第一篇：磨床工作總結(jié)

磨床工作總結(jié)

安簧股份板簧分公司 朱娟

在過去的幾年中，在分公司領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)的幫助帶領(lǐng)下，經(jīng)過了工人同事的共同奮斗，和經(jīng)過了自己的積極努力，作為職工的我順利的完成了自己的工作。在歲末之際，幾年以來的工作做一下認(rèn)真的總結(jié)。總結(jié)自己在過去的得與失，總結(jié)幾年以來的酸甜苦辣，總結(jié)自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己的工作總結(jié)：

一．工作態(tài)度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴(yán)以律己，遵守各項(xiàng)廠規(guī)制度，嚴(yán)格要球自己，擺正工作位置，時(shí)刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)和同事們的幫助下，始終勤奮學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，努力提高自我，始終勤奮工作，認(rèn)真完成任務(wù)，履行好崗位的職責(zé)。堅(jiān)持理想，堅(jiān)定信念。不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢固自己的工作技術(shù)！

二.設(shè)備操作，工作領(lǐng)悟。

每一個(gè)好的員工都應(yīng)對自己的工作認(rèn)識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對機(jī)器工作操作的了解，也要有對發(fā)生故障的應(yīng)變能力，完成領(lǐng)導(dǎo)給予的各項(xiàng)任務(wù)。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有許多不足和缺點(diǎn)，對機(jī)器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，謙虛謹(jǐn)慎的向別人學(xué)習(xí)，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發(fā)揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達(dá)到一個(gè)平衡，使我更加有動力，更有自信的工作.對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都應(yīng)付自如。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯(cuò)誤而引起安全事故。作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個(gè)機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。三.回顧過去，展望未來

對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強(qiáng)化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，幾年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進(jìn)，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們的指導(dǎo)，我會成為一名優(yōu)秀的員工，充分發(fā)揮我的社會能力，也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個(gè)合適的工作位置，讓我能為社會做出自己該有的貢獻(xiàn)。

幾年來，我做的已經(jīng)是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會繼續(xù)不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避免的，因?yàn)檎l也不是圣人，出錯(cuò)是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大的努力，將自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！篇二：軋輥磨床半年工作總結(jié)

軋輥磨床工作總結(jié)

光陰荏苒，歲月蹉跎，轉(zhuǎn)眼間來共昌已經(jīng)四年半了，回想曾經(jīng)的艱

苦付出終于換了今天的收獲。

作為公司的一名技術(shù)員，我要求自己時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注本行業(yè)的最新發(fā)

展趨勢。為了不落后于別人就要提高自己，不管是業(yè)務(wù)技能方面還是

個(gè)人的綜合素質(zhì)。其實(shí)人與人之間的距離都是在八小時(shí)以外拉開的。

其實(shí)我們的生活就如磨軋輥一樣，磨出的軋輥越漂亮，越符合客

戶的要求，就越能得到別人的認(rèn)可，當(dāng)然這也許就是你的風(fēng)光之時(shí)；

反之在遭受挫折和處于“靜默期”時(shí)，你磨得軋輥會因?yàn)槟愕氖д`和 疏漏而帶有瑕疵。所以要用追求高質(zhì)量生活的態(tài)度來對待自己的本職

工作，那樣無論干什么都能干好。

近半年我們磨出的軋輥存在較多的一個(gè)問題就是軋輥外圓硬度

高，有的外圓表面加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。何為加工硬化現(xiàn)象？所謂加工

硬化就是金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而

相應(yīng)的塑性和韌性降低的現(xiàn)象，又稱作冷作硬化。其產(chǎn)生的原因是金

屬材料在塑性變形時(shí)晶粒發(fā)生滑移、錯(cuò)位，從而使晶粒長大、破碎及

纖維化，進(jìn)而使金屬內(nèi)部產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。對于軋輥材料而言，如純

鐵輥就不易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，而加入合金元素如鎂等久易于產(chǎn)生加

工硬化現(xiàn)象。而在磨削過程中，砂輪與軋輥外圓表面合金材料充分接

觸，摩擦，從而能使軋輥外圓表面合金材料達(dá)到去應(yīng)力退火的目的，這樣就可以減小或消除軋輥外圓表面的加工硬化現(xiàn)象。而對于硬度高的軋輥而言，磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具

對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：由于砂輪磨粒本身具

有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等；由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高，這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入

大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落

稱為軟，反之稱為硬。提高磨削速度可減少裂紋的產(chǎn)生，這是因?yàn)楦?/p>

速磨削可縮短砂輪與工件表面的連續(xù)接觸時(shí)間，減少工件被磨部位瞬

時(shí)產(chǎn)生的磨削熱，降低表面溫升，這樣軋輥外圓表面的硬度也會隨之

降低，才能滿足客戶需求的硬度值來。

展望新的2011，要與時(shí)俱進(jìn)，探索行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)，提高

個(gè)人的綜合素質(zhì)，做一個(gè)對公司有真正影響力的人。篇三：磨床實(shí)習(xí)報(bào)告

名稱 磨床銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告 姓 名 吳志浩

指導(dǎo)教師 祝光源

1、實(shí)習(xí)目的掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的能力。

2、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的圖紙

3、實(shí)習(xí)情況簡介

（1）磨床的具體操作及安全規(guī)范

1、工具磨床啟動前潤滑機(jī)床各部位，檢查機(jī)械傳動是否正常，開關(guān)按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。

2、以點(diǎn)動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。

3、安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意； 安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行首次平衡，裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。

4、砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。

5、合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

6、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。

7、開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

8、工作結(jié)束，機(jī)床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。

9、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修.（2）磨床操作的一般作業(yè)流程

1、作業(yè)流程圖

2、查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

3、閱讀圖紙及工藝

4、按圖紙領(lǐng)取需磨零件

5、校對量具；零件磨前自檢

6、加工并自檢

7、送檢

（3）學(xué)會的基本的磨床的操作

1、打砂輪

2、對砂輪打r角

3、磨沖頭

4、磨角尺

5、看懂基本的圖紙 銑床實(shí)訓(xùn)操作規(guī)章及注意事項(xiàng)： 1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。2．每次開車及開動各移動部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時(shí)，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。4.機(jī)床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。5．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時(shí)必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí)，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機(jī)床。6．機(jī)床開動時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時(shí)，必須移動刀具后進(jìn)行。7．拆裝立銑刀時(shí)，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。9．對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。萬能銑垂直進(jìn)刀時(shí)，工件裝卡要與工作臺有一定的距離.10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

11．在進(jìn)行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。12.開快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人，高速銑削時(shí)，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時(shí)，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個(gè)方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。14.工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位，擦拭機(jī)床，注潤滑油，維護(hù)機(jī)床清潔 篇四：工作總結(jié) 工作總結(jié) ***，男，*歲。畢業(yè)后進(jìn)入****廠，從事磨床操作。至今已在本崗位工作**年。自進(jìn)廠伊始，我就勤學(xué)苦干，很快就掌握了本崗位的技術(shù)，并得到了領(lǐng)導(dǎo)和工友的一致好評。

自參加工作以來我認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦鉆研技術(shù)。做磨床操作工時(shí)，便不斷把新技術(shù)運(yùn)用到工作當(dāng)中，使個(gè)人產(chǎn)量月月名列前茅，并多次被評為優(yōu)秀員工。我工作積極，思想進(jìn)步。且多次被評為優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。一心撲在工作上，不斷探索新技術(shù)，在一次廠里的加工能力滿足不了生產(chǎn)需要時(shí)，我們廠通過外協(xié)加工了一批工件。當(dāng)我看到外協(xié)件比我們的工件質(zhì)量，光潔度，和清角度都高很多時(shí)，立刻想到提高我們的工件質(zhì)量．功底扎實(shí)的我被派出學(xué)習(xí)帶回了很多新的操作加工方法和技術(shù)，如提高光潔度可以在我們修砂輪時(shí)逐漸縮小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光潔度大大提高。在工件磨削當(dāng)中，工件往往發(fā)熱容易變形，有時(shí)還必須等工件涼了以后才能繼續(xù)磨削，這樣既浪費(fèi)了時(shí)間也影響生產(chǎn)進(jìn)度，我告訴同志們加工用酒精能快速冷卻工件，加工時(shí)再也不用擔(dān)心工件發(fā)熱變形問題了．這樣能夠提高加工進(jìn)度，保證工件質(zhì)量。在加工電極時(shí)，由于電極磨削時(shí)容易粘砂輪，既不易磨削，光潔度又差，我又告訴同志們在電極上涂上些機(jī)油便解決了問題。在不知不覺中成了成磨工段的頂梁柱．在加工創(chuàng)新方面，我首先改進(jìn)了模具中更換最勤的頂桿的加工方法，由原來的橫向磨削改成順向磨削，使頂桿光潔度又好又耐用。加工圓柱形工件時(shí)，由于圓件容易翻滾不易加工和難以保證尺寸，我就自行設(shè)計(jì)出了固定塊，使用之加工起來既快尺寸又精，這種創(chuàng)新還

在加工中得過創(chuàng)新獎。在加工***型芯時(shí)由于工件成型處的尺寸很小,并且中間又有既深又窄的貼合面槽,從最初開始一直都是用的成熟工藝:1:慢絲線切割加工連體件,2:成磨加工線切割麻面及工件正垂直3:,慢絲線切割加工另一方向的窄槽.4:快絲線切割片切成分體件。5:成磨加工片切后的固定部分.工件周轉(zhuǎn)工序多，且加工的工時(shí)長。此套模具裝配的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量為**件，批量加工的費(fèi)用為**元/**件。經(jīng)過我的大膽改革試驗(yàn)，由成磨一次開料完部加工完成，這樣由原來的五道工序變成一道工序，既節(jié)約加工費(fèi)用又減少周轉(zhuǎn)時(shí)間。經(jīng)統(tǒng)計(jì)加工費(fèi)用為**元/**件。光這一批成本就降低了**千多。***是半圓接直線的工件，有不對稱的凸起外形尺寸，多年來都是慢絲線切割切出外形后，以零件裝配固定端找正后再磨上半部的整園各尺寸。為了節(jié)約成本，減少慢絲線切割的工作壓力。我提出此件由成磨開料加工，結(jié)束了由慢絲線切割加工零件裝配固定端尺寸的歷史。***型芯中間有兩個(gè)斜面相交，在前期都是由電加工干成，這樣電極消耗大，成本高，隨著成磨技術(shù)的日漸成熟，在**年**月份的加工中，我提出將工件中間連接的兩個(gè)斜面磨成。既加快了工件速度減少了電加工的工作量，此兩項(xiàng)可節(jié)約成本**元。

明知山有虎，偏向虎山行，迎難而上成了我的人生寫照。問渠哪得清如許，為有源頭活水來．在我的人生詞典中拼搏創(chuàng)新，提高效益降低成本閃閃發(fā)光．我在不影響機(jī)床性能的前提下改進(jìn)了機(jī)床的防塵罩，使機(jī)床用得安裝砂輪通用化．原來機(jī)床只能使用直徑為**mm的砂輪，改進(jìn)后最大可安裝直徑為**mm的砂輪．這樣既增加了砂輪的切削力，同時(shí)也提高了砂輪利用率，加工速度和砂輪利用率均提高了**倍，每月可 節(jié)約***元，創(chuàng)下提高效益降低成本雙豐收。**年的風(fēng)雨，**年的歷程, 我和**一同成長，與**一起騰飛。正是有了許許多多象我這樣的員工才使我們的***巍然屹立于中原大地。這樣的員工就是**的基石，我們用堅(jiān)如磐石的脊梁，托起如日中天的****。***車間：*** **，**，**篇五：h238平面磨床故障檢修總結(jié)-珍貴!h238平面磨床故障檢修總結(jié) h238平面磨床是我廠“精、大、稀、關(guān)”設(shè)備之一，使用頻率一直很高。最近兩個(gè)月多次出現(xiàn)機(jī)械和電氣故障，給金工車間生產(chǎn)帶來了一定影響。將維修期間出現(xiàn)的各類故障和排查情況予以匯總，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，增益維修視野。前期主要維修工作集中在磨床電機(jī)上，由于電機(jī)噪音過大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外殼溫度升溫過快，考慮到電機(jī)使用周期較長，更換了新電機(jī)。

磨床試運(yùn)行期間，噪音減小，一周后又出現(xiàn)了工作臺不換向，磨床不能手動控制等故障，我們通過油箱換油，更換電磁溢流換向閥以及檢查清洗網(wǎng)狀過濾網(wǎng)等手段將問題初步得到了解決。

很快，磨床又出現(xiàn)了新問題，表象是“負(fù)載過大”，電機(jī)運(yùn)行幾分鐘后出現(xiàn)了和第一次檢修相同的問題，溫升過快外殼溫度較高，由于考慮到是新購電機(jī)，且通過電工驗(yàn)證電機(jī)無任何問題，我們就著重對液壓油路，液壓管道和液壓元件進(jìn)行了重點(diǎn)排查，依次對手動換向閥，電磁換向閥，溢流閥，單向閥，壓力表，進(jìn)、出口油管以及過濾網(wǎng)挨個(gè)排查，清洗工作進(jìn)行了兩次，仍然未發(fā)現(xiàn)問題。電機(jī)空載后問題仍然存在，聯(lián)系煉化裝備研究所技術(shù)人員進(jìn)行液壓指導(dǎo)，按圖索驥把液壓原理圖進(jìn)行了一番梳理，初步判斷可能是電機(jī)聯(lián)動和互鎖問題，我們對三個(gè)電機(jī)進(jìn)行了運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證，沒有解決故障。至此，維修思路進(jìn)入了死胡同，所有檢修和清洗的液壓系統(tǒng)和部件都沒有問題。后期聯(lián)系蘭州機(jī)床廠液壓指導(dǎo)人員進(jìn)行入廠幫忙，將整個(gè)維修思路和過

程梳理了一遍，大家基本排除了電機(jī)原因，最后發(fā)現(xiàn)油箱進(jìn)口溢流閥底部處安裝的單向閥出現(xiàn)了問題，我們以前多次清洗檢查過，但對于溢流閥的密封機(jī)理和故障排除不明了，并沒有發(fā)現(xiàn)卡死問題：單向閥出口卡簧磨損致使單向閥卡死，液流從油箱進(jìn)口流向單向閥閥芯出現(xiàn)憋壓，致使電機(jī)出現(xiàn)“負(fù)載過大”的表象。

由于磨床長周期運(yùn)行，故障頻發(fā)，多個(gè)部位都出現(xiàn)了問題，已經(jīng)上升為綜合性的液壓問題，我們對問題的癥結(jié)和根本原因沒有把握住大方向，采取了“問題在哪里，檢修指向哪”的保守片面的檢修方法，檢修方案、思路和手段都不合時(shí)宜，沒有做到與時(shí)俱進(jìn)，思路不夠開闊。同時(shí)，在日常機(jī)床檢修上，機(jī)械問題比重較大，數(shù)控和液壓問題所占比重不到10%，液壓知識的學(xué)習(xí)沒有完全跟上，導(dǎo)致出現(xiàn)問題時(shí)，我們的維修方案和手段就有些捉襟見肘，我們已經(jīng)充分認(rèn)識到這個(gè)問題，在今年的培訓(xùn)工作中加強(qiáng)對這些維修“頑疾”的專項(xiàng)學(xué)習(xí)，通過培訓(xùn)和自學(xué)結(jié)合，理論和實(shí)踐融會貫通的方式，有點(diǎn)有面得提高維修技術(shù)，提升自我。最后是工作作風(fēng)一定要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，實(shí)踐出真知，不僅從教訓(xùn)中汲取經(jīng)驗(yàn)，更要主動出擊，多學(xué)習(xí)多請教多總結(jié)，促提高。經(jīng)驗(yàn)豐富了，技術(shù)提高了，出現(xiàn)問題才會高屋建瓴，抓住主要問題和主要矛盾，通過現(xiàn)象看到本質(zhì)，發(fā)現(xiàn)故障癥結(jié)所在。

第二篇：軋輥磨床半年工作總結(jié)

軋輥磨床工作總結(jié)

光陰荏苒，歲月蹉跎，轉(zhuǎn)眼間來共昌已經(jīng)四年半了，回想曾經(jīng)的艱苦付出終于換了今天的收獲。

作為公司的一名技術(shù)員，我要求自己時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注本行業(yè)的最新發(fā)展趨勢。為了不落后于別人就要提高自己，不管是業(yè)務(wù)技能方面還是個(gè)人的綜合素質(zhì)。其實(shí)人與人之間的距離都是在八小時(shí)以外拉開的。

其實(shí)我們的生活就如磨軋輥一樣，磨出的軋輥越漂亮，越符合客戶的要求，就越能得到別人的認(rèn)可，當(dāng)然這也許就是你的風(fēng)光之時(shí)；反之在遭受挫折和處于“靜默期”時(shí)，你磨得軋輥會因?yàn)槟愕氖д`和疏漏而帶有瑕疵。所以要用追求高質(zhì)量生活的態(tài)度來對待自己的本職工作，那樣無論干什么都能干好。

近半年我們磨出的軋輥存在較多的一個(gè)問題就是軋輥外圓硬度高，有的外圓表面加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。何為加工硬化現(xiàn)象？所謂加工硬化就是金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而相應(yīng)的塑性和韌性降低的現(xiàn)象，又稱作冷作硬化。其產(chǎn)生的原因是金屬材料在塑性變形時(shí)晶粒發(fā)生滑移、錯(cuò)位，從而使晶粒長大、破碎及纖維化，進(jìn)而使金屬內(nèi)部產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。對于軋輥材料而言，如純鐵輥就不易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，而加入合金元素如鎂等久易于產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。而在磨削過程中，砂輪與軋輥外圓表面合金材料充分接觸，摩擦，從而能使軋輥外圓表面合金材料達(dá)到去應(yīng)力退火的目的，這樣就可以減小或消除軋輥外圓表面的加工硬化現(xiàn)象。

而對于硬度高的軋輥而言，磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具

對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等；由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高，這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。提高磨削速度可減少裂紋的產(chǎn)生，這是因?yàn)楦咚倌ハ骺煽s短砂輪與工件表面的連續(xù)接觸時(shí)間，減少工件被磨部位瞬時(shí)產(chǎn)生的磨削熱，降低表面溫升，這樣軋輥外圓表面的硬度也會隨之降低，才能滿足客戶需求的硬度值來。

展望新的2011，要與時(shí)俱進(jìn)，探索行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)，提高個(gè)人的綜合素質(zhì)，做一個(gè)對公司有真正影響力的人。

第三篇：磨床小結(jié)

磨床工作總結(jié)

安簧股份板簧分公司

朱娟

在過去的幾年中，在分公司領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)的幫助帶領(lǐng)下，經(jīng)過了工人同事的共同奮斗，和經(jīng)過了自己的積極努力，作為職工的我順利的完成了自己的工作。在歲末之際，幾年以來的工作做一下認(rèn)真的總結(jié)?？偨Y(jié)自己在過去的得與失，總結(jié)幾年以來的酸甜苦辣，總結(jié)自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己的工作總結(jié)：

一．工作態(tài)度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴(yán)以律己，遵守各項(xiàng)廠規(guī)制度，嚴(yán)格要球自己，擺正工作位置，時(shí)刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)和同事們的幫助下，始終勤奮學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，努力提高自我，始終勤奮工作，認(rèn)真完成任務(wù)，履行好崗位的職責(zé)。堅(jiān)持理想，堅(jiān)定信念。不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢固自己的工作技術(shù)！

二.設(shè)備操作，工作領(lǐng)悟。

每一個(gè)好的員工都應(yīng)對自己的工作認(rèn)識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對機(jī)器工作操作的了解，也要有對發(fā)生故障的應(yīng)變能力，完成領(lǐng)導(dǎo)給予的各項(xiàng)任務(wù)。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有許多不足和缺點(diǎn)，對機(jī)器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，謙虛謹(jǐn)慎的向別人學(xué)習(xí)，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發(fā)揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達(dá)到一個(gè)平衡，使我更加有動力，更有自信的工作.對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都應(yīng)付自如。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯(cuò)誤而引起安全事故。作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個(gè)機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。

三.回顧過去，展望未來

對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強(qiáng)化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，幾年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進(jìn)，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們的指導(dǎo)，我會成為一名優(yōu)秀的員工，充分發(fā)揮我的社會能力，也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個(gè)合適的工作位置，讓我能為社會做出自己該有的貢獻(xiàn)。

幾年來，我做的已經(jīng)是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會繼續(xù)不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避免的，因?yàn)檎l也不是圣人，出錯(cuò)是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大的努力，將自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！

第四篇：磨床調(diào)研報(bào)告

大連交通大學(xué)2013屆本科畢業(yè)生設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)（調(diào)研）報(bào)告

調(diào)研報(bào)告

一、課題的來源及意義

磨削是歷史悠久的切削加工方法之一。古代的刀、槍、劍戟都要經(jīng)過磨削加工；在現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)中，磨削加工也是金屬切削加工的一種重要方式。

磨床就是用砂輪，油石或者研磨料等作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的一種機(jī)床。通常把使用砂輪進(jìn)行加工的機(jī)床稱為磨床，而用油石和研磨料進(jìn)行加工的機(jī)床稱為精磨機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

采用導(dǎo)輪的無心外圓磨床已被廣泛采用于成批大批量生產(chǎn)中，用以高生產(chǎn)率制造寬廣品種的任精度的制件，其中包括精密制件。這種磨削方法的廣泛采用是由于其具有一系列的磨削特點(diǎn)。

本課題的目的是設(shè)計(jì)M2110A外圓磨床砂輪軸、磨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)、砂輪修整器以及摩擦輪，并滿足相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)要求。由于工件運(yùn)動是由磨輪、工作臺共同控制的，工件運(yùn)動的穩(wěn)定性、均勻性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動傳動鏈，還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況以及采用的磨削用量和磨削工藝參數(shù)有關(guān)。砂輪架主軸及其軸承是磨床上最關(guān)鍵的部件之一。磨削支承剛性好，易實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、高速、寬砂輪及多砂輪磨削，并易實(shí)現(xiàn)磨削過程的自動化。課題對研究和開發(fā)各種其他類型的磨床結(jié)構(gòu)有一定的參考價(jià)值。

二、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r

十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。1

例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

由于長期以來對新技術(shù)的應(yīng)用相對滯后，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品的總體技術(shù)水平比之先進(jìn)國家同類型機(jī)床還有著相當(dāng)大的差距，勞動生產(chǎn)率低下，在國際市場中競爭力不足，經(jīng)濟(jì)效益不高。在國外高檔機(jī)床大舉進(jìn)攻中國市場的情況下，我們只有以積極的姿態(tài)面對這一嚴(yán)峻的形勢。盡快應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，能快速開發(fā)出結(jié)構(gòu)合理、自動化水平高、加工精度高、低振動、低成本的機(jī)床新產(chǎn)品響應(yīng)市場，我國的機(jī)床工業(yè)才有出路。為了達(dá)到這一目的，掌握先進(jìn)的機(jī)床設(shè)計(jì)方法就顯得尤為重要。我國機(jī)床工業(yè)的竟?fàn)幠芰Φ奶岣咭簿腿Q于機(jī)床新品的開發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)的研究、掌握、應(yīng)用和迅速推廣。隨著我國加入世界貿(mào)易組織和全球經(jīng)濟(jì)一體化環(huán)境的形成，機(jī)床行業(yè)的市場競爭將會愈演愈烈。目前，國內(nèi)外機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)水平之間的差距仍然很大，主要表現(xiàn)為:產(chǎn)品仿制多，創(chuàng)新少，市場競爭力不足，利潤低:設(shè)計(jì)方法落后，機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尚處于傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)、靜態(tài)、類比的設(shè)計(jì)階段，很少考慮結(jié)構(gòu)動、靜態(tài)特性對機(jī)床產(chǎn)品性能產(chǎn)生的影響，產(chǎn)品精度低，質(zhì)量難以保證;設(shè)計(jì)周期長，成功率低，反復(fù)設(shè)計(jì)、試制與修改，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，且成本高。

三、課題研究目標(biāo)和研究內(nèi)容

（1）M2110A內(nèi)圓磨床技術(shù)主要包括砂輪主軸、進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

（2）本課題進(jìn)行內(nèi)圓磨床設(shè)計(jì)，其重點(diǎn)在于選取單元部件類型和確定參數(shù)，使設(shè)計(jì)滿足技術(shù)指標(biāo)，而要使設(shè)計(jì)完成后的機(jī)床具有良好的動靜態(tài)特征。

（3）在設(shè)計(jì)時(shí)，確定單元部件后在CAD中做出給設(shè)計(jì)組件零號圖。詳細(xì)標(biāo)出個(gè)部件的技術(shù)要求，并對各關(guān)鍵部位進(jìn)行分析，確保設(shè)計(jì)的合理性。

四、研究方法

理解實(shí)際要求、明確課題目的；通過閱讀大量相關(guān)文獻(xiàn)資料,教材及新聞背景資料；以及掌握的知識、資料來確定正確的設(shè)計(jì)方案對確定的方案進(jìn)行論證；對主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算；然后對其繪圖；最后檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的可行性。

五、研究手段

查閱國內(nèi)外現(xiàn)有相關(guān)的資料進(jìn)行分析比較，到生產(chǎn)公司進(jìn)行實(shí)際觀看或者操作。咨詢有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅，詳細(xì)了解實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械的運(yùn)行情況、遇到的問題和相關(guān)保養(yǎng)知識。

六、進(jìn)度安排

1—4周：查找相關(guān)資料，了解課題的主要內(nèi)容和總體的框架。

2—4周：學(xué)習(xí)機(jī)床傳動系統(tǒng)原理，重點(diǎn)掌握砂輪、進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和砂輪修整器，完成相關(guān)的外文翻譯。

5—8周：通過前面的準(zhǔn)備進(jìn)行總體的規(guī)劃設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)砂輪軸、進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和砂輪修整器，畫出相關(guān)簡圖，并計(jì)算強(qiáng)度、功率等，檢驗(yàn)主要設(shè)計(jì)部件是否符合要求。

9—12周：學(xué)習(xí)運(yùn)用CAD制圖軟件，檢驗(yàn)圖草稿并完成CAD圖。

13—14周：對整個(gè)的系統(tǒng)進(jìn)行全方位的調(diào)試及完善，編寫設(shè)計(jì)說明書，修改圖紙和說明書，最后進(jìn)行論文整理與裝訂。

七、實(shí)驗(yàn)方案的可行性分析和已具備的實(shí)驗(yàn)條件

通過對機(jī)構(gòu)運(yùn)動規(guī)律和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析,建立該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué)模型,分析了關(guān)鍵構(gòu)件的位移、速度和加速度特性。以主運(yùn)動構(gòu)件在工作行程內(nèi)速度均勻?yàn)閮?yōu)化目標(biāo)建立目標(biāo)函數(shù),以該機(jī)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)件尺寸為設(shè)計(jì)變量確定約束條件,建立數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用優(yōu)化軟件,求解出優(yōu)化結(jié)果。以三維建模軟件SolidWorks和AutoCAD 等軟件為設(shè)計(jì)平臺,建立了機(jī)構(gòu)的三維幾何模型。將該模型導(dǎo)入到機(jī)械系統(tǒng)仿真軟件ADAMS/View中,利用其交互的圖形界面和仿真單元庫,構(gòu)建了該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動仿真模。本設(shè)計(jì)就磨床傳動設(shè)計(jì)、軸、軸承的選用、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、螺紋聯(lián)接等問題做了比較詳細(xì)的說明。在借鑒了其它磨床的基礎(chǔ)上，對M2110A磨床做了一些新的改進(jìn)，在保證經(jīng)濟(jì)性的前提下盡可能 保證各零件的強(qiáng)度和精度。

根據(jù)磨床總體結(jié)構(gòu)尺寸及位置要求，結(jié)合優(yōu)化的機(jī)構(gòu)尺寸，建立該機(jī)構(gòu)的模型，并進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)品評價(jià)，在物理樣機(jī)制造前，消除設(shè)計(jì)缺陷。在此基礎(chǔ)上驚醒工程詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制出結(jié)構(gòu)裝備圖。對設(shè)計(jì)出的機(jī)構(gòu)再次進(jìn)行運(yùn)動分析。有限元分析軟件的發(fā)展也為分析相關(guān)動態(tài)靜力運(yùn)動分析提供保障，為磨床的研究提供參考依據(jù)。

八、參考文獻(xiàn)

[1] 張世昌.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社,2010.2

[2] 鄭州紡織機(jī)電專科學(xué)校，南通紡織專科學(xué)校.金屬切削機(jī)床概論.上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1987.8

[3] 戴曙.金屬切削機(jī)床.機(jī)械工業(yè)出版社,2009.3

[4] 劉文劍.夾具工程師手冊.黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1992.8

[5] 華東紡織工學(xué)院哈爾濱工業(yè)大學(xué)天津大學(xué).機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.

第五篇：磨床技術(shù)員崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按照安全要求及操作作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)范進(jìn)行操作，確保工作安全、有序地開展。

2.正確合理使用設(shè)備，并按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.正確合理使用易耗品，合理有效使用工裝及量具。