第一篇：冷凝系統(tǒng)總結(jié)（定稿）

冷凝系統(tǒng)總結(jié)

一、電冰箱的制冷原理

世界上的物質(zhì)有三態(tài)：氣態(tài)、固態(tài)和液態(tài)，在一定條件下三態(tài)可以相互轉(zhuǎn)化。液體由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，會吸收很多熱量，簡稱為“液體汽化吸熱”，電冰箱就是利用了液體汽化吸熱來制冷的，該種電冰箱由電動機(jī)提供機(jī)械能，通過壓縮機(jī)對制冷系統(tǒng)作功，制冷系統(tǒng)利用低沸點(diǎn)的制冷劑，蒸發(fā)時(shí)，吸收汽化熱的原理制成的。

電冰箱的喉管內(nèi)，裝有一種稱為氟利昂:freon，俗稱雪種的致冷劑。常用的一種為二氟二氯甲烷(CCL2F2)，是一種無色無臭無毒的氣體，沸點(diǎn)為29℃。氟利昂在氣體狀態(tài)時(shí)，被壓縮器加壓，加壓后，經(jīng)喉管流到電冰箱背部的冷凝器，借散熱片散熱(物質(zhì)被壓縮后，溫度就會升高)后，冷凝而成液體。液體的氟里昂進(jìn)入蒸發(fā)器的活門之后，由于脫離了壓縮器的壓力，就立即化為蒸汽，引致冰箱內(nèi)部冷卻。汽化后的氟里昂又被壓縮器壓回箱外的冷 凝器散熱，再變?yōu)橐后w，如此循環(huán)不息，把冰箱內(nèi)的熱能泵到箱外。

蒸氣壓縮式電冰箱制冷系統(tǒng)循環(huán)原理圖見圖。它由壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器等部件組成。其動力來自壓縮機(jī)，干燥過濾器用來過濾贓物和干燥水分，毛細(xì)管用來節(jié)流降壓，熱交換器為冷凝器和蒸發(fā)器。

制冷壓縮機(jī)吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓的氣體制冷劑，經(jīng)壓縮后成為高溫高壓的過熱蒸氣，排入冷凝器中，向周圍的空氣散熱成為高壓過冷液體，高壓過冷液體經(jīng)干燥過濾器流入毛細(xì)管節(jié)流降壓，成為低溫低壓液體狀態(tài)，進(jìn)入蒸發(fā)器中汽化，吸收周圍被冷卻物品的熱量，使溫度降低到所需值，汽化后的氣體制冷劑又被壓縮機(jī)吸入，至此，完成一個(gè)循環(huán)。壓縮機(jī)冷循環(huán)周而復(fù)始的運(yùn)行，保證了制冷過程的連續(xù)性。

二、壓縮機(jī)

1.HFC-134a壓縮機(jī)

HFC-134a壓縮機(jī)與CFC-12壓縮機(jī)相比，HFC-134a壓縮機(jī)需增加10～15%的氣缸容積，以保證相同的制冷量。冷凝壓力較高，壓比更大。為獲得相同的制冷量，對壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、材料作了部分改動。采用效率更高的電機(jī)以適應(yīng)更惡劣的系統(tǒng)工作環(huán)境，其它零部件與CFC-12可通用，但對水分、雜質(zhì)等含量有嚴(yán)格限制，清潔度要求更高。使用中，HFC-134a壓縮機(jī)噪聲比CFC-12壓縮機(jī)稍大。

2.冷凍油

由于HFC-134a不溶于傳統(tǒng)的礦物油和烷基苯油，需采用新的酯類潤滑油，脂類潤滑油具有極強(qiáng)的吸水性。水解性很強(qiáng)的脂類油與水反應(yīng)生成酸，會腐蝕制 冷管甚至壓縮機(jī)，酸與脂類油混合又使脂類油分解變質(zhì)，形成惡性循環(huán)。壓縮機(jī)冷凍油必須與制冷劑相溶，并且有良好的潤滑性、密封性、低溫流動性及化學(xué)穩(wěn)定性。由于HFC-134a壓縮機(jī)一般采用與之相溶性較好的脂類或聚二醇（PAG）油，與CFC-12壓縮機(jī)所用的礦物油不同，不能互相替代，否則不僅不能滿足壓縮機(jī)的潤滑要求，而且還有可能凝固堵塞制冷系統(tǒng)，切忌混用。維修抽空時(shí)，真空泵必須更換為脂類冷凍油的真空泵，若采用舊真空泵或利用報(bào)廢的CFC-12電冰箱壓縮機(jī)修復(fù)改制的抽空設(shè)備（冷凍油為礦物油），必須用脂類油徹底清洗，并換上脂類油，同時(shí)更換連接軟管、接頭和密封圈等。HFC-134a制冷劑不含氯原子，檢漏時(shí)鹵素檢漏儀應(yīng)改為電子檢漏儀。如果用肥皂水檢漏低壓，應(yīng)在停機(jī)壓力平衡后進(jìn)行。制冷系統(tǒng)管道清洗時(shí)，均應(yīng)使用不含氯的清潔劑清洗。

3.維修操作時(shí)間

制冷系統(tǒng)水分控制是一項(xiàng)非常重要而又復(fù)雜的工作，既不能直觀檢查又無法 以簡單方法測量，只能依*嚴(yán)格的操作規(guī)程，對制冷系統(tǒng)含水量控制要求較高的HFC-134a電冰箱，尤其要加以注意。檢修時(shí)可采用耳聽、手摸的分析方法，一旦確定干燥過濾器堵塞或壓縮機(jī)故障，在打開制冷系統(tǒng)后，已斷開的管口要及時(shí)密封，作到斷、焊迅速。要求維修時(shí)所有管路器件暴露時(shí)間要盡量短（15分鐘左右），干燥過濾器及小管件拆封應(yīng)盡快裝配。HFC-134a電冰箱制冷系統(tǒng)的抽空時(shí)間較CFC-12長，以確保真空度低于60Pa。維修實(shí)踐中，常采用二次抽空的方法：第一次抽真空5分鐘，充注10g HFC-134a制冷劑；第二次抽空20分鐘。這樣可縮短抽真空時(shí)間，效果也比較好。釬焊HFC-134a電冰箱制冷系統(tǒng)時(shí)，要盡量使用干燥助焊劑，若購不到干燥助焊劑，也可用銅、銀焊條或低銀焊條焊材而不使用焊劑。

三、冷凝器與蒸發(fā)器

需根據(jù)不同的冷凝方式和蒸發(fā)方式來確定。如水冷式和風(fēng)冷式及自然空氣對流式等冷卻方式的冷凝器與排管式和風(fēng)冷式蒸發(fā)器的配置各有不同。粗略地說可以是1：0.8左右，即蒸發(fā)面積為1平米時(shí)，冷凝面積為0.8平米。如果冷凝器的冷卻方式是水冷或強(qiáng)制風(fēng)冷式，那比例還可以擴(kuò)大，即冷凝器的面積還可以更加縮小。

四、干燥過濾器

實(shí)踐證明，水分產(chǎn)生的腐蝕要比冰堵的危害更為嚴(yán)重。因此，HFC-134a電冰箱對制冷系統(tǒng)的含水量控制要求相當(dāng)高，除制造時(shí)用特殊工藝嚴(yán)格干燥、脫水外，在制冷系統(tǒng)中均設(shè)置干燥和過濾器，利用分子篩吸附剩余的殘留水分。干燥過濾器由干燥器和過濾器兩部分組成：一是濾掉制冷系統(tǒng)中的雜物和灰塵。以防堵塞毛細(xì)管和損壞壓縮機(jī)；二是吸收制冷系統(tǒng)中的殘留水分，防止產(chǎn)生冰堵，避免形成酸類物質(zhì)對制冷系統(tǒng)的腐蝕。干燥過濾器一般安裝在冷凝器出口與毛細(xì)管進(jìn)口之間的液體管道中。對CFC-12系統(tǒng)而言，選擇4A分子篩即XH-5型便能很好的吸附水分。而對HFC-134a系統(tǒng)則需配用吸水性較強(qiáng)、體積稍大、分子直徑介于HFC-134a與水之間的XH-7型（最大直徑為3A）干燥過濾器。因兩者所選用材料不同，放入的重量也不同（XH-5型一般放分子篩5g，XH-7型一般放10g），維修中不能互相代用。

五、毛細(xì)管

計(jì)算冰箱冷柜毛細(xì)管的公式.毛細(xì)管長度的試驗(yàn)方法

將工藝管打開，高壓管連接壓力表，毛細(xì)管的一端連接干燥過濾器，另一端暫不焊接，啟動壓縮機(jī)，如果壓力表的壓力穩(wěn)定在0.98-----1.177Mpa左右，可以認(rèn)為合適，壓力過高就要割斷一小段，壓力過小時(shí)就加一小段，反復(fù)試驗(yàn)直到合適為止，然后將毛細(xì)管和蒸發(fā)器連接好。再抽真空、充注制冷劑。

2.工廠大部分采用測試的方法來判定毛細(xì)管的長短，需要的設(shè)備有：高壓瓶、流量計(jì)、液壓測量和氣壓測量等條件，而在維修當(dāng)中由于條件的制約，就有些困難;下面介紹一種方便的測量方法：

在需要更換毛細(xì)管的冰箱的冷凝器輸出端換一個(gè)雙尾干燥過濾器，焊接好冷凝器的接頭和工藝管（工藝管選擇直徑5毫米的銅管和三通壓力表架，在選擇一條基本上與原毛細(xì)管差不多直徑的毛細(xì)管，長度在可根據(jù)壓縮機(jī)的功率估計(jì)，一般在2.0米-2.8米之間，一端焊接到干燥過濾器的輸出端，插入深度一般在0.5~1厘米左右不能太深，過深會觸到干燥過濾器的過濾網(wǎng)上造成堵塞，也不能過短，太短會使贓物堵住毛細(xì)管的口徑，焊接無誤后，切開壓縮機(jī)的工藝口，開啟壓縮機(jī)觀查接在干燥過濾器上的壓力表的壓力，根據(jù)所用的制冷劑的不同選擇壓力的大小，如壓力過高可截短一些毛細(xì)管，反之要加長，當(dāng)基本上符合下面提供的壓力范圍內(nèi)即可。下面提供不同的制冷劑的壓力范圍：

R12 11.5~12.5KG/CM2

R134 10.5~11.5KG/CM2

R22 15.5~18KG/CM2

R600 9.6~10.5KG.CM2

在實(shí)際維修當(dāng)中不斷的測試及可得出標(biāo)準(zhǔn)的長度可供以后無需測試及可知道長度，但是必須和測試的毛細(xì)管的直徑一致.自制冰箱、冰柜蒸發(fā)器和毛細(xì)管的速算方法

在維修制冷設(shè)備時(shí)，如遇到冰箱、冰柜的蒸發(fā)器出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，一般可以不用拆動原蒸發(fā)器的盤管，在內(nèi)包裝皮的基礎(chǔ)上可認(rèn)重新盤管。然而計(jì)算所用銅管的長度，會使許多維修員感到頭痛。下面介紹一種速算方法給大家，供參考。

一、速算方法

1．電冰柜蒸發(fā)器新管長度計(jì)算公式 銅管總長度=1/3總?cè)莘e×0.148米/升+2/3總?cè)莘e×0.03米/升

注意：公式中介紹的銅管長度的計(jì)算方法，適合于直徑為∮6mm和∮8mm的紫銅管

2.電冰箱要求壓縮比達(dá)到1:10，才能使制冷系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范。電冰箱的壓縮機(jī)是高壓壓縮機(jī)，本身的壓縮比遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求，所以1:10的壓縮比就要有節(jié)流毛細(xì)管來控制了，毛細(xì)管加長可以增加壓縮比，毛細(xì)管減短可以降低壓縮比。

以制冷系統(tǒng)的低壓壓力0.06MPa為基準(zhǔn)，則其絕對壓力為0.16MPa，由于壓縮比為1：10，所以高壓壓力是低壓壓力的10倍，則高壓壓力為1.6MPa，用壓力表讀數(shù)為1.5MPa。

實(shí)際調(diào)試毛細(xì)管的時(shí)候，是將壓縮機(jī)的低壓端開口放置在大氣中，大氣壓力在表上的讀數(shù)為0，實(shí)際的壓力為0.1MPa。

在壓縮機(jī)高壓端接壓力表和毛細(xì)管，由于毛細(xì)管的阻流產(chǎn)生了高壓壓力讀數(shù)，高壓壓力也應(yīng)該是低壓壓力的10倍，所以高壓壓力的只是1MPa，讀數(shù)為0.9MPa。

其實(shí)一臺好的電冰箱其壓縮比可以達(dá)到1:12的，因此調(diào)試毛細(xì)管的長度高壓讀數(shù)為1.1MPa也是可以的。因此毛細(xì)管的長度可以有一定的伸縮性的，不一定就是標(biāo)準(zhǔn)要多少的。

一般用電冰箱專用毛細(xì)管3m進(jìn)行調(diào)試，觀察壓力表適當(dāng)剪短毛細(xì)管即可。使用年限長的冷柜制冷效果差

維修時(shí)排放制冷劑，感覺制冷劑量并未減少，經(jīng)打壓檢漏并未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏。懷疑壓縮機(jī)排氣效率降低，但更換壓縮機(jī)無效。產(chǎn)生此故障的原因是壓機(jī)使用年限時(shí)間長，壓機(jī)線圈絕緣漆與壓機(jī)油和制冷劑發(fā)生共溶，在毛細(xì)管內(nèi)壁“結(jié)蠟”，減小毛細(xì)管內(nèi)徑，造成制冷劑流量減弱，機(jī)器出現(xiàn)制冷差。經(jīng)沖洗無效后，可剪短毛細(xì)管0.4M左右，故障即可排除筑龍網(wǎng)拉來的：毛細(xì)管

毛細(xì)管節(jié)流的特點(diǎn)

毛細(xì)管是一根有規(guī)定長度的小孔徑管子，它沒有運(yùn)動部件，在制冷系統(tǒng)中可產(chǎn)生預(yù)定的壓力降，一般用作電冰箱、空調(diào)機(jī)和小型冷庫的節(jié)流元件。

毛細(xì)管依*其流動阻力沿長度方向產(chǎn)生壓力降，來控制制冷劑的流量和維持冷凝器和蒸發(fā)器的壓差。當(dāng)有一定過冷度的制冷劑進(jìn)入毛細(xì)管后，會沿著流動方向產(chǎn)生壓力和狀態(tài)變化，先是過冷液體隨壓力的逐步降低，先變?yōu)橄鄳?yīng)壓力下的飽和液體，這一段稱液相段，其壓力降不大，且呈線性變化；從出現(xiàn)第一個(gè)氣泡開始至毛細(xì)管末端，均為氣液共存段，也稱兩相流動段，該段內(nèi)飽和蒸汽含量沿流動方向逐漸增加，因此壓力降呈非線性變化，愈到毛細(xì)管的末端，其單位長度上的壓力降愈大。當(dāng)壓力降低至相應(yīng)溫度下的飽和壓力時(shí)，就要產(chǎn)生閃發(fā)現(xiàn)象，使液體自身蒸發(fā)降溫，也就是隨著壓力的降低，制冷劑的溫度也相應(yīng)降低，既降低至相應(yīng)壓力下的飽和溫度。

毛細(xì)管作節(jié)流裝置的特點(diǎn)

毛細(xì)管由紫銅管拉制而成，結(jié)構(gòu)簡單，造成方便，價(jià)格低廉。

沒有運(yùn)動部件，本身不易產(chǎn)生故障和泄漏。

具有自動補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)，既制冷劑在一定壓差（△P=PK-PO）下，流經(jīng)毛細(xì)管時(shí)的流量穩(wěn)定的，當(dāng)制冷負(fù)荷變化，冷凝壓力PK增大或蒸發(fā)壓力PO降低時(shí)，△P值增大，制冷劑在毛細(xì)管內(nèi)流量也相應(yīng)增大，以適應(yīng)制冷負(fù)荷變化對流量的要求，但這種補(bǔ)償?shù)哪芰^小。

制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，制冷系統(tǒng)內(nèi)的高壓側(cè)壓力和低壓側(cè)壓力可迅速得到平衡，再次起動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制冷壓縮機(jī)的電動機(jī)起動負(fù)荷較小，故不必使用起動轉(zhuǎn)矩大的電動機(jī)，這一點(diǎn)對半封閉和全封閉式制冷壓縮機(jī)尤其重要。

毛細(xì)管的選擇方法

毛細(xì)管的內(nèi)徑和長度必須經(jīng)選擇，但毛細(xì)管的理論計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算結(jié)構(gòu)誤差也很大，所以一般均在選定內(nèi)徑之后，再來決定長度，在規(guī)定的條件下根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來決定毛細(xì)管尺寸。

氮?dú)鉁y定法和液體測量法：測量方法是在毛細(xì)管連接在入口壓力為表壓980KPa的容器上，環(huán)境溫度保持不變，測量毛細(xì)管每分鐘的液體流量值。

在制冷系統(tǒng)上直接測定毛細(xì)管流量：在制冷系統(tǒng)排氣管上連接一個(gè)壓力計(jì)。吸氣口與表壓力為零的干燥空氣或氮?dú)庠聪嘟?。開啟壓縮機(jī)后，制冷系統(tǒng)壓力（電冰箱）最好達(dá)到1200--1300KPa（蒸發(fā)溫度為-15℃至-18℃），如果希望改變蒸發(fā)器壓力，只需要加長或減短毛細(xì)管的長度就可以實(shí)現(xiàn)了。這種方法操作簡單，精度不高，可在維修時(shí)使用。

空調(diào)機(jī)和冷飲機(jī)一類的制冷系統(tǒng)一般使用“空調(diào)工況”，毛細(xì)管較粗，阻力小，用此方法測定毛細(xì)管的空氣流量值，表壓力可達(dá)到540--590KPa。

最基本的方法是按原毛細(xì)管的長度和內(nèi)徑尺寸更換新的就OK了。

毛細(xì)管流量液體測定法 毛細(xì)管流量氣體測定法

膨脹閥

膨脹閥的種類

手動膨脹閥：是最簡單的節(jié)流閥，它試用于制冷系統(tǒng)手動控制的場合。它實(shí)際是一種帶有細(xì)牙螺紋調(diào)節(jié)的針閥，手動調(diào)節(jié)閥的開啟度。當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)后，必須關(guān)閉手動膨脹閥，切斷液體通路。

自動膨脹閥：是依靠作用在膜片（或波紋管）上相應(yīng)的吸氣壓力來控制液體流量的一種自動閥，當(dāng)閥開啟時(shí)，制冷劑液體進(jìn)入蒸發(fā)器，引起蒸發(fā)器壓力的升高，同時(shí)會導(dǎo)致膨脹閥的關(guān)小。當(dāng)壓縮機(jī)抽吸蒸發(fā)器中的蒸氣時(shí)，壓力降低，這種趨勢會促使膨脹閥開打，這樣它能自動調(diào)節(jié)閥的開啟度。制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，閥永遠(yuǎn)不會全關(guān)。當(dāng)壓縮機(jī)開動時(shí)，針閥立即開大；當(dāng)壓縮機(jī)停止時(shí)，蒸發(fā)器中的壓力可使膨脹閥全關(guān)。

熱力膨脹閥：是一種改進(jìn)型的自動膨脹閥，廣泛用于制冷和空調(diào)設(shè)備上，膜片或波紋管上部的壓力來自遠(yuǎn)距離感溫包壓力的響應(yīng)。感溫包內(nèi)充有與制冷系統(tǒng)相似的工質(zhì)，感溫包柞縛在蒸發(fā)器出口附近的吸氣管上，用毛細(xì)管與膨脹閥膜片（或波紋管）腔室相連。制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，熱力膨脹閥的感溫包對吸氣管上所在點(diǎn)的吸氣熱度起響應(yīng)，自動調(diào)節(jié)閥的開啟度，使蒸發(fā)溫度得自動調(diào)節(jié)。

速算方法:

1:電冰箱蒸發(fā)器新管長度計(jì)算公式

銅管總長度=冷凍室長度+冷藏室長度

冷凍室長度=1/3總?cè)莘e(升)×0.148米/升

冷藏室長度=2/3總?cè)莘e(升)×0.03米/升

2:電冰柜蒸發(fā)器新管長度計(jì)算公式

銅管總長度=1/3總?cè)莘e×0.148米/升+2/3總?cè)莘e×0.03米/升

注:公式中介紹的銅管長度的計(jì)算方法,適合于直徑為6毫米和8毫米的銅管.六、制冷劑

第二篇：冷凝工段崗位操作規(guī)程匯總

凝 崗 位 操 作 規(guī) 程

天緣煤焦化.煤氣凈化車間

2012年8月3日

冷凝崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)文明生產(chǎn)等工作。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室的指令，及時(shí)調(diào)整和控制工藝指標(biāo)。

3.做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對接工作。

5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮。

6.搞好設(shè)備的定點(diǎn)巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。

7.嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”“四不放過”原則，對安全生產(chǎn)“四懂四會”要熟練掌握。遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。

二、崗位任務(wù)

1.負(fù)責(zé)將焦?fàn)t送來的荒煤氣冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求，并通過鼓風(fēng)機(jī)壓力輸送，為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提高動力。

2.負(fù)責(zé)處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時(shí)得到產(chǎn)品焦油。

3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。

4.負(fù)責(zé)把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進(jìn)行蒸氨處理。

第二節(jié) 工藝簡述

一、初冷器單元 從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動流入機(jī)械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸銨。中層焦油自動壓入焦油分離器進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫渣，其中少量分離后氨水進(jìn)入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經(jīng)刮板機(jī)帶出裝入帶斗推車送往煤場摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環(huán)水從約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷卻至22℃的煤氣進(jìn)入下道工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器上、下段水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，再分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動控制。

二、冷凝液尾氣處理單元

1.各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送至鍋爐房。

2.鼓風(fēng)機(jī)的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽處理。

3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌，為保證洗滌效果，循環(huán)水由地下循環(huán)水管網(wǎng)連續(xù)補(bǔ)入。由排氣洗滌泵連續(xù)抽送一部分送往污水處理裝置。

三、控制指標(biāo)

（一）溫度控制指標(biāo)（℃）

1.初冷器前煤氣集合溫度：78-82

2.初冷器后煤氣集合溫度：21-22

3.初冷器循環(huán)水進(jìn)入溫度：≤30

4.初冷器循環(huán)水回水溫度：≥45.初冷器制冷水進(jìn)水溫度：16-18

6.初冷器制冷水回水溫度：≤35

7.循環(huán)氨水溫度：75-80

8.焦油槽溫度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽溫度：≈4

5（二）壓力控制指標(biāo)（表壓）

1.初冷器前煤氣吸力：-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循環(huán)氨水泵前壓力： 0.5至0.6Mpa

5.循環(huán)水壓力： 0.4Mpa

（三）流量控制指標(biāo)（m3/h）

1.初冷器上段冷凝液循環(huán)量：31

2.初冷器下段冷凝液循環(huán)量：31

3.循環(huán)水循環(huán)量： 6086

4.制冷水循環(huán)量： 2700

（四）液位控制指標(biāo) 1.冷凝液槽液位 2.循環(huán)氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m3

2焦油含水： ≤4%

第三節(jié) 崗位操作

一、初冷器單元操作

（一）正常操作

1.經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時(shí)調(diào)整初冷器各段進(jìn)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2.經(jīng)常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。

3.經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度及噴灑情況。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。

5.定期清掃初冷器（管內(nèi)除垢，管外積油和萘）。

6.經(jīng)常檢查機(jī)械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。

7.經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備如泵、風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各潤滑點(diǎn)及軸承溫度，保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環(huán)水冷卻。

9.及時(shí)，準(zhǔn)確做好各項(xiàng)記錄。

（二）初冷器的開工操作

1.檢查初冷器閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.初冷器上、下段水封槽注滿水。

3.上、下段冷凝循環(huán)液槽，初次開工注入2/3的冷卻水

4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時(shí)可進(jìn)行蒸汽清掃。

5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內(nèi)空氣，當(dāng)放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)二次合格后，關(guān)閉放散閥門。

6.打開上、下段冷凝液出口閥門。

7.打開煤氣出口閥門的同時(shí)，按順序打開循環(huán)水，制冷水（冷凍水）的進(jìn)出水閥門和上、下段冷凝液循環(huán)泵進(jìn)水閥門，并調(diào)節(jié)水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時(shí)通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環(huán)水超過45℃，冷凍水超過35℃，開啟冷卻塔風(fēng)扇）

（三）初冷器停工操作

1.關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門、打開放散（短期停產(chǎn)不必打開放散）

2.關(guān)閉循環(huán)水、制冷水進(jìn)出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。

3.關(guān)閉上下段冷凝液噴灑門.4.用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經(jīng)惰性氣體吹掃后處于備用狀態(tài).7.短時(shí)間停產(chǎn)復(fù)工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。

（五）初冷器清掃

當(dāng)初冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進(jìn)行清掃處理。（確認(rèn)初冷器后煤氣溫度不達(dá)標(biāo)）

1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內(nèi)存水。

2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進(jìn)行沖洗。

3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對初冷器進(jìn)行吹掃。吹掃前關(guān)閉下液管閥門，防止沖破水封。

4.蒸氣吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸氣，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復(fù)吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。

5.待初冷器溫度降至50℃以下時(shí)，關(guān)閉各閥門，有條件最好向初冷器內(nèi)充氮?dú)饣蛘邇裘簹?，保持微正壓備用?/p>

二、冷凝液單元操作

（一）機(jī)械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作

1.關(guān)閉澄清槽的各放空閥門。

2.檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好盲板。

3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.當(dāng)氨水即將溢滿槽時(shí)，啟動刮板機(jī)運(yùn)行。

5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。

6.調(diào)整調(diào)節(jié)器控制到合適的油水界面，保證循環(huán)氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器。

7.由機(jī)械化焦油氨水澄清槽來的焦油進(jìn)入焦油分離器，當(dāng)液面滿槽后，啟動焦油分離器刮板機(jī)運(yùn)行。

8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機(jī)械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脫水操作

1.焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脫水溫度75-85℃。

3.當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機(jī)械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。

（三）循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.來自機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽，當(dāng)滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，經(jīng)剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。

三、各水泵，油泵的操作

循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環(huán)泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）開泵前的準(zhǔn)備工作

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.電機(jī)接地是否可靠。

3.聯(lián)軸器連接是否良好。

4.盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現(xiàn)象。

5.裝好安全防護(hù)罩。

6.檢查軸承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸氣清掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預(yù)熱油泵直至盤車靈活。

8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接件牢固可靠。

（二）開泵操作

1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后，關(guān)閉排氣閥。

2.啟動水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，振動情況，軸承及電機(jī)溫度、潤滑油情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量等情況。

（三）停泵操作

1.關(guān)閉泵出口閥門。

2.按停泵按鈕停泵。

3.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4.壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥門。

5.冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作

1.按開泵操作開啟備用泵。

2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3.待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四節(jié) 特殊操作

一、突然停電

1.突發(fā)全廠性大面積停電，立即關(guān)閉正在運(yùn)行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2.停電后應(yīng)立即向值班長匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電時(shí)間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

3.做好突然停電記錄。

4.恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵，通知綜合水工段開啟循環(huán)水泵制冷循環(huán)水泵、制冷水泵、制冷機(jī)。

5.工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。

二、突然停水

（1）突然停循環(huán)水

1.立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維護(hù)生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。

3.做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

（2）突然停制冷水

1.立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)。

2.詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄，并做好恢復(fù)供循環(huán)水后正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

三、突然停氣

1.立即匯報(bào)值班長和中控室。

2.做好停氣及恢復(fù)供氣的記錄。

四、突然停儀表風(fēng)

1.停儀表風(fēng)后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維護(hù)生產(chǎn)。

2.向值班長及中控室匯報(bào)，詢問停風(fēng)原因和來風(fēng)時(shí)間，做好記錄。

3.來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。

第五節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)

1.操作人員必須做到“四懂四會”，（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，懂用途、會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除故障）。

2.操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4.保持設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備管道無污跡，設(shè)備見本色。

5.各潤滑點(diǎn)要定期進(jìn)行加油潤滑保養(yǎng)。

6.經(jīng)常檢查蒸氣管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通。

第六節(jié) 正常巡檢內(nèi)容

1.集氣管壓力。

2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。

3.點(diǎn)檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。

4.循環(huán)水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。

5.槽罐液位針指示應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

第七章 主要設(shè)備概要

1.初冷器 3臺

長X寬X高：4984x3300x34287 F總=5725m3

管程循環(huán)水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷凍水：0.4Mpa 16-23℃

2.氣液分離器 1臺

Φ2600x7645 V總=36.23m3

3.機(jī)械化氨水澄清槽：

長X寬X高：24616x4520x5658 V總=340m3 介質(zhì)：焦油氨水、焦油渣

附 傳動裝置：電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機(jī)

電動機(jī) 功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/min

4.循環(huán)氨水槽 2臺

8000x5100

V總=256 m3

5.剩余氨水槽 1臺

8250x8600

V總=460 m3

加熱盤管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分離器 1臺

17215x4520x4686 V總=120 m3

附傳動裝置：電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機(jī)

電動機(jī) 功率：N=2.2KW（防暴型）

輪速 1430r/min

7.焦油槽 2臺

8800X8200 V

槽內(nèi)溫度≈80℃

加熱盤管：

8.初冷器水封 6臺

1000X3700 V

9.凝結(jié)水槽 1臺

3000X2500 V

10.廢液收集槽 1臺

4000X4000 V

11.上段冷凝液循環(huán)槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循環(huán)槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

13.尾氣液封槽 1臺

400X614

14.排氣洗凈塔 1臺

1500X17702

介質(zhì)：槽區(qū)尾氣

溫度：≈40℃

總=500 m3 ㎡ 總=2.9 m3 總=18 m3 總=50 m3 總=46 m3 總=46 m3 V總=0.075 m3 V總=23.6 m3 循環(huán)水 F=48

15.排風(fēng)機(jī) 1臺

Q=970 m3/h ΔP=3665pa

附電機(jī) 功率 ：3KW 電壓：380V

16.循環(huán)氨水泵 2臺

流量 828-1225 m3/h 揚(yáng)程：59~47.5m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：250KW 電壓：10KV

17.剩余氨水泵 2臺

流量 15-30 m3/h 揚(yáng)程：82~78m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：18.5KW 電壓：380V

18.焦油泵 2臺

流量 100 m3/h 揚(yáng)程：60m

介質(zhì)溫度≈80℃

附電機(jī)：功率：37KW 電壓：380V

19.上段冷凝泵循環(huán)泵 2臺

流量 60-120 m3/h 揚(yáng)程：54~47m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機(jī)：功率：30KW 電壓：380V

20.下段冷凝液循環(huán)泵 2臺

流量 120-240 m3/h 揚(yáng)程：34~29m

介質(zhì)溫度≈45℃

附電機(jī)：功率：30KW 電壓：380V

21.凝結(jié)水泵 2臺

流量 7.5-15 m3/h 揚(yáng)程：52.5~48m

介質(zhì)溫度≈100℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

22高壓氨水泵（臥式多級泵）

流量 34 m3/h 揚(yáng)程：369m 介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：75KW 電壓：380V 23.廢液收集槽液下泵 2臺

流量 28 m3/h 揚(yáng)程：28m 介質(zhì)溫度≈50℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

24.排氣洗凈泵 2臺

流量 7-15 m3/h 揚(yáng)程： 52.5~48m

介質(zhì)溫度≈75℃

附電機(jī)：功率：5.5KW 電壓：380V

第八節(jié) 注意事項(xiàng)

1.機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆卸、檢修，危險(xiǎn)部位不必擦洗。

2.嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān)。

3.嚴(yán)禁煤氣吸入空氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時(shí)處理。

4.泵聯(lián)軸器處必須加設(shè)安全罩。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近嚴(yán)禁晾曬衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位計(jì)失靈要及時(shí)檢修，防止液位外溢。

7.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)、巡檢制度及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑工作。

8.生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁煙火！設(shè)備需動火檢修必須打動火報(bào)告，采取有效措施，方可動火。

9.嚴(yán)禁含酚、氰污水進(jìn)入排水溝。

10.認(rèn)真做好原始記錄，生產(chǎn)記錄，字跡工整，書面清潔。

第三篇：車間冷凝水處理方法匯總

食品車間天花板冷凝水

處理方法匯總

食品工業(yè)是關(guān)系國民衛(wèi)生健康的事業(yè)，因此食品企業(yè)對衛(wèi)生的要求特別高。

在食品加工車間，由于加工環(huán)節(jié)用水量大，導(dǎo)致環(huán)境比較潮濕，車間天花板常常會產(chǎn)生冷凝水。天花板產(chǎn)生冷凝水，會導(dǎo)致天花板表面潮濕，微生物特別是各類霉菌，在潮濕的天花板表面繁殖，對車間衛(wèi)生和食品安全構(gòu)成威脅。

這一現(xiàn)象在食品加工企業(yè)極為普遍，是一個(gè)長期困擾食品企業(yè)的問題。

本文對各種解決天花板冷凝水的方法，進(jìn)行了匯總整理，并做了簡單分析比較，希望對食品企業(yè)解決天花板冷凝水有所助力。

1、天花板改造為斜面

天花板改造為斜面的目的是便于冷凝水順斜面流下，防止滴落到食品及加工案板。這種方法只解決了冷凝水滴落的問題，無法改變天花板潮濕、易于微生物繁殖的狀態(tài)，而且天花板改造為斜面需要空間大（空間小，斜面斜度不夠），改造工程大，周期長，費(fèi)用高。

2、用刮水工具定期刮水，防止冷凝水滴落。

這種方法同樣不能改變天花板的潮濕狀態(tài)，微生物霉菌仍在潮濕的天花板表面繁殖，而且一旦刮除不及時(shí)，冷凝水滴落，仍然會對食品或食品加工器具，造成直接或間接污染。

3、車間通風(fēng)，以改變車間內(nèi)的濕度。

這種方法在內(nèi)陸地區(qū)、干燥的季節(jié)(例如秋冬季)有一定的效果，在沿海地區(qū)、高溫高濕季節(jié)（例如夏季）效果非常有限，而且需要對進(jìn)入車間的空氣進(jìn)行衛(wèi)生處理和降溫處理，防止塵土污染物進(jìn)入車間。

4、車間安裝除濕機(jī)，以降低車間環(huán)境濕度。

這種方法是可行的，問題是除濕機(jī)的除濕能力要足夠大，不僅設(shè)備成本高，而且運(yùn)行電費(fèi)高。由于食品車間濕負(fù)荷非常大，因此除濕機(jī)的除濕能力不夠是起不到作用的。

5、安裝天花板除露機(jī).天花板除露機(jī)，類似吸頂燈吸附安裝在天花板上，只對天花板表面進(jìn)行空氣干燥處理，設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用比除濕機(jī)低很多。它通過形成干燥的空氣膜，隔離車間濕氣與天花板的接觸，因而能完全干燥天花板，微生物無法繁殖生存。除露機(jī)每臺的干燥面積只有十平方米左右，需要根據(jù)現(xiàn)場面積多臺并用。

綜上分析，在食品車間安裝除濕機(jī)或天花板除露機(jī)，是徹底解決天花板冷凝水的有效方法。

【作者介紹】解通，男，（1965-）青島制冷學(xué)會理事，技術(shù)交流郵箱：xddlc777@163.com

第四篇：系統(tǒng)總結(jié)

基于QT的車載觸控音樂播放系統(tǒng)

1、系統(tǒng)簡介

整個(gè)系統(tǒng)分為主程序（包括用戶界面）、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以及媒體播放器三大模塊，并采用嵌入式ARM作為硬件開發(fā)平臺，實(shí)現(xiàn)了車載觸控音樂播放系統(tǒng)。

1.1、主程序

主程序采用C++語言編寫，用戶界面采用著名的跨平臺開發(fā)工具QT開發(fā)。QT是一個(gè)基于C++語言機(jī)制的跨平臺圖形開發(fā)庫，它采用C++作為實(shí)現(xiàn)語言，并融入自己的機(jī)制，使用戶編寫開發(fā)的應(yīng)用程序可以很容易的在不同的平臺上運(yùn)行。在這里我們的程序最終要移植到嵌入式系統(tǒng)中，所以以上開發(fā)工具的選擇是很有必要的。

1.2、據(jù)庫系統(tǒng)

SQLite是一套非常強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，同時(shí)它還擁有開源、小巧等特點(diǎn)，非常適合用到嵌入式開發(fā)中，所以在系統(tǒng)中我們選擇了SQLite數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

1.3、媒體播放器

MPlayer是Linux上的媒體播放器，它的功能十分強(qiáng)大，能夠播放眾多格式的文件，在X86 PC機(jī)上運(yùn)行很穩(wěn)定，在本系統(tǒng)中我們將其移植到嵌入式系統(tǒng)中來。

2、使用QT開發(fā)應(yīng)用程序的過程

2.1、組織項(xiàng)目

2.2、設(shè)計(jì)用戶界面

2.3、實(shí)現(xiàn)程序功能

2.4、編譯運(yùn)行

第五篇：科肯空調(diào)冷凝水標(biāo)準(zhǔn)話術(shù)6

隨著現(xiàn)代高層、小高層逐漸增多，很多住宅小區(qū)都把空調(diào)冷凝水的排放方式由過去的散排改為了有組織排放方式，由此演變出空調(diào)冷凝水系統(tǒng)。

目前市場上空調(diào)冷凝水系統(tǒng)的材料以PVC為主。由于PVC產(chǎn)品顏色單一，并受材質(zhì)的熱脹冷縮性影響，出現(xiàn)扭曲，脫落、斷裂等現(xiàn)象，造成墻面嚴(yán)重污染，直接影響整個(gè)樓盤的外觀效果和檔次，由此推出0.5mm厚，直徑50mm（此數(shù)據(jù)視頻有誤，按文檔為準(zhǔn)）耐候性更強(qiáng)，顏色更豐富的“迪諾”金屬冷凝水系統(tǒng)；

下面我將從安全性、耐候性、顏色這三方面給大家介紹科肯“迪諾”冷凝水系統(tǒng)

第一個(gè)方面：安全性

由于每種材質(zhì)的特性不同，其熱脹冷縮變化量不同。以北京地區(qū)一棟100米高,大概30層的小高層為例，在夏冬季溫度差值為50°的情況下，PVC的變化量大約在40CM，雖然在安裝PVC時(shí)裝有伸縮節(jié)，但因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)施工不規(guī)范，連接處為粘接，所以也不能避免扭曲，脫落，斷裂的現(xiàn)象。而3003鋁錳合金變化量為9CM，接近于混凝土的變化量（6cm），管與管插接重疊30mm，同時(shí)其固定冷凝水管的離強(qiáng)管卡更是采用1.5mm厚3003鋁錳合金進(jìn)行加工生產(chǎn)，密度小、強(qiáng)度高，安裝在小高層及高層上不用擔(dān)心它的安全性；

第二個(gè)方面：耐候性

“迪諾”冷凝水系統(tǒng)依據(jù)美國AAMA-1405標(biāo)準(zhǔn)，選用3003鋁錳合金作為基材（俗稱防銹鋁），采用綠色環(huán)保聚酯無鉛涂層，雙面防腐背涂，三涂二烘工藝，增加了耐酸、耐堿、耐沖擊等性能，并通過國家T值和1000小時(shí)耐老化檢測，是外裝飾材料指定材料。我們對鋁合金冷凝水系統(tǒng)提供5年書面質(zhì)量保證.。而PVC的耐候性能是其鈣粉含量的多少來決定的，PVC在室外紫外線照射及低溫的情況下容易鈣化，一般PVC的耐候壽命在3年左右。

第三個(gè)方面：顏色豐富，有金屬質(zhì)感，凸顯建筑品質(zhì)；

根據(jù)全國高層建筑物的外立面常用色調(diào)，我們提供了多種標(biāo)準(zhǔn)色供設(shè)計(jì)師參考、選擇。而PVC只有白色，很多的設(shè)計(jì)師為了避免，其與豐富的外墻顏色不協(xié)調(diào)，不得不增加格柵的設(shè)計(jì)來遮擋此處瑕疵，因此增加成本。認(rèn)識到此現(xiàn)象的小區(qū)在PVC表面粉刷涂料顏色，但在經(jīng)過風(fēng)吹日曬1-2年后會逐漸脫落，也會影響建筑外墻整體效果。