第一篇:綜采隊檢修工應(yīng)知應(yīng)會
綜采隊各檢修工應(yīng)知應(yīng)會
1、煤機檢修工:
應(yīng)知:應(yīng)具有基本的機械原理及機械常識知識,掌握采煤機各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會使用常用工具、會使用遙控器、了解各個按鍵功能,掌握采煤機控制旋鈕作用,會處理采煤機的一般及常見故障等,會維修、會保養(yǎng)設(shè)備。
2、液壓支架檢修:
應(yīng)知:掌握基本的液壓原理,熟悉液壓支架各結(jié)構(gòu)件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:能獨立按照操作規(guī)程要求獨立操作、檢修液壓支架;能辨識支架常用備件、管件規(guī)格,能安全的處理簡單故障。
3、三機檢修工:
應(yīng)知:掌握三機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,了解設(shè)備的液壓及機械原理,看懂簡單的機械裝配圖,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:能熟練地完成更換刮板、橫梁等日常工作,獨立完成三機的日常檢查,獨立操作三機,能進(jìn)行日常的注油保養(yǎng)及常見故障的處理。
4、綜采維修電工(控制臺司機):
應(yīng)知:熟悉電工各種儀表的使用,看懂電氣設(shè)備電路圖、供電系統(tǒng)圖,掌握通過設(shè)備自診斷系統(tǒng)查閱設(shè)備故障,通過電氣設(shè)備儀表、數(shù)據(jù)顯示判斷設(shè)備運行狀態(tài)的方法;熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:能獨立操作控制臺及乳化液泵站等相關(guān)設(shè)備,完成不同截面電纜接線,安全地進(jìn)行停送電操作,并能處理簡單故障。
5、膠帶機檢修工:
應(yīng)知:掌握膠帶機各部件的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,掌握膠帶機起停和運行中的各項安全注意事項,對設(shè)備出現(xiàn)的故障能夠辨識,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度,熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法方法。
應(yīng)會:能獨立操作膠帶機,并能處理設(shè)備出現(xiàn)的一般性故障,會維修、會保養(yǎng),能做好日常的注油潤滑工作。
6、泵站檢修工:
應(yīng)知:掌握乳化泵、清水泵各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,掌握液壓系統(tǒng)中各部件、操作閥組基本原理及卸載閥的結(jié)構(gòu)、原理、作用,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會調(diào)整泵站壓力,會對高壓反沖洗過濾器、在線反沖洗過濾器及其他過濾器進(jìn)行清洗、反沖,會處理一般液壓系統(tǒng)故障及乳化泵、清水泵故障,會維修、會保養(yǎng)。
7、水泵工:
應(yīng)知:掌握各種型號水泵的性能、及工作原理,并知道本區(qū)域的供、排水系統(tǒng)。熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度.應(yīng)會:能獨立操作設(shè)備,能對水泵的常見故障進(jìn)行分析處理。
第二篇:綜采隊崗位工應(yīng)知應(yīng)會
綜采隊崗位工應(yīng)知應(yīng)會
綜采隊
綜采隊崗位工應(yīng)知應(yīng)會
1、采煤機檢修工:
應(yīng)知:應(yīng)具有基本的機械原理及機械常識知識,掌握采煤機各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會使用常用工具、會使用遙控器、了解各個按鍵功能,掌握采煤機控制旋鈕作用,會處理采煤機的一般及常見故障等,會維修、會保養(yǎng)設(shè)備。
2、液壓支架檢修工:
應(yīng)知:掌握基本的液壓原理,熟悉液壓支架各結(jié)構(gòu)件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:能獨立按照操作規(guī)程要求獨立操作、檢修液壓支架;能辨識支架常用備件、管件規(guī)格,能安全的處理簡單故障。
3、三機檢修工:
應(yīng)知:掌握三機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,了解設(shè)備的液壓及機械原理,看懂簡單的機械裝配圖,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:能熟練地完成更換刮板、橫梁等日常工作,獨立完成三機的日常檢查,獨立操作三機,能進(jìn)行日常的注油保養(yǎng)及常見故障的處理。
4、綜采維修電工(控制臺電工): 應(yīng)知:熟悉電工各種儀表的使用,看懂電氣設(shè)備電路圖、供電系統(tǒng)圖,掌握通過設(shè)備自診斷系統(tǒng)查閱設(shè)備故障,通過電氣設(shè)備儀表、數(shù)據(jù)顯示判斷設(shè)備運行狀態(tài)的方法;熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:能獨立操作控制臺及乳化液泵站等相關(guān)設(shè)備,完成不同截面電纜接線,安全地進(jìn)行停送電操作,并能處理簡單故障。
5、膠帶輸送機檢修工:
應(yīng)知:掌握膠帶機各部件的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,掌握膠帶機起停和運行中的各項安全注意事項,對設(shè)備出現(xiàn)的故障能夠辨識,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度,熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法方法。
應(yīng)會:能獨立操作膠帶機,并能處理設(shè)備出現(xiàn)的一般性故障,會維修、會保養(yǎng),能做好日常的注油潤滑工作。
6、泵站檢修工:
應(yīng)知:掌握乳化泵、清水泵各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,掌握液壓系統(tǒng)中各部件、操作閥組基本原理及卸載閥的結(jié)構(gòu)、原理、作用,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會調(diào)整泵站壓力,會對高壓反沖洗過濾器、在線反沖洗過濾器及其他過濾器進(jìn)行清洗、反沖,會處理一般液壓系統(tǒng)故障及乳化泵、清水泵故障,會維修、會保養(yǎng)。
7、水泵工:
應(yīng)知:掌握各種型號水泵的性能、及工作原理,并知道本區(qū)域的供、排水系統(tǒng)。熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度.應(yīng)會:能獨立操作設(shè)備,能對水泵的常見故障進(jìn)行分析處理。
8、采煤機司機:
應(yīng)知:應(yīng)具有基本的機械原理及機械常識知識,掌握采煤機各部分的結(jié)構(gòu)特點、功能、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知本崗位的危險源及作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程,熟知控制面板各按鍵功能,熟知采煤工藝以及綜采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)會:會使用常用工具、會使用遙控器、了解各按鍵功能,會判斷一般故障原因,會處理采煤機的一般及常見故障等。
2、支架工:
應(yīng)知:掌握基本的液壓原理,熟悉液壓支架各結(jié)構(gòu)件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知液壓支架各操作手把功能,熟知拉移液壓支架時各操作手把的操作順序,熟知工作面正常和特殊情況下的頂板控制。
應(yīng)會:會按照操作規(guī)程要求獨立操作液壓支架;會安全處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的簡單故障。
3、端頭支護(hù)工:
應(yīng)知:掌握單體液壓支柱的工作原理,熟悉單體液壓支柱的性能、技術(shù)參數(shù),熟知作業(yè)規(guī)程中有關(guān)單體液壓支柱支設(shè)要求的規(guī)定,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程。
應(yīng)會:會判斷頂板是否離層、巷幫是否安全,會“敲幫問頂”處理作業(yè)環(huán)境的安全隱患,會安全拆除皮帶機尾皮帶架。
4、刮板輸送機司機:
應(yīng)知:掌握刮板輸送機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知工作面緊急閉鎖刮板輸送機的急停按鈕的位置,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知何種情況下須緊急閉鎖工作面刮板輸送機,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會安全熟練地完成更換刮板、橫梁等工作,會處理簡單的機械故障。
5、轉(zhuǎn)載機司機:
應(yīng)知:掌握轉(zhuǎn)載機各部件的性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,熟知工作面緊急閉鎖轉(zhuǎn)載機的急停按鈕的位置,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知各操作手把的功能,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會安全熟練的操作皮帶自移機尾各操作手把,會處理簡單的機械故障。
6、控制臺電工:
應(yīng)知:熟悉電工各種儀表的使用,熟知通過電氣設(shè)備儀表、數(shù)據(jù)顯示判斷設(shè)備運行狀態(tài)的方法,熟知工作面各設(shè)備的電源線路,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和管理制度。
應(yīng)會:會操作控制臺及乳化液泵站等相關(guān)設(shè)備,會安全地進(jìn)行停送電操作,會處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的電氣故障。
7、膠帶輸送機司機:
應(yīng)知:掌握膠帶輸送機各部件的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及工作原理,掌握膠帶輸送機起停和運行中的各項安全注意事項,對設(shè)備出現(xiàn)的故障能夠辨識,熟知本崗位的危險源及操作規(guī)程,熟知煤礦安全基本知識和各項管理制度,熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法方法。
應(yīng)會:會獨立操作膠帶輸送機,并能處理設(shè)備出現(xiàn)的一般性故障,會操作皮帶張緊裝置和卷帶裝置,會判斷何種情況下須重新做皮帶接頭,會補打皮帶帶扣。
第三篇:電解檢修應(yīng)知應(yīng)會
設(shè)備潤滑技術(shù)、電解設(shè)備檢修基本知識
問:設(shè)備潤滑的“五定”是指是什么? 答:定人加油、定時換油、定點給油、定質(zhì)選油、定量用油。問:設(shè)備潤滑的“三過濾”是指是什么? 答:入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾。問:設(shè)備的潤滑方式有那些? 答: 飛濺、油浸、涂抹、注射 問:設(shè)備的潤滑材料有那些?
答:凡士林、二硫化鉬、透平油、專業(yè)液壓油、機械油 問:對設(shè)備潤滑裝置有什么要求?
答:潤滑裝置應(yīng)完整可靠,能起到良好的潤滑作用,并有效防止灰塵、鐵等雜物進(jìn)入的密封裝置。
問: 各類潤滑油(脂)存放有什么要求?
答:各類潤滑油(脂)要有明確標(biāo)志且定點存放,存放地點應(yīng)保持干燥通風(fēng)、清潔整齊、嚴(yán)禁煙火,并有相應(yīng)的滅火器材。問:設(shè)備檢修的方式有那些? 答:計劃檢修、事后搶修、預(yù)知維修。問:計劃檢修的種類有那些? 答:小修、中修、大修。問:計劃檢修的特點與不足?
答:計劃檢修是強調(diào)計劃,安裝周期檢修,與設(shè)備的實際運行狀況沒有結(jié)合,容易造成設(shè)備過修、欠修,同事不能避免設(shè)備故障、事故的發(fā)生。問:設(shè)備檢修方式的發(fā)展趨勢是什么?
答:設(shè)備檢修方式的發(fā)展,越來越強調(diào)故障率最低,經(jīng)濟(jì)效益最大,對設(shè)備根據(jù)重要性區(qū)分位關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備,也可以分為A、B、C三類設(shè)備,也可以分為生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備、有備用的關(guān)鍵設(shè)備、非生產(chǎn)線設(shè)備,因而采用預(yù)知維修、計劃檢修(特種設(shè)備)相結(jié)合的方式。問:什么是預(yù)知維修?
答:預(yù)知維修是基于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測診斷技術(shù),根據(jù)設(shè)備監(jiān)測和診斷的結(jié)果,視設(shè)備劣化或故障的程度,安排在適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行必要的設(shè)備維修。問:實施設(shè)備預(yù)知維修的優(yōu)點是什么?
答:實現(xiàn)預(yù)知維修能夠防止不足維修而造成的事故,避免過剩維修造成的浪費,提高設(shè)備使用合理性、運行安全性和經(jīng)濟(jì)性,實現(xiàn)設(shè)備使用、維修、生產(chǎn)的現(xiàn)代化,是當(dāng)前設(shè)備維修制度發(fā)展的趨勢。
問:實施設(shè)備預(yù)知維修的基礎(chǔ)是什么?
答:設(shè)備量化點檢定量的測定設(shè)備的運行狀態(tài)和劣化程度,點檢人員利用儀器對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合測試,實現(xiàn)了設(shè)備點檢由定性到定量的轉(zhuǎn)變,量化點檢降低了點檢人員主觀因素的影響,將設(shè)備的運行狀態(tài)數(shù)字化,使大量設(shè)備狀態(tài)信息的計算機分析、存儲和管理成為可能,為實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知維修和現(xiàn)代化管理奠定了基礎(chǔ)。
問:鋼絲繩是起重設(shè)備起升機構(gòu)的關(guān)鍵組成部分,它直接影響起重設(shè)備的安全使用,鋼絲繩常見故障有那些? 答:磨損、斷絲。
問:天車的起重鉤頭是廠房內(nèi)完成各種生產(chǎn)、設(shè)備起吊、轉(zhuǎn)運的關(guān)鍵部件。起重吊鉤多為直柄吊鉤,其主要故障有那些?
答:除正常磨損外,在長時間交變載荷的作用下吊鉤容易產(chǎn)生疲勞,嚴(yán)重時會導(dǎo)致吊鉤發(fā)生塑型變形或斷裂。
問:起重設(shè)備(天車)檢修基本要求有什么? 答:1各項功能齊全。
2整車衛(wèi)生干凈,無粉塵堆積和任何雜物堆放。3安全裝置完好可靠,無磨損。
問:起重設(shè)備安裝裝置檢修基本要求有那些? 答:1車欄桿無松動,無變形,無損壞。
2車電氣柜門開閉、密封、固定均良好。3整車限位靈敏可靠,制動系統(tǒng)完好。4各撞頭及緩沖裝置完好無損。5刮軌器無變形,無松動。
問:電解多功能天車機械部分主要檢修要求有什么? 答:1各金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接部位固定螺栓無松動,連接可靠。
2關(guān)鍵部位焊縫連接良好,無裂紋。3行走機構(gòu)的行走輪、水平輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無損壞,連接可靠。4付小車聯(lián)軸器連接可靠,無錯位,轉(zhuǎn)動正常,潤滑良好。5各減速裝置油位合適,無變質(zhì),無泄漏,無嚴(yán)重磨損和斷齒。6付小車動定滑輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無別勁,無松動,輪槽無裂紋。7起重裝置鋼絲繩潤滑良好,無銹蝕,無卡輪,斷絲不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。8空壓機衛(wèi)生干凈,主機無異音,管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9旋轉(zhuǎn)部件符合靜、動平衡試驗要求。
問:電解多功能天車電氣部分主要檢修要求有什么?
答: 1電動機電流在允許范圍內(nèi),出力達(dá)到銘牌要求,外表清潔,零部件完整,軸承有潤滑,不漏油。
2電動機轉(zhuǎn)動時,軸的振動不大于規(guī)定值。
3配電箱、控制柜、變壓器等電氣設(shè)備,主體完整清潔,零部件齊全、良好,外觀整潔。4啟動、保護(hù)、測量裝置齊全,靈活可靠,接地裝置良好齊全??刂撇糠值牟僮魍暾?、靈活,指示燈齊全良好。
5布線規(guī)整。
6熔斷器熔體的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)。7電氣保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
8各部接頭的絕緣包扎安全可靠,不漏電。9設(shè)備的照明齊全,聲、光信號齊全。10各部電氣絕緣測定值在規(guī)定值以內(nèi)。
問:電解槽的維修基本要求有那些?
答:1打殼,手動、自動均可靠,且有力同步。
2下料,手動、自動均可靠,且均勻、同步、定量。3出鋁口手動打殼有力,手動下料均勻有控制。4手動閥、電磁閥工作正常。5零部件齊全。
6無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7傳動系統(tǒng)工作可靠,潤滑良好,無較嚴(yán)重磨損。
8桁架無變形,焊縫良好,風(fēng)動溜槽料倉、下料拉桿、插板完好。9指示燈、計數(shù)器工作正常。
10打殼、下料氣缸與桁架連接穩(wěn)固可靠。
11陽極母線水平度誤差不大于5mm,垂直度誤差不大于0.5mm。12陽極掛鉤與母線連接穩(wěn)固可靠。
13上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu),陽極母線與上部結(jié)構(gòu),電動機與上部結(jié)構(gòu)等絕緣均在1兆歐以上。
14煙道暢通無阻,開閉靈活。
15墻壁料箱不漏料,無變形,下料正常。問:陽極母線提升機維修基本要求? 答:1固定部位連接螺絲無松動。
2焊接部位無裂紋,片桿長頭,提升桿、支退等無變形。3氣動系統(tǒng)無跑冒現(xiàn)象,各種氣動閥動作靈活。4潤滑良好,保證氣動系統(tǒng)潤滑正常。5設(shè)備清潔衛(wèi)生。
問:真空抬包的維修基本要求?
答:1 檢查操作按鈕起動和停止接觸是否良好。檢查電動機溫度不超過40℃,軸承溫度不超過70℃。3 減速機內(nèi)油位不低于規(guī)定值。檢查所有焊接件和焊縫是否有裂開現(xiàn)象,對焊接件和焊縫的符合要求。5 所有鉸釘必須牢固地按其布置圖焊在抬包蓋內(nèi)表面上,不得歪斜或隨意布置。6 檢查進(jìn)氣管,排氣管是否通暢,若有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時處理。7 吊耳連接處是否有損壞和磨損現(xiàn)象,若有要及時處理。8 橫梁是否有彎曲變形,若有應(yīng)校直或更換。鏈條轉(zhuǎn)動處要經(jīng)常添加潤滑劑,防止生銹,減少磨損。擺線針輪減速機要定期添加潤滑油,并且加到規(guī)定的油位和定期清洗更換潤滑油。11 經(jīng)常清掃抬包的外表面上的灰塵和雜質(zhì),保持清潔、干凈。
問:智能模糊控制槽控機(以下簡稱槽控機)在鋁電解生產(chǎn)過程中的維修基本要求?
答:1 箱體無變形、無各種缺陷,各附屬部件、裝置完好齊全。機內(nèi)布線整齊,元器件齊全,接線牢固,無接觸不良現(xiàn)象。3 提升機絕緣良好,零部件完整,軸承不缺油,運轉(zhuǎn)時無異常聲音。4 機器各控制功能動作正??煽?,自診斷時無故障信息。5儀器指示標(biāo)準(zhǔn),面板顯示正常,操作開關(guān)好用。6 系統(tǒng)通訊正常,數(shù)據(jù)傳送正確。7 計數(shù)器齊全。儀表顯示正常,效應(yīng)燈正常,效應(yīng)報警系統(tǒng)正常。軟硬件保護(hù)正常:硬件到時跳閘,軟件切除交流口內(nèi)輸出信號。10 槽控機與主機的通訊要正常,節(jié)點號、故障碼以及命令位要正確無誤。11 車間語音報警聲音清晰、宏亮。
問:離心鍋爐引風(fēng)機(以下簡稱排煙機)的使用前檢查事項有那些? 答:1 檢查清理設(shè)備及周圍,排除一切有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)和不安全因素。檢查固定部位是否緊固,連接傳動部分符合要求,轉(zhuǎn)動部分有無碰撞和摩擦。3 檢查油位及潤滑是否良好。4 檢查冷卻部分是否正常。5 檢查閥門是否關(guān)閉(卸荷啟動)。6 各附件,安全防護(hù)裝置是否安全可靠。7 檢查電氣線路是否正常。
問:離心鍋爐引風(fēng)機(以下簡稱排煙機)的風(fēng)機的啟動和運行操作有那些? 答:1 關(guān)閉多葉閥。通知低壓配電室給啟動風(fēng)機送電。打開勵磁柜上的門,合上空氣開關(guān)及主令開關(guān)。將準(zhǔn)備啟動的風(fēng)機的入口、出口電動蝶閥打開,不啟動風(fēng)機的出口、入口電動蝶閥關(guān)閉。勵磁柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“調(diào)整”側(cè),調(diào)整勵磁電流。轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“允許”側(cè),允許合閘指示燈亮,按下風(fēng)機合閘按鈕,再次調(diào)整勵磁電流。按下合閘按鈕,風(fēng)機即可啟動。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整勵磁電流及功率因數(shù)。9 啟動多葉閥,觀察風(fēng)機主電流變化。10 風(fēng)機每次正常運行后,觀察各表讀數(shù)。風(fēng)機在運行中,必須每半小時進(jìn)行觀察檢查一次。12 風(fēng)機啟動只能逐臺啟動。電動蝶閥關(guān)、開情況要到現(xiàn)場檢查,以確保煙道暢通。14 風(fēng)機主電流超過限定值時應(yīng)立即調(diào)整以防飛車。
問:離心鍋爐引風(fēng)機(以下簡稱排煙機)發(fā)現(xiàn)那些情況之一時,須進(jìn)行緊急停車? 答:1風(fēng)機有劇烈振動和撞擊時。
2電機軸承溫升超過40℃,表溫高于80℃。3冷卻水中斷,又無法立即供上時。4電機主電流超過限定值時,閥門關(guān)閉無效。5運行過程中勵磁突然中斷時。
問:離心鍋爐引風(fēng)機(以下簡稱排煙機)的使用注意事項有那些? 答:1 風(fēng)機必須按規(guī)定的程序安裝,試車運轉(zhuǎn)后,方可投入生產(chǎn)。風(fēng)機啟動前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門,待啟動后再慢慢打開風(fēng)門,至滿足需要為止,以免電動機因啟動電流過大發(fā)生事故。風(fēng)機運行中如發(fā)生不正常情況,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可投入運行。4 軸承箱冷卻水壓力不超過0.4MPa,通水量一般在0.5-1m3/h之間,注意水壓情況,以免通道內(nèi)結(jié)垢堵塞影響冷卻效果。風(fēng)機葉輪如已磨損,焊接修復(fù)后應(yīng)重新作動平衡試驗。6 風(fēng)機的使用轉(zhuǎn)數(shù)不得超過允許的最大使用轉(zhuǎn)數(shù)。7 軸承用稀油潤滑。風(fēng)機應(yīng)根據(jù)使用情況定期進(jìn)行檢修。9 正常運轉(zhuǎn)時軸承箱的振幅不超過0.12mm。10 風(fēng)機輸送氣溫度不超過250℃。
問:濃相輸送系統(tǒng)的維修基本要求有那些? 答:1 供料及時準(zhǔn)確,滿足生產(chǎn)需要。氣力提升機完好,壓力料罐完好無損。3 主機控制系統(tǒng)運行正常。各手動閥、電磁閥、氣缸動作靈活可靠。5 氧化鋁輸送管道暢通無阻、無泄漏。6 各壓力容器,儀表正常。各管接頭處無漏料、膠管、尼龍管無破損。連接處螺栓緊固,無松動,且密封良好無氧化鋁泄漏。氣力提升機的進(jìn)料風(fēng)動溜槽,出料管暢通無阻且不泄漏,閥門靈活可靠。10 壓縮空氣壓力足夠,露點符合標(biāo)準(zhǔn)。11電子稱準(zhǔn)確可靠。
12各規(guī)格的壓力容器及附件完好可靠。
13壓力計、裝料閥、屏氣閥、料倉、錐閥均完好。14各控制系統(tǒng)正常可靠。
問:反吹風(fēng)袋式除塵器的維修基本要求有那些?
答:1主體完整無缺,可隨時開動,運轉(zhuǎn)正常,達(dá)到原設(shè)計性能。
2氣缸密封良好,無泄漏,氣缸動作靈活可靠,潤滑良好。3氣動三聯(lián)件無堵塞、無泄漏。
4電磁閥衛(wèi)生干凈,無腐蝕,工作正常,無漏電、短路。5袋濾室布袋密封良好,無脫落、破損,無氧化鋁堆積。6壓縮空氣管道暢通,電氣線路規(guī)范。
7布袋除塵器入口、出口閥門靈活可靠,出入口煙道暢通無阻。8壓差計完好,壓差范圍在要求之間。
9控制系統(tǒng)正常,集中反吹控制按程序要求動作。
問:反吹風(fēng)機、高壓風(fēng)機的維修基本要求有那些?
答:1聯(lián)軸器完好,銷釘齊全緊固,緩沖彈性套齊全,無過量磨損,釘孔盤間隙適當(dāng)、緊固件擰緊無松動。
2安全防護(hù)罩齊全完好。
3油池干凈無積污,油位適當(dāng),無滲油、漏油現(xiàn)象,油堵螺釘齊全緊固無損。4風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪音。
5風(fēng)葉與軸連接緊固,符合動平衡要求,無擦殼、偏擺、漏風(fēng)現(xiàn)象。6風(fēng)機軸與電機軸的同軸度、聯(lián)軸器兩端的平行度,偏差均不大于0.05 mm。7機體整潔無缺損,附件齊全,靈活好用。
問:羅茨風(fēng)機的維修基本要求有那些?
答:1聯(lián)軸器完好,銷釘齊全緊固,緩沖彈性套齊全,無過量磨損,釘孔盤間隙適當(dāng)、緊固件擰緊無松動。
2各部位潤滑油足量潤滑良好。3各緊固連接部位牢靠。
4儀表、電氣線路規(guī)范,符合要求。5安全防護(hù)罩齊全完好。
6風(fēng)葉與軸連接緊固,符合動平衡要求,無擦殼、偏擺、漏風(fēng)現(xiàn)象。7風(fēng)機軸與電機軸的同軸度、聯(lián)軸器兩端的平行度,偏差均不大于0.05 mm。8風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪音。
9機體整潔無缺損,附件齊全,靈活好用。問:橋式天車機械部分的維修基本要求有那些? 答:1各項功能齊全。
2整車衛(wèi)生干凈,無粉塵堆積和任何雜物堆放。3安全裝置完好可靠,無磨損。3.1車欄桿無松動,無變形,無損壞。3.2車電氣柜門開閉、密封、固定均良好。3.3整車限位靈敏可靠,制動系統(tǒng)完好。3.4各撞頭及緩沖裝置完好無損。
4各金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接部位固定螺栓無松動,連接可靠。5關(guān)鍵部位焊縫聯(lián)接良好,無裂紋。
6行走機構(gòu)的行走輪、水平輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無損壞,連接可靠。7各聯(lián)軸器連接可靠,無錯位,轉(zhuǎn)動正常,潤滑良好。
8各減速裝置油位合適,無變質(zhì),無泄漏,無嚴(yán)重磨損和斷齒。9整車動定滑輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無別勁,無松動,輪槽無裂紋。10起重裝置鋼絲繩潤滑良好,無銹蝕,無卡輪,斷絲不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11整車無異音,管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。12通常符合靜、動平衡試驗要求。問:橋式天車電氣部分的維修基本要求有那些?
答:1電動機電流在允許范圍內(nèi),出力達(dá)到銘牌要求,外表清潔,零部件完整,軸承有潤滑,不漏油。
2電動機轉(zhuǎn)動時,軸的振動不大于規(guī)定值,見下表。
3配電箱、控制柜、變壓器等電氣設(shè)備,主體完整清潔,零部件齊全、良好,外觀整潔。4啟動、保護(hù)、測量裝置齊全,靈活可靠,接地裝置良好齊全??刂撇糠值牟僮魍暾㈧`活,指示燈齊全良好。
5布線規(guī)整。
6熔斷器熔體的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)。7電氣保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
8各部接頭的絕緣包扎安全可靠,不漏電。9設(shè)備的照明齊全,聲、光信號齊全。
10各部電氣絕緣測定值在規(guī)定值以內(nèi)(見下表)。問:連續(xù)鑄造機機械部分的維修基本要求有那些? 答:1各項功能齊全。
2整機衛(wèi)生干凈,無粉塵堆積和任何雜物堆放。3安全裝置完好可靠。
4各金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接部位固定螺栓無松動,連接可靠。5關(guān)鍵部位焊縫連接良好,無裂紋。
6鏈輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無損壞,連接可靠。7各聯(lián)軸器連接可靠,無錯位,轉(zhuǎn)動正常,潤滑良好。
8各減速裝置油位合適,無變質(zhì),無泄漏,無嚴(yán)重磨損和斷齒。9 整機無異音,管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。10鑄機冷卻裝置是否完好。
11聯(lián)軸器兩軸不同軸度(徑向位移0.1,傾斜0.8/100)不超標(biāo)準(zhǔn),間隙不超1~1.5mm。12拉、提、接、翻、推、抓,各裝置無明顯磨損、工作可靠、無泄漏。13桁架無嚴(yán)重磨損、腐蝕。
14打印裝置打印軸與軸承座轉(zhuǎn)動靈活可靠。問:連續(xù)鑄造電氣械部分的維修基本要求有那些?
答:1電動機電流在允許范圍內(nèi),出力達(dá)到銘牌要求,外表清潔,零部件完整,軸承有潤滑,不漏油。
2電動機轉(zhuǎn)動時,軸的振動不大于規(guī)定值。
3各操作臺、控制柜、變頻器等電氣設(shè)備,主體完整清潔,零部件齊全、良好,外觀整潔。
4啟動、保護(hù)、測量裝置齊全,靈活可靠,接地裝置良好齊全??刂撇糠值牟僮魍暾?、靈活,指示燈齊全良好。
5布線規(guī)整。
6熔斷器熔體的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)。7電氣保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
8各部接頭的絕緣包扎安全可靠,不漏電。問:混合爐的維修基本要求有那些?
答:1混合爐控制柜線路整齊、接線牢固、保險容量適當(dāng)、無短接、衛(wèi)生干凈、線號齊全、元器件無異音,工作正常。混合爐控制柜指示燈完好、指示正常,按鈕開關(guān)、接觸器等完好、動作可靠、接線牢固、有線號。
3導(dǎo)電母排整齊、完好。4爐絲完好、耐火磚齊全。
5爐絲電源電纜接頭,無發(fā)熱、絕緣良好。6電纜絕緣良好、無破損。7倒鋁液電源裝置完好。
問:電動葫蘆的維修基本要求有那些? 答: 1各項功能齊全。
2整車衛(wèi)生干凈,無粉塵堆積和任何雜物堆放。3安全裝置完好可靠,無磨損。4整車限位靈敏可靠,制動系統(tǒng)完好。
5各金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接部位固定螺栓無松動,連接可靠。6關(guān)鍵部位焊縫聯(lián)接良好,無裂紋。
7行走機構(gòu)的行走輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無損壞,連接可靠。8各減速裝置油位合適,無變質(zhì),無泄漏,無嚴(yán)重磨損和斷齒。9 滑輪轉(zhuǎn)動正常,有潤滑,無別勁,無松動,輪槽無裂紋。10鋼絲繩潤滑良好,無銹蝕,無卡輪,斷絲不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11整車無異音,管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
12電動機電流在允許范圍內(nèi),出力達(dá)到銘牌要求,外表清潔,零部件完整,軸承有潤滑。13布線規(guī)整。
14熔斷器熔體的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)。15電氣保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
16各部接頭的絕緣包扎安全可靠,不漏電。
問:多功能天車小修維修作業(yè)的內(nèi)容,技術(shù)條件和要求?
答:1檢查所有的螺栓,特別是大梁和端梁的聯(lián)結(jié)螺栓,付小車框架聯(lián)結(jié)螺栓,回轉(zhuǎn)盤與z型架聯(lián)結(jié)螺栓,固定吊的聯(lián)結(jié)螺栓等必須十分注意,不得有任何松動。2檢查主要焊縫有無裂紋,裂紋處應(yīng)鏟除干凈,然后用優(yōu)質(zhì)焊條焊接,保證焊接質(zhì)量。3對傳動系統(tǒng)進(jìn)行全面潤滑,若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損件,應(yīng)立即更換。4檢查氣動系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,更換和修復(fù)失控的電磁閥。
5檢查液壓系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,更換和修復(fù)失控的電磁閥和管路磨損件。6對起重系統(tǒng)的鋼絲繩進(jìn)行全面潤滑,并檢查其腐蝕和斷絲情況。7檢查打殼系統(tǒng),更換磨損件。
8檢查下料系統(tǒng),有無跑冒料現(xiàn)象,更換磨損件。9檢查鉤頭的聯(lián)接和潤滑情況。
10檢查主小車回轉(zhuǎn)機構(gòu)、齒輪的潤滑與磨損情況。
11通常情況下小修應(yīng)遵循先傳動系統(tǒng),后固定部位;先車上,后車下,先難后易。機械電氣同步、異步均可,但必須配合默契。
12對空壓機進(jìn)行全面清洗,更換空濾器芯。
13清掃各控制柜的灰塵,修復(fù)或更換工況不好的電氣元件 問:多功能天車中修維修作業(yè)的內(nèi)容,技術(shù)條件和要求? 答:1包括小修的全部內(nèi)容。
2對傳動系統(tǒng)各減速機、聯(lián)軸器、行走輪、水平輪及其它有軸承轉(zhuǎn)動處進(jìn)行解體清洗,更換磨損件。
3校正變形機構(gòu)件。
4對氣動系統(tǒng)進(jìn)行全面密封和管路走向校正。5解體清洗液壓系統(tǒng)。6測量桁架撓度及對角線。
7判斷空壓機主機是否有異音,更換油過濾器芯。問:多功能天車大修維修作業(yè)的內(nèi)容,技術(shù)條件和要求? 答:1包括中修的全部內(nèi)容。
2包括中修的全部內(nèi)容。
3對傳動、液壓、氣動系統(tǒng)及其它軸承處,全部進(jìn)行解體清洗。徹底潤滑,更換磨損零部件。
4對電氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底整修與更換
5對空壓機主機進(jìn)行解體清洗,更換磨損件。
6對屬于淘汰的能耗大、效率低,性能差的部件、零件必須進(jìn)行更新和技術(shù)改造。7測量以下數(shù)據(jù): 主梁上拱度 主梁下?lián)隙?主梁跨距誤差為 桁架對角線誤差為 主小車軌距誤差 小車軌道接頭處的高低差 同一截面上大車兩個軌道高低差 主小車行走對角線誤差
問:多功能天車無負(fù)荷試車有關(guān)要求有那些?
答: 1啟動大車、主小車、付小車行走電機;使行走輪轉(zhuǎn)動運行平穩(wěn),無異音,無卡住現(xiàn)象,無負(fù)荷試車時間不少于10分鐘。
2啟動付小車提升機構(gòu)電機,使其上下運行,無異音,轉(zhuǎn)動運行平穩(wěn),無卡住現(xiàn)象,無負(fù)荷試車時間不少于10分鐘。
3回轉(zhuǎn)機構(gòu)正轉(zhuǎn)5分鐘,反轉(zhuǎn)5分鐘。
4陽極更換提升裝置各動作齊全,柱塞泵及電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異音,試車時間不少于5分鐘。
5啟動空壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異音,壓力調(diào)整合適,運行時間不少于10分鐘。6打擊頭裝置的動作試車時間不少于5分鐘,打擊有力,振動良好。
7主小車車輪在軌道全長上接觸間隙不得超過1mm,間隙區(qū)不得大于1m,有間隙的區(qū)間累計長度不得大于2m。
問:多功能天車靜負(fù)荷試車有關(guān)要求有那些?
答:1先給主小車加一定負(fù)荷,將主小車行至大梁中間,大車、主小車不動(付小車開到大梁的一端)陽極提升機構(gòu)吊一定重物在原地上下運行10次,然后將陽極提升改吊
T重物,將主小車來回在大梁上運行數(shù)次,卸去負(fù)荷,將主小車開至端部測量主梁的上拱度。
2將陽極提升的重物按照標(biāo)準(zhǔn)增加,主小車在大梁中間上下運行10次,然后將主小車行至端部,測量實際上拱度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),最后記錄主小車開到跨中提升標(biāo)準(zhǔn)重物,測量下?lián)隙炔坏么笥谝?guī)定值。
3主小車開至跨中,付小車也開至跨中,大車不動,付小車吊標(biāo)準(zhǔn)重物上下運行5次,然后在大梁上往復(fù)運行10次后,檢查付小車各機構(gòu)是否有變形和損壞現(xiàn)象,聯(lián)接部位螺栓是否松動。再吊增加后重物上下運行5次,在大梁上來回運行10次以后,最后將主小車和付小車開到端部,測量主梁的上拱度仍應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4將主小車和付小車開到跨中,用兩個固定吊電葫蘆,提升到額定重物上下運行5次,放下后再提升到額定上下運行5次,測量上拱度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。問:多功能天車動負(fù)荷試車有關(guān)要求有那些?
答:1付小車開到跨中,用主小車陽極提升吊運一定重物,同時開動主小車和大車,并開動回轉(zhuǎn)機構(gòu),累計時間不少于10分鐘。
2付小車吊一定重物,大車、主小車提升運行,累計時間不少于10分鐘。3主小車、付小車不帶負(fù)荷,用固定吊吊一定重物,開動大車運行10分鐘。4開動打擊頭,進(jìn)行打擊試驗,不少于10分鐘。
5開動液壓系統(tǒng),測量卡具開閉機構(gòu),回轉(zhuǎn)力矩調(diào)節(jié)到逆時針時額定扭據(jù),順時針為合適扭據(jù)。
第四篇:火藥工應(yīng)知應(yīng)會
1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生,庫內(nèi)儲量應(yīng)符合規(guī)定要求,必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊,要掛牌標(biāo)示,包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。
2、井上、下接觸爆破器件的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服,嚴(yán)禁化纖衣服。
3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。
4、《刑法》第152條,非法制造買賣、運輸郵寄、儲存、槍支、彈藥、爆炸物品的,處三年以上十年以下有期徒刑,情節(jié)嚴(yán)重的,處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的,對單位判處罰金,并對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其它直接責(zé)任人,依照第一款的規(guī)定處罰。
5、《刑法》第127條,盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑,情節(jié)嚴(yán)重的處十年以上有期或者死刑。
6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品,進(jìn)入公共場所或者交通工具涉及公共安全,情節(jié)嚴(yán)重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。
7、爆破器材必須儲存在專用的倉庫,儲存室內(nèi)并設(shè)專人管理,不準(zhǔn)任意存放。嚴(yán)禁將爆炸器材分發(fā)給個人或承包戶保存。
8、違反《民爆條例》規(guī)定,在生產(chǎn)、儲存、銷售、運輸和使用爆炸物品中,發(fā)生丟失、被盜和其它事故,應(yīng)該如何處理?
答:應(yīng)視情節(jié)輕重,給予紀(jì)律處分、罰款,直至依法追究刑事責(zé)任。
9、炸藥庫管員的基本條件是什么? 答:懂法律法規(guī)、必須政治可靠責(zé)任心強、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。
10、火藥庫必須制定哪幾項制度?都有什么制度? 答:共八項制度:
1、庫管員崗位責(zé)任制度
2、火工品貯存保管制度
3、火工品發(fā)放清退制度
4、火工品裝卸運輸制度
5、電雷管全電阻檢測制度
6、火工品銷毀處理制度
7、火工品防火保衛(wèi)制度
8、火工品狀勵懲處制度
11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么?什么是“三相符”“四對照”? 答:六不發(fā)是:
1、放炮員無合格證不發(fā)
2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)
3、無放炮員手章不發(fā)
4、無背藥箱不發(fā)
5、無雷管箱不發(fā)
6、手續(xù)不全不發(fā)
三相符:帳、卡、物三相符。
四對照:計劃、實領(lǐng)、實耗、退庫四對照。
11、井下材料庫由哪幾個組成?最大貯存量是多少?每個壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少?
答:由發(fā)放硐室、打號寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導(dǎo)通硐室等組成。
電雷管的最大儲量不得超過礦井10晝夜的需要量,炸藥的最大儲量不得超過礦井3晝夜的需要量,每個壁槽貯存炸藥400kg,每個壁槽貯存雷管4000發(fā)
12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些?
1、煤礦許用三級水膠炸藥。
2、煤礦許用三級乳化炸藥。
火藥工“雙述”及應(yīng)知應(yīng)會
崗位描述 報告:
領(lǐng)導(dǎo)好,我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工,今天上XX班,主要負(fù)責(zé)XX庫火工品發(fā)放及安全工作,歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。
報告完畢,請指示。手指口述
1、手指:票據(jù)、證件。
口述:出示證件、票據(jù)齊全。
2、手指:雷管箱、炸藥箱。
口述:經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。
3、手指:雷管、炸藥。
口述:雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標(biāo)準(zhǔn),可以發(fā)放。
4、手指:撮號機、手持機。
口述:對雷管進(jìn)行撮號及雷管、炸藥手持機掃描。
5、手指:清點實物。
口述:請清點實物和票據(jù)是否相符。應(yīng)知應(yīng)會
1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。
(2)進(jìn)庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。
(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴(yán)格檢身。
2、應(yīng)知本庫房儲存雷管炸藥量,每個壁槽應(yīng)儲存炸藥400kg,雷管4000發(fā)。
3、電雷管導(dǎo)通工應(yīng)掌握的業(yè)務(wù)知識有哪些?(1)導(dǎo)通工應(yīng)知當(dāng)班記錄填寫清楚。
(2)電雷管必須逐發(fā)導(dǎo)通,嚴(yán)禁弄虛作假。(3)應(yīng)知導(dǎo)通室內(nèi)必須一人操作,閑人免進(jìn)。
(4)導(dǎo)通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)(一箱)雷管。
(5)導(dǎo)通桌子上操作時最多只許放100發(fā)(一盒)雷管。
4、爆炸物品裝卸運輸工操作規(guī)程。
(1)嚴(yán)禁雷電大雨天氣運送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時必須輕拿輕放。(3)必須專罐運送炸藥,不能同一罐上下。
(4)炸藥、雷管嚴(yán)禁超高,并用防靜電皮子鋪設(shè)覆蓋。(5)運送炸藥、雷管時不能在上下井口長時間停放。
(6)嚴(yán)格按照規(guī)程專用電機車,慢速滑行運送,押運人員坐在尾車內(nèi)。
第五篇:沖壓工應(yīng)知應(yīng)會
沖壓應(yīng)知應(yīng)會
一、沖壓的基本工序及術(shù)語
1、冷沖壓:是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料,在室溫下對其施加壓力(如通過壓力機及模具),使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。
2、排樣:是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況,排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。
3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點:A:節(jié)省原材料,并且材料的利用率高,一般可達(dá)70—85%。B:操作工藝方便。C:沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證,質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。D:件的強度高、剛性好、重量輕,能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E:生產(chǎn)效率高,容易自動化生產(chǎn)。
4、沖壓基本工序:A:分離工序包括:剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序:包括彎曲、拉延(拉深)、及其它的成形如:翻邊、校平、整形等。
二、沖壓設(shè)備基本知識
1、合器和制動器的作用:控制滑塊的運動和停止,其工作原理是:在開動壓力機時,先脫開制動器后結(jié)合離合器,在停止壓力機先脫開離合器(電磁閥斷電排氣)制動器結(jié)合(彈簧的作用下)
2、公稱壓力:曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定的角度時,滑塊上的允許的最大作用力。
3、平衡缸的作用:防止滑塊向下運動時,因受自身重力的作用迅速下降,使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊,而損壞,或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙,以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損,降低調(diào)模的電機功率,防止連桿拆斷迅速下降,沖工作臺面造成事故。
4、行程及行程次數(shù):壓力機沒滑塊行程大小,應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中,拉深和彎曲一般需要較大的行程,對于拉深工序所用壓力機的行程,至少應(yīng)為成品零件高度的2倍以上,一般取2.5倍。
5、對壓力機的精度應(yīng)做的檢查:壓力機的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度,壓力精度主要是在壓力機靜態(tài)情況下,所能測量到的壓力機的各項技術(shù)指標(biāo),故稱為靜態(tài)精度。1)檢查工作臺面對的平面度。2)檢查滑塊的平面度,3)檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。4)檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度,5)檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。
6、壓力機公稱壓力的使用:目前的沖壓工廠的壓力機不是專用壓力機,可用于零件的沖裁和成形,彎曲集校正淺拉伸等各個工序,一般來說,1-3MM的鋼板,沖裁力不得大于公稱壓力的70%;4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%;否則機床振動大,影響設(shè)備壽命,合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命,減少維修量。
7、壓力機的潤滑:
1)壓力機潤滑的方式:按油的種類分:稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為:集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。
2)作用:在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤滑引起的,它的作用是減小摩擦系數(shù),降低運動面的磨擦,延長設(shè)備的壽命。
3)操作工在潤滑方面應(yīng)做到的三個方面:A、能看懂潤滑圖,知道潤滑點的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。4)潤滑劑的種類:機械油、輪油及各種高低溫潤滑脂(如MOS2、各型號的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等)
8、上極點:上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點
9、下極點:下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。
10、行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習(xí)慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。
11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。
三、模具的基本的構(gòu)造
1、模具的代號的含義:
模具代號有它的專門的含義:如D22---100—223其中D22代表車型為D22,100指落料模、切斷模或?qū)iT的修邊?;?qū)iT的沖孔模,102為拉延模,103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊?;?qū)iT的壓彎模。
2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件,根據(jù)功用為兩大類:工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件:這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件(凸、凹模、凸凹模),定位零件(擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀)、壓料、卸料及頂出料零件(卸料板、壓邊圈、頂料器等)。
輔助結(jié)構(gòu)零件:這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系,只對模具完成工藝過程起保證作用,或?qū)δ>叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括:?dǎo)向零件(如:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板)。固定零件(如:上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器)。緊固件及其它(銷釘、螺釘)。緩沖零件:彈簧及橡皮
1)上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
2)上模座:上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3)下模:下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。
4)下模座:下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。5)導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用)。
6)導(dǎo)板:導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用.7)導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。
8)導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。
9)凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。10)凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。11)防護(hù)板:防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區(qū)域的板狀零件。
12)壓料板(圈):壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。
13)壓料筋:壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为毩慵?/p>
14)頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。
15)頂板:頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。
16)限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。17)限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件)。
18)定位銷(板):定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定19)位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。
20)固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板):固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷(板)。
21)卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。
22)卸料板:卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。
23)卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24)間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25)單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。
四、沖壓所用的材料及性能要求
1、沖壓所用的板料的要求;表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。
2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有:化學(xué)成份、金相組織、機械性能、和表面質(zhì)量。
3、材料的力學(xué)性能:是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能包括:材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。
4、常用的板材知識:A:實際使用的鋼材是鐵碳合金,(工業(yè)純鐵C<0.02%)在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P四種,一般認(rèn)為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%,加Mn能減輕S的有害作用(生成MnS),此物質(zhì)在高溫下具有塑性,可避免熱脆性。S:使鋼產(chǎn)生熱脆性,P:在室溫下鋼很脆,冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個項目評估: 1)材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。
2)材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3)材料能保證模具的使用壽命。
6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1)卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2)板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3)條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。
五、常見沖壓件的缺陷及處理措施
A:大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類
產(chǎn)生原因
解決方法
拉裂或裂紋
壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小
凹模口或拉深筋槽圓角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。拉延筋布置的位置不對。潤滑不足或不當(dāng)。
調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。
加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。
增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。
9、改善潤滑的條件。
起皺
壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當(dāng)。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。
潤滑油太多或涂的位置不對。毛坯尺寸太小。材料過軟。
8、壓邊面的形狀不當(dāng)。
調(diào)整滑塊的閉合高度?;蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量,及位置。減小凹??诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當(dāng)。
加大毛坯的尺寸。更換材料。
修改壓邊圈的形狀。
剛性差,彈性畸變
1、壓邊力不夠。
2、毛坯尺寸過小。
3、拉延筋少或布置不當(dāng)。
4、材料塑性變形或加工硬化不足。
1、增大壓邊力。
2、增大毛坯尺寸。
3、增加拉延筋或改善其布局。
4、增加拉延筋。
零件的表面有劃痕
壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。
毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。
模具產(chǎn)間隙過小和不均。
提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。
更換材料或進(jìn)行熱處理。
將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度,或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。
B:彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題
可能產(chǎn)生原因
解決方法
L形件彎曲半徑處有裂紋
凸模彎曲半徑過小
毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低
4、材料的纖維方向不對
適當(dāng)?shù)脑黾油鼓A角
將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料
4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向
U形彎曲件的底部不平
1、壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。
采用帶有壓料板的模具,在壓彎開始時便對坯料施加壓力。
U形件所沖的孔不同心
彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動,使孔中心線錯移。彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏移
毛坯定位要準(zhǔn)確,保證左右件彎曲高度一致
2、設(shè)置防止毛坯竄動的定位銷或壓料板。或增加工定位孔。
3、減少工件的回彈。
U形彎曲件的擦傷
金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。
適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。
提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物
L形件靠緊底部的孔位變形
孔距邊的距離太小
保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個一定值。
彎曲件角度的變化
彎曲時伴隨著彈性的變形,當(dāng)壓彎件從模具中取出時產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)使角度發(fā)生的變化。預(yù)定彈性回復(fù)的角度,在設(shè)計時考慮進(jìn)去。部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮。
六、沖壓件的檢查方法
1、對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有:強光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油漆處理檢查法,檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。
2、檢查的項目:
1、外觀質(zhì)量:毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。
七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)
1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中,為了為了消除人身、設(shè)備事故,保障操作者的安全和健康,根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。
2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是: 1)、沖壓安全管理工作不善,如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全裝置的合理使用,管理及文明生產(chǎn)。2)生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,例如照明條件不合適,噪聲大等。
3)無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善,如:壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。
4)模具結(jié)構(gòu)不合理,模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜,破碎,或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施,模具給手指進(jìn)入危險區(qū)造成方便,單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。
八、沖壓工藝用詞
1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。
2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件,但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。