第一篇：防止鋼筋籠上浮和下沉的措施

防止鋼筋籠上浮和下沉的措施

1、防止鋼筋籠上浮的措施 ①確保鋼筋籠加工的垂直度。

②在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)套管1～2次，減少磨檫。

③配壓籠器利用鉆機(jī)上拔動(dòng)作，下壓鋼筋籠拔套管，控制上浮。④在鋼筋底部焊接鋼筋混凝土板，以防止鋼筋籠上浮。

2、防止鋼筋籠下沉的措施

①加強(qiáng)并增大抗浮板的面積，以增加鋼筋籠和持力層的接觸面。②成孔后套管隨混凝土澆注逐段起拔，起拔套管視起拔狀況精心操作，阻力過(guò)大時(shí)采用多轉(zhuǎn)動(dòng)慢拔，保證套管起拔中的順直，在任何情況下嚴(yán)禁強(qiáng)行拔起。

第二篇：鋼筋籠上浮事件總結(jié)報(bào)告

關(guān)于鋼筋籠上浮問(wèn)題的總結(jié)分析及下步預(yù)防處理措施 xxxx監(jiān)理公司：

目前xxxxx站圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔咬合樁已施工133根，其中葷樁63根。在施工過(guò)程中，42號(hào)、70號(hào)、94號(hào)、182號(hào)、198號(hào)葷樁鋼筋籠出現(xiàn)不同程度的上浮。經(jīng)各方分析總結(jié)，可能原因如下：

1、鋼筋籠可能部分位置出現(xiàn)超設(shè)計(jì)直徑或鼓肚子現(xiàn)象，或鋼筋籠在吊裝過(guò)程中由于操作不當(dāng)，會(huì)造成鋼筋籠蛇形，蛇形鋼筋籠會(huì)與套管形成一個(gè)或幾個(gè)較大面積的接觸面。

2、鋼筋籠進(jìn)入套管落地后，由于四周無(wú)支撐，會(huì)造成鋼筋籠偏靠套管，與套管形成接觸面，從而導(dǎo)致套管與鋼筋籠一起上升。

3、混凝土碎石粒徑過(guò)大，在上拔過(guò)程中部分碎石會(huì)卡在鋼筋籠與套管之間，并使其成為一個(gè)整體，從而整體上升。

4、在套管拔出一定距離后，套管最底部可能位于砂礫層，此層富水，且水壓較大，高壓水會(huì)沖走套管最下端口部分的混凝土中的水泥漿，只留碎石及砂子，從而會(huì)導(dǎo)致碎石卡在鋼筋籠與套管之間，形成上述第3種情況。

5、導(dǎo)管沒有擺在中心位置，導(dǎo)管外壁不光滑，導(dǎo)管與鋼筋籠造成接觸，并有可能掛靠，從而形成一個(gè)鋼筋籠—導(dǎo)管—漏斗—套管的整體，上頂套管時(shí)出現(xiàn)鋼筋籠上浮。

6、混凝土和易性過(guò)低，可能出現(xiàn)過(guò)早成型或早凝現(xiàn)象，混凝土?xí)z結(jié)在套管上，從而形成套管—混凝土—鋼筋籠的整體，拔管時(shí)整體上升。

7、管理人員松懈，在出現(xiàn)鋼筋籠上浮苗頭狀態(tài)時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，從而導(dǎo)致問(wèn)題的嚴(yán)重化。

8、沒有有效的預(yù)防措施及出現(xiàn)問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施，導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)未正確應(yīng)對(duì)。

為避免再出現(xiàn)鋼筋籠上浮，在下一步施工中，項(xiàng)目部將采取以下預(yù)防處理措施：

1、加強(qiáng)鋼筋籠制作的過(guò)程控制及質(zhì)量檢驗(yàn)，要求加勁箍必須圓且符合直徑要求；螺旋筋焊接時(shí)保證不出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，鋼筋接駁器上不能焊螺旋筋，螺旋筋搭接接頭需打平，不能出現(xiàn)突起；同時(shí)保證鋼筋加工平臺(tái)的水平，杜絕出現(xiàn)蛇形鋼筋籠。鋼筋籠檢驗(yàn)過(guò)程中重視外徑的量測(cè)，鋼筋籠最大外徑應(yīng)≤85.5cm，不符合外徑規(guī)定堅(jiān)決整改。

2、優(yōu)化鋼筋籠起吊的吊點(diǎn)及提升方法，減少鋼筋籠的堆疊次數(shù)及層數(shù)，防止多次起吊出現(xiàn)不必要的蛇形，堅(jiān)決制止起吊垂直后再放下。

3、鋼筋籠底部增焊抗浮鋼板，鋼板面積不小于0.15平方，鋼板固定用鋼筋與主筋應(yīng)搭接焊牢。

4、鋼筋籠放入孔中后需進(jìn)行套管轉(zhuǎn)動(dòng)和微拔，確定鋼筋籠不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)或上升后才能開始澆筑混凝土。

5、確?；炷恋乃涠?坍落度控制在18～20cm)及和易性，出現(xiàn)塌落度過(guò)小，和易性不好、碎石粒徑太大的混凝土堅(jiān)決退換。

6、在不降低設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的條件下適當(dāng)提高葷樁混凝土的初凝時(shí)間，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有充分時(shí)間處理，同時(shí)避免出現(xiàn)機(jī)械故障原因或其他原因?qū)е聼o(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)出現(xiàn)早凝，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

7、確保成孔垂直度，導(dǎo)管安裝要位于樁中心并保持垂直，提降導(dǎo)管時(shí)需垂直提升，禁止左右搖晃。

8、開始拔管時(shí)必須緩慢提升，發(fā)現(xiàn)鉤掛時(shí)立即停止并進(jìn)行處理。嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)鉤掛后繼續(xù)拔管。

9、導(dǎo)管外壁應(yīng)光滑無(wú)突起，套管內(nèi)壁需光滑無(wú)突起，套管需保證是圓的。

10、咬合樁施工隊(duì)伍有權(quán)對(duì)不合格鋼筋籠要求整改，有權(quán)退回不合格混凝土。

11、加強(qiáng)施工管理及過(guò)程控制，要求施工隊(duì)負(fù)責(zé)人與技術(shù)員、項(xiàng)目部技術(shù)員必須現(xiàn)場(chǎng)值班，從鋼筋籠起吊至混凝土澆筑拔管完畢過(guò)程中必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，杜絕不規(guī)范操作，減少隱患，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)采取正確的措施進(jìn)行處理。

12、在出現(xiàn)浮籠苗頭時(shí)，采取下壓套管，旋轉(zhuǎn)套管，重物壓住鋼筋籠等措施防止鋼筋籠進(jìn)一步上浮，必要時(shí)須將鋼筋籠吊出，重新成孔灌注。

13、制定浮籠預(yù)防措施及應(yīng)對(duì)措施，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部管理人員和施工隊(duì)的技術(shù)交底及培訓(xùn)，使其充分認(rèn)識(shí)到浮籠的危害，可能出現(xiàn)浮籠的原因及預(yù)防措施，出現(xiàn)浮籠苗頭時(shí)的正確處理方法。此類培訓(xùn)及交底一周一次。

14、對(duì)項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及施工隊(duì)、工班機(jī)組進(jìn)行與質(zhì)量掛鉤的獎(jiǎng)懲制度，一旦出現(xiàn)浮籠堅(jiān)決嚴(yán)罰。在接下來(lái)的施工過(guò)程中，項(xiàng)目部將加強(qiáng)內(nèi)部管理及施工隊(duì)、供應(yīng)商管理，抓好鋼筋籠加工質(zhì)量及混凝土供應(yīng)質(zhì)量，控制好咬合樁施工中的工序及環(huán)節(jié)，杜絕鋼筋籠上浮。

此報(bào)告。

Xxxxxxxx公司

xx地鐵x號(hào)線工程x標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

第三篇：鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作、存放與安裝和防止上浮的措施

鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作、存放與安裝和防止上浮的措施

一、鋼筋骨架制作、存放與安裝(一）、鋼筋骨架制作

1、制作方法：《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm 1主筋間距±20 2箍筋間距或螺旋筋間距±10 3鋼筋籠直徑±5 4鋼筋籠長(zhǎng)度±10 鋼筋籠每隔2M左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為10D(雙面焊)，但施焊時(shí)，由于起落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以焊縫長(zhǎng)度易加1CM，接頭位置要錯(cuò)開，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求。主筋的加強(qiáng)筋采用對(duì)焊，效果不錯(cuò)，大家可以推廣。

鋼筋籠由于一般都比較長(zhǎng)、重，而且受鉆機(jī)門架高度(鉆機(jī)門架一般不都超過(guò)10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開,還要注意計(jì)算上焊接長(zhǎng)度。

分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，采用立焊還容易發(fā)生漏電事項(xiàng)，施工時(shí)要注意用電安全。

主筋和箍筋由于焊接點(diǎn)量多，工人粗心點(diǎn)就焊不好，而且常常燒傷主筋。焊接燒傷主筋是個(gè)技術(shù)問(wèn)題，究其原因不外乎：

1、焊工水平不行，2、采用大電流追求快速度。項(xiàng)目部電焊工要進(jìn)行焊接比賽，提高電焊技術(shù)，班組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)任來(lái)。

以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了提高工效，節(jié)省成本，我們要積極探索采用新材料、新工藝、新技術(shù)。

鋼筋籠主筋連接建議采用新技術(shù)：套筒螺紋連接法。施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。最好進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。如果技術(shù)熟練，制作過(guò)程中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢(shì)的。根據(jù)溫繞七標(biāo)和寧波繞城十一標(biāo)的測(cè)算，采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺(tái)晉4標(biāo)，還是對(duì)焊比較劃算。

采用套筒連接需注意哪些事項(xiàng)？切絲頭和加工長(zhǎng)度、鋼筋端頭要切平，這些是制作工藝要點(diǎn)。采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)中要先對(duì)好，接口的主筋要標(biāo)號(hào)，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號(hào)，防止一頭少一頭多。制作的時(shí)候先對(duì)好（要求場(chǎng)地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過(guò)程比焊接工藝要大大縮短時(shí)間。

套筒螺紋連接法施工時(shí)，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠制作好后，容易造成軸線不對(duì)中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側(cè)多，一側(cè)少的問(wèn)題，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

如何避免這些問(wèn)題，提高施工質(zhì)量呢？首先，鋼筋絲頭加工質(zhì)量和鋼筋端頭切平很關(guān)鍵，鋼筋端頭一定要切平，一側(cè)多一側(cè)少要?jiǎng)澗€控制，絲頭不能太緊也不能太松（切絲要注意不能太深），端頭最好磨一下，切的時(shí)候磨一下，浪費(fèi)時(shí)間不是很長(zhǎng)，只是一個(gè)習(xí)慣一個(gè)理念的問(wèn)題。

鋼筋籠檢測(cè)管的問(wèn)題：

超聲波管成品型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）規(guī)格聲測(cè)鋼管、可用簡(jiǎn)易方式焊接，或利用螺絲螺母活絡(luò)連接。其中利用螺絲螺母活絡(luò)連接，不僅施工方便快捷、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、施工速度比傳統(tǒng)的方法快5倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響；而且它節(jié)省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需要技工；同時(shí)也節(jié)省損耗、不受場(chǎng)地限制，安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。值得推廣。

檢測(cè)管長(zhǎng)度以鋼筋籠長(zhǎng)度為準(zhǔn)，底管應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋底籠20-30厘米。檢測(cè)管內(nèi)必須注滿清水，最后擰上專用封頭。檢測(cè)管應(yīng)防止堵管。

2、保護(hù)層的設(shè)置

鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實(shí)際施工中，設(shè)計(jì)所用的“︺”筋似乎用處不大。為此我們采用如圖所示的砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉(zhuǎn)輪墊塊在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)被破壞，為此事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，安裝時(shí)注意使墊塊能夠在骨架下放時(shí)滾動(dòng)，一：起固定骨架并居中；二；起保護(hù)層作用；三；使鋼筋籠不會(huì)刮傷孔壁。

(二）、鋼筋籠的存放

鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。

(三）、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制

為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生縱橫方向（不可自動(dòng)復(fù)原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木條），對(duì)于長(zhǎng)骨架，可在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。最后一個(gè)接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)反推定位筋的標(biāo)度，并反復(fù)核對(duì)樁基保護(hù)樁使鋼筋籠骨架就位準(zhǔn)確后再焊接。

具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

對(duì)于非全長(zhǎng)配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。

二、在灌注施工過(guò)程，防止鋼筋籠上浮的措施

應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來(lái)處理：鋼筋籠上升，第一個(gè)顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來(lái)，所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠(加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)的十字撐是不是改為三角撐好一點(diǎn),導(dǎo)管活動(dòng)空間大一點(diǎn))。第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過(guò)快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。

為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分鐘孔內(nèi)砼上升小于半米。

減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。

在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中

克服鋼筋上升，除了主要從灌注方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮，鋼筋籠定位加固方式在上面已提到。

三、群討論的幾個(gè)問(wèn)題：

鋼筋籠在施工最易出的問(wèn)題：鋼筋籠上浮、鋼筋籠（非全長(zhǎng)配筋）下放過(guò)程中墜落、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形和聲測(cè)管堵管等。

鋼筋籠墜落的一般原因：吊點(diǎn)處主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊筋焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理；鋼絲繩斷裂；掛吊型鋼墜落。

鋼筋籠的長(zhǎng)度很重要，下放前要測(cè)量鋼筋籠長(zhǎng)度。還要注意籠的主筋根數(shù)的節(jié)數(shù)，防止不足或超用主筋。

吊點(diǎn)處的主筋與加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足的措施：可采用短鋼筋焊在主筋上，箍筋間距要符合要求、箍筋要綁牢在主筋上。

吊裝注意事項(xiàng)：為保證骨架不變形，吊裝時(shí)須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。起吊要垂直，骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長(zhǎng)的，切不可采用兩根對(duì)折吊裝鋼筋籠。鋼筋籠吊裝過(guò)程中的安全是很重要，有血的教訓(xùn)！要注意吊繩、綁扎，注意安全第一。

鋼筋籠的對(duì)中辦法：在樁工序中它也是挺重要的，樁是否偏位就查它。一般的做法是在樁附近設(shè)置保護(hù)樁，澆筑時(shí)嚴(yán)格對(duì)中。采用套筒連接時(shí)，前后后兩截鋼筋籠主筋與主筋之間的對(duì)中，常規(guī)的做法：第一節(jié)做好，放在原地，第二接對(duì)著第一節(jié)做，第二接做完了，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)對(duì)著第二節(jié)做，若統(tǒng)一制作堆放在場(chǎng)地上時(shí)，一定要按順序排放，有必要時(shí)標(biāo)上號(hào)，不要弄混。對(duì)于鋼筋籠的控制偏位，主筋是否順直也很重要。下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠周邊設(shè)耳朵筋和砼轉(zhuǎn)輪一方面可以控制鋼筋籠居中，另一方面也可以保證樁基的保護(hù)層，在下籠時(shí)也可避免刮傷壁。

鉆孔樁主筋端頭用安全套：

①、可以保護(hù)套筒連接用的螺紋絲頭； ②、對(duì)于樁頂部分鋼筋籠，加上安全套，鑿樁頭時(shí)比較方便，不妨去試一試。

第四篇：灌注樁鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施

浮籠也是施工過(guò)程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因,給予不同的處理辦法。a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過(guò)大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4 m 較好，小于1 m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6 m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。

c)澆灌混凝土速度過(guò)快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15 min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。其他的建議： 鋼筋籠上浮

鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。

造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。

防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施

處理方法：

如果出現(xiàn)了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，首先就應(yīng)該立即停止灌注混凝土，計(jì)算出上浮的高度，當(dāng)上浮的高度較小時(shí)可以通過(guò)鉆機(jī)護(hù)筒控制它的上浮，然后提拔導(dǎo)管是導(dǎo)管的埋深控制在1米左右，但是不能提的過(guò)多，以防導(dǎo)管進(jìn)水，接著可以按照正常的速度灌注。不過(guò)這些措施需要征求監(jiān)理的意見，會(huì)同設(shè)計(jì)代表進(jìn)一步確定鋼筋籠上浮后樁基的強(qiáng)度及受力是否符合要求。當(dāng)上浮的高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即拔除導(dǎo)管，吊起鋼筋籠重新清孔。預(yù)防措施：

為了防止鋼筋籠的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在滿足設(shè)計(jì)的條件下適當(dāng)?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和數(shù)量以減小混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，另外應(yīng)做鋼筋籠的定位措施，可以接長(zhǎng)四跟主筋，并把他們焊接固定在護(hù)筒上阻止它的上浮。最好控制大斗封底，間隔時(shí)澆筑不能下料過(guò)快，容易產(chǎn)生空氣泡，埋深夠就換小斗繼續(xù)澆筑，如一直用大斗澆筑是產(chǎn)生浮籠的主要因素，鋼筋籠上浮一般是在封底時(shí)出現(xiàn)的。

鋼筋籠的上浮可能出現(xiàn)的不止一次，或多或少都有伏籠的情況，所以我們?cè)谝院蟮墓嘧⑦^(guò)程中應(yīng)該要提高警惕，作好預(yù)防措施，減少工程事故的發(fā)生。

第五篇：灌注樁鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施

灌注樁鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施

鋼筋籠上浮是灌注樁施工過(guò)程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因采用不同的處理辦法。a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過(guò)大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4 m 較好，小于1 m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6 m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。c)澆灌混凝土速度過(guò)快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15 min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。

鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施

處理方法：如果出現(xiàn)了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，首先就應(yīng)該立即停止灌注混凝土，計(jì)算出上浮的高度，當(dāng)上浮的高度較小時(shí)可以通過(guò)鉆機(jī)護(hù)筒控制它的上浮，然后提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管的埋深控制在1米左右，但是不能提得過(guò)多，以防導(dǎo)管進(jìn)水，接著可以按照正常的速度灌注。不過(guò)這些措施需要征求監(jiān)理的意見，會(huì)同設(shè)計(jì)代表進(jìn)一步確定鋼筋籠上浮后樁基的強(qiáng)度及受力是否仍符合要求。當(dāng)上浮的高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即拔除導(dǎo)管，吊起鋼筋籠重新清孔。

預(yù)防措施：為了防止鋼筋籠的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在滿足設(shè)計(jì)的條件下適當(dāng)?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和數(shù)量以減小混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，另外應(yīng)做鋼筋籠的定位措施，可以接長(zhǎng)四跟主筋，并把他們焊接固定在護(hù)筒上阻止它的上浮。最好控制大斗封底，間隔時(shí)澆筑不能下料過(guò)快，容易產(chǎn)生空氣泡，埋深夠 就換小斗繼續(xù)澆筑，如一直用大斗澆筑是產(chǎn)生浮籠的主要因素，鋼筋籠上浮一般是在封底時(shí)出現(xiàn)的。目前工地都采用預(yù)拌混凝土灌注，控制不好節(jié)奏的話，鋼筋籠上浮的幾率更高。鋼筋籠的上浮可能出現(xiàn)的不止一次，或多或少都有伏籠的情況，所以我們?cè)谝院蟮墓嘧⑦^(guò)程中應(yīng)該要提高警惕，作好預(yù)防措施，減少工程事故的發(fā)生。