第一篇：【案例】混凝土質(zhì)量問題上14大案例

【案例】混凝土質(zhì)量問題上14大案例

例1 某工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm ～0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫?；炷翉姸染蛇_到C45 左右。處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補方案。原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2.設(shè)計箍筋少、間距大。3.混凝土養(yǎng)護不到位。防止措施：1.混凝土配合比應(yīng)在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量。2.建議設(shè)計增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3.加強養(yǎng)護，當(dāng)強度達到1N/mm2時，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護到最后拆模，這樣可以加強混凝土的濕養(yǎng)護，防止干縮引起裂縫加大。例2 施工單位驗收混凝土試件制作及養(yǎng)護不按國家有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。某工程從夏季開始施工，混凝土強度一直穩(wěn)定合格。而進入秋冬季施工以來，混凝土強度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強度卻合格。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗員做完混凝土試件后，對試件并沒有進行“標準養(yǎng)護”而是將試件散落在工地上。原因分析：1.工地試驗員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對混凝土的試件制作養(yǎng)護缺乏應(yīng)有的知識，不了解國家有關(guān)標準規(guī)范，對“標準養(yǎng)護”缺乏應(yīng)有的認識。2.夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護條件下氣溫高，強度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強度也隨之偏低。防止措施：對工地施工單位的試驗員應(yīng)進行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標準和規(guī)范。例3 混凝土試件制作不合格某工程混凝土試件強度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進行聯(lián)系，共同分析。原因分析：1.施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。2.混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標準和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強度偏低。防止措施：1.建議施工單位試驗人員進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗的標準和規(guī)范。2.建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應(yīng)加強檢測，達不到要求的堅決不用。例4 混凝土表面出現(xiàn)氣泡某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設(shè)計要求，但氣泡影響觀瞻。處理：對氣泡大的部分進行修補。原因分析：1.外加劑中含有引氣成分多。2.施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應(yīng)該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。防止措施：1.重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當(dāng)添加消泡劑。2.對混凝土施工人員進行培訓(xùn)。例5 同一部位澆筑嚴禁使用不同等級水泥和粉煤灰某攪拌站生產(chǎn)C30 基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)總方量為2100m3，厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調(diào)來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn)，用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。處理：建議施工單位加強混凝土養(yǎng)護，地下大體積混凝土驗收執(zhí)行CTBJ 146，驗收期為90d。原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結(jié)時間和強度的差異。防止措施：1.攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2.攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。例6 在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工，攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時間。某工程3月初施工混凝土12層墻板C30，北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定，施工時恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時最低溫度突然降至-10 ℃，施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近20h不凝固的問題。處理：延緩拆模板時間，加強保溫養(yǎng)護。原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降，應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。防止措施：1.攪拌站應(yīng)備有二個以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時，根據(jù)具體情況予以選用，防止攪拌站生產(chǎn)混凝土出現(xiàn)凝結(jié)時間偏差過大的問題發(fā)生。2.在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象。某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強養(yǎng)護。混凝土凝結(jié)時間雖然延緩，但不會影響后期強度。原因分析：夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結(jié)時間大大加長。防止措施：1.出現(xiàn)坍落度損失過大時，攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補充少量水，不應(yīng)由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強度。2.可將難以調(diào)整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。例8 外加劑計量失控，混凝土出現(xiàn)異常狀態(tài)某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達工地卸料后，發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現(xiàn)象，混凝土呈黃色。處理：將這部分異?，F(xiàn)象混凝土全部拆除返工。原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。防止措施：1.加強攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計量部分的檢修，防止生產(chǎn)中某一部分的失控。2.攪拌站操作人員和質(zhì)檢部門加強責(zé)任心，不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎出廠。例9 混凝土經(jīng)常出現(xiàn)坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質(zhì)量某攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。處理：攪拌站質(zhì)檢部門或技術(shù)部門嚴格管理，對混凝土出現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強監(jiān)管，不合格的混凝土決不出廠。原因分析：1.攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗或責(zé)任心不強2.砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。3.試驗室出具配合比不當(dāng)。4.有關(guān)部門監(jiān)管不利。防止措施：1.對攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強培訓(xùn)提高責(zé)任心，是解決問題的關(guān)鍵。操作工應(yīng)熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數(shù)值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化，白天黑夜等情況在生產(chǎn)時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數(shù)值上。2.試驗室應(yīng)對各種原材料的試驗情況加強預(yù)控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能出現(xiàn)的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調(diào)整。3.砂、石骨料堆放場地有條件的單位應(yīng)設(shè)防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4.質(zhì)檢部門或技術(shù)部門加強監(jiān)管力度，加強混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。例10 基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土施工，應(yīng)加強混凝土濕養(yǎng)護某工程基礎(chǔ)混凝土C30P8，混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現(xiàn)裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。處理：加強混凝土不能覆蓋養(yǎng)護部位的澆水養(yǎng)護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結(jié)。原因分析：由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護期間沒有經(jīng)常向此部位進行澆水養(yǎng)護，使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。防止措施：1.推廣基礎(chǔ)混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進行“即時帶水養(yǎng)護”。尤其基礎(chǔ)有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養(yǎng)護，以免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。2.攪拌站應(yīng)加強和施工單位的聯(lián)系和溝通，將預(yù)拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。例11 拖式泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵某工程施工基礎(chǔ)混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現(xiàn)堵管，如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。原因分析：1.泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。2.水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產(chǎn)生自流，上部充氣出現(xiàn)堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。防止措施：1.對拖式泵操作工加強培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)泵送或拖式泵操作知識。2.混凝土坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。例12 冬季施工必須對混凝土進行保溫養(yǎng)護某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為-6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養(yǎng)護，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現(xiàn)凍傷。處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補修。原因分析：施工單位誤認為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進行保溫養(yǎng)護。防止措施：1.攪拌站和施工單位進入冬季施工應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》例13 同樣一個強度等級，不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)在散水部位的上部出現(xiàn)一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。處理：全部拆除，返工重打。原因分析：1.C10混凝土散水設(shè)計不合理，散水部位C10 強度設(shè)計偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。防止措施：同一強度等級的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土?xí)r，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。例14 預(yù)拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護，而且必須隨時搓平隨時覆蓋某工程百貨樓進行樓房接建，工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時風(fēng)力達5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現(xiàn)了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達1500px～1750px，混凝土強度可以達到設(shè)計要求。處理：對于不貫穿裂縫，采用107 膠調(diào)制水泥凈漿加膨脹劑進行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。原因分析：施工時由于氣候干燥、風(fēng)大，頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進行任何措施的保濕養(yǎng)護。致使混凝土水分急劇蒸發(fā)，而出現(xiàn)干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。防止措施：1.應(yīng)加強施工方對預(yù)拌混凝土的認識，預(yù)拌混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土是不一樣的。預(yù)拌混凝土必須加強混凝土的早期保濕養(yǎng)護。一般可以用塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。方法是混凝土澆筑振搗后，當(dāng)對混凝土進行最后一次搓平或壓光時，應(yīng)對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫的出現(xiàn)，一般養(yǎng)護12d～24d。攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應(yīng)與施工方取得聯(lián)系或溝通，甚至發(fā)書面通知，引起施工方注意，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2.調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強度降低。

第二篇：混凝土案例（精選）

納稅評估案例。

一、基本情況。

某商品混凝土公司成立于2005年12月，注冊資金1200萬元，于2006年3月取得預(yù)拌商品混凝土專業(yè)承包三級資質(zhì)，擁有“三一重工HZS120”生產(chǎn)線2條，泵送車2臺，輸送車輛20臺，年設(shè)計生產(chǎn)商品混凝土20萬立方米，企業(yè)員工40人。

2010年申報增值稅銷售收入39469727.66元，應(yīng)納增值稅2368183.6596元。

2010年財務(wù)報表營業(yè)收入39469727.66元，營業(yè)成本37575010.39元，收入成本率95%。利潤總額149,130.93元，利潤率0.38%。

2010年所得稅匯算清繳中，企業(yè)申報納稅調(diào)整增加額373000.81元，調(diào)整后所得522,131.74，應(yīng)納所得稅130,532.94，已入庫。調(diào)整項目為：業(yè)務(wù)招待費187427.88元，行政性罰款、滯納金185572.93元。

二、案頭分析。

經(jīng)過案頭分析，我們確定以下疑點：

1、企業(yè)存貨余額由727萬元增至1571萬元，如全部為材料，則全年材料周轉(zhuǎn)明顯偏低。如存在在產(chǎn)品、產(chǎn)成品庫存，則有未及時申報銷售收入現(xiàn)象。

2、應(yīng)付帳款833增至2231萬元，是否有收入隱藏。

3、營業(yè)收入39469727.66元，營業(yè)成本37575010.39元，收入成本率95%,毛利率僅5%，低于同行平均毛利率（約10%）。

三、實地核查。

1、查企業(yè)系統(tǒng)控制臺數(shù)據(jù)，結(jié)果未能找到。企業(yè)反映因前期遭雷擊導(dǎo)致設(shè)備損壞，維修后系統(tǒng)原數(shù)據(jù)丟失。2、2010年全年耗電情況：該企業(yè)變壓器為200千伏，每月變損2293千瓦時，線損279千瓦時，企業(yè)即使不生產(chǎn)經(jīng)營，每月也需要交納變壓器

－1－ 損耗2572千瓦時。全年共計耗電480419千瓦時，扣除損耗2572*12=30864千瓦時,再扣除生活用電約占15%計67433千瓦時，生產(chǎn)耗電約382122千瓦時。按該企業(yè)設(shè)備情況，每方混凝土約耗電2.5千瓦時，全年約生產(chǎn)混凝土152849方。實際已申報銷售為123343方，誤差為29506方。

3、根據(jù)該企業(yè)產(chǎn)品每立方米混凝土耗用的原材料平均配比，全年耗用水泥49027噸，可以生產(chǎn)混凝土152965立方米；耗用砂子123123噸，可以生產(chǎn)混凝土189421立方米；耗用石子173408噸，可以生產(chǎn)混凝土178611立方米；耗用粉煤灰2056噸，可以生產(chǎn)混凝土34269立方米；耗用添加劑612噸，可以生產(chǎn)混凝土153052立方米。

4、應(yīng)付賬款科目：應(yīng)付某建設(shè)公司賬款389萬元。經(jīng)核查，該建設(shè)公司為企業(yè)客戶，而不是供應(yīng)商，明顯是將銷售收入掛在應(yīng)付賬款中。

5、計至十二月底，賬面產(chǎn)成品存貨3.05萬方，金額976萬元。

四、舉證約談。

1、關(guān)于耗電情況。企業(yè)認為根據(jù)耗電來測算混凝土生產(chǎn)方量大致準確，企業(yè)確有部分產(chǎn)品尚未申報。

2、關(guān)于耗用原材料情況。企業(yè)承認根據(jù)水泥、添加劑耗用測算較為準確，砂、石子及添加劑因企業(yè)發(fā)票入賬不及時，核算較為混亂。其中根據(jù)砂和石子耗用測算的生產(chǎn)方量遠大于根據(jù)水泥耗用測算的生產(chǎn)方量，企業(yè)承認有多轉(zhuǎn)砂和石子成本的問題。

3、應(yīng)付賬款科目。應(yīng)付某建設(shè)公司賬款389萬元。確為企業(yè)銷售款，因未開具發(fā)票，還沒有做銷售處理。

4、賬面產(chǎn)成品存貨。產(chǎn)成品存貨3.05萬方，確為未開票銷售。此問題和上面耗電、耗用原材料(水泥)測算的未作銷售處理的生產(chǎn)方量基本相符，也包括某建設(shè)公司將銷售掛應(yīng)付賬款中的收入。

－2－ 未開票的原因為：

1、部分商品已經(jīng)發(fā)出，但有質(zhì)量爭議，正在協(xié)商，暫時無法開票。

2、混凝土有28天養(yǎng)護期后雙方對賬，因此開票普遍存在一個時間差。根據(jù)企業(yè)去年混凝土產(chǎn)品加權(quán)價格，未開票銷售為1052萬元。

5、公司成本較高原因：國家宏觀力度加大，目前建筑行業(yè)等在下滑，混凝土行業(yè)形勢也在下滑，成本普遍上升；公司地理位臵，沒有貨運碼頭，所有材料必須通過自卸車短駁進入生產(chǎn)場地，成本上升較別公司有所提高；存在多轉(zhuǎn)砂和石子成本的問題。

五、評估處理。

經(jīng)輔導(dǎo)企業(yè)自查，該企業(yè)應(yīng)補申報銷售1052萬元，應(yīng)補增值稅63萬元。所得稅方面，調(diào)增應(yīng)納稅所得額321萬元（調(diào)增收入1052萬元，減對應(yīng)銷售成本946萬元，加多轉(zhuǎn)的砂和石子成本215萬元），補征企業(yè)所得稅80.25萬元。并同時加收滯納金。

－3－

第三篇：混凝土質(zhì)量問題分析

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質(zhì)量好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全與否，因此必須引起重視。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問題，如不及時補修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其他有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，從而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。

下面就其問題進行分析討論。

一、混凝土質(zhì)量通病防治及處理

1麻面

1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；

(2)振搗時產(chǎn)生離析（混合物料中某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，進而引起物料的相互分離的現(xiàn)象，叫離析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其組成材料的密度和顆粒大小不同，在重力和外力(如震動力)的作用下，有相互分離而造成不均勻的自動傾向。）；

(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運輸、澆灌、搗實等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。）差，水泥砂漿不能均勻填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(5)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(6)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(7)模板隔離劑（脫模劑）涂刷不均勻，或局部漏刷，或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。1.3處理方法

(1)將該處脫模劑油點或污點洗刷干凈，于修補前用水濕透。

(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5mm。

(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。（必要時摻拌白水泥調(diào)色。）

(4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。(5)修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。1.4預(yù)防措施(1)振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

(2)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。

(3)澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

(4)模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。2蜂窩 2.1現(xiàn)象

指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒有水泥砂漿填充，形成空隙類似蜂窩的窟窿。其危害是減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。

比較：（蜂窩是混凝土震搗不密實、砼級配不合理或模板嚴重漏漿所致,指混凝土面深度大于20MM，面積30平方厘米大于3處的孔洞。麻面是模板漏漿、砼級配不合理或拆模過早所致,指混凝土面深度小于20MM，面積大于30平方厘米的坑凹表面。質(zhì)量事故中,蜂窩比麻面更為嚴重。）2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時間不夠，振搗不實；

(5)模板支護不堅固，不嚴密及模板移位造成嚴重漏漿；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2.3處理方法

(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

(5)修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。2.4預(yù)防措施

(1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì) 量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

(2)塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3)嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)（混凝土拌合物已被振搗密實的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出。）。(4)混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3孔洞 3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?？锥礈p小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。3.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當(dāng)或下料過高，骨料離析；

(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時間不夠，振搗不實，形成松散孔洞；

(5)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(6)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3處理方法

(1)將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4預(yù)防措施

(1)采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

(3)振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。(4)嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4露筋 4.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋對結(jié)構(gòu)的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結(jié)力不夠，引起鋼筋銹蝕。4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)保護層不夠，木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導(dǎo)致漏筋；

(3)保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋密集處；

(5)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5“爛邊”和“爛根” 5.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。5.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。5.4預(yù)防措施 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。6縫隙、夾層 6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。6.2產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.4預(yù)防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。7缺棱掉角 7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。8表面不平整 8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8.3處理方法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。9裂縫 9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。

混凝土產(chǎn)生裂縫的機理：干縮變形，溫差變形和結(jié)構(gòu)變形，混凝土的干燥過程是其所含水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝^程，這個過程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應(yīng)力分布，這些應(yīng)力場在截面上的合力為零，但局部應(yīng)力可能很大，以至在骨料界面產(chǎn)生微裂縫。混凝土干燥收縮受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影響。9.2產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的主要原因有：材料因素，施工因素，設(shè)計因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂縫占80％；因混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫占15％；因設(shè)計不當(dāng)造成的裂縫可能占5％。（1）材料因素

① 混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強劑和膨脹劑不當(dāng)造成的； ② 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（2）施工因素

① 混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； ② 拆模不當(dāng)，拆模過早；

③ 鋼筋被踩踏或錯位，主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

④ 養(yǎng)護不好，構(gòu)件因溫度、濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮、膨脹、徐變、而 發(fā)生變化。（暴曬、晝夜溫差。）

⑤ 混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫； ⑥ 構(gòu)件堆放、搬運、安裝時支承點、吊點位置不當(dāng)，受到碰撞或反放；

⑦ 由不均勻沉降造成的裂縫在施工過程中往往不被注意。因為回填土多為碎石和砂土，結(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)不均勻沉降，不過實際施工中，只要控制嚴格。這類裂縫出現(xiàn)的機率還是較小的。（3）設(shè)計因素

① 混凝土配筋率普遍較高，鋼筋太密，石子尺寸較大時，混凝土常常難以灌注，混凝土勻質(zhì)性差，混凝土因收縮不均勻，應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生集中，造成混凝土開裂。這種裂縫往往是順筋裂縫，較寬，較深，類似的裂縫也常出現(xiàn)在一些構(gòu)件的角部；

② 構(gòu)造筋不足。9.3處理方法

（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。（2）其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

（3）當(dāng)裂縫較大時。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

（5）通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。10漲模 10.1現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。10.3處理方法

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

（4）對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

（6）混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

（7）對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。

二、混凝土質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量控制包括：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來控制這幾方面的質(zhì)量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結(jié)構(gòu)安全得到最基本的保證。（1）原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的強度，只有嚴格控制好其質(zhì)量及用量才能確?；炷临|(zhì)量。① 水泥質(zhì)量控制

混凝土的強度，主要來自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應(yīng)凝結(jié)硬化而形成的堅硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細骨料緊密地粘結(jié)在一起，從而使混凝土具有整體強度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強度愈高，混凝土的強度也就愈高，而水泥石的強度又與水泥標號、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。水灰比過小會使水化熱較大，混凝土易開裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場施工操作，水灰比過大會降低混凝土的強度。）有關(guān)，在配合比一定的條件下，可以說水泥質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的最重要因素。今年起開始推行的國際通用的ISO水泥膠砂強度檢驗方法，對我國現(xiàn)有的水泥進行試驗就會發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會降低一個標號，即原為525#水泥，僅能達到國際公認的425#水泥的強度水平。面對這樣一個現(xiàn)狀，只有嚴格控制好以下幾個方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問題影響混凝土質(zhì)量。

嚴格控制按混凝土設(shè)計要求的水泥標號、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個月后強度也將降低l0％至20％；嚴格控制所用水泥安定性指標（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實驗可采用試餅法、雷氏法，當(dāng)實驗結(jié)果有爭議時以雷氏法為準。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導(dǎo)致混凝土開裂，喪失抵抗外力的能力；嚴格把好水泥運輸、貯存關(guān)。水泥在運輸時最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時應(yīng)按品種、標號、出廠編號分類順序排列成垛，垛高應(yīng)控制在l0袋以下，庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應(yīng)離四壁20cm以上，各垛之間應(yīng)留70cm以上的通道。② 砂的質(zhì)量

正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟的配制混凝土。為了達到這一目的，混凝土中所用砂應(yīng)注意保證以下幾方面的技術(shù)性能。

砂的顆粒級配要好，粗細程度要適宜。如果使用單一粒級的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會減?。蝗N以上粒級混合使用空隙率就更小，這樣一級一級由大到小的顆粒互相填充搭配，就會使空隙達到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級配良好的砂。

嚴格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評定砂品質(zhì)的重要因素，含量過大將嚴重影響混凝土中骨料的粘結(jié)力，從而影響混凝土的質(zhì)量。③ 石的質(zhì)量

石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級配應(yīng)選好，與砂相似，石的粒級搭配合理，空隙率就會減小，同時總表面積會增大，這有利于石與砂漿的粘結(jié)面，進而提高混凝土強度。石中有害雜質(zhì)及針片狀含量應(yīng)符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會使骨料的孔隙率增大，骨料會有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強度和可塑性，因此應(yīng)控制其在總量中的數(shù)量，必要時應(yīng)用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應(yīng)根據(jù)實際情況，選用不同品種的石子，對于強度等級低或流動度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對于C30以上等級的混凝土則應(yīng)采用碎石配制，因為其外形棱角較多，表面粗糙，與水泥石的膠結(jié)力強，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強度較卵石混凝土強度要高。

還應(yīng)注意預(yù)防堿——集料反應(yīng)。近年來，據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質(zhì)的存在導(dǎo)致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿——集料反應(yīng)，嚴重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應(yīng)，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因為混凝土的堿含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應(yīng)考慮石中的堿含量了，對于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過5kg／m，堿活性骨料不超過3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比

根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標號，設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實驗室通過實驗確定的，除滿足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應(yīng)滿足施工過程中和易性要求，因此實驗室要設(shè)計合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強度，砂控制細度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級配等。所有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設(shè)計配合比以后應(yīng)對施工現(xiàn)場的砂、石含水率及時測定并將設(shè)計配合比換算為施工配合比，應(yīng)采用重量比，不能用體積比。

對混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設(shè)計要求及混凝土工程特點，確定混凝土性能參數(shù)及相應(yīng)原材料的選擇。對現(xiàn)場拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場進行原材料取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項性能后方能進行混凝土攪拌和澆筑工作。對于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗室資質(zhì)等級及試配混凝土性能是否符合要求。

混凝土在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時，應(yīng)由實驗室調(diào)整配合比。（3）施工質(zhì)量

要想保證混凝土工程質(zhì)量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因為，施工方法不當(dāng)，有可能給工程帶來質(zhì)量問題，影響建筑物的使用壽命，給國家和人民造成損失。所以，必須把好施工關(guān)。實踐經(jīng)驗告訴我們，在施工過程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應(yīng)轉(zhuǎn)到下道，否則有一道工序出問題，就可能影響全局，為此，我們首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求搞好必要的模板設(shè)計，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實的地基上，并應(yīng)有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應(yīng)嚴格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯誤做法。如必須代換，須經(jīng)設(shè)計者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應(yīng)將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放在棚內(nèi)，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加筋和彎起鋼筋，在施工時嚴禁踩踏變形，以免造成質(zhì)量事故。綁扎完的鋼筋要進行工序交接檢查，核對構(gòu)件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護層墊塊高度等是否與設(shè)計圖相同，否則不能交接。施工時要設(shè)專人看護，要確保鋼筋位置準確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用“馬登”架空，不準踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護層要適當(dāng)控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構(gòu)件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對拌合物必須拌均勻。

（4）環(huán)境質(zhì)量控制

混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時間后才能達到設(shè)計強度，在這段耐間內(nèi)水泥與水進行水化反應(yīng)，形成水泥石并與其它材料構(gòu)成一個整體形成混凝土。在這一過程中環(huán)境的一些因素決定了強度的大小與強度產(chǎn)生的快慢，就是說采用相同質(zhì)量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質(zhì)量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。

提高溫度是加速化學(xué)反應(yīng)的一種方法，水泥的水化反應(yīng)也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應(yīng)就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土?xí)焖俚剡_到一定強度，這無疑有利于混凝土的質(zhì)量，但如果溫度過高又會帶來一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強度，所以，根據(jù)實際情況控制環(huán)境溫度才是正確的方法。

在混凝土成品的養(yǎng)護過程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因為為了使混凝土拌和物具有良好的和易性，攪拌時必須加多于水化用水10倍的水量，但經(jīng)過一段時間后，水分會大量的蒸發(fā)掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴重的降低了混凝土強度。因此應(yīng)在養(yǎng)護期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態(tài)下．一般氣溫15℃以上時，在開始的三晝夜中，白天至少每隔3小時灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個建筑物骨架，它決定著建筑物結(jié)構(gòu)的安危，混凝土質(zhì)量需要廣大工程技術(shù)人員通過長期的摸索，大量的試驗總結(jié)各個方面的經(jīng)驗得到的方法來控制，我們有義務(wù)和責(zé)任使這些方法更加完善，以使混凝土的質(zhì)量得以更大的提高。

三、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設(shè)。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。

綜上所述，必須從各個方面了解和有效控制混凝土質(zhì)量，才能確保整個工程質(zhì)量，使建筑物安全、經(jīng)濟。

第四篇：典型質(zhì)量問題案例(修改稿)（模版）

典型質(zhì)量案例分析一

全面實施產(chǎn)品標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量

背景：2012年5月份接到浙江某工程現(xiàn)場反饋，產(chǎn)品在外部電源斷開后，不能正常工作，運行燈不閃。未收到返回產(chǎn)品時分析可能是產(chǎn)品差異，功耗大導(dǎo)致電池沒電，但實際產(chǎn)品返回公司，拆開后確認電池極性焊接反造成。問題定位之后，對生產(chǎn)裝配規(guī)程和檢驗規(guī)程進行確認，裝配規(guī)程中只是用圖片對備用電池的正負極焊接要求進行了示意，在文字描述或注意事項中均沒有明確其極性焊接的要求，檢驗規(guī)程中沒有對電池極性的外觀檢查要求，產(chǎn)品功能檢驗對電池極性焊反的問題也是無法檢查出來的。

帶著對“電池極性焊反這種低級錯誤無法檢出”的疑問展開調(diào)查，分別對產(chǎn)品用戶手冊、產(chǎn)品標準等資料進行核對，用戶手冊中已明確其工作電源支持外部AC或DC220V+備用電池ER13150三種模式，產(chǎn)品標準中對有內(nèi)置電源的裝置需要進行電源耗盡時的顯示性能試驗。但從產(chǎn)品工藝策劃到出廠檢驗各環(huán)節(jié)中，均沒有考慮產(chǎn)品備用電池的性能要求，體現(xiàn)出對產(chǎn)品備用電池功能的重要性缺乏足夠重視，產(chǎn)品標準部分內(nèi)容沒有轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品規(guī)程。

其實，之前也發(fā)生過類似產(chǎn)品標準執(zhí)行不到位的情況，例如：很多產(chǎn)品在研發(fā)定型時缺少環(huán)境試驗（溫濕度、振動、沖擊或跌落）驗證，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品出現(xiàn)運輸?shù)焦こ态F(xiàn)場出現(xiàn)機箱散架等問題。因此，如何全面實施產(chǎn)品標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，應(yīng)該提升到日程上來。

產(chǎn)品標準作為公司組織生產(chǎn)、出廠檢驗和質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)，應(yīng)該完全轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品規(guī)程來執(zhí)行，而不是備案受控之后束之高閣。產(chǎn)品標準如何轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品規(guī)程呢，主要體現(xiàn)在以下幾方面。

一是產(chǎn)品檢驗規(guī)程應(yīng)體現(xiàn)產(chǎn)品標準中所有出廠檢驗項目。在編制、策劃檢驗規(guī)程時，應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品標準、說明書等技術(shù)資料，其檢驗項目要涵蓋產(chǎn)品標準中出廠檢驗的所有項目。

二是產(chǎn)品檢驗規(guī)程中檢驗方法應(yīng)該符合產(chǎn)品標準的要求。在編制檢驗規(guī)程時，檢驗方法應(yīng)參考產(chǎn)品標準的要求，當(dāng)產(chǎn)品標準中的檢驗方法不適合時，應(yīng)該查看相應(yīng)的標準采用等效的方法。

三是產(chǎn)品檢驗規(guī)程中檢驗指標與產(chǎn)品標準保持一致。在編制檢驗規(guī)程時，結(jié)合產(chǎn)品標準，其各項檢驗指標必須與產(chǎn)品標準保持一致，不能出現(xiàn)低于產(chǎn)品標準的要求。

四是產(chǎn)品裝配規(guī)程的包裝要符合產(chǎn)品標準中包裝章節(jié)的要求。在編制裝配規(guī)程時，結(jié)合產(chǎn)品標準，其包裝的內(nèi)容必須與產(chǎn)品標準保持一致，包括產(chǎn)品合格證、說明書、附件清單等內(nèi)容。

另外，產(chǎn)品包裝箱的設(shè)計也要符合產(chǎn)品標準的要求。在進行產(chǎn)品包裝箱設(shè)計時，要仔細核對產(chǎn)品標準，確保包裝箱的尺寸、規(guī)格、標識內(nèi)容等必須與產(chǎn)品標準一致；產(chǎn)品外觀設(shè)計也要符合產(chǎn)品標準的要求，在進行產(chǎn)品外觀（機箱等）設(shè)計時，要確認產(chǎn)品標準中的相關(guān)要求，包括產(chǎn)品的安全標識、端口標識、型號規(guī)格標識等內(nèi)容。

因此全面實施產(chǎn)品標準，涉及到公司方方面的工作。讓我們每位員工逐漸學(xué)會從我做起，自覺養(yǎng)成“嚴格遵守標準、實施標準”的良好習(xí)慣，形成“產(chǎn)品標準就是公司組織生產(chǎn)、出廠檢驗和質(zhì)量監(jiān)督檢查的重要依據(jù)”的質(zhì)量意識，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

第五篇：混凝土質(zhì)量問題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

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