第一篇：拉深缺陷與解決措施
壁破裂
這種缺陷一般出現(xiàn)在方筒角部附近的側(cè)壁，通常，出現(xiàn)在凹模圓角半徑（rcd）附近。在模具設(shè)計(jì)階段，一般難以預(yù)料。破裂形狀如圖1所示，即倒W字形，在其上方出現(xiàn)與拉深方向呈45°的交叉網(wǎng)格。交叉網(wǎng)格象用劃線針劃過一樣，當(dāng)尋找壁破裂產(chǎn)生原因時(shí)，如不注意，往往不會(huì)看漏。它是一種原因比較清楚而又少見的疵病。
方筒拉深，直邊部和角部變形不均勻。隨著拉深的進(jìn)行，板厚只在角部增加。從而，研磨了的壓邊圈，壓邊力集中于角部，同時(shí)，也促進(jìn)了加工硬化。
為此，彎曲和變直中所需要的力就增大，拉深載荷集中于角部，這種拉深的行程載荷曲線如圖2所示，載荷峰值出現(xiàn)兩次。
圖1 方筒壁破裂
圖2 方筒拉深時(shí)，凸模行 程與拉深載荷的關(guān)系
第一峰值與拉深破裂相對(duì)應(yīng)，第二峰值與壁破裂相對(duì)應(yīng)。就平均載荷而言，第一峰值最高。就角部來說，在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中，在第二峰值就往往出現(xiàn)壁破裂。
與碳素鋼板（軟鋼板）相比較，18—8系列不銹鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易發(fā)生壁破裂。即使拉深象圓筒那樣的均勻的產(chǎn)品，往往也會(huì)發(fā)生壁破裂。
原因及消除方法
（1）制品形狀。
① 拉深深度過深。
由于該缺陷是在深拉深時(shí)產(chǎn)生的，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)，用其他方法解決的例子也很多。
② rd、rc過小。
由于該缺陷是在方筒角部半徑（rc）過小時(shí)發(fā)生的，所以就應(yīng)增大rc。凹模圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生破裂，就要好好研磨（rd），將其加大。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施。
是否存在上述因素，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問題。
② 潤(rùn)滑不良。
加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法。
在拉深過程中，最重要的因素之一是不能將潤(rùn)滑油的油膜破裂。凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化，是引起故障的原因。
因此，在進(jìn)行深拉深時(shí)，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外，還需要同時(shí)考慮積極的冷卻方案。
③ 毛坯形狀不當(dāng)。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在試?yán)铍A段產(chǎn)生壁破裂時(shí)，只要改變毛坯形狀，就可消除缺陷，這種實(shí)例非常多。
拉深方筒時(shí)，首先使用方形毛坯進(jìn)行拉深，rd部位如果產(chǎn)生破裂，就對(duì)毛坯四角進(jìn)行切角。
在此階段，如果發(fā)生倒W字形破裂和網(wǎng)格疵病，則表示四角的切角量過大。切角的形狀，如拉深時(shí)凸緣四角產(chǎn)生凹口，只要切角量適當(dāng)減小一些，就可消除，同時(shí)還可制止破裂。
④ 定位不良。
切角量即使合適，但如毛坯定位不正確，就會(huì)象切角過大那樣，仍要產(chǎn)生破裂。另外，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，使用三點(diǎn)定位裝置時(shí)，定位全憑操作者的手感，這時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生壁破裂。
⑤ 緩沖銷接觸不良。
只要將緩沖銷的長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整，缺陷即可消除。
（3）模具問題。
① 模具表面粗糙和接觸不良。
在研磨凹模面提高表面光潔度的同時(shí)，還要達(dá)到不形成集中載荷的配合狀態(tài)。
② 模具的平行度、垂直度誤差。
進(jìn)行深拉深時(shí)，由于模具的高度增加，所以凸?；虬寄５拇怪倍取⑵叫卸染筒?，當(dāng)接近下死點(diǎn)時(shí)，由于配合和間隙方面的變化，就成為破裂的原因。因此，模具制作完畢之后，必須檢查其平行度和垂直度。
③ 拉深筋的位置和形狀不好。
削弱方筒拉深時(shí)角部的拉深筋的作用。
（4）材料
① 拉伸強(qiáng)度不夠。
② 晶粒過大，容易產(chǎn)生壁部裂紋，故應(yīng)減小材料之晶粒。
③ 變形極限不足，因此要換成r值大的材料。
④ 增加板材厚度，進(jìn)行試?yán)睢?/p>
返 回
縱向破裂
沿拉深方向的破裂，稱之為“縱向破裂”，由于破裂的原因不同，所以消除方法也不同。
（1）由材料引起縱裂的實(shí)例。
使用不銹薄鋼板（SUS304）在拉深極限附近進(jìn)行深拉深時(shí)，rp，rd部都不破裂，而在側(cè)壁產(chǎn)生縱向破裂，最典型的例子就象圖1所示，破裂成象一個(gè)剝開了皮的香蕉。
圖1 縱向破裂
這種裂紋的特征是縱向開裂，是從模具內(nèi)取出制品的最后時(shí)刻瞬時(shí)裂開。其原因尚未定論，但可能是下述原因引起的。
① 深容器拉深時(shí)，由于在圓周方向受強(qiáng)大的壓縮應(yīng)力的作用，因此，內(nèi)部有拉伸殘余應(yīng)力存在，將拉深后的容器從凹模取出時(shí)，該殘余應(yīng)力就急驟起作用，并以容器四周的缺口為起點(diǎn)產(chǎn)生破裂。
② 凸緣部位的壓縮變形，使容器側(cè)壁形成時(shí)，由于瞬時(shí)壓曲，側(cè)壁部產(chǎn)生折彎或彎曲，從而產(chǎn)生破裂和縱向裂紋。
消除方法
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可改變r(jià)p，rd的大??；對(duì)模具進(jìn)行充分研磨；增減緩沖銷壓力；改變潤(rùn)滑油等。當(dāng)經(jīng)過各種實(shí)驗(yàn)，都無法控制時(shí)，更換材料，將板厚增加0.1mm，這時(shí)破裂就完全消除了。
（2）脹形過多而產(chǎn)生破裂。
進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回彈凹陷，其措施是，用稍微加大尺寸的凸模再進(jìn)行脹形，即可消除回彈凹陷。但是如果脹形過多，由于角部產(chǎn)生加工硬化，產(chǎn)生縱向裂紋。
目前，為了防止縱向裂紋的危險(xiǎn)，采用精整的辦法。即：將制品做成與凸模完全相同的形狀，精整時(shí)在凸緣上安裝拉深筋，完全防止材料流入，這不是一種一般的再拉深的辦法。
（3）由于混入異物而引起斷裂。
若沒有察覺凹模上粘有異物而進(jìn)行拉深時(shí)，異物就以此為起點(diǎn)，可能沿拉伸方向撕裂制品。這種原因產(chǎn)生的裂紋，開初小，逐漸增大撕裂范圍。
返 回
凸模肩部相應(yīng)部位裂紋
由于材料的強(qiáng)度不夠，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生此缺陷。
缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以對(duì)下面幾種情況進(jìn)行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分；或者產(chǎn)生折皺。另外，在側(cè)壁上有時(shí)也有發(fā)亮的部分。
初期橫向破裂，呈舌狀。如圖1。
圖1 rp部破裂
原因及消除方法
（1）制品形狀。
① 拉深深度過大。
目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設(shè)計(jì)階段確定的。從而，在極限附近進(jìn)行拉深時(shí)，要用表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤(rùn)滑油，緩沖壓力，壓力機(jī)精度等現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行試驗(yàn)拉深。
② 凸模半徑（rp）過小。a 將rp修正到適當(dāng)值。
b 圖紙上的rp過小時(shí)，首先按適當(dāng)值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
③ 凹模尺寸（rd）過小。a 將rd修正到適當(dāng)值。
b 圖紙上的rd過小時(shí)，首先用適當(dāng)rd值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。
④ 方筒的角部半徑（rc）過小。a 將拉深深度減??； b 多增加一道拉深工序； c 換成更高級(jí)的材料； d 將板料厚度增加。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
壓邊力過大時(shí)，在凸緣面上不會(huì)發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會(huì)下降，在起皺之前，不會(huì)發(fā)生破裂。
壓邊力過大時(shí)，由于凸緣面會(huì)全面發(fā)亮，所以很容易判斷。
② 潤(rùn)滑不良。
拉深加工與潤(rùn)滑有極為密切的關(guān)系，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤(rùn)滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，就會(huì)引起破裂。
③ 毛坯形狀不良。
在試?yán)铍A段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。
必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí)，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴(yán)苛，rp部位的傷痕會(huì)產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角，就可防止破裂。
拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達(dá)到拉深極限，在rcp附近就會(huì)產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會(huì)產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。
④ 毛坯定位不好。
即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對(duì)，這時(shí)，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位，也會(huì)產(chǎn)生破裂或起皺。
另外，用500噸油壓機(jī)，對(duì)較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí)，拉深到高度的1/4，rp部位就會(huì)破裂。
不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，在實(shí)際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。
當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。
⑤ 模具安裝不良。
該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對(duì)中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置，由于模具不對(duì)中產(chǎn)生的故障已很少見。
⑥ 緩沖銷的長(zhǎng)短不齊。緩沖銷在使用過程中，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長(zhǎng)短不一，拉深過程中，緩沖銷長(zhǎng)的部分，由于受到集中載荷而破裂。為了對(duì)緩沖銷的長(zhǎng)短不一進(jìn)行檢查，在模具調(diào)整階段，用手來回?fù)u銷，長(zhǎng)銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的。
⑦ 緩沖墊凹凸不平。
當(dāng)壓力機(jī)緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法控制緩沖壓力。壓力機(jī)如有活動(dòng)工作臺(tái)，由于能進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會(huì)發(fā)生的，但如果是固定工作臺(tái)，長(zhǎng)期不檢修，一旦使用，往往會(huì)發(fā)生事故。
⑧ 緩沖銷配備不良。
緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈g隔。如果壓邊圈很薄，緩沖銷配置不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品的凸緣，在某個(gè)緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力而使其斷裂。這時(shí)，凸緣的末端形狀，就會(huì)象舌狀樣局部延伸，這是很簡(jiǎn)單明白的道理。
另外，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會(huì)起皺，也往往會(huì)成為破裂的原因。歸根到底，當(dāng)壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強(qiáng)度，是最基本的問題。
⑨ 起皺引起破裂。a 坯料尺寸大于壓邊圈。
當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時(shí)，拉深開始之后，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會(huì)使其破裂，在試?yán)铍A段，為了確定“拉深筋”的位置，有時(shí)故意使毛坯露在壓邊圈外。
一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進(jìn)行加壓。b 壓邊力小。
當(dāng)壓邊力小時(shí)，毛坯表面就會(huì)起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí)，往往會(huì)破裂。因此，這種場(chǎng)合，折皺和破裂就混為一體。
當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，如圖1所示的角部凸緣部位，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。
該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。
光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時(shí)，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。c 凹模半徑（rd）過大。
rd過大時(shí)，就會(huì)在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進(jìn)行深拉深時(shí)，rd要盡可能小，這樣易于拉深。d 壓邊圈側(cè)壁間隙過大（圖2）。
例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí)，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。
如果間隙過大，拉深時(shí)材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進(jìn)入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。
因此，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd。
圖2 凸模與壓邊圈的間隙超過rd而產(chǎn)生破裂
⑩ 壓力機(jī)精度不良。
壓力機(jī)精度不良，對(duì)于淺拉深影響不大。當(dāng)使用曲柄壓力機(jī)進(jìn)行深拉深時(shí)，如果精度不良，就要受到明顯的影響而產(chǎn)生破裂。所以，保證機(jī)床精度，是拉深加工之基礎(chǔ)。
（3）模具關(guān)系。
① 凹模表面粗糙。
進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕。因此，凹模必須進(jìn)行0.4S以下的鏡面加工，這樣可以完全消除撞擊傷痕。
當(dāng)進(jìn)行面壓高的深拉深時(shí)，即使消除碰撞也往往會(huì)產(chǎn)生破裂，為了使表面更光滑，可用“刮刀”消除碰撞，防止油膜破碎。
② 消除壓邊圈碰撞。
在拉深過程中，為了不產(chǎn)生集中載荷，應(yīng)根據(jù)板厚變化改變模面接觸狀態(tài)，使模面間隙呈均布載荷。
拉深時(shí)，如不消除壓邊圈的碰撞，也會(huì)形成集中載荷而產(chǎn)生破裂。
③ 拉延筋的位置和形狀不良。
由于拉延筋脹力過大而引起破裂時(shí)，可以用改變拉延筋形狀，判斷拉延筋的位置與材料的流入過程，即通過綜合判斷的辦法確定拉延筋與毛坯形狀的關(guān)系。
④ 間隙過小。
拉深件角部靠近rd部分的側(cè)壁，有亮點(diǎn)并產(chǎn)生破裂時(shí)，這是間隙過小引起的。因此，只要修正間隙，消除亮點(diǎn)，即可防止破裂。
另外，不是全部角部，而只是某個(gè)角部發(fā)亮并產(chǎn)生破裂時(shí)，其原因是導(dǎo)向裝置不好或者只是某角部的尺寸精度差；另外，是由于凸、凹模與壓邊圈之間的垂直度差，在拉深過程中間隙產(chǎn)生變化，引起破裂等等。找出原因，消除光亮部位，就可防止破裂。
但下述情況例外：對(duì)四方形器皿進(jìn)行淺拉深時(shí)，角部凸模的圓角半徑（rcp）和拐角圓角半徑r過小時(shí)，rcp處肯定會(huì)破裂。為了防止破裂，最好將凸模圓角半徑rcp增大到適當(dāng)值，但這樣一來，制品的商品價(jià)值就會(huì)下降。為此，只要增加一道變薄拉深，既能達(dá)到制品尺寸要求，又能防止rcp部的破裂。
⑤ 凸模與壓邊圈的間隙過大。
在深拉深過程中，當(dāng)凸模與壓邊圈的間隙過大時(shí)，壓邊圈產(chǎn)生水平移動(dòng)；rd較小時(shí)，與圖2的情況一樣，材料不緊貼于rd部，而是進(jìn)入凸模與壓邊圈之間形成折皺，此時(shí)如果凸凹模之間的間隙控制不好，就會(huì)產(chǎn)生破裂。
為了使壓邊圈準(zhǔn)確地上下移動(dòng)，通常是使壓邊圈在凸模上滑動(dòng)，或者采用壓邊圈在上模的導(dǎo)向板上導(dǎo)向的方法。
⑥ 由于熱膠著而產(chǎn)生破裂。
如果模具制造不當(dāng)，在拉深過程中就會(huì)產(chǎn)生熱膠著，材料在拉深時(shí)也往往會(huì)破裂。另外，在試?yán)顣r(shí)，用不經(jīng)表面硬化處理的模具拉深，也往往會(huì)發(fā)生上述情況。在拉深件和模具之間使用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜能防止破裂和拉深傷痕的發(fā)生，也可以用熱處理和表面硬化處理的辦法解決。
⑦ 壓邊圈剛性不好。
當(dāng)壓邊圈剛性不好時(shí)，材料只在緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力，而壓邊圈板面的其他部位產(chǎn)生撓曲，由此造成起皺并成為破裂的原因。如果緩沖銷壓力降低，凸緣面就會(huì)全部起皺，由于起皺是破裂的直接原因，所以只好重新制造一個(gè)剛性好的壓邊圈。
（4）材料。
① 拉深性能不好。
當(dāng)拉深條件惡劣，又不允許增加工序時(shí)，就要提高材料的性能。a 試換成CCV值小，r值大的材料。b 研制深拉深性能好的材料。
② 板材厚度不夠。
增加板材厚度再進(jìn)行試?yán)睢?/p>
③ 板厚誤差大。
測(cè)量板厚，如果板厚誤差大，可換成誤差小的材料進(jìn)行試?yán)睢?/p>
④ 研討時(shí)效問題。
試?yán)钣冒宀?，要首先確定板材的壓延日期，由于時(shí)效也會(huì)引起破裂。當(dāng)確認(rèn)板材壓延后存放時(shí)間已久，就要換成沒有時(shí)效危險(xiǎn)的材料，以確定時(shí)效是否對(duì)材質(zhì)有影響。
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自然時(shí)效破裂
加工硬化性能強(qiáng)的SUS301等材料，當(dāng)經(jīng)過劇烈的成形加工后，一直放置不用，由于殘余應(yīng)力的作用，往往會(huì)發(fā)生縱向裂紋。但含鎳量多的奧氏體不銹鋼板，即SUS304以上的材料，即使進(jìn)行劇裂的沖壓加工，也不會(huì)產(chǎn)生自然時(shí)效裂紋。
另外，使用黃銅等銅合金板，經(jīng)劇烈成形加工后一直放置，也往往會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋。其原因與殘余應(yīng)力及周圍某些氣氛有關(guān)。圖1是其示意圖。
圖1 自然時(shí)效裂紋
消除方法
最主要是盡量減少殘余應(yīng)力。成形后立即進(jìn)行退火處理能防止裂紋產(chǎn)生。
為了盡量減少殘余應(yīng)力，操作時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
①使凹模圓角半徑（rd）盡量小。
②用多次拉深增加拉深深度時(shí)，盡可能要余留下凸緣部分。
③設(shè)計(jì)拉深工藝時(shí)，要避免不合理的工藝。
④壓邊圈應(yīng)經(jīng)常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發(fā)生。
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側(cè)壁端面裂紋
如圖1所示，從制品端面開裂的現(xiàn)象稱為側(cè)壁端面裂紋，與延伸凸緣側(cè)裂紋為同一現(xiàn)象。
圖1 側(cè)壁端面裂紋
消除方法
（1）制品形狀。
① 避免開式拉深。
拉深時(shí)應(yīng)有一定的形狀精度。開式拉深時(shí)，由于制品的形狀，端部會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此，要象圖2那樣，必須同時(shí)使端部也有一點(diǎn)拉深側(cè)壁。但是，rp尺寸應(yīng)做大10～15mm，否則制品就有變形的可能。
② 凹模圓角半徑（rd）過小
由于必須拉伸成形，因此rd小些較為有利，但超過其極限，就會(huì)發(fā)生破裂，因而應(yīng)通過試驗(yàn)選擇適當(dāng)?shù)膔d。如果選擇的rd比圖紙尺寸大，就需增加一道精整工序。
圖2 拉深件端面制止裂紋產(chǎn)生
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
將壓邊力稍作減少后進(jìn)行拉伸，然后檢查制品形狀變化情況和有無破裂。
② 毛坯形狀不適宜。
為了避免開式拉伸，當(dāng)進(jìn)行帶有輔助側(cè)壁的拉深時(shí)，應(yīng)將毛坯形狀控制在最小尺寸范圍之內(nèi)。另外，開式拉伸時(shí)，如端面毛刺過大，容易破裂，所以應(yīng)防止毛刺的出現(xiàn)。
③ 凹模面潤(rùn)滑不良。
制品如產(chǎn)生刮傷，則是由于潤(rùn)滑不好所致，所以應(yīng)檢查潤(rùn)滑質(zhì)量和用量。
（3）模具問題。
① 拉深筋的位置和形狀不好。
開式拉深時(shí)，如果拉深筋末端與制品末端一致，則造成材料的流動(dòng)阻力不均勻，材料流入模腔的量不一致，而容易破裂，所以要改變拉深筋的位置，使其能慢慢把拉深筋引起的凸峰壓平，從而減弱拉深筋末端的拉伸力。
② 凹模面加工不良。
在試模階段，由于凹模面的光潔度不好，引伸力不均勻而產(chǎn)生缺陷。如果發(fā)現(xiàn)毛坯面有擦傷，就用砂輪磨光劃傷部位，以消除撞擊印痕。
（4）材料。
① 由于凸緣延展性不足而引起缺陷，就需要換成r值大的材料。
② 稍微增加板材厚度。
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側(cè)壁縱向裂紋 如圖1所示，如果加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋。
（1）制品形狀。
① 拉深深度過大。
脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限，也會(huì)引起破裂?？傊屏训闹苯釉?，與脹形超限是一致的。
因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好。
圖1 側(cè)壁縱向裂紋
② 凹模圓角半徑（rd）過小。
由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂。因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）。
增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
調(diào)整拉深力最基本的方法是調(diào)整壓邊力。如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。
② 凹模面潤(rùn)滑不足。
隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦。
③ 毛坯形狀不良。
如果毛坯越大，成形條件就會(huì)越來越壞。因此，需將毛坯減小到最小限度。即可接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過拉深筋，然后進(jìn)行試?yán)睢?/p>
（3）模具問題。
① 拉深筋的形狀和位置不對(duì)。
使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。
② 加工不良。
如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力。因此，需要用砂輪磨光。
（4）材料。如果超過變形極限，就需要換成更高級(jí)的材料，另外，還要增加板材厚度。
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凹模肩部相應(yīng)部位裂紋
雖然是脹形成形，當(dāng)有少量材料流入時(shí)，rd部分由于受到彎曲和變直而發(fā)生裂痕。
（1）凹模圓角半徑過?。╮d）。
脹形加工為主變形并有少量材料流入時(shí)，若rd太小，由于彎曲和變直而發(fā)生加工硬化，這時(shí)rd部分附近往往會(huì)發(fā)生破裂。
首先要認(rèn)真對(duì)rd部進(jìn)行研磨，如果仍發(fā)生破裂，就適當(dāng)加大rd。
（2）壓邊圈調(diào)整不好。
當(dāng)rd較小，而且壓邊力過小時(shí)，凸緣部分有小的折皺，往往在加工后期使rd部分發(fā)生破裂。一般來說，加大壓邊力就能解決。
（3）凹模圓角半徑（rd）加工不良。
若凹模圓角半徑加工不良，制品拉深時(shí)就會(huì)擦傷，同時(shí)，加工后期，在凹模圓角半徑處就會(huì)發(fā)生破裂。消除方法是用砂輪沿材料的移動(dòng)方向進(jìn)行研磨。
（4）拉深筋的功能不好。
如果拉深筋的形狀不好而壓邊力又弱，在工序后期只要有少量材料流動(dòng)，就往往會(huì)發(fā)生破裂。如果不改變拉深筋形狀，就需要加大壓邊力。
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直邊壁破裂
拉深方筒時(shí)，直邊壁中央附近，大范圍產(chǎn)生拉深破裂。見圖1。
圖1 直邊壁破裂
（1）制品形狀。
① 拉深深度過大。
如果用降低拉深深度來防止破裂的話，首先要檢查其他方面原因，當(dāng)消除了其他方面的因素仍不能制止破裂時(shí)，最后采用降低拉深深度，增加一道精整拉深工序的方法。
② 凹模圓角半徑（rd）過小。
方筒拉深時(shí)，防止直邊部側(cè)壁發(fā)生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。
因此，當(dāng)不使用拉深筋拉深時(shí)，作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點(diǎn)，同時(shí)，在rd過小的狀態(tài)下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發(fā)生裂紋，可將rd稍微加大后進(jìn)行試?yán)睢?/p>
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
凸緣面全部發(fā)亮，說明壓邊力太大，可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。
② 凹模面潤(rùn)滑不良。
要使材料容易流入，就要檢查潤(rùn)滑油的種類及用量。
（3）模具問題。
① 凹模面加工與配合不好。
在制品產(chǎn)生破裂的同時(shí)，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達(dá)到材料流入容易的條件。
② 間隙太小。
制品的側(cè)壁發(fā)亮而破裂時(shí)，是由于側(cè)壁減薄量太大，因此需調(diào)整間隙。
③ 拉深筋的位置和形狀不良。
由于拉深筋力量過大而產(chǎn)生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。
④ 模具精度不良。
模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對(duì)模具事先檢查，在試?yán)顣r(shí)就不會(huì)發(fā)生問題。
⑤ 壓邊圈剛性不足。
壓邊圈剛性不足時(shí)，會(huì)只在幾個(gè)緩沖銷部位受到劇烈拉伸而產(chǎn)生破裂。
⑥ 壓力機(jī)精度不良。
當(dāng)壓力機(jī)的精度不好時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生與模具精度不好一樣的缺陷，在試?yán)钋?，要使機(jī)床保持在高精度狀態(tài)下，并且必須進(jìn)行試?yán)睢?/p>
（4）材料。
① 當(dāng)缺陷是由于材料拉伸強(qiáng)度不夠及晶粒過大而產(chǎn)生時(shí)，就需要改變材料。
② 當(dāng)由于板材厚度不夠而產(chǎn)生缺陷時(shí)，需要增加板材厚度。
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凹模肩部相應(yīng)部位裂紋
雖然是脹形成形，當(dāng)有少量材料流入時(shí)，rd部分由于受到彎曲和變直而發(fā)生裂痕。
（1）凹模圓角半徑過?。╮d）。
脹形加工為主變形并有少量材料流入時(shí)，若rd太小，由于彎曲和變直而發(fā)生加工硬化，這時(shí)rd部分附近往往會(huì)發(fā)生破裂。
首先要認(rèn)真對(duì)rd部進(jìn)行研磨，如果仍發(fā)生破裂，就適當(dāng)加大rd。
（2）壓邊圈調(diào)整不好。
當(dāng)rd較小，而且壓邊力過小時(shí)，凸緣部分有小的折皺，往往在加工后期使rd部分發(fā)生破裂。一般來說，加大壓邊力就能解決。
（3）凹模圓角半徑（rd）加工不良。
若凹模圓角半徑加工不良，制品拉深時(shí)就會(huì)擦傷，同時(shí)，加工后期，在凹模圓角半徑處就會(huì)發(fā)生破裂。消除方法是用砂輪沿材料的移動(dòng)方向進(jìn)行研磨。
（4）拉深筋的功能不好。
如果拉深筋的形狀不好而壓邊力又弱，在工序后期只要有少量材料流動(dòng)，就往往會(huì)發(fā)生破裂。如果不改變拉深筋形狀，就需要加大壓邊力。
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凹模肩部相應(yīng)部位裂紋
雖然是脹形成形，當(dāng)有少量材料流入時(shí)，rd部分由于受到彎曲和變直而發(fā)生裂痕。
（1）凹模圓角半徑過小（rd）。
脹形加工為主變形并有少量材料流入時(shí)，若rd太小，由于彎曲和變直而發(fā)生加工硬化，這時(shí)rd部分附近往往會(huì)發(fā)生破裂。
首先要認(rèn)真對(duì)rd部進(jìn)行研磨，如果仍發(fā)生破裂，就適當(dāng)加大rd。
（2）壓邊圈調(diào)整不好。
當(dāng)rd較小，而且壓邊力過小時(shí)，凸緣部分有小的折皺，往往在加工后期使rd部分發(fā)生破裂。一般來說，加大壓邊力就能解決。
（3）凹模圓角半徑（rd）加工不良。
若凹模圓角半徑加工不良，制品拉深時(shí)就會(huì)擦傷，同時(shí)，加工后期，在凹模圓角半徑處就會(huì)發(fā)生破裂。消除方法是用砂輪沿材料的移動(dòng)方向進(jìn)行研磨。
（4）拉深筋的功能不好。
如果拉深筋的形狀不好而壓邊力又弱，在工序后期只要有少量材料流動(dòng)，就往往會(huì)發(fā)生破裂。如果不改變拉深筋形狀，就需要加大壓邊力。
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脹形時(shí)凸模棱線部位產(chǎn)生裂紋
這是尖銳的凸模棱線在拉伸時(shí)產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。如圖1那樣，在進(jìn)行開式拉伸時(shí)，一邊要嚴(yán)格限制材料的流入，一邊又必須成形，當(dāng)超過材料拉伸極限時(shí)，就會(huì)沿棱線破裂。
消除方法
① 如果凸模圓角半徑（rp）過小，就將rp增大。
② 如果凸模圓角半徑（rp）加工不良，就用砂輪進(jìn)行修磨。
③ 當(dāng)形狀明顯超過拉伸極限時(shí)，可用彎曲和其他工序預(yù)先制出凸峰，這樣在脹形時(shí)就不會(huì)超過極限了。
④ 當(dāng)形狀接近拉伸極限時(shí)，為了有材料補(bǔ)償，要更換成延伸率好的，晶粒小的材料，或者增加板材厚度。
圖1 脹形引起凸模棱線裂紋
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凸緣延伸邊緣裂紋
該缺陷是由于凸緣向四周延伸而邊緣發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。其典型性實(shí)例如圖1所示。這是由于在成形凹形部分時(shí)，材料向四周延伸而變薄，邊緣發(fā)生裂紋。
另外，如圖2所示，在進(jìn)行“內(nèi)緣翻邊”時(shí)，增高后的凸緣口部因變薄超過極限而發(fā)生裂紋。
圖1 凸緣延伸的邊緣裂紋
原因及消除方法
圖2所示缺陷的原因及消除方法為：
（1）制品深度太深。
圖2 凸緣延伸的邊緣裂紋
試?yán)顣r(shí)，如果邊緣產(chǎn)生裂紋，在目前條件下，一般都認(rèn)為是由于制品深度太深。也就是說，要檢查裂紋發(fā)生的時(shí)間；裂紋形狀和制品形狀的關(guān)系；裂紋發(fā)生的部位和毛坯形狀及工藝孔的關(guān)系，從而采取相應(yīng)的措施。
（2）毛坯形狀不良，工藝孔的配置和形狀不良。
例如，圖1的制品，就毛坯形狀而言，L和R的關(guān)系是很重要的。凸緣寬度L雖然超過修整線，但很小，這時(shí)，如角部R也比較小，那么這種加工條件就不好，角部的邊緣或毛刺大的地方，大都會(huì)產(chǎn)生裂紋。由于當(dāng)角部R小時(shí)容易發(fā)生裂紋，因此，需將其設(shè)計(jì)成大的圓角半徑R和曲線。如果裂紋的末端是在修邊線之外，雖然對(duì)制品外觀沒有影響，但由于裂紋的產(chǎn)生造成引深不足，從而使產(chǎn)品精度下降。換句話說，由于未成為完好而理想的制品，所以需要在凸緣延伸內(nèi)裂紋或側(cè)壁裂紋發(fā)生之前進(jìn)行成形。
采用工藝孔的情況。在這種場(chǎng)合，必須綜合考慮工藝孔的形狀和位置，以及沖裁工藝孔的時(shí)間。在坯料上需沖裁出兩個(gè)工藝孔，但是，工藝孔并不一定都是圓形，只要成形到所需要的形狀就可以了。因此，成形到接近下死點(diǎn)時(shí)進(jìn)行切口是可行的。
（3）沖工藝孔或者切口的時(shí)間不恰當(dāng)。
當(dāng)進(jìn)行凸緣延伸成形時(shí)，為了提高成形精度，必須盡量使用拉伸成形。為此，需增大凸緣寬度（L），但是，超過極限，就有可能引起內(nèi)裂紋或側(cè)壁裂紋。
因此，在試驗(yàn)階段，如果由于引伸超過極限而發(fā)生內(nèi)裂紋，首先要查清裂紋發(fā)生的行程位置。然后，在調(diào)整后的行程位置進(jìn)行正常拉深，取出制品后或者沖工藝孔或切口，最后用全行程進(jìn)行試?yán)睢?/p>
沖裁（在行程高度上）工藝孔的時(shí)機(jī)，同工藝孔（或切口）的形狀和位置是否配合得當(dāng)有關(guān)，因此必須找出最佳配合條件。
如果有加工過類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，只要沖工藝孔或切口的時(shí)間調(diào)整恰當(dāng)，就可減少試驗(yàn)次數(shù)。
（4）凸緣邊緣加工不良。
凸緣延伸成形時(shí)，如果凸緣邊緣的毛刺大，或者剪切得不好，這時(shí)往往會(huì)發(fā)生裂紋，因此必須充分注意。
圖2表示通過內(nèi)緣翻邊成形環(huán)形溝槽時(shí)產(chǎn)生裂紋的情況。原因及消除方法如下：
① 超過內(nèi)緣翻邊的加工極限。
當(dāng)接近內(nèi)緣翻邊的加工極限時(shí)，首先發(fā)生縮頸，然后發(fā)生龜裂。由于目前已能相當(dāng)準(zhǔn)確地預(yù)先確定加工極限，所以，在模具設(shè)計(jì)階段，就能對(duì)加工極限等進(jìn)行檢驗(yàn)。
但是，如在安全范圍內(nèi)或在接近極限的條件下進(jìn)行苛刻的內(nèi)緣翻邊加工，一旦發(fā)生龜裂，就必須改變條件，重新進(jìn)行試?yán)睢?/p>
② 凸模形狀。
在進(jìn)行條件苛刻的內(nèi)緣翻邊加工時(shí)，還需要考慮凸模的形狀。圖3是具有代表性的內(nèi)緣翻邊凸模。與圖中a所示平頭凸模相比，圖中b所示的圓錐形凸模更為理想。
圖3 內(nèi)緣翻邊凸模 ③ 切口形狀的影響。
內(nèi)緣翻邊加工的擴(kuò)孔極限，受到?jīng)_孔時(shí)所產(chǎn)生的加工硬化層的強(qiáng)烈影響，因此，消除加工硬化層，就不易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以采取下述幾種方法。
a 將剪切面退火。不過這樣一來會(huì)使晶粒粗大，其性能就會(huì)降低。
b 通過修整加工除去沖裁加工硬化面。修整量為板厚的10～15%。該方法也能除去加工硬化層，使擴(kuò)孔極限提高。
c 沖孔間隙增大，擴(kuò)孔極限就會(huì)下降，同時(shí)，它也成為產(chǎn)生毛刺的原因，因此，要控制毛刺的產(chǎn)生。
d 將沖裁單向間隙增加一倍以上沖孔時(shí)，由于不產(chǎn)生加工硬化層，因此，就可能進(jìn)行深內(nèi)緣翻邊加工。但是，必須進(jìn)行與沖孔方向相反的內(nèi)緣翻邊時(shí)，由于凹模的切刃線保留在內(nèi)緣翻邊的內(nèi)側(cè)，就需要把凹模的刃口上制成圓角。
e 進(jìn)行精密沖裁時(shí)由于也會(huì)產(chǎn)生加工硬化層，因此不要提高擴(kuò)孔極限。
④ 沖孔凹模刃口圓角的影響。
切刃由于磨損和損傷，隨著圓角的增加，加工極限就會(huì)降低，切口某處如有損壞，則從該部分開始發(fā)生裂紋。
⑤ 擴(kuò)孔方向的影響。
雖然薄板的差別比較小，但板材越厚，如將毛刺側(cè)作為凸模入口進(jìn)行加工后，則不易開裂。因此，進(jìn)行條件不好的內(nèi)緣翻邊加工時(shí)，象跳步模那樣沖壓方向受到限制時(shí)，或者把毛刺部分壓成45°的錐面，或沖裁加工前進(jìn)行45°的壓印加工，然后再?zèng)_裁時(shí)，就很少發(fā)生裂紋。
⑥ 成形速度的影響。
除了象不銹鋼那樣受到速度的影響之外，在一般沖壓范圍內(nèi)，很少受到速度的影響。
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凸緣延伸側(cè)壁裂紋
凸緣延伸時(shí)，若材料流動(dòng)受到阻礙，就會(huì)因側(cè)壁的變形超過極限而發(fā)生裂紋。
原因及消除方法
（1）制品形狀。
① 凸模圓角半徑（rp）偏小。
增大凸緣圓角半徑（rp），造成材料能從rp部分流入的條件。為了達(dá)到圖紙要求，可以增加一道精整工序。
② 拐角圓角半徑（rc）偏小。
與拉深深度相比較，當(dāng)拐角圓角半徑（rc）過小時(shí)，由于也會(huì)發(fā)生上述缺陷，所以，改變r(jià)c應(yīng)作為措施之一予以考慮。當(dāng)然，rc過大會(huì)改變制品形狀，但不變r(jià)c無法成形時(shí)，就必須改變r(jià)c。（2）沖壓條件。
① 壓邊力偏大。
壓邊力太大會(huì)過多地限制材料的流入，就會(huì)發(fā)生上述缺陷。因此，需要降低壓邊力，只要達(dá)到凸緣不起皺即可。
② 凹模面潤(rùn)滑不良。
為了促進(jìn)材料的流入，要薄薄地涂一層高粘度潤(rùn)滑油。
③ 毛坯形狀不好。
毛坯形狀以及工藝孔形狀和位置都是非常重要的。當(dāng)凸緣面積縮小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生邊緣裂紋，當(dāng)凸緣面積太大時(shí)，會(huì)發(fā)生側(cè)壁裂紋。因此，必須找出介于兩者之間的最佳值。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將凸緣做大一些，能成形的范圍寬，適合于批量生產(chǎn)。我們最初將凸緣的形狀做成凹形，但由于成形精度不穩(wěn)定，最后我們采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形。
④ 切口時(shí)機(jī)。
如切口時(shí)機(jī)太遲，也會(huì)發(fā)生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度，并迅速進(jìn)行切口。
（3）模具方面的問題。
① 間隙太小。
如間隙太小或者局部靠得太近，會(huì)發(fā)生上述缺陷。如果破裂的部位發(fā)亮，則是由于模具配合太緊所造成的，應(yīng)予修正。
② 拉深筋的形狀、配置不當(dāng)。
如拉深筋的力量太強(qiáng)，往往會(huì)發(fā)生上述缺陷，所以應(yīng)降低拉深筋的力量，在破裂之前，使毛坯通過拉深筋。
③ 壓邊圈表面及凹模（rd）部位加工不良。
如果模具的精加工不好，就會(huì)產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)用砂輪認(rèn)真進(jìn)行修整。
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凸緣延伸內(nèi)裂紋
裂紋是發(fā)生于凸緣延伸拐角處。當(dāng)進(jìn)行凸緣延伸加工時(shí)，為了保證形狀精度，或?qū)⑼咕壉M量增大，或者用拉深筋進(jìn)行拉伸。
為此，當(dāng)超出材料所具有的延伸率及拉伸極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生內(nèi)裂紋或壁裂紋。
原因及消除方法
① 制品深度偏大。
首先，變更一下其他加工條件，如仍不能控制裂紋發(fā)生，就要將深度降低。
② 拐角處的凸模圓角半徑（rcp）太小。
當(dāng)延伸集中于拐角處的凸模圓角半徑（rcp）上而發(fā)生裂紋時(shí)，需要稍微增大凸模圓角半徑。將rcp稍微增大，就會(huì)制止內(nèi)裂紋的產(chǎn)生。
③ 潤(rùn)滑油方面的原因。
如過多使用粘度高的潤(rùn)滑油，其結(jié)果是材料的流動(dòng)就會(huì)太大，這時(shí)就容易發(fā)生裂紋。采取的措施是：或者改變成低粘度的潤(rùn)滑油，或者使用適量的高粘度潤(rùn)滑油，并進(jìn)行試?yán)臁?/p>
④ 材質(zhì)的變化。
如果材料的塑性各向異性（r）值，加工硬化指數(shù)（n）值不足，就要改換成兩值均高的材料。
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凸緣折皺
凸緣折皺是產(chǎn)生于制品凸緣上的折皺，主要是由凸緣切向應(yīng)力引起的壓縮變形，造成材料縱向彎曲。
圖1表示在進(jìn)行方筒拉深時(shí)，凸緣折皺和破裂與防皺壓邊力的關(guān)系。圖中（a）表示壓邊力低，凸緣會(huì)產(chǎn)生較多的折皺。拉深深度偏深時(shí)，角部的側(cè)壁會(huì)發(fā)生壁折皺。當(dāng)rd小時(shí)，角部圓角半徑（rcp）不能控制材料，折皺就作為拉深筋的功能，在rcp部位發(fā)生破裂。
圖中（b）與（a）相反，壓邊力偏大，雖然不會(huì)產(chǎn)生凸緣面折皺，但rcp部或rcd部總有一處會(huì)發(fā)生破裂。雖然淺拉深時(shí)不明顯，但在深拉深時(shí)，在角部凸緣部位，會(huì)明顯地出現(xiàn)光亮部位。
圖1 凸緣折皺和破裂與壓邊力的關(guān)系
圖中（c）表示在深拉深時(shí)，由于壓邊圈平面接觸不良而引起破裂。當(dāng)進(jìn)行深拉深時(shí)，由于壓縮凸緣的原因，使角部的板厚增加。如果把壓邊圈板研磨后進(jìn)行拉深，在發(fā)亮的部位往往會(huì)抑制材料的流動(dòng)，壓縮應(yīng)力就向直邊部移動(dòng)，同時(shí)，板厚增加，直邊部位的凸緣也會(huì)發(fā)生折皺。
拐角處產(chǎn)生的折皺由于出現(xiàn)加工硬化，在rcd部不能控制材料流入，rcd部位就產(chǎn)生破裂。
圖中（d）表示接觸狀態(tài)和壓邊力都好的狀態(tài)。凸緣部完全沒有折皺，也沒有破裂。為了能拉深出這類精良制品，其標(biāo)準(zhǔn)是拐角部位凸緣面只是單側(cè)個(gè)別地方發(fā)亮，如果兩面都發(fā)亮，就有破裂的危險(xiǎn)。
為了成形沒有折皺和破裂的制品，觀察沖撞痕線的形狀也可以作為分析缺陷原因的重要手段。特別是局部產(chǎn)生折皺時(shí)，沖撞痕線都是混亂的。
在調(diào)查折皺發(fā)生的原因時(shí)，要仔細(xì)觀察折皺發(fā)生的部位，形狀和方向。同時(shí)，還不能忽略與制品的接觸狀態(tài)、沖撞痕線等等這些在制品上可能出現(xiàn)的變化，并根據(jù)這些因素，進(jìn)行綜合分析，找出其原因。
原因及消除方法
（1）制品形狀。
① 將制品深度降低。
制品深度太深，壓縮凸緣部位的板厚會(huì)增厚，當(dāng)達(dá)到某種極限，就會(huì)發(fā)生折皺，而折皺又會(huì)引起rcp部位破裂。消除碰撞印痕和改變制品形狀，一般都可解決上述缺陷。
② 將角部R設(shè)計(jì)正確。
深制品用小角R拉深時(shí)，角部會(huì)發(fā)生折皺并引起破裂。如果角部R設(shè)計(jì)不合理，而拉深深度又要滿足圖紙要求，那么這種拉深就無法實(shí)現(xiàn)。
（2）沖壓條件。
① 提高壓邊力。
折皺在凸緣四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓邊力不足。另外，也有折皺和破裂混同發(fā)生的情況。方筒深拉深的要點(diǎn)，是首先絕對(duì)控制折皺的發(fā)生，然后再防止其破裂。
壓邊力偏低時(shí)（如圖1（a）所示），折皺會(huì)在四周增高。逐漸提高壓邊力，就可消除折皺；其次，在角部的凸緣上找出光亮部分，變換一下折皺的形狀和位置，即轉(zhuǎn)變到圖1（c）的狀態(tài)。
如果達(dá)到這種狀態(tài)，我們一方面消除碰撞印痕，另一方面，換成容易滑動(dòng)的低粘度潤(rùn)滑油，這時(shí)再進(jìn)行拉深，就不會(huì)產(chǎn)生破裂。這種情況下，應(yīng)當(dāng)用盡量小的rcp，rcd進(jìn)行深拉深，如果這時(shí)發(fā)生破裂，最簡(jiǎn)單的辦法就是增大rcd。但必須注意，rcd太大，往往會(huì)產(chǎn)生相反的效果。
② 調(diào)整緩沖銷。
緩沖銷的配置和銷長(zhǎng)相一致是非常重要的。發(fā)生于凸緣部的折皺集中于局部時(shí)，或者折皺與破裂同時(shí)發(fā)生時(shí)，需要對(duì)緩沖銷進(jìn)行檢查。
但是，如果折皺的位置和形狀隨壓力機(jī)行程變化時(shí)，與其說是緩沖銷的原因，不如說是壓邊圈的剛性不足或?qū)虿涣嫉仍蛩斐伞?/p>
緩沖銷的配置，應(yīng)盡量平均安裝在凸模一側(cè)。如果與沖墊銷的位置配合不好，必須考慮采用兩端緩沖或者將壓邊圈增厚以減小銷的影響等措施。這個(gè)問題，對(duì)不銹鋼板，厚鋼板等進(jìn)行沖壓加工時(shí)非常重要。
③ 壓邊圈平面處于良好配合狀態(tài)。
拉深加工是通過凹模平面和壓邊圈來控制材料均勻流動(dòng)，而且，板厚隨沖壓行程作相應(yīng)變化，因此，必須通過研磨使其適應(yīng)這種變化。
淺拉深時(shí)，由于板厚的變化量小，對(duì)圓筒和方筒的拉深凹模面和壓邊圈平面只要磨平就行，所以研磨并沒有問題。然而，當(dāng)進(jìn)行深拉深時(shí)，板厚的變化很大，所以必須與模具進(jìn)行很好地配合。
④ 修正上、下模的平行度。
進(jìn)行試?yán)顣r(shí)，在凹模面涂上紅丹粉進(jìn)行空拉深，我們就可立刻看到紅丹粉偏壓在那一方，然后根據(jù)下列情況，考慮發(fā)生的原因。a 緩沖銷調(diào)整不良； b 模具加工不良； c 裝配不好； d 模具剛性不足； e 導(dǎo)向板安裝不良； f 壓力機(jī)精度不好。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果能對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行定期檢查并能保證其精度的話，那么，很多場(chǎng)合是由于模具的剛性不足所造成的。即使采用試模機(jī)進(jìn)行調(diào)整，由于加壓力小，模具剛性不足的問題不會(huì)明顯暴露出來，試?yán)顣r(shí)，試模壓力機(jī)加上實(shí)際載荷后，模具就會(huì)出現(xiàn)模具撓曲，完全改變其接觸狀態(tài)。
⑤ 保證壓力機(jī)的精度。
如果壓力機(jī)的精度差，就會(huì)引起折皺并出現(xiàn)破裂。尤其在進(jìn)行深拉深時(shí)，這種現(xiàn)象就更容易出現(xiàn)。因此，試模壓力機(jī)需進(jìn)行定期檢查，以保證其精度。
⑥ 檢查加工油。
加工油的好壞，與折皺和破裂的產(chǎn)生有直接關(guān)系。將壓力機(jī)條件固定下來，只改變加工油，如果產(chǎn)生折皺和破裂，就又變更加工油，這是一條成功的經(jīng)驗(yàn)。
尤其在深拉深時(shí)，檢查折皺和破裂以及壓邊力與加工油的關(guān)系，應(yīng)能找到最佳的加工條件。
⑦ 毛坯形狀的選擇。
毛坯形狀，特別修邊線外的形狀，對(duì)于控制材料的移動(dòng)是非常重要的。方形筒件拉深時(shí)，其成形性能受角部毛坯形狀的影響，變化非常之大；異形制品拉深時(shí)，為了達(dá)到制品的表面精度和形狀精度，采用將拉深成形轉(zhuǎn)化成脹形的方法，這時(shí)，多半要求改變凸模曲線，并與毛坯形狀互相配合，共同控制材料的流動(dòng)。因此，在試模階段，毛坯形狀與模具的配合，是一項(xiàng)非常重要的工作。
（3）模具結(jié)構(gòu)。
① 壓邊圈剛性不足。
如果壓邊圈剛性不足，在拉深過程中，壓邊圈會(huì)產(chǎn)生局部撓曲而造成凸緣折皺。消除由于壓邊圈剛性不足而引起的折皺是一項(xiàng)非常困難的工作，即使提高壓邊力，一般情況下也無法消除折皺，用加襯套的緩沖銷（便于修磨），雖然可以消除一個(gè)地方的折皺，但另一個(gè)地方又會(huì)發(fā)生折皺。
即使用好材料來提高壓邊圈的剛性，也基本上沒有效果，因此，如果確定為剛性不足，只有重新制作模具。
② 提高模具的耐磨損性能。
雖然模具在試驗(yàn)階段沒有問題，但在批量生產(chǎn)階段就會(huì)開始磨損，先是在壓邊圈或者凹模面出現(xiàn)折皺狀的凹凸，在制品凸緣上也會(huì)出現(xiàn)這類痕跡，并逐漸加深。
作為應(yīng)急措施，是立即進(jìn)行研磨，去除折皺狀凹凸；另外，為了延長(zhǎng)一次修磨后的使用周期，應(yīng)針對(duì)磨損采取相應(yīng)的措施。a 將拉深模凹模平面作成鑲環(huán)形式。
b 對(duì)鑲環(huán)、壓邊圈進(jìn)行鍍硬鉻，或其他表面硬化處理（如豐田擴(kuò)散法即TD法）等等。c 使用鑄鋼鑄件時(shí)，通過火焰淬火進(jìn)行表面硬化處理。
（4）拉深材料。
① 增加板材厚度。
② 選擇板厚誤差小的材料。
③ 更換成屈服點(diǎn)低的材料。
返 回
剪切折皺
拉深象圖1那樣的制品時(shí)，材料從凸緣部流向側(cè)壁，在流入差大的部位，由于剪切力的原因會(huì)產(chǎn)生縱向折皺，折皺與拉深方向成某一角度。
圖1 由剪切力引起的折皺 消除方法
（1）制品形狀。
① 將拉深深度降低。
② 避免形狀發(fā)生急驟變化。
③ 增大角部R。
④ 盡量將錐度設(shè)計(jì)成接近垂直。
（2）沖壓作業(yè)。
調(diào)整壓邊圈壓力的均衡度。
由于必須在局部區(qū)域抑制材料流入，主要辦法是通過增加壓邊力，調(diào)整配合狀態(tài)和潤(rùn)滑進(jìn)行拉深。
（3）模具結(jié)構(gòu)。
① 找出最佳坯料尺寸和形狀。
要盡量減少材料的流入差，流入多的部位要安裝拉深筋，流入少的地方要消除碰撞，并將坯料尺寸減少，以便材料容易流入。
在試驗(yàn)階段，可以局部墊上紙、熔絲等，使其增加阻力，然后進(jìn)行局部拉伸；同時(shí)，對(duì)材料流入少的地方要研磨，使材料流入條件變好。
② 拉深筋的位置和形狀。
為了使材料的流入量均衡，可考慮使用拉深筋。由于拉深筋的位置、形狀不同，其拉伸力也不同，因此必須找出最佳條件。
③ 加工藝余料。
在制造異形制品時(shí)，為了使發(fā)生剪切折皺的部位的拉深量均衡化，改變凸模外形，使制品有工藝余料，在工藝余料和拉深筋共同作用下，達(dá)到材料流入的均衡。
（4）材料。
以延伸率大，屈服點(diǎn)低的材料為好。
返 回
壁折皺
在圓筒件或方筒件角部的直壁上，在拉深時(shí)出現(xiàn)如圖1所示的細(xì)折皺，稱之為壁折皺。其原因大致可分為下述三點(diǎn)。
（1）當(dāng)凹模圓角半徑（rd）不能抑制凸緣上產(chǎn)生折皺，盡管凸緣折皺寬度變窄，但是由于模具間隙大，材料流入垂直壁而形成側(cè)壁時(shí)，就會(huì)發(fā)生壁折皺。（2）在批量生產(chǎn)時(shí)，凹模圓角半徑產(chǎn)生波狀磨損，rd部位無法控制產(chǎn)生折皺，而轉(zhuǎn)移到側(cè)壁上，這時(shí)也會(huì)發(fā)生壁折皺。
（3）凹模圓角半徑rd偏大時(shí)，rd部位產(chǎn)生的折皺，一面寬度變窄，一面向垂直壁轉(zhuǎn)移，這時(shí)也會(huì)發(fā)生壁折皺。
圖1 壁折皺
消除方法
（1）制品形狀。
① 將制品深度降低。
② 對(duì)方筒件拉深時(shí)，將角部圓角半徑rc增大。
如果方筒件的角部圓角半徑rc小，在進(jìn)行深拉深時(shí)，角部就產(chǎn)生凸緣折皺，它又同時(shí)作為壁折皺原封不動(dòng)地轉(zhuǎn)移到垂直壁上。此時(shí)的折皺同加強(qiáng)筋的功能一樣，當(dāng)拉應(yīng)力超過極限時(shí)就會(huì)破裂。
③ 將凹模圓角半徑rd減小。
如果rd偏大，在拉深過程中，會(huì)引起rd部位發(fā)生折皺，并且原封不動(dòng)地成為壁折皺。如果觀察到制品凸緣上沒有折皺，我們就立即能斷定，這是由于rd部位產(chǎn)生的折皺變成了壁折皺。
（2）沖壓條件。
① 提高壓邊力。
凸緣折皺或者rd部位的小折皺，是由凸緣壓縮產(chǎn)生，如果還有壁折皺與凸緣折皺相連，可以提高壓邊力來防止凸緣折皺的產(chǎn)生，結(jié)果也就能消除壁折皺。
② 調(diào)整壓邊力的均衡度。
局部產(chǎn)生壁折皺，而該折皺又與凸緣折皺或rd部位的折皺相連接時(shí)，雖然原因是多方面的，但多半是由于壓邊力不均衡所造成的（如緩沖銷的配置不當(dāng)，銷的長(zhǎng)度不一致等），應(yīng)予調(diào)整。
③ 既要提高壓邊力，又要使毛坯能滑動(dòng)自如。
一方面要防止折皺的產(chǎn)生，另一方面又必須使材料能順利流入凹模，因此，在提高壓邊力的同時(shí)，要進(jìn)行很好的研磨，或者改換成滑動(dòng)性好的加工油。
（3）模具結(jié)構(gòu)。
① 由于凹模平面發(fā)生磨損而造成凸凹狀時(shí)，需要進(jìn)行研磨。
經(jīng)過批量生產(chǎn)后所產(chǎn)生的壁折皺，大部分原因是由于凹模平面、壓邊圈板面磨損造成的。最嚴(yán)重時(shí)，折皺的形狀可成凹凸?fàn)睢Ｑ心ゲ⒏淖兘佑|狀態(tài)，就可解決。
② 由于凹模圓角半徑rd發(fā)生磨損，需進(jìn)行修整。與上述情況相同，當(dāng)經(jīng)過批量生產(chǎn)之后，由于rd部的磨損，壁折皺就成為為主要缺陷。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，rd雖然不平均增大，但在材料流入方向發(fā)生波狀磨損的情況很多。
當(dāng)發(fā)生上述磨損時(shí)應(yīng)采取下列措施：
如果磨損仍處于允許范圍之內(nèi)，只需對(duì)rd的波狀磨損進(jìn)行研磨，壁折皺就可消除了。如果磨損嚴(yán)重，則必須對(duì)rd部位進(jìn)行堆焊，硬化并加工到所需rd。
③ 修整壓邊圈的接觸狀態(tài)。
當(dāng)模具的配合不好，壓邊圈周圍就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞，rd附近就有可能產(chǎn)生折皺，這也是產(chǎn)生壁折的原因。為了改善邊壓圈的接觸狀態(tài)，一定要刮研到距凸模周邊10mm處，這樣就能防止折皺的產(chǎn)生。
④ 內(nèi)壁受磨損時(shí)需增大間隙。
批量生產(chǎn)時(shí)，不僅rd部位產(chǎn)生波狀磨損，凹模內(nèi)壁也不斷地產(chǎn)生波狀磨損。因此，在修整rd時(shí)，還必須同時(shí)修整側(cè)壁。
如果rd部位的磨損在允許范圍內(nèi)，又沒有產(chǎn)生折皺，可將間隙稍微增大，也不會(huì)導(dǎo)致側(cè)壁產(chǎn)生折皺。如果間隙偏大，尺寸精度、形狀精度都會(huì)降低。
⑤ 如果壓邊圈剛性不足，則需要要重新制造。
如果壓邊圈剛性不足，在拉深過程中，壓邊圈在局部地方產(chǎn)生撓曲，繼而造成折皺。該折皺越過凹模圓角半徑（rd）成為壁折皺。
如果為了提高剛性可增加壓邊圈厚度，但如沒有明顯效果的話，一般采用重新制作的辦法。
⑥ 壓邊圈距凸模周邊距離（間隙）太寬，需對(duì)壓邊圈進(jìn)行堆焊。
圖2 壓邊圈距凸模周邊太寬是產(chǎn)生折皺、壁折皺的原因
如圖2所示，當(dāng)壓邊圈距凸模周邊太寬時(shí)，在拉深過程中，材料不順著流動(dòng)而形成折皺進(jìn)入側(cè)壁，成為壁折皺產(chǎn)生的原因，如不能進(jìn)一步得到控制，它又作為加強(qiáng)筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。
雖然壓邊圈和凸模周邊有一定間隙對(duì)模具制造是合理的，但間隙必須小于rd。
（4）材料。
如果是材料問題，則需增加板材厚度。
返 回
不均勻拉伸折皺
象圖1方錐臺(tái)的棱線部位，由于形狀急驟變化，不均勻拉伸力及其正交的壓縮應(yīng)力產(chǎn)生剪切應(yīng)力，從而引起折皺。角部R越小，折皺越大。薄板方錐臺(tái)的棱線下部發(fā)生折皺的狀況。棱線下部發(fā)生的“凸起”缺陷。
圖1 由不均引伸力引起縱向折皺
消除方法
（1）制品形狀。
① 避免形狀急驟變化。
② 將角部R增大。
③ 將棱線R增大。
④ 將制品深度降低。
⑤ 設(shè)計(jì)成垂直壁。
（2）沖壓作業(yè)。
① 調(diào)整壓邊圈壓力的均衡度。
靠近棱線的材料，必須盡可能限制其流入，為此，主要應(yīng)很好地研磨壓緊面，以加強(qiáng)角部周圍的接觸。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)用提高壓邊力的方法進(jìn)行拉伸。
② 尋求最佳期毛坯形狀。
如果壓邊力太強(qiáng)，rp部下部會(huì)發(fā)生破裂；如果壓邊力太弱，凸緣面和角部則會(huì)發(fā)生折皺。因此，能形成的范圍很小。在這種情況下，應(yīng)根據(jù)壓邊力，拉深筋，接觸狀態(tài)，毛坯形狀等多方面因素進(jìn)行綜合判斷。
（3）模具結(jié)構(gòu)。
在成形薄板方錐臺(tái)時(shí)，除四周用封閉的拉深檻外，角部還加深筋成形的實(shí)例。極薄板材，如果安裝拉深筋，就會(huì)完全開裂，因此，必須通過調(diào)整壓邊力和接觸狀態(tài)來成形。
用拉深筋防止不均勻拉伸折皺是一個(gè)重要方法，所以必須檢查其配置和形狀。
② 加工藝余料。
當(dāng)異形件制品的某一部分，產(chǎn)生不均勻拉伸時(shí)，要檢查凸模形狀，使其改變成容易抑制材料流入的形狀，同時(shí)，材料用緩沖墊脹形并拉深，在后續(xù)工序中把修整線外的余料除去。另外，改變凸模輪廓的同時(shí)，拉深方向也必須檢查，使其適合拉深。
（4）材料。
如果不能制止折皺，就需要將板材增厚，并改換成n值，r值大的材料。
返 回
發(fā)生于凸模底部的縱向彎曲
如圖1所示，凸模底面有壓紋或突起時(shí)，即使用壓邊圈壓住外周進(jìn)行拉深，材料在壓邊圈內(nèi)周和突起部之間變成為懸空狀態(tài)，在沖程末端由上模緩沖墊和凸模突起部成形。
也就是說，成形凸模突起部的形狀時(shí)，雖然材料被延展，但拐角處材料受到小的壓縮應(yīng)力作用，產(chǎn)生薄折皺。
另外，如圖2所示，凸模橫斷面凹狀部位的底部材料，在形成側(cè)壁時(shí)被拉伸。結(jié)果，凸模底部產(chǎn)生弱壓縮力，發(fā)生凸起折皺。
圖1 凸模臺(tái)階部分形成的折皺
消除方法
（1）制品形狀。
將制品角部R增大，凹凸差變小。
圖2 側(cè)壁變化太大產(chǎn)生凸起折皺
應(yīng)盡量分散應(yīng)力使其減小，通過局部延伸成形，或者需要改變形狀，使其減少成形時(shí)發(fā)生的橫向應(yīng)力。因此，有效的措施是：盡量增大角部R，使制品的凹凸差變小。
如果形狀允許，一方面通過切口使材料流入，另一方面，控制應(yīng)力向凸緣部分分散，與此同時(shí)，用壓邊圈強(qiáng)壓，就能消除薄折皺。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力調(diào)均衡。
在調(diào)整壓邊力的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)緩沖銷進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲?。緩沖銷不一致往往也是缺陷產(chǎn)生的原因，因此，要認(rèn)真觀察試制品并得出結(jié)論。由于這類折皺與所謂的凸緣折皺不一樣，如果只是調(diào)整壓邊力，往往不能解決問題。
② 進(jìn)行精整。
如因拉伸產(chǎn)生折皺，在后續(xù)工序中要增加精整工序，例如，對(duì)R部位施以高壓，往往能同時(shí)消除折皺和變形。
（3）模具結(jié)構(gòu)。
① 找出最好的坯料尺寸和形狀。
圖1的制品應(yīng)盡量增大坯料尺寸以限制材料的移動(dòng)，其成形條件就會(huì)好起來，如果可能，也可考慮脹形。
② 檢查切口。
切口對(duì)某些形狀的成形是有效的。然而，由于必須在下死點(diǎn)附近切口，所以需要在試驗(yàn)階段決定切口的時(shí)間和形狀。
③ 用兩極壓邊。
如果將下模內(nèi)外同時(shí)加緩沖墊，或者將壓邊圈加緩沖墊，雖然模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但對(duì)防止折皺產(chǎn)生是非常重要的。因此，對(duì)折皺產(chǎn)生有嚴(yán)格限制時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段就應(yīng)積極采取上述措施。
④ 調(diào)整拉深筋的位置和形狀。
從破裂、折皺、形狀精度方面加以綜合分析，看是否需要拉深筋以及拉深筋的位置、形狀如何，從而得出正確結(jié)論。
⑤ 檢查壓邊圈高度。
形成異形制品時(shí)，需分析凹模平面和中央凸部的關(guān)系。在壓邊圈與凹模接觸前，凸模凸部的毛坯已經(jīng)接觸，往往難以控制多余材料流入。因此，在試制階段，要上、下移動(dòng)壓邊圈，以找到最佳高度。
⑥ 加工藝余料。
成形異形制品時(shí)，可改變凸模的輪廓形狀，可以在接近下死點(diǎn)時(shí)，對(duì)有折皺的地方進(jìn)行輕微脹形，在后續(xù)工序中把修整線外的工藝余料去掉。
（4）材料。
① 試增加板料厚度。
② 改換成延伸率大，r值大的材料。
返 回
薄壁容器筒體拉深皺紋、拉深筒體皺折
圖1表示薄壁容器筒體拉深皺紋，是發(fā)生在圓錐臺(tái)或者球面拉深那樣的拱形件側(cè)壁上的折皺，圖2中，如果rp大時(shí)，折皺離開凹模模壁，產(chǎn)生于rp部位，雖然它們都屬于同一類型，但為了加以區(qū)別，將其稱之為拉深筒體皺折。
圖1 薄壁容器筒體拉深皺紋
圖2 拉深筒體皺折
該缺陷是由于流入凹模的材料在壓縮應(yīng)力作用下失穩(wěn)引起的。
消除方法
（1）制品形狀。
凸模側(cè)壁由于呈錐形或曲面形，所以在拉深時(shí)，材料存在無約束部分，即處于懸空狀態(tài)。由于切向壓應(yīng)力的作用，材料發(fā)生縱向彎曲折皺。
為了制造沒有折皺的制品，材料在拉伸時(shí)，必須防止多余材料的流入。如果拉伸過度，就會(huì)發(fā)生破裂，如果成形條件苛刻，破裂和折皺會(huì)一起發(fā)生，在這種情況下，或者分幾道工序成形，或者稍微改變制品形狀。
① 將制品深度降低。
提高壓邊力，采用拉伸的方法對(duì)防止薄壁容器筒體拉深皺紋是有效的。
逐漸提高壓邊力，雖然可減少薄壁容器拉深折皺，但如果超過極限，rp部會(huì)產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。這時(shí)，如果制品深度與要求深度有一些差別的話，只須改變壓延條件，就可控制在圖紙要求的范圍之內(nèi)。
② 將側(cè)壁制成垂直壁。
凸模稍有傾斜而不能消除薄壁容器拉深折皺時(shí)，可將制品高度的1/3～1/4改制成垂直壁。垂直壁對(duì)防止折皺是有效的。如果制品不允許有垂直壁，可用精整達(dá)到圖紙要求。
③ 減少側(cè)壁的傾斜度。
將凸模傾斜度設(shè)計(jì)成接近于垂直，薄壁容器拉深的折皺就不易產(chǎn)生。
④ 將角部R增大。
為了消除異形凸形曲面制品角部R處產(chǎn)生折皺，可將角部R增大，其成形條件就會(huì)好起來。
（2）沖壓條件。
① 提高壓邊力。
為了抑制材料的流入，壓邊圈板面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行研磨。rd應(yīng)盡可能小些，試驗(yàn)時(shí)，rd可從2t開始試起。而拉伸應(yīng)在增加壓邊力后進(jìn)行，反復(fù)幾次，直到不產(chǎn)生折皺。
② 壓邊力須均衡。
薄壁容器拉深折皺分布不均時(shí)，大都是由緩沖銷的長(zhǎng)度不一所致。另外，還有接觸狀態(tài)不好，凹模平面的研磨不良、加工油的涂敷不均等，可根據(jù)上述情況逐一進(jìn)行檢查。
③ 檢查加工油的種類及涂敷量。
為了提高拉伸力，一般是全面涂上一層薄薄的低粘度加工油，基本上在無潤(rùn)滑狀態(tài)下進(jìn)行拉深。
④ 檢查毛坯形狀。
試將毛坯尺寸增大進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果將作為是否需要加強(qiáng)筋和確定加強(qiáng)筋布置的依據(jù)。毛坯形狀上帶有凸凹也包括在檢查之列。
（3）檢查模具。
① 加強(qiáng)拉伸的結(jié)構(gòu)。a 檢查拉深筋的形狀和配置。b 檢查是否要用多段拉深。c 將壓邊圈平面作成為反錐度壓板。
② 增加壓邊圈剛性。
壓邊圈剛性不足時(shí)，即使增加壓邊力，也不能防止凸緣折皺和薄壁容器拉深折皺。重新制作比補(bǔ)強(qiáng)較為有利。
③ 凸模的傾斜度小時(shí)，使模具處于全配合狀態(tài)。
凸模的傾斜度小時(shí)，為了消除薄壁容器拉深折皺，大都使模具處于全配合狀態(tài)。然而，拉深時(shí)因發(fā)熱引起制件側(cè)壁膨脹，結(jié)果側(cè)壁粘附于凹模內(nèi)壁上，造成脫模困難。在這種情況下，如果使用水溶性潤(rùn)滑劑積極冷卻模具，便可消除上述缺陷。
（4）材料。
① 試增加板料厚度。
② 使用屈服點(diǎn)低的材料為好。
③ 改換成延伸率大的材料。
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壁破裂
這種缺陷一般出現(xiàn)在方筒角部附近的側(cè)壁，通常，出現(xiàn)在凹模圓角半徑（rcd）附近。在模具設(shè)計(jì)階段，一般難以預(yù)料。破裂形狀如圖1所示，即倒W字形，在其上方出現(xiàn)與拉深方向呈45°的交叉網(wǎng)格。交叉網(wǎng)格象用劃線針劃過一樣，當(dāng)尋找壁破裂產(chǎn)生原因時(shí)，如不注意，往往不會(huì)看漏。它是一種原因比較清楚而又少見的疵病。
方筒拉深，直邊部和角部變形不均勻。隨著拉深的進(jìn)行，板厚只在角部增加。從而，研磨了的壓邊圈，壓邊力集中于角部，同時(shí)，也促進(jìn)了加工硬化。為此，彎曲和變直中所需要的力就增大，拉深載荷集中于角部，這種拉深的行程載荷曲線如圖2所示，載荷峰值出現(xiàn)兩次。
圖1 方筒壁破裂
圖2 方筒拉深時(shí)，凸模行 程與拉深載荷的關(guān)系
第一峰值與拉深破裂相對(duì)應(yīng)，第二峰值與壁破裂相對(duì)應(yīng)。就平均載荷而言，第一峰值最高。就角部來說，在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中，在第二峰值就往往出現(xiàn)壁破裂。
與碳素鋼板（軟鋼板）相比較，18—8系列不銹鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易發(fā)生壁破裂。即使拉深象圓筒那樣的均勻的產(chǎn)品，往往也會(huì)發(fā)生壁破裂。
原因及消除方法
（1）制品形狀。
① 拉深深度過深。
由于該缺陷是在深拉深時(shí)產(chǎn)生的，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)，用其他方法解決的例子也很多。
② rd、rc過小。
由于該缺陷是在方筒角部半徑（rc）過小時(shí)發(fā)生的，所以就應(yīng)增大rc。凹模圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生破裂，就要好好研磨（rd），將其加大。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施。
是否存在上述因素，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問題。
② 潤(rùn)滑不良。
加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法。在拉深過程中，最重要的因素之一是不能將潤(rùn)滑油的油膜破裂。凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化，是引起故障的原因。
因此，在進(jìn)行深拉深時(shí)，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外，還需要同時(shí)考慮積極的冷卻方案。
③ 毛坯形狀不當(dāng)。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在試?yán)铍A段產(chǎn)生壁破裂時(shí)，只要改變毛坯形狀，就可消除缺陷，這種實(shí)例非常多。
拉深方筒時(shí)，首先使用方形毛坯進(jìn)行拉深，rd部位如果產(chǎn)生破裂，就對(duì)毛坯四角進(jìn)行切角。
在此階段，如果發(fā)生倒W字形破裂和網(wǎng)格疵病，則表示四角的切角量過大。切角的形狀，如拉深時(shí)凸緣四角產(chǎn)生凹口，只要切角量適當(dāng)減小一些，就可消除，同時(shí)還可制止破裂。
④ 定位不良。
切角量即使合適，但如毛坯定位不正確，就會(huì)象切角過大那樣，仍要產(chǎn)生破裂。另外，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，使用三點(diǎn)定位裝置時(shí)，定位全憑操作者的手感，這時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生壁破裂。
⑤ 緩沖銷接觸不良。
只要將緩沖銷的長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整，缺陷即可消除。
（3）模具問題。
① 模具表面粗糙和接觸不良。
在研磨凹模面提高表面光潔度的同時(shí)，還要達(dá)到不形成集中載荷的配合狀態(tài)。
② 模具的平行度、垂直度誤差。
進(jìn)行深拉深時(shí)，由于模具的高度增加，所以凸?；虬寄５拇怪倍?、平行度就差，當(dāng)接近下死點(diǎn)時(shí)，由于配合和間隙方面的變化，就成為破裂的原因。因此，模具制作完畢之后，必須檢查其平行度和垂直度。
③ 拉深筋的位置和形狀不好。
削弱方筒拉深時(shí)角部的拉深筋的作用。
（4）材料
① 拉伸強(qiáng)度不夠。
② 晶粒過大，容易產(chǎn)生壁部裂紋，故應(yīng)減小材料之晶粒。
③ 變形極限不足，因此要換成r值大的材料。
④ 增加板材厚度，進(jìn)行試?yán)睢?/p>
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縱向破裂 沿拉深方向的破裂，稱之為“縱向破裂”，由于破裂的原因不同，所以消除方法也不同。
（1）由材料引起縱裂的實(shí)例。
使用不銹薄鋼板（SUS304）在拉深極限附近進(jìn)行深拉深時(shí)，rp，rd部都不破裂，而在側(cè)壁產(chǎn)生縱向破裂，最典型的例子就象圖1所示，破裂成象一個(gè)剝開了皮的香蕉。
圖1 縱向破裂
這種裂紋的特征是縱向開裂，是從模具內(nèi)取出制品的最后時(shí)刻瞬時(shí)裂開。其原因尚未定論，但可能是下述原因引起的。
① 深容器拉深時(shí)，由于在圓周方向受強(qiáng)大的壓縮應(yīng)力的作用，因此，內(nèi)部有拉伸殘余應(yīng)力存在，將拉深后的容器從凹模取出時(shí)，該殘余應(yīng)力就急驟起作用，并以容器四周的缺口為起點(diǎn)產(chǎn)生破裂。
② 凸緣部位的壓縮變形，使容器側(cè)壁形成時(shí)，由于瞬時(shí)壓曲，側(cè)壁部產(chǎn)生折彎或彎曲，從而產(chǎn)生破裂和縱向裂紋。
消除方法
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可改變r(jià)p，rd的大小；對(duì)模具進(jìn)行充分研磨；增減緩沖銷壓力；改變潤(rùn)滑油等。當(dāng)經(jīng)過各種實(shí)驗(yàn)，都無法控制時(shí)，更換材料，將板厚增加0.1mm，這時(shí)破裂就完全消除了。
（2）脹形過多而產(chǎn)生破裂。
進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回彈凹陷，其措施是，用稍微加大尺寸的凸模再進(jìn)行脹形，即可消除回彈凹陷。但是如果脹形過多，由于角部產(chǎn)生加工硬化，產(chǎn)生縱向裂紋。
目前，為了防止縱向裂紋的危險(xiǎn)，采用精整的辦法。即：將制品做成與凸模完全相同的形狀，精整時(shí)在凸緣上安裝拉深筋，完全防止材料流入，這不是一種一般的再拉深的辦法。
（3）由于混入異物而引起斷裂。
若沒有察覺凹模上粘有異物而進(jìn)行拉深時(shí)，異物就以此為起點(diǎn)，可能沿拉伸方向撕裂制品。這種原因產(chǎn)生的裂紋，開初小，逐漸增大撕裂范圍。
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自然時(shí)效破裂 加工硬化性能強(qiáng)的SUS301等材料，當(dāng)經(jīng)過劇烈的成形加工后，一直放置不用，由于殘余應(yīng)力的作用，往往會(huì)發(fā)生縱向裂紋。但含鎳量多的奧氏體不銹鋼板，即SUS304以上的材料，即使進(jìn)行劇裂的沖壓加工，也不會(huì)產(chǎn)生自然時(shí)效裂紋。
另外，使用黃銅等銅合金板，經(jīng)劇烈成形加工后一直放置，也往往會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋。其原因與殘余應(yīng)力及周圍某些氣氛有關(guān)。圖1是其示意圖。
圖1 自然時(shí)效裂紋
消除方法
最主要是盡量減少殘余應(yīng)力。成形后立即進(jìn)行退火處理能防止裂紋產(chǎn)生。
為了盡量減少殘余應(yīng)力，操作時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
①使凹模圓角半徑（rd）盡量小。
②用多次拉深增加拉深深度時(shí)，盡可能要余留下凸緣部分。
③設(shè)計(jì)拉深工藝時(shí)，要避免不合理的工藝。
④壓邊圈應(yīng)經(jīng)常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發(fā)生。
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側(cè)壁端面裂紋
如圖1所示，從制品端面開裂的現(xiàn)象稱為側(cè)壁端面裂紋，與延伸凸緣側(cè)裂紋為同一現(xiàn)象。
圖1 側(cè)壁端面裂紋 消除方法
（1）制品形狀。
① 避免開式拉深。
拉深時(shí)應(yīng)有一定的形狀精度。開式拉深時(shí)，由于制品的形狀，端部會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此，要象圖2那樣，必須同時(shí)使端部也有一點(diǎn)拉深側(cè)壁。但是，rp尺寸應(yīng)做大10～15mm，否則制品就有變形的可能。
② 凹模圓角半徑（rd）過小
由于必須拉伸成形，因此rd小些較為有利，但超過其極限，就會(huì)發(fā)生破裂，因而應(yīng)通過試驗(yàn)選擇適當(dāng)?shù)膔d。如果選擇的rd比圖紙尺寸大，就需增加一道精整工序。
圖2 拉深件端面制止裂紋產(chǎn)生
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
將壓邊力稍作減少后進(jìn)行拉伸，然后檢查制品形狀變化情況和有無破裂。
② 毛坯形狀不適宜。
為了避免開式拉伸，當(dāng)進(jìn)行帶有輔助側(cè)壁的拉深時(shí)，應(yīng)將毛坯形狀控制在最小尺寸范圍之內(nèi)。另外，開式拉伸時(shí)，如端面毛刺過大，容易破裂，所以應(yīng)防止毛刺的出現(xiàn)。
③ 凹模面潤(rùn)滑不良。
制品如產(chǎn)生刮傷，則是由于潤(rùn)滑不好所致，所以應(yīng)檢查潤(rùn)滑質(zhì)量和用量。
（3）模具問題。
① 拉深筋的位置和形狀不好。
開式拉深時(shí)，如果拉深筋末端與制品末端一致，則造成材料的流動(dòng)阻力不均勻，材料流入模腔的量不一致，而容易破裂，所以要改變拉深筋的位置，使其能慢慢把拉深筋引起的凸峰壓平，從而減弱拉深筋末端的拉伸力。
② 凹模面加工不良。
在試模階段，由于凹模面的光潔度不好，引伸力不均勻而產(chǎn)生缺陷。如果發(fā)現(xiàn)毛坯面有擦傷，就用砂輪磨光劃傷部位，以消除撞擊印痕。
（4）材料。
① 由于凸緣延展性不足而引起缺陷，就需要換成r值大的材料。
② 稍微增加板材厚度。
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直邊壁破裂
拉深方筒時(shí)，直邊壁中央附近，大范圍產(chǎn)生拉深破裂。見圖1。
圖1 直邊壁破裂
（1）制品形狀。
① 拉深深度過大。
如果用降低拉深深度來防止破裂的話，首先要檢查其他方面原因，當(dāng)消除了其他方面的因素仍不能制止破裂時(shí)，最后采用降低拉深深度，增加一道精整拉深工序的方法。
② 凹模圓角半徑（rd）過小。
方筒拉深時(shí)，防止直邊部側(cè)壁發(fā)生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。
因此，當(dāng)不使用拉深筋拉深時(shí)，作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點(diǎn)，同時(shí)，在rd過小的狀態(tài)下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發(fā)生裂紋，可將rd稍微加大后進(jìn)行試?yán)睢?/p>
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
凸緣面全部發(fā)亮，說明壓邊力太大，可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。
② 凹模面潤(rùn)滑不良。
要使材料容易流入，就要檢查潤(rùn)滑油的種類及用量。
（3）模具問題。
① 凹模面加工與配合不好。
在制品產(chǎn)生破裂的同時(shí)，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達(dá)到材料流入容易的條件。
② 間隙太小。
制品的側(cè)壁發(fā)亮而破裂時(shí)，是由于側(cè)壁減薄量太大，因此需調(diào)整間隙。
③ 拉深筋的位置和形狀不良。
由于拉深筋力量過大而產(chǎn)生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。
④ 模具精度不良。
模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對(duì)模具事先檢查，在試?yán)顣r(shí)就不會(huì)發(fā)生問題。
⑤ 壓邊圈剛性不足。
壓邊圈剛性不足時(shí)，會(huì)只在幾個(gè)緩沖銷部位受到劇烈拉伸而產(chǎn)生破裂。
⑥ 壓力機(jī)精度不良。
當(dāng)壓力機(jī)的精度不好時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生與模具精度不好一樣的缺陷，在試?yán)钋?，要使機(jī)床保持在高精度狀態(tài)下，并且必須進(jìn)行試?yán)睢?/p>
（4）材料。
① 當(dāng)缺陷是由于材料拉伸強(qiáng)度不夠及晶粒過大而產(chǎn)生時(shí)，就需要改變材料。
② 當(dāng)由于板材厚度不夠而產(chǎn)生缺陷時(shí)，需要增加板材厚度。
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側(cè)壁縱向裂紋
如圖1所示，如果加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋。
（1）制品形狀。
① 拉深深度過大。
脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限，也會(huì)引起破裂?？傊屏训闹苯釉?，與脹形超限是一致的。
因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好。
圖1 側(cè)壁縱向裂紋
② 凹模圓角半徑（rd）過小。
由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂。因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）。
增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
調(diào)整拉深力最基本的方法是調(diào)整壓邊力。如果產(chǎn)生破裂，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。
② 凹模面潤(rùn)滑不足。
隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高，使其盡量減少摩擦。
③ 毛坯形狀不良。
如果毛坯越大，成形條件就會(huì)越來越壞。因此，需將毛坯減小到最小限度。即可接近下死點(diǎn)時(shí)，毛坯要越過拉深筋，然后進(jìn)行試?yán)睢?/p>
（3）模具問題。
① 拉深筋的形狀和位置不對(duì)。
使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。
② 加工不良。
如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力。因此，需要用砂輪磨光。
（4）材料。
如果超過變形極限，就需要換成更高級(jí)的材料，另外，還要增加板材厚度。
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凸模肩部相應(yīng)部位裂紋
由于材料的強(qiáng)度不夠，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生此缺陷。
缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以對(duì)下面幾種情況進(jìn)行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發(fā)亮的部分；或者產(chǎn)生折皺。另外，在側(cè)壁上有時(shí)也有發(fā)亮的部分。
初期橫向破裂，呈舌狀。如圖1。
圖1 rp部破裂
原因及消除方法
（1）制品形狀。
① 拉深深度過大。
目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設(shè)計(jì)階段確定的。從而，在極限附近進(jìn)行拉深時(shí)，要用表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤(rùn)滑油，緩沖壓力，壓力機(jī)精度等現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行試驗(yàn)拉深。
② 凸模半徑（rp）過小。a 將rp修正到適當(dāng)值。
b 圖紙上的rp過小時(shí)，首先按適當(dāng)值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
③ 凹模尺寸（rd）過小。a 將rd修正到適當(dāng)值。
b 圖紙上的rd過小時(shí)，首先用適當(dāng)rd值進(jìn)行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。
④ 方筒的角部半徑（rc）過小。a 將拉深深度減??； b 多增加一道拉深工序； c 換成更高級(jí)的材料； d 將板料厚度增加。
（2）沖壓條件。
① 壓邊力過大。
壓邊力過大時(shí)，在凸緣面上不會(huì)發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會(huì)下降，在起皺之前，不會(huì)發(fā)生破裂。
壓邊力過大時(shí)，由于凸緣面會(huì)全面發(fā)亮，所以很容易判斷。
② 潤(rùn)滑不良。
拉深加工與潤(rùn)滑有極為密切的關(guān)系，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤(rùn)滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，就會(huì)引起破裂。
③ 毛坯形狀不良。
在試?yán)铍A段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí)，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴(yán)苛，rp部位的傷痕會(huì)產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角，就可防止破裂。
拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達(dá)到拉深極限，在rcp附近就會(huì)產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會(huì)產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。
④ 毛坯定位不好。
即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對(duì)，這時(shí)，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位，也會(huì)產(chǎn)生破裂或起皺。
另外，用500噸油壓機(jī)，對(duì)較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí)，拉深到高度的1/4，rp部位就會(huì)破裂。
不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，在實(shí)際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。
當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。
⑤ 模具安裝不良。
該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對(duì)中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置，由于模具不對(duì)中產(chǎn)生的故障已很少見。
⑥ 緩沖銷的長(zhǎng)短不齊。
緩沖銷在使用過程中，由于出現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長(zhǎng)短不一，拉深過程中，緩沖銷長(zhǎng)的部分，由于受到集中載荷而破裂。為了對(duì)緩沖銷的長(zhǎng)短不一進(jìn)行檢查，在模具調(diào)整階段，用手來回?fù)u銷，長(zhǎng)銷由于集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的。
⑦ 緩沖墊凹凸不平。
當(dāng)壓力機(jī)緩沖墊的銷子位置出現(xiàn)凹陷，或者廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法控制緩沖壓力。壓力機(jī)如有活動(dòng)工作臺(tái)，由于能進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會(huì)發(fā)生的，但如果是固定工作臺(tái)，長(zhǎng)期不檢修，一旦使用，往往會(huì)發(fā)生事故。
⑧ 緩沖銷配備不良。
緩沖銷原則上應(yīng)裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當(dāng)?shù)拈g隔。如果壓邊圈很薄，緩沖銷配置不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品的凸緣，在某個(gè)緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力而使其斷裂。這時(shí)，凸緣的末端形狀，就會(huì)象舌狀樣局部延伸，這是很簡(jiǎn)單明白的道理。
另外，緩沖銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會(huì)起皺，也往往會(huì)成為破裂的原因。歸根到底，當(dāng)壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強(qiáng)度，是最基本的問題。
⑨ 起皺引起破裂。a 坯料尺寸大于壓邊圈。
當(dāng)坯料尺寸比壓邊圈大時(shí)，拉深開始之后，坯料外露部分就產(chǎn)生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續(xù)拉深會(huì)使其破裂，在試?yán)铍A段，為了確定“拉深筋”的位置，有時(shí)故意使毛坯露在壓邊圈外。
一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進(jìn)行加壓。b 壓邊力小。
當(dāng)壓邊力小時(shí)，毛坯表面就會(huì)起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí)，往往會(huì)破裂。因此，這種場(chǎng)合，折皺和破裂就混為一體。
當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，如圖1所示的角部凸緣部位，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。
該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。
光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時(shí)，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。c 凹模半徑（rd）過大。
rd過大時(shí)，就會(huì)在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進(jìn)行深拉深時(shí)，rd要盡可能小，這樣易于拉深。d 壓邊圈側(cè)壁間隙過大（圖2）。
例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí)，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。
如果間隙過大，拉深時(shí)材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進(jìn)入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。
因此，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd。
圖2 凸模與壓邊圈的間隙超過rd而產(chǎn)生破裂
⑩ 壓力機(jī)精度不良。
壓力機(jī)精度不良，對(duì)于淺拉深影響不大。當(dāng)使用曲柄壓力機(jī)進(jìn)行深拉深時(shí)，如果精度不良，就要受到明顯的影響而產(chǎn)生破裂。所以，保證機(jī)床精度，是拉深加工之基礎(chǔ)。
（3）模具關(guān)系。
① 凹模表面粗糙。
進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕。因此，凹模必須進(jìn)行0.4S以下的鏡面加工，這樣可以完全消除撞擊傷痕。
當(dāng)進(jìn)行面壓高的深拉深時(shí)，即使消除碰撞也往往會(huì)產(chǎn)生破裂，為了使表面更光滑，可用“刮刀”消除碰撞，防止油膜破碎。
② 消除壓邊圈碰撞。
在拉深過程中，為了不產(chǎn)生集中載荷，應(yīng)根據(jù)板厚變化改變模面接觸狀態(tài)，使模面間隙呈均布載荷。
拉深時(shí)，如不消除壓邊圈的碰撞，也會(huì)形成集中載荷而產(chǎn)生破裂。
③ 拉延筋的位置和形狀不良。
由于拉延筋脹力過大而引起破裂時(shí)，可以用改變拉延筋形狀，判斷拉延筋的位置與材料的流入過程，即通過綜合判斷的辦法確定拉延筋與毛坯形狀的關(guān)系。
④ 間隙過小。
拉深件角部靠近rd部分的側(cè)壁，有亮點(diǎn)并產(chǎn)生破裂時(shí)，這是間隙過小引起的。因此，只要修正間隙，消除亮點(diǎn)，即可防止破裂。
另外，不是全部角部，而只是某個(gè)角部發(fā)亮并產(chǎn)生破裂時(shí)，其原因是導(dǎo)向裝置不好或者只是某角部的尺寸精度差；另外，是由于凸、凹模與壓邊圈之間的垂直度差，在拉深過程中間隙產(chǎn)生變化，引起破裂等等。找出原因，消除光亮部位，就可防止破裂。
但下述情況例外：對(duì)四方形器皿進(jìn)行淺拉深時(shí)，角部凸模的圓角半徑（rcp）和拐角圓角半徑r過小時(shí)，rcp處肯定會(huì)破裂。為了防止破裂，最好將凸模圓角半徑rcp增大到適當(dāng)值，但這樣一來，制品的商品價(jià)值就會(huì)下降。為此，只要增加一道變薄拉深，既能達(dá)到制品尺寸要求，又能防止rcp部的破裂。
⑤ 凸模與壓邊圈的間隙過大。
在深拉深過程中，當(dāng)凸模與壓邊圈的間隙過大時(shí)，壓邊圈產(chǎn)生水平移動(dòng)；rd較小時(shí)，與圖2的情況一樣，材料不緊貼于rd部，而是進(jìn)入凸模與壓邊圈之間形成折皺，此時(shí)如果凸凹模之間的間隙控制不好，就會(huì)產(chǎn)生破裂。
為了使壓邊圈準(zhǔn)確地上下移動(dòng)，通常是使壓邊圈在凸模上滑動(dòng)，或者采用壓邊圈在上模的導(dǎo)向板上導(dǎo)向的方法。
⑥ 由于熱膠著而產(chǎn)生破裂。
如果模具制造不當(dāng)，在拉深過程中就會(huì)產(chǎn)生熱膠著，材料在拉深時(shí)也往往會(huì)破裂。另外，在試?yán)顣r(shí)，用不經(jīng)表面硬化處理的模具拉深，也往往會(huì)發(fā)生上述情況。在拉深件和模具之間使用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜能防止破裂和拉深傷痕的發(fā)生，也可以用熱處理和表面硬化處理的辦法解決。
⑦ 壓邊圈剛性不好。
當(dāng)壓邊圈剛性不好時(shí)，材料只在緩沖銷部位受到強(qiáng)烈拉力，而壓邊圈板面的其他部位產(chǎn)生撓曲，由此造成起皺并成為破裂的原因。如果緩沖銷壓力降低，凸緣面就會(huì)全部起皺，由于起皺是破裂的直接原因，所以只好重新制造一個(gè)剛性好的壓邊圈。
（4）材料。
① 拉深性能不好。
當(dāng)拉深條件惡劣，又不允許增加工序時(shí)，就要提高材料的性能。a 試換成CCV值小，r值大的材料。b 研制深拉深性能好的材料。
② 板材厚度不夠。
增加板材厚度再進(jìn)行試?yán)睢?/p>
③ 板厚誤差大。
測(cè)量板厚，如果板厚誤差大，可換成誤差小的材料進(jìn)行試?yán)睢?/p>
④ 研討時(shí)效問題。
試?yán)钣冒宀?，要首先確定板材的壓延日期，由于時(shí)效也會(huì)引起破裂。當(dāng)確認(rèn)板材壓延后存放時(shí)間已久，就要換成沒有時(shí)效危險(xiǎn)的材料，以確定時(shí)效是否對(duì)材質(zhì)有影響。
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凹模肩部相應(yīng)部位裂紋
如圖1所示，這種破裂現(xiàn)象產(chǎn)生于非常靠近rd的部位。
（1）凹模圓角半徑rd過小。
由于這種缺陷產(chǎn)生于rd過小的場(chǎng)合，因此需將rd增大到適當(dāng)值。如果rd是圖紙要求的尺寸，可以首先用標(biāo)準(zhǔn)的rd值進(jìn)行拉深，然后再增加一道整形工序。
圖1 rd部破裂
（2）由起皺引起破裂。
如果壓邊力太小，在凸緣部就會(huì)起皺，在rd部分如不能控制住起皺，rp或rd部分就產(chǎn)生破裂。尤其是rd偏小，當(dāng)壓邊力小時(shí)，破裂就集中發(fā)生于rd部位。其措施是必須首先很好地研磨rd部位并提高壓邊力，如仍發(fā)生破裂，就要再增大壓邊力。
（3）材料的加工硬化。
對(duì)方筒進(jìn)行深拉深，當(dāng)拉深到下死點(diǎn)時(shí)，完全沒有起皺，但在rd部位卻發(fā)生破裂。原因是，進(jìn)行劇裂的拉深加工時(shí)，由于材料的硬化按比例增加，因此，rd部位不能承受劇烈的彎曲，在變形功極低的情況下，rd附近就會(huì)破裂。
消除方法
（1）改變毛坯形狀；
（2）更換潤(rùn)滑油；
（3）稍微變換緩沖銷壓力；
（4）經(jīng)常進(jìn)行研磨，消除破裂部位的凸緣部撞擊；
（5）產(chǎn)生局部破裂的原因及消除方法。
① 定位不好或毛坯形狀不合適；
② 緩沖銷的位置或長(zhǎng)度不合適；
③ 潤(rùn)滑油不合適；
④ 凹模面的接觸不良；
⑤ 垂直度不好；
⑥ 根據(jù)rd的破裂部位再研磨凸緣部位。
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折線
模具表面形狀復(fù)雜，在成形結(jié)束時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生象圖1那樣的彎曲線--折線。
壓邊圈板面成復(fù)雜曲面時(shí)，在壓住材料的瞬時(shí)，發(fā)生扭曲而形成彎曲線。這條曲線在拉深過程中不會(huì)消失而殘留下來。
其次，有的拉深是在部分凸模高出壓邊圈板面的情況下進(jìn)行的，在凹模與壓邊圈接觸前，材料已與凸模的凸起部分接觸，以凸模作為頂點(diǎn)，形成一條象圖2那樣的彎曲線，接著才是凹模與壓邊圈相接觸。該條曲線在拉深過程中，往往也不會(huì)消失而一直遺留下來。
另外，成形時(shí)彎曲線變深，成形初期發(fā)生的大折皺，到最后不能消除而成為壁折皺、折皺或折線。
消除方法與復(fù)雜形狀的壁折皺相同。
圖1 折線
圖2 部分凸模高出壓邊圈板面，產(chǎn)生折線
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臌凸 所謂臌凸，是在拉深、成形或彎曲加工時(shí)，凸?；虬寄部位的材料產(chǎn)生彈性回復(fù)或輕度偏移，沿棱線發(fā)生的少量臌凸現(xiàn)象。一般都發(fā)生在凸模肩的底部或側(cè)壁部。
（1）凸模圓角半徑（rp）部的材料向底部偏移引起的臌凸
圖1表示，用薄板成形rp比較小的制品時(shí)，在成形過程中，拉伸力發(fā)生急驟變化，材料的流入平衡受到破壞，由rp部被彎曲的材料，離開rp部位，移向凸模底部，結(jié)果，隨著凸模底部彎曲和板厚減少，而發(fā)生臌凸。
消除方法
① 當(dāng)增大rp時(shí)，臌凸就變得不明顯。
② 如因整個(gè)毛坯越過拉深筋，或因毛坯的凹口部分越過rd時(shí)發(fā)生臌凸，則以修正毛坯形狀為好。
（2）凸模圓角半徑（rp）的材料向側(cè)壁偏移產(chǎn)生的臌凸
圖2表示，在薄板成形過程中，凸模R部的材料，由于材料的延伸和材料流入失去平衡，凸模rp部的材料向側(cè)壁偏移，彎曲被遺留下來，而形成臌凸。
圖1 由于拉伸力的急驟變化，材料在凸模底部移動(dòng)而發(fā)生臌凸
消除方法
① 壓邊力稍微降低一點(diǎn)。
圖2 側(cè)壁上材料流動(dòng)發(fā)生的臌
凸
只要壓邊力稍微降低一點(diǎn)，便能解決上述缺陷。為了使效果更好，還要同時(shí)考慮不使凸模底部的材料流動(dòng)。
② 創(chuàng)造凸模底部材料難以向側(cè)壁移動(dòng)的條件。
從成形初期，就對(duì)凸模底部的材料用壓料墊壓緊，另外，可將凸模rp稍微減小，以及把rp部位表面變粗糙一些。
（3）由于拉伸力不足引起的臌凸。
用較小rp成形薄板時(shí)，如果與材料的彎曲剛性相對(duì)應(yīng)的凹模平面一側(cè)的引伸力不足，由于rp部材料回彈和加工硬化，與rp不能貼合，會(huì)發(fā)生臌凸。消除方法
如果拉伸力不足為主要原因，則應(yīng)通過各種方法增強(qiáng)附加拉力。
① 安裝壓邊圈。
象圖3那樣，不用壓邊圈拉深時(shí)，由于拉伸力不足，就有發(fā)生臌凸的危險(xiǎn)。將間隙稍稍減小有時(shí)能解決問題，另外，如果用壓邊圈來調(diào)節(jié)拉伸力，也能防止這種缺陷。
② 增強(qiáng)壓邊力。
這是一種應(yīng)用最廣的方法。如果局部發(fā)生臌凸，其原因是該部分拉伸力不足，應(yīng)修正接觸狀態(tài)，提高拉伸力。
③ 改變毛坯形狀。
當(dāng)不能采用拉深筋控制時(shí)，可將毛坯形狀加大。
④ 將間隙變小。
如間隙變小，改為變薄拉深。進(jìn)行較淺拉深時(shí)，如改為變薄拉深，對(duì)拉伸材料很有效。但是在批量生產(chǎn)時(shí)，由于臌凸隨模具的摩損成比例增大，所以無法保證質(zhì)量。
⑤ rp增大，rd減小。
rp小，不但臌凸容易發(fā)生而且很明顯，所以rp必須盡可能增大；為了增加拉伸力，rd要盡可能減小，其成形條件就會(huì)好起來。
⑥ 再次檢查潤(rùn)滑方法。
因?yàn)檫^于潤(rùn)滑有發(fā)生臌凸的危險(xiǎn)，所以要再次檢查潤(rùn)滑油的種類，使滑動(dòng)下降。為了不發(fā)生臌凸，也可以不潤(rùn)滑。
⑦ 采用拉深筋控制和多次拉深的方法。
如想在局部附加拉力，使用拉深筋控制為好。如想整體增加拉力，多次拉深較為有效。
⑧ 為了不產(chǎn)生拉深筋引起的傷痕，可增加工序。
例如，不銹鋼板方形筒拉深時(shí)，由于拉深強(qiáng)度大，臌凸和回彈癟陷就會(huì)大量發(fā)生。雖然采用拉深筋控制進(jìn)行變薄拉深可以解決問題，但由于制品的商品價(jià)值降低，所以一般不能采用。
消除方法為：
第一道工序進(jìn)行粗拉深，精整時(shí)，在制品外面四周都裝上拉深筋，以控制材料流入，增加拉深深度的同時(shí)，去除臌凸。
圖3 拉伸力不足引起的臌凸
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弓背形
產(chǎn)生的原因與翹曲一樣。象圖1那樣，制品彎成鞍形，稱之為弓背形。
消除方法
最有效的方法是估計(jì)出鞍形的翹度，然后將凸模做成反翹度。由于每一批量都必須把凸模面刮削成反翹度，所以做成可調(diào)式凸模是有利的。
可調(diào)式凸模是將模面稍微做大一些，沿凸模長(zhǎng)方向的中央嵌入一薄鑲片，然后固緊即可。
如產(chǎn)生小量翹曲，只需用底模稍加校正。
圖1 弓背形
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收縮 垂馳
“收縮”和“垂馳”是由于成形過程中所產(chǎn)生的板面內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，引起成形后的彈性回復(fù)，部分表面或臌起，或塌陷，使形狀發(fā)生變化。如圖1所示。
曲率半徑小，部分形面臌起，稱之為“垂馳”，它往往同時(shí)發(fā)生在表面的幾個(gè)地方。與此相反，曲率半徑大，將部分形面擠瘦，稱之為“收縮”。
“收縮”和“垂馳”是由于制品張力剛性不足產(chǎn)生的，它也是“凹陷”的原因之一。但總的來說，是因?yàn)橹苓吀郊永Σ蛔闼斐傻?，基本消除方法與“凹陷”相同。
圖1 收縮、垂馳
消除方法
① 改變形狀。
當(dāng)采取改變模具結(jié)構(gòu)形狀及加強(qiáng)壓邊力等措施不能奏效時(shí)，將形狀曲面試加厚幾個(gè)毫米。
② 創(chuàng)造脹形條件。
雖然加大壓邊力能消除缺陷，但是為了把拉深變成接近于脹形成形的拉深脹形成形法，就要用拉深筋圍起來。另外，多次拉深法效果也較好。
③ 模面配合狀態(tài)要好。
這是修整時(shí)最基本而又重要的項(xiàng)目。配合狀態(tài)分壓邊圈板面的配合狀態(tài)和凸模面的配合狀態(tài)。凸模面的配合狀態(tài)最為重要，用200號(hào)砂紙輕輕打磨成形后的制品，配合狀態(tài)就會(huì)一目了然。
要達(dá)到全面而良好的配合狀態(tài)，需要花時(shí)間用砂紙等打磨，經(jīng)過打磨，彈性回復(fù)等缺陷也就會(huì)消除。
④ 使用屈服點(diǎn)低，屈強(qiáng)比低的材料為好。
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沖撞痕線
所謂沖撞痕線，是在進(jìn)行拉深或者脹形加工時(shí)，在成形初期，凸模圓角半徑（rp）部位、凹模圓角半徑（rd）部位、或與拉深筋相接部分的材料發(fā)生彎曲，而到成形結(jié)束時(shí)，成形件的側(cè)壁上形成與成形方向垂直的帶狀線條。這種帶狀線條，在單彎曲的情況下，往往隨著板厚的減少而減少。
上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開始流入時(shí)，模具與材料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動(dòng)由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)摩擦狀態(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。
消除方法
（1）由于凹模圓角半徑產(chǎn)生的沖撞痕線。
① 進(jìn)行階梯形拉深時(shí)，rd要盡可能大。如圖1所示，為了成形圓錐形，用階梯形拉深作預(yù)成形，這是rd應(yīng)盡可能大。如果rd小，精整時(shí)會(huì)大量發(fā)生沖撞痕線。用研磨來消除它們是很費(fèi)工時(shí)的。
另外，為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，rd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時(shí)進(jìn)行鍍硬鉻，TD處理（豐田擴(kuò)散法）等表面硬化處理，效果更佳。
要求：rd/t≥8～20
② 進(jìn)行脹形加工時(shí)，rd要盡可能小。
如圖2所示，進(jìn)行拱面形脹形加工，或進(jìn)行10～15%以上的拉伸加工時(shí)，rd要盡可能小，沖撞痕線就會(huì)減少。
rd小，從靜摩擦向動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變的時(shí)刻，沖撞痕線窄而深，在拉伸時(shí)就會(huì)消失。如果rd大，由于發(fā)亮的部分（即加工硬化部分）的表面積大，拉伸時(shí)，沖撞痕線只能變寬而不能消除。
圖1 為成形圓錐形，用盡可能
大的rd進(jìn)行階梯拉深
圖2 拱面形的rd要盡量小
第二篇： 機(jī)器人焊接缺陷、故障常見原因及解決措施
機(jī)器人焊接常見問題、解決措施及操作注意事項(xiàng)
焊接機(jī)器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機(jī)器人，它主要包括機(jī)器人和焊接設(shè)備兩部分。其中，機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜（硬件及軟件）組成；而焊接裝備，以弧焊及點(diǎn)焊為例，則由焊接電源（包括其控制系統(tǒng)）、送絲機(jī)（弧焊）、焊槍（鉗）等部分組成。對(duì)于智能機(jī)器人，還應(yīng)配有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。
一、焊接機(jī)器人常見問題
（1)出現(xiàn)焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。
（2)出現(xiàn)咬邊問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
（3)出現(xiàn)氣孔問題：可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。
（4)飛濺過多問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對(duì)位置。
（5)焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時(shí)在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。
二、機(jī)器人系統(tǒng)故障
(1)發(fā)生撞槍。可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準(zhǔn)確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。
(2)出現(xiàn)電弧故障，不能引弧?？赡苁怯捎诤附z沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小，可手動(dòng)送絲，調(diào)整焊槍與焊縫的距離，或者適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
(3)保護(hù)氣監(jiān)控報(bào)警。冷卻水或保護(hù)氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護(hù)氣管路。
三、如何保障工件質(zhì)量
作為示教一再現(xiàn)式機(jī)器人，要求工件的裝配質(zhì)量和精度必須有較好的一致性。
應(yīng)用焊接機(jī)器人應(yīng)嚴(yán)格控制零件的制備質(zhì)量，提高焊件裝配精度。零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果?？梢詮囊韵聨追矫鎭硖岣吡慵苽滟|(zhì)量和焊件裝配精度。(1)編制焊接機(jī)器人專用的焊接工藝，對(duì)零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的工藝規(guī)定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內(nèi)，焊縫出現(xiàn)氣孔和咬邊等焊接缺陷機(jī)率可大幅度降低。
(2)采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
(3)焊縫應(yīng)清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊，同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。
四、焊接機(jī)器人對(duì)焊絲的要求
機(jī)器人根據(jù)需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機(jī)器人應(yīng)選用桶裝焊絲，但由于采用桶裝焊絲，送絲軟管很長(zhǎng)，阻力大，對(duì)焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。當(dāng)采用鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲時(shí)，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會(huì)造成導(dǎo)管內(nèi)容積減小，高速送絲時(shí)阻力加大，焊絲不能平滑送出，產(chǎn)生抖動(dòng)，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使機(jī)器人停機(jī)，故要及時(shí)清理焊絲導(dǎo)管。
五、焊接機(jī)器人的編程技巧
（1)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長(zhǎng)度來制定焊接順序。
（2)焊槍空間過渡要求移動(dòng)軌跡較短、平滑、安全。
（3)優(yōu)化焊接參數(shù)，為了獲得最佳的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定。
（4)采用合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對(duì)接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置。同時(shí)，要不斷調(diào)整機(jī)器人各軸位置，合理地確定焊槍相對(duì)接頭的位置、角度與焊絲伸出長(zhǎng)度。工件的位置確定之后，焊槍相對(duì)接頭的位置必須通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。
（5)及時(shí)插入清槍程序，編寫一定長(zhǎng)度的焊接程序后，應(yīng)及時(shí)插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少焊接飛濺。
（6)編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗(yàn)和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會(huì)形成一個(gè)好程序。
第三篇：醫(yī)療缺陷管理措施
醫(yī)療缺陷管理措施
為加強(qiáng)醫(yī)療缺陷的管理，減少和避免并發(fā)癥，醫(yī)療事故的發(fā)生，確保醫(yī)療安全。根據(jù)《醫(yī)療事故處理?xiàng)l例》及有關(guān)文件，結(jié)合我院醫(yī)療管理的實(shí)際，特制定本措施。
一、嚴(yán)格落實(shí)醫(yī)療制度及操作規(guī)程，對(duì)住院醫(yī)師進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，全面提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量及個(gè)人業(yè)務(wù)素質(zhì)。
二、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)及基本技能培訓(xùn)，提高專業(yè)技術(shù)水平。醫(yī)務(wù)科每季度對(duì)全院的主治醫(yī)師及以下的醫(yī)師進(jìn)行“三基”、“三嚴(yán)”的考核。
三、加強(qiáng)安全意識(shí)教育，嚴(yán)格質(zhì)量關(guān)鍵過程流程管理，增加職業(yè)憂患意識(shí)。
四、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)告知制度，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“糾紛高發(fā)人群”的關(guān)注；提高與患者及家屬溝通的能力和技巧，對(duì)患者及家屬提出的問題要解答清楚，不留死角。
五、通過內(nèi)部質(zhì)量評(píng)價(jià)(自查)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的醫(yī)療缺陷分別予以處理。
1、加強(qiáng)運(yùn)行病歷的檢查，要求各質(zhì)控小組每月抽查每位醫(yī)師1 份病歷進(jìn)行全程監(jiān)控，至下月5日前交醫(yī)務(wù)科，對(duì)不認(rèn)真檢查，不及 時(shí)上報(bào)的科室，扣科室綜合醫(yī)療質(zhì)量評(píng)價(jià)(100分)1分。
2、病案室成立專家組對(duì)全院的出院病歷逐份進(jìn)行檢查。出現(xiàn)1份乙級(jí)病例扣科室5分，扣除缺陷病歷的書寫者200元。出現(xiàn)丙級(jí)病例扣當(dāng)事人300元，全科的當(dāng)月獎(jiǎng)金全部扣除。
3．要求出院病歷24小時(shí)內(nèi)送交病案室，對(duì)予緩返病歷每四份 扣科室1分。每份扣除當(dāng)事人20元。
4.對(duì)于出現(xiàn)醫(yī)療糾紛的科室，如投訴有效，扣除科室考核5分，對(duì)直接責(zé)任人依據(jù)相關(guān)規(guī)定給予相應(yīng)的處罰。
六.每月將考核結(jié)果上報(bào)質(zhì)控科，并在院內(nèi)公示欄公示。醫(yī)療缺陷的處理程序
1．醫(yī)療投訴發(fā)生后，科室應(yīng)立即向主管部門報(bào)告，隱匿不報(bào)者，將承擔(dān)可能引起的一切后果。
2．由醫(yī)療問題所致的糾紛，科室應(yīng)先調(diào)查，迅速采取積極有效的處理措施，控制事態(tài)，爭(zhēng)取科內(nèi)解決，防治矛盾激化，并接待糾紛患者及家屬，認(rèn)真聽取患者的意見，針對(duì)患者的意見解釋有關(guān)問題，如果患者能夠接受，投訴處理到此終止。
3．主管部門接到科室報(bào)告或家屬投訴后，應(yīng)立即向當(dāng)事科室了解情況，與科主任共同協(xié)商解決辦法，如果患者能夠接受，投訴處理到此終止。如果患者不能接受，請(qǐng)患者就問題的認(rèn)識(shí)和要求提供書面的材料；然后找有關(guān)責(zé)任人調(diào)查了解問題的詳情，提出解決問題的方案，并向分管副院長(zhǎng)匯報(bào)，與患者協(xié)商處理意見，如患者接受，處理到此終止。4．對(duì)主管部門已接待，但仍無法解決的醫(yī)療糾紛，建議患者或家屬按法定程序進(jìn)行醫(yī)療鑒定。當(dāng)事科室在l周內(nèi)備齊所需病案摘要、原始病案、有關(guān)資料及科室意見。
5．當(dāng)事科室指定專人出席學(xué)術(shù)委員會(huì)。
6．患者及家屬向法院起訴后，當(dāng)事科室指定專人和律師代表醫(yī)院出庭，必要時(shí)職能部門陪同。
7．醫(yī)療主管部門根據(jù)醫(yī)療糾紛的性質(zhì)對(duì)科室和個(gè)人提出行政處理意見，并提請(qǐng)?jiān)簩W(xué)術(shù)委員會(huì)決定。疑難危重病例討論制度
1．對(duì)疑難患者
(1)各科室收治的疑難病例應(yīng)在各科主任的指示下盡快完善各項(xiàng)檢查。
(2)全科每周進(jìn)行1次疑難病例討論，以最終確診，并明確治療、手術(shù)方案。討論須由科主任或副主任主持，相關(guān)醫(yī)師參加，術(shù)者必須參加，病歷中及記錄本中應(yīng)詳細(xì)記錄。討論前經(jīng)治醫(yī)師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)材料，必要時(shí)檢索文獻(xiàn)。
(3)對(duì)科內(nèi)討論不能明確診治方案的患者，應(yīng)報(bào)告醫(yī)務(wù)科，以組織全院或相關(guān)科室聯(lián)合會(huì)診，或請(qǐng)?jiān)和鈱＜視?huì)診。
(4)節(jié)假日或急診的疑難患者應(yīng)由值班醫(yī)師向科主任及院總值班匯報(bào)，以明確診治方案，避免延誤病情，必要時(shí)請(qǐng)求會(huì)診。2．對(duì)危重患者
(1)各科室在科主任或副主任醫(yī)師帶領(lǐng)下，應(yīng)及時(shí)討論、確定治療方案，并密切監(jiān)護(hù)患者，認(rèn)真觀察病情變化，及時(shí)記錄病程。(2)討論后主管醫(yī)師及值班醫(yī)師應(yīng)立即落實(shí)科內(nèi)討論意見，并于病歷上記載。
(3)對(duì)于特殊危重患者除以上討論外，應(yīng)及時(shí)組織全科討論及相應(yīng)科室的全院討論。
死亡病例討論制度
對(duì)于死亡病例討論應(yīng)在患者死亡后1周內(nèi)在科內(nèi)進(jìn) 行，由各科室主任主持，全體醫(yī)護(hù)人員參加。
討論應(yīng)涉及：回顧患者發(fā)病整個(gè)過程及治療經(jīng)過，討論死亡原因，總結(jié)診治過程中的經(jīng)驗(yàn)及應(yīng)該吸取的教訓(xùn)等。
死亡病例討論內(nèi)容用專用記錄本記載。
首診負(fù)責(zé)制度
首診負(fù)責(zé)制度是體現(xiàn)醫(yī)院衛(wèi)生技術(shù)人員對(duì)患者高度負(fù)責(zé)，防止因推諉病人而貽誤救治時(shí)機(jī)，保證患者來院后得到認(rèn)真、及時(shí)的診治搶救的一項(xiàng)重要制度。為了認(rèn)真執(zhí)行首診負(fù)責(zé)制，制定醫(yī)院的相關(guān)規(guī)定，望各科室、部門遵照本制度嚴(yán)格執(zhí)行。
1．凡急、危、重患者來院就診，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行診治或搶救。2．屬于兩科以上多種疾病的急、危、重患者，首診科室應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真負(fù) 責(zé)的診療，并根據(jù)病情需要請(qǐng)他科會(huì)診。
3．必須轉(zhuǎn)科治療的患者，須經(jīng)轉(zhuǎn)入科室會(huì)診同意。轉(zhuǎn)科前，由經(jīng)治醫(yī) 師開寫轉(zhuǎn)科醫(yī)囑，并寫好轉(zhuǎn)科記錄。轉(zhuǎn)出科室需派人陪送到轉(zhuǎn)入科 室，向值班人員交待有關(guān)情況。
4．凡急、危、重患者，醫(yī)師不得片面強(qiáng)調(diào)劃區(qū)醫(yī)療而拒診，或因有他 科疾病而推諉，病房不得借故拒收。
5．因技術(shù)力量、設(shè)備條件限制本院不能診治，必須轉(zhuǎn)院的患者，在征 求醫(yī)務(wù)科、總值班、業(yè)務(wù)院長(zhǎng)同意后方可執(zhí)行，并提前與相關(guān)醫(yī)院聯(lián)系：如估計(jì)患者途中可能加重病情或死亡者，應(yīng)留院處置，待病情穩(wěn)定或危險(xiǎn)過后再行轉(zhuǎn)院，若患者家屬要求轉(zhuǎn)院，要做好相關(guān)的醫(yī)療文書記載。
會(huì)診制度
為保證住院患者診療的連續(xù)性，確保醫(yī)療質(zhì)量和醫(yī)療安全，制定會(huì)診制度。
1、凡疑難病例或需要其他科室協(xié)助檢查、診斷和治療者，應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)會(huì)診。申請(qǐng)會(huì)診者必須具有中級(jí)以上職稱。
2、各科應(yīng)安排高年主治醫(yī)師以上人員負(fù)責(zé)會(huì)診，緊急會(huì)診應(yīng)在10分鐘內(nèi)到達(dá)，一般會(huì)診應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成。
3、院內(nèi)會(huì)診的患者需去門診診斷或治療者，不得讓患者掛門診號(hào)。
4、會(huì)診申請(qǐng)單應(yīng)由申請(qǐng)會(huì)診科室主治醫(yī)師以上人員逐項(xiàng)填寫，不得缺項(xiàng)，包括患者姓名、性別、年齡、住院號(hào)、所在科室、申請(qǐng)會(huì)診時(shí)間、簡(jiǎn)明病情摘要及請(qǐng)求會(huì)診目的。
5、會(huì)診醫(yī)師會(huì)診前要仔細(xì)閱讀病歷，了解病情。會(huì)診時(shí)應(yīng)親自查看病人，會(huì)診結(jié)束后要及時(shí)書寫會(huì)診記錄，包括對(duì)患者會(huì)診意見、診斷情況、治療方案、簽名及會(huì)診完成時(shí)間。
6、各科應(yīng)建立會(huì)診申請(qǐng)單簽收制度，會(huì)診申請(qǐng)單由各科室值班護(hù)士站負(fù)責(zé)簽收。護(hù)士接到會(huì)診申請(qǐng)單后，應(yīng)盡快通知會(huì)診醫(yī)師，緊急會(huì)診可先通過電話申請(qǐng)會(huì)診，然后補(bǔ)簽會(huì)診申請(qǐng)單。
7、如因需借助儀器、設(shè)備進(jìn)行會(huì)診檢查而要求患者前往他科時(shí)，應(yīng)由申請(qǐng)會(huì)診科室派醫(yī)務(wù)人員陪同。患者病歷應(yīng)由陪同人員攜帶，會(huì)診結(jié)束后一并帶回，不得以任何借口將病歷交與患者或其家屬。
8、會(huì)診科室需對(duì)患者進(jìn)行有創(chuàng)檢查、有創(chuàng)治療時(shí)，必須同時(shí)簽署《有創(chuàng)檢查操作同意書》，執(zhí)行《知情同意管理制度》。
9、如需申請(qǐng)外院會(huì)診，應(yīng)準(zhǔn)備完整的病歷摘要，明確申請(qǐng)會(huì)診需要解決的問題，經(jīng)本科主任簽字同意報(bào)醫(yī)務(wù)科審批、備案，由醫(yī)務(wù)科負(fù)責(zé)聯(lián)系會(huì)診醫(yī)院。
第四篇：砼缺陷修補(bǔ)措施
武清花郡家園74#、75#樓砼缺陷修補(bǔ)措施
砼缺陷修補(bǔ)措施
本工程74#、75#樓一層砼工程施工中，一些墻柱拆模后局部有麻面、蜂窩、孔洞、跑模、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，而蜂窩、孔洞又多發(fā)生在墻柱的根部，經(jīng)認(rèn)真檢查最大的缺陷面積約0.3m2，孔洞最大深度為50~60mm，均未能對(duì)工程結(jié)構(gòu)造成較大的影響，故可采用一般的補(bǔ)強(qiáng)方法進(jìn)行處理。
一、產(chǎn)生缺陷的原因分析
1、模板拼接不嚴(yán)密、縫隙大，模板底部未用水泥砂漿封堵嚴(yán)，或底部雜物清理不干凈，造成漏漿，形成蜂窩、孔洞、夾渣。
2、模板清理不干凈，未采取涂脫模劑等措施，出現(xiàn)粘膜、麻面。
3、鋼筋偏移、未校正到位，或控制保護(hù)層的砂漿墊塊未按要求墊牢，造成露筋。
4、由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集，操作面狹小，而未采取特別施工措施澆搗砼。
5、施工操作人員未按施工規(guī)范要求操作施工，或責(zé)任心不強(qiáng)，或疲勞作業(yè)，造成漏振、過振，而發(fā)生蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
6、管理監(jiān)控人員安排不完全到位，施工準(zhǔn)備有時(shí)做得不夠充分。
二、各種缺陷的治理方法
1、麻面
1）現(xiàn)象：砼局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。
2）治理方法：麻面主要影響砼的外觀，對(duì)于表面不再進(jìn)行裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水進(jìn)行刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。
2、露筋
1）現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、附筋或箍筋等沒有被砼包裹而外露。
2）治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖刷濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，則應(yīng)將薄弱砼剔出，用水沖刷干凈，充分濕潤(rùn)后再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)（C35）的細(xì)石砼搗實(shí)，再覆蓋、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
3、蜂窩
1）現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。2）治理方法：砼的小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補(bǔ)，如果蜂窩較大，則先剔出松動(dòng)不實(shí)的顆粒，盡量剔成喇叭口，外面大些。然后用清水沖刷干凈、濕透，再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)（C35）的細(xì)石砼搗實(shí)，再覆蓋認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4、孔洞
武清花郡家園74#、75#樓砼缺陷修補(bǔ)措施
1）現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特別大。
2）治理方法：對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理單位共同研究，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如果是砼梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑砼。
為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆注比原砼的強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼。細(xì)石砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。
5、縫隙夾渣
1）現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2）治理方法
a、當(dāng)表面縫隙較小時(shí)?？捎们逅畬⒘芽p沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥砂漿。b、如夾層深度很大，處理應(yīng)慎重。梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，則首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再澆筑、捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
6、缺棱掉角 1）現(xiàn)象
梁、柱、板、墻和洞口直角邊處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2）治理方法
缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，對(duì)于較大的掉角，要將不密實(shí)的砼和突出的顆粒剔鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、錯(cuò)臺(tái) 1）現(xiàn)象
層間墻柱之間出現(xiàn)接茬不平、上下錯(cuò)位。2）治理方法
剔除錯(cuò)位部位的混凝土，使其形成上下順直，再在其表面用打磨器進(jìn)行打磨。
三、施工要求與注意事項(xiàng)
1、拆模后發(fā)現(xiàn)砼缺陷不得自行處理或修補(bǔ)，較大的缺陷要向監(jiān)理工程師申報(bào)。
2、修補(bǔ)缺陷砼前要組織專門的修補(bǔ)小組（2~3人）由項(xiàng)目部專業(yè)工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，武清花郡家園74#、75#樓砼缺陷修補(bǔ)措施
首先對(duì)有缺陷的構(gòu)件及部位進(jìn)行一次全面的清查，并做好記錄。
3、根據(jù)砼缺陷實(shí)際情況，結(jié)合本施工方案的治理方法，分別進(jìn)行清洗或剔鑿、濕潤(rùn)。
4、清洗、剔鑿、濕潤(rùn)完成后，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行治理作業(yè)。
5、要保證修補(bǔ)的砼強(qiáng)度、質(zhì)量要求。
6、治理后的砼部位一定要覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
四、預(yù)防措施
1、加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的控制，嚴(yán)格檢查和控制好砼的塌落度。
2、加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工技術(shù)交底工作。
3、認(rèn)真做好鋼筋、模板的驗(yàn)收整改工作，充分做好砼澆注前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
4、對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集、作業(yè)面狹小的施工部位，采取增加一個(gè)工人用竹竿或鋼管進(jìn)行插搗等針對(duì)性施工措施。
5、做好施工操作人員的管理工作，安排好作息時(shí)間和足夠的換班人員，避免超長(zhǎng)時(shí)間的疲勞作業(yè)。
6、采取施工部位質(zhì)量掛牌負(fù)責(zé)制，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的責(zé)任人員進(jìn)行罰款處理。
第五篇：深學(xué)習(xí)型組織建設(shè)措施
學(xué)習(xí)型組織建設(shè)措施
認(rèn)真貫徹落實(shí)廳局《關(guān)于進(jìn)一步深化學(xué)習(xí)型組織建設(shè)的實(shí)施意見》的要求，以學(xué)習(xí)為核心、以創(chuàng)新為靈魂、以發(fā)展為目的，理論聯(lián)系實(shí)際，深入開展學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建活動(dòng)，不斷增強(qiáng)干部隊(duì)伍的學(xué)習(xí)力、創(chuàng)造力、執(zhí)行力，促進(jìn)了各項(xiàng)工作的順利完成?，F(xiàn)就我局創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的主要情況匯報(bào)如下:
一、觀念先導(dǎo)，積極營(yíng)造創(chuàng)建氛圍
（一）領(lǐng)導(dǎo)重視，帶頭倡導(dǎo)實(shí)踐。2004年我局專門成立了局創(chuàng)建工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由一把手擔(dān)任組長(zhǎng)，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長(zhǎng)，加強(qiáng)對(duì)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的組織領(lǐng)導(dǎo)。永康會(huì)議后，局黨組認(rèn)真學(xué)在全省系統(tǒng)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織暨隊(duì)伍建設(shè)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上講話精神，充分認(rèn)識(shí)深化學(xué)習(xí)型組織建設(shè)的重要性。局領(lǐng)導(dǎo)尤其是“一把手”在每次工作會(huì)議及其他多種場(chǎng)合都要強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)的重要性，強(qiáng)調(diào)“三個(gè)好好”“三走近、三遠(yuǎn)離”的重要性，提出“少聚一次餐、少打一次牌、多讀一點(diǎn)書”的要求，積極倡導(dǎo)“團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)、持續(xù)創(chuàng)新”的現(xiàn)代學(xué)習(xí)理念。局領(lǐng)導(dǎo)帶頭學(xué)習(xí)，認(rèn)真完成中心組學(xué)習(xí)任務(wù)，積極參加各類培訓(xùn)，牽頭調(diào)研重點(diǎn)課題，積極發(fā)揮學(xué)習(xí)表率作用。同時(shí)，積極利用業(yè)余時(shí)間參加“乒乓球”等文體興趣小組，帶頭餞行“快樂學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工作、精致生活”的理念內(nèi)涵。
（二）部門聯(lián)動(dòng)，深入發(fā)動(dòng)宣傳。學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建是一項(xiàng)系 1 統(tǒng)工程，在創(chuàng)建工作領(lǐng)導(dǎo)小組的正確領(lǐng)導(dǎo)下，有關(guān)處室積極發(fā)揮職能，大力營(yíng)造創(chuàng)建氛圍，人教處積極發(fā)揮創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室組織協(xié)調(diào)作用，辦公室、監(jiān)察室分別負(fù)責(zé)創(chuàng)建工作的宣傳和督查，工會(huì)、團(tuán)委協(xié)助抓好各項(xiàng)工作。一是召開縣區(qū)人教工作會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)永康會(huì)議精神，再發(fā)動(dòng)再動(dòng)員，明確深入創(chuàng)建的要求。局領(lǐng)導(dǎo)專門召集創(chuàng)建辦成員和基層分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行座談?wù){(diào)研，聽取工作匯報(bào)，查找薄弱環(huán)節(jié)，理清工作思路。二是專門聘請(qǐng)了上海明德學(xué)習(xí)型組織研究所王教授講授來我局作專題講座，研討創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的核心問題。三是加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的骨干隊(duì)伍建設(shè)，先后分6批派出十多名骨干赴上海、杭州等地參加明德學(xué)習(xí)型組織研究所組織的宣講師培訓(xùn)班，提高學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建的理論和實(shí)踐能力。四是專門收集、整理部分有關(guān)學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建的理論知識(shí)和案例資料，編印成冊(cè)，下發(fā)給全體干部人手一冊(cè)，努力使廣大干部了解掌握學(xué)習(xí)型組織的倡導(dǎo)理念和基本理論，幫助引導(dǎo)學(xué)習(xí)觀念的轉(zhuǎn)變。五是通過內(nèi)部宣傳媒介和局域網(wǎng)大力宣傳開展學(xué)習(xí)型組織建設(shè)活動(dòng)的重要意義，專門編刊了《學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建工作專題簡(jiǎn)報(bào)》，及時(shí)宣傳各單位好的經(jīng)驗(yàn)做法，不斷營(yíng)造良好的宣傳氛圍。
（三）強(qiáng)化理念，明確創(chuàng)建目標(biāo)。2004年我局出臺(tái)了《關(guān)于建設(shè)學(xué)習(xí)型機(jī)關(guān)的三年規(guī)劃》，2005年出臺(tái)了《十一五期間干部教育培訓(xùn)規(guī)劃》，今年我局又專門組織“九五”“十五”期間干部學(xué)習(xí)教育“回顧與展望”系列工作，進(jìn)行了十年回顧總結(jié)，進(jìn) 2 一步理清創(chuàng)建思路。在此基礎(chǔ)上，專門制定了《創(chuàng)建學(xué)習(xí)型機(jī)關(guān)工作實(shí)施意見》，明確了創(chuàng)建工作的三大目標(biāo)：一是提高思想認(rèn)識(shí)，樹立“時(shí)時(shí)學(xué)習(xí)、處處學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)、我要學(xué)習(xí)”的理念，把個(gè)人發(fā)展目標(biāo)與事業(yè)發(fā)展大目標(biāo)有機(jī)融合，推動(dòng)事業(yè)共同愿景的最終實(shí)現(xiàn)；二是提升能力素質(zhì)，圍繞“人才復(fù)合型、工作創(chuàng)新型、服務(wù)效能型、管理精細(xì)化、流程信息化、執(zhí)法規(guī)范化”標(biāo)準(zhǔn)，提出了提高“領(lǐng)導(dǎo)干部的謀劃力、中層干部的執(zhí)行力、一般干部的戰(zhàn)斗力”的具體要求；三是落實(shí)工作目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，落實(shí)“三個(gè)三”工作長(zhǎng)效機(jī)制，確保全市財(cái)政總收入完成工作目標(biāo)，促進(jìn)事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
二、搭建平臺(tái)，增強(qiáng)學(xué)習(xí)針對(duì)性
（一）建立集中學(xué)習(xí)的平臺(tái)。堅(jiān)持把創(chuàng)建工作和干部教育培訓(xùn)的普遍性要求與不同層次、不同崗位干部的特殊需要結(jié)合起來，不定期下發(fā)學(xué)習(xí)需求調(diào)查表，對(duì)干部職工迫切想要學(xué)習(xí)的內(nèi)容進(jìn)行了解、統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際工作需要制訂學(xué)習(xí)培訓(xùn)計(jì)劃。堅(jiān)持把政治理論培訓(xùn)作為首要任務(wù)，全面加強(qiáng)政策法規(guī)、業(yè)務(wù)知識(shí)、文化素養(yǎng)培訓(xùn)和技能訓(xùn)練，不斷增強(qiáng)創(chuàng)建的有效性和針對(duì)性。
1、堅(jiān)持中心組學(xué)習(xí)制度。積極發(fā)揮黨組中心理論組領(lǐng)學(xué)作用，制定了《黨組理論學(xué)習(xí)中心組和干部理論學(xué)習(xí)實(shí)施意見》，明確了理論學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。今年組織中心組理論學(xué)習(xí)22次。召開黨組中心組理論學(xué)習(xí)擴(kuò)大會(huì)，深入學(xué)習(xí)貫徹全會(huì)精神等重要文件。中心組成員通過讀書會(huì)、報(bào)告會(huì)、研討會(huì)、課題調(diào)研等形式 3 帶頭學(xué)習(xí)，堅(jiān)持每年至少撰寫1篇學(xué)習(xí)體會(huì)，并結(jié)合分管工作，進(jìn)行中心發(fā)言，確保學(xué)在前面，用在前面，推動(dòng)全局學(xué)習(xí)活動(dòng)的深入開展。
2、堅(jiān)持集中辦班。根據(jù)不同對(duì)象集中舉辦培訓(xùn)班，開展有重點(diǎn)的專題學(xué)習(xí)，著力提高廣大干部的科學(xué)執(zhí)政、依法行政的水平。今年已辦各類培訓(xùn)班35起。針對(duì)中層干部，注重領(lǐng)導(dǎo)能力和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)方面的培訓(xùn)，堅(jiān)持每年組織舉辦一期中層干部培訓(xùn)班。2004年、2005年連續(xù)兩年赴上海國(guó)家會(huì)計(jì)學(xué)院培訓(xùn)，進(jìn)行封閉式培訓(xùn)。今年赴省委黨校舉辦第四期系統(tǒng)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)干部培訓(xùn)班，為期三天，取得了較好的學(xué)習(xí)效果；針對(duì)優(yōu)秀年輕干部，認(rèn)真推薦選送基層優(yōu)秀年輕干部赴市委黨校、行政學(xué)院學(xué)習(xí)培養(yǎng)。系統(tǒng)內(nèi)我們每二年舉辦一期青干培訓(xùn)班，今年組織系統(tǒng)內(nèi)49位年輕干部赴市委黨校學(xué)習(xí)，通過摸底考試、專家講座、軍事訓(xùn)練和演講比賽，進(jìn)一步提高了青年干部組織紀(jì)律觀念和政治業(yè)務(wù)能力；針對(duì)業(yè)務(wù)骨干，以處室為主導(dǎo)，每年舉辦專業(yè)培訓(xùn)，并積極參加省廳、省局各類業(yè)務(wù)培訓(xùn)班。今年圍繞“法制浙江”等內(nèi)容重點(diǎn)舉辦了監(jiān)察員、法制員等專題培訓(xùn)。2005年開始根據(jù)總局要求，對(duì)45周歲以下稅務(wù)干部分三年進(jìn)行崗位業(yè)務(wù)技能輪訓(xùn)。兩年來共舉辦了11期業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)班，其中今年已舉辦了5期，參加培訓(xùn)人數(shù)近800人；針對(duì)黨務(wù)干部，積極選派支委以上黨務(wù)干部參加市委、市政府各類理論學(xué)習(xí)，系統(tǒng)內(nèi)主要是舉辦《黨章》、黨務(wù)知識(shí)和《工會(huì)法》等培訓(xùn)會(huì)，積極探討先進(jìn)性教育的長(zhǎng)效機(jī) 4 制。
3、開展團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)。一是認(rèn)真舉辦季度報(bào)告會(huì)和專題講座。年初市局根據(jù)各單位上報(bào)計(jì)劃，匯總下發(fā)了《2006年干部教育培訓(xùn)計(jì)劃》，確定季度報(bào)告會(huì)和講座主題和內(nèi)容，明確責(zé)任處室和完成時(shí)限，提高學(xué)習(xí)統(tǒng)籌性。在師資在選擇上，積極邀請(qǐng)省、市有關(guān)黨政部門領(lǐng)導(dǎo)與滬浙高校教授、專家等來上課，積極推行干部主講，邀請(qǐng)一些中層業(yè)務(wù)骨干上臺(tái)主講本處室、本崗位的相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)。今年來先后舉辦了學(xué)習(xí)貫徹《黨章》專題報(bào)告及測(cè)試、公務(wù)員法輔導(dǎo)、“十一五”規(guī)劃解讀、加快推進(jìn)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)等專題報(bào)告會(huì)，組織了“七一”黨課、社會(huì)主義榮辱觀輔導(dǎo)、公務(wù)禮儀、專業(yè)法律知識(shí)、完美色彩知識(shí)、消防安全知識(shí)、檔案知識(shí)更新等專題講座，共計(jì)21次。組織了系統(tǒng)內(nèi)45周歲以下公務(wù)員參加了公共管理知識(shí)和普通話的培訓(xùn)測(cè)試。二是堅(jiān)持機(jī)關(guān)集中學(xué)習(xí)日制度。從2004年10月起我局建立了機(jī)關(guān)學(xué)習(xí)日制度，確定雙月第一個(gè)星期六為機(jī)關(guān)干部統(tǒng)一“學(xué)習(xí)日”，由市局統(tǒng)一學(xué)習(xí)內(nèi)容、統(tǒng)一集中學(xué)習(xí)。今年已安排了5次集中學(xué)習(xí)，廣大機(jī)關(guān)干部重點(diǎn)圍繞貫徹和諧社會(huì)、新農(nóng)村建設(shè)和局長(zhǎng)年中工作報(bào)告等內(nèi)容開展討論學(xué)習(xí)，激發(fā)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)智慧，實(shí)現(xiàn)“1＝1大于2”的效果。各基層單位在參加市局組織的學(xué)習(xí)活動(dòng)的同時(shí)，也組織開展了各具特色的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)活動(dòng)。如一分局全面推行“星期一夜?！睂W(xué)習(xí)模式，推行“每周一學(xué)、每課一練、每年一考”。去年以來共舉辦夜校學(xué)習(xí)會(huì)31期，參訓(xùn)人員達(dá)到1116人次。二 5 分局以“創(chuàng)建黨員先鋒崗”和“服務(wù)明星評(píng)比活動(dòng)”為抓手，不斷提高隊(duì)伍素質(zhì)，促進(jìn)中心工作。
（二）建立學(xué)習(xí)交流平臺(tái)。積極搭建內(nèi)、外學(xué)習(xí)交流平臺(tái)，加強(qiáng)基層單位和干部創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的主觀能動(dòng)性，促進(jìn)了相互之間的了解與溝通。一是分層次召開工作座談會(huì)。召開了基層分局分管領(lǐng)導(dǎo)座談會(huì)，由各單位交流創(chuàng)建情況，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，開拓工作思路。召開年輕干部座談會(huì)，今年局領(lǐng)導(dǎo)先后2次親自聽取青年干部工作學(xué)習(xí)匯報(bào)，發(fā)揮青年骨干作用，深化創(chuàng)建工作。二是開展學(xué)習(xí)型組織“創(chuàng)新獎(jiǎng)”評(píng)比活動(dòng)。組織系統(tǒng)內(nèi)各單位總結(jié)提煉創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織活動(dòng)中形成的好方法、好舉措，通過網(wǎng)上公示，由市局創(chuàng)建學(xué)習(xí)型工作領(lǐng)導(dǎo)小組評(píng)選出一、二、三等獎(jiǎng)，頒發(fā)證書予以表彰。評(píng)選結(jié)束后，市局還將把事跡材料匯編成冊(cè)，供系統(tǒng)內(nèi)各單位學(xué)習(xí)交流。三是組織學(xué)習(xí)型組織辯論賽。今年我們較為成功組織了《黨章》和黨內(nèi)法規(guī)知識(shí)競(jìng)賽，各基層單位積極參與，取得了較好效果。在此基礎(chǔ)上，我們正積極籌辦組織學(xué)習(xí)型組織辯論賽，通過正反兩方面的辯論和探討，不斷深化創(chuàng)建理念，積極營(yíng)造創(chuàng)建氛圍。三是以工團(tuán)婦等組織為依托積極開展各類活動(dòng)。注重把學(xué)習(xí)融入文化之中，組織開展了豐富多彩、健康向上的文化體育活動(dòng)。今年主要組織了全市新春聯(lián)歡會(huì)，籃球和乒乓球興趣小組，“八榮八恥”書法攝影比賽、廉政警言警句征集等比賽活動(dòng)。同時(shí)，積極組織各類外出學(xué)習(xí)考察活動(dòng)。今年來，先后組織黨員干部去武夷山革命根據(jù)地學(xué)習(xí)了解黨的歷史，6 接受傳統(tǒng)教育，組織女干部赴海寧、織里考察民營(yíng)企業(yè)，組織團(tuán)員青年參觀國(guó)家級(jí)“青年文明號(hào)”示范崗，這些活動(dòng)不僅豐富了干部職工的知識(shí)，開拓了干部的視野，也進(jìn)一步激發(fā)了團(tuán)隊(duì)活力和凝聚力。
（三）建立學(xué)習(xí)反思平臺(tái)。認(rèn)真開展調(diào)查研究，廣泛征求各方意見，通過審視、傾聽、換位、反思等過程，改進(jìn)工作方法，創(chuàng)新工作思路，倡導(dǎo)“工作學(xué)習(xí)化，學(xué)習(xí)工作化”，樹立學(xué)習(xí)與工作密不可分的理念。一是廣泛征求各界意見。今年來召開了作風(fēng)建設(shè)意見座談會(huì)、稅企座談會(huì)和誠(chéng)信納稅戶座談會(huì)，走訪了明星企業(yè)，開展了納稅人滿意度調(diào)查，對(duì)收集的各類意見建議進(jìn)行梳理匯總后，下發(fā)督查通知，明確責(zé)任處室和改進(jìn)時(shí)間。在此基礎(chǔ)上，今年我局推出了“局長(zhǎng)網(wǎng)上接待日、減免稅即時(shí)審批、運(yùn)輸發(fā)票代開綠色通道”等十項(xiàng)優(yōu)化服務(wù)新措施，目前已全部落實(shí)到位，取得較好的社會(huì)效應(yīng)。二是積極走訪社會(huì)主義新農(nóng)村。市局領(lǐng)導(dǎo)多次專程帶隊(duì)，走訪了我局聯(lián)系的6個(gè)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)示范村，了解建設(shè)中遇到的困難，征求相關(guān)意見建議，解決農(nóng)村生活污水處理問題、河道清理等問題，積極開展“經(jīng)濟(jì)建設(shè)聯(lián)抓、思想教育聯(lián)做、村莊環(huán)境聯(lián)治、文化活動(dòng)聯(lián)辦、基層組織聯(lián)建”共建社會(huì)主義新農(nóng)村活動(dòng)。三是召開兩案辦理座談會(huì)。專門邀請(qǐng)人大代表和政協(xié)委員召開了人大建議、政協(xié)提案辦理座談會(huì)，沈局長(zhǎng)親自向各代表委員匯報(bào)我局工作及兩案辦理情況，同時(shí)通過座談的形式，面對(duì)面聽取各位代表委員的意見、建議和想 7 法，促使我局各項(xiàng)工作。四是組織重點(diǎn)課題調(diào)研。市局每年制訂調(diào)研計(jì)劃，并確定若干個(gè)重點(diǎn)調(diào)研課題，分別由局領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任課題組長(zhǎng)，帶頭開展調(diào)研，親自撰寫調(diào)研文章。近年來由局領(lǐng)導(dǎo)牽頭撰寫的調(diào)研文章共計(jì)40多篇。同時(shí)發(fā)揮學(xué)會(huì)的陣地作用，與辦公室協(xié)調(diào)配合，落實(shí)全市系統(tǒng)內(nèi)調(diào)研任務(wù)，組織開展對(duì)調(diào)研報(bào)告的評(píng)審，每年將獲獎(jiǎng)文章在《通訊》上予以刊發(fā)，并向省廳、省局推薦質(zhì)量高的調(diào)研報(bào)告。
（四）建立在崗自學(xué)平臺(tái)。積極引導(dǎo)每位干部樹立勇于自我超越，不斷改善心智模式，自覺地把個(gè)人追求與團(tuán)隊(duì)目標(biāo)有機(jī)統(tǒng)一起來，自發(fā)學(xué)習(xí)，自我加壓，自我完善。一是開展了“讀好書”活動(dòng)。每季向全體干部推薦和訂閱不同種類好書，要求干部結(jié)合工作或利用業(yè)余時(shí)間閱讀，已下發(fā)《第五項(xiàng)修煉》《品味三國(guó)》《博弈人生》等書籍，并統(tǒng)一發(fā)放個(gè)人讀書筆記本，使個(gè)人自學(xué)做到有計(jì)劃、有讀書筆記、有體會(huì)文章。二是積極開辟學(xué)習(xí)論壇。積極建設(shè)和利用網(wǎng)絡(luò)和圖書館等陣地，在局域網(wǎng)上開辟“三言二拍”學(xué)習(xí)交流論壇，提供心得交流和電子書籍下載，為廣大干部充分提供更多的在線學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)和個(gè)人自學(xué)資源，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。今年還將舉辦處長(zhǎng)論壇，由中層一把手自行選擇課題作專題講座。三是注重干部自發(fā)式學(xué)習(xí)。系統(tǒng)內(nèi)各單位認(rèn)真創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型機(jī)關(guān)、學(xué)習(xí)型黨組織、學(xué)習(xí)型黨員”活動(dòng)，積極發(fā)揮基層黨組織和黨員創(chuàng)建的示范帶頭作用，積極推動(dòng)本單位的學(xué)習(xí)型機(jī)關(guān)建設(shè)。如稽查局舉行“讀一本好書，寫一篇心得”的讀書會(huì)活動(dòng)，8 全局干部認(rèn)真學(xué)習(xí)《細(xì)節(jié)決定成敗》一書，共撰寫的讀書心得30余篇，并將全部收錄在自編的信息?？?。今年該局還舉辦了“感恩”教育，不斷深化創(chuàng)建主題。四是積極鼓勵(lì)干部參加學(xué)歷教育。不斷規(guī)范學(xué)歷學(xué)習(xí)制度，按學(xué)歷層次及學(xué)習(xí)時(shí)間確定了不同的報(bào)銷比例，鼓勵(lì)干部參加學(xué)歷教育。積極推薦干部報(bào)名參加省廳、省局舉辦的研究生課程進(jìn)修班，不斷提高干部學(xué)歷層次，逐步優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)。目前我局研究生和在讀研究生有17名，已占干部總數(shù)的5.2％。
三、考評(píng)結(jié)合，完善管理機(jī)制
（一）堅(jiān)持上下聯(lián)動(dòng)，建立統(tǒng)一管理制度。為了規(guī)范管理，節(jié)約成本，我局對(duì)集中學(xué)習(xí)管理工作實(shí)行“六統(tǒng)一”。即“計(jì)劃統(tǒng)一”，每年年初由市局各處室上報(bào)各自集中學(xué)習(xí)計(jì)劃，由人教處經(jīng)過統(tǒng)一匯總和統(tǒng)籌考慮，并報(bào)局長(zhǎng)辦公會(huì)議討論通過，出臺(tái)市局集中學(xué)習(xí)計(jì)劃；“管理統(tǒng)一”，由市局人教處就集中學(xué)習(xí)的全過程把好質(zhì)量關(guān)，從考試考題的確定和監(jiān)考，效果評(píng)估和考核，以及集中學(xué)習(xí)工作檢查監(jiān)督等方面認(rèn)真把關(guān);“行文統(tǒng)一”，凡列入統(tǒng)一管理范圍的學(xué)習(xí)任務(wù)由市局統(tǒng)一行文、統(tǒng)一編號(hào)；“資金渠道統(tǒng)一”，學(xué)習(xí)經(jīng)費(fèi)實(shí)行專項(xiàng)科目核算，由辦公室設(shè)立學(xué)習(xí)教育經(jīng)費(fèi)科目，專項(xiàng)收支，專項(xiàng)管理；“經(jīng)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”，凡納入統(tǒng)一管理的集中學(xué)習(xí)經(jīng)費(fèi)預(yù)算做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在開班前預(yù)先打好預(yù)算報(bào)告；“后勤保障統(tǒng)一”，后勤保障工作統(tǒng)一由辦公室、培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)，統(tǒng)一到干部教育基地集中舉行。通過上述“六個(gè) 9 統(tǒng)一”，按照分級(jí)負(fù)責(zé)原則，同時(shí)結(jié)合對(duì)基層分局學(xué)習(xí)教育工作的ISO管理要求，做到上下聯(lián)動(dòng)，統(tǒng)一和規(guī)范了集中學(xué)習(xí)的管理。
（二）堅(jiān)持獎(jiǎng)懲結(jié)合，建立有效考評(píng)機(jī)制。一是推行逢學(xué)必訓(xùn)、逢訓(xùn)必考、逢考必獎(jiǎng)的措施。近年來，我們以業(yè)務(wù)類知識(shí)閉卷考、政治類知識(shí)開卷考為原則組織培訓(xùn)。對(duì)一些主要班次及業(yè)務(wù)輪訓(xùn)時(shí)組織參訓(xùn)同志進(jìn)行知識(shí)測(cè)試，測(cè)試成績(jī)專門在局域網(wǎng)上予以通報(bào)。對(duì)參加各類考試、測(cè)試的優(yōu)勝者進(jìn)行激勵(lì)，對(duì)不及格人員進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考不合格者扣發(fā)獎(jiǎng)金。二是推行述學(xué)、評(píng)學(xué)的評(píng)議措施。在個(gè)人述學(xué)的基礎(chǔ)上開展學(xué)習(xí)測(cè)評(píng)。中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部結(jié)合考評(píng)工作，認(rèn)真開展述學(xué)工作。每項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)班結(jié)束前，都由實(shí)施單位組織效果測(cè)評(píng)，由人教處對(duì)上報(bào)的記錄表單及備案資料進(jìn)行檢查，進(jìn)一步促使學(xué)習(xí)培訓(xùn)持續(xù)改進(jìn)。
四、學(xué)以致用，確保學(xué)習(xí)取得實(shí)效
通過上述做法的落實(shí)，我們?cè)谏罨瘜W(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建，推進(jìn)隊(duì)伍建設(shè)和任務(wù)完成方面取得了一定的收獲，主要是：
（一）隊(duì)伍整體素質(zhì)顯著提高。
（二）團(tuán)隊(duì)凝聚力不斷提升。
（三）促進(jìn)工作任務(wù)的圓滿完成。
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