購(gòu)與庫(kù)存成本的最大化降低。

（三）加大培訓(xùn)力度，增強(qiáng)對(duì)ERP系統(tǒng)的操作理念與能力

不管是倉(cāng)庫(kù)的管理人員還是在物流位置上的工作人員，都應(yīng)該不斷更新ERP系統(tǒng)操作理念，不斷提升自己的操作技能。操作理念的更新需要通過(guò)培訓(xùn)才能夠得到改變，因此，每一位倉(cāng)庫(kù)管理人員需要對(duì)自身崗位的工作需求以及本崗位工作質(zhì)量對(duì)其他工作崗位的影響有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，從而隨時(shí)更新ERP操作理念。只有能夠在第一時(shí)間掌握最新的ERP系統(tǒng)的知識(shí)以及管理理念，對(duì)ERP系統(tǒng)的變化有一個(gè)全面、深刻的認(rèn)識(shí)與理解，才能夠在倉(cāng)庫(kù)管理工作將“要我干”的想法轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞?，只有這樣才能夠使倉(cāng)庫(kù)管理跟上時(shí)代的步伐。

（四）進(jìn)一步完善ERP系統(tǒng)運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制

需要進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理中運(yùn)用ERP系統(tǒng)的激勵(lì)。同時(shí)激勵(lì)機(jī)制不能夠流于形式，否則就只有讓ERP系統(tǒng)成為增加工作量的附屬品。首先，將物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)相互結(jié)合。在倉(cāng)庫(kù)管理作用運(yùn)用ERP系統(tǒng)，不僅僅是需要讓認(rèn)真執(zhí)行了相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格根據(jù)ERP軟件的需求進(jìn)行操作的管理人員感受到物質(zhì)的實(shí)惠，還需要輔以合理的精神激勵(lì)。其次，激勵(lì)需要注重差別，要能夠真實(shí)把握每一個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理人員的實(shí)際需要。需要注意激勵(lì)并不是平均主義，需要對(duì)每一個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理人員在運(yùn)用ERP系統(tǒng)過(guò)程中做出的表現(xiàn)以及需求進(jìn)行了解，進(jìn)而采取對(duì)應(yīng)的激勵(lì)方式。例如可以提供多元激勵(lì)來(lái)供倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行選擇。

四、結(jié)語(yǔ)

ERP系統(tǒng)的實(shí)施為企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理工作帶來(lái)了生機(jī)，為企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等工作都提供了巨大的支持。通過(guò)對(duì)ERP系統(tǒng)的運(yùn)用有效的提高了企業(yè)的管理效益。但是在倉(cāng)庫(kù)管理中運(yùn)用ERP系統(tǒng)還有許多需要我們倉(cāng)庫(kù)管理人員去進(jìn)行思考的內(nèi)容，只有通過(guò)不斷地思考才可以讓ERP系統(tǒng)在倉(cāng)庫(kù)管理中發(fā)揮出更多的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 韋金英，顧漢華，郝革紅，鄧建國(guó).ERP倉(cāng)庫(kù)管理體系下的庫(kù)容管理模式簡(jiǎn)析[J].輕工科技，2014（04）.[2] 錢(qián)惠萍.倉(cāng)庫(kù)保管現(xiàn)代管理流程探析[J].辦公室業(yè)務(wù)，2013（09）.

第二篇：ERP在改善倉(cāng)庫(kù)管理水平中的作用

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ERP在改善倉(cāng)庫(kù)管理水平中的作用

摘要：據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存金額占企業(yè)大約80%以上的財(cái)產(chǎn)，所以，倉(cāng)庫(kù)管理的夠不夠好，安不安全，直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展?？梢酝ㄟ^(guò)查詢加工商倉(cāng)庫(kù)，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無(wú)論是時(shí)候追蹤，還是發(fā)料扣減，都非常的方便。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存金額占企業(yè)大約80%以上的財(cái)產(chǎn)，所以，倉(cāng)庫(kù)管理的夠不夠好，安不安全，直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。

雖然企業(yè)在千方百計(jì)的改善倉(cāng)庫(kù)管理的水平，但是，在實(shí)際操作中，還是存在一些管理漏洞，如年底盤(pán)點(diǎn)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)帳目與實(shí)際庫(kù)存量不符，有的甚至不能查明原因，連倉(cāng)庫(kù)管理員自己都不清楚。為了幫助企業(yè)更好的管理倉(cāng)庫(kù)，在ERP系統(tǒng)中，給倉(cāng)庫(kù)加了不少的限制，以最大程度保障企業(yè)庫(kù)存的準(zhǔn)確性與安全性。

一、設(shè)置虛擬倉(cāng)庫(kù)，廠外的材料也能有效控制。

企業(yè)在生產(chǎn)管理中，有時(shí)候需要委外加工。如有個(gè)定單，企業(yè)若自己生產(chǎn)的話，無(wú)法滿足客戶的交期。所以，就把這張定單委托給外面的加工商進(jìn)行生產(chǎn)。加工商根據(jù)企業(yè)給的加工任務(wù)，到企業(yè)領(lǐng)取原材料。但是，因?yàn)檫@個(gè)加工商在企業(yè)內(nèi)部，那企業(yè)要如何管理這些因委外生產(chǎn)的材料而發(fā)出去的物料呢?

在手工管理中，主要存在如下問(wèn)題：

1、委外的材料，企業(yè)無(wú)法有效進(jìn)行追蹤。倉(cāng)庫(kù)只把材料發(fā)出去就算了，沒(méi)有后續(xù)的追蹤。當(dāng)加工商把委外生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)剩余的材料也不做處理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。

2、有時(shí)候，企業(yè)會(huì)把有些常用的原材料，如PVC料、包裝袋等常規(guī)材料，多發(fā)給加工商，而不是根據(jù)生產(chǎn)的需用量來(lái)發(fā)料。對(duì)于這些材料如何追蹤與管理，是一個(gè)非常頭疼的問(wèn)題。我遇到過(guò)一個(gè)客戶，其就碰到了這些問(wèn)題。他們的產(chǎn)品都有美規(guī)認(rèn)證，在產(chǎn)品包裝時(shí)，需要貼美規(guī)認(rèn)證的標(biāo)志。企業(yè)為了管理的方便，就把標(biāo)簽一次性發(fā)給加工商很多，由于缺乏有效的追蹤，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，加工商竟然用企業(yè)的安全標(biāo)簽，帖在其他公司的產(chǎn)品上，讓企業(yè)蒙受了不少損失。所以，企業(yè)希望能夠?qū)ζ浼訌?qiáng)控制。

在ERP管理中，我們可以把加工廠當(dāng)作是企業(yè)的一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，發(fā)給加工商的材料，都當(dāng)做材料的移庫(kù)，即把原材料從企業(yè)的原材料倉(cāng)庫(kù)移到加工商倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)成品入庫(kù)時(shí)，再利用“自動(dòng)扣料”等功能，把材料從加工商倉(cāng)庫(kù)扣除。

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如此，企業(yè)要求對(duì)方生產(chǎn)多少，對(duì)方完工多少，就扣多少的材料。這么控制后，即使企業(yè)多發(fā)材料給加工商，也沒(méi)有關(guān)系?？梢酝ㄟ^(guò)查詢加工商倉(cāng)庫(kù)，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無(wú)論是時(shí)候追蹤，還是發(fā)料扣減，都非常的方便。

虛擬倉(cāng)庫(kù)在銷(xiāo)售上，也有一個(gè)非常秒的應(yīng)用。

如有的客戶比較刁，當(dāng)企業(yè)把產(chǎn)品發(fā)給客戶，客戶接收時(shí)，按照正常情況來(lái)說(shuō)，企業(yè)此時(shí)可以確認(rèn)銷(xiāo)售收入，產(chǎn)生應(yīng)收帳款;但是，比較刁的客戶，就不同意這么做。要等客戶把產(chǎn)品用掉以后，企業(yè)才能開(kāi)始計(jì)算應(yīng)收帳款。這種處理方法在一些內(nèi)資的中小企業(yè)，特別常見(jiàn)?？蛻羰巧系?，企業(yè)有時(shí)候?yàn)榱死麧?rùn)，也只能服從與客戶。

遇到這種情況該如何處理呢?按照常規(guī)流程，當(dāng)企業(yè)出貨單審核時(shí)，就可以開(kāi)始計(jì)算應(yīng)收帳款。但是，若按照這種情況，企業(yè)要等客戶通知后才能產(chǎn)生應(yīng)收帳款，想當(dāng)與，企業(yè)發(fā)出去的貨，只是暫時(shí)寄存在客戶那邊，還是屬于企業(yè)的財(cái)產(chǎn)，但是，實(shí)物又不在企業(yè)內(nèi)部。

此時(shí)，也可以通過(guò)ERP的虛擬倉(cāng)庫(kù)解決這個(gè)難題?？梢栽O(shè)置一個(gè)客戶倉(cāng)庫(kù)的虛擬倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)企業(yè)發(fā)貨給客戶時(shí)，先不開(kāi)銷(xiāo)貨單，而直接開(kāi)庫(kù)存轉(zhuǎn)移單，把成品從企業(yè)的成品倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移到客戶倉(cāng)庫(kù);當(dāng)客戶用掉，通知企業(yè)可以開(kāi)發(fā)票計(jì)算應(yīng)收帳款時(shí)，企業(yè)再開(kāi)銷(xiāo)貨單，減少客戶倉(cāng)庫(kù)中的客戶數(shù)量。如此，企業(yè)只要一查客戶倉(cāng)庫(kù)，就可以知道客戶還有多少產(chǎn)品沒(méi)有消化，企業(yè)也可以針對(duì)此，想一些解決措施，等等。若結(jié)合批號(hào)管理等功能，還可以查詢客戶倉(cāng)庫(kù)里的產(chǎn)品分別是什么時(shí)候發(fā)的，這更有利于企業(yè)進(jìn)行跟蹤控制。

二、不允許負(fù)數(shù)出庫(kù)，如此，倉(cāng)庫(kù)就不會(huì)虧空。

利用以前一些簡(jiǎn)單的進(jìn)銷(xiāo)存系統(tǒng)，有時(shí)候會(huì)有一個(gè)奇怪的現(xiàn)象。如有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)的帳上，倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存數(shù)量竟然會(huì)是負(fù)數(shù)，這與實(shí)際明顯不符。物料最多用完，數(shù)量為零，怎么會(huì)出現(xiàn)負(fù)數(shù)呢?出現(xiàn)負(fù)數(shù)，則說(shuō)明庫(kù)存的帳目與實(shí)際肯定不符。這是一個(gè)明顯的錯(cuò)誤。

在ERP系統(tǒng)中，加入了這一控制，即不允許負(fù)數(shù)出庫(kù)。這可以督促用戶，及時(shí)輸入單據(jù)。

在實(shí)際管理中，可能會(huì)出現(xiàn)這一問(wèn)題。如供應(yīng)商上午10點(diǎn)送來(lái)材料，在材料還沒(méi)入庫(kù)點(diǎn)收，生產(chǎn)人員為了趕交期，就跟倉(cāng)庫(kù)人員在門(mén)口“搶”材料，直接把原材料拉到了車(chē)間生產(chǎn)線上，進(jìn)行生產(chǎn)。而倉(cāng)庫(kù)人員會(huì)以材料沒(méi)有入庫(kù)為借口，不入入庫(kù)單;而車(chē)間人員事后補(bǔ)領(lǐng)料單領(lǐng)料。入庫(kù)沒(méi)入，直接領(lǐng)料，庫(kù)存數(shù)量就會(huì)出現(xiàn)負(fù)數(shù)。有了倉(cāng)庫(kù)不能負(fù)數(shù)出庫(kù)的限制，則在ERP系統(tǒng)帳上沒(méi)有材料的數(shù)量時(shí)，領(lǐng)料單無(wú)法審核，領(lǐng)料人員也就領(lǐng)不出材料了。

這個(gè)限制，就有利于用戶遇到一些特殊情況，如急單的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就處理一個(gè)問(wèn)題，而不會(huì)相互的推委，最后，導(dǎo)致問(wèn)題一大堆。

一般在ERP項(xiàng)目的后期，ERP實(shí)施顧問(wèn)都會(huì)推薦用

http://004km.cn/ 戶設(shè)置負(fù)數(shù)出庫(kù)的限制，特別是生產(chǎn)企業(yè)，因?yàn)閹?kù)存數(shù)量不準(zhǔn)，直接會(huì)影響到MRP等物料需求的計(jì)算。所以，為了保障企業(yè)帳實(shí)相符，顧問(wèn)會(huì)建議，在ERP運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行一次大規(guī)模的庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)。庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確后，然后進(jìn)行負(fù)數(shù)出庫(kù)限制，這可以最大限度的保證MRP等需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性，提高ERP的利用效率。

第三篇：倉(cāng)庫(kù)存在問(wèn)題及改善措施

倉(cāng)庫(kù)存在問(wèn)題及改善措施-----現(xiàn)場(chǎng)管理之20(2009-09-07 22:14:16)轉(zhuǎn)載 標(biāo)簽：

倉(cāng)庫(kù)存在問(wèn)題

副料管理

管理流程

危險(xiǎn)品

特殊副材

主材申領(lǐng)

不良品管理

雜談

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開(kāi)展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對(duì)倉(cāng)庫(kù)改善事例.通過(guò)調(diào)查、觀察及詢問(wèn)，現(xiàn)從倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤(pán)等多方面將倉(cāng)庫(kù)存在的問(wèn)題進(jìn)行匯總，同時(shí)提出解決措施，具體報(bào)告如下：

一、倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)不合理,責(zé)任不清

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)無(wú)具體組織結(jié)構(gòu)圖，倉(cāng)管員無(wú)具體工作職責(zé)分工，三個(gè)倉(cāng)管員職責(zé)不明，未設(shè)立倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)(直接責(zé)任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由生產(chǎn)計(jì)劃部的***代管倉(cāng)庫(kù)，真正倉(cāng)庫(kù)無(wú)責(zé)任人，再加上三個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)具體工作職責(zé)，分工不清，職責(zé)不明，容易造成“三個(gè)和尚無(wú)水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設(shè)置倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)圖（具體在9月8號(hào)完成），倉(cāng)庫(kù)屬計(jì)劃部管，倉(cāng)庫(kù)設(shè)一班長(zhǎng)（建議由***擔(dān)任，此人工作主動(dòng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)欠缺），負(fù)責(zé)管理倉(cāng)庫(kù)工作，向***報(bào)告，合理設(shè)置管理層次。倉(cāng)庫(kù)各人員工作職責(zé)具體確定清楚，做到職責(zé)分明，有分工有合作。（倉(cāng)管員工作職責(zé)計(jì)劃于9月8號(hào)完成）。

二、倉(cāng)庫(kù)管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫(kù)管理、倉(cāng)庫(kù)管理一直未修訂過(guò)，里面內(nèi)容簡(jiǎn)單，以前也許公司規(guī)模小，適合當(dāng)時(shí)情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營(yíng)發(fā)生變化，不能適應(yīng)現(xiàn)公司需用，如文件里無(wú)：成品進(jìn)倉(cāng)管理規(guī)定、成品出倉(cāng)管理規(guī)定、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理規(guī)定、危險(xiǎn)物品管理規(guī)定、物料退庫(kù)控制管理等。

2、產(chǎn)生弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進(jìn)行，隨意性大，造成管理混亂，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)收、發(fā)、管、盤(pán)、賬等方面工作將無(wú)據(jù)可依、出現(xiàn)的問(wèn)題不能得到及時(shí)解決。

3、改善措施：對(duì)原有倉(cāng)庫(kù)管理流程、物料入出庫(kù)管理規(guī)范進(jìn)行修訂，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會(huì)適用現(xiàn)在公司倉(cāng)庫(kù)管理，通過(guò)制度的細(xì)化（標(biāo)準(zhǔn)化、流程化）來(lái)解決，并要求倉(cāng)庫(kù)強(qiáng)力執(zhí)行。（修改流程及規(guī)范計(jì)劃9月10號(hào)完成三、副料管理有缺失

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開(kāi)領(lǐng)用單,拿多少由產(chǎn)線說(shuō)，使用人只需在登記表上登記且不需核準(zhǔn),倉(cāng)庫(kù)就可發(fā)放,倉(cāng)庫(kù)自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時(shí)未進(jìn)行以舊換新，月底沒(méi)統(tǒng)計(jì)月發(fā)放統(tǒng)計(jì)分析等，會(huì)造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長(zhǎng)任意揮霍,浪費(fèi)的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，產(chǎn)線對(duì)研磨工位消耗材料有管理，每月計(jì)算消耗費(fèi)用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進(jìn)出管理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫(xiě)領(lǐng)取，并規(guī)定每周領(lǐng)取時(shí)間（特別情況除外）。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換(以舊換新)兩種,新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)需車(chē)間組長(zhǎng)簽字，而更換下物品統(tǒng)一定期報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類(lèi)、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤(pán)點(diǎn)、申請(qǐng)等內(nèi)容。（副料管理辦法計(jì)劃于9月9日完成）。

四、副料申購(gòu)不合理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：副料申購(gòu)由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)，按最低安全在庫(kù)數(shù)進(jìn)行申請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)，每月可能多次購(gòu)買(mǎi)，有時(shí)與生產(chǎn)脫節(jié)，購(gòu)進(jìn)數(shù)量會(huì)過(guò)大，如研**進(jìn)貨為08年8月，現(xiàn)還未使用，超過(guò)有效期限1年規(guī)定，并會(huì)占有流動(dòng)資金。

2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進(jìn)行副料消耗統(tǒng)計(jì)，未統(tǒng)計(jì)單臺(tái)實(shí)際消耗量，倉(cāng)庫(kù)只按最低庫(kù)存申請(qǐng)，沒(méi)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行申購(gòu)，容易造成盲目編報(bào)購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購(gòu)一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計(jì)所有副料庫(kù)存量，每月發(fā)放統(tǒng)計(jì)匯總，參考月生產(chǎn)計(jì)劃，月底填寫(xiě)申購(gòu)副料，月初統(tǒng)一購(gòu)回。副料管理辦法中將明確予規(guī)定。

五、易燃危險(xiǎn)品未隔離管理、未設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：易燃危險(xiǎn)品（如酒精）一次購(gòu)置數(shù)量多，雖有放置于三號(hào)倉(cāng)庫(kù)，但未隔離設(shè)專門(mén)危險(xiǎn)品倉(cāng)，工作中倉(cāng)庫(kù)為圖方便，在原材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置四箱酒精（9月4號(hào)見(jiàn)到）。

2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險(xiǎn)品，如遇特別情況，會(huì)給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號(hào)倉(cāng)庫(kù)劃出一區(qū)域設(shè)為危險(xiǎn)品倉(cāng)，單獨(dú)放置危險(xiǎn)品，有條件可隔間設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)，如無(wú)條件可進(jìn)行區(qū)域設(shè)置，單獨(dú)存放，嚴(yán)格發(fā)放制度，不可放于材料倉(cāng)中，領(lǐng)取從三號(hào)倉(cāng)庫(kù)的危險(xiǎn)品倉(cāng)發(fā)放，加強(qiáng)危險(xiǎn)品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在膠盒內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研**1瓶出產(chǎn)日期08年5月，進(jìn)貨08年8月，超過(guò)一年使用期限。

2、產(chǎn)生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過(guò)一定溫度或有效期限等原因會(huì)造成膠變異，導(dǎo)致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)重的會(huì)造成成批產(chǎn)品損失。

3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對(duì)膠水類(lèi)等特殊性副材，列出管理規(guī)范，確保保存條件，防止膠水變異,導(dǎo)致性能劣化發(fā)生,同時(shí)注意膠水有效期限內(nèi)使用。

七、副料沒(méi)分門(mén)別類(lèi)，沒(méi)區(qū)分管理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：副料沒(méi)分類(lèi)擺放，如：工具類(lèi)，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見(jiàn)紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫(kù)，導(dǎo)致材料倉(cāng)庫(kù)空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)，發(fā)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，又不方便取料、盤(pán)點(diǎn)，效率低。并且還容易造成發(fā)錯(cuò)的事故。

3、改善措施：副料初步想法設(shè)在二號(hào)倉(cāng)庫(kù)，設(shè)定貨架，分類(lèi)擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發(fā)放（特別情況除外），倉(cāng)管員在二號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)放。（當(dāng)然也可考量對(duì)于常用副料，放部分于材料倉(cāng)中）。

八、主材申領(lǐng)手續(xù)無(wú)主管確認(rèn)（不完備）

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)接到《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行備料，由倉(cāng)庫(kù)打出《主要材料出庫(kù)單》，車(chē)間領(lǐng)物料時(shí)領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無(wú)需經(jīng)過(guò)審批核準(zhǔn)就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線需料時(shí)，有時(shí)讓技術(shù)人員到倉(cāng)庫(kù)給發(fā)料。

2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認(rèn)，造成浪費(fèi)上司也不知或發(fā)錯(cuò)料也無(wú)人審核到，不利管理及控制。沒(méi)有簽字確認(rèn)出庫(kù)單，屬不健全的手續(xù)，也讓倉(cāng)庫(kù)人員無(wú)所適從，也不知是給還是不給。非倉(cāng)庫(kù)人員發(fā)料，會(huì)造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫(kù)單》由產(chǎn)線領(lǐng)料人正確填寫(xiě)完整（或打印完成），報(bào)請(qǐng)上司承認(rèn)。倉(cāng)庫(kù)管理人員見(jiàn)手續(xù)齊全的《主要材料出庫(kù)單》后進(jìn)行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補(bǔ)材料出庫(kù)單）。非倉(cāng)庫(kù)人員不得亂發(fā)料。

九、材料入庫(kù)數(shù)量有時(shí)不確認(rèn)

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)合格后，由倉(cāng)庫(kù)收貨，倉(cāng)庫(kù)因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點(diǎn)起來(lái)時(shí)間長(zhǎng)，并且認(rèn)為IQC已經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量，也許認(rèn)為數(shù)量無(wú)差異。不進(jìn)行清點(diǎn)。

2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價(jià)位的材料，如每個(gè)單位（如品保及倉(cāng)庫(kù)）都抱大致對(duì)得上吧，照單全收，總會(huì)有造成短裝情況，也違反物料入庫(kù)規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認(rèn)數(shù)量正確后方可接收，對(duì)規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗(yàn)證數(shù)量，驗(yàn)證數(shù)量是倉(cāng)庫(kù)管理人員工作責(zé)任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。

對(duì)于體積小，數(shù)量多，難個(gè)個(gè)清點(diǎn)，可先稱單個(gè)重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來(lái)料短裝，通知采購(gòu)，由供應(yīng)商補(bǔ)貨。

十、材料去向極少部分有點(diǎn)糊涂

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)因不良品修理，報(bào)廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會(huì)要求補(bǔ)材料，但總是無(wú)合理的理由，基本理由是倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)少了，所以要補(bǔ)料，每次倉(cāng)庫(kù)也都補(bǔ)料了。

2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來(lái)料短裝原因給予補(bǔ)料，長(zhǎng)此以往勢(shì)必造成產(chǎn)線從上到下對(duì)材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報(bào)廢或遺失跌落也得不到追究責(zé)任。最終造成公司的浪費(fèi)。

3、改善措施：產(chǎn)線每次領(lǐng)取物料，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。材料因故少時(shí)，可由產(chǎn)線主管寫(xiě)申請(qǐng)，倉(cāng)庫(kù)可補(bǔ)發(fā)，確保生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。如屬不良則每月退倉(cāng)庫(kù)，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門(mén)找原因改善。每月盤(pán)點(diǎn)，核銷(xiāo)差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原材料由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)，不合理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：原材料由倉(cāng)庫(kù)據(jù)設(shè)有最低庫(kù)存量，如庫(kù)存降到最低庫(kù)存量時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)提出申請(qǐng)，交采購(gòu)部采購(gòu)。

2、產(chǎn)生弊端：由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)，客戶訂單等信息倉(cāng)庫(kù)不可能及時(shí)掌握，可能會(huì)造成庫(kù)存不合理，增加成本壓力，流動(dòng)資金占用過(guò)多。

3、改善措施：應(yīng)由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行申請(qǐng)，生產(chǎn)計(jì)劃部也能掌握庫(kù)存量，再加上生產(chǎn)計(jì)劃據(jù)銷(xiāo)售訂單制定，結(jié)合最低庫(kù)存量以及采購(gòu)周期，寫(xiě)出申請(qǐng)單。

倉(cāng)庫(kù)采用ABC管理法，對(duì)于數(shù)量少、價(jià)值大、重要性高的A類(lèi)、B類(lèi)物資進(jìn)行重點(diǎn)管理，申請(qǐng)時(shí)特別對(duì)照此類(lèi)物品數(shù)量進(jìn)行。

十二、貿(mào)易品倉(cāng)庫(kù)管理有缺失

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：在9月7號(hào)發(fā)現(xiàn)***車(chē)間有4500PCS***，而***車(chē)間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗(yàn)8月初完成。倉(cāng)庫(kù)原來(lái)進(jìn)料數(shù)量為10000PCS，加工完成后入庫(kù)5500PCS，而此4500PCS***產(chǎn)線領(lǐng)出加工完成，至少有一月時(shí)間未入庫(kù)。產(chǎn)線工錢(qián)已算，產(chǎn)線說(shuō)已入倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)又未收到貨，各部門(mén)不追根究底。貿(mào)易品倉(cāng)庫(kù)，長(zhǎng)時(shí)間未處理或未銷(xiāo)售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷(xiāo)售管，倉(cāng)庫(kù)只管賬。

2、產(chǎn)生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車(chē)間無(wú)人理事件中，認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)對(duì)于貿(mào)易品管理有缺失。至少說(shuō)明在8月底物料盤(pán)點(diǎn)時(shí)，賬上有4500PCS***，但不知實(shí)物在何處，假設(shè)***車(chē)間的人如私自出售，也不會(huì)有人知道。

長(zhǎng)時(shí)間未處理或未銷(xiāo)售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷(xiāo)售管，應(yīng)是不妥當(dāng)，銷(xiāo)售工作職責(zé)不應(yīng)是管理物品，還有自管自銷(xiāo)不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉(cāng)庫(kù)是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長(zhǎng)時(shí)間未處理或未銷(xiāo)售出去的貿(mào)易品。應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)管理，如銷(xiāo)售部聯(lián)絡(luò)客戶需樣品，銷(xiāo)售可領(lǐng)取，倉(cāng)庫(kù)予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤(pán)要求操作執(zhí)行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實(shí)物由品保管理，放于倉(cāng)庫(kù)不良倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)不管實(shí)物不管賬，不良品材料由品保簽字確認(rèn)可補(bǔ)料。

2、產(chǎn)生弊端：專人有專功，部門(mén)有人部門(mén)工作職責(zé)，品保負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)及品質(zhì)保證，倉(cāng)庫(kù)管理公司物品，如由品保管理不良品，會(huì)造成管理缺位，不利于工作推進(jìn)。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉(cāng)庫(kù)不良品倉(cāng)儲(chǔ)，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線返工可領(lǐng)取，辦理領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫(kù)。

制造過(guò)程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認(rèn)無(wú)誤，恁單據(jù)到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料，不良品退回倉(cāng)庫(kù)管理，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，進(jìn)行加工，加工后良品由品保確認(rèn)后，交倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。原材不良定期統(tǒng)一交采購(gòu)，由采購(gòu)跟供應(yīng)商換貨。

倉(cāng)庫(kù)每月對(duì)不良品匯總，形成報(bào)表，品保對(duì)不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗(yàn)品或樣品入庫(kù)無(wú)核準(zhǔn)，成品庫(kù)設(shè)置不合理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：成品入庫(kù)手續(xù)正常，無(wú)問(wèn)題。但技術(shù)部試驗(yàn)品或樣品入庫(kù)，由技術(shù)員直接送倉(cāng)庫(kù)。無(wú)技術(shù)主管確認(rèn)，對(duì)于入到倉(cāng)庫(kù)試驗(yàn)品，需品質(zhì)確認(rèn)，倉(cāng)庫(kù)也不對(duì)試驗(yàn)品入庫(kù)區(qū)分。成品入倉(cāng)庫(kù)后，因無(wú)成品倉(cāng)庫(kù)，在檢驗(yàn)區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)，不利成品防污。

2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗(yàn)品入庫(kù)，無(wú)人確認(rèn)督導(dǎo)，品保不驗(yàn)收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗(yàn)區(qū)域，無(wú)專用成品倉(cāng)庫(kù)，管理不利，出貨時(shí)如不仔細(xì)清點(diǎn)，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施：

所有入倉(cāng)庫(kù)成品，入庫(kù)單均需品保檢驗(yàn)確認(rèn)（包試驗(yàn)品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導(dǎo)致因無(wú)監(jiān)督，不良成品入庫(kù)，技術(shù)部制定試驗(yàn)品及樣品管理辦法，從試驗(yàn)到入庫(kù)到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉(cāng)需重新設(shè)置，確保成品一定在庫(kù)內(nèi)，置于倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)中。

十五、.盤(pán)點(diǎn)工作不完整

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)對(duì)原材料及副料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，對(duì)成品，電纜線等可能未盤(pán)點(diǎn)。因有的成品不屬倉(cāng)庫(kù)管理。

2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會(huì)造成產(chǎn)品不安全因素，比如問(wèn)題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗(yàn)，為何在9月7號(hào)還不知產(chǎn)品在何處。說(shuō)明8月底盤(pán)點(diǎn)工作缺失，另，***不盤(pán)點(diǎn)，庫(kù)存賬面比實(shí)際會(huì)少（因?yàn)楣?yīng)商供貨時(shí)多送N米，累積下來(lái)就會(huì)多），而倉(cāng)庫(kù)會(huì)據(jù)庫(kù)存量請(qǐng)購(gòu)，導(dǎo)致有電纜而申請(qǐng)局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤(pán)點(diǎn)管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責(zé)任單位確定為倉(cāng)庫(kù)，便于統(tǒng)一對(duì)公司資產(chǎn)進(jìn)行管理。

十六、倉(cāng)庫(kù)5S較差和倉(cāng)位設(shè)置不完備

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：材料倉(cāng)庫(kù)因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉(cāng)庫(kù)管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時(shí)整理，材料有的未分貨架、分類(lèi)擺放未明確標(biāo)示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進(jìn)行管理（如3萬(wàn)左右的尾套，使用較少），長(zhǎng)期廢舊備件積壓在倉(cāng)庫(kù)（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時(shí)報(bào)告或跟進(jìn)處理。人員進(jìn)出太隨意，且設(shè)備加工材料及工具放于倉(cāng)庫(kù)。公司三個(gè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置不完善，未設(shè)成品倉(cāng)、危險(xiǎn)品倉(cāng)等。物品擺放隨意性大。

2、產(chǎn)生弊端：分類(lèi)擺放不明確標(biāo)示，不方便取料、盤(pán)點(diǎn)。

不對(duì)新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進(jìn)行管理，可能會(huì)造成不可用備件被重新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長(zhǎng)期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報(bào)，管理人員對(duì)庫(kù)存信息、質(zhì)量沒(méi)及時(shí)掌握，不利于對(duì)積壓料的處理。

辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等。

3、改善措施：

據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉(cāng)庫(kù)內(nèi)實(shí)物。分貨架、分類(lèi)擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長(zhǎng)積積壓不用的，移到另外倉(cāng)庫(kù)存放。

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)開(kāi)展5S活動(dòng)，整理、整頓。把現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)墻上文件撕下，重新設(shè)立倉(cāng)庫(kù)內(nèi)公告欄。對(duì)現(xiàn)有三個(gè)倉(cāng)庫(kù)重新劃分，重新規(guī)劃。

十七、人員訓(xùn)練

制定倉(cāng)庫(kù)管理細(xì)則及倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理規(guī)范，安排對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行訓(xùn)練，通過(guò)管理規(guī)范制定，明確倉(cāng)庫(kù)管理員工作職責(zé)及工作程序、以及單據(jù)填寫(xiě)及作用；通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實(shí)物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓倉(cāng)庫(kù)員掌握正確的業(yè)務(wù)處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉(cāng)庫(kù)工作原言傳身教的不利局面。

以上問(wèn)題為本人個(gè)人看法,也許經(jīng)驗(yàn)主義原因,不足之處,請(qǐng)?zhí)岢?

第四篇：20121211飼料公司討論ERP項(xiàng)目提升信息化管理水平

飼料公司討論ERP項(xiàng)目提升信息化管理水平

飼料公司于6月份成立之后，在飼料行業(yè)中尚屬十分年輕之列。但實(shí)際上，飼料公司目前正是處在一個(gè)積極發(fā)展、生機(jī)勃勃的階段,隨著生產(chǎn)規(guī)模的增大，面臨生產(chǎn)管理瓶頸問(wèn)題及企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展困惑，原經(jīng)營(yíng)管理模式已不能適應(yīng)新公司快速發(fā)展的需要，所以信息化管理的改革勢(shì)在必行。

首先，公司在生產(chǎn)部原有倉(cāng)庫(kù)保管的基礎(chǔ)上專門(mén)成立了倉(cāng)儲(chǔ)物流部，具體負(fù)責(zé)公司所有物資入庫(kù)，領(lǐng)用，出庫(kù)等程序，進(jìn)一步規(guī)范物流信息化管理，緩解倉(cāng)容偏小瓶頸，為公司精細(xì)化管理提供保障。

同時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)多家飼料行業(yè)ERP軟件的對(duì)比，并在供應(yīng)商提供可先行試用，有一定了解后再上線的可靠基礎(chǔ)上，飼料公司最終選擇柳州阿佳希作為合作伙伴，雙方于10日上午就新軟件合作事宜進(jìn)行了首次全面討論。

飼料行業(yè)ERP系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)、生產(chǎn)、品管、物流、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等各部門(mén)的模塊管理、實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)共享，更好的幫助各部門(mén)按照制定的流程開(kāi)展日常工作，更好地幫助公司高層全面了解公司的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，及時(shí)掌握公司發(fā)展?fàn)顟B(tài)及潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)解決，全面降低企業(yè)的生產(chǎn)管理成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化精確管理目標(biāo)，提升公司市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

綜合辦公室

第五篇：倉(cāng)庫(kù)存在問(wèn)題及改善措施

貨物存在問(wèn)題及改善措施-----現(xiàn)場(chǎng)管理

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開(kāi)展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對(duì)貨物改善事例.、觀察，現(xiàn)從貨物組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤(pán)等多方面將貨物存在的問(wèn)題進(jìn)行匯總，同時(shí)提出解決措施，具體報(bào)告如下：

一、貨物組織結(jié)構(gòu)不合理,責(zé)任不清

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：貨物無(wú)具體組織結(jié)構(gòu)，無(wú)具體工作職責(zé)分工，管理員職責(zé)不明，未設(shè)立貨物班長(zhǎng)或組長(zhǎng)(直接責(zé)任人)。

2、產(chǎn)生弊端：：現(xiàn)由業(yè)務(wù),計(jì)劃,客服部的代管貨物，然真正貨物無(wú)責(zé)任人，再加上貨物管理員無(wú)具體工作職責(zé)，分工不清，職責(zé)不明，容易造成“三個(gè)和尚無(wú)水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設(shè)置貨物組織結(jié)構(gòu)，貨物屬于運(yùn)輸部管，設(shè)一班長(zhǎng)（我不建議由現(xiàn)任主管擔(dān)任，此人工作主動(dòng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)：貨物管理經(jīng)驗(yàn)欠缺），負(fù)責(zé)管理貨物工作，為此向上級(jí)請(qǐng)示報(bào)告，合理設(shè)置管理層次。倉(cāng)管各人員工作職責(zé)具體確定清楚，做到職責(zé)分明，有分工有合作。

二、貨物貨物管理流程及規(guī)制度缺失

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：物料入出庫(kù)管理、物品管理記錄一直未修訂過(guò)，也沒(méi)有相應(yīng)具體的破損檢記錄（處理，待處理記錄）就算有里面內(nèi)容簡(jiǎn)單，雖然公司現(xiàn)在規(guī)模小，但是我個(gè)人認(rèn)為這應(yīng)該是必要的也適合現(xiàn)在公司情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營(yíng)發(fā)生變化，如果不能適應(yīng)現(xiàn)公司現(xiàn)需用，那么以后公司做大了發(fā)展好了也將必是躲不過(guò)一個(gè)亂字，如文件里無(wú)：貨物破損件進(jìn)倉(cāng)管理規(guī)定、成品出倉(cāng)管理規(guī)定、貨物盤(pán)點(diǎn)管理規(guī)定、危險(xiǎn)物品管理規(guī)定、物料退庫(kù)控制管理等。那么也就沒(méi)有必要設(shè)立貨物分揀區(qū)域。

2、貨物弊端：：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進(jìn)行，隨意性大，造成管理混亂，對(duì)于貨物收、發(fā)、管、盤(pán)、賬等方面工作將無(wú)據(jù)可依、出現(xiàn)的問(wèn)題不能得到及時(shí)解決。

3、改善措施：對(duì)原有貨物管理流程、物料入出庫(kù)管理規(guī)范進(jìn)行定制，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會(huì)適用現(xiàn)在公司貨物管理，通過(guò)制度的細(xì)化（標(biāo)準(zhǔn)化、流程化）來(lái)解決，并要求貨物強(qiáng)力執(zhí)行。

三、副料管理有缺失

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開(kāi)領(lǐng)用單,拿多少由產(chǎn)線說(shuō)，使用人也不需在登記表上登記且不需核準(zhǔn),貨物就可發(fā)放,貨物自行登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時(shí)未進(jìn)行以舊換新，月底沒(méi)統(tǒng)計(jì)月發(fā)放統(tǒng)計(jì)分析等，會(huì)造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長(zhǎng)任意揮霍,浪費(fèi)的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，貨物的破損對(duì)消耗貨物有管理，每月計(jì)算消耗費(fèi)用，但只是一部分。都不計(jì)算。

3、改善措施:制定副料進(jìn)出管理表,貨物貴重包裝用料據(jù)需要填寫(xiě)領(lǐng)取，（特別情況除外）。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換(以舊換新)兩種,貴重物品包裝新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)而更換下物料統(tǒng)一定期報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類(lèi)、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤(pán)點(diǎn)、申請(qǐng)等內(nèi)容。

四、副料申購(gòu)不合理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：副料申購(gòu)由貨物申請(qǐng)，按最低安全在庫(kù)數(shù)進(jìn)行申請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)，每月可能多次購(gòu)買(mǎi)，有時(shí)與破損脫節(jié)，購(gòu)進(jìn)數(shù)量會(huì)過(guò)大，如后進(jìn)貨為08年8月，（如何領(lǐng)用物料現(xiàn)還未使用）。

2、弊端：使用物料部門(mén)每月不進(jìn)行副料消耗統(tǒng)計(jì)，未統(tǒng)計(jì)實(shí)際輔料消耗量，貨物也不按實(shí)際損耗報(bào)告申請(qǐng)，沒(méi)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行申購(gòu)，容易造成盲目編報(bào)購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購(gòu)一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計(jì)所有副料庫(kù)存量，每月發(fā)放統(tǒng)計(jì)匯總，參考月用計(jì)劃，月底填寫(xiě)申購(gòu)副料，月初統(tǒng)一購(gòu)回。

五、易燃危險(xiǎn)品未隔離管理、未設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：消防栓，被雜物遮擋，一旦有危險(xiǎn)，都不知道從何處獲取滅火設(shè)備。

2、弊端：如果一旦發(fā)生火災(zāi)，和特別情況，會(huì)給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：貨物區(qū)有條件可隔間設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)，如無(wú)條件可進(jìn)行區(qū)域設(shè)置，單獨(dú)存放，嚴(yán)格發(fā)放制度，不可放于貨物倉(cāng)中，加強(qiáng)貨物的管理制度。

2、貨物：：?jiǎn)栴}貨物要有一定的保存條件，超過(guò)一定有效期限等原因會(huì)造成貨物變異或者顧客異議，導(dǎo)致惡性能爭(zhēng)吵發(fā)生，影響公司名譽(yù)品質(zhì)。

七、副料沒(méi)分門(mén)別類(lèi)，沒(méi)區(qū)分管理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：副料沒(méi)分類(lèi)擺放，如：工具類(lèi)，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見(jiàn)紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于貨物庫(kù)，導(dǎo)致貨物貨物空間更小。

2、產(chǎn)生弊端：：不進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)，發(fā)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，又不方便取料、盤(pán)點(diǎn)，效率低。并且還容易造成發(fā)錯(cuò)的事故。

3、改善措施：副料初步想法，設(shè)定貨架，分類(lèi)擺放。

八、主材申領(lǐng)手續(xù)無(wú)主管確認(rèn)（不完備）

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：貨物收發(fā)領(lǐng)物料時(shí)領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無(wú)需經(jīng)過(guò)審批核準(zhǔn)就可收發(fā)。

2、貨物弊端：由于缺少上司確認(rèn)，造成浪費(fèi)上司也不知或發(fā)錯(cuò)物品也無(wú)人審核到，不利管理及控制。沒(méi)有簽字確認(rèn)出庫(kù)單，屬不健全的手續(xù)，也讓貨物操控人員無(wú)所適從，也不知是發(fā)還是不發(fā)。非貨物人員收派件，會(huì)造成物品缺失。

3、改善措施：《主要貨物出庫(kù)單》由主管領(lǐng)料人正確填寫(xiě)完整（或打印完成），報(bào)請(qǐng)上司承認(rèn)。貨物管理人員見(jiàn)手續(xù)齊全的《主要貨物出庫(kù)單》后進(jìn)行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補(bǔ)貨物出庫(kù)單）。非貨物人員不得亂發(fā)。

九、貨物入庫(kù)數(shù)量有時(shí)不確認(rèn)

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：貨物收發(fā)貨，貨物因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值貨物，清點(diǎn)起來(lái)時(shí)間長(zhǎng)，并且認(rèn)為操作員已經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量，也許認(rèn)為數(shù)量無(wú)差異。不進(jìn)行清點(diǎn)。

2、弊端：公司料件多數(shù)為低價(jià)位的貨物，如每個(gè)部門(mén)（如品保及貨物）都抱大致對(duì)得上吧，照單全收，總會(huì)有造成短裝情況，也違反物料入庫(kù)規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認(rèn)數(shù)量正確后方可接收，對(duì)規(guī)定執(zhí)行不力。

3、改善措施：提取送貨數(shù)量可參考，但一定驗(yàn)證數(shù)量，驗(yàn)證數(shù)量是貨物管理人員工作責(zé)任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。

對(duì)于體積小，數(shù)量多，難個(gè)個(gè)清點(diǎn)，可先稱單個(gè)重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。

如提取貨物數(shù)量，通知發(fā)貨方核對(duì)數(shù)量，如缺貨及時(shí)通知發(fā)貨方或者上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

十、貨物去向極少部分有點(diǎn)糊涂

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：貨物發(fā)給個(gè)代理商，發(fā)貨過(guò)程中可能會(huì)因記錄不詳細(xì)，途中遺失跌落等原因造成少部分貨物丟失遺漏，但總是無(wú)合理的理由，基本理由時(shí)沒(méi)看清，沒(méi)看見(jiàn)，沒(méi)有這個(gè)件，如果真的沒(méi)有這個(gè)件客戶手里怎么會(huì)有發(fā)件存根？

2、弊端：不管任何原因，都應(yīng)給收發(fā)貨原因給予處理，如不解決此問(wèn)題長(zhǎng)此以往勢(shì)必造成公司從上到下對(duì)貨物數(shù)目漠不關(guān)心，貨物報(bào)廢或遺失跌落也得不到追究責(zé)任。最終造成公司的浪費(fèi)。

3、改善措施：每次領(lǐng)取物料，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)追源。

貨物因故少時(shí)，可由主管寫(xiě)申請(qǐng)，貨物可補(bǔ)發(fā)或者給予相應(yīng)處理，確保公司形象。如屬不良則每月退貨物，如遺失跌落丟失相遺漏應(yīng)找相關(guān)人員部門(mén)找原因改善處理。

每月盤(pán)點(diǎn)，或者每半月核對(duì)差異數(shù)目，平衡賬目。

十一、原貨物由貨物申請(qǐng)，不合理

1、問(wèn)題現(xiàn)狀：原貨物由貨物據(jù)設(shè)有最低庫(kù)存量，如庫(kù)存降到最低庫(kù)存量時(shí)，由貨物提出申請(qǐng)，交相應(yīng)部門(mén)采購(gòu)或者上報(bào)主管。

2、產(chǎn)生弊端：由貨物申請(qǐng)，客戶訂單等信息貨物不可能及時(shí)掌握，可能會(huì)造成庫(kù)存不合理，增加成本壓力，流動(dòng)資金占用過(guò)多。

3、改善措施：應(yīng)由計(jì)劃部進(jìn)行申請(qǐng)，計(jì)劃部也能掌握庫(kù)存量，再加上生產(chǎn)計(jì)業(yè)務(wù)量訂單制定，結(jié)合最低庫(kù)存量以及采購(gòu)周期，寫(xiě)出申請(qǐng)單。

十二、人員訓(xùn)練

制定貨物管理細(xì)則及貨物相關(guān)管理規(guī)范，安排對(duì)貨物管理員進(jìn)行訓(xùn)練，通過(guò)管理規(guī)范制定，明確貨物管理員工作職責(zé)及工作程序、以及單據(jù)填寫(xiě)及作用；通過(guò)對(duì)貨物系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實(shí)物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓貨物員掌握正確的業(yè)務(wù)處理方法，做得制度化，流程化，擺脫貨物工作原言傳身教的不利局面。