第一篇：焊材一二級(jí)庫(kù)管理制度

焊材一級(jí)庫(kù)管理制度.焊材由材料計(jì)劃員根據(jù)“材料匯總表”提出采購(gòu)計(jì)劃。.材料到廠后，存放在待驗(yàn)區(qū)，按照《材料質(zhì)量控制程序》進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。.保管員將要進(jìn)入一級(jí)庫(kù)的焊材做上標(biāo)簽，并根據(jù)報(bào)驗(yàn)單內(nèi)容在標(biāo)簽上注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、廠編號(hào)。同時(shí)應(yīng)填寫(xiě)明細(xì)表登記入帳，并把焊材移入合格區(qū)。.凡經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的焊材，保管員應(yīng)做出明顯標(biāo)志放入不合格區(qū)，并把復(fù)驗(yàn)結(jié)果通知材料計(jì)劃員。.焊材發(fā)放必須是先進(jìn)先出，存放一年以上的，在發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合要求的可以發(fā)放，不合格的應(yīng)搬至不合格區(qū)，做好標(biāo)記待處理。6.焊材一級(jí)庫(kù)內(nèi)裝配紅外線燈泡和去濕機(jī)，控制室溫保持在5℃以上，相對(duì)濕度不大于60％，干燥、通風(fēng)良好，每天上、下午各檢查一次，同時(shí)應(yīng)檢查焊材有無(wú)受潮、銹蝕等，并做好記錄。7.焊絲領(lǐng)用時(shí)，要注意把焊絲系上材質(zhì)標(biāo)簽。.焊材入庫(kù)、出庫(kù)應(yīng)手續(xù)齊全，原始資料應(yīng)詳細(xì)整理并妥善存檔。9.焊材發(fā)放時(shí)，保管員應(yīng)認(rèn)真按照“領(lǐng)料單”核對(duì)無(wú)誤后，將焊材廠編號(hào)填入“領(lǐng)料單”，然后發(fā)料焊材二級(jí)庫(kù)管理制度.車(chē)間持“材料匯總表”到材料計(jì)劃員處開(kāi)“領(lǐng)料單”，按照《材料質(zhì)量控制程序》領(lǐng)取焊材。需烘干的焊材應(yīng)和“領(lǐng)料單”一并送至焊材二級(jí)庫(kù)，同時(shí)提前一天通知需烘干的焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。2.烘干員收到焊材后，應(yīng)填寫(xiě)“焊材二級(jí)庫(kù)收發(fā)臺(tái)帳”。3.烘干員根據(jù)焊材牌號(hào)選擇烘干工藝。.焊條烘干時(shí)，嚴(yán)禁將焊條突然放進(jìn)高溫烘干箱內(nèi)，或從高溫烘干箱內(nèi)突然取出，防止因驟冷或驟熱造成焊條藥皮開(kāi)裂脫落。.焊材烘干時(shí)要做好“焊材烘干記錄”，檢測(cè)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督、抽查。6.焊工憑“焊材領(lǐng)用單”（一式兩份）領(lǐng)取焊材，“焊材領(lǐng)用單”實(shí)行一縫一卡，每領(lǐng)用一次焊材都應(yīng)按照表格要求填寫(xiě)。烘干員發(fā)料時(shí)，應(yīng)與領(lǐng)料人核對(duì)無(wú)誤后，方可發(fā)料，并將焊材廠編號(hào)填寫(xiě)在“焊材領(lǐng)用單”上（焊材廠編號(hào)變更時(shí)，要在領(lǐng)用單上填寫(xiě)清楚），一份烘干員存查，一份由焊工保存，待焊縫施焊完畢后交車(chē)間施工員。7.焊材烘干員根據(jù)“焊材領(lǐng)用單”做好“焊材二級(jí)庫(kù)收發(fā)臺(tái)帳”。8.發(fā)放焊條時(shí)，每次不超過(guò)四小時(shí)的用量，并盡量控制在一臺(tái)產(chǎn)品上使用同一批號(hào)焊條。焊條應(yīng)裝入焊條保溫筒內(nèi)，焊工隨用隨取。每班工作完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)將多余的焊條交回，并在“焊材領(lǐng)用單”上注明。.焊工所領(lǐng)用的焊材，若由于中斷工作而無(wú)法保證焊材烘干質(zhì)量的，要將焊材返回二級(jí)庫(kù)。.壓力容器焊條烘干次數(shù)不得多于兩次。超過(guò)二次烘烤的焊條應(yīng)放在材料庫(kù)不合格區(qū)降級(jí)使用，并作出明顯標(biāo)記。.施焊完畢，焊條頭交回二級(jí)庫(kù)管理，烘干員要核對(duì)焊條頭與多余的焊條數(shù)量總和是否與發(fā)放的焊條數(shù)量一致，并在“焊材領(lǐng)用單”上注明“收回”。

第二篇：焊材烘焙規(guī)定

表號(hào)：Q/YHHJ ZYWJ07-2015

焊材烘焙規(guī)定 目的

為規(guī)范焊材烘焙管理，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)定。適用范圍

適用于本公司焊接材料的烘焙管理。職責(zé)和權(quán)限

焊材保管員: 按焊接工藝要求、烘焙設(shè)備能力及生產(chǎn)任務(wù)安排合理領(lǐng)用不同規(guī)格、型號(hào)的焊條、焊劑進(jìn)行烘焙。

焊接技術(shù)員：對(duì)焊材烘焙過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)焊材使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和管理。質(zhì)量活動(dòng)

4.1烘焙設(shè)備性能良好，有可靠的溫度控制、顯示、接地、排風(fēng)設(shè)施。焊條、焊劑在烘焙時(shí)應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除，烘焙焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或脫落。

4.2不同類(lèi)型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘焙，但符合下列條件可以同爐烘焙：1）烘焙規(guī)范相同；2）不同類(lèi)型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。

4.3焊條、焊劑的烘焙溫度、時(shí)間一般應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)可按下列規(guī)定進(jìn)行：鈦鈣型焊條烘焙溫度為150—200℃，恒溫60--120分鐘；低氫型焊條烘焙溫度為300—400℃，恒溫60--120分鐘；熔煉焊劑烘焙溫度為250—300℃，恒溫120分鐘；燒結(jié)焊劑烘焙溫度為300—400℃，恒溫120分鐘。

4.4焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)啟動(dòng)烘焙設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)和打開(kāi)排氣口，便于排除烘箱內(nèi)濕氣和保持溫度均勻。焊接材料的放置至少應(yīng)距離發(fā)熱板（管）100MM以上，焊條堆放不應(yīng)超過(guò)三層，焊劑散布在盤(pán)中的 厚度最大不超過(guò)50MM。

4.5焊條、焊劑烘焙結(jié)束后應(yīng)在低溫烘箱內(nèi)保存，烘箱溫度一般為80—110℃。如焊材型號(hào)不同應(yīng)有明顯標(biāo)記，謹(jǐn)防錯(cuò)用焊材。

4.6焊條、焊劑烘焙、領(lǐng)用應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好烘焙及領(lǐng)用記錄。領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)定及焊接工作量的需要用焊條保溫筒隨用隨領(lǐng)，焊條保溫筒應(yīng)通電恒溫。焊劑應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的器具領(lǐng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好保溫措施。

4.7焊接結(jié)束后，應(yīng)將剩余焊條、焊劑退回焊材二級(jí)庫(kù)，分類(lèi)存放。

4.8 焊條烘焙后在常溫下擱置4小時(shí)以上，再使用時(shí)應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙一般不應(yīng)超過(guò)兩次，不銹鋼焊條不應(yīng)重復(fù)烘焙。

4.9焊劑重復(fù)使用應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：1）用過(guò)的舊焊劑與同批號(hào)新焊劑混合使用且舊焊劑的混合比在50%以下；2）混合前用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；3）混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。引用標(biāo)準(zhǔn)/文件

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 JB/3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 質(zhì)量記錄

Q/YHHJ ZLJL22-2015 焊接材料烘干記錄

第三篇：焊接材料及一、二級(jí)庫(kù)管理制度

焊接材料及一、二級(jí)庫(kù)管理制度

焊接材料及一、二及庫(kù) 管理制度 鉚焊車(chē)間

焊接材料及一、二及庫(kù)管理制度

為規(guī)范對(duì)焊接材料的管理，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，特制定本制度。1(焊接材料一級(jí)庫(kù)的管理: 1)采購(gòu)回來(lái)的焊接材料，牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和有效期應(yīng)完好、齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能入庫(kù)，保管員應(yīng)根據(jù)牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)分類(lèi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。

2)焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%。

3)保管中要隨時(shí)注意觀察，若發(fā)現(xiàn)焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)立即向主管部門(mén)匯報(bào)，視其嚴(yán)重程度作出報(bào)廢或降級(jí)使用的處理，并予以隔離。

4)一級(jí)庫(kù)應(yīng)憑領(lǐng)料單向二級(jí)庫(kù)發(fā)放合格的焊接材料。2(焊接材料二級(jí)庫(kù)和管理: 1)二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫(xiě)領(lǐng)料單向一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊接材料，一次領(lǐng)用不得超過(guò)當(dāng)天焊條的用量。

2)按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預(yù)熱工作。3)做好焊條的回收工作。

3(焊接檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常對(duì)一級(jí)庫(kù)的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發(fā)放進(jìn)行巡檢。4(常用焊接材料的烘焙規(guī)范: 1)常用焊條的烘干溫度、烘干時(shí)間和保溫時(shí)間見(jiàn)下表: 類(lèi)別 牌號(hào) 烘干溫度(?)烘干時(shí)間(小時(shí))J422 150 1 J426 300 1 碳鋼和低合金鋼焊條 J427 350 1 J506、J507 350 1 A102 150 1 A107 250 1 鉻鎳不銹鋼焊條 A132 150 1 A137 250 1 HJ431 250 2 熔煉焊劑 HJ350、HJ260 300,400 2 HJ250 300,350 2 2)當(dāng)焊條放入高溫烘箱時(shí)，入爐溫度不宜超過(guò)100?。5(焊工憑領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)取焊接材料，領(lǐng)焊條必須帶保溫筒，一次領(lǐng)用不

得超過(guò)30根，對(duì)超過(guò)4小時(shí)未用完的焊條，應(yīng)退進(jìn)二級(jí)庫(kù)房重新烘焙，焊條重復(fù)

烘焙次數(shù)一般不得超過(guò)兩次。

第四篇：焊條頭回收管理制度

焊條頭回收管理制度

為了保證工程質(zhì)量，加強(qiáng)焊接材料的使用跟蹤，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工環(huán)境，特制定焊條頭回收管理制度：

1.焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊條頭必須放在焊條桶內(nèi)，禁止放在作業(yè)面上。

2.高空作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)攜帶工具袋，焊條桶應(yīng)用繩子綁扎固定好，禁止高空拋棄焊條頭。

3.使用后剩余的焊條頭長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50mm（高壓管口焊接或由于位置限制者除外）。

4.焊工在領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)交回上一班次的焊條頭，數(shù)量應(yīng)與領(lǐng)取焊條的數(shù)量減去剩余焊條的數(shù)量相等。

5.氬弧焊絲如切成兩段使用，應(yīng)交回兩個(gè)焊絲頭，不切斷應(yīng)交回帶有標(biāo)識(shí)一側(cè)的焊絲頭。

6.焊材管理員應(yīng)對(duì)沒(méi)有使用完的焊條（絲），進(jìn)行重新甄別并做好記錄，防止混放造成質(zhì)量事故。

7.焊材管理員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接材料管理制度，對(duì)交回焊條（絲）頭不足的單位或個(gè)人，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，每缺少一根焊條（絲）頭對(duì)當(dāng)事單位或個(gè)人罰款五元。

8.焊材料管理員如不按該規(guī)定執(zhí)行，將追究焊材料管理員的責(zé)任。

山東胡集項(xiàng)目工程質(zhì)保部2012年3月21日

第五篇：鉚焊車(chē)間管理制度

鉚焊車(chē)間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國(guó)家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請(qǐng)相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開(kāi)始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開(kāi)，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車(chē)間主任、班長(zhǎng)、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、職工有事向車(chē)間主任、班長(zhǎng)請(qǐng)假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開(kāi)的視為曠工。

5、下班后需清理場(chǎng)地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長(zhǎng)與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒(méi)有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以?xún)杀兜牧P款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門(mén)處理。

9、工作時(shí)間禁止出廠，來(lái)客需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)會(huì)見(jiàn)，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長(zhǎng)不在，其他班長(zhǎng)或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場(chǎng)地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車(chē)間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長(zhǎng)50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開(kāi)始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念及省級(jí)區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會(huì)車(chē)間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無(wú)條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對(duì)圖紙，零部件的圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或者圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司的利益負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問(wèn)題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

7、對(duì)因零部件問(wèn)題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對(duì)零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車(chē)間管理人員，并必須及時(shí)處理。

9、鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對(duì)。

10、鉚工組對(duì)過(guò)程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對(duì)。

11、對(duì)不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過(guò)程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無(wú)誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對(duì)于零件用錯(cuò)，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車(chē)間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識(shí)，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間。

2、生產(chǎn)開(kāi)始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車(chē)間必須將長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長(zhǎng)裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間。

5、車(chē)間堆放物件不準(zhǔn)超過(guò)2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書(shū)和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽(tīng)從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對(duì)方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周?chē)h(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對(duì)剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開(kāi)工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周?chē)h(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開(kāi)氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開(kāi)放，面部不許對(duì)著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，必須切斷氣源，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無(wú)誤后方能離開(kāi)。

9、夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽(yáng)光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會(huì)否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過(guò)程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場(chǎng)周?chē)粦?yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開(kāi)氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、打開(kāi)機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開(kāi)始作業(yè)，并應(yīng)明確信號(hào)，注意周?chē)腥税踩?/p>

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開(kāi)時(shí)，必須斷開(kāi)設(shè)備開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎?rùn)C(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號(hào)，得到回復(fù)后方開(kāi)始工作。

7、折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長(zhǎng)的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。

8、發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。