第一篇：6S推廣方案

“6S” 推 廣 手 冊

目錄

1、前言； 2、6S的起源、定義及其目的； 3、6S的效用；

4、鋼檢站 “6S”管理標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。

前

言

企業(yè)在目前激烈的市場中，要求得一席之地，得以生存、穩(wěn)健發(fā)展、逐步壯大，前提是：要擁有一支優(yōu)秀的團隊，優(yōu)秀的團隊是有優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)層；認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工責(zé)任心；良好的工作環(huán)境；井然有序的生產(chǎn)工藝流程；同時做好合理的節(jié)資降耗，進而高效率的生產(chǎn)出優(yōu)秀、合格的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品市場競爭力，保質(zhì)保量的產(chǎn)品塑造良好的品牌效應(yīng)，以此提高企業(yè)市場競爭力。

而要實現(xiàn)這一切，都離不開人，企業(yè)是“以人為本，安全生產(chǎn)”，“6S”能為企業(yè)的發(fā)展，做到能以質(zhì)的提升。為配合淮海集團總公司廣泛開展“6S”活動，讓全體員工更好的了解、學(xué)習(xí)、融入、進而發(fā)揮“6S”管理作用，液化氣站組織編寫并發(fā)行“6S管理手冊，希望大家對該手冊認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)悟、并積極運用到工作中。

一、“6S“的起源、定義及目的：

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。整理— —將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓— —把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃— —將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔— —維持上面3S成果。專人專管，職責(zé)明細(xì)到人

素養(yǎng)— —每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全— —重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清掃是制度化、規(guī)范化；清潔指保持執(zhí)行3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備定期點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

二、“6S”的效用可以歸納為：

1、“6S”的八大作用：

①、虧損為零——6S是最佳的推銷員； ②、不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護航者； ③、浪費為零——6S是節(jié)約能手； ④、故障為零——6S是交貨期的保證；

⑤、切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率的前提； ⑥、事故為零——6S是安全的軟件設(shè)備； ⑦、投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；

⑧、缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。

2、“6S”是最佳的推銷員：

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

3、“6S”是節(jié)約能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。

4、“6S”是安全專家：

①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

5、“6S”是標(biāo)準(zhǔn)化的推進者：

①、強調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標(biāo)。

6、“6S”可以形成愉快的工作場所：

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、四興工貿(mào)鋼檢站 “6S”管理標(biāo)準(zhǔn)：

為確保生產(chǎn)安全有秩序的順利開展，保證各項生產(chǎn)正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本站業(yè)務(wù)的拓展結(jié)合公司的要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼檢站的全體員工：

（一）、成立“6S”推行領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長：王顯禮 副組長：周 利

吳永勝

成員：黃雪根

周平

張應(yīng)東

劉亞民

謝 偉

徐 艷

衛(wèi)生區(qū)域劃分：

周平：噴涂機、烘烤箱、空壓機房內(nèi)及設(shè)備衛(wèi)生； 張應(yīng)東：焚燒爐、除銹機及車間北側(cè)，墻壁、窗戶衛(wèi)生； 劉亞民：院內(nèi)大棚下、抽殘設(shè)備及院外衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生；

謝

偉：水壓測試、氣密試驗設(shè)備及車間內(nèi)南側(cè)墻壁、窗戶衛(wèi)生； 徐

艷：辦公室門前道路及室內(nèi)衛(wèi)生；

（二）、文明創(chuàng)建“6S”推行標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼檢站所有員工，必須嚴(yán)格遵守公司的上下班時間，不準(zhǔn)遲到或早退，遲到/早退，5元/次

2、遲到/早退10分鐘以內(nèi)，為遲到，5元/次；遲到10分鐘以上，30分鐘以內(nèi)的，10元/次；30分鐘以上的，按曠工處理，罰款20元/次；

3、所有員工，必須在上班時間，提前5分鐘，按要求穿戴工作服、廠牌，參加班前會；違者罰款5元/次；

4、工作場所內(nèi)，所有員工倡導(dǎo)說普通話，用禮貌用語；在工作場

所內(nèi)，說臟話、嬉戲及嚴(yán)重有損本站形象的人員，給予5元/次的罰款；

5、本站院外衛(wèi)生區(qū)，要求路面無垃圾、雜物，保持路面清潔；違者罰責(zé)任人2元/次；

6、嚴(yán)禁在防火線以內(nèi)抽煙、嚴(yán)禁擅自使用明火，發(fā)現(xiàn)一次，罰當(dāng)事人員10元/次/人（吸煙要到指定的地點或者站外）；

7、辦公室衛(wèi)生，要求辦公室的門窗、玻璃要干凈無灰塵，違者發(fā)現(xiàn)，處罰衛(wèi)生責(zé)任人，5元/次，；

8、辦公室內(nèi)地面無碎紙屑、煙頭等影響室容的廢棄物品；辦公室內(nèi)垃圾筒、煙灰缸，要及時清理，未清理，或清理不徹底的；室內(nèi)墻壁要干凈，不能有污漬及蜘蛛網(wǎng)等；辦公室內(nèi)辦公設(shè)施擺放整齊、有序，無灰塵，嚴(yán)禁亂擺亂放；違者發(fā)現(xiàn)，處罰衛(wèi)生責(zé)任人5元/次；

9、將廢棄的報紙、文件、圖表、鋼瓶登記表等不需要的或短期不需要的，要單獨存放或處理，需要的和急需的要整齊擺放；公司文件、學(xué)習(xí)記錄、鋼瓶檢驗登記表等，要求有序擺放；要做到立等可取；違者發(fā)現(xiàn)一次按5元/次；

10、鋼檢站院內(nèi)衛(wèi)生：水泥路面，嚴(yán)禁有煙頭、廢棄紙屑，樹葉等雜物，要求清潔；違者發(fā)現(xiàn)一次按5元/只/次，處罰衛(wèi)生責(zé)任人；

11、車間內(nèi)及生產(chǎn)大棚下，工作結(jié)束后，要及時清理、打掃、保養(yǎng)設(shè)備，以備下次生產(chǎn)使用，保證設(shè)備的正常良好運行；要求地面要保持清潔，嚴(yán)禁有油漬、油漆、干粉等生產(chǎn)中殘留 的垃圾；要做到一班一清理，保持整潔；發(fā)現(xiàn)一次罰衛(wèi)生責(zé)任人5元/次；

12、生產(chǎn)車間內(nèi)，操作臺上要保持整潔，有秩序，常用的工具，擺列要整齊，順手就可以拿到；嚴(yán)禁操作臺工具亂堆亂放；發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)事人5元/次；

13、所有的生產(chǎn)設(shè)施要保持整齊有序的擺放，要求干凈整潔，不可有浮灰堆積；發(fā)現(xiàn)一次處罰衛(wèi)生責(zé)任人5元/次；

14、待檢鋼瓶，要井然有序的擺放在生產(chǎn)大棚下面，亂放/不整齊的；發(fā)現(xiàn)一次處罰班長5元/次；

15、檢驗合格的鋼瓶，要整齊、有序的排列在指定的位置，亂擺亂放或不整齊的，違者發(fā)現(xiàn)一次處罰班長5元/次；

16、所有的消防設(shè)施，要按要求擺放到指定的位置，做到井然有序，不亂堆亂放；發(fā)現(xiàn)一次處罰班長，5元/次；

（三）、安全生產(chǎn)“6S”推行標(biāo)準(zhǔn)

（1）公司員工要按要求穿戴工作服，嚴(yán)禁穿戴化纖服裝；違者發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)事人，5元/次；

（2）抽殘區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶火種進入抽殘區(qū)域內(nèi)，違者發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)事人，20元/次；

（3）待檢鋼瓶，要整齊有序的擺放在鋼檢站院內(nèi)、通風(fēng)良好的大棚下，嚴(yán)禁未經(jīng)抽殘、未卸角閥的鋼瓶，進入車間內(nèi)；違者處罰當(dāng)事人，20元/次，；

（4）鋼瓶檢驗檢測，必須嚴(yán)格按照檢驗檢測流程操作，嚴(yán)禁擅自打亂檢驗檢測程序；違者處罰當(dāng)事人，10元/次；

（5）鋼檢站所有設(shè)備，由專人操作，專人保養(yǎng)，實行掛牌留名制；嚴(yán)禁未經(jīng)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，擅用他人設(shè)備；減少安全事故的發(fā)生；違者處罰當(dāng)事人，10元/次；

（6）焚燒鋼瓶，需提前打動火報告，并報批安監(jiān)站批準(zhǔn)后，方可用火；違者發(fā)現(xiàn)處罰操作人員，10元/次；

（7）停、送電由電工專人操作，操作完畢后，配電箱必須要上鎖，并懸掛停、送電指示牌；減少安全事故的發(fā)生；違者發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)班電工，5元/次；

（8）焚燒后的鋼瓶，存放要整齊，并懸掛高溫指示牌；以免燙傷；焚燒和除銹時，要將西大門關(guān)閉，以防外單位人員誤入，發(fā)生安全事故；違者發(fā)現(xiàn)處罰班長，5元/次；

（9）鋼瓶檢驗人員，要站好自己的崗，嚴(yán)禁徇私舞弊，杜絕不合格的鋼瓶出站；排除自己所能排除的安全隱患；違者發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人，20元/次；

（10）所有待檢鋼瓶，要嚴(yán)格按照國標(biāo)進行檢驗，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼瓶，堅決予以報廢，同時開具報廢通知單；并予以破壞性處理；違者處罰檢驗員，5元/次；

（11）所有的消防設(shè)施，要按要求擺放到指定的位置，做到井然有序，不亂堆亂放；危機時刻，立等可取；違者發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人，5元/次；

（12）所有的消防通道，要確保暢通無阻；嚴(yán)禁消防通到有雜物，確保安全；發(fā)現(xiàn)一次處罰當(dāng)事人，5元/次；

（13）辦公室及生產(chǎn)車間，要做到人走燈滅；排除安全隱患的同時，做好節(jié)資降耗；發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人，5元/次；

（四）、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品原材料及設(shè)備推行“6S”標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品質(zhì)量

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：我站針對液化氣鋼瓶檢驗檢測的工作特點，已制定了多項相關(guān)的質(zhì)量責(zé)任制度和各項操作規(guī)程，同時也配備質(zhì)量檢驗員——周平，重點加強對鋼瓶檢測的生產(chǎn)工藝流程和檢驗質(zhì)量要求，具體質(zhì)量“6S”管理如下；

嚴(yán)格按照檢驗檢測生產(chǎn)工藝流程的要求，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，對待每只待檢鋼瓶，確保檢驗質(zhì)量：

1)在檢驗中，對待檢鋼瓶的角閥，逐只進行更換新的密封圈、密封墊片和閥芯，確保密封；不換或漏換的按2元/次，處罰角閥維修人員；

2)發(fā)現(xiàn)待檢鋼瓶，不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅決予以報廢處理，徇私舞弊/降低檢驗標(biāo)準(zhǔn)的，處罰質(zhì)檢員按5元/次； 3)及時出具真實有效的檢驗報告，并對檢驗報告的真實性負(fù)責(zé)；對檢驗報廢的鋼瓶進行破壞性處理，并出具報廢通知書；未出具報廢通知書的或未能處理好客戶溝通的，處罰當(dāng)事人，5元/次；

4)對焚燒不徹底的待檢鋼瓶，要回爐重?zé)?，達不到標(biāo)準(zhǔn)的而未做回爐處理的，發(fā)現(xiàn)一次處罰接瓶人員，2元/次，； 5)對除銹不徹底，而進入下一道工作程序的，處罰除銹人員按2元/次；

6)噴涂不均勻，出爐后不及時補涂干粉的，影響檢驗外觀質(zhì)量 的，處罰檢驗員5元/次；

7)同時建立客戶意見反饋表，對檢驗的每批鋼瓶發(fā)放后，及時將用戶的意見、使用情況反映上來，哪里發(fā)現(xiàn)問題，就在哪里找出來解決，做到認(rèn)真及時走訪客戶，多聽聽他們的意見和要求，采取合理化建議，不斷改進和完善我們的檢驗工藝，對于客戶合理建議，不整改的，處罰質(zhì)檢人員20元/次；站長負(fù)有連帶責(zé)任；

2、產(chǎn)品原材料“6S”管理

為了加強倉庫管理，保管好單位的庫存物資，做到數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，確保安全，產(chǎn)品原材料“6S”如下：

1)所有原材料的申購，必須上報分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可聯(lián)系廠家發(fā)貨；不按流程走的，處罰當(dāng)事人20元/次； 2)原材料的驗收及入庫，必須嚴(yán)格按照要求，要驗清原材料的數(shù)量、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等，合乎標(biāo)準(zhǔn)后，方可如數(shù)入庫，違反標(biāo)準(zhǔn)的，違者處罰當(dāng)事人，10元/次；

3)原材料的入庫擺放，必須按照產(chǎn)品的性能，合理、整齊有序的擺放，對于有損原材料性能損失的，處罰倉庫管理員5元/次；

4)原材料的申領(lǐng)，必須開具領(lǐng)料單，并通過站長簽字后，方可領(lǐng)用，不按流程走的，不與發(fā)放，違者處罰倉庫管理員10元/次；

5)倉庫管理員及全體員工，有義務(wù)做好公司的節(jié)資降耗工作，對于資源浪費的，給予當(dāng)事人，原材料同等經(jīng)濟的處罰；

3、設(shè)備“6S”的推行

為使機電設(shè)備保證正常運行，更好的為生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)鋼檢站工作的特殊情況，現(xiàn)制定設(shè)備維修管理“6S”推行管理方案如下： 1)單位負(fù)責(zé)人、設(shè)備資料管理人：王顯禮

周利

機電設(shè)備維修負(fù)責(zé)人：周平；

維修人：劉亞民。2)固定常用設(shè)備：

a)抽殘泵、殘液罐； b)角閥裝卸機； c)焚燒爐； d)除銹機； e)噴涂機； f)烘烤箱； g)空壓機； h)水壓測試機； i)角閥裝卸機； j)氣密試驗機； k)印字機； l)真空泵；

m)高、低壓儲氣罐。n)鋼瓶壓扁機。3）設(shè)備使用的管理辦法：

a)設(shè)備使用掛牌管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備完好，保持設(shè)備整潔、清潔、潤滑，做到漆見色、鐵見光；

b)使用設(shè)備前，要認(rèn)真檢查線路、壓力管路、壓力儀表、是否正常，要確保安全后方可使用；

c)對在用設(shè)備，要每周對設(shè)備進行保養(yǎng)一次，認(rèn)真檢查電路、油路、氣路等，對易損件進行精密測試，使設(shè)備得到全面維護；每月對所有設(shè)備進行一次較大的維護、保養(yǎng)解決存在的問題，確保機械設(shè)備完好；

4）設(shè)備的維修：

①.設(shè)備維修人員對設(shè)備實行包機制，設(shè)備維修管理人員必須持證上崗，要做到“四懂”“三會”，所包設(shè)備掛牌留名；

②.設(shè)備維修分“日常維?！?、“小修”、“中修”、和“大修”： 日常維保：必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，做到勤看、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，維修，直至設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，方可工作，杜絕設(shè)備帶病工作；

小修、中修、大修：小修每月不少于一次，對主要設(shè)備進行維修，及時更換易損件，勤加油，檢查電氣線路及相關(guān)電器元件的完好，確保設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)；中修、大修必須按照設(shè)備說明書及相關(guān)資料內(nèi)容執(zhí)行，對設(shè)備進行全面檢查修理，按規(guī)定更換標(biāo)準(zhǔn)配件，對電器線路、元件、電機進行檢查維護、精密測試，對設(shè)備的外表進行除銹等恢復(fù)設(shè)備的原有性能，達到完好標(biāo)準(zhǔn)；

加強設(shè)備的潤滑管理，及時更換易損磨損件，確保設(shè)備的潤滑、散熱；

（五）、獎罰措施。

a)結(jié)合公司設(shè)備管理細(xì)則要求，制定設(shè)備維修保養(yǎng)獎懲辦法，對違反設(shè)備管理要求的給予處罰（10元～50元）。b)造成設(shè)備損壞的人員給予經(jīng)濟的處罰（20元～100元），并與單位浮動工資掛鉤。

附則：

本制度由鋼檢站辦公室制定、解釋并檢查、考核；

第二篇：公司6S推廣方案

“6S”推行方案

“6S”管理是國際上先進的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一。因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續(xù)改善等特點，目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行“6S”現(xiàn)場管理。“6S”現(xiàn)場管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，6s管理作為提升企業(yè)整體管理和提升企業(yè)品牌形象的抓手，已經(jīng)延伸到企業(yè)管理的多個方面，6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

第三篇：6S創(chuàng)建方案

運搬隊主業(yè)生產(chǎn)模式創(chuàng)新方案

方案主要針對B卡和巡查表的重復(fù)項多的問題進行整改,結(jié)合運搬隊6S管理的實際,對B卡和巡查表進行整合,添加”每日工作總結(jié)記錄”項,從而可以提高工作效率,巡查到每一個人,嚴(yán)格依據(jù)6S考評細(xì)則,認(rèn)真落實責(zé)任人,加強了6S管理,簡約重復(fù)的問題,下面就兩卡的問題加以分析: B卡行間距離有些窄,上級考核項”檢查部門”和”檢查時間”有點類似巡查表的內(nèi)容范疇。崗位項重復(fù) 巡查表和B卡都有填崗位的一項 3 獎扣分重復(fù) 獎扣分在兩卡里邊均存在 沒有工作記錄,工作記錄的填寫可以方便的了解到今天班組的工作內(nèi)容,可以對出卡人的出分起到監(jiān)督作用 違反細(xì)則項不具體,員工違反的細(xì)則應(yīng)該讓員工一看表就知道所依據(jù)的6S考評細(xì)則,而不是看到的一個簡單的代碼 空白項多 所說的空白項就是沒有填的內(nèi)容,最大的一個問題就是班組內(nèi)人數(shù)出卡的問題,比如說:機修班今天上班有7個人,那么B卡剩下的8行就是空白得了,巡查表也是這樣,這種現(xiàn)象比較多 7 隊干簽名:B卡上的值班隊干不合理,每個班組都有一個負(fù)責(zé)隊干,運料有跟班隊干,那么涉及到隊干簽名應(yīng)該由負(fù)責(zé)隊干或者跟班隊干來簽名,完成對當(dāng)日工作的監(jiān)督和認(rèn)可 沒有”每日工作記錄總結(jié)”這一項,這一項是要完成當(dāng)日對班組內(nèi)的工作做到細(xì)致了解,掌握現(xiàn)場情況.解決以上問題,可以簡化程序,讓巡查人直接拿一張卡去工作,落實工作責(zé)任,無需兩張卡的重復(fù)操作, 避免了大量的空白項,節(jié)省了人力和紙張,能讓6S管理更加深入工作,讓6S領(lǐng)導(dǎo)組更加及時準(zhǔn)確地掌握到各個班組的細(xì)致情況,方便統(tǒng)籌管理.對此推行以下進度時間方案: 2008年5月1日-----5月31日 對兩卡的分析整合階段,不斷設(shè)計,確定新卡的基本模型

2008年6月1日-----6月30日

新卡試運行階段

2008年7月1日-----7月31日 新卡試用總結(jié)經(jīng)驗,嘗試對新卡的試用情況進行總結(jié),必要的話對新卡部分不合理的地方進行修正.2008年8月1日------8月31日 確定新卡的模式,有一套合理的操作程序和方法,使得流程簡約化,更加制度化.

第四篇：6S管理方案

6S現(xiàn)場管理實施方案

隨著陶瓷企業(yè)的快速發(fā)展，及行業(yè)競爭日趨激烈的局面，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，需要不斷引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，為配合集團提出的精細(xì)化戰(zhàn)略，將全面導(dǎo)入“6S”管理，以不斷提升各車間的現(xiàn)場管理水平。

一、實施“6S”管理的目的與意義

公司實施“6S”管理，主要在于解決生產(chǎn)現(xiàn)場管理中普遍存在的問題：

1、減少安全隱患，大多數(shù)安全事故均由現(xiàn)場管理不當(dāng)所造成；

2、增強員工組織觀念、紀(jì)律意識。如：許多員工不管是在生產(chǎn)現(xiàn)場操作還是日常行為，違反了操作規(guī)程與規(guī)章制度，養(yǎng)成紀(jì)律散漫的習(xí)慣；

3、維護生產(chǎn)車間作業(yè)環(huán)境，制定各車間生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。如：現(xiàn)場未做整理 整頓，各類生產(chǎn)用具、生活用品擺放不規(guī)范，影響工作效率；

4、增強員工財產(chǎn)維護意識，減少浪費現(xiàn)象。如：由于存放不當(dāng)標(biāo)識不清造 成許多物品經(jīng)常被丟；設(shè)備設(shè)施維護意識差，等等。

“6S”作為現(xiàn)場管理的利器，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等管理活動，從而為企業(yè)各項生產(chǎn)管理改善奠定有效基礎(chǔ)。所以，6S活動的開展，在塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面，發(fā)揮著巨大作用。

實施“6S”管理，主要以改善工廠內(nèi)部環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、員工行為等為手段，以“提高工作效率，塑造職業(yè)化員工隊伍”為目標(biāo)，深入挖掘企業(yè)文化，實現(xiàn)人、機、物料與環(huán)境之和諧管理，真正做到“內(nèi)練體質(zhì)、外塑形象”。

二、6S推行委員會(6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組)組織架構(gòu)

組 長：

副組長：

組 員：

6S推進辦公室成員：

6S主任：

6S指導(dǎo)員：

三、6S管理實施方案

（一）6S管理活動組織

6S作為一項長期的管理改善活動，須持之以恒、全員參與，各車間、部門應(yīng)大力做好6S宣傳、培訓(xùn)，并配合6S各項目活動的推進實施。為此，我廠將成立6S委員會（由生產(chǎn)總經(jīng)理、廠長、副廠長、行政后勤負(fù)責(zé)人等組成）、6S推進辦公室（由生產(chǎn)車間/部門主管人員、行政人員組成）及6S班組三級機構(gòu)，并建立相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查機制與獎懲辦法等，逐步形成以行政督導(dǎo)、定期/輪值檢查為手段，各車間自主管理為主導(dǎo)的現(xiàn)場管理機制。

6S推進辦公室主要工作：

1、6S相關(guān)活動的籌劃、推動；

2、6S推行方案和計劃的落實，檢討；

3、帶動分管部門6S工作的開展，指導(dǎo)分管部門6S指導(dǎo)員的工作；

4、按期召開會議與資料的整理；

6、6S評比活動的統(tǒng)計與公布；

6、組織各部門宣傳人員；

7、對車間各部門標(biāo)語、標(biāo)識的審核；

（二）6S實施方案

6S活動前期將以成型車間為6S樣板區(qū)，并于4月上旬開始在各車間全面組織推行6S活動，以點帶面，由淺入深，分階段整改，先對公共區(qū)域、車間突出問題進行初期的整治（整理、整頓），逐步建立起6S檢查標(biāo)準(zhǔn)并形成6S示范區(qū)，不斷地宣傳督導(dǎo)和系統(tǒng)整改，進行推廣與評比，持續(xù)改進。具體實施步驟如下：（附：《6S現(xiàn)場管理實施計劃表》、《6S活動項目推進具體時間表》）

1、宣傳教育，初期整治，設(shè)立6S樣板示范區(qū)

（1）進行前期的6S宣傳交流活動，制作相關(guān)的6S看板/專欄，學(xué)習(xí)6S宣傳手

冊，提高員工對6S的認(rèn)知，形成良好氛圍；

（2）組織各級6S成員進行培訓(xùn)，讓相關(guān)人員了解6S知識，掌握6S活動的方

法技能，為6S活動的全面開展打好基礎(chǔ)；

（3）由項目推進辦牽頭，對公共區(qū)域、場所3S（整理、整頓、清掃）進行專項

整治，創(chuàng)造良好的條件，讓員工從大環(huán)境上感受6S成果；

（4）以選定的成型車間為樣板整改示范點，初期進行3S整改

（6）成立6S組織，擬訂工作計劃方案與《“6S”推行手冊》，做到有組織、有

計劃、有落實。

2、系統(tǒng)培訓(xùn)，組織實施，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，檢查整改

（1）組織各級人員進行6S知識輪訓(xùn)與考核，及對外學(xué)習(xí)交流感受6S現(xiàn)場，激

發(fā)員工6S意愿；

（2）結(jié)合車間的實際狀況，逐步設(shè)立6S“三定”標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)與實施細(xì)

則，形成標(biāo)準(zhǔn)手冊，并建立完善檢查督導(dǎo)機制；

（3）充分利用各種6S方法與工具，深入開展6S活動，系統(tǒng)整治。

3、定期檢查，實施評比與獎懲，形成6S責(zé)任制

（1）廠推進小組每周至少巡查一次，進行打分評比，對突出問題出示紅單限期

整改，（2）各車間單位負(fù)責(zé)人均為本車間6S管理的第一責(zé)任人，指定6S專員跟進日

常自檢并配合工廠內(nèi)部檢查活動，針對相關(guān)問題分類處理，對違規(guī)違紀(jì)人 員須即時確認(rèn)扣款扣分，每月對各車間進行三次評比，設(shè)立流動紅旗，并 納入各級人員業(yè)績考核實施獎懲；

（3）各車間應(yīng)結(jié)合自身情況做好6S責(zé)任區(qū)域劃分，可結(jié)合崗位情況簽訂責(zé)任

狀，設(shè)立具體檢查表內(nèi)容進行定期檢查，做到“事事有人管，人人都管事”。

4、紀(jì)律嚴(yán)明，規(guī)范運作，專業(yè)職業(yè)，塑造形象

（1）定期召開工作小組會議，做好月度、季度總結(jié)，“P-D-C-A”，深入持久地

開展6S活動，并以此為基礎(chǔ)，全面實施各項生產(chǎn)性改善活動。

（2）將企業(yè)相關(guān)的行政規(guī)章納入6S檢查，做到“執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究”，并以

6S管理為基礎(chǔ)，逐步形成獨具特色的中源企業(yè)制度文化。

（3）加大培訓(xùn)力度，增強員工團隊意識與組織紀(jì)律性，全力打造職業(yè)化員工隊

伍，塑造良好企業(yè)形象。

6S作為一項基礎(chǔ)性現(xiàn)場管理活動，持之以恒方出成效，各車間應(yīng)全力以赴，支持與配合廠部深入開展6S活動，由“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”的演變。

下發(fā)：各車間/部門

核準(zhǔn)：

二O一二年二月二十日

第五篇：6S管理方案

艾博禮品有限公司 6S管理辦法

一、6S管理小組組成與職責(zé)：

（一）、組長：魏志遠(yuǎn)

組員：徐宏偉、章春隱、甘勇、陳瑞麗、陳才江、祝傳祥、劉興、鐘成超、楊東輝、葉忠紅

（二）、6S管理小組職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)監(jiān)督巡查、考評6S管理推行工作；

2、負(fù)責(zé)6S推行各種制度文本的起草工作；

3、負(fù)責(zé)每周對6S的不定期檢查；

4、負(fù)責(zé)每月對員工6S推行情況進行總結(jié)。

5、負(fù)責(zé)6S管理的運行工作，對運行中出現(xiàn)的問題，進行收集、整改及指正。

6、負(fù)責(zé)向員工貫徹、學(xué)習(xí)公司6S推行方案考評、獎懲細(xì)則。

二、6S巡查管理規(guī)定

1、巡查每周一次，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結(jié)果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現(xiàn)場巡查。

4、根據(jù)實際巡查發(fā)現(xiàn)的情況，車間主管必須在糾正預(yù)防措施限期內(nèi)給予整頓。

三、員工6S管理教育規(guī)定

1、各車間主任、小組長是職工思想教育的主要負(fù)責(zé)人，要不斷提高全體員工對6S管理認(rèn)識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。3、6S管理小組每月匯總當(dāng)月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數(shù)。

四、6S獎懲細(xì)則

艾博禮品有限公司6S管理準(zhǔn)則、評分標(biāo)準(zhǔn)總分值為100分：90—100分（含90分）為管理一流水平；80—90分（含80分）為管理優(yōu)良水平；70—80分（含70分）為管理達標(biāo)水平；70分以下為管理不達標(biāo)，根據(jù)每個成員所評分?jǐn)?shù)，由行政管理部計算出綜合得分（去掉一個最高分，一個最低分，再取平均得分為綜合得分），從各車間主任每月工資中抽出100元作為考評，各主任所屬區(qū)域綜合得分90—100分（含90分）不扣錢，另外獎勵50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“衛(wèi)生先進流動旗”一面賜予得分第一名，“衛(wèi)生落后整改旗”一面賜予得后最后一名。

如果出現(xiàn)當(dāng)天開出的預(yù)防糾正措施，所屬區(qū)域主任沒有按時給予處理，將對該區(qū)域主任進行嚴(yán)加懲處。

五、6S考評細(xì)則

存在下列情況之一者每項每次扣2分（如果重復(fù)出現(xiàn)以下多種情況、雙倍扣除）：

（一）整理、整頓、清潔

1、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場的設(shè)備、儀器、工具和物料：

（1）作業(yè)區(qū)現(xiàn)場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標(biāo)識不清；（2）各種長期不用的物料雜亂擺放在現(xiàn)場；

（3）各種廢棄不能使用的設(shè)備、儀器、工具等雜亂擺放在現(xiàn)場；（4）設(shè)備、儀器等未明確責(zé)任人、且不堅持日常點檢。（5）設(shè)備、儀器臟亂、維護保養(yǎng)不及時；

（6）物料未放置在定置區(qū)內(nèi)；

（7）工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵；

2、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場的通道、地面、門窗、墻壁和作業(yè)環(huán)境：（１）工作區(qū)通道不暢通；

（２）通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物；（３）門窗、墻壁、地面、天花板、照明設(shè)施臟亂不堪；（４）管線銹蝕、臟污、布置凌亂。（５）掛貼不必要的物品；

３、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場的產(chǎn)品、文件和記錄：

（１）原材料、半成品、成品放置區(qū)域不合理或放置不整齊；

（２）原材料、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區(qū)域有多余物；（３）現(xiàn)場有過期不使用的文件；（４）現(xiàn)場使用的文件或記錄有破損。４、辦公區(qū)物品、文件資料和辦公環(huán)境：

（１）室內(nèi)物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內(nèi)的物品過多、擺放無序；（２）文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經(jīng)常使用的混放在一起、不易查找；

（３）門廳、通道擺放很多物品(地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂)；（４）貼掛不必要的物品； ５、公共設(shè)施：

（１）水箱、水龍頭沒關(guān)；

（２）公共設(shè)施環(huán)境衛(wèi)生骯臟不堪、異味嚴(yán)重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）規(guī)范

1、未建立6S管理的進度計劃；

2、未制定6S管理執(zhí)行情況的檢查、考核記錄；

3、未實施看板管理。

（三）素養(yǎng)

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機；

2、缺乏公德意識、隨地吐痰、隨手亂扔廢棄物；

3、不在指定處吸煙；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場看與工作無關(guān)的書籍、報紙、雜志等；

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩；

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌；

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

（四）安全

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制未落實；

2、員工違反安全生產(chǎn)操作規(guī)程和制度進行操作；

3、未按規(guī)定及時對安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查；

4、危險品未分區(qū)隔離放置、且標(biāo)識不清；

艾博禮品有限公司 2008年4月1日