第一篇：5S管理和目視化管理

1、5S和目視管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton),清掃(Sciso)、清潔(SeiketSu),素養(yǎng)(ShitSuke)五項活動的統(tǒng)稱。由于這五項活動每一個詞的第一個字母都是“S”，所以簡稱“5S”。一個沒有5S造就的良好現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的企業(yè)實施精益生產(chǎn)是不可想象的。2、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

在一個沒有實施5S管理的企業(yè)，浪費現(xiàn)象隨處可見，無論是精益生產(chǎn)還是MRP,ERP等信息管理系統(tǒng)的實施，都要求全體人員具有按規(guī)定做事的習(xí)慣，什么物品應(yīng)該放在哪里、數(shù)量應(yīng)該是多少、何時出入庫等等，否則，再好的生產(chǎn)系統(tǒng)也無法取得好的效果，甚至實施后其結(jié)果更糟，企業(yè)內(nèi)部陷入混亂之中。國內(nèi)近幾年推行MRP,ERP失敗的企業(yè)數(shù)遠遠超過成功的企業(yè)數(shù)，失敗的原因有很多。其中員工沒有養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定去做”的職業(yè)素養(yǎng)是失敗的重要因素之一。3、5S管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范

明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成消除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做事的良好習(xí)慣。如此，追求完美的精益生產(chǎn)方式才可能成功導(dǎo)入。

近來，有些企業(yè)將5S進一步推廣，倡導(dǎo)7S，增加了安全(Safety)和節(jié)約(Save)兩項內(nèi)容，將安全生產(chǎn)和消除浪費、節(jié)水節(jié)電、保護環(huán)境等內(nèi)容同時納入進來。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

第二篇：培訓(xùn)5S及目視化管理實踐感想

5S及目視化管理實踐培訓(xùn)感想

德魯克說：“管理是一種實踐。其本質(zhì)不在于知，而在于行?！币粋€發(fā)展壯大的企業(yè)，就一定要有自己的管理理念。我們?nèi)f和公司雖然在園區(qū)企業(yè)中是標桿楷模，但是要與跨國公司接軌，要與國際知名公司鋪展銷售渠道，必須超越行業(yè)中其他公司的素養(yǎng)。

一直認為只要及時地、按時地檢查現(xiàn)場衛(wèi)生，監(jiān)督大家保持，就已經(jīng)夠了?？墒羌s克公司考察我們?nèi)f和公司，添加了一個“人情分”，才剛剛及格，這樣的結(jié)果是我們始料未及的！我們不能高枕無憂，我們需要進步！

我們大家都知道什么是5S,什么是目視化管理，可是有誰去認真的實踐呢？就像炎老師所說：培訓(xùn)就是實踐已知的知識。既然大家都擁有這樣的財富，為什么不能付諸行動，珍惜這樣的機會呢？很簡單、很隨手的一個舉措，可能會為我們帶來很大的價值。

用眼睛來管理一個企業(yè)，讓一切結(jié)果都擺在最最明顯的地方，這樣我們才會不斷的鞭策自己，不斷的改進，不斷的提升，不斷的創(chuàng)造自我價值。我們都是萬和公司的孩子，每個崗位都有不可或缺的能量。只要我們大家互相鼓勵激進，交流溝通，我相信我們公司不僅僅只是我們園區(qū)的楷模，而是整個行業(yè)的了龍頭企業(yè)！

我是一名文員，平時主要負責核算工資、考勤統(tǒng)計、人事保險、員工檔案管理、文件管理及平時的接待事宜等等。在2012年，人事保險方面，會準確無誤的辦理各項業(yè)務(wù)，提高辦理效率；考勤統(tǒng)計方面，要熟練操作考勤系統(tǒng)，爭取達到正確率在98%以上；核算工資方面，提高工作效率，不拖延時間，正確率在100%；員工檔案管理，確保每位員工都有明確的人事檔案及轉(zhuǎn)正、人事變動信息等；文件管理方面，做到目錄明確，不丟失！

我會在我的崗位上盡我所能，做到最好！

王理巖 2012年2月3號

第三篇：目視化管理心得報告

培訓(xùn)心得

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)： 您好：

首先，感謝集團領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過5天（4月23-4月27日）在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；

其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。

通過這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)。

1、目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

2、目視化管理的概念 目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務(wù)

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場改善的推進）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。

4、目視管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點： ①有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施)→ Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。

在學(xué)習(xí)過程中，健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）

簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進度，配料的情況等等。

5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學(xué)的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

第四篇：安全目視化管理規(guī)定

安全目視化管理規(guī)定

第一章

總

則

第一條

為了進一步加強中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司（以下簡稱公司）對人員、工器具、設(shè)備設(shè)施和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的安全目視化管理，根據(jù)中國石油天然氣集團公司《安全目視化管理規(guī)范》，結(jié)合公司生產(chǎn)實際，特制定本規(guī)定。

第二條

安全目視化管理是指通過安全色、標簽、標牌等方式，明確人員的資質(zhì)和身份、工器具和設(shè)備設(shè)施的使用狀態(tài)，以及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài)的一種現(xiàn)場安全管理方法。目的是提示危險和方便現(xiàn)場管理。

第三條

工器具是特指腳手架、壓縮氣瓶、移動式發(fā)電機、電焊機、檢測儀器、電動工具、手動起重工具、氣動（液壓）工具、便攜式梯子等。

第四條

本規(guī)定適用于公司所屬各單位生產(chǎn)作業(yè)場所及承包商的現(xiàn)場安全管理。

第二章

管理職責

第五條

公司質(zhì)量安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條

公司業(yè)務(wù)主管部門負責本規(guī)定的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督和考核。

第七條

各二級單位及承包商執(zhí)行安全目視化管理規(guī)定，并提出改進建議。

第八條

員工接受安全目視化管理培訓(xùn)，執(zhí)行安全目視化管理規(guī)定。

第三章

基本要求

第九條

公司統(tǒng)一安全目視化管理標識，各單位負責組織實施。

第十條

安全色、標簽、標牌的使用應(yīng)考慮夜間環(huán)境，以滿足需要。

第十一條

用于噴涂、粘貼于設(shè)備設(shè)施上的安全色、標簽、標牌等不能含有氯化物等腐蝕性物質(zhì)。

第十二條

安全色、標簽、標牌等應(yīng)定期檢查，以保持整潔、清晰、完整，如有變色、褪色、脫落、殘缺等情況時，須及時重涂或更換。

第四章

人員目視化管理

第十三條

對進入生產(chǎn)區(qū)域的人員，通過勞動著裝、安全帽的顏色、入廠許可證的形式、特種作業(yè)標簽及高危作業(yè)資格標簽進行區(qū)別和管理。

第十四條

勞保著裝執(zhí)行集團公司企業(yè)形象策劃標識要求：公司員工（含操作運行類承包商）按照相關(guān)規(guī)定統(tǒng)一穿戴國旗紅勞保服裝,外來人員（參觀、指導(dǎo)或等）統(tǒng)一穿戴藍色大褂，其他承包商員工進入各生產(chǎn)作業(yè)場所，統(tǒng)一穿戴藍色勞保服裝，必須符合該作業(yè)場所的安全要求，并與公司員工有所區(qū)別。

第十五條

安全帽執(zhí)行集團公司企業(yè)形象策劃標識要求：

（一）直屬單位領(lǐng)導(dǎo)、外來人員、公司及其直屬單位組織檢查、現(xiàn)場辦公等人員佩戴白色安全帽；

（二）各級安全監(jiān)督管理人員佩戴桔黃色安全帽；

（三）基層單位生產(chǎn)指揮、操作人員佩戴紅色安全帽；

（四）新、轉(zhuǎn)崗員工實.期間、集團公司以外承包商佩戴藍色安全帽；

第十六條

入廠（工作）許可證（胸牌）。所有人員進入生產(chǎn)作業(yè)場所必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，合格后發(fā)放并佩戴入廠許可證，方可進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

（一）直屬單位領(lǐng)導(dǎo)、外來人員、公司及其直屬單位組織檢查、現(xiàn)場辦公等相關(guān)人員一律佩戴白色入廠許可證；生產(chǎn)單位員工統(tǒng)一佩戴藍色入廠許可證（上崗證）

（二）油田長期的操作運行類承包商員工佩戴黃、綠相間兩色入廠許可證。

（三）油田臨時作業(yè)的承包商員工佩戴黃色入廠許可證。

（四）入廠許可證由公司統(tǒng)一樣式（見附錄A），各單位自行印制發(fā)放。

第十七條

特種作業(yè)人員

從事下列特種作業(yè)及設(shè)備操作的人員必須持有有效的國家法定的特種作業(yè)資格證書，經(jīng)過生產(chǎn)單位的培訓(xùn)并考核合格,發(fā)給特種作業(yè)資格合格目視標簽（見附錄A）,并粘貼于安全帽上，方可從事相應(yīng)的工作。

（一）鍋爐作業(yè)；

（二）壓力容器作業(yè)；

（三）金屬焊接切割作業(yè)；

（四）廠內(nèi)機動車；

（五）起重機械作業(yè)；

（六）電工作業(yè);

（七）登高架設(shè)作業(yè)；

（八）危險物品作業(yè)；

（九）制冷作業(yè)。

第十八條

高危作業(yè)人員。從事進入受限空間、高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過生產(chǎn)單位的培訓(xùn)并考核合格，發(fā)給相應(yīng)培訓(xùn)的合格目視標簽（見附錄A），并粘貼于安全帽上，方可從事相應(yīng)的作業(yè)。

第五章

工器具目視化管理

第十九條

對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的工器具通過標識、標簽、刷色區(qū)分管理。

第二十條

所有工器具入廠時必須進行檢查，長期工作使用，必須每季度進行一次檢查，檢查依據(jù)《工器具入廠及定期安全檢查表》（見附錄B），未列入檢查表的工器具，依照相應(yīng)工器具安全和完整性要求進行檢查，檢查合格，以附有檢查日期的不同顏色（春季：綠色；夏季：紅色；秋季：黃色；冬季：藍色）標簽（見附錄A），并粘貼于工器具的開關(guān)、插座或其它明顯位置,以確認該工器具合格。未粘貼標簽，表明該工器具檢查不合格或未檢查。不合格、標簽超期及未貼標簽的工器具不得使用。所有工器具的使用者必須在使用工器具前再次進行目視檢查。

（一）梯子

梯子粘貼標簽不明顯，可在進廠和每季度檢查合格后，在明顯位置刷不同顏色（春季：綠色；夏季：紅色；秋季：黃色；冬季：藍色）的色環(huán)（樣式見附錄A），方便識別是否合格。

現(xiàn)場使用的平臺樓梯或臨時搭設(shè)的樓梯的第一和最后一級踏步刷黃色安全色。不易區(qū)分高差、存在絆倒隱患的任何臺階處應(yīng)刷黃色安全色。直梯、延伸梯、人字梯等活動梯子最上面兩個踏步刷黃色安全色或以文字標示，禁止使用時踩踏。

如夜間照明不足，則應(yīng)使用反光漆。

（二）腳手架

鋼管腳手架及組合式腳手架在搭設(shè)完成或變動后應(yīng)進行檢查，在使用過程中每周或六級以上大風(fēng)及地震后須重新進行一次檢查。檢查合格后在樓梯進出口顯著位置懸掛檢查狀態(tài)標簽，（樣式見附錄A），當現(xiàn)場條件限制致使腳手架護欄、擋腳板等無法搭設(shè)完整，可在限制條件下使用，但必須在檢查狀態(tài)標簽中明確“全程使用全身式安全帶”等輔助安全措施的要求。禁止使用沒有檢查狀態(tài)標簽的腳手架，沒有檢查狀態(tài)標簽，表明該腳手架沒有經(jīng)過檢查或檢查不合格。

（三）壓縮氣瓶

壓縮氣瓶外表面涂色和字樣執(zhí)行《氣瓶顏色標志》（GB7144）；氣瓶應(yīng)粘貼有符合《氣瓶警示標簽》（GB16804）的安全警示標簽；現(xiàn)場使用氣瓶應(yīng)懸掛紅色“滿瓶、使用中、空瓶”的氣瓶狀態(tài)標簽，（樣式見附錄A）。

（四）潤滑油、導(dǎo)熱油等盛裝危險化學(xué)品的器具應(yīng)分類擺放，并對盛裝各類盛裝器具統(tǒng)一進行標識，危險化學(xué)品名稱及其危害等級標識應(yīng)齊全完好，便于識別，若有破損，應(yīng)補齊。

標識（樣式見附錄A）。

第六章

設(shè)備目視化管理

第二十一條

設(shè)備包括油田用于生產(chǎn)、運營、試驗等活動中可供長期使用的設(shè)備、輔助設(shè)備及其附件等物質(zhì)資源。

第二十二條

管理要求

（一）設(shè)備投用前應(yīng)在設(shè)備明顯部位標注明確的設(shè)備名稱及工位號。

（二）投用設(shè)備后應(yīng)制作設(shè)備狀態(tài)指示牌，設(shè)備狀態(tài)指示牌分為“在用”、“備用”、“待修”、“在修”四種，根據(jù)不同設(shè)備狀態(tài)掛不同指示牌，（樣式見附錄A）。

（三）設(shè)備控制盤按鈕及指示裝置應(yīng)標注指示及說明，原有英文說明的，應(yīng)翻譯成中文后標注，或在明顯位置標明中英文對照表。

（四）設(shè)備廠房或控制室開關(guān)應(yīng)有標簽標注控制對象。

（五）設(shè)備使用單位在設(shè)備投產(chǎn)正常后，應(yīng)制作設(shè)備管理卡、區(qū)域責任牌（樣式見附錄A）。

（六）對設(shè)備能造成嚴重危害的操作必須有操作警示。

（七）A類設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)在設(shè)備附近掛牌標明設(shè)備操作步驟。

（八）壓力容器投產(chǎn)后應(yīng)向公司設(shè)備主管部門申請壓力容器檢查牌，并粘貼于該壓力容器明顯位置。

（樣式見附錄A）。

第七章

工藝目視化管理

第二十三條

管線、閥門

管線必須刷安全色或色環(huán)，同時標明介質(zhì)名稱、工藝流向。管線、閥門表面安全標志色、安全標志符號和消防標識執(zhí)行《石油化工管道安全標志色管理規(guī)范》（Q/SY134）。

第二十四條

應(yīng)在儀表控制及指示裝置上標注控制按鈕、開關(guān)、顯示儀的名稱。廠房或控制室內(nèi)用于照明、通風(fēng)、報警等的電氣按鈕、開關(guān)都應(yīng)標注控制對象。工藝、設(shè)備附屬壓力表、溫度表、液位計等指示儀表應(yīng)標識出正常工作范圍。遠程儀表在現(xiàn)場標注工位號（編號）等基本信息的標簽。

第八章

生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場目視化管理

第二十五條

工作或作業(yè)場所應(yīng)實行標準化現(xiàn)場管理，主要包括如下內(nèi)容：

（一）應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)場所地面使用紅、黃指示線標識出危險區(qū)域、警告區(qū)域。

（二）生產(chǎn)作業(yè)場所消防通道、逃生通道、逃生設(shè)施的標識和設(shè)置應(yīng)清楚、明顯、合理，便于識別。

（三）急救設(shè)施應(yīng)擺放在明顯、便于取用的位置，并有標識，實行定置管理。

（四）安全警示標志應(yīng)規(guī)范設(shè)置，工作或作業(yè)場所安全標志設(shè)置執(zhí)行《安全標志》（GB2894）、《石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志》（SY6355）和《安全標志使用導(dǎo)則》（GB16179），并應(yīng)注意：

（1）設(shè)置應(yīng)具有針對性，應(yīng)設(shè)在醒目的地方和它所指示的目標物附近；應(yīng)使操作人員能識別出它所指示的信息屬于哪一類對象物；避免集中設(shè)置。

（2）安全標志應(yīng)保證在夜間清晰可辨。

（五）各種工具、用具、便攜式儀器等應(yīng)規(guī)范擺放，實行定置管理。

（六）廢舊物資的處理符合安全和環(huán)保要求；

臨時作業(yè)現(xiàn)場的恢復(fù)應(yīng)及時、規(guī)范，做到“工完、料盡、場地清”，不留下任何安全隱患。

（七）油氣生產(chǎn)、煉油化工等高危工作場所重要巡檢點應(yīng)設(shè)置巡檢鐘。

（八）設(shè)置與上述內(nèi)容相一致的標準化現(xiàn)場示意圖。

第二十六條

作業(yè)或工作區(qū)域的隔離和標識

（一）隔離區(qū)域

工作場所內(nèi)如可能存在下列情況，就必須用圍繩（安全專用隔離帶）或圍欄隔離出不同工作區(qū)域，如維修作業(yè)區(qū)域、承包商作業(yè)區(qū)域、臨時物品存放區(qū)域、走道區(qū)域等危險區(qū)域，并掛上標簽以明確隔離相關(guān)信息。

（1）對行人或車輛交通安全存在危險（風(fēng)險）的任何地點或作業(yè)區(qū)域，如坑、高處有東西會掉落、高溫、腐蝕液飛濺和泄漏地方等等。

（2）維修工作具有危險性。

（3）施工、高危作業(yè)等易發(fā)生事故的情況。

（二）隔離要求

（1）圍繩隔離適用于警告性的區(qū)域隔離，是用一條安全專用隔離帶（子）將需要防護的區(qū)域圍起來，圍繩的高度離地面120厘米，圍繩應(yīng)綁在穩(wěn)固的立柱上。

（2）圍欄隔離適用于保護性的區(qū)域隔離，圍欄是用木板或金屬板（柵欄、管等）圍隔而成，例如１米以上深溝、未防護的開口孔洞及路上施工工地必須用圍欄隔離。

（3）圍欄圍在路上者必須用反光或照明器具進行警示。

（4）對于可能有飛濺、噴灑區(qū)域的隔離，必須要圍出足夠的空間，但要盡量避開主要交通道路或行人通道。

（5）隔離應(yīng)在危險消除后立刻拆除。

（三）隔離掛簽

（1）隔離標簽必須由隔離者掛在圍繩及圍欄上，并在標簽上填注隔離的理由與日期。標簽分為2種，（樣式見附錄A），紅色為禁止標簽，黃色為危險標簽。

（2）對于隔離區(qū)，當所掛標簽為紅色（禁止）時，只有在此工作的人員可以進入隔離區(qū)，其他人員必須經(jīng)過在隔離區(qū)內(nèi)工作的人或是其主管授權(quán)才可進入；工作交接班時，接班人必須檢查隔離安全狀況。

（3）對于隔離區(qū)，當所掛標簽為黃色（危險）時，凡是欲進入隔離區(qū)者，必須謹慎查看安全狀況，確認沒有危險后方可進入。

第二十七條

定置管理

為了生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場使用的機具、車輛（包括廠內(nèi)機動車、特種車輛）、消防器材、工器具、急救設(shè)施、便攜式儀器等物件放置整齊有序、取用方便、符合規(guī)范，應(yīng)對上述物件實行定置管理，具體做法是在這些物件周圍畫線（必要時可增加文字標識）標明其放置的位置，物件移走后，能清楚識別出該位置對應(yīng)的物件。

第九章

附

則

第二十八條

本規(guī)定由公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。

第二十九條

本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第五篇：工廠5S項目推進及目視管理

演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案

工廠5S項目推進及目視管理

工廠5S項目推進與目視管理

● 課程背景：

每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？

……

這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題

《工廠5S與目視化管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解

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決辦法，以及學(xué)習(xí)如何建立有效的5S管理機制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，大大增加了課程的實用性。

● 培訓(xùn)目標：

◇ 運用5S技能，提高每一位員工的工作效率。

◇ 通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成。

◇ 通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。通過學(xué)習(xí)和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

● 課程大綱：

第一部分：深刻認識5S的真正意義與作用

◇ 深刻理解細節(jié)

◇ 認識我們的問題

◇ 各國（區(qū)域）5S的狀況

◇ 5S與現(xiàn)場管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系

◇ 5S與QCDS指標的直接關(guān)系

◇ 5S與質(zhì)量指標的關(guān)系（案例討論）

◇ 5S與成本（效率）指標的關(guān)系（案例討論）

◇ 5S與交付指標的關(guān)系（案例討論）

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◇ 5S與安全指標的關(guān)系（案例討論）

第三部分：5S詳細展開

1S－整理

◇ 作整理先要具備哪些條件

◇ 整理的定義

◇ 整理在現(xiàn)場的開展方法

◇ 整理活動開展需要制定的各類標準

◇ 整理活動的意義和開展指南

◇ 討論

2S－整頓

◇ 作整頓之前有這些問題嗎？

◇ 整頓的定義

◇ 整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用

◇ 整頓活動開展所需要制定的標準

◇ 可視化管理

◇ 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場管理

◇ 整頓活動的意義和開展指南

◇ 討論

3S－清掃

◇ 清掃的定義

◇ 清掃所需要達到的兩大要求

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◇ 清掃所需制定的標準

◇ 資料文件，機器設(shè)備，公共區(qū)域的清掃管理

◇ 清掃活動的意義和開展指南

◇ 討論

4S－清潔（標準化）

◇ 清潔具有非?！爸袊钡奶厣?/p>

◇ 清潔的定義

◇ 何謂標準化

◇ 清潔活動的目的 ◇ 清潔活動如何維持

◇ 清潔活動的意義和開展指南

◇ 討論

5S－素養(yǎng)

◇ 何謂素養(yǎng)

◇ 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

◇ 素養(yǎng)對人的重要性

◇ 5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？

◇ 討論

第四部分

5S現(xiàn)場推展

◇ 成立5S推行管理系統(tǒng) 方針 目標

◇ 目標與計劃

◇ 宣傳活動

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◇ 5S 試行與評價標準

◇ 前期作業(yè)準備

? 紅牌方法

? 整頓方法

? 評價表準備

? 評價方法，道具，頻率制定

? 試行的調(diào)整與措施

◇ 5S推行過程中的問題分析

第五部分

5S實施與核查

◇ 活動核查

◇ 檢查評價公布與獎懲

◇ 如何改善及標準化

◇ 日常標準化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目視管理

◇ 何謂目視管理

◇ 目視管理特點

◇ 目視管理方法。

◇ 目視管理的切入點與方法

◇ 目視管理評價標準

顏色管理

◇ 何謂顏色管理

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◇ 顏色管理特點

◇ 顏色管理方法

◇ 現(xiàn)場案例

“3UMEMO”運用

◇ 何謂“3UMEMO”

◇ 關(guān)于3U檢查表

◇ 填寫程序

◇ 改善方法與實例

◇ 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關(guān)系 其他手法

◇ 三現(xiàn)

◇ 5W1H思維方法及PDCA法

◇ 實景拍照及攝像前后對比法

◇ 引線作戰(zhàn)法

◇ 現(xiàn)場“六不”改善法

◇ 形跡管理法

◇ 5S推進實務(wù)手法的案例

第七部分

5S 與安全

◇ 5S 活動的深入與貫徹。

◇ 安全作業(yè)重點

◇ 現(xiàn)場巡查重點

◇ 事故發(fā)生時的應(yīng)急

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第八部分

5S 活動案例

◇ 5S 推行手冊文件

◇ 早會的開展

◇ 宣傳 標語

征文

競賽

◇ 板報

漫畫

◇ 公益活動

◇ 素質(zhì)禮儀手冊

● 講師介紹：陳老師

教育及資格認證：

◇ 5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師

◇ 六西格瑪黑帶

◇ ISO體系審核員

◇ 機電一體化學(xué)士

講師經(jīng)歷與專長：

◇ 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

◇ 自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。2000年至今，一直在精心收集

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大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

◇ 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

◇ 陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

----------------------------工廠5S項目推進與目視管理

2012年7月20-21日 蘇州

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【參加對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領(lǐng)班，班組長，以及公司5S推進人員及相關(guān)人員。

【參加費用】3280元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理

【課程熱線】4OO-O33-4O33（森濤培訓(xùn)，提前報名可享受更多優(yōu)惠，歡迎來電咨詢）

【內(nèi)訓(xùn)服務(wù)】本課程可根據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，咨詢電話：（O2O）34O7125O

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