第一篇：技術(shù)交流：三例商品混凝土質(zhì)量事故原因及對策（共）

技術(shù)交流：三例商品混凝土質(zhì)量事故原因及對策

2015-08-21

三例商品混凝土質(zhì)量事故原因及對策

劉世濤1，李樹亮2

（1.河北大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司，河北滄州061001 ；2.天津市圖騰公路資訊建立有限公司，天津 300500）[摘要] 本文通過案例介紹，對混凝土生產(chǎn)企業(yè)交貨后質(zhì)量管理弱點(diǎn)進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施。[關(guān)鍵詞] 交貨；質(zhì)量監(jiān)管；質(zhì)量責(zé)任

0 引言

商品混凝土是一種特殊的商品，是“半成品化的商品”，在交貨驗(yàn)收后所有權(quán)即發(fā)生了轉(zhuǎn)移。出廠前的質(zhì)量由混凝土企業(yè)負(fù)責(zé)，交貨后的質(zhì)量由施工企業(yè)負(fù)責(zé)。然而，很多時(shí)候施工企業(yè)質(zhì)量監(jiān)管不到位，出現(xiàn)了質(zhì)量問題又把責(zé)任推給了混凝土生產(chǎn)企業(yè)。1 案例一

某商品混凝土公司簽訂了宏宇城3#、7# 住宅樓混凝土供應(yīng)合同。3# 住宅樓地下一層墻體和頂板混凝土強(qiáng)度等級為C35P6，為趕工期墻和頂板混凝土同時(shí)澆筑，先澆筑墻，再澆筑頂板。一個(gè)月后，施工企業(yè)來電話，反映混凝土墻體回彈強(qiáng)度偏低，未通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收，向混凝土生產(chǎn)企業(yè)索賠?；炷辽a(chǎn)企業(yè)立即派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行查驗(yàn): 發(fā)現(xiàn)混凝土墻體表面泛白，用手一抹有粉末脫落，初步判斷為養(yǎng)護(hù)不到位。進(jìn)一步了解，工人承認(rèn)：墻體澆筑后不到48 小時(shí)就脫模了，認(rèn)為屬于地下，不受陽光照射，風(fēng)的影響很小，墻體養(yǎng)護(hù)又很麻煩，就沒有采取養(yǎng)護(hù)措施。殊不知，當(dāng)時(shí)屬于春季，空氣干燥，混凝土表面水分很快就跑掉了，表面強(qiáng)度偏低。而同時(shí)施工的頂板拆模時(shí)間晚半個(gè)多月，混凝土沒有失水，回彈強(qiáng)度平均值大于40MPa。標(biāo)養(yǎng)墻體和頂板混凝土試塊強(qiáng)度都達(dá)到120%以上。經(jīng)過此番分析，施工單位無話可說。對策

混凝土生產(chǎn)企業(yè)在交貨前要向施工企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，提出養(yǎng)護(hù)方案。交貨后，混凝土生產(chǎn)企業(yè)還要到施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)不足和不規(guī)范的地方提醒施工單位進(jìn)行整改，同時(shí)留下音頻或視頻資料，出現(xiàn)問題可以作為證據(jù)保護(hù)自己。2 案例二

宏宇城7# 住宅樓三層墻體、頂板混凝土強(qiáng)度C25，晚上6 點(diǎn)開始混凝土的澆筑，11 點(diǎn)結(jié)束。早上8 點(diǎn)半，施工單位來電話反映混凝土不凝固，要求解除合同。混凝土生產(chǎn)企業(yè)總經(jīng)理馬上和技術(shù)人員、銷售人員趕到施工現(xiàn)場。到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，混凝土初凝已過，終凝未到。但上面已經(jīng)有人在進(jìn)行柱、墻體鋼筋綁扎作業(yè)。技術(shù)人員馬上進(jìn)行制止，施工單位很不滿意。他們說，甲方要求工期很短，到時(shí)不能完工，甲方要對他們進(jìn)行處罰，那么也不給混凝土的貨款。所以要求混凝土終凝時(shí)間8 小時(shí)以內(nèi)，晚上混凝土施工，早上不能影響鋼筋施工?，F(xiàn)在季節(jié)屬于春季，早晚溫差大。晚上最低氣溫僅7、8 度。如此短的凝結(jié)時(shí)間很難做到。即使達(dá)到了，混凝土質(zhì)量很難保證：混凝土墻體和頂板易出現(xiàn)裂縫。對此無理要求，技術(shù)人員說很難做到，解除合同也沒有辦法。對策

房地產(chǎn)開發(fā)商為了盡早銷售商品房，極力壓縮合理工期。施工企業(yè)為了承攬工程敢怒不敢言，只能把困難和質(zhì)量隱患轉(zhuǎn)嫁給混凝土生產(chǎn)企業(yè)。工程監(jiān)理人員受聘于房地產(chǎn)開發(fā)商，對此也無能為力。因此，混凝土生產(chǎn)企業(yè)要及時(shí)和工程質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)系，對違反工程建設(shè)規(guī)范和質(zhì)量安全的行為及時(shí)進(jìn)行制止，保證合理工期，消除工程質(zhì)量和安全隱患。3 案例三

某混凝土生產(chǎn)企業(yè)簽訂了農(nóng)村街道硬化混凝土供應(yīng)合同。路面寬5.5m 厚15 ～18cm，長幾千米，每天施工100 多米。供貨4 天以后，施工方反映混凝土路面出現(xiàn)裂紋?；炷凉炯夹g(shù)人員馬上趕往現(xiàn)場查看。經(jīng)檢查，最早施工的路面每隔十米左右出現(xiàn)一道裂縫，而且是貫通的裂縫。技術(shù)人員沿路檢查，發(fā)現(xiàn)沒有留施工縫，也沒有切縫。技術(shù)人員向施工方解釋：混凝土在空氣中硬化是收縮的，尤其是沒有鋼筋約束的路面混凝土，在應(yīng)力集中的地方就會(huì)出現(xiàn)裂縫。針對這種現(xiàn)象，采取釋放的方法，在一定長度范圍內(nèi)留出伸縮縫。建議施工方在混凝土硬化后及時(shí)切縫。對策

現(xiàn)在施工單位的技術(shù)水平參差不齊，尤其是農(nóng)村小承包隊(duì)，沒有技術(shù)人員，管理粗放。針對這種情況，混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供貨前后對施工方進(jìn)行技術(shù)交底，告訴他們該怎樣做，避免工程驗(yàn)收不合格時(shí)互相推卸責(zé)任。即使不是混凝土生產(chǎn)企業(yè)責(zé)任，也會(huì)給公司造成不良影響。4 總結(jié)

在混凝土交貨前后所有權(quán)發(fā)生轉(zhuǎn)移的過程中，進(jìn)一步明確雙方的質(zhì)量管理的內(nèi)容和責(zé)任，促進(jìn)雙方加強(qiáng)質(zhì)量管理的主動(dòng)性和承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，會(huì)大大減少混凝土在使用過程中的質(zhì)量問題及糾紛。

[作者簡介] 劉世濤（1971-）, 男，工程師，無機(jī)非金屬材料專業(yè)。

第二篇：混凝土開裂的原因及對策

混凝土開裂的原因及對策

一、混凝土開裂的原因

11、荷載引起的裂縫

12、溫度變化引起的裂縫

13、收縮引起的裂縫

14、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫

35、鋼筋銹蝕引起的裂縫

36、凍脹引起的裂縫

37、施工材料質(zhì)量引起的裂縫

48、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

二、普通混凝土裂縫的處理方法

41、表面修復(fù)

42、局部修復(fù)法

43、水泥壓力灌漿法

54、化學(xué)灌漿

55、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力

56、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

57、改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度

68、混凝土置換法

69、電化學(xué)防護(hù)法

610、仿生自愈合法

611、其它方法

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

71、干燥收縮

72、塑性收縮

83、自收縮

84、溫度收縮

85、化學(xué)收縮

四、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)

五、無害裂縫處理方法

101、二次壓面法

102、表面涂抹砂漿法

103、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法

104、表面鑿槽嵌補(bǔ)法

115、表面貼條法

六、有害裂縫處理方法

121、水泥灌漿法

122、化學(xué)灌漿法

混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員。其實(shí)，如果采取一定的設(shè)計(jì)和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。

實(shí)際上，混凝土裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因。本報(bào)告對混凝土裂縫的種類和產(chǎn)生的原因作較全面的分析并提出相應(yīng)的防治措施，供同行參考、探討。

一、混凝土開裂的原因

1、荷載引起的裂縫

混凝土在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫,次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。

2、溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。

3、收縮引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。

塑性收縮，發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。

縮水收縮（干縮），混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。

自生收縮，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收縮，大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。

混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。

4、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫

由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

5、鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）；施工時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入，同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。

6、凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。冬季施工時(shí)對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。

7、施工材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

8、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異。

二、普通混凝土裂縫的處理方法

1、表面修復(fù)

常用的方法有壓實(shí)抹平，涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。

表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2、局部修復(fù)法

常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等。

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

3、水泥壓力灌漿法

適用于縫補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

4、化學(xué)灌漿

可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

5、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力

常用的方法有卸荷或控制荷載，設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點(diǎn)或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。

6、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。

7、改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度

例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。

8、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

9、電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

10、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

11、其它方法

常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過試驗(yàn)或分析論證不作處理等。

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。

這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。

這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。

混凝土初現(xiàn)裂紋的時(shí)間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時(shí)到十幾小時(shí)出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。

1、干燥收縮

當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。

2、塑性收縮

塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。

3、自收縮

密閉的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會(huì)使自由水消耗快，致使孔體系中相對濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。

高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主。

4、溫度收縮

對于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，當(dāng)溫度下降20~25℃時(shí)造成的冷縮量為2~2.5×10-4，而混凝土的極限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷縮常引起混凝土開裂。

5、化學(xué)收縮

水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。

當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂。對于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。

四、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)

原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。

但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)：

1、無害裂縫：

δf≤0.3mm深度h≤0.5H

δf≤0.2mm貫穿（自愈性）

1.0mm≥δf＞0.3mmL≤0.1B2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：

Δf＞0.3mm縱深裂縫、h＞0.5H；

Δf＞0.2mm貫穿全截面；裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；

Δf＞0.3mm非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。

3、各符號的含義：

Δf——裂縫寬度L——裂縫長度

h——裂縫深度H——裂縫深度

B——沿裂縫長方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）

五、無害裂縫處理方法

1、二次壓面法

對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：

1）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實(shí)。

2、表面涂抹砂漿法

處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。

先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

3、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法

涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時(shí)可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬10～15mm）。

4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法

當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時(shí)，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層），具體做法見圖1。

圖1表面鑿槽修補(bǔ)裂縫的處理方法

（a）一般裂縫處理

（b）滲水裂縫處理

（c）活動(dòng)裂縫處理

（d）活動(dòng)裂縫擴(kuò)展后的情況：1—裂縫;2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥;3—聚氧乙烯;4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法；5—密封材料；6—隔離緩沖區(qū)；B—槽寬；δ—裂縫活動(dòng)距離

注：對于施工縫表面的裂縫，處理時(shí)可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。

5、表面貼條法

對于裂縫移動(dòng)范圍不限于一個(gè)平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動(dòng)而自由活動(dòng)，長的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長度100mm。

圖2柔性密封帶表面粘貼

1—裂縫2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑

六、有害裂縫處理方法

1、水泥灌漿法

鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置。

圖3鉆孔示意

1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔

沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。

密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結(jié)。

灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實(shí)。

2、化學(xué)灌漿法

鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置；

密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；

灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。

第三篇：商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因分析及防治措施

商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因分析及防治措施

近年來，我國建筑業(yè)快速發(fā)展，為了保證混凝土的質(zhì)量和滿足工程進(jìn)度的要求，商品混凝土被廣泛采用。然而在施工期間商品混凝土構(gòu)件的裂縫，卻給混凝土的質(zhì)量帶來了很大的影響。特別是梁板結(jié)構(gòu)裂縫始終令人頭疼。本文就這些裂縫的種類、產(chǎn)生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉縮裂縫

商品混凝土早期沉縮裂縫往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆筑后幾小時(shí)，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度在10cm～100cm，寬度一般在0.1mm～1mm左右。產(chǎn)生裂縫的主要原因是上部鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土攪拌用水量過大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

防治措施：減少混凝土的坍落度，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層。2 混凝土干縮裂縫

春季風(fēng)大、夏季高溫、久不下雨時(shí)，空氣濕度相對較小，混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，混凝土內(nèi)外濕度梯度差較大，混凝土表面在干縮拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂縫上寬下窄，紋向無規(guī)則，風(fēng)口處樓板裂縫尤為多見。這是現(xiàn)澆樓板最常見的裂縫。

防治此類裂縫的措施：

1）混凝土澆筑后及早養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)外梯度差。商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也要提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂縫的主要措施。及時(shí)覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線的原因，實(shí)施起來有一定的困難?；炷脸跄ū砻媸账?，用手輕按無手?。r(shí)，樓板表面開始澆水養(yǎng)護(hù)，水流要小要細(xì)，隨混凝土強(qiáng)度增長逐漸加大，混凝土終凝時(shí)（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)條件下大約需要3d，因?yàn)?d后水泥漿體中的毛細(xì)孔已被水化物填充而部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就相應(yīng)降低，但澆水養(yǎng)護(hù)仍需14d。

2）適時(shí)搓毛收面抹壓，過早起不到消除裂縫的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動(dòng)了，所以抹壓應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時(shí)普遍抹壓，第二遍則應(yīng)重點(diǎn)尋找裂縫，用木抹子在裂縫處拍打使混凝土二次液化，愈合裂縫，掌握抹壓的火候是消除裂縫的關(guān)鍵。3 緩凝裂縫

每年春季，北方多見混凝土長時(shí)間緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂縫，混凝土表面出現(xiàn)一層硬化膜，下部混凝土未凝結(jié)，或腳踩似橡皮土，此種裂縫很難靠抹壓愈合。以筆者不成熟的分析，此種裂縫產(chǎn)生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用蔗糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣粉，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會(huì)造成較長時(shí)間的緩凝，在混凝土表面接觸陽光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而開裂。

預(yù)防措施： 1）嚴(yán)格控制緩凝劑的用量，緩凝劑的摻入量要根據(jù)天氣情況事先作出試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果在攪拌時(shí)嚴(yán)格掌握，并嚴(yán)格控制混凝土出罐和入模期間的中途運(yùn)輸時(shí)間。2）處理此種裂縫靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥∶膨脹劑＝9∶1）在終凝前搓抹裂縫處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生。4 溫度裂縫

此種裂縫一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3d內(nèi)會(huì)放出50%的水化熱，中部溫度達(dá)到熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板采用礦渣硅酸鹽水泥，澆筑第3天中部溫度可達(dá)50℃～60℃），如未采取有效降溫措施，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂縫。因此大體積混凝土施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差?；炷林胁孔罡邷囟龋═max）可采用如下公式計(jì)算：

Tmax=T+C×a 式中

T—混凝土入模溫度℃

C—混凝土單方水泥用量kg/m3 a—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（采用礦渣水泥時(shí)a＝0.1）

為控制混凝土內(nèi)外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：

式中

Tb—混凝土表面溫度℃ Tq—環(huán)境溫度℃

λ1—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)

K—修正系數(shù)（1.3－2.0）視保溫材料透風(fēng)性能和風(fēng)力而定 λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù) H—混凝土厚度

施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料及保溫材料的厚度。

混凝土裂縫應(yīng)盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡單的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂縫清除（可用氣管風(fēng)吹），待裂縫內(nèi)部清潔后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3－4次將裂縫注滿）。如果是貫穿性裂縫，應(yīng)提前從下面用環(huán)氧漿加水泥和成膠泥，將裂縫底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環(huán)氧漿可將裂縫密封，保護(hù)鋼筋不生銹蝕。

模板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩造成的裂縫

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者過早在混凝土上施加荷載等，這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期在強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎，脫離受力部位等，將會(huì)造成支座處無抵抗負(fù)彎矩的能力，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩而造成橫向裂縫。

防治措施：

1）模板支撐要根據(jù)上部混凝土荷重仔細(xì)驗(yàn)算，并加固牢固，按規(guī)范規(guī)定時(shí)間進(jìn)行拆模；

2）在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得施加荷載； 3）施工中注意保護(hù)負(fù)彎矩鋼筋。6 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形及溫度應(yīng)力，規(guī)范要求施工采用后澆帶法，有些后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓，未徹底鑿除疏松的混凝土等均可造成板面裂縫。

上述6種裂縫是商品混凝土樓板常見的幾種裂縫，當(dāng)然對非商品混凝土也同樣存在。如果能嚴(yán)格按照規(guī)范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂縫出現(xiàn)的頻率。

作者單位：南陽市工程建設(shè)監(jiān)理公司

第四篇：商品混凝土合同

大業(yè)商砼：

單價(jià)：C20:290.00元/m3C25:300.00元/m3C30：310.00元/m3C35:320.00元/m3C40:50.00元/m3

付款方式：月結(jié)，每月25日對賬，次月20日前付清。

其它：外加劑：1350.00元/t

泵送：

地泵： 單次澆筑50m3以下按500.00元/次：50.00m3以上10.00元/m3計(jì)取

天泵：（37m）單次澆筑50m3以下1000.00元/次：50m3以上20.00元/m3計(jì)取

天泵：（47m）單次澆筑50m3以下1200.00元/次：50m3以上25.00元/m3計(jì)取

注：水泥砂漿若需攪拌站送，按同等級砼單價(jià)

上述價(jià)格包括發(fā)票價(jià)格

第五篇：商品混凝土強(qiáng)度不合格的原因分析[范文]

商品混凝土強(qiáng)度不合格的原因分析

混凝土工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要材料、施工、設(shè)計(jì)、檢測等單位部門的共同協(xié)作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一個(gè)過程產(chǎn)品，其質(zhì)量的影響因素是多方面的，涉及的面也比較廣。筆者通過多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出一些個(gè)人的看法以供專家商榷?；炷翑嚢枵緪盒愿偁幍慕Y(jié)果

1.1認(rèn)識問題

社會(huì)上不少人以為混凝土行業(yè)是塊金磚，于是只要有錢的，不管懂不懂的均擠破頭想建攪拌站。建成后，進(jìn)入低價(jià)競爭，投資人看無利可圖，又心疼已經(jīng)投人的資金，就變著法不計(jì)后果的降低成本，自然無法保證混凝土質(zhì)量。

1.2實(shí)際問題

混凝土企業(yè)數(shù)量太多，入行門檻太低，細(xì)查大部分企業(yè)人員配置沒有達(dá)到要求，尤其是專業(yè)技術(shù)人員的配置不健全，企業(yè)對混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。對這些根本性的問題不能解決，也就無法保證混凝土質(zhì)量。原材料原因

（1）水泥品種經(jīng)常變換，水泥富裕強(qiáng)度過高或過低，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中膠結(jié)材料的粘結(jié)力不夠，導(dǎo)致強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值。

（3）砂、石的堅(jiān)固性不符合要求，影響混凝土強(qiáng)度。

（4）碎石的壓碎值太大，影響混凝土強(qiáng)度。配合比原因

（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比過大不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。

（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比過小，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級過多。

（3）配合比設(shè)計(jì)合理，在配合比執(zhí)行過程中對砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土強(qiáng)度低，扣多了，混凝土塌落度變小，強(qiáng)度偏高。運(yùn)輸過程

（1）混凝土運(yùn)輸前，攪拌車罐中有水未放干凈，混凝土進(jìn)罐后和水混在一起，混凝土的實(shí)際水灰比變大，導(dǎo)致強(qiáng)度偏低。

（2）混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ?，等待時(shí)間過長，和易性變差，為了便于施工，在罐中加水?dāng)嚢柙偈┕ぃ龃罅嘶炷恋乃冶?，改變了混凝土的配合比，?qiáng)度變低。施工過程

（1）施工單位不重視，由于混凝土的專業(yè)化，所有現(xiàn)場施工單位只是在形式上配合混凝土生產(chǎn)企業(yè)做試塊，不按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求制作和養(yǎng)護(hù)，這樣即使做了試塊也起不到原有的效果。

（2）施工單位有依賴心理和不負(fù)責(zé)的思想，試塊不合格找混凝土供應(yīng)單位，沒有履行作為施工單位的義務(wù)。

（3）施工過程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就沒振搗。

（4）個(gè)別施工方為方便施工，打柱時(shí)直接拿水管朝混凝土上沖，嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。

（5）做試塊的人員并非是專業(yè)技術(shù)人員，只是從工地上隨便找工人做了就算，振搗、刮平、收面、拆模、養(yǎng)護(hù)，這些施工步驟根本無人問津。

（6）試塊做過后，拆模無時(shí)間概念，有的試塊缺棱掉角的。試模未校正，有的試塊是菱形等，導(dǎo)致混凝土試塊不合格。養(yǎng)護(hù)原因

（1）施工單位對試塊標(biāo)推養(yǎng)護(hù)認(rèn)識的漠視，現(xiàn)場無標(biāo)養(yǎng)室，要送標(biāo)養(yǎng)的試塊都要過幾天才送到相關(guān)檢測單位，殊不知早期養(yǎng)護(hù)對混凝土強(qiáng)度增長至關(guān)重要，所以導(dǎo)致夏天混凝土強(qiáng)度過高，冬天混凝土強(qiáng)度不夠。同時(shí)還存在試塊找不到的現(xiàn)象，采用隨便找?guī)讉€(gè)送去應(yīng)差的辦法。

（2）與施工同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，在工地不與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，因此這些試塊也代表不了構(gòu)件的同條件強(qiáng)度。檢測原因

（1）檢測單位只對來樣負(fù)責(zé)，每天都有上百組的試塊要壓，按每組試塊壓5min計(jì)算，一小時(shí)只能壓12組，而有些檢測機(jī)構(gòu)為加快進(jìn)度，壓力機(jī)加荷速度加快，因此也造成強(qiáng)度偏差。

（2）檢測單位太多，容易形成無序競爭，低價(jià)中標(biāo)，有的可能成本也不夠，但如果試塊不合格就會(huì)帶來新的檢測項(xiàng)目和新的費(fèi)用，何樂而不為？其他原因

（1）在出現(xiàn)一些質(zhì)量問題后，不能從根本上分析問題的真正原因，處理問題的相關(guān)單位，只是采用各打五十大板的做法，讓一些施工單位有恃無恐，不再注重工程質(zhì)量，都抱著出問題后責(zé)任有材料供應(yīng)商承擔(dān)的思想。

（2）利益原因

混凝土強(qiáng)度的增長有其一定的客觀規(guī)律，但受利益驅(qū)使，大部分參建的各方均不顧這個(gè)客觀規(guī)律。

勢利工期，所有工程都在趕工期，有三天一層；有晚上12點(diǎn)混凝上澆筑結(jié)束，早上6點(diǎn)上人彈線、吊上鋼管、模板等，過旱的荷載已經(jīng)造成混凝土結(jié)構(gòu)受損，再長的養(yǎng)護(hù)期也不能彌補(bǔ)早期的結(jié)構(gòu)損傷。

勢利成本，為了減少鋼管、模板運(yùn)轉(zhuǎn)周期，柱、墻板的模板甚至不到48小時(shí)就拆除了，混凝土表面未能充分養(yǎng)護(hù)，表面強(qiáng)度偏低，碳化深度在不到28天就可達(dá)到3mm甚至更深。

勢利政績，相關(guān)的政府部門和建設(shè)單位，也只注重工程的形象進(jìn)度，而不注重工程質(zhì)量的進(jìn)展。結(jié)語

混凝土是一過程產(chǎn)品，只有認(rèn)清混凝土的性能和發(fā)展規(guī)律，參建各方各司其職，通力合作，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范操作，才能有效避免混凝土工程的各類質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的發(fā)生。