第一篇：油氣礦場集輸教學(xué)大綱及實(shí)驗(yàn)大綱

《油氣礦場集輸》教學(xué)大綱

一、課程基本信息

1、課程英文名稱：Oil-gas Gathering and Transporting

2、課程類別：專業(yè)基礎(chǔ)課程

3、課程學(xué)時(shí)：總學(xué)時(shí)64，實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)8

4、學(xué)

分：4

5、先修課程：《工程流體力學(xué)》、《工程熱力學(xué)與傳熱學(xué)》、《化工分離基礎(chǔ)》

6、適用專業(yè)：油氣儲(chǔ)運(yùn)工程

7、大綱執(zhí)筆： 蔣洪

8、大綱審批：石油工程學(xué)院學(xué)術(shù)委員會(huì)

9、制定（修訂）時(shí)間：2008年5月

二、課程的目的與任務(wù)

本課程是油氣儲(chǔ)運(yùn)工程專業(yè)的一門主干專業(yè)課，較全面地闡述油氣集輸系統(tǒng)及其處理技術(shù)的基本知識(shí)。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)對油氣集輸與處理系統(tǒng)有一個(gè)全面的理解和認(rèn)識(shí)，課程主要內(nèi)容包括天然氣及原油的性質(zhì)、天然氣及原油集輸系統(tǒng)、天然氣水合物形成及防止、天然氣凈化（脫水、脫除酸性氣體）、天然氣凝液回收、油氣混輸管路、原油凈化、原油穩(wěn)定等內(nèi)容，學(xué)生畢業(yè)后能較快地承擔(dān)礦場油氣集輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與管理工作。本課程的主要任務(wù)是油氣儲(chǔ)運(yùn)工程專業(yè)學(xué)生獲得以下幾方面的知識(shí)和能力：

（1）具有油氣田礦場內(nèi)部地面工程的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和營運(yùn)管理的能力；

（2）油氣集輸工藝過程和原油凈化、天然氣處理等方面的基本理論和基本知識(shí)；（3）熟悉油氣集輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備選型及設(shè)計(jì)計(jì)算方法；（4）掌握油氣集輸管道及管網(wǎng)、油氣混輸管道的水力及熱力計(jì)算方法。

三、課程的基本要求

要求學(xué)生熟練掌握油氣物性計(jì)算方法、天然氣含水量估算、天然氣水合物形成條件預(yù)測及防止措施，對天然氣礦場集輸系統(tǒng)中井場和集氣站組成、工藝流程、設(shè)備有全面的認(rèn)識(shí)和掌握，掌握天然氣脫水、脫除酸性氣體、天然氣凝液回收工藝過程的基本原理、工藝流程及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，并具有工藝流程設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算和設(shè)備選型的能力。

要求學(xué)生熟練掌握主要原油集輸流程、流程布站；了解計(jì)量站、集油站、聯(lián)合站的流程特點(diǎn)及任務(wù)；掌握氣液兩相管流工藝計(jì)算方法；掌握原油凈化、穩(wěn)定的基 本原理及方法、工藝流程，并具有工藝流程設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算和設(shè)備選型的能力。

四、教學(xué)大綱內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配建議

（一）理論教學(xué) 1．緒論（1學(xué)時(shí)）

（1）課程教學(xué)目的、任務(wù)及要求，課程結(jié)構(gòu)分析。（2）國內(nèi)外原油、天然氣集輸與處理技術(shù)最新進(jìn)展。2．原油、天然氣的物理化學(xué)性質(zhì)（4學(xué)時(shí)）（1）石油、天然氣的組成與分類；

（2）天然氣的分子量、臨界值、密度及相對密度、粘度的概念和計(jì)算方法；（3）天然氣熱力學(xué)性質(zhì)（比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、熱值等）的定義及計(jì)算方法；（4）石油的密度、平均沸點(diǎn)、特性因素、平均分子量、粘度、比熱（熱容）與熱值的定義及計(jì)算公式；

（5）石油的凝固點(diǎn)、濁點(diǎn)、結(jié)晶點(diǎn)，油品的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)的基本概念和相關(guān)表示方法。

重點(diǎn)：天然氣主要熱力學(xué)性質(zhì)參數(shù)的計(jì)算方法、有關(guān)石油物性基本概念的理解 難點(diǎn)：原油、天然氣物性參數(shù)計(jì)算，相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式的適用范圍的界定和選擇 3．天然氣水合物的形成及防止（4學(xué)時(shí)）

（1）天然氣含水量的表示法、測量方法、估算方法（2）天然氣水合物的結(jié)構(gòu)、形成條件預(yù)測及防止方法（3）水合物抑制劑類型、應(yīng)用特點(diǎn)、注入量計(jì)算

重點(diǎn)：天然氣含水量的估算、水合物形成條件及防止方法、水合物抑制劑注入條件的確定和注入量計(jì)算。

難點(diǎn)：天然氣水合物形成條件預(yù)測和水合物抑制劑注入量的計(jì)算。4．天然氣礦場集輸系統(tǒng)（4學(xué)時(shí)）

（1）天然氣集輸系統(tǒng)的組成和各單元的作用

（2）天然氣礦場內(nèi)部集輸管網(wǎng)的形式、特點(diǎn)及適用條件（4）單井場站工藝流程及設(shè)備

（5）集氣站（常溫、低溫集氣站）工藝流程及設(shè)備

（6）單井場站和集氣站工藝參數(shù)確定、工藝計(jì)算及設(shè)備選型計(jì)算

重點(diǎn)：單井場站工藝流程及設(shè)備、集氣站（常溫、低溫集氣站）工藝流程及設(shè)備

難點(diǎn)：單井場站和集氣站工藝參數(shù)確定、工藝計(jì)算及設(shè)備選型計(jì)算 5．油氣分離設(shè)備（6學(xué)時(shí)）

（1）兩相、三相分離設(shè)備的分離原理和工作過程（2）兩相、三相分離外殼及內(nèi)部構(gòu)件（3）兩相分離設(shè)備主要尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算（4）三相分離設(shè)備主要尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算（5）除霧器的工藝計(jì)算（6）常用分離器的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

重點(diǎn)：分離設(shè)備的分離原理和組成、內(nèi)部構(gòu)件，兩相分離設(shè)備主要尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算

難點(diǎn)：三相分離設(shè)備主要尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 6．天然氣脫水（6學(xué)時(shí)）

（1）天然氣脫水工藝方法及脫水深度要求

（2）溶劑吸收法脫水原理、甘醇的物理性質(zhì)、工藝流程及設(shè)備（3）三甘醇脫水工藝參數(shù)的選取、工藝計(jì)算

（4）固體吸附法脫水原理、吸附劑性質(zhì)、工藝流程及設(shè)備、主要工藝參數(shù)確定、工藝計(jì)算

（5）脫水工藝的選擇

重點(diǎn)：三甘醇脫水和分子篩脫水工藝的基本原理、工藝流程及設(shè)備 難點(diǎn)：主要工藝參數(shù)的確定及工藝計(jì)算 7．天然氣脫除酸性氣體（6學(xué)時(shí)）

（1）天然氣脫除酸性氣體的工藝方法及脫除深度要求（2）醇胺法脫除酸性氣體的原理、工藝流程及設(shè)備（3）砜胺法脫除酸性氣體的原理、工藝流程及設(shè)備（4）硫磺回收工藝技術(shù)（5）尾氣處理工藝技術(shù)

重點(diǎn)：醇胺法及砜胺法脫除工藝技術(shù)

難點(diǎn)：硫磺回收工藝技術(shù)、尾氣處理工藝技術(shù) 8．天然氣凝液回收（6學(xué)時(shí)）

（1）天然氣凝液回收方法及產(chǎn)品質(zhì)量要求

（2）制冷工藝（相變制冷、節(jié)流、膨脹機(jī)制冷）的原理、膨脹機(jī)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用、工藝計(jì)算、制冷工藝應(yīng)用條件

（3）低溫分離工藝的組成、工藝方法和工藝參數(shù)的優(yōu)選、工藝流程設(shè)計(jì)（4）常用天然氣凝液工藝流程分析（5）主要設(shè)備選型及工藝計(jì)算

重點(diǎn)：低溫分離工藝的工藝參數(shù)的優(yōu)選、常用天然氣凝液工藝流程分析、主要設(shè)備選型及工藝計(jì)算

難點(diǎn)：制冷工藝選用和應(yīng)用條件、天然氣凝液回收工藝設(shè)計(jì)、主要設(shè)備選型及工藝計(jì)算

9．原油集輸流程（4學(xué)時(shí)）（1）集輸站場的類型和功能

（2）原油集輸流程的布站形式及應(yīng)用條件、原油密閉流程的應(yīng)用

（3）常用集油工藝（加熱、摻液、熱源伴熱保溫）的原理及技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用情況

（4）不加熱集油工藝的基本原理、應(yīng)用條件及技術(shù)特點(diǎn)

重點(diǎn)：原油集輸流程的布站形式及應(yīng)用條件、常用集油工藝的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用條件

難點(diǎn)：不加熱集油工藝的基本原理、應(yīng)用條件及技術(shù)特點(diǎn) 10．油氣混輸管路（6學(xué)時(shí)）

（1）兩相管流的特點(diǎn)、基本術(shù)語、處理方法（2）氣液兩相流流型判斷（3）油氣混輸管路熱力計(jì)算（4）油氣混輸管路水力計(jì)算

重點(diǎn)：氣液兩相管路流型的判斷方法、混輸管路的水力及熱力計(jì)算 難點(diǎn)：混輸管路的水力計(jì)算模型的選擇 11．原油凈化（6學(xué)時(shí)）

（1）原油乳狀液的類型、形成條件和性質(zhì)

（2）原油熱化學(xué)脫水的基本原理、化學(xué)破乳的技術(shù)要求、影響破乳脫水效果的因素、破乳劑的加入、熱化學(xué)沉降脫水器

（3）原油電脫水的原理、交直流電場與雙電場脫水、電脫水器的結(jié)構(gòu)及供電方式、電脫水技術(shù)要求和指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)

（4）破乳劑的類型、性質(zhì)與脫水性能、選擇原則、破乳劑的篩選（5）原油脫水工藝流程（6）原油集輸系統(tǒng)除砂工藝 重點(diǎn)：原油熱化學(xué)脫水的應(yīng)用 難點(diǎn)：原油電脫水 12．原油穩(wěn)定（4）

（1）原油穩(wěn)定的必要性和原理

（2）原油穩(wěn)定工藝方法、工藝流程、應(yīng)用條件、工藝選擇（3）原油穩(wěn)定工藝計(jì)算（6）原油穩(wěn)定設(shè)備

重點(diǎn)：原油穩(wěn)定工藝方法的選擇 難點(diǎn)：原油穩(wěn)定工藝計(jì)算

（二）實(shí)驗(yàn)教學(xué) 實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱見附件。

五、考試考核方法

閉卷考試。課程成績分由平時(shí)成績、考試成績及實(shí)驗(yàn)成績?nèi)糠謽?gòu)成，其中平時(shí)成績占20%、實(shí)驗(yàn)成績占20%、考試成績60%。

六、教材及參考書

（一）教材

1．曾自強(qiáng)、張育芳編，《天然氣集輸工程》，石油工業(yè)出版社，2000年11月 2．蔣洪、劉武編，《原油集輸工程》，石油工業(yè)出版社，2006年1月

（二）參考書

馮叔初等編，《油氣集輸》，石油大學(xué)出版社，1994年12月 5

附件：《油氣礦場集輸》課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱

一、課程基本信息

1、課程學(xué)時(shí)：64

2、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：8

3、適用專業(yè)：油氣儲(chǔ)運(yùn)

4、大綱執(zhí)筆人：蔣洪

5、教研室主任：黃坤

6、大綱審批：石油工程學(xué)院學(xué)術(shù)委員會(huì)

二、實(shí)驗(yàn)課的目的和要求

讓學(xué)生加深油氣集輸?shù)幕纠碚?、工藝技術(shù)的理解，掌握油氣集輸?shù)幕緦?shí)驗(yàn)技能，訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)驗(yàn)動(dòng)手能力，提高學(xué)生的綜合應(yīng)用能力。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和占用學(xué)時(shí)的具體分配

必開實(shí)驗(yàn)：

1．實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：油氣集輸工藝模擬試驗(yàn)

學(xué)時(shí)：2

演示型 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模菏箤W(xué)生加深對油氣集輸場站組成和工藝流程的理解，掌握油氣集輸設(shè)備的應(yīng)用場所。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：聯(lián)合站流程演示。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：計(jì)算機(jī)群組成局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、仿真模擬軟件、聯(lián)合站流程板、操作控制臺(tái)。

2．實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：乳狀液制備與類型鑒別

學(xué)時(shí)：2

驗(yàn)證型

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模菏箤W(xué)生掌握乳狀液的配備和類型鑒別方法、乳狀液的破乳。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：乳狀液的制備、乳狀液的類型鑒別、乳狀液轉(zhuǎn)相、乳狀液破乳 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：電導(dǎo)率儀、顯微鏡、磨口錐形瓶、滴定管、滴管、試管、酒精燈、燒杯、量筒等。

3.實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：天然氣水合物生成條件預(yù)測

學(xué)時(shí)：2 綜合型 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模菏箤W(xué)生掌握天然氣水合物生成條件的實(shí)驗(yàn)測定方法，加深對水合物生成條件的理解。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：模擬天然氣合物生成條件。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：低溫高壓耐腐蝕可視化釜成套設(shè)備、數(shù)字小孔攝像及計(jì)算機(jī)高質(zhì)量圖形監(jiān)控設(shè)備、溫控系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)、參數(shù)控制臺(tái)及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集軟件、天然氣配氣系統(tǒng)、天然氣高壓高效低音增壓循環(huán)設(shè)備。4．實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：原油采出液集輸認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

學(xué)時(shí)：2

綜合型 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模菏箤W(xué)生了解油氣集輸工藝元件的功能，掌握原油及其采出液管流特性的測定方法，加深對原油采出液管流特性的理解。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：油氣集輸工藝元件的認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)、兩相及三相流觀察實(shí)驗(yàn)、含蠟油蠟沉積觀察實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：流體可視化環(huán)道實(shí)驗(yàn)裝置，主要由實(shí)驗(yàn)管路系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、可視系統(tǒng)、充氣掃線系統(tǒng)組成。

四、實(shí)驗(yàn)課的考試或考核辦法

所有必開實(shí)驗(yàn)占總成績的20%；每次實(shí)驗(yàn)作為一次作業(yè)，且上交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

五、實(shí)驗(yàn)教材及參考書

油氣儲(chǔ)運(yùn)工程教研室編，《油氣礦場集輸》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，西南石油大學(xué)。

第二篇：油氣集輸處理工藝及工藝流程

油氣集輸處理工藝及工藝流程

學(xué)院：延安職業(yè)技術(shù)學(xué)院

系部：石油工程系

專業(yè)：油田化學(xué)3班

姓名：王華喬

學(xué)號：52

油氣集輸處理工藝及工藝流程

摘要：油氣集輸工程要根據(jù)油田開發(fā)設(shè)計(jì)、油氣物性、產(chǎn)品方案和自然條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。油氣集輸工藝流程要求做到：①合理利用油井壓力，盡量減少接轉(zhuǎn)增壓次數(shù),減少能耗；②綜合考慮各工藝環(huán)節(jié)的熱力條件,減少重復(fù)加熱次數(shù)，進(jìn)行熱平衡，降低燃料消耗；③流程密閉，減少油氣損耗；④充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，凈化原油，凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水（符合回注油層或排放要求）；⑤技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用。油氣集輸，作為油田生產(chǎn)油氣整體過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，在整體操作過程中，有著極其重要的作用。油氣集輸主要負(fù)責(zé)的任務(wù)有四個(gè)方面：（1）將開采出來的石油氣、液混合物傳輸?shù)教幚碚?，將油氣進(jìn)行分離以及脫水，使原油達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)；（2）將合格的原油通過管道輸送到原油儲(chǔ)存庫進(jìn)行儲(chǔ)存；（3）將分離出來的天然氣輸送到再加工車間，進(jìn)行進(jìn)一步的脫水，脫酸，脫氫等處理；（4）分別把經(jīng)過處理，可以使用的原油和天然氣輸送給客戶。由于油氣集輸涉及到整個(gè)油田的各戶鉆井，因此相較于其它環(huán)節(jié)，油氣集輸鋪設(shè)范圍廣，注意部位多等諸多相關(guān)難題，因此，一個(gè)油田油氣集輸環(huán)節(jié)技術(shù)水平的高低，可能會(huì)直接波及到整個(gè)油田的整體開發(fā)水平和能力。下面筆者對油氣集輸進(jìn)行相關(guān)介紹，希望對讀者有所幫助。

一、油氣收集

包括集輸管網(wǎng)設(shè)置、油井產(chǎn)物計(jì)量、氣液分離、接轉(zhuǎn)增壓和油罐烴蒸氣回收等，全過程密閉進(jìn)行。

1、集輸管網(wǎng) 用鋼管、管件和閥件連接油井井口至各種集輸油氣站的站外管網(wǎng)系統(tǒng)（圖1）。管線一般敷設(shè)在地下，并經(jīng)防腐蝕處理。

油田油氣集輸

集輸管網(wǎng)系統(tǒng)的布局 須根據(jù)油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產(chǎn)品和產(chǎn)能等條件。一般面積大的油田，可分片建立若干個(gè)既獨(dú)立而又有聯(lián)系的系統(tǒng)；面積小的油田，建立一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)從各油井井口到計(jì)量站為出油管線；從若干座計(jì)量站到接轉(zhuǎn)站為集油管線。在這兩種管線中，油、氣、水三相介質(zhì)在同一管線內(nèi)混相輸送。在接轉(zhuǎn)站，氣、液經(jīng)分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站。脫水原油繼續(xù)輸送到礦場油庫或外輸站。從接轉(zhuǎn)站經(jīng)原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線。利用接轉(zhuǎn)站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經(jīng)處理后外輸。從接轉(zhuǎn)站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線。從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，可納入集氣管線。集氣管線要采取防凍措施。

集輸管線熱力條件的選擇 根據(jù)中國多數(shù)油田生產(chǎn)“三高”原油（含蠟量高、凝固點(diǎn)高、粘度高）的具體情況,為使集輸過程中油、氣、水不凝，作到低粘度,安全輸送，從油井井口至計(jì)量站或接轉(zhuǎn)站間，一般采用加熱集輸。主要方法有：①井口設(shè)置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油等。不加熱集輸是近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù)，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。除油井產(chǎn)物有足夠的溫度或含水率，已具備不需加熱的有利條件外，還應(yīng)根據(jù)情況，選用以下技術(shù)措施：①周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學(xué)劑球清蠟,同時(shí),管線須深埋或進(jìn)行保溫；②選擇一部分含水油井從井口加入化學(xué)劑，以便在管線內(nèi)破乳、減摩阻、降粘；③連續(xù)地從井口摻入常溫水（可含少量化學(xué)劑）集輸。在接轉(zhuǎn)站以后，一般均需加熱輸送。

集輸管線的路徑選擇要求：①根據(jù)井、站位置；②線路盡可能短而直，設(shè)置必要的穿跨越工程；③綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關(guān)系；④滿足工藝需要，并設(shè)置相應(yīng)的清掃管線和處理事故的設(shè)施。

集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過水力計(jì)算、熱力計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算確定。

2、油井產(chǎn)物計(jì)量 是為了掌握油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，一般在計(jì)量站上進(jìn)行。每座計(jì)量站管轄油井 5～10口或更多一些，對每口油井生產(chǎn)的油、氣、水日產(chǎn)量要定期、定時(shí)、輪換進(jìn)行計(jì)量。氣、液在計(jì)量分離器中分離并進(jìn)行分別計(jì)量后，再混合進(jìn)入集油管線（圖2）。計(jì)量分離器分兩相和三相兩類。兩相分離器把油井產(chǎn)物分為氣體和液體；三相分離器把高含水的油井產(chǎn)物分為氣體、游離水和乳化油；然后用流量儀表分別計(jì)量出體積流量。含水油的體積流量須換算為原油質(zhì)量流量。油井油、氣、水計(jì)量允許誤差為±10％。

油田油氣集輸

氣液分離 為了滿足油氣處理、貯存和外輸?shù)男枰?，氣、液混合物要進(jìn)行分離。氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關(guān)。高壓油井產(chǎn)物宜采用多級分離工藝。生產(chǎn)分離器也有兩相和三相兩類。因油、氣、水比重不同，可采用重力、離心等方法將油、氣、水分離。分離器結(jié)構(gòu)型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級。分離器的型式和大小應(yīng)按處理氣、液量和壓力大小等選定。處理量較大的分離器采用臥式結(jié)構(gòu)。分離后的氣、液分別進(jìn)入不同的管線。

3、接轉(zhuǎn)增壓 當(dāng)油井產(chǎn)物不能靠自身壓力繼續(xù)輸送時(shí)，需接轉(zhuǎn)增壓,繼續(xù)輸送。一般氣、液分離后分別增壓:液體用油泵增壓；氣體用油田氣壓縮機(jī)增壓。為保證平穩(wěn)、安全運(yùn)行和達(dá)到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐。

4、油罐烴蒸氣回收 將原油罐內(nèi)氣相壓力保持在微正壓下，用真空壓縮機(jī)回收罐頂排出的烴蒸氣（圖2）。油罐和壓縮機(jī)必須配有可靠的自控儀表，確保安全運(yùn)行。

5、油氣處理 在集中處理站、原油脫水站或壓氣站對原油和油田氣進(jìn)行處理。生產(chǎn)符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的油氣產(chǎn)品的工藝過程。包括原油脫水、原油穩(wěn)定、液烴回收以及油田氣脫硫、脫水等工藝。

6、原油脫水 脫除原油中的游離水和乳化水，達(dá)到外輸原油含水量不大于 0.5％的標(biāo)準(zhǔn)。脫水方法根據(jù)原油物理性質(zhì)、含水率、乳化程度、化學(xué)破乳劑性能等，通過試驗(yàn)確定。一般采用熱化學(xué)沉降法脫除游離水和電化學(xué)法脫除乳化水的工藝。油中含有的鹽分和攜帶的砂子，一般隨水脫出?；瘜W(xué)沉降脫水應(yīng)盡量與管道內(nèi)的原油破乳相配合。脫水器為密閉的立式或臥式容器，一般內(nèi)裝多層電極，自動(dòng)控制油、水界面和輸入電壓，使操作平穩(wěn)，脫出的污水進(jìn)入污水處理場處理后回注油層。中國在化學(xué)破乳劑合成、篩選和脫水設(shè)備研制方面取得成就。

7、原油穩(wěn)定 脫除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烴類氣體組分,防止它們在揮發(fā)時(shí)帶走大量液烴,從而降低原油在貯運(yùn)過程中的蒸發(fā)損耗。穩(wěn)定后的原油飽和蒸氣壓不超過最高貯存溫度下當(dāng)?shù)氐拇髿鈮?。在穩(wěn)定過程中，還可獲得液化氣和天然汽油。原油穩(wěn)定可采用負(fù)壓脫氣、加熱閃蒸和分餾等方法。以負(fù)壓脫氣法為例，穩(wěn)定工藝過程是：脫水后的原油進(jìn)入穩(wěn)定塔，用真空壓縮機(jī)將原油中的氣體抽出，送往油田氣處理裝置。經(jīng)過穩(wěn)定的原油從塔底流出，進(jìn)入貯油罐。原油穩(wěn)定與油氣組分含量、原油物理性質(zhì)、穩(wěn)定深度要求等因素有關(guān)，由各油田根據(jù)具體情況選擇合適的方法。

8、油田氣處理 油田氣脫硫、脫水、液烴回收等工藝與天然氣處理工藝基本相同（見天然氣集氣和處理）。

二、油氣貯輸(運(yùn))

將符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的原油貯存、計(jì)量后外輸（外運(yùn)）和油田氣加壓計(jì)量后外輸?shù)倪^程。

1、原油貯存 為了保證油田均衡、安全生產(chǎn)，外輸站或礦場油庫必須有滿足一定貯存周期的油罐。貯油罐的數(shù)量和總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)油田產(chǎn)量、工藝要求、輸送特點(diǎn)（鐵道、水道、管道運(yùn)輸?shù)炔煌绞剑┐_定。油罐一般為鋼質(zhì)立式圓筒形，有固定頂和浮頂兩種型式，單座油罐容量一般為5000～20000m3。油罐外壁設(shè)有保溫包覆層,為減少熱損失，易凝原油罐內(nèi)設(shè)加熱盤管，以保持罐內(nèi)的原油溫度，油罐上應(yīng)設(shè)有消防和安全設(shè)施。

2、外輸油氣計(jì)量 是油田產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)外交接時(shí)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。計(jì)量要求有連續(xù)性，儀表精度高。外輸原油采用高精度的流量儀表連續(xù)計(jì)量出體積流量，乘以密度，減去含水量,求出質(zhì)量流量,綜合計(jì)量誤差±0.35％。原油流量儀表用相應(yīng)精度等級的標(biāo)準(zhǔn)體積管進(jìn)行定期標(biāo)定。另外也有用油罐檢尺(量油)方法計(jì)算外輸原油體積，再換算成原油質(zhì)量流量。外輸油田氣的計(jì)量，一般由節(jié)流裝置和差壓計(jì)構(gòu)成的差壓流量計(jì)，并附有壓力和溫度補(bǔ)償，求出體積流量，綜合計(jì)量誤差 ±3％?？装骞?jié)流裝置用“干檢驗(yàn)法”（由幾何尺寸直接確定儀表精度）標(biāo)定，也可用相應(yīng)精度等級的音速噴嘴（臨界流噴嘴）進(jìn)行定期標(biāo)定。

3、原油外輸(運(yùn))原油集輸系統(tǒng)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。管道輸送是用油泵將原油從外輸站直接向外輸送，具有輸油成本低、密閉連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，是最主要的原油外輸方法。也有采用裝鐵路油罐車的運(yùn)輸方法，還有采用裝油船(駁)的水道運(yùn)輸方法。用鐵路油罐車或油船(駁)向外運(yùn)油時(shí)，需配備相應(yīng)的裝油棧橋和裝油碼頭。邊遠(yuǎn)或零散的小油田也有采用油罐汽車的公路運(yùn)輸方法，相應(yīng)地設(shè)有汽車裝油站（點(diǎn)）。

四、結(jié)論

由于石油開采在不同時(shí)期所含有的伴生物大不相同，所以在石油開采方面，油田開發(fā)者應(yīng)時(shí)刻注意油田開采伴生物的變化，根據(jù)不同地理位置和不同環(huán)境下，對不同伴生物原油進(jìn)行規(guī)劃不同的油氣集輸工藝流程，找到最適合自己的油氣集輸工藝，不斷完善和發(fā)展，使油田開采可以做到資源的最大化利用，為國家的發(fā)展和建設(shè)提供強(qiáng)有力的能源支持。同時(shí)應(yīng)該鼓勵(lì)開發(fā)和利用新型能源，做到逐步替代礦石能源，在新能源開發(fā)領(lǐng)域走在世界的前沿，使自己不受能源的制約，以促進(jìn)自身的發(fā)展。

第三篇：油氣集輸

高效油氣集輸及處理技術(shù)

學(xué)號：20131001419

班級：021131 姓名：朱康鈺

把分散的油井所生產(chǎn)的石油、伴生天然氣和其他產(chǎn)品集中起來，經(jīng)過必要的處理、初加工，合格的油和天然氣分別外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的工藝全過程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。

進(jìn)入到新世紀(jì)以后，伴隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國油氣集輸行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，所謂的油氣集輸工作就是指將從油田中開采出來的天然氣和石油進(jìn)行收集、儲(chǔ)存、加工以及處理的一系列的工藝的過程。因此油氣集輸主要有以下三個(gè)方面的工作：一是將從油田中開采出來的石油或是天然氣等物質(zhì)通過長輸管道輸送至油氣處理站處，在油氣處理站對這些物質(zhì)進(jìn)行分離、脫水的過程，經(jīng)過這些過程處理后的石油才能夠符合國家的標(biāo)準(zhǔn)；第二個(gè)任務(wù)是將已符合標(biāo)準(zhǔn)的原油運(yùn)送至油田的原油庫處，在油田的原油庫出對已經(jīng)分離出來的天然氣進(jìn)行脫水、脫酸以及深加工等處理工程；第三個(gè)工作就是再一次處理已合格的原油并將這些原油輸送給需要的用戶。因此，油田集輸工藝技術(shù)是很復(fù)雜的過程，對其進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)探討也是十分必要的。

油氣集輸時(shí)的生產(chǎn)工作與開采石油時(shí)的鉆井、勘探、修井、測井以及采油等生產(chǎn)工藝過程都是有很大的不同的，它的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)的油田點(diǎn)多，面廣并且線很長，同時(shí)進(jìn)行油田集輸?shù)纳a(chǎn)作業(yè)是還伴隨著高溫高壓、易燃易爆、有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性、生產(chǎn)作業(yè)有很強(qiáng)的連續(xù)性以及工藝流程十分復(fù)雜的缺點(diǎn)，所以隨著油田開采技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們也更加的重視油田集輸?shù)纳a(chǎn)工作了，同時(shí)油田集輸工藝水平的高低對開發(fā)油田的整體的技術(shù)工藝水平也是有著至關(guān)重要的影響的。

油氣集輸行業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 油氣水多相混輸工藝技術(shù)

長距離的油氣混輸工藝技術(shù)是一項(xiàng)較為先進(jìn)的工藝技術(shù)，目前也基本上被發(fā)達(dá)國家廣泛使用，從上個(gè)世紀(jì)八十年代開始，歐洲的德國、英國以及法國等國家就開始對這些技術(shù)進(jìn)行了大量的研究和分析，要想真正的應(yīng)用多相混輸工藝技術(shù)，就必須將其與電熱技術(shù)相互配合，如果真正的應(yīng)用此技術(shù)，在進(jìn)行油氣集輸工作是也會(huì)大大降低工程的成本并且簡化其工藝流程，因此多相混輸技術(shù)油氣集輸領(lǐng)域中比較有發(fā)展前景的一項(xiàng)技術(shù)。

大慶油田是我國在油氣集輸行業(yè)中技術(shù)最為先進(jìn)的油田，但是其混輸工藝的技術(shù)以及其在集輸設(shè)備的研發(fā)中與歐美的先進(jìn)國家仍是有著不小的差距的。原油集輸工藝

在許多高凝原油以及高含蠟的油田中，我國使用較為廣泛的油氣集輸工藝主要是加熱工藝、單井集中計(jì)量工藝、多級布站工藝、大站集中處理工藝以及單雙管集油的工藝技術(shù)，其中華北油田以及遼河油田就是比較有代表性的。而國外如美國和加拿大等國家對于高含蠟的油田你，在使用加熱工藝的基礎(chǔ)上，為了降低原油的凝聚性和粘度，還在油田中添加一定量的化學(xué)藥劑，從而對油氣進(jìn)行單管集輸?shù)墓に囘^程。而如我國的新疆等油田，它們是屬于低含蠟以及低凝點(diǎn)的油田，通常情況下對其采用的處理工藝都是單管而不加熱的集油工藝。大慶油田是我國各項(xiàng)技術(shù)都處理領(lǐng)先地位的油田，因此在集輸工藝集輸方面大慶油田也要更加的先進(jìn)于其他的油田。目前，我國的油田已經(jīng)逐步的走到高含水后期的階段，因此油氣集輸行業(yè)的發(fā)展趨勢也是應(yīng)利用高含水期原油具備很強(qiáng)的流變性的特點(diǎn)，在不斷簡化集輸工藝技術(shù)的同時(shí)，在常溫的狀態(tài)或是低溫的狀態(tài)下進(jìn)行輸送工作。原油脫水技術(shù)

在一些具有高含水性的油田中，兩段脫水工藝是最主要的集輸工藝技術(shù)，第一段是游離脫水的過程，其主要是采用聚結(jié)脫水和大罐沉降的方式進(jìn)行脫水，而第二段則是電脫水的過程，其主要采用的方式是利用豎掛電極和平掛電極進(jìn)行交流電和直流電復(fù)合的方式進(jìn)行脫水。而在我國的勝利以及塔里木等高含水性但是低粘性和低凝性的油田中，主要采用的脫水方式是熱化學(xué)脫水工藝。在對原油進(jìn)行脫水處理的研究上，美國以及俄羅斯等國外的發(fā)達(dá)國家對其較為重視，其不但在原油脫水中間過渡層的研究上面取得了一定的成果，同時(shí)也研究出了專門的處理的技術(shù)措施。目前在對原油進(jìn)行脫水處理方面的研究趨勢是研制高效游離水脫除器，這種儀器能夠更好的利用原有高含水性的特點(diǎn)，降低游離水脫除設(shè)備的成本的規(guī)模，同時(shí)也提高了脫除游離水的工作效率。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，對能源需求量不斷擴(kuò)大，油氣田項(xiàng)目的開發(fā)成為了國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。油田項(xiàng)目的開采的綜合利用程度也逐漸提高，節(jié)能降耗理念在油田項(xiàng)目得到廣泛的推廣和應(yīng)用，作為油氣生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗直接關(guān)系整個(gè)油田開采項(xiàng)目的成本和經(jīng)濟(jì)效益。本文結(jié)合油氣集輸節(jié)能降耗在油田項(xiàng)目中的重要性分析，以及現(xiàn)階段油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)利用現(xiàn)狀及問題，對油田油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)提出幾點(diǎn)建議，以提高節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用效果和新技術(shù)的推廣使用，從而達(dá)到節(jié)能減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的目的。

油氣田深井開采的不斷深入，開采的難度和技術(shù)要求也越開越高，作為油田項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)，油氣集輸喜用主要負(fù)責(zé)原油脫水，油氣分離等任務(wù)，該過程需要將油氣轉(zhuǎn)化成油氣產(chǎn)品，所以是最主要的能源消耗環(huán)節(jié)，也突出了節(jié)能降耗的重要意義，如何減少油氣的損失，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，已經(jīng)是強(qiáng)化油氣集輸系統(tǒng)創(chuàng)新，減少運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容。

一、油氣集輸系統(tǒng)耗能原因分析

從油氣集輸系統(tǒng)的內(nèi)容看，其主要負(fù)責(zé)油氣水分離、原油脫水、天然氣脫水、含油污水處理等環(huán)節(jié)，其重要性表現(xiàn)在該環(huán)節(jié)是將原油天然氣等混合物，經(jīng)過該系統(tǒng)的計(jì)量、分離、凈化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蚶玫漠a(chǎn)品過程，該系統(tǒng)主要消耗大量的電能和熱能，在整個(gè)開采過程中，是能源消耗大戶，其中耗能的主要原因表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：首先，該系統(tǒng)耗能高。這主要受到處理工藝和水平的限制，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行需要大量的能源支撐，并且現(xiàn)階段大量的油氣田處于中后期開發(fā)，本身油質(zhì)沒有前期開采的好，所以需要更多的能源消耗去處理原油和天然氣以及其他混合物，并且大量的設(shè)備老舊也是造成耗能高的主要原因之一。其次，油氣的損耗高，處理技術(shù)的相對落后，造成大量的油氣得不到充分的分離和利用，造成大量不必要的損耗。特別是我國大部分的油氣田開發(fā)項(xiàng)目，還處于較低技術(shù)層次的開發(fā)，集輸系統(tǒng)還是采用加熱方式，本身就需要消耗大量的能源，開采的難度不斷增加與現(xiàn)階段技術(shù)相對落后的矛盾，造成了我國油氣田集輸系統(tǒng)耗能高、利用率低的根本原因，在今后的油氣項(xiàng)目開發(fā)時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注和解決這個(gè)方面的問題，以提高對油氣田的綜合開發(fā)能力。

二、油田油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析

從目前我國油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用以及措施上看，也在不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，以提高整個(gè)油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗水平，并在一定范圍內(nèi)取得了良好的效果，例如，在目前最常見的節(jié)能降耗措施是利用常溫游離水雨脫出技術(shù)，利用一定劑量的破乳融入到采出原液中，在不無需加熱的情況下可以將游離水分離出去，達(dá)到較好的凈水效果，該方法適用于油氣混合溶液中含水量高于60%以上的油氣開發(fā)項(xiàng)目中，通過這種方式能夠大大加快油水分離，降低能耗，在不加熱的情況下實(shí)現(xiàn)直接輸送，達(dá)到集輸目的。作為極其復(fù)雜的操作系統(tǒng)，系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備，熱力設(shè)備以及分離設(shè)備是系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，一般情況下，在油田集輸系統(tǒng)中，采用的是加熱爐，提供源源不斷的熱量，提高熱力設(shè)備的熱效率，這里不得不提的關(guān)鍵是泵的作用的發(fā)揮，它是分離設(shè)備的關(guān)鍵，所以要想實(shí)現(xiàn)對技術(shù)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，在泵的技術(shù)創(chuàng)新方面也要多下功夫，這也是提高整體輸送系統(tǒng)效率的關(guān)鍵所在。

在目前的集輸系統(tǒng)中，關(guān)于節(jié)能降耗方面主要面臨以下幾個(gè)方面的問題，首先，從實(shí)際操作看，水含量會(huì)隨著油氣的開采而不斷增長，在對于油氣集輸系統(tǒng)來說是一個(gè)巨大的考驗(yàn)，提高效率，加快油水處理不僅難度大，而且耗費(fèi)的能源較多；其次，偏遠(yuǎn)的小油田受到技術(shù)和資金的限制，高耗能的情況依舊非常明顯，計(jì)算混亂耗能過高已經(jīng)是擺在企業(yè)發(fā)展方面的巨大障礙，如何進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和布局，減少集輸過程中的能源損耗，其中關(guān)鍵的一點(diǎn)是要重視封閉運(yùn)行系統(tǒng)的改造升級，及時(shí)的處理這個(gè)過程中的相關(guān)復(fù)雜問題，其中包含著技術(shù)的革新，對油水性質(zhì)的計(jì)算，結(jié)合油水的性質(zhì)進(jìn)行科學(xué)的集輸調(diào)整，通過適應(yīng)環(huán)境，使得系統(tǒng)設(shè)備更加高效和穩(wěn)定的發(fā)揮作用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在長期的操作和經(jīng)驗(yàn)中得出，離心泵可以在低溫下完成含水原油的輸送任務(wù)，而這一點(diǎn)在一些并未重視油氣集輸技術(shù)的油田項(xiàng)目中得不到廣泛推廣，以至于白白浪費(fèi)了大量的寶貴能源，這個(gè)過程中，只要通過經(jīng)驗(yàn)的積累就能在含水油氣中準(zhǔn)確科學(xué)的加入化學(xué)劑，實(shí)現(xiàn)常溫集油。面對諸如上述的問題，如何實(shí)現(xiàn)油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能減排，還應(yīng)該從兩個(gè)方面下功夫，一是，設(shè)備改造；二是，技術(shù)革新。

三、節(jié)能降耗技術(shù)在油氣集輸系統(tǒng)中的應(yīng)用

通過對油氣集輸系統(tǒng)的了解，總結(jié)出實(shí)現(xiàn)油氣集輸?shù)膬纱箨P(guān)鍵點(diǎn)在于：設(shè)備的改造以及技術(shù)的革新，加強(qiáng)這兩個(gè)方面工藝技術(shù)，能夠是節(jié)能降耗的效率更加明顯，也是推廣和使用節(jié)能降耗技術(shù)在油氣集輸系統(tǒng)應(yīng)用中的關(guān)鍵，其次，利用熱泵技術(shù)，科學(xué)回收利用污水中的剩余熱量，把熱量進(jìn)行收集，二次利用，可以利用到集油或者是原油脫水中去，一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，最后，必須在結(jié)合實(shí)際的情況下，利用加熱爐節(jié)能，提高設(shè)備的密封性，保證設(shè)備的熱量，減少排煙損失，對大氣環(huán)境起到重要的保護(hù)作用。

1.現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)備改造和工藝革新針對現(xiàn)有的設(shè)備，對其進(jìn)行是設(shè)備改造和工藝革新，首先，加強(qiáng)能耗分析，通過對集輸系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)能耗分析，能夠使能源消耗得到一定的控制，在集輸過程中搜集數(shù)據(jù)，逐步建立和完善一整套油氣集輸模擬系統(tǒng)，盡可能做到節(jié)能目的。

2.加強(qiáng)節(jié)能降耗技術(shù)的革新和推廣在技術(shù)革新和推廣方面，著重介紹新型油氣水三項(xiàng)分離器的推廣和使用，該設(shè)備的特點(diǎn)主要是液混合物進(jìn)入分離器之后，可以首先分離出天然氣，此過程能夠減少分離的難度，提高設(shè)備的分離能力。特別是進(jìn)入后期開采，混合物的含水量大大增加，并且含有大量其它雜質(zhì)，利用三項(xiàng)分離器中的防沖裝置能夠改變混合物的速度和前進(jìn)方向，能夠有效防止沙腐蝕穿孔，對設(shè)備的保護(hù)作用極強(qiáng)，減少安裝成本。除了技術(shù)革新之外，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的另一個(gè)重要的舉措是管理的創(chuàng)新和人才的引進(jìn)，只有管理好，操作好集輸系統(tǒng)，才能使系統(tǒng)發(fā)揮最大功效，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

第四篇：油氣集輸知識(shí)

油氣集輸知識(shí) 油氣集輸

把分散的油井所生產(chǎn)的石油、伴生天然氣和其他產(chǎn)品集中起來，經(jīng)過必要的處理、初加工，合格的油和天然氣分別外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的工藝全過程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。

油田生產(chǎn)中的“三脫”“三回收”

油田生產(chǎn)中的“三脫”“三回收”：“三脫”是指油氣收集和輸送過程中的原油脫水、原油脫天然氣和天然氣脫輕質(zhì)油；“三回收”是指污水回收、天然氣回收和輕質(zhì)油回收。

原油脫水

從井中采出的原油一般都含有一定數(shù)量的水，而原油含水多了會(huì)給儲(chǔ)運(yùn)造成浪費(fèi)，增加設(shè)備，多耗能；原油中的水多數(shù)含有鹽類，加速了設(shè)備、容器和管線的腐蝕；在石油煉制過程中，水和原油一起被加熱時(shí)，水會(huì)急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)l(fā)生爆炸。因此外輸原油前，需進(jìn)行脫水，使含水量要求不超過0.5%。

破乳劑

破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以達(dá)到乳化液中各相分離開來的目的。原油破乳是指利用破乳劑的化學(xué)作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達(dá)到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標(biāo)準(zhǔn)。

原油脫氣

通過油氣分離器和原油穩(wěn)定裝置把原油中的氣體態(tài)輕烴組分脫離出去的工藝過程叫原油脫氣。

合格原油主要標(biāo)準(zhǔn)

國家規(guī)定在凈化后的原油中含水不能超過0.5%，含鹽不大于50毫克/升，每噸原油含氣不超過1立方米。

油氣分離器

油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。有時(shí)候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計(jì)量之用。從外形分大體有三種形式，立式、臥式、球形。

油氣計(jì)量

油氣計(jì)量是指對石油和天然氣流量的測定。主要分為油井產(chǎn)量計(jì)量和外輸流量計(jì)量兩種。油井產(chǎn)量計(jì)量是指對單井所生產(chǎn)的油量和生產(chǎn)氣量的測定，它是進(jìn)行油井管理、掌握油層動(dòng)態(tài)的關(guān)鍵資料數(shù)據(jù)。外輸計(jì)量是對石油和天然氣輸送流量的測定，它是輸出方和接收方進(jìn)行油氣交接經(jīng)營管理的基本依據(jù)。

油氣計(jì)量站

它主要由集油閥組(俗稱總機(jī)關(guān))和單井油氣計(jì)量分離器氣組成，在這里把數(shù)口油井生產(chǎn)的油氣產(chǎn)品集中在一起，輪流對各單井的產(chǎn)油氣量分別進(jìn)行計(jì)量。

計(jì)量接轉(zhuǎn)站

有的油氣計(jì)量站因油壓較低，增加了緩沖罐和輸油泵等外輸設(shè)備，這種油氣小站叫計(jì)量接轉(zhuǎn)站，既進(jìn)行油氣計(jì)量，還承擔(dān)原油接轉(zhuǎn)任務(wù)。

轉(zhuǎn)油站

轉(zhuǎn)油站是把數(shù)座計(jì)量(接轉(zhuǎn))站來油集中在一起，進(jìn)行油氣分離、油氣計(jì)量、加熱沉降和油氣轉(zhuǎn)輸?shù)茸鳂I(yè)的中型油站，又叫集油站。有的轉(zhuǎn)油站還包括原油脫水作業(yè)，這種站叫脫水轉(zhuǎn)油站。

聯(lián)合站

它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

水套加熱爐

水套加熱爐主要由水套、火筒、火嘴、沸騰管和走油盤管五部分組成，用在油井井場給油井產(chǎn)出的油氣加溫降粘。采用走油盤管浸沒在水套中的間接加熱方法是為了防止原油結(jié)焦。

原油損耗

原油從油井產(chǎn)出時(shí)是油氣混合狀態(tài)。在其集輸、分離、計(jì)量、脫水、儲(chǔ)存等過程中，由于污水排放和伴生天然氣的攜帶，油罐在進(jìn)出油和溫度變化時(shí)的大小呼吸蒸發(fā)，以及工藝設(shè)備的跑、冒、滴、漏等，造成原油的損失稱原油損耗。一般原油損耗約占原油總產(chǎn)量的2%左右。

油氣密閉集輸

在油氣集輸過程中，原油所經(jīng)過的整個(gè)系統(tǒng)(從井口經(jīng)管線到油罐等)都是密閉的，即不與大氣接觸。這種集輸工藝稱為油氣密閉集輸。

氣儲(chǔ)運(yùn)

石油和天然氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸簡稱油氣儲(chǔ)運(yùn)。主要指合格的原油、天然氣及其它產(chǎn)品，從油氣田的油庫、轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭或外輸首站，通過長距離油氣輸送管線、油罐列車或油輪等輸送到煉油廠、石油化工廠等用戶的過程。

管道輸油的特點(diǎn)

管道輸油的特點(diǎn)是：運(yùn)輸量大；能耗小、運(yùn)費(fèi)低；便于管理，易實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；管線大部埋于地下，受地形地物限制小，能縮短運(yùn)輸距離；安全密閉，基本上不受惡劣氣候的影響，能長期穩(wěn)定、安全運(yùn)行；但運(yùn)輸方式不靈活，鋼材耗量大，輔助設(shè)備多，適于定點(diǎn)、量大的單向輸送。

我國管道建設(shè)的幾個(gè)階段

我國管道建設(shè)大致可分為三個(gè)階段：(1)1958～1969年是我國管道建設(shè)的初始階段，這時(shí)期由于產(chǎn)油量少，對建設(shè)長距離、大口徑管道缺乏技術(shù)能力及建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，所以不論從管道建設(shè)的數(shù)量上和輸油技術(shù)方面，都還處在一個(gè)落后的階段。(2)1970～1980年是我國管道建設(shè)的高峰階段，也是大量采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備的階段，在管道建設(shè)高速度發(fā)展的同時(shí)，管道的鋼材質(zhì)量、輸油工藝、輸油設(shè)備及輸油通信手段等方面也在高速發(fā)展。(3)1981年以后，是我國管道建設(shè)大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和提高效益的發(fā)展階段。這時(shí)期管道建設(shè)大量引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)，注重提高管道輸送的經(jīng)濟(jì)效益，并進(jìn)行大規(guī)模科研和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，取得較多的科技成果，使管道輸油效率大幅度提高。

原油的熱處理

原油熱處理是將原油加熱到一定溫度后，再按一定的方式和速度將其冷卻到某一溫度的過程。經(jīng)過熱處理，可使原油中的石蠟、瀝青及膠質(zhì)的存在形式改變，使原油的凝固點(diǎn)和粘度改變。在最佳的熱處理?xiàng)l件下可以改善原油的低溫流動(dòng)特性。1995年年產(chǎn)原油790萬噸。

管道的陰極保護(hù)

地處四川盆地，已有60年的歷史，發(fā)現(xiàn)氣田85個(gè)，油田12個(gè)，含油氣構(gòu)造55個(gè)。在盆地內(nèi)建成南部、西南部、西北部、東部4個(gè)氣區(qū)。目前生產(chǎn)天然氣產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的42.2%，是我國第一大氣田，1995年年產(chǎn)天然氣71.8億立方米，年產(chǎn)原油17萬噸。

強(qiáng)制電流保護(hù)

將被保護(hù)金屬與外加電源負(fù)極相連，由外部電源提供保護(hù)電流，以降低腐蝕速率的方法，稱為強(qiáng)制電流保護(hù)。

地下式油罐和半地下油罐

罐內(nèi)油品的最高油位，比鄰近地面的標(biāo)高低0.2米的油罐稱為地下式油罐；罐底埋深大于油罐本身高度的二分之一，而且油品的最高油位比鄰近地面高出0.2米以下的油罐稱為半地地下式油罐。

進(jìn)油管不能從油罐的上部接入

若將進(jìn)油管從油罐的上部接入，當(dāng)流速較大的油品管線由高向低呈霧狀噴出，與空氣摩擦增大了摩擦面積，落下的油滴撞擊液面和罐壁，致使靜電荷急劇增加，其電壓有時(shí)可高達(dá)幾千伏或上萬伏，加之油品中液面漂浮的雜質(zhì)，極易產(chǎn)生尖端放電，引起油罐爆炸起火。因此，進(jìn)油管不能從油罐上部接入。

靜電對石油儲(chǔ)運(yùn)危害

在管線、輸油設(shè)備和容器某個(gè)部位集聚的靜電，其電位高到與另一個(gè)沒有電位或電位較低的物體之間的絕緣介質(zhì)一定程度的時(shí)候，則在兩物之間發(fā)生跳火現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為靜電放電。這種放電對含油氣濃度較大的場所，易產(chǎn)生爆炸、著火。其危險(xiǎn)性和危害性是很大的。

石油集輸知識(shí)

前面在有關(guān)油田開發(fā)部分中所述的內(nèi)容，都是圍繞如何使石油和天然氣從油氣層中順利地流向井底，又從井底流到地面來的一套地下工程技術(shù)措施。至于石油和天然氣由油井流到地面以后，又如何把它們從一口口油井上集中起來，并把油和氣分離開來，再經(jīng)初步加工成為合格的原油和天然氣分別儲(chǔ)存起來或者輸送到煉油廠，這就是通常稱之為“油田集輸技術(shù)”和“油田地面建設(shè)工程”。

油田的集輸技術(shù)和建設(shè)，是據(jù)不同油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油性質(zhì)，不同的地理氣候環(huán)境，以及油田開發(fā)進(jìn)程的變化而選定、而變化的。例如，由于原油粘度大小、凝固點(diǎn)高低的不同，高寒與炎熱地區(qū)的差別，對原油的集輸技術(shù)就有很大的影響；又如，有的原油和天然氣中，因含硫化氫，需經(jīng)脫硫后才能儲(chǔ)存和輸送出去，這就要有相應(yīng)的脫硫技術(shù)和建設(shè)；再如，當(dāng)油田開發(fā)進(jìn)入中、后期，油井中既有油、氣，又有大量的水，不僅要把油、氣分離開來，而且還要把水分離出來，把油、氣處理成合格的產(chǎn)品，把水也要處理干凈，以免污染環(huán)境??如此等等的眾多問題所涉及的眾多技術(shù)與工程建設(shè)，都是油田建設(shè)的主要內(nèi)容。原油集輸就是把油井生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理成合格原油的過程。這一過程從油井井口開始，將油井生產(chǎn)出來的原油和伴生的天然氣產(chǎn)品，在油田上進(jìn)行集中和必要的處理或初加工。使之成為合格的原油后，再送往長距離輸油管線的首站外輸，或者送往礦場油庫經(jīng)其它運(yùn)輸方式送到煉油廠或轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭；合格的天然氣集中到輸氣管線首站，再送往石油化工廠、液化氣廠或其他用戶。

概括地說油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶侵敢杂途疄槠瘘c(diǎn)，礦場原油庫或輸油、輸氣管線首站為終點(diǎn)的礦場業(yè)務(wù)。一般油氣集輸系統(tǒng)包括：油井、計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、集中處理站，這叫三級布站。也有的是從計(jì)量站直接到集中處理站，這叫二級布站。集中處理、注水、污水處理及變電建在一起的叫做聯(lián)合站。

油井、計(jì)量站、集中處理站是收集油氣并對油氣進(jìn)行初步加工的主要場所，它們之間由油氣收集和輸送管線聯(lián)接。

（一）油井的地面建設(shè)

采油井分兩種類型：即自噴井和機(jī)械采油井。

自噴井井口的設(shè)備一般有采油樹、清蠟設(shè)備（如：絞車、鋼絲、刮蠟片）、油嘴、水套加熱爐、油氣計(jì)量分離器等（井口房和值班房根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件和社會(huì)因素考慮是否設(shè)置）。

機(jī)械采油井目前一般采用有深井泵（即管式泵）、水力活塞泵、電動(dòng)潛油泵和射流泵四種采油方式。機(jī)械采油井場的工藝設(shè)備和輔助設(shè)備主要有：采油樹、油氣計(jì)量分離器、加熱和清蠟設(shè)備及采油機(jī)械。因?yàn)闄C(jī)械采油的方式不同，所以在井口的地面工程也就有所不同，水力活塞泵采油技術(shù)是現(xiàn)在比較先進(jìn)的機(jī)械采油方式，下面就此來談井口的工程建設(shè)內(nèi)容。

水力活塞泵采油是用高壓液體作為井下抽油泵動(dòng)力的無桿抽油泵。主要用于比較深的井、叢式井、結(jié)蠟井、稠油井以及條件較復(fù)雜的油井。水力活塞泵抽油裝置，由地面泵組、井口裝置和管線系統(tǒng)、水套加熱爐、沉降罐和井下水力活塞泵機(jī)組等部分組成。

水力活塞泵一般用稀油作為動(dòng)力液?？捎帽揪蜞従脑徒?jīng)分離器脫氣，再經(jīng)過水套加熱爐（或換熱器）加熱到60C左右，進(jìn)入沉降罐然后被吸入高壓三柱塞泵，加壓后的原油（動(dòng)力液），通過井口四通閥注入油管，推動(dòng)井下水力活塞泵組液馬達(dá)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，中間拉桿帶動(dòng)抽油泵，抽出井內(nèi)的油。在井內(nèi)工作過的動(dòng)力液和抽出的原油通過油管與套管的環(huán)形空間上升到地面，通過四通閥進(jìn)入油氣分離器。脫氣的油再回到沉降罐，沉降后一部分再進(jìn)入地面泵循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入集油干線。

（二）計(jì)量站的設(shè)置和建設(shè)

計(jì)量站的作用主要是計(jì)量油井油氣產(chǎn)量，并將一定數(shù)量（7～14口）油井的油氣匯集起來，再通過管道輸送到油氣處理站。另外，計(jì)量站還向井口加熱設(shè)備提供燃料等。

計(jì)量站的種類，按建筑結(jié)構(gòu)分有：磚混結(jié)構(gòu)、大板結(jié)構(gòu)和列車式；按工藝流程分有：單管計(jì)量站、雙管計(jì)量站和三管計(jì)量站。計(jì)量站的設(shè)施，一般有各井來油管匯（也叫總機(jī)關(guān)）、計(jì)量分離器、加熱爐、計(jì)量儀表等。

油氣集輸流程是油田地面工程的中心環(huán)節(jié)。采用什么樣的流程，主要取決于各油田地質(zhì)條件、油井產(chǎn)量、原油的物理性質(zhì)、自然條件以及國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平等。國內(nèi)外油氣集輸流程的發(fā)展趨勢基本是小站計(jì)量，大站集中處理，密閉輸送，充分利用天然資源。總的有兩種流程：

⒈ 高凝、高粘原油的加熱輸送流程：

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，高凝、高粘原油在石油總產(chǎn)量中所占的比例日益增加。對這類原油國內(nèi)外一般都采用加熱輸送。

加熱輸送分直接加熱輸送和間接加熱輸送。直接加熱輸送是用爐子加熱或摻熱液與井口油氣水混合加熱而進(jìn)行輸送；間接加熱輸送是采用熱水伴隨、蒸汽伴隨或電表皮效應(yīng)等加熱方式進(jìn)行輸送。我國有些油田，像勝利油田、江漢油田、扶余油田、遼河油田等，在部分地區(qū)是采用井口加熱保溫、單管出油的油氣混輸小站流程；也有采用雙管摻液保溫的油氣混輸小站流程；還有采用了三管熱水伴隨小站流程。

⒉ 單管或雙管不加熱密閉混輸流程：

在歐美國家的大多數(shù)油田采用的都是這種流程。其原因是原油的物性好，或油田自然條件好，油井出油溫度高。我國的有些油田，根據(jù)原油物性和油田自然條件的可能，也采用了井口不加熱流程，但有的仍不能采用這種流程。

（三）集中處理站（聯(lián)合站）的工程建設(shè)

集中處理站是油田油氣集輸流程的重要組成部分。它所承擔(dān)的任務(wù)、建設(shè)規(guī)模和在油田的建設(shè)位置，一般由總體規(guī)劃根據(jù)開發(fā)部門提供的資料綜合對比后確定。

集中處理站包括：油氣工藝系統(tǒng)、公用工程（供電、供排水、供熱、通訊、采暖、通風(fēng)、道路、土建等）、供注水、污水處理、消防、變電以及必要的生產(chǎn)設(shè)施。

集中處理站的主要設(shè)備有：分離器、含水油緩沖罐、脫水泵、脫水加熱爐、脫水器、原油緩沖罐、穩(wěn)定塔送料泵、穩(wěn)定塔、穩(wěn)定塔加熱爐、穩(wěn)定原油儲(chǔ)罐、外輸泵、流量計(jì)、污水緩沖罐、污水泵等。

站內(nèi)管線盡可能在地面以上架空（電纜、儀表線等可同架），這樣既便于維修和管理，又不易腐蝕。站外管線盡可能沿路敷設(shè)，以便施工、維修和管理。

下面著重介紹原油脫水和原油穩(wěn)定：

⒈ 原油脫水 所有的油田都要經(jīng)歷含水開發(fā)期的，特別是采油速度大和采取注水強(qiáng)化開發(fā)的油田，無水采油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長快。原油含水不僅增加了儲(chǔ)存、輸送、煉制過程中設(shè)備的負(fù)荷。而且增加了升溫時(shí)的燃料消耗，甚至因?yàn)樗泻}等而引起設(shè)備和管道的結(jié)垢或腐蝕。因此，原油含水有百害無一利。但水在油田開發(fā)過程中，幾乎是原油的“永遠(yuǎn)伴生者”，尤其是在油田開發(fā)的中后期，油井不采水，也就沒有了油。所以原油脫水就成為油田開發(fā)過程中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)，一直受到人們的重視。

多年的反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)在研究成功的多種原油脫水工藝技術(shù)有：

沉降分離脫水。這是利用水重油輕的原理，在原油通過一個(gè)特定的裝置時(shí)，使水下沉，油、水分開。這也是所有原油脫水的基本過程。

化學(xué)破乳脫水。即利用化學(xué)藥劑，使乳化狀態(tài)的油水實(shí)行分離?；瘜W(xué)破乳是原油脫水中普遍采用的一種破乳手段。

電破乳脫水。用于電破乳的高強(qiáng)度電場，有交流電，直流電、交一直流電和脈沖供電等數(shù)種。其基本原理是通過電離子的作用，促使油、水離子的分離。

潤濕聚結(jié)破乳。在原油脫水和原油穩(wěn)定過程中，加熱有利于原油粘度的降低和提高輕質(zhì)組份的揮發(fā)程度。這也就促使了油水分離。

原油脫水甚費(fèi)能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩(wěn)定裝置一般都放在一起。為了節(jié)約能源，降低油氣揮發(fā)損耗，通過原油穩(wěn)定回收輕質(zhì)烴類，油田原油脫水工藝流程已趨向于“無罐密閉化”。無罐流程的顯著特點(diǎn)就是密閉程度高，油氣無揮發(fā)損耗。在流程密閉過程中，原油脫水工藝流程的密閉是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)樗倪\(yùn)行溫度較高，停留時(shí)間又長，油氣容易揮發(fā)損耗。據(jù)測定，若采用不密閉流程，脫水環(huán)節(jié)的油氣損耗約占總損耗的50％。

原油脫水設(shè)備則是脫水技術(shù)的體現(xiàn)，它在原油脫水過程中占有重要地位。一項(xiàng)脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理與否，直接關(guān)系到脫水的效果、效率和原油的質(zhì)量，以及生產(chǎn)運(yùn)行成本，進(jìn)而影響原油脫水生產(chǎn)的總經(jīng)濟(jì)效益。因此，人們結(jié)合油氣集輸與處理工藝流程逐漸走向“無罐化”，即不再使用儲(chǔ)罐式沉降分離設(shè)備，而較普遍地采用了耐壓沉降分離設(shè)備，研制了先進(jìn)的大型的脫水耐壓容器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強(qiáng)，依靠電場的作用對原油進(jìn)行脫水的先進(jìn)設(shè)備。電脫水器的形式有好多種，如：管道式、儲(chǔ)罐式、立式園筒形、球形等。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過不斷地實(shí)踐與總結(jié)，趨向于大批采用臥式園筒形電脫水器。它的處理規(guī)模與生產(chǎn)質(zhì)量均已達(dá)到較高水平，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的處理能力就能達(dá)到設(shè)備容積的好幾倍，凈化油含水率可降到0.03％以下。為了加快油田建設(shè)速度，提高脫水設(shè)備的施工予制化程度，將臥式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設(shè)備有機(jī)的組合為一體，這種四合一設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)緊

湊，而且節(jié)約了大量的管線、閥門、動(dòng)力設(shè)備，特別是油田規(guī)模多變的情況下，這種合一設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要增加或減少設(shè)置臺(tái)數(shù)，所以說它具有較大的機(jī)動(dòng)靈活性。

⒉ 原油穩(wěn)定

原油穩(wěn)定就是把油田上密閉集輸起來的原油經(jīng)過密閉處理，從原油中把輕質(zhì)烴類如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分離出來并加以回收利用。這樣，原油就相對的減少了揮發(fā)作用，也降低了蒸發(fā)造成的損耗，使之穩(wěn)定。原油穩(wěn)定是減少蒸發(fā)損耗的治本辦法。但是，經(jīng)過穩(wěn)定的原油在儲(chǔ)運(yùn)中還需采取必要的措施，如：密閉輸送、浮頂罐儲(chǔ)存等。

原油穩(wěn)定具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時(shí)，可使原油安全儲(chǔ)運(yùn)，并減少了對環(huán)境的污染。

原油穩(wěn)定的方法很多，目前國內(nèi)外采用的大致有以下四種：

一是，負(fù)壓分離穩(wěn)定法。原油經(jīng)油氣分離和脫水之后，再進(jìn)入原油穩(wěn)定塔，在負(fù)壓條件下進(jìn)行一次閃蒸脫除揮發(fā)性輕烴，從而使原油達(dá)到穩(wěn)定。負(fù)壓分離穩(wěn)定法主要用于含輕烴較少的原油。

二是，加熱閃蒸穩(wěn)定法。這種穩(wěn)定方法是先把油氣分離和脫水后的原油加熱，然后在微正壓下閃蒸分離，使之達(dá)到閃蒸穩(wěn)定。

三是，分餾穩(wěn)定法。經(jīng)過油氣分離、脫水后的原油通過分餾塔，以不同的溫度，多次氣化、冷凝，使輕重組分分離。這個(gè)輕重組分分離的過程稱為分餾穩(wěn)定法。這種方法穩(wěn)定的原油質(zhì)量比其它幾種方法都好。此種穩(wěn)定方法主要適用于含輕烴較多的原油（每噸原油脫氣量達(dá)10立方米或更高時(shí)使用此法更好）。

四是，多級分離穩(wěn)定法。此穩(wěn)定法運(yùn)用高壓下開采的油田。一般采用3～4級分離，最多分離級達(dá)6～7級。分離的級數(shù)多，投資就大。

穩(wěn)定方法的選擇是根據(jù)具體條件綜合考慮，需要時(shí)也可將兩種方法結(jié)合在一起使用。

（四）原油庫的建設(shè)

用來接收、儲(chǔ)存和發(fā)放原油的場所叫原油庫。原油庫具有儲(chǔ)存油品單

一、收發(fā)量大、周轉(zhuǎn)頻繁等特點(diǎn)，它是油田正常生產(chǎn)和原油外運(yùn)（或外輸）的一個(gè)重要銜接部分。根據(jù)不同的原油外運(yùn)方式，原油庫可分以下幾種。

鐵路外運(yùn)原油庫：油庫內(nèi)建有專用鐵路線及有關(guān)裝油設(shè)備。如大慶油田在六十年代，其原油主要就是靠鐵路外運(yùn)，油罐列車每天象長龍一樣，從油庫將原油源源不斷的運(yùn)向全國有關(guān)煉油廠。

管線外輸原油庫：是利用管線將原油外輸?shù)礁饔糜蛦挝?。但是，利用管線外輸?shù)挠吞?，又不一定都有原油庫，如華北油田就沒有原油庫。華北的原油往北送往石樓，往南送往滄州和石家莊煉油廠都是用管線輸送。根據(jù)輸送距離和油量等因素，輸送管線途中還應(yīng)設(shè)有加熱和加壓站。

聯(lián)合外運(yùn)原油庫：利用鐵路槽車和管線，將原油輸送給用油單位。如勝利油田的原油以前是管輸?shù)叫恋辏瑥男恋暾居钟描F路槽車往外運(yùn)，后來又建了東營至黃島的輸油管線來外輸原油?？拷；蚪拥挠吞?，也可考慮用船來將原油送給用油單位。另外對邊遠(yuǎn)的一些面積小、產(chǎn)油量少的油田，或者新建的油田還沒形成系統(tǒng)時(shí)，也可用汽車?yán)屯膺\(yùn)。如二連的阿爾善油田，在開發(fā)初期即是以汽車來外運(yùn)原油的。還有冀中油田的有些區(qū)塊，建設(shè)原則就是先建站、后建線，先拉油、后輸油。

原油庫一般由收油、儲(chǔ)存、發(fā)放設(shè)備及公用工程、生產(chǎn)和生活設(shè)施等部分組成。收油設(shè)備主要是指收油用的閥組。儲(chǔ)存原油的設(shè)備主要是儲(chǔ)罐。油田上的原油儲(chǔ)罐主要是立式園柱型金屬油罐。常用的有無力矩罐、拱頂罐和浮頂罐。從降低原油的蒸發(fā)損耗來看，浮頂罐比其它結(jié)構(gòu)形式的罐都優(yōu)越。發(fā)放設(shè)備是指將原油外運(yùn)或外輸所需要的設(shè)備。采用鐵路外運(yùn)時(shí)，需要建鐵路專用線、裝油鶴管、棧橋、裝油泵和計(jì)量設(shè)備等。采用管線外輸時(shí)，需要安裝外輸泵、外輸閥組、加熱設(shè)備和計(jì)量設(shè)備等。聯(lián)合外運(yùn)（輸）油庫的發(fā)放設(shè)備，則是以上兩種油庫發(fā)放設(shè)備的綜合。在可能的條件下，應(yīng)充分利用地形高差來裝車，以節(jié)省能源。

油庫的公用工程與原油處理站的公用工程基本一致。要強(qiáng)調(diào)的是油庫的安全和消防。原油庫一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸，后果是不堪設(shè)想的。

第五篇：油田油氣集輸工藝簡介

油田油氣集輸工藝簡介

將油田各油井生產(chǎn)的原油和油田氣進(jìn)行收集、處理，并分別輸送至礦場油庫或外輸站和壓氣站的過程。中國古代使用人力和馬車集油，14世紀(jì)初，陜西延長、永坪、宜君等地所產(chǎn)石油均存入延安的“延豐油庫”（見《元一統(tǒng)志》），20世紀(jì)40年代初期，玉門油田將井噴原油引入小山溝，筑壩儲(chǔ)集，油田氣全部放空；原油再經(jīng)磚砌渠道，利用地形高差，流進(jìn)輸油總站（外輸站）。40年代中期以后，開始敷設(shè)出油管線，用蒸汽管伴熱，在選油站進(jìn)行油氣分離、油罐計(jì)量原油和儲(chǔ)存，油田氣經(jīng)計(jì)量后，部分通過供氣管線，作為工業(yè)和民用燃料，部分就地放空。50年代以后，隨著新油田的不斷出現(xiàn)，集輸管網(wǎng)、油井產(chǎn)物計(jì)量、分離、接轉(zhuǎn)，原油脫水和原油儲(chǔ)存等工藝技術(shù)亦相應(yīng)發(fā)展。到了70年代，集輸工藝不斷完善，不加熱（常溫）集輸、油罐烴蒸氣回收、原油穩(wěn)定、油田氣處理和外輸油氣計(jì)量等技術(shù)都有所發(fā)展。

油氣集輸工程要根據(jù)油田開發(fā)設(shè)計(jì)、油氣物性、產(chǎn)品方案和自然條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。油氣集輸工藝流程要求做到：①合理利用油井壓力，盡量減少接轉(zhuǎn)增壓次數(shù),減少能耗；②綜合考慮各工藝環(huán)節(jié)的熱力條件,減少重復(fù)加熱次數(shù)，進(jìn)行熱平衡，降低燃料消耗；③流程密閉，減少油氣損耗；④充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，凈化原油，凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水（符合回注油層或排放要求）；⑤技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用。

油氣收集

包括集輸管網(wǎng)設(shè)置、油井產(chǎn)物計(jì)量、氣液分離、接轉(zhuǎn)增壓和油罐烴蒸氣回收等，全過程密閉進(jìn)行。

集輸管網(wǎng)系統(tǒng)的布局 須根據(jù)油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產(chǎn)品和產(chǎn)能等條件。一般面積大的油田，可分片建立若干個(gè)既獨(dú)立而又有聯(lián)系的系統(tǒng)；面積小的油田，建立一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)從各油井井口到計(jì)量站為出油管線；從若干座計(jì)量站到接轉(zhuǎn)站為集油管線。在這兩種管線中，油、氣、水三相介質(zhì)在同一管線內(nèi)混相輸送。在接轉(zhuǎn)站，氣、液經(jīng)分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站。脫水原油繼續(xù)輸送到礦場油庫或外輸站。從接轉(zhuǎn)站經(jīng)原油脫水站（或集中處理站）到礦場油庫（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線。利用接轉(zhuǎn)站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經(jīng)處理后外輸。從接轉(zhuǎn)站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線。從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，可納入集氣管線。集氣管線要采取防凍措施。

集輸管線熱力條件的選擇 根據(jù)中國多數(shù)油田生產(chǎn)“三高”原油（含蠟量高、凝固點(diǎn)高、粘度高）的具體情況,為使集輸過程中油、氣、水不凝，作到低粘度,安全輸送，從油井井口至計(jì)量站或接轉(zhuǎn)站間，一般采用加熱集輸。主要方法有：①井口設(shè)置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油等。不加熱集輸是近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù)，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。除油井產(chǎn)物有足夠的溫度或含水率，已具備不需加熱的有利條件外，還應(yīng)根據(jù)情況，選用以下技術(shù)措施：①周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學(xué)劑球清蠟,同時(shí),管線須深埋或進(jìn)行保溫；②選擇一部分含水油井從井口加入化學(xué)劑，以便在管線內(nèi)破乳、減摩阻、降粘；③連續(xù)地從井口摻入常溫水（可含少量化學(xué)劑）集輸。在接轉(zhuǎn)站以后，一般均需加熱輸送。

集輸管線的路徑選擇要求：①根據(jù)井、站位置；②線路盡可能短而直，設(shè)置必要的穿跨越工程；③綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關(guān)系；④滿足工藝需要，并設(shè)置相應(yīng)的清掃管線和處理事故的設(shè)施。

集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過水力計(jì)算、熱力計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算確定。

油井產(chǎn)物計(jì)量

是為了掌握油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，一般在計(jì)量站上進(jìn)行。每座計(jì)量站管轄油井 5～10口或更多一些，對每口油井生產(chǎn)的油、氣、水日產(chǎn)量要定期、定時(shí)、輪換進(jìn)行計(jì)量。氣、液在計(jì)量分離器中分離并進(jìn)行分別計(jì)量后，再混合進(jìn)入集油管線計(jì)量分離器分兩相和三相兩類。兩相分離器把油井產(chǎn)物分為氣體和液體；三相分離器把高含水的油井產(chǎn)物分為氣體、游離水和乳化油；然后用流量儀表分別計(jì)量出體積流量。含水油的體積流量須換算為原油質(zhì)量流量。油井油、氣、水計(jì)量允許誤差為±10％。

氣液分離

為了滿足油氣處理、貯存和外輸?shù)男枰瑲?、液混合物要進(jìn)行分離。氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關(guān)。高壓油井產(chǎn)物宜采用多級分離工藝。生產(chǎn)分離器也有兩相和三相兩類。因油、氣、水比重不同，可采用重力、離心等方法將油、氣、水分離。分離器結(jié)構(gòu)型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級。分離器的型式和大小應(yīng)按處理氣、液量和壓力大小等選定。處理量較大的分離器采用臥式結(jié)構(gòu)。分離后的氣、液分別進(jìn)入不同的管線。

接轉(zhuǎn)增壓

當(dāng)油井產(chǎn)物不能靠自身壓力繼續(xù)輸送時(shí)，需接轉(zhuǎn)增壓,繼續(xù)輸送。一般氣、液分離后分別增壓:液體用油泵增壓；氣體用油田氣壓縮機(jī)增壓。為保證平穩(wěn)、安全運(yùn)行和達(dá)到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐。

油氣處理

在集中處理站、原油脫水站或壓氣站對原油和油田氣進(jìn)行處理。生產(chǎn)符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的油氣產(chǎn)品的工藝過程。包括原油脫水、原油穩(wěn)定、液烴回收以及油田氣脫硫、脫水等工藝。

原油脫水

脫除原油中的游離水和乳化水，達(dá)到外輸原油含水量不大于 0.5％的標(biāo)準(zhǔn)。脫水方法根據(jù)原油物理性質(zhì)、含水率、乳化程度、化學(xué)破乳劑性能等，通過試驗(yàn)確定。一般采用熱化學(xué)沉降法脫除游離水和電化學(xué)法脫除乳化水的工藝。油中含有的鹽分和攜帶的砂子，一般隨水脫出?；瘜W(xué)沉降脫水應(yīng)盡量與管道內(nèi)的原油破乳相配合。脫水器為密閉的立式或臥式容器，一般內(nèi)裝多層電極，自動(dòng)控制油、水界面和輸入電壓，使操作平穩(wěn)，脫出的污水進(jìn)入污水處理場處理后回注油層。中國在化學(xué)破乳劑合成、篩選和脫水設(shè)備研制方面取得成就。

原油穩(wěn)定

脫除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烴類氣體組分,防止它們在揮發(fā)時(shí)帶走大量液烴,從而降低原油在貯運(yùn)過程中的蒸發(fā)損耗。穩(wěn)定后的原油飽和蒸氣壓不超過最高貯存溫度下當(dāng)?shù)氐拇髿鈮骸Ｔ诜€(wěn)定過程中，還可獲得液化氣和天然汽油。原油穩(wěn)定可采用負(fù)壓脫氣、加熱閃蒸和分餾等方法。以負(fù)壓脫氣法為例，穩(wěn)定工藝過程是：脫水后的原油進(jìn)入穩(wěn)定塔，用真空壓縮機(jī)將原油中的氣體抽出，送往油田氣處理裝置。經(jīng)過穩(wěn)定的原油從塔底流出，進(jìn)入貯油罐。原油穩(wěn)定與油氣組分含量、原油物理性質(zhì)、穩(wěn)定深度要求等因素有關(guān)，由各油田根據(jù)具體情況選擇合適的方法。

油田氣處理

油田氣脫硫、脫水、液烴回收等工藝與天然氣處理工藝基本相同（見天然氣集氣和處理）。

油氣貯輸(運(yùn))將符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的原油貯存、計(jì)量后外輸（外運(yùn)）和油田氣加壓計(jì)量后外輸?shù)倪^程。

原油貯存

為了保證油田均衡、安全生產(chǎn)，外輸站或礦場油庫必須有滿足一定貯存周期的油罐。貯油罐的數(shù)量和總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)油田產(chǎn)量工藝要求輸送特點(diǎn)（鐵道、水道、管道運(yùn)輸?shù)炔煌绞剑┐_定。油罐一般為鋼質(zhì)立式圓筒形，有固定頂和浮頂兩種型式，單座油罐容量一般為5000～20000m。減少熱損失，易凝原油罐內(nèi)設(shè)加熱盤管，以保持罐內(nèi)的原油溫度，油罐上應(yīng)設(shè)有消防和安全設(shè)施。

外輸油氣計(jì)量

是油田產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)外交接時(shí)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。計(jì)量要求有連續(xù)性，儀表精度高。外輸原油采用高精度的流量儀表連續(xù)計(jì)量出體積流量，乘以密度，減去含水量,求出質(zhì)量流量,綜合計(jì)量誤差±0.35％。原油流量儀表用相應(yīng)精度等級的標(biāo)準(zhǔn)體積管進(jìn)行定期標(biāo)定。另外也有用油罐檢尺(量油)方法計(jì)算外輸原油體積，再換算成原油質(zhì)量流量。外輸油田氣的計(jì)量，一般由節(jié)流裝置和差壓計(jì)構(gòu)成的差壓流量計(jì)，并附有壓力和溫度補(bǔ)償，求出體積流量，綜合計(jì)量誤差 ±3％?？装骞?jié)流裝置用“干檢驗(yàn)法”（由幾何尺寸直接確定儀表精度）標(biāo)定，也可用相應(yīng)精度等級的音速噴嘴（臨界流噴嘴）進(jìn)行定期標(biāo)定。

原油外輸(運(yùn))

原油集輸系統(tǒng)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。管道輸送是用油泵將原油從外輸站直接向外輸送，具有輸油成本低、密閉連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，是最主要的原油外輸方法。也有采用裝鐵路油罐車的運(yùn)輸方法，還有采用裝油船(駁)的水道運(yùn)輸方法。用鐵路油罐車或油船(駁)向外運(yùn)油時(shí)，需配備相應(yīng)的裝油棧橋和裝油碼頭。邊遠(yuǎn)或零散的小油田也有采用油罐汽車的公路運(yùn)輸方法，相應(yīng)地設(shè)有汽車裝油站（點(diǎn)）。