第一篇：磨床作業(yè)操作規(guī)范

磨床作業(yè)操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。

3．職責(zé)：指導(dǎo)磨床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1.作業(yè)流程圖

4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計劃

4.1.2閱讀圖紙及工藝

4.1.3按圖紙領(lǐng)取需磨零件

4.1.4校對量具；零件磨前自檢

4.1.5加工并自檢

4.1.6.送檢

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開機前對機床進(jìn)行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

4.2.2.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；

確定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。

4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。

4.2.6.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.4.2.7.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.8.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。

5.工藝守則：

5.1.工件的裝夾

5.1.1.軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，應(yīng)加好潤滑油。

5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線重合。

5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時，夾緊力要適中，在精磨時應(yīng)適當(dāng)減小夾緊力。

5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應(yīng)加好配重，保證磨削時的平衡。

5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。

5.1.6.在外圓磨床上磨削細(xì)長軸時，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。

5.2.砂輪的選用和安裝

5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。

5.2.2.安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3.裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡試驗，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)

試驗。

5.2.4.修砂輪時，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件時，應(yīng)先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不超過5min，然后進(jìn)行磨削加工。

5.3.2.在磨削過程中不得中途停車。要停車時，必須先停止進(jìn)給，退出砂輪。

5.3.3.砂輪使用一段時間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削細(xì)長軸時，不應(yīng)使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時，應(yīng)多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。

5.3.7.磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。

5.3.8.磨圓錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。

5.3.9.平面磨磨削角度面時可借助于正弦磁力臺，工裝及二類工具等。

5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量地多次走刀至無火花為止。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照圖紙要求加工，特別是軸類零件，否則將會影響裝配和零件強度。

6.2.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴(yán)禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削過程中，若機床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退出砂輪停車檢查。

6.4.加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。

6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。

6.6.細(xì)長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。

7.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)

7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

7.2.每班各機床操作者開車前確認(rèn)本機臺的狀況是否正常。

7.3.檢查各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤滑油是否充足。

7.4.檢查工作臺吸磁力及冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常。

7.5.檢查機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

7.6.開機前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。

7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護(hù)蓋。

7.8.機床做清潔衛(wèi)生時，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進(jìn)入機床導(dǎo)軌；擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

7.9.按設(shè)備要求定期更換潤滑油,每1年至少更換一次切削液。

7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。

7.11.當(dāng)班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。編制：審核：批準(zhǔn)：

第二篇：木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范

木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范

一、通用規(guī)定及要求

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)的必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂，先試機，待各部機件運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。1.4、檢查機床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象，并及時處理。1.7、檢查各安全、防護(hù)裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉(zhuǎn)的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車，保證工作區(qū)域的環(huán)境良好，視線清晰后方可開始操作。

1.10、平刨機刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，在進(jìn)行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前，應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象，并戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進(jìn)行操作。

1.12、開機后先空轉(zhuǎn)1—2分鐘，不得有震動和異聲。1.13、確認(rèn)一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業(yè)與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況，如有異狀，應(yīng)停車檢查，消除異狀。2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作，在調(diào)整規(guī)格、清掃機床、清潔機件、調(diào)整工具時必須停車進(jìn)行。

2.3、木工機械上的轉(zhuǎn)動部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時，必須在停車后進(jìn)行。

2.4、機床啟動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位，操作者應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時，多人配合，必須制定一人指揮，動作協(xié)調(diào)一致。2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導(dǎo)軌與工作臺面。

2.7、作業(yè)中如遇見停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。

3、作業(yè)后要求

3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運出場地進(jìn)行妥善處理。

3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位涂上潤滑油，保養(yǎng)好機械設(shè)備。3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動設(shè)備的電源斷開，檢查所有的工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修好，以便下次正常工作。3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置，不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規(guī)范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚，在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機上同時推進(jìn)，吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選定。1.3、壓制兩米以上的木料時，出口一邊必須放妥活動支架，保持木料與刨機臺面平行，并必須有人接料。

1.4、送料時，發(fā)生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應(yīng)立即停車檢修。1.5、送進(jìn)木料時，要選擇木料較平的一面靠近臺面，木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料，事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時，應(yīng)放慢進(jìn)刀。2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應(yīng)立即停車調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時，吃刀量不得超過5mm，在大平刨機上不準(zhǔn)加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料；在小平刨機上不準(zhǔn)加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料，且均不得刨變形不規(guī)則的木料。3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進(jìn)。

3.3、接木料時，要站在側(cè)面，手距離刨刀應(yīng)在200mm以上，推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。

3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進(jìn)行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時，必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng)，木料應(yīng)裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當(dāng)調(diào)整刀深和車速。

4.4、車削時，床面上不得放其他物件，人應(yīng)該站在木料側(cè)面，車好后應(yīng)緩慢停車，不得猛剎停車。4.5、車削較大的木料時，要用頂針座頂住，松緊要適宜，頂針伸出部分不可超過100mm，并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節(jié)疤時，不可車削；大的木料帶有節(jié)疤時，不準(zhǔn)開快車。4.7、木料上有其他硬性雜物時，必須事先清除否則不準(zhǔn)加工。

4.8、車削毛坯木料時，應(yīng)先清除毛坯的棱角，盡量使其成為圓形后切削，且切削的吃刀量不要過大，過猛。

4.9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定，車速不要過高，以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出，用砂皮打光，用力要均勻，并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔，需要測量內(nèi)圓尺寸時，必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類機械性能和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4，否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或機械發(fā)出異聲時，要立即停車檢查，防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查，如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時，應(yīng)清除后再加工木料。5.5、操作時，推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。

5.7、兩人以上一起操作時，要緊密配合，協(xié)調(diào)一致，快慢要是適當(dāng)，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準(zhǔn)加工。

5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑，防止鋸條膨脹斷裂，玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項 6.1圓鋸機應(yīng)裝有楔片。保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時更換。

6.3、鋸料時，吃刀量不宜過大，手不能靠近鋸片，人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r，要用小木條輕輕推進(jìn)。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規(guī)則(如弧形的)木料，已經(jīng)鋸開的木料，不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合，互相協(xié)調(diào)，鋸片未完全停機前，禁止調(diào)整，禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項 7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應(yīng)相等。

7.2、木料上車后，必須放平壓緊，短料開榫嚴(yán)禁用手握料。7.3、操作中，操作人員不要面對刀具，要避開木屑飛濺的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。7.5、對過長的加工木料，應(yīng)在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部，不宜靠一邊或一端。8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)加工，板厚應(yīng)一致，涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時，應(yīng)在絲桿下方對稱放置，兩垛的垛高應(yīng)一致，否則，不僅有損機床精度，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量

8.4、放板后，如不連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)將上壓板落下，用等高墊塊支撐于下壓板上，不宜長時間吊于空中。8.5、工作時，當(dāng)壓板接近加工件后，應(yīng)點動加壓，直到壓力適當(dāng)為止，不可一直按下下降按鈕，防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭夾牢，工作時不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

9.2、根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是，必須停車，不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動部位。9.4、鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。9.5、換取木料時，應(yīng)該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除，防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘，并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前，先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機的封邊規(guī)格，事先用余料試驗，合格后方可對需加工的板材進(jìn)行封邊。

10.4、防止溢膠，應(yīng)該勤查看，出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機調(diào)整。10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰，加工完畢后關(guān)機，清理膠屑。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。

2、每班按潤滑圖標(biāo)之規(guī)定，對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機械。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時，應(yīng)及時處理，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)站在安全位置。

6、嚴(yán)禁設(shè)備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時，必須停車。

8、禁止機械超負(fù)荷使用。

9、發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，采取應(yīng)急措施，保持現(xiàn)場原狀，并立即向相關(guān)部門報告。

第三篇：作業(yè)規(guī)程操作流程規(guī)范

作業(yè)規(guī)程操作流程規(guī)范

工程科下發(fā)任務(wù)通知單——現(xiàn)場辦公熟悉情況——各相關(guān)科室拿出相關(guān)設(shè)計——施工隊組根據(jù)設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程——作業(yè)規(guī)程會審（有會審簽字單）——作業(yè)規(guī)程修改完善——作業(yè)規(guī)程發(fā)放（有接受單位簽字）——作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)（有貫徹學(xué)習(xí)記錄）——作業(yè)規(guī)程考試——作業(yè)規(guī)程落實——作業(yè)地點開工——作業(yè)規(guī)程復(fù)查（有記錄、簽字）——作業(yè)規(guī)程考試

要求：

1、流程管理是以規(guī)范化的一個步驟到下一個步驟為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績效為目的系統(tǒng)化方法。

2、作業(yè)規(guī)程編制前必須對現(xiàn)場情況深入了解，熟悉相關(guān)技術(shù)資料，明確施工任務(wù)和計劃采用的主要工藝。

3、作業(yè)規(guī)程編制后，必須經(jīng)相關(guān)科室、分管領(lǐng)導(dǎo)會審簽字，并保留原修改稿。

4、規(guī)程會審簽字后必須及時發(fā)放到相關(guān)科室、相關(guān)科室接受到規(guī)程后在接受單位簽字單上簽字。

5、施工隊組必須提前半月組織所有職工貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程，并有貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。

6、施工隊組必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工，各科室管理人員嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程監(jiān)督。

7、每月組織相關(guān)科室及分管領(lǐng)導(dǎo)對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

8、每季度組織工人對作業(yè)規(guī)程考試一次，不合格者必須補考。

安全技術(shù)措施操作流程規(guī)范

工程科下發(fā)任務(wù)通知單——現(xiàn)場辦公熟悉現(xiàn)場情況——各相關(guān)科室拿出施工建議——施工隊組編寫措施——措施審批——措施修改完善——措施發(fā)放（有接受單位簽字）——措施貫徹學(xué)習(xí)（有貫徹學(xué)習(xí)記錄）——措施落實——作業(yè)地點開工

要求：

1、流程管理是以規(guī)范化的一個步驟到下一個步驟為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績效為目的系統(tǒng)化方法。

2、安全技術(shù)措施編寫前必須對現(xiàn)場情況深入了解。

3、措施編制后，必須經(jīng)相關(guān)科室、分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，并保留原修改稿。

4、措施審批后必須及時發(fā)放到相關(guān)科室，相關(guān)科室接受到措施后在接受單位簽字單上簽字。

5、施工隊組必須提前3天組織所有職工貫徹學(xué)習(xí)措施，并有貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。

6、施工隊組必須嚴(yán)格按照措施施工，各科室管理人員嚴(yán)格按照措施監(jiān)督。

第四篇：操作主管作業(yè)規(guī)范（最終版）

操作主管作業(yè)規(guī)范

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)華南城新國線物流的各項規(guī)章制度，了解本公司服務(wù)產(chǎn)品內(nèi)容，完全清楚了解華南城新國線物流產(chǎn)品的操作流程。

2、掌握接聽客戶咨詢電話的技巧，掌握電話營銷知識和受理客戶投訴的技

能。

3、對深圳航空貨運市場和公路運輸市場非常了解，隨時得到航空貨運和公路

貨運的價格，對公路運輸?shù)能囋捶植己蛙噧r非常清楚。

4、隨時或定期與分供方進(jìn)行溝通，根據(jù)市場價格、分供方價格對我司的運價

進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

5、根據(jù)客服提交的《運輸業(yè)務(wù)作業(yè)單》進(jìn)行合理安排、科學(xué)調(diào)度，安排提/

送貨，根據(jù)作業(yè)單信息，向分供方詢價，或者直接向貨運司機詢價、議價。

6、通過不斷的比價，選擇運價經(jīng)濟，服務(wù)意識好，車輛技術(shù)狀況良好的三家

運輸專線作為擬簽約采購的分供方，向部門經(jīng)理申請，由部門經(jīng)理最后確定簽約分供方。

7、安排車隊長調(diào)度及時調(diào)度車輛，并對車輛的證件、車輛司機證件、車輛的安全狀況、技術(shù)狀況進(jìn)行檢查，對不符合安全要求的車輛嚴(yán)禁采購承運。

8、審核貨物的外包裝是否符合運輸要求，對不符合運輸要求的貨物要求客戶

換包裝或拒收，需要我司提供包裝的貨物，要向客戶確認(rèn)我司代為包裝的費用。

9、負(fù)責(zé)與分供方或承運司機簽定運輸合同，需要預(yù)付運費的分供方或承運司

機，需要取得分供方或承運司機的收款憑證。

10、負(fù)責(zé)與分供方或承運司機對發(fā)貨人的送貨單據(jù)和華南城新國線運單進(jìn)行

交接，嚴(yán)格按照發(fā)貨人要求的單據(jù)簽收形式和返回時間的要求執(zhí)行。

11、對車隊長、客服和操作員、結(jié)算員、外勤操作員（司機）進(jìn)行崗位培訓(xùn)和

考核，督促、檢查、考評其工作成績。

12、涉及表單

? ?提貨任務(wù)單?

? ?送貨任務(wù)單?

? ?出貨清單?

? ?運輸業(yè)務(wù)作業(yè)單?

? ?華南城新國線物流運單?

? ?運輸業(yè)務(wù)問題單一覽表?

第五篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、數(shù)控系統(tǒng)、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結(jié)構(gòu)

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

工作方法

外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時，砂輪旋轉(zhuǎn)作主運動（nt），進(jìn)給運動有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運動（nω），工件沿其軸線往復(fù)移動作縱向進(jìn)給運動（fα），在工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運動（fr），全部余量在多次往復(fù)行程中逐步磨去。切入磨時，工件只作圓周進(jìn)給（nω），而無縱向進(jìn)給運動，砂輪則連續(xù)地作橫向進(jìn)給運動（fr），直到磨去全部余量達(dá)到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面。磨削時工件轉(zhuǎn)動（nω），并沿共軸線緩慢移動（fα），以完成進(jìn)給運動。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復(fù)印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4、開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：

①油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度；②調(diào)整皮帶松緊度是否合適；③防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統(tǒng)（電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車；⑦開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理

選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機動進(jìn)給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9、磨床工作時，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

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