第一篇：TPM心得體會

心得體會

8月4日與公司領導一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學習其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會。

上午我們聽講了發(fā)布會，首先是TPM總干事對會議安排進行了說明以及現(xiàn)場的一些可視化標準進行了對比介紹；隨后我們聽取了各部門的自我總結報告，報告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現(xiàn)場TPM管理的整改效果；最后由廖老師和姚總做了點評，勉勵了大家并提出了期望，發(fā)布會到此圓滿結束。

下午我們對生產(chǎn)車間的現(xiàn)場進行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊；給人的第一印象就是現(xiàn)場管理很到位。

通過這次學習，讓我初次接觸了TPM管理（Total productive Equipment Mangment），即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與；全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率；全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法，即事后維修、預防維護、改善維護、生產(chǎn)維護；全員參與：是指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

TPM的開展過程可分為三個階段： 一

準備階段

1、TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓

2、建立TPM推進機構

成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

3、制定TPM基本方針和目標

4、制定TPM的推進計劃

二

引導實施階段

5、制定提高設備綜合效率的措施

選定設備

由專業(yè)指導小組協(xié)助改進

6、建立自主維修程序

7、做好維修計劃

8、提高操作和維修技能的培訓

9、建立設備初期的管理程序

三

鞏固階段

10、總結提高、全面推行TPM總結評估、找差距、制定更高目標。

通過對TPM理解學習，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情；很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術人才，遇到技術問題無法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅信通過前期的宣傳和設備可視化標準的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。

品保部

張 軍

日期：2014年8月12日

第二篇：學習TPM管理心得體會

學習TPM管理心得體會

近期，公司組織了TPM管理視頻學習，通過視頻學習，讓我深深 體會到，做任何事情都必須從細節(jié)抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運用到工作中。通過TPM 的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化，更能提高工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業(yè)的標桿企業(yè)，通過學習，讓我體會更深的是要做好現(xiàn)場的整理，改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。

遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一 思想，齊心協(xié)力，朝著一個方向走。通過現(xiàn)場標示的改善，可視化管 理設備一目了然。通過設備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在 這安全的環(huán)境里進行高效的生產(chǎn)。TPM不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學會了設備改善的概念和推行的方法，能給個人和公司帶來 更高的效益。TPM是全員參與的生產(chǎn)管理模式，每個人都是工作的主 人翁，必須按TPM的要求從設備改善，安全培訓等方面全方位推行。TPM使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對事的習慣，不斷改進和完善，每天進步一點，哪怕是1%，從而帶動和影響他人共同進步。我一定 要抓住這次學習的機會，認真仔細學習本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質(zhì)，融入車間公司團隊中，真正做到全員參與，生產(chǎn) 維修，使設備性能達到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益。

工號：2659 姓名：李煒東

第三篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經(jīng)驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術水平，更好的服務公司，實現(xiàn)公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發(fā)展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第四篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程

學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

1、設備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

第五篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu).一、設備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。