第一篇：企業(yè)6S及目視化管理培訓(xùn)總結(jié)

企業(yè)6S及目視化管理培訓(xùn)總結(jié)

一、樹立企業(yè)6S意識(shí)

“6S管理”是由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。其內(nèi)容包括：

（1）、整理（SEIRI）

將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

（2）、整頓（SEITON）

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。（3）、清掃（SEISO）

將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。（4）、安全（SECURITY）

重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。（5）、清潔（SEIKETSU）

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。（6）、素養(yǎng)（SHITSUKE）

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

二、6S理念的發(fā)展

1955年，日本 5S 的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起 5S 熱潮。日企將 5S 活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S 對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。經(jīng)過不斷的發(fā)展和完善，后來又增加了7S，增加（節(jié)約）saving，形成了7S企業(yè)管理體系。為滿足現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，倡導(dǎo)和建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)又增加了：學(xué)習(xí)（STUDY）的內(nèi)容，形成了8S企業(yè)管理體系。但現(xiàn)在國內(nèi)的企業(yè)，大部分依然以6S理念來建立自己的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系。

三、車間6S管理的重要性

（1）、提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心，一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)伴隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)管理體系的不斷完善，一個(gè)完善優(yōu)秀的6S體系，必然是其管理體系中重要的組成部分，6S日常管理的推行將贏得更多的客戶的尊重和信賴。

（2）、減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)；混亂的現(xiàn)場(chǎng)及物料管理，容易導(dǎo)致物料使用不不充分，生產(chǎn)原材料損耗比例過高，從而導(dǎo)致原材料或物料的浪費(fèi)；生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品堆放混亂未指定固定區(qū)域放置，將增加物料運(yùn)輸及搬運(yùn)成本，導(dǎo)致人力及搬運(yùn)能源的浪費(fèi)。

（3）、提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)；指定位置放置指定的設(shè)備和生產(chǎn)工具，可以節(jié)約員工尋找生產(chǎn)工具的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

（4）、質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。6S的推行，也是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)建立的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)減低了生產(chǎn)過程中未識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生概率，減少了質(zhì)量事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）、安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少；良好的6S意識(shí)，可以降低杜絕員工將工具、設(shè)備或產(chǎn)品放置在物流通道，消防通道，或消防區(qū)域等低級(jí)錯(cuò)誤的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

（6）、提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。（7）、降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；

（8）、提高交期的達(dá)成率：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確，6S目視化管理，可以確保產(chǎn)品流轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)規(guī)范有序，降低混料風(fēng)險(xiǎn)，提高交期的達(dá)成率。

四、6S管理與員工素養(yǎng)

提升職工素養(yǎng)，是“6S”管理的落角點(diǎn)，為提高員工素養(yǎng)，針對(duì)職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點(diǎn)，從最簡(jiǎn)單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，規(guī)范員工日常行為，編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊(cè)》，人手一冊(cè)，相互監(jiān)督遵守，推動(dòng)員工執(zhí)行。，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。對(duì)各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個(gè)具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場(chǎng)”、“四個(gè)做到”：即心里想著現(xiàn)場(chǎng)、眼睛盯著現(xiàn)場(chǎng)、腳步走在現(xiàn)場(chǎng)、功夫下在現(xiàn)場(chǎng)；熟知每一個(gè)工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個(gè)工序、正確啟停每一臺(tái)設(shè)備、果斷排除每一項(xiàng)故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)“6S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)。

同時(shí)，可將6S管理加入日?？冃Э己?，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對(duì)“6S”管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“6S”管理的閃光點(diǎn)，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評(píng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)等溶入管理之中，確?！?S”管理方法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“S”管理的熱情。提高員工素養(yǎng)，降低企業(yè)管理成本。

五、6S目視化管理

目視化管理，又稱為可視化管理，其最早由汽車企業(yè)建立發(fā)起，后來從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè),6S目視化管理首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理是，確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，（1）、目視化管理的基石—6S活動(dòng)

6S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行目視化階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，現(xiàn)代企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)一切生產(chǎn)活動(dòng)的需用視覺感知來組織，并不能憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)去完成。這樣一切生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常都可以確?？煽?。

（2）、生產(chǎn)支柱—制造部門的自主管理活動(dòng)

目視化活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，可以通過在車間建立看板，定期跟新部門最新動(dòng)態(tài)，合理對(duì)員工進(jìn)行獎(jiǎng)罰活動(dòng)，不斷激勵(lì)員工嚴(yán)于律己，精益求精。如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力，同時(shí)也大大降低企業(yè)的管理成本。

（3）、安全保障—6S目視化管理

安全是萬事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別并標(biāo)識(shí)，可以大大降低企業(yè)安全事故的發(fā)生，及質(zhì)量安全事故的發(fā)生，大部分安全事故的發(fā)生都是由信息傳遞不到位導(dǎo)致，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識(shí)，在規(guī)范生產(chǎn)提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，更重要的是確保生產(chǎn)安全。6S管理體系的推動(dòng)，也是確?？梢暬a(chǎn)的重要保障。

第二篇：5S管理和目視化管理

1、5S和目視管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton),清掃(Sciso)、清潔(SeiketSu),素養(yǎng)(ShitSuke)五項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱。由于這五項(xiàng)活動(dòng)每一個(gè)詞的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱“5S”。一個(gè)沒有5S造就的良好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)是不可想象的。2、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)

在一個(gè)沒有實(shí)施5S管理的企業(yè)，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，無論是精益生產(chǎn)還是MRP,ERP等信息管理系統(tǒng)的實(shí)施，都要求全體人員具有按規(guī)定做事的習(xí)慣，什么物品應(yīng)該放在哪里、數(shù)量應(yīng)該是多少、何時(shí)出入庫等等，否則，再好的生產(chǎn)系統(tǒng)也無法取得好的效果，甚至實(shí)施后其結(jié)果更糟，企業(yè)內(nèi)部陷入混亂之中。國內(nèi)近幾年推行MRP,ERP失敗的企業(yè)數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過成功的企業(yè)數(shù)，失敗的原因有很多。其中員工沒有養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定去做”的職業(yè)素養(yǎng)是失敗的重要因素之一。3、5S管理是通過現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的規(guī)范

明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場(chǎng)，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成消除馬虎之心、認(rèn)真對(duì)待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做事的良好習(xí)慣。如此，追求完美的精益生產(chǎn)方式才可能成功導(dǎo)入。

近來，有些企業(yè)將5S進(jìn)一步推廣，倡導(dǎo)7S，增加了安全(Safety)和節(jié)約(Save)兩項(xiàng)內(nèi)容，將安全生產(chǎn)和消除浪費(fèi)、節(jié)水節(jié)電、保護(hù)環(huán)境等內(nèi)容同時(shí)納入進(jìn)來。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場(chǎng)所的活動(dòng)，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

第三篇：培訓(xùn)5S及目視化管理實(shí)踐感想

5S及目視化管理實(shí)踐培訓(xùn)感想

德魯克說：“管理是一種實(shí)踐。其本質(zhì)不在于知，而在于行?！币粋€(gè)發(fā)展壯大的企業(yè)，就一定要有自己的管理理念。我們?nèi)f和公司雖然在園區(qū)企業(yè)中是標(biāo)桿楷模，但是要與跨國公司接軌，要與國際知名公司鋪展銷售渠道，必須超越行業(yè)中其他公司的素養(yǎng)。

一直認(rèn)為只要及時(shí)地、按時(shí)地檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，監(jiān)督大家保持，就已經(jīng)夠了?？墒羌s克公司考察我們?nèi)f和公司，添加了一個(gè)“人情分”，才剛剛及格，這樣的結(jié)果是我們始料未及的！我們不能高枕無憂，我們需要進(jìn)步！

我們大家都知道什么是5S,什么是目視化管理，可是有誰去認(rèn)真的實(shí)踐呢？就像炎老師所說：培訓(xùn)就是實(shí)踐已知的知識(shí)。既然大家都擁有這樣的財(cái)富，為什么不能付諸行動(dòng)，珍惜這樣的機(jī)會(huì)呢？很簡(jiǎn)單、很隨手的一個(gè)舉措，可能會(huì)為我們帶來很大的價(jià)值。

用眼睛來管理一個(gè)企業(yè)，讓一切結(jié)果都擺在最最明顯的地方，這樣我們才會(huì)不斷的鞭策自己，不斷的改進(jìn)，不斷的提升，不斷的創(chuàng)造自我價(jià)值。我們都是萬和公司的孩子，每個(gè)崗位都有不可或缺的能量。只要我們大家互相鼓勵(lì)激進(jìn)，交流溝通，我相信我們公司不僅僅只是我們園區(qū)的楷模，而是整個(gè)行業(yè)的了龍頭企業(yè)！

我是一名文員，平時(shí)主要負(fù)責(zé)核算工資、考勤統(tǒng)計(jì)、人事保險(xiǎn)、員工檔案管理、文件管理及平時(shí)的接待事宜等等。在2012年，人事保險(xiǎn)方面，會(huì)準(zhǔn)確無誤的辦理各項(xiàng)業(yè)務(wù)，提高辦理效率；考勤統(tǒng)計(jì)方面，要熟練操作考勤系統(tǒng)，爭(zhēng)取達(dá)到正確率在98%以上；核算工資方面，提高工作效率，不拖延時(shí)間，正確率在100%；員工檔案管理，確保每位員工都有明確的人事檔案及轉(zhuǎn)正、人事變動(dòng)信息等；文件管理方面，做到目錄明確，不丟失！

我會(huì)在我的崗位上盡我所能，做到最好！

王理巖 2012年2月3號(hào)

第四篇：關(guān)于目視化管理心得體會(huì)

12月5至6日受山西省太原市某集團(tuán)公司的邀請(qǐng)，對(duì)20xx新招聘的大學(xué)生青年干部培訓(xùn)班講授《青干班自我管理之目視化管理》課程，本次學(xué)員一天兩期學(xué)員培訓(xùn)，在校大學(xué)生剛出社會(huì)參加工作被富士康面試成功，進(jìn)入為期半年的試用期即將接近尾聲，學(xué)員的學(xué)習(xí)參與度非常高，整體來講富士康對(duì)員工的培訓(xùn)體系建設(shè)做得非常到位。

目視化管理內(nèi)容主要是從學(xué)生工作、學(xué)習(xí)和生活中的案例進(jìn)行講解，對(duì)于工作經(jīng)驗(yàn)沒有那么豐富的學(xué)生來說他們是比較容易接受的。以下是一天課程的內(nèi)容：

第一部分 目視化管理

一、認(rèn)識(shí)目視管理

二、目視化管理應(yīng)用

三、目視化管理舉例

四、目視化管理實(shí)戰(zhàn)

第二部分 8S管理實(shí)戰(zhàn)

一、8S推行的目的和意義

二、8S具體內(nèi)容

三、8S推進(jìn)

四、8S推進(jìn)工具

五、8S現(xiàn)場(chǎng)改善

六、8S推進(jìn)步驟

一天培訓(xùn)時(shí)長為8H，對(duì)我們職業(yè)講師來說是件辛苦的差事，但有同學(xué)認(rèn)真積極地參與學(xué)習(xí)，我認(rèn)為這樣付出是值得的。

首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過5天(4月23-4月27日)在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對(duì)工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的;

其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來做管理，如開會(huì)、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式，無法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對(duì)廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對(duì)比。

通過這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。

1、目視化管理的目的目視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

2、目視化管理的概念目視化管理(VM，Visual Management)抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務(wù)

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E(現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn))。其中S：Safety(安全的保證)，Q：Quality(質(zhì)量的提升)，D：Delivery(交貨期的遵守、過程周期的縮短)，C：Cost(成本的降低)，M：Morale(士氣的振奮與提高)，E： Environment(環(huán)境的改善)。

4、目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的`管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常(或問題點(diǎn)和浪費(fèi))的判斷基準(zhǔn);②迅速把握異常的狀態(tài);③對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施)→ Check(評(píng)價(jià))→Act(處置)：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。

在學(xué)習(xí)過程中，健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。目視化管理對(duì)于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會(huì)在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立(品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全)

簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個(gè)平臺(tái)讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。

5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開，我會(huì)通過我在健峰所學(xué)的知識(shí)來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

目視管理以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，通過將上級(jí)的指令、要求和意圖以看得見的方式展現(xiàn)出來，有助于推動(dòng)自主管理的貫徹，從而提升公司經(jīng)營管理能力和經(jīng)營效率。

目視管理是通過各種標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、色彩將事物的狀態(tài)展現(xiàn)出來，使其顯現(xiàn)化，從而達(dá)到是誰都能很容易看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)的目的。

目視化管理在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用過程中有眾多不同的稱謂：可視化管理、看得見的管理、一目了然的管理、用眼睛來管理的方法。

目視化管理的三項(xiàng)基本原則：

1.視覺化：標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理;

2.透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來;

3.標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)明正常與異常的定量管理界限，使之一目了然。

二、目視化管理的目的目視化管理能夠使現(xiàn)場(chǎng)問題顯現(xiàn)化，以便于問題的盡早改善，促進(jìn)管理水平的提升。它直接給企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)提供支持，能夠提升生產(chǎn)效率并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的管理能力。

1.目視化管理的核心任務(wù)不能夠脫離企業(yè)經(jīng)營的管理范疇，就管理目標(biāo)而言，為P(組織發(fā)展)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)提升服務(wù)。

2.就現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)而言：為改善體質(zhì)路線，亦為增量改善，目的是設(shè)法使作業(yè)達(dá)到更多的要求，諸如更正確的資訊、更簡(jiǎn)便的手續(xù)、更快速的傳達(dá)。

3.就管理效率而言：為合理化路線，亦為減量改善，目的是設(shè)法使作業(yè)達(dá)到更少的要求，諸如更短的時(shí)間、更小的空間、更低的費(fèi)用。

目視化管理的最終目的是提高企業(yè)自身的管理水平，優(yōu)化組織架構(gòu)，提高工作效率，形成良性健康的企業(yè)文化。

三、目視化管理的內(nèi)容

1.規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化

制定明確合理的規(guī)章制定與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化，可以保持生產(chǎn)的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，也可以更好的維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律。凡是與員工密切相關(guān)的制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等，都需要做到目視化管理，公布于眾，并要始終保持其完整性、正確性和干凈整潔。

2.生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是協(xié)作勞動(dòng)的場(chǎng)所，只有將生產(chǎn)任務(wù)和完成情況用圖表的形式公布于眾，同時(shí)定期將各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展趨勢(shì)展示公布，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)保質(zhì)保量的完成，工作才能更加有序和具有條理。

3.與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化

將目視管理與定置管理相結(jié)合，建立完善、準(zhǔn)確的資訊顯示，如標(biāo)識(shí)線、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)識(shí)色等，可以有效減少或消除物品混放和誤置。因此按照定置管理的要求，合理有序的擺放物品，并采用清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的資訊顯示符號(hào)，將生產(chǎn)相關(guān)各種物品統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)顏色標(biāo)識(shí)，切忌任意涂抹。

4.生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)過程控制，就要采用現(xiàn)場(chǎng)狀況相符合的資訊傳導(dǎo)信號(hào)，嚴(yán)格按照期量標(biāo)準(zhǔn)控制每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少或消除過量生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)。同時(shí)以便于由于異常原因?qū)е律a(chǎn)停止時(shí)前道工序人員能及時(shí)看到并停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳到手段。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立方便實(shí)用的資訊傳導(dǎo)信號(hào)，以盡量減少工時(shí)損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。又如，在機(jī)器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位故障顯示幕，一旦發(fā)生停機(jī)，即可發(fā)出信號(hào)，巡回檢修工看到后就會(huì)及時(shí)前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實(shí)行目視化管理。對(duì)于質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點(diǎn)(控制)，要有質(zhì)量控制圖，以便清楚地顯示質(zhì)量波動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。車間要利用板報(bào)形式，將“不合格品統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)”公布于眾，當(dāng)天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺(tái)上，由有關(guān)人員會(huì)診分析，確定改進(jìn)措施，防止再度發(fā)生。

5.物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化

物品碼放和運(yùn)送實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，可以充分發(fā)揮目視化管理的長處。例如，各種物品實(shí)行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運(yùn)和檢驗(yàn)人員點(diǎn)數(shù)時(shí)既方便又準(zhǔn)確。

6.現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度

現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝不僅起勞動(dòng)保護(hù)的作用，在機(jī)器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊(duì)伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等，對(duì)于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。

掛牌制度包括單位掛牌和個(gè)人佩戴標(biāo)志。按照企業(yè)內(nèi)部各種檢查屏蔽制度，將那些與實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標(biāo)有重要關(guān)系的考評(píng)專案的結(jié)果，以形象、直觀的方式給單位掛牌，能夠激勵(lì)先進(jìn)單位更上一層樓，鞭策后進(jìn)單位奮起直追。個(gè)人佩戴標(biāo)志，如胸章、胸標(biāo)、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評(píng)相結(jié)合，給人以壓力和動(dòng)力，達(dá)到催人進(jìn)去、推動(dòng)工作的目的。

7.色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理

色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺信號(hào)，目視化管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，色彩的運(yùn)用受多種因素制約，不允許隨意涂抹。

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第五篇：目視化管理心得報(bào)告

培訓(xùn)心得

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)： 您好：

首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過5天（4月23-4月27日）在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對(duì)工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；

其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來做管理，如開會(huì)、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式，無法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對(duì)廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對(duì)比。

通過這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。

1、目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

2、目視化管理的概念 目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。

3、目視化管理的任務(wù)

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。

4、目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常（或問題點(diǎn)和浪費(fèi)）的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施)→ Check(評(píng)價(jià))→Act(處置)：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。

在學(xué)習(xí)過程中，健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。目視化管理對(duì)于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會(huì)在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）

簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個(gè)平臺(tái)讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。

5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開，我會(huì)通過我在健峰所學(xué)的知識(shí)來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。