第一篇：萬能外圓磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

萬能外圓磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。

2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機(jī)前，檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，檢查油位。

4.新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應(yīng)進(jìn)行二次平衡，使用較長時間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。

5.裝卡工件必須牢固，測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

6.經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

7.合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

9.禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

10.啟動潤滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。

11.點(diǎn)動磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置；操作工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動并進(jìn)行排氣，調(diào)節(jié)行程和速度。

12.調(diào)整磁力，關(guān)閉冷卻噴頭，啟動冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī)，工作臺往復(fù)運(yùn)動空轉(zhuǎn)15～20分鐘，檢查磨頭溫升。

13.停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2～3分鐘后，關(guān)閉磨頭、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機(jī)。

14.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

15.清潔機(jī)床，把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

第二篇：M1350外圓磨床修理總結(jié)

M1350外圓磨床修理小結(jié)

外圓磨床的常見故障及排除解決方法

外圓磨床的常見故障如下

一、外圓磨床加工工件表面有波紋 ㈠、原因分析

1、砂輪靜平衡差。

2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。

4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。

5、砂輪架電動機(jī)振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。

6、砂輪架電動機(jī)平衡差。

7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。㈡、排除方法

1、檢查主軸與軸瓦的接觸面積,并重新調(diào)整主軸與軸瓦的間隙。

2、檢查工件的中心孔與頂尖之間接觸面,保證接觸良好。

3、新裝的砂輪必須二次靜平衡。

4、選擇合適砂輪硬度。

5、檢查電動機(jī)，調(diào)整皮帶。

二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線： ㈠、原因分析

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。

2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺導(dǎo)軌不平行。

3、機(jī)床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。

4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

5、修整砂輪時，冷卻不均與。

6、橫向進(jìn)給量過大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

9、機(jī)床工作臺移動時有爬行。㈡、排除方法

1、重新修整砂輪，修整量不宜過大，且需加大冷卻液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的平直性，并用油石倒去砂輪邊角。

2、合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當(dāng)減少磨削深度。

3、調(diào)整砂輪主軸軸心線與工作臺導(dǎo)軌的平行度。

4、調(diào)整工作臺速度和工件轉(zhuǎn)速，工作臺速度一般為0.5～3m/min，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60～1/100。

5、油缸內(nèi)有空氣，快速全行程往返多次，排除空氣。

6、調(diào)整工作臺潤滑油壓力和油量。

7、研磨頂尖錐度，接觸應(yīng)70%以上。

三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

2、冷卻液中有磨粒存在。

3、材料韌性太大。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

5、砂輪太軟。

6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。㈡、排除方法

1、適當(dāng)放大精磨余量

2、清除砂輪罩殼等處的磨屑，過濾或更換冷卻液

3、根據(jù)工件材質(zhì)，選擇氧化鋁系列砂輪

4、降低工作臺速度，仔細(xì)修整砂輪后進(jìn)行粗加工或改用粒度較細(xì)的砂輪

5、一般情況下，材料硬，砂輪要軟；材料軟，砂輪要選用硬的；但工件過軟，也應(yīng)選用要軟的砂輪

6、重新修理砂輪

四、外圓磨床加工工件時工件表面有細(xì)拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

1、砂輪太軟。

2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。

3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎粒或脫離的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。㈡、排除方法

1、選用合適硬度的砂輪，根據(jù)工件材料韌性選配砂輪磨粒的韌性

2、更換冷卻液，在冷卻液回流處加裝一層銅絲網(wǎng)過濾

五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面 ㈠、原因分析

主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。

1、砂輪表面被堵塞。

2、砂輪未修圓。

3、砂輪修整不夠鋒利。

4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。

5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。㈡、排除方法

1、金剛石的合理頂角為70度到80度，應(yīng)用鋒利的金剛石修理砂輪，粗修進(jìn)給量為0.1mm/單行程，工作臺速度可調(diào)在20—30mm/min,最后最后作多次無進(jìn)給修整

2、重新緊固砂輪修整器,重新焊接金剛石

3、重新調(diào)整金剛石柄,不宜伸出過長，并應(yīng)與砂輪傾斜10度左右，使金剛石鋒尖低于砂輪1-2mm

六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷： ㈠、原因分析

1、砂輪過鈍。

2、磨削用量選擇不當(dāng)。

3、工件冷卻條件差。

4、砂輪過硬，組織過嚴(yán)密，粒度過細(xì)或砂輪修的不鋒利。

5、進(jìn)刀量過大。㈡、排除方法

1、及時修整砂輪

2、合理選用砂輪,正確修整砂輪

3、冷卻液選擇適當(dāng)，并加大冷卻液的流量

4、適當(dāng)選擇磨削速度，磨削深度，縱向進(jìn)給量不宜過大

七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差;㈠、原因分析

1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。

2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。

3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

5、工件不平衡。

6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。㈡、排除方法

1、重新研磨中心孔，時期深度及兩中心孔的同軸度達(dá)到要求

2、修整頂尖和研磨頂尖孔

3、磨削前，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一點(diǎn)時間，調(diào)整軸間隙

4、減少磨削用量，進(jìn)行多次無火花磨削

5、磨削前對工件加以平衡

6、調(diào)整頭架主軸軸承

7、增加切削液

八、外圓磨床加工工件表面有錐度： ㈠、原因分析

1、機(jī)床工作臺刻度未調(diào)整好。

2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。

3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向不平行。

4、機(jī)床工作臺導(dǎo)軌浮起量大。

5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。

7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。㈡、排除方法

1、調(diào)整頭架與尾架頂針的中心線同軸度

2、調(diào)整中心架，使支承塊與工件軸線一致

3、仔細(xì)找正臺面刻度，使工件軸線與運(yùn)動方向平行

4、調(diào)整頭架、尾架并使其中心線與工作臺運(yùn)動方向平行，只許尾座高

5、調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油壓力

九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下： ㈠、原因分析

1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。

2、砂輪主軸有軸向竄動。

3、頭架主軸止推軸承間隙大。

4、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向不平行。

5、冷卻液不充分。㈡、排除方法

1、吃刀時工作臺移動要慢而均勻。

2、調(diào)整頭架主軸間隙。

3、調(diào)整主軸軸向竄動至規(guī)定要求。

4、修復(fù)調(diào)整砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向平行要求。

5、加大冷卻液。

十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因 ㈠、原因分析

1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動。

2、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀。

3、中心架調(diào)整不到位。

4、磨細(xì)長軸時頂尖頂?shù)奶o，工件彎曲變形。

5、砂輪表面不鋒利。㈡、排除方法

1、重新調(diào)整機(jī)床安裝。

2、減少磨削深度，增加光磨次數(shù)。

3、正確中心架調(diào)整支承塊。

4、適當(dāng)調(diào)整頂尖壓力。

5、修整砂輪。

第三篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放。在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進(jìn)行。

2、多人合抬運(yùn)鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器動轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

6、除銹機(jī)對鋼筋進(jìn)行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機(jī)切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時組織上送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機(jī)制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。

13、做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、機(jī)座必須穩(wěn)固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設(shè)安全防護(hù)罩。

6、切刀應(yīng)裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運(yùn)轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動部分及軸承正常。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負(fù)荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機(jī)清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

二、作業(yè)中，應(yīng)注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器回置零位，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急集，嚴(yán)禁“打反車”。

三、多塔作業(yè)時，相臨塔機(jī)必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機(jī)防碰措施進(jìn)行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴(yán)禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業(yè)。

六、嚴(yán)禁在塔機(jī)工作過程中進(jìn)行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械各項(xiàng)性能。

2、起動前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

8、動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機(jī)操作人員必須熟悉搭機(jī)的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。

23、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊；起吊細(xì)長物料時，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個吊運(yùn)過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，當(dāng)重物擺動、旋轉(zhuǎn)時，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進(jìn)行吊運(yùn)；嚴(yán)禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責(zé)任感和安全意識：

1）作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室嚴(yán)禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程對機(jī)上設(shè)備和繩、索具進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

第四篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、數(shù)控系統(tǒng)、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得最廣泛的一類機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結(jié)構(gòu)

主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

工作方法

外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時，砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動（nt），進(jìn)給運(yùn)動有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動（nω），工件沿其軸線往復(fù)移動作縱向進(jìn)給運(yùn)動（fα），在工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動（fr），全部余量在多次往復(fù)行程中逐步磨去。切入磨時，工件只作圓周進(jìn)給（nω），而無縱向進(jìn)給運(yùn)動，砂輪則連續(xù)地作橫向進(jìn)給運(yùn)動（fr），直到磨去全部余量達(dá)到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面。磨削時工件轉(zhuǎn)動（nω），并沿共軸線緩慢移動（fα），以完成進(jìn)給運(yùn)動。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。

2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4、開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：

①油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度；②調(diào)整皮帶松緊度是否合適；③防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統(tǒng)（電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車；⑦開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理

選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9、磨床工作時，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油菜與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

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第五篇：普通工安全技術(shù)操作規(guī)程（模版）

普通工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作為非專業(yè)施工作業(yè)人員，嚴(yán)禁操作特殊工種專用電氣工具、設(shè)備和擅自安裝、拆電氣設(shè)備行。

二、禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設(shè)施。

三、除工程在施工前，班組（隊(duì)）必須組織學(xué)習(xí)專項(xiàng)拆除工程安全施工組織設(shè)計(jì)或安全技術(shù)交底。無安全技術(shù)措施的不得進(jìn)行拆除作業(yè)。

四、除前必須檢查所用的機(jī)具，確認(rèn)安全。兩人作業(yè)時，應(yīng)互相呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合。多人作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。拆除作業(yè)成績前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

五、除構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，當(dāng)拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

六、拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域圍墻擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

七、高處作業(yè)時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。

八、高處進(jìn)行拆除工程，要設(shè)置溜放漕以便樓層施工垃圾、散碎料順槽溜下，否則應(yīng)采用容器運(yùn)下，嚴(yán)禁從窗口等處隨意的擲。

九、較大或沉重的材料，要用繩或起重機(jī)械及時吊下運(yùn)走，拆除的各種材料要及時清理，分別碼放到指定地點(diǎn)。

十、清理時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不猛翻，可采用拉開或人抬挪開。

十一、現(xiàn)場的各類電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等，嚴(yán)禁亂動。

十二、拆除舊路面、現(xiàn)澆混凝土墻板、路，砌體等堅(jiān)固構(gòu)筑物應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用風(fēng)鎬拆除時，送風(fēng)管的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，站立平穩(wěn)，握牢風(fēng)鎬。作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)用品。

2、用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應(yīng)使和夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應(yīng)及時清除。

十三、兩人抬運(yùn)，上下肩要同時起落，多人抬運(yùn)重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般300cm為宜。

十四、用井架、龍門架運(yùn)輸，零七八碎散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小堆車應(yīng)打好擋掩。運(yùn)長料不得高地幔吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

十五、跟隨汽車、拖拉機(jī)運(yùn)料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸物料時應(yīng)輕搬穩(wěn)放，禁止拋擲。應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運(yùn)料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定的距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

十六、裝卸搬運(yùn)危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、安全技術(shù)交底執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動，不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業(yè)人員須按要求正確對待穿戴勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁煙火。

十七、裝、運(yùn)、卸大石塊、蓋板、路石、方磚等重物時，應(yīng)事先確定裝卸方法，并設(shè)專人指揮裝運(yùn)曜石時應(yīng)插緊，并不得拋擲。人工抬運(yùn)石料或蓋板時，木杠繩索應(yīng)堅(jiān)實(shí)，捆綁應(yīng)牢固，抬運(yùn)步代應(yīng)一致，起落應(yīng)呼應(yīng)。

十八、地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。

十九、不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗仍O(shè)施上。

二十、不得隨意靠墻、堆放沉重物料，避免墻倒傷人。

二十一、休息時，不得鉆到車輛下面休息。

支搭臨建設(shè)施（輕體房、輕鋼結(jié)構(gòu)宿舍等）時應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1、安裝立柱、板墻和屋架（梁）時必須做好臨時支撐，聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全。聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)牢固。

2、安裝屋架（梁）和上、下屋面作業(yè)時，必須使用臨時緊架和馬凳。

3、傳遞構(gòu)件時必須上下呼應(yīng)，待上方、（下方）人員接穩(wěn)后方可松手。嚴(yán)禁站在沒有聯(lián)結(jié)牢固的構(gòu)件上作業(yè)。

4、嚴(yán)禁在高壓線下搭設(shè)臨建設(shè)施。臨建設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離危險建筑物，避開在施建筑物、溝槽（坑）等。

5、支搭圍擋作業(yè)，圍檔結(jié)構(gòu)的部件必須安裝齊全并聯(lián)結(jié)牢固。在有社會車輛通行地段作業(yè)時，必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。

6、暫停作業(yè)時，必須檢查已支搭的臨時設(shè)施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場

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