第一篇：2018板石煤礦預(yù)防自燃發(fā)火措施

板石煤礦綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火措施

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“以人為本、構(gòu)建和諧社會”的理念，根據(jù)我礦煤層自然傾向性鑒定報告，屬于Ⅰ類容易自然煤層，為確保生產(chǎn)安全，因此特編制防治煤層自然發(fā)火的措施。

一、成立防治煤層自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：馮守軍

副組長：任立君 韓維民 高洪亮 李建軍 徐廣奇 宋孟榮

劉明哲 曹志福 康 勇 孫 利 魏俊學(xué)

成 員：趙立新 薛慶恩 張洪杰 馬宏坤 武 林 鞏志強(qiáng)

周文新 李家成 秦 海 周 國 陳海玉 趙建軍 于志華 張顯學(xué) 許金山 李海波

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，地點設(shè)置在通風(fēng)科。

二、預(yù)防煤層自然發(fā)火的目的

在生產(chǎn)過程中，采取有針對性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，加大預(yù)防自然煤層的設(shè)施、設(shè)備投入，增加監(jiān)測和檢查力度，從根本上消除和杜絕煤層自然發(fā)火隱患，確保我礦生產(chǎn)安全。

三、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 組長是本措施的決策者、是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，有組織職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)和本措施貫徹落實的責(zé)任。

副組長必須協(xié)助組長，做好本措施的執(zhí)行和實施工作，同時做好防治煤層自然所需的物資計劃和現(xiàn)場監(jiān)督管理等工作。

組員必須堅持本崗位責(zé)任制，做好井下各監(jiān)測點的時時檢查工作，并認(rèn)真做好臺帳記錄，對現(xiàn)場安全負(fù)有直接責(zé)任。

四、煤層自然發(fā)火預(yù)兆

1、煤溫升高；流經(jīng)火源后的空氣氧含量減少；空氣濕度增大，形成霧氣，在支架及巷道壁上凝有水珠；空氣中CO、CO2含量增加等。

2、產(chǎn)生大量的CO和碳?xì)浠衔?；空氣和煤巖溫度顯著升高，火源出現(xiàn)火焰，巷道中出現(xiàn)煙霧及特殊的碳?xì)馕?，如煤油味、松?jié)油、煤焦油等。

五、防止煤層自然發(fā)火措施

1、根據(jù)煤炭自然發(fā)火的三個條件制定措施。（1）煤炭具有自然的傾向性，并呈破碎狀存在。（2）連續(xù)供氧維持煤的氧化過程不斷發(fā)展。（3）氧化產(chǎn)生的熱量大量蓄積，難以及時散失。

2、防止煤層自然發(fā)火措施（1）根據(jù)我礦采掘?qū)嶋H情況，采煤方式為后退式采煤，無丟頂煤或底煤現(xiàn)象，更不允許留煤柱。

（2）回柱后頂板及時垮落，如垮落不充分的地點，需用阻燃材料進(jìn)行充填的，必須及時進(jìn)行充填。

（3）工作面有專人檢查瓦斯和采空區(qū)氣體成分、溫度等變化，定期取樣，通過分析自然發(fā)火標(biāo)志氣體CO與C2H4變化，來掌握煤炭自燃情況。

（4）每個回采工作面都要編制防止煤炭自然發(fā)火的安全措施。（5）礦井采煤工作面采用獨立通風(fēng)，采煤工作面采用“U”通風(fēng)方式，采煤工作面回風(fēng)巷與采區(qū)回風(fēng)巷相連，為獨立全負(fù)壓通風(fēng)。在采區(qū)設(shè)計中，必須考慮好構(gòu)筑防火墻的位置，在采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

（6）掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，其掘進(jìn)工作面回風(fēng)流與采區(qū)回風(fēng)巷相連，為獨立通風(fēng)。

（7）通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地點。還應(yīng)避免引起采空區(qū)未冒落，導(dǎo)致采空區(qū)漏風(fēng)。

（8）在采煤工作面回采期間下尾巷預(yù)埋注氮管路，根據(jù)采煤回采推進(jìn)度進(jìn)行注氮調(diào)整，當(dāng)工作面月推進(jìn)度小于《防滅火設(shè)計》中規(guī)定距離時，必須對下尾巷采空區(qū)進(jìn)行注氮，防止自然發(fā)火。

（9）根據(jù)采煤工作面實際情況，在有本煤層預(yù)抽鉆孔的采面可利用注水鉆孔進(jìn)行注水，將煤體進(jìn)行充分濕潤，從而達(dá)到預(yù)防煤層自然發(fā)火的目的。

（10）加強(qiáng)對采空區(qū)密閉的氣體檢測工作，每周1次抽取封閉采空區(qū)氣樣進(jìn)行分析，并建立臺賬。出現(xiàn)特殊情況時對密閉內(nèi)氣體進(jìn)行取樣化驗并采取注氮措施。

（11）礦井在開采過程中要注意觀察，加強(qiáng)煤層自然征兆的早期識別工作。

（12）針對我礦煤炭自然發(fā)火為Ι類，要求在采煤工作面設(shè)計中，設(shè)計出工作面回采工期，在煤炭自然發(fā)火期內(nèi)完成工作面回采和采空區(qū)封閉工作，避免在回采期間或封閉采空區(qū)期間發(fā)生煤炭自燃現(xiàn)象。

3、防止煤層自然發(fā)火觀測系統(tǒng)（1）人工監(jiān)測系統(tǒng)

①利用便攜式一氧化碳報警儀及一氧化碳檢定管定期對井下冒高處及巷道穿煤層等容易發(fā)生自然發(fā)火地點進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。②在采煤工作面建立自然發(fā)火觀測站，觀測站地點為上尾巷、上順槽回風(fēng)，瓦檢員每班對上尾巷及回風(fēng)風(fēng)流一氧化碳進(jìn)行檢測。如無異常定期對以上地點進(jìn)行取氣樣送化驗室分析，發(fā)現(xiàn)異常隨時進(jìn)行取樣化驗分析。并采取針對性措施。

③安排專人定期對井下所有密閉進(jìn)行檢查，每周對全礦防火密閉進(jìn)行一次取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常時，縮短取樣時間，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采取針對措施。

④定期通風(fēng)科組織防滅火檢查，對井下所有防滅火密閉、冒高處、巷道穿煤層等容易引起自然發(fā)火地點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患立即落實責(zé)任人，限期內(nèi)進(jìn)行整改。

（2）煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)

在KJ19N礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中須配備溫度傳感器、CO傳感器，隨時監(jiān)測采掘工作面風(fēng)流中的溫度和CO濃度，一旦超限，及時采取相應(yīng)的措施，防止煤層自燃。確定煤層自燃發(fā)火標(biāo)志性氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，所有檢測分析結(jié)果，必須記錄在專用的防滅火檢測記錄薄內(nèi)，并定期檢查、分析、整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火標(biāo)志性氣體超過臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報采取措施進(jìn)行處理。在回采工作面上順瓦斯抽放管路安設(shè)CO傳感器與溫度傳感器，對采空區(qū)抽放管路內(nèi)的CO濃度與溫度實施全天24小時監(jiān)測監(jiān)，一旦超限，立即采取相應(yīng)的措施。

（3）束管監(jiān)測系統(tǒng)

按照煤礦安全生產(chǎn)需求，我礦安裝JSG8井下自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)。束管監(jiān)測系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測煤礦井下密閉區(qū)、采煤工作面、采空區(qū)和巷道中一氧化碳、甲烷（瓦斯）、乙烯、乙烷、乙炔、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體濃度，經(jīng)過對自燃火災(zāi)標(biāo)志氣體的測定和分析，及時預(yù)測預(yù)報發(fā)火點的溫度變化，判斷煤體的氧化情況，為煤礦自燃火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學(xué)依據(jù)。對于一些危險地點而人員無法進(jìn)入觀測的，可通過敷設(shè)束管進(jìn)行監(jiān)測氣體成份濃度，以減小不必要的人員傷亡事故。

六、建立注氮防滅火系統(tǒng)

我礦已在地面建立了永久注氮機(jī)房，注氮機(jī)主管路利用6寸鐵管鋪設(shè)平安車巷，支管路利用4寸鐵管鋪設(shè)至各至采煤工作面尾巷及密閉處，向已封閉的火區(qū)內(nèi)灌注高濃度惰性氣體氮氣，排擠與置換火區(qū)的空氣，降低火區(qū)內(nèi)的氧含量，使燃燒的物體得以冷卻，增加密閉區(qū)內(nèi)氣體壓力，減少新鮮空氣的漏入；惰氣被可燃物體吸附，能阻止其氧化和燃燒，起到抑制和撲滅火災(zāi)的作用。

1、注氮機(jī)型號及名稱：QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。

2、主要性能指標(biāo)參數(shù)

（1）產(chǎn)N量：1200Nm3／h（2）N純度：≥97%（3）N壓力：0～0.6MPa（可調(diào)）

3、注氮方式

利用固定式制氮機(jī)經(jīng)鋪設(shè)的注氮管路往井下火區(qū)或采空區(qū)注氮，通過防火密閉預(yù)留注氮孔注入火區(qū)或采空區(qū)。

向采空區(qū)注入氮氣防滅火時，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮氣窒息事故。

4、注氮管路的鋪設(shè)

（1）地面注氮機(jī)房→主井→平安車巷→-560車場→-548皮帶巷→東翼回風(fēng)巷

（2）注氮機(jī)主管路采用?6寸鋼管鋪設(shè)到平安車巷。（3）一采區(qū)注氮系統(tǒng)管路采用?4寸鋼管鋪設(shè)到采煤工作面及密閉前。（4）五采區(qū)注氮系統(tǒng)管路采用?4寸鋼管鋪設(shè)到采煤工作面及密閉前。

（5）其他區(qū)域注氮系統(tǒng)管路采用?4寸鋼管鋪設(shè)到各地點防火密閉前。

5、氮氣防滅火方法

采取沿順槽鋪設(shè)管路的方式進(jìn)行注氮防滅火。在工作面入風(fēng)順槽敷設(shè)注氮管路至采空區(qū)內(nèi)，管路采用法蘭盤連接，采空區(qū)需注氮時，通過注氮管路向采空區(qū)內(nèi)注氮。

第二篇：預(yù)防煤層自燃發(fā)火

預(yù)防煤層自燃發(fā)火，首先是防止煤層自燃火災(zāi)發(fā)生，其次是防止已形成的自燃火災(zāi)擴(kuò)大，最大限度地減小火災(zāi)損失。措施包括煤層自燃傾向性和自然發(fā)火危險性預(yù)測、火災(zāi)預(yù)防、火情預(yù)報和火災(zāi)處理4道防線。

預(yù)測是防自燃火災(zāi)的第一道防線。所謂預(yù)測即是采用科學(xué)的方法、已有的知識和成熟的經(jīng)驗，通過實驗室試驗和現(xiàn)場調(diào)研分析，在煤層開采之前預(yù)測其自燃危險程度以及可能產(chǎn)生火源的時間和空間位置，為有針對性預(yù)防提供科學(xué)依據(jù)。準(zhǔn)確的預(yù)測可大大降低防火的盲目性，使防自燃發(fā)火行為具有針對性，提高防火效益。

第二道防線是預(yù)防，即防止自燃火災(zāi)發(fā)生。預(yù)防建立在預(yù)測的基礎(chǔ)上。根據(jù)預(yù)測結(jié)果，針對有自然發(fā)火危險性區(qū)域采取開采技術(shù)、通風(fēng)安全和專項防火措施，破壞引起煤層自然發(fā)火條件中的一個或多個，達(dá)到防止自燃火災(zāi)發(fā)生的目的。

第三道防線是預(yù)報。在預(yù)防失效后，煤層自燃處于萌芽狀態(tài)，即產(chǎn)生了高溫點。利用先進(jìn)的儀器設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)．檢測自燃火源產(chǎn)生的物理和化學(xué)現(xiàn)象，及時發(fā)出報警，以便讓人們及時采取措施，將處于萌芽狀態(tài)高溫點和自燃火源進(jìn)行處理和消除，防止火災(zāi)形成或擴(kuò)大，避免造成重大的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

最后一道防線是火災(zāi)應(yīng)急處理。在預(yù)防和預(yù)報都失效后，及時而迅速地采取有效的滅火措施，達(dá)到抑制火災(zāi)規(guī)模擴(kuò)大，減少火災(zāi)損失的目的。

預(yù)測是基礎(chǔ)，預(yù)防是中心，預(yù)報以彌補(bǔ)預(yù)防之不足，充分的滅火準(zhǔn)備則可大大減少火災(zāi)損失。

煤礦煤層自燃發(fā)火的必要條件是：①有自燃傾向性的煤呈破碎堆積狀態(tài)存在；②有適量通風(fēng)供氧；②具有良好的蓄熱溫升條件。煤炭自燃的充分條件是：3個必要條件同時存在，且存在的時間大于煤層的自然發(fā)火期。而只要破壞或消除3個必要條件之一或其中的幾個，就可以達(dá)到頂防自燃發(fā)生的目的。煤炭自燃形成的3個必要條件是可以通過提高開采技術(shù)水平、采取開采技術(shù)措施來破壞或消除的。因此，礦井預(yù)防煤炭自然發(fā)火是一項系統(tǒng)工程。既要求有合理的礦井、采區(qū)和工作面的通風(fēng)系統(tǒng)；也要有合理的巷道布置、采掘布局和接替安排；既要有切實可行和行之有效的防火措施，也要有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和裝備。只有這樣才能達(dá)到減少自燃的物質(zhì)基礎(chǔ)，改變堆積碎煤的蓄熱條件，減少漏風(fēng)，縮短自燃條件存在時間的目的。

制定防火措施應(yīng)遵守的4條基本原則。這些原則是：

(1)消除或盡量減少自燃的物質(zhì)基礎(chǔ)。據(jù)研究，煤厚＞o．5m時方可產(chǎn)生自燃火源，因此，在有浮煤的地區(qū)應(yīng)盡量增加其分散度。

(2)控制漏風(fēng)在易燃風(fēng)速區(qū)(o．o 6m／mm＜礦(易燃風(fēng)速J＜L 2m／min)之外、抑制氧化速度和減小氧化生熱。

(3)采用通風(fēng)、增大散熱面積和增加煤體濕度等方法以增大散熱強(qiáng)度，抑制煤溫升高。

(4)采用降低氧化速度、增加散熱強(qiáng)度等方法延長煤層的自然發(fā)火期。

第三篇：礦井防治自燃發(fā)火措施

平煤集團(tuán)公司（天安公司）十三礦

防治自燃發(fā)火措施

編制單位： 總工程師： 通風(fēng)科長： 編

制：

編制日期：2007年3月25日

八礦防治自燃發(fā)火措施

為切實加強(qiáng)礦井防滅火管理工作，規(guī)范內(nèi)因火災(zāi)管理制度，保障礦井安全生產(chǎn)，防止自燃事故發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《礦井防滅火規(guī)范》、集團(tuán)公司《防內(nèi)因火災(zāi)管理試行辦法》的規(guī)定，結(jié)合八礦實際情況，特制定八礦防治自燃發(fā)火措施。

一、礦井概況

平煤集團(tuán)八礦是我國自行設(shè)計和施工的第一座特大型礦井，設(shè)計能力300萬噸。目前礦井存在點多、線長、面廣，六大災(zāi)害俱全的局面，特別是近期煤層自燃發(fā)火征兆突出，嚴(yán)重威脅礦井安全。八礦可采煤層共有三組四層，即：丁5.6煤層、戊9.10煤層、己15煤層和己16.17煤層。八礦現(xiàn)有13個采區(qū)，其中六個生產(chǎn)采區(qū)，即：丁

一、己二下延、戊二下延、己三擴(kuò)大、己

四、戊四采區(qū)；四個停產(chǎn)采區(qū)，即：己一采區(qū)、己三采區(qū)、己二采區(qū)、戊二采區(qū)；準(zhǔn)備采區(qū)二個：二水平戊一采區(qū)、二水平己二采區(qū)、二水平戊二采區(qū)。停產(chǎn)采區(qū)沒有封閉，繼續(xù)擔(dān)負(fù)通風(fēng)、行人任務(wù)，準(zhǔn)備采區(qū)二水平己二采區(qū)己15-22020采面目前已投產(chǎn)。八礦為自燃發(fā)火礦井，三組煤層均具有自燃發(fā)火傾向性，其中戊組煤層自燃發(fā)火期為4~6個月。

二、礦井防滅火管理責(zé)任劃分

防內(nèi)因火災(zāi)管理按照“齊抓共管、綜合治理”的原則組織實施。

(一)礦長對防內(nèi)因火災(zāi)工作負(fù)全面責(zé)任；總工程師對防內(nèi)因火災(zāi)工作負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和分管區(qū)域內(nèi)防內(nèi)因火災(zāi)的管理責(zé)任；開拓副礦長、采煤副礦長對分管區(qū)域內(nèi)防內(nèi)因火災(zāi)隱患排查、措施落實負(fù)全面責(zé)任；經(jīng)營負(fù)礦長對防內(nèi)因火災(zāi)工作配套的人員、物資、材料供應(yīng)負(fù)主要責(zé)任；安全副礦長對防內(nèi)因火災(zāi)工作負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。

（二根據(jù)《礦井防滅火規(guī)范》的規(guī)定重申各部門在防滅火工作中的職責(zé)：通風(fēng)部門負(fù)責(zé)自燃火災(zāi)的預(yù)防，機(jī)電部門負(fù)責(zé)電器火災(zāi)和機(jī)械火災(zāi)的預(yù)防，保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)地面火災(zāi)的預(yù)防，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督防滅火措施的執(zhí)行和日常的井下明火管制，經(jīng)營部門負(fù)責(zé)礦井防滅火材料、裝備的供應(yīng)，工資部門負(fù)責(zé)防滅火工程和防滅火人員專項工資的支付，財務(wù)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火工作所需要的資金保障。

（三）采、掘、機(jī)、運、通、安、地測、調(diào)度等部門負(fù)責(zé)各自生產(chǎn)作業(yè)地點、作業(yè)工藝和作業(yè)環(huán)節(jié)中的自燃發(fā)火和外源火災(zāi)的預(yù)防、處理和管理。（各單位負(fù)責(zé)區(qū)域按平煤天安八（2007）4號文）文明生產(chǎn)責(zé)任區(qū)域劃分）。

第六條隊長是本單位防內(nèi)因火災(zāi)管理的第一責(zé)任者，當(dāng)班跟班干部是當(dāng)班現(xiàn)場防內(nèi)因火災(zāi)管理第一責(zé)任者。

（四）每月的“逢三”自檢活動，各戰(zhàn)線必須組織進(jìn)行防內(nèi)因火災(zāi)檢查，對查出的隱患嚴(yán)格按照規(guī)定督促整改。

三、礦井防內(nèi)因火災(zāi)具體實施措施

（一）、礦井、采區(qū)設(shè)計、巷道布置的防內(nèi)因火災(zāi)安全技術(shù)措施

1、開采自燃煤層必須選擇有利于防止自燃發(fā)火的巷道布置和支護(hù)形式，采區(qū)上下山應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層或非自燃煤層中，布置在自燃煤層要采用砌碹、錨噴或金屬支架、不燃性材料背板。

2、礦井在巷道和采掘工作面設(shè)計、開采方法、回采工藝、通風(fēng)方式、通風(fēng)系統(tǒng)等方面，都要有防止和處理煤層自燃的專項設(shè)計和內(nèi)容，特別是對于預(yù)防和處理內(nèi)因火災(zāi)技術(shù)及配套材料使用要有明確說明。

3、自燃煤層中煤住的設(shè)計必須考慮防自燃的要求，煤住寬度一般不應(yīng)小于6米，隔離煤住中不許掘進(jìn)巷道。

4、采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》中必須制定防內(nèi)因火災(zāi)的專項安全技術(shù)措施。

5、防突、抽放、卸壓孔布置時必須有防內(nèi)因火災(zāi)專項措施，關(guān)于防突、抽放方面的安全技術(shù)措施中必須制定防內(nèi)因火災(zāi)的專項措施。

6、設(shè)計部門負(fù)責(zé)礦井各水平和采區(qū)的防內(nèi)因火災(zāi)專項設(shè)計，主干注漿、注氮管路直徑不

得小于100mm，相關(guān)部門提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，設(shè)計過程要充分考慮排水問題。

（二）、回采工作面防滅火安全技術(shù)措施

1、合理選擇采煤方法，保證回采速度，中厚煤層月推進(jìn)不少于35米，厚煤層月推進(jìn)不少于50米，使老塘冒落壓實帶始終處于自燃發(fā)火期以外。

2、頂板陷落法采煤時，必須沿頂回采，老塘浮煤清凈，減少采空區(qū)丟煤。

3、煤層一次采全高的工作面，機(jī)巷要鋪設(shè)4寸注氮管路進(jìn)行注氮或備用，機(jī)巷老塘內(nèi)交叉埋管，間距為25-30米，管徑為三寸白膠管，管路運輸和壓埋由所屬采煤隊負(fù)責(zé)。管路末端必須加工高度為1.5米便于排氣的三通額頭，額頭加工和連接由防塵隊負(fù)責(zé)，壓管由所屬采煤隊負(fù)責(zé)。

4、防塵隊負(fù)責(zé)在風(fēng)巷鋪設(shè)注漿管路，注漿管路直徑不小于50mm，實行交叉埋管，間距為10-15米，末端采用4寸鐵管且四周邊鉆眼進(jìn)行壓埋。

5、回采工作面必須采取減少向采空區(qū)漏風(fēng)的措施，工作面上下出口斷面不得低于設(shè)計斷面的70%。

6、留底回采的采煤工作面必須使用阻化劑，每班安排專人負(fù)責(zé)撒阻化劑，阻化劑鋪撒必須均勻，標(biāo)準(zhǔn)是0.5Kg/m2，上、下隅角的煤袋墻必須攙加阻化劑，加入量為0.5Kg/袋，使用單位建立阻化劑使用臺帳，使用情況每班向通風(fēng)調(diào)度匯報，瓦斯檢查工要監(jiān)督阻化劑使用情況，并納入?yún)R報程序。

7、采面運速機(jī)（機(jī)頭、機(jī)尾）煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修過程有釉質(zhì)灑落時，必須把沾有油脂的煤清理走，不得遺留在采空區(qū)。

8、采煤工作面、風(fēng)機(jī)兩巷的空幫、空頂區(qū)由巷道管理單位負(fù)責(zé)用不燃性材料進(jìn)行充填；跨落的浮煤及時清走，不得堆積。

9、上隅角在回柱放頂前，必須將圓木、小板等易燃物回出，采空區(qū)不得遺留易燃物。

10、工作面安裝、回收期間不得拆除、斷開風(fēng)、水管路，負(fù)責(zé)安裝、回收的主管部門及負(fù)責(zé)人必須明確單位責(zé)任防滅火工作、沖塵和管理風(fēng)水管路。

11、工作面回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)予以封閉。

12、防塵隊配備足夠的專職防滅火灌漿工，進(jìn)行注漿，工資結(jié)算以注漿使用的黃土為依據(jù)，并與采面發(fā)火事故進(jìn)行掛鉤，黃土驗收由經(jīng)營科牽頭，紀(jì)委、工資科、通風(fēng)科、安檢科、防塵隊共同驗收。

13、工作面進(jìn)行隨采隨注時，防塵隊必須安排專職接漿工，每次注漿以采面機(jī)巷出漿為準(zhǔn)，并建立注漿臺帳。

14、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每周對采面上隅角、風(fēng)巷外口、突出孔洞以及其它可能自燃地點進(jìn)行一次檢查，每半月對采面上隅角、風(fēng)巷外口取樣分析一次，并建立檢查記錄和氣樣分析臺帳。

15、對采用分源抽放或尾巷（抽排巷）利用的采面，上隅角、回風(fēng)巷、尾巷（抽排巷）每周取樣分析一次。

16、所有采煤工作面的瓦斯檢查工必須配備CO檢查儀器，CO檢查點為上隅角、外口瓦斯轉(zhuǎn)感器處、尾巷（抽排巷），每班接班時檢查一次，檢查數(shù)據(jù)填寫在瓦斯手冊、瓦斯牌板上，并向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度要上臺帳。

17、采煤工作面的回風(fēng)巷外口、尾巷（抽排巷）外口必須分別安裝一臺CO傳感器，觀測和分析采面CO、溫度變化情況。

18、通風(fēng)調(diào)度建立專門記錄并上臺帳，隨時對阻化劑的使用、火區(qū)的治理、注漿、注氮等情況進(jìn)行調(diào)度，并及時向公司、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)部門匯報。

（三）、掘進(jìn)工作面防內(nèi)因火災(zāi)安全技術(shù)措施

1、在自燃煤層中掘進(jìn)的巷道，要嚴(yán)格防止空幫空頂，出現(xiàn)空幫、空頂時，由責(zé)任單位采用不燃材料進(jìn)行充填并噴漿封閉處理。

2、巷道的交叉點、煤住、斷層、抬棚等區(qū)域必須加強(qiáng)支護(hù)，出現(xiàn)煤體破碎、壓力增加造成煤體移位、裂隙發(fā)育、空幫空頂?shù)惹闆r，由責(zé)任單位采取噴漿或內(nèi)部注漿封閉

等措施，防止自燃。

3、嚴(yán)禁使用皮帶邊管、水管、空心錨桿以及其它可以向煤體內(nèi)部供風(fēng)、供氧氣的材料作為穿楔。

4、下分層巷道掘進(jìn)時，在上分層停采線前后，必須包幫包頂（或噴漿）、充填黃土等處理措施。

5、巷道掘進(jìn)過程中出現(xiàn)冒頂、空幫、高溫點等情況時，巷道管理責(zé)任單位必須對這些地點進(jìn)行掛牌管理，標(biāo)明發(fā)生的時間，冒頂高度或空幫深度、隱患處理的方法、管理責(zé)任人等，出現(xiàn)高溫點時要標(biāo)注該點煤層暴露時間、溫度、CO濃度、處理方法、管理責(zé)任人等內(nèi)容。

6、開掘單位移交巷道時必須把冒頂、空幫、高溫點、留煤垛等情況向接收單位以書面材料進(jìn)行專向說明和移交，同時移交懸掛在上述地點的牌板，開拓科負(fù)責(zé)對上述地點上圖標(biāo)注。否則，出現(xiàn)問題時仍有原施工單位承擔(dān)并負(fù)責(zé)處理。

7、煤層掘進(jìn)出現(xiàn)冒頂時，必須采取充填、噴漿或內(nèi)部注漿等處理措施，防止臨近煤層自燃，隱患不處理嚴(yán)禁繼續(xù)組織生產(chǎn)。

8、有高溫點的開掘工作面跟班干部要佩帶CO便攜儀，瓦斯檢查工佩帶CO鑒定器，每班至少檢查三次CO情況。

9、防突隊負(fù)責(zé)把注漿管路鋪設(shè)到每個掘進(jìn)工作面的外口，并甩三通備用，管路維護(hù)由防塵隊負(fù)責(zé)。

10、有自燃征兆的掘進(jìn)工作面由監(jiān)測隊負(fù)責(zé)在巷道外口安裝一臺CO傳感器，掌控CO變化情況。

（四）、打鉆、抽防地點防內(nèi)因火災(zāi)安全技術(shù)措施

1、斷層、褶曲、煤與瓦斯突出點、煤體或頂板破碎帶、煤柱前后30米不得布置鉆孔，如果確須布置鉆孔必須專項防內(nèi)因火災(zāi)安全技術(shù)措施，并按照程序?qū)徟髨?zhí)行。

2、封閉的采空區(qū)不得進(jìn)行抽放，如果進(jìn)行抽放。必須編制采空區(qū)抽放防內(nèi)因火災(zāi)專項安全技術(shù)措施，并按照程序進(jìn)行審批。

3、所有打鉆地點的廢孔、不進(jìn)行利用的鉆孔全部由打鉆負(fù)責(zé)單位進(jìn)行封堵，包括卸壓孔、掘進(jìn)工作面控制到輪廓線以外的排放孔、探放水孔、探煤孔、注水孔等，鉆孔空間必須全部封堵嚴(yán)實，封堵材料選用黃泥。

4、所有抽放鉆孔封孔長度不得小于8米，否則要重新封孔或報廢不得利用。

5、高位水平抽放鉆場、掛耳抽放鉆場封閉時必須使用黃泥或其它不然性材料，嚴(yán)禁用編織袋裝煤進(jìn)行封閉，封閉前鉆場內(nèi)所有雜物必須清理干凈。

6、抽放泵站必須配備CO檢定器，泵站司機(jī)每班至少檢查二次抽放氣體內(nèi)的CO情況（檢查時間在接班和班中），并建立專門的記錄，同時向通風(fēng)調(diào)度匯報。

7、泵站司機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)抽放氣體內(nèi)有CO時要立即向防突科、通風(fēng)科、防突隊和調(diào)度匯報，由防突隊對抽放區(qū)域的所有鉆孔和抽放地點進(jìn)行檢查，原因不查明、隱患不及時處理，必須停止抽放。

8、防突科要根據(jù)抽放區(qū)域的瓦斯涌出量、鉆孔數(shù)量等現(xiàn)場實際情況，調(diào)整抽放泵負(fù)壓，使鉆孔、采空區(qū)承受的負(fù)壓處于合理區(qū)段，發(fā)現(xiàn)有漏氣的鉆孔立即甩掉停止抽放，重新封孔或予以報廢。

9、防突隊每班安排專人對抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，巡查工要佩帶紅外線測溫儀、CO便攜儀，對抽放鉆孔支管、主干管、鉆孔周邊煤體的溫度進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)溫度異常要查判原因同時檢查鉆孔周邊CO情況，賓立即向防突科、通風(fēng)科、防突隊、通風(fēng)調(diào)度匯報，每次巡回檢查都要填寫專門的檢查記錄。

10、防突隊每周必須對抽放泵站抽放氣體進(jìn)行取樣分析兩次，日期為周二和周五。第五十一條

監(jiān)測隊在抽放泵站排放末端安裝CO傳感器，位置是排放管口下風(fēng)流30米范圍內(nèi)風(fēng)流混合處，每天出報表報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

（五）、通風(fēng)設(shè)施、密閉區(qū)防內(nèi)因火災(zāi)安全技術(shù)措施

11、所有通風(fēng)設(shè)施按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工和管理，建賬上卡，在冊的密閉必須完好，若需注銷，須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

12、永久性密閉采用不燃性材料構(gòu)筑，密閉位置應(yīng)盡量選擇在巷道幫、頂不松動、圍巖穩(wěn)定、便于加固的地點，原則上密閉位置距離全負(fù)壓通風(fēng)巷道不得超過6米。采空區(qū)密閉必須按規(guī)定安設(shè)注漿管、觀察孔、放水孔，并用帶有絲扣的蓋子封堵嚴(yán)實。

13、通風(fēng)隊建立密閉管理卡片時，記錄密閉內(nèi)各種管路連接關(guān)系和位置圖，標(biāo)明管路用途。連接密閉的所有管路必須掛說明牌，標(biāo)注用途、長度（末端位置）。

14、觀測孔管箍采用帶有觀測壓差的紫銅管，紫銅管外扎接有乳膠管。

15、密閉說明牌板和檢查牌板填寫清楚，要與臺帳相符，其內(nèi)容包括地點、名稱、密閉時間、結(jié)構(gòu)、材料、厚度、施工負(fù)責(zé)人和驗收人姓名。檢查內(nèi)容包括瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度、進(jìn)出風(fēng)情況、檢查時間和檢查人姓名。

16、通風(fēng)隊每周對密閉內(nèi)外氣體、壓差、溫度等參數(shù)進(jìn)行檢查，并填寫密閉檢查拍板和井上檢查臺帳，每月對密閉內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析，并建立氣體取樣分析臺帳。

17、新構(gòu)筑的密閉工程完工后向通風(fēng)科提出驗收申請，出現(xiàn)漏氣，由通風(fēng)隊重新施工，密閉外出現(xiàn)有害氣體超限，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)處理。

18、進(jìn)行二次封閉的巷道必須把原密閉連接的管路全部外引，同時兩道密閉中間要設(shè)置有觀測和措施孔。

19、施工密閉必須編制施工措施，所有密閉措施孔的末端全部掉掛在密閉內(nèi)頂板上，特殊情況以措施要求為準(zhǔn)。

20、已經(jīng)結(jié)束或報廢采區(qū)在所有通道口按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行永久封閉。

第六十二條

已經(jīng)封閉的采空區(qū)，充分利用連通巷道，盡量使其密閉處于同一壓力側(cè)（進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)）以減少壓差和漏風(fēng)。

21、保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，對風(fēng)路上無用的設(shè)施要及時拆除，消除局部阻力和減少壓差和漏風(fēng)。

22、密閉區(qū)內(nèi)注漿時，接漿人員發(fā)現(xiàn)密閉滲漿，應(yīng)立即報告隊值班人員和通風(fēng)科，由通風(fēng)科安排通風(fēng)隊處理，嚴(yán)禁滲漿。

23、通風(fēng)隊要加強(qiáng)對密閉的檢查和管理，發(fā)現(xiàn)密閉被壓垮、密閉前失修等存在隱患或造成密閉漏風(fēng)時，要立即進(jìn)行處理，并匯報。

（六）、預(yù)防煤層自燃的安全技術(shù)措施

1、防內(nèi)因火災(zāi)的措施落實及裝備情況必須納入開掘、回采工作面開工驗收項目，納入礦各級安全檢查部門的日常檢查范圍，對于防內(nèi)因火災(zāi)措施不落實或管理落實不到位造成事故的，要嚴(yán)肅追查處理。

2、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、塑料制品、紙制品等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放，嚴(yán)禁將剩油，廢油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。

3、各戰(zhàn)線必須安排一名副科長（副區(qū)長）專門負(fù)責(zé)內(nèi)因火災(zāi)防治與管理工作，按照要求定期組織區(qū)域內(nèi)內(nèi)因火災(zāi)隱患檢查。

4、嚴(yán)禁用浮煤充填溜煤眼、廢巷等，必須采用沙漿或黃土充填。

5、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對采區(qū)回風(fēng)、各風(fēng)井回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等參數(shù)每周檢查一次，每月取樣分析一次，隊內(nèi)建立專門的記錄。

6、通風(fēng)隊、防突隊、救護(hù)隊所有氣體分析結(jié)果要報總工程師、通風(fēng)副總、通風(fēng)科、防突科。

7、礦要配備氣體色譜分析儀、凝膠泵、羅克休泵、制氮機(jī)、泥漿泵、SF6示蹤儀等防滅火設(shè)備的操作和專業(yè)維護(hù)人員，使用單位要加強(qiáng) 設(shè)備的維護(hù)和檢修，保證設(shè)備完好。

8、防塵隊負(fù)責(zé)煤層自燃傾向等級鑒定所須煤樣、制作和送檢。

9、對于損壞礦井防滅火設(shè)施的，要由安檢部門組織進(jìn)行追查處理。故意破壞或盜

竊防滅火設(shè)施的要提交司法機(jī)關(guān)依法嚴(yán)懲。

（七）、有自燃征兆地點的安全技術(shù)措施

1、任何人發(fā)現(xiàn)有自燃征兆時必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報，礦井防止內(nèi)因滅火是調(diào)度室調(diào)度的一項職責(zé)。

2、出現(xiàn)高溫點，工作面立即停止生產(chǎn)，采取切實措施進(jìn)行處理，只有高溫與正常溫度一樣、隱患排除后方可施工。

3、出現(xiàn)高溫點的區(qū)域檢查CO的次數(shù)、取樣次數(shù)以礦總工程師要求為準(zhǔn)。救護(hù)隊要嚴(yán)格按領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)部門的安排進(jìn)行盯崗、檢查和取樣分析等，并配合通風(fēng)部門做好自燃火災(zāi)的預(yù)防處理和放火檢查工作。

4、礦井存在高溫點時，首先考慮要保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的安全措施，不得隨意開停風(fēng)機(jī)，主要通風(fēng)機(jī)倒臺、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)檢修必須有專門的措施。

5、對出現(xiàn)明火的地點，凡是火源明確首先采取直接滅火的方法，如：注水、挖除火源、使用滅火器等。

6、出現(xiàn)煤體自燃隱患且控制難度大、有危及人員安全的狀況時，礦要立即成立火災(zāi)處理指揮部，一切作業(yè)程序嚴(yán)格按照指揮部安排執(zhí)行。

本措施適用于八礦井下作業(yè)范圍內(nèi)的所有單位。本措施未涉及到的防內(nèi)因火災(zāi)管理事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》及上級文件執(zhí)行。

第四篇：板石煤礦防突措施匯報

板石煤礦關(guān)于防治煤與瓦斯突出情況說明

一、能源局批復(fù)

吉林省能源局組織有關(guān)專家對《板石煤業(yè)有限公司二采區(qū)19、20煤層區(qū)域煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》（項目編號：TCJD20122228-SYCCRI/AQJD）進(jìn)行了審查，經(jīng)專家審查后，吉林省能源局下發(fā)了《吉林省能源局關(guān)于琿春礦業(yè)（集團(tuán)）公司八連城煤業(yè)有限公司西部采區(qū)19煤層區(qū)域和板石煤業(yè)有限公司二采區(qū)19、20煤層區(qū)域煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復(fù)》（吉能審批[2013]158號）文件，批復(fù)如下：

1、同意鑒定報告的鑒定結(jié)論。同時批準(zhǔn)板石煤業(yè)有限公司為高瓦斯礦井。

2、礦井采掘工程進(jìn)入鑒定報告圈定范圍以外或礦井開拓新水平、新采區(qū)或采深增加50米，或進(jìn)入新的地質(zhì)單元時，應(yīng)當(dāng)重新測定參數(shù)進(jìn)行突出危險性鑒定。

3、被鑒定單位必須按專家組（復(fù)）審查意見中提出的問題及建議進(jìn)一步修改完善安全技術(shù)措施，確保礦井安全生產(chǎn)。

二、其它措施

####板石煤礦鑒定結(jié)果無突出危險，但為了更好的治理瓦斯，做到“抽采達(dá)標(biāo)”，具體做到了以下幾點：

1、依據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》文件要求，編制《板石煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃》、《瓦斯抽采實施計劃》和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)各項管理制度。在采面回采前，采面必須進(jìn)行預(yù)抽后進(jìn)行瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判，由集團(tuán)公司、礦兩級進(jìn)行驗收，抽采不達(dá)標(biāo)不允許生產(chǎn)。

2、琿春礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司化驗室負(fù)責(zé)對板石煤礦采煤工作面回采前瓦斯?jié)舛?、瓦斯壓力、可解析瓦斯量、殘余瓦斯量進(jìn)行檢測，及時掌握煤層瓦斯參數(shù)，采取相應(yīng)的瓦斯抽采方法。《采煤作業(yè)規(guī)程》、《采面瓦斯抽采設(shè)計》中明確規(guī)定瓦斯抽采系統(tǒng)中孔口負(fù)壓、管路流量等參數(shù)，孔口負(fù)壓、管路流量達(dá)不到規(guī)定數(shù)值的，屬于抽采能力不達(dá)標(biāo)，停止采面回采，同時追究相關(guān)人員責(zé)任。

3、在掘進(jìn)期間施工本煤層預(yù)抽設(shè)計，并嚴(yán)格按照設(shè)計施工本煤層注水鉆孔與預(yù)抽鉆孔，利用高壓注水泵對煤體進(jìn)行預(yù)裂，使煤體形成裂隙，提高預(yù)抽效果。

4、嚴(yán)格按照《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》文件要求，在采煤工作面回采前，在上順槽施工本煤層預(yù)抽鉆孔，并與抽放系統(tǒng)連接，對采煤工作面進(jìn)行抽放，做到提前預(yù)抽，保證抽采達(dá)標(biāo)。

5、板石煤礦不斷加大瓦斯抽采裝備投入，全井共安設(shè) 瓦斯抽放泵站４個，地面瓦斯抽放泵站1個，井下移動抽放泵站3個，全井共有瓦斯抽放泵10臺。地面瓦斯抽放泵站配備2BE-C80瓦斯抽放泵2臺，最大流速560m/min。井下1#抽放泵站配備2BE-C42瓦斯抽放泵1臺，最大流速160 m/min，配備CBF380-2BG3瓦斯抽放泵3臺，最大流速150 m/min。井下2#抽放泵站瓦斯抽放泵站配備2BEC42瓦斯抽放泵2臺，最大流速160m/min；配備CBF380-2BG3瓦斯抽放泵1臺，最大流速150 m/min；配備2BE1353-OBD3G型號抽放泵1臺，最大流速80m/min。井下3#抽放泵站瓦斯抽放泵站配備瓦斯抽放泵2臺，最大流速260m/min。

板石煤礦瓦斯抽采能力2809m/min。

６、板石煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，按照大孔徑、長鉆孔抽采要求，配備了9臺MKD-5S3200和4臺ZDY1900S型鉆機(jī)，配備了1200米73.5mm螺紋鉆桿，滿足不同條件下的抽采鉆孔施工需求。

7、安裝了瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，隨時掌握地面、井下瓦斯抽放泵運行情況，根據(jù)井下瓦斯變化情況，及時調(diào)整抽采系統(tǒng)。

８、每個采掘作業(yè)地點配備了專職瓦檢員，同時配備了瓦斯巡檢系統(tǒng)，進(jìn)一步防止瓦檢員不執(zhí)行井下交接班事故的發(fā)生。

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第五篇：預(yù)防煤炭自燃管理措施

預(yù)防煤炭自燃管理措施

一、預(yù)防煤炭自燃組織措施

1.為切實加強(qiáng)煤炭自燃預(yù)防工作的管理，各單位要成立預(yù)防煤炭自燃領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級人員的崗位職責(zé)和安全職責(zé)。

2.各單位要結(jié)合本措施梳理完善相關(guān)制度，并組織培訓(xùn)和考試。

3.各單位發(fā)生煤炭自燃著火情況時，應(yīng)按本廠礦煤炭自燃現(xiàn)場處置方案立即處理，同時向公司相關(guān)職能部門匯報。

二、預(yù)防煤炭自燃技術(shù)措施

1.各電廠儲煤場不得超過設(shè)計能力存儲。煤炭進(jìn)入煤場時，應(yīng)按煤質(zhì)的不同分區(qū)堆放。褐煤、高揮發(fā)分煙煤及低質(zhì)煙煤相鄰煤堆底邊之間應(yīng)留有不小于10米的距離。

2.各電廠儲煤場堆、取煤必須按照“先進(jìn)先出、燒舊存新、燒熱存冷”的原則進(jìn)行，煤場存煤周期要綜合考慮月度電量分配、季節(jié)、氣溫、煤質(zhì)揮發(fā)分、地區(qū)、運煤距離等特點，合理控制庫存及儲煤周期，原則上存放時間不超過一個月。

3.各電廠應(yīng)針對儲煤周期較長或揮發(fā)分較高的煤分層壓實組堆存放。有條件時可在煤堆表面披上覆蓋物,嚴(yán)格控制煤中水分。

4.各電廠露天煤場堆煤外形以屋脊式為佳，減少陽光照射。堆煤坡度宜控制在40°-45°，頂部平齊。煤場每次取煤到底部時，必須清理底煤及死角存煤后才能再次堆煤。

5.各電廠應(yīng)針對煤炭接卸、轉(zhuǎn)運、儲存等區(qū)域制定衛(wèi)生檢查及定期清掃標(biāo)準(zhǔn)，撒煤、積塵應(yīng)及時清理。

6.各電廠應(yīng)對儲煤場制定巡檢標(biāo)準(zhǔn)及測溫記錄，對來煤溫度超過45℃時，應(yīng)堆放在可以直接取用的位置，及時進(jìn)行配燒。當(dāng)溫度升高到60℃以上時，應(yīng)查明原因并立即采取措施。

7.各電廠應(yīng)加大煤場自動監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)檢修力度，保證設(shè)備投入率為100%。

8.各煤礦綜采面工作面正?；夭蛇^程中，要保持延頂?shù)装甯蠲?，綜放工作面要盡量將頂煤放干凈，嚴(yán)禁留設(shè)設(shè)計外的煤柱和頂煤，減少采空區(qū)的遺煤；采煤工作必須及時清理兩端頭浮煤，每割1刀煤，進(jìn)行1次阻化劑噴灑；采煤工作面必須加強(qiáng)上、下隅角漏風(fēng)管理，最大程度減少向采空區(qū)漏風(fēng)；機(jī)頭、機(jī)尾采空區(qū)垮落不及時要采取退錨、水預(yù)裂等方法誘導(dǎo)垮落，或噴灌泥漿、注塑料泡沫等方法隔絕氧氣；必須隨采煤工作推進(jìn)逐個及時封閉通往采空區(qū)的聯(lián)巷；采煤工作面回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)完全封閉；采空區(qū)注漿、注氮設(shè)施、設(shè)備必須齊全完好，可隨時投入使用。

9.各煤礦井下要嚴(yán)格執(zhí)行巷道檢查、維護(hù)制度，記錄巷道片幫、漿皮脫離維修情況和浮煤、煤塵清理情況，無煤塵堆積；膠運巷每隔50米設(shè)置消防支管和閥門，其他巷道每100米設(shè)置消防支管和閥門，且要保持各支管和閥門齊全完好。

10.各煤礦井下各溜煤眼要定期檢查和清理倉壁掛煤，杜絕出現(xiàn)長期閑置的溜煤眼未清理倉壁掛煤或未封閉的情況。

11.各煤礦原煤緩沖倉要建立定期檢查制度，形成檢查臺賬。通過倉頂和倉底氣體監(jiān)測和倉內(nèi)觀測，掌握倉內(nèi)煤炭自燃情況并做好記錄；原煤緩沖倉倉底有多個給煤機(jī)或放煤口的必須每日均勻開啟，確保倉內(nèi)不積壓陳舊煤，并做好開啟記錄。

12.各煤礦最大程度減少和杜絕煤炭殘留在矸石中，嚴(yán)禁將煤泥和其它可燃物丟棄到矸石山，每天排矸后立即進(jìn)行排矸場填埋。

13.各煤礦篩選廠各設(shè)備和轉(zhuǎn)運煤炭的皮帶棧橋，要定期清理浮煤、煤塵，保持設(shè)備和棧橋清潔，并做好記錄。

三、煤炭自燃處理期間的安全措施

1.各電廠應(yīng)制定煤場碾壓、倒堆等作業(yè)技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。倒堆及碾壓時，應(yīng)隨時注意保持煤堆有一定的邊坡，避免形成陡坡（不宜超過60°），防止坍塌傷人。工作中發(fā)現(xiàn)有形成陡坡可能時，應(yīng)采取措施消除后才能繼續(xù)工作，未消除前，禁止人員和車輛從上部或下部靠近陡坡。

2.各電廠存煤自燃時，禁止在煤堆正上方作業(yè)及滅火，防止坍塌。

3.各電廠處理煤炭自燃全過程應(yīng)保持通信暢通。

4.各電廠工作場所或通道應(yīng)有良好照明。

5.各電廠斗輪機(jī)、堆取料機(jī)、皮帶啟動前，推煤機(jī)、裝載機(jī)等車輛倒車前必須有音響警示，警示音必須與現(xiàn)場環(huán)境聲音明顯區(qū)分。

6.各電廠不允許將未滅火處理的自燃煤直接上原煤倉。

7.各電廠煤斗內(nèi)如果有燃著或冒煙的煤時，人員禁止入內(nèi)。

8.各電廠自燃煤處理過程中，應(yīng)做好有毒氣體監(jiān)測工作，應(yīng)制定防止人員發(fā)生窒息、中毒的安全技術(shù)措施。如果現(xiàn)場有人受傷或窒息，按《人身傷害應(yīng)急救援預(yù)案》中相應(yīng)措施對受傷人員進(jìn)行處置和急救，禁止采用不當(dāng)方法施救，以免事故擴(kuò)大。

9.各電廠用于貯存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的筒倉，應(yīng)設(shè)置防爆、在線測溫、在線監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度及噴水裝置或降低煤粉及可燃?xì)怏w濃度裝置，并定期檢查確保正常。

10.各電廠儲煤區(qū)域消防通道應(yīng)暢通無阻，嚴(yán)禁在通道處堆放雜物。

11.各煤礦向井下采空區(qū)注漿、注氮時應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施。注漿、注氮泄露可能波及到的區(qū)域，停止作業(yè)撤出人員，安設(shè)隔離欄，懸掛“注氮作業(yè)”、“禁止入內(nèi)”警示牌，防止人員誤入造成傷害。

12.各煤礦倉壁沖洗作業(yè)時人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。倉壁掛煤脫落后應(yīng)及時開啟給煤機(jī)拉空，防止倉內(nèi)水煤泥積聚太多發(fā)生潰倉事故。

13.各煤礦發(fā)現(xiàn)矸石山著火后應(yīng)立即設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，防止人員誤入造成中毒傷害；處理矸石山火災(zāi)時嚴(yán)禁采用水直接滅火，防止發(fā)生矸石山爆炸事故。

四、煤炭自燃處理后的安全措施

1.煤炭自燃處理后，各廠礦應(yīng)認(rèn)真分析容易產(chǎn)生煤炭自燃的區(qū)域，分析煤炭熱量產(chǎn)生的原因并建立煤炭自燃臺賬。

2.針對煤炭自燃，各廠礦應(yīng)分析煤場堆煤、取煤是否合理，分析煤場定期測溫、巡檢是否到位，分析煤炭自燃處理是否得當(dāng)，對發(fā)現(xiàn)的問題是否及時閉環(huán)整改。

3.針對堆煤周期過長導(dǎo)致煤炭自燃，各廠礦應(yīng)自查翻燒工作是否存在不足，分析儲煤與電量的預(yù)測是否合理，避免因煤場存煤過多翻燒困難。

4.各廠礦應(yīng)對煤場作業(yè)定期開展危險源辨識和風(fēng)險評估，定期排查安全生產(chǎn)隱患，及時落實閉環(huán)管理。

五、煤炭自燃應(yīng)急處置措施

1.各廠礦要編制處理煤炭自燃著火現(xiàn)場處置方案，并定期組織演練。當(dāng)發(fā)生煤炭自燃事故時，能夠立即采取切實有效的措施，將自燃事故帶來的損失降到最低。

2.各廠礦要建立應(yīng)急物資臺賬，保證應(yīng)急物資儲備充足，確保發(fā)生著火事故后能立即處置。

3.各廠礦封閉煤場（圓形煤場、條形煤場等）煤炭自燃應(yīng)急處置措施

（1）對于煤場已經(jīng)發(fā)生自燃的煤炭，應(yīng)及時噴水滅火降溫并盡快處理使用。

（2）圓形煤場靠近中心柱及斜坡處存煤自燃，宜采用車輛挖出倒至空地用水澆滅處理。

（3）當(dāng)煤場發(fā)生大面積自燃，且煤場存煤量較大，無重新翻堆壓實作業(yè)空間時，必須安排煤場機(jī)械對自燃煤堆進(jìn)行翻堆轉(zhuǎn)移處理。

4.各廠礦露天煤場煤炭自燃應(yīng)急處置措施，煤泥堆場、臨時中轉(zhuǎn)煤場、備用煤場等煤場參照露天煤場執(zhí)行

（1）長期堆放的煤炭發(fā)生自燃，及時將自燃煤用鏟車挖出澆水滅火,或用推土機(jī)將自燃煤推開碾壓滅火。

（2）根據(jù)煤自燃程度采取噴淋、灌注、倒垛、隔斷處理。

5.各廠礦筒倉煤炭自燃應(yīng)急處置措施

（1）筒倉安全惰化系統(tǒng)必須完好。當(dāng)出現(xiàn)自燃情況時確保能投入惰化系統(tǒng)。

（2）筒倉溫度異常升高，出現(xiàn)自燃征兆時嚴(yán)禁向筒倉內(nèi)進(jìn)煤，并及時放空倉處理。

6.各電廠原煤倉煤炭自燃應(yīng)急處置措施

（1）原煤倉每次停機(jī)前應(yīng)燒空倉，如遇到緊急停爐原煤倉滿倉，短時無法啟動，應(yīng)加強(qiáng)煤倉測溫監(jiān)視，必要時將原煤放出。

（2）原煤倉應(yīng)避免長時間停放原煤,對停爐后的原煤倉要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期用點溫槍檢測煤溫。

（3）原煤倉有惰化滅火系統(tǒng)的，應(yīng)按規(guī)定加強(qiáng)對惰化滅火系統(tǒng)日常檢查維護(hù)和定期試驗，確保正常，原煤倉煤炭自燃能及時投入惰化系統(tǒng)滅火。

7.各煤礦井下加強(qiáng)采空區(qū)束管氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有自然征兆時應(yīng)向采空區(qū)注漿、注氮或封閉火區(qū)。

8.各煤礦原煤緩沖倉要加強(qiáng)倉頂和倉底的氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度明顯升高時，有自燃征兆時，應(yīng)放空煤倉，用高壓水將倉壁掛煤沖洗干凈。

9.各煤礦建立矸石山巡查臺賬，定期進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)冒煙、冒氣，要立即匯報生產(chǎn)指揮中心，并設(shè)置警戒線，撤出警戒線內(nèi)人員，并懸掛“禁止入內(nèi)”牌板，防止人員中毒。要開展整個矸石山全面檢查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取加厚填埋層或采用循序漸進(jìn)由外向里開挖，逐步釋放矸石山內(nèi)部的可燃?xì)怏w，逐步滅火的方式進(jìn)行滅火。

六、監(jiān)督與考核

1.各單位要加強(qiáng)煤炭防自燃日常監(jiān)督檢查，對未按制度進(jìn)行檢查或未及時處理煤炭自燃的責(zé)任部門和人員進(jìn)行嚴(yán)肅考核。

2.公司將在每次檢查中對各單位煤炭自燃管理情況進(jìn)行專項檢查。對相關(guān)措施落實不到位，對履職履責(zé)不到位的單位將進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)考核。