第一篇：鋼鐵企業(yè)上半年降本增效經(jīng)驗小結(jié)

實施降本增效戰(zhàn)略打造節(jié)約高效企業(yè)二煉軋上半年成本降低近1.2億今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線的“達產(chǎn)創(chuàng)效”，積極展開攻關(guān)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，全方位實施降本增效戰(zhàn)略，持續(xù)挖掘“新線”成本潛力，實現(xiàn)了“產(chǎn)量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計產(chǎn)鋼60.03萬噸、材44.32萬噸，分別完成攻關(guān)目標的102和132，全廠實際總成本比預(yù)算成本降低了11928.34萬元，降低率高達4.09。加強全面預(yù)算管理，形成成本控制網(wǎng)絡(luò)。元月份，在該廠全面預(yù)算管理小組的統(tǒng)一組織下，從工藝、設(shè)備、原材料、易耗品等各方面展開全面預(yù)算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網(wǎng)絡(luò)。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現(xiàn)了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，該廠瞄準行業(yè)先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術(shù)上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了97.32，軋鋼綜合成材率達到了93.69，均穩(wěn)定在了較高水平。抓薄弱環(huán)節(jié)，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關(guān)組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統(tǒng)計、核對，每周、每月組織現(xiàn)場能源巡查，實現(xiàn)了“產(chǎn)量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發(fā)力度較大，在生產(chǎn)、調(diào)試、產(chǎn)品開發(fā)中，該廠謹慎安排批量生產(chǎn)，通過降低廢品率，減少了效益的流失。該廠還實行了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規(guī)定和設(shè)備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設(shè)備”，保證了成本指標的持續(xù)降低。同時，在150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)中，該廠也采取有效措施，在保證質(zhì)量和裝備水平的前提下，全方位節(jié)約工程投資。軋機主設(shè)備招標比同類型工程節(jié)約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節(jié)約了4782萬元；軋鋼區(qū)液壓系統(tǒng)通過比價招標，節(jié)約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統(tǒng)方式節(jié)約資金1億多元。

第二篇：鋼鐵企業(yè)上半年降本增效經(jīng)驗小結(jié)

鋼鐵企業(yè)上半年降本增效經(jīng)驗小結(jié)

實施降本增效戰(zhàn)略打造節(jié)約高效企業(yè)

二煉軋上半年成本降低近億

今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線的“達產(chǎn)創(chuàng)效”，積極展開攻關(guān)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，全方位實施降本增效戰(zhàn)略，持續(xù)挖掘“新線”成本潛力，實現(xiàn)了“產(chǎn)量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計產(chǎn)鋼萬噸、材萬噸，分別完成攻關(guān)目標的102%和132%，全廠實際總成本比預(yù)算成本降低了萬元，降低率高達%。

加強全面預(yù)算管理，形成成本控制網(wǎng)絡(luò)。元月份，在該廠全面預(yù)算管理小組的統(tǒng)一組織下，從工藝、設(shè)備、原材料、易耗品等各方面展開全面預(yù)算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網(wǎng)絡(luò)。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現(xiàn)了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。

趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，該廠瞄準行業(yè)先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術(shù)上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了%，軋鋼綜合成材率達到了%，均穩(wěn)定在了較高水平。

抓薄弱環(huán)節(jié)，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關(guān)組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進

行統(tǒng)計、核對，每周、每月組織現(xiàn)場能源巡查，實現(xiàn)了“產(chǎn)量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發(fā)力度較大，在生產(chǎn)、調(diào)試、產(chǎn)品開發(fā)中，該廠謹慎安排批量生產(chǎn)，通過降低廢品率，減少了效益的流失。該廠還實行了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規(guī)定和設(shè)備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設(shè)備”，保證了成本指標的持續(xù)降低。

同時，在150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)中，該廠也采取有效措施，在保證質(zhì)量和裝備水平的前提下，全方位節(jié)約工程投資。軋機主設(shè)備招標比同類型工程節(jié)約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節(jié)約了4782萬元；軋鋼區(qū)液壓系統(tǒng)通過比價招標，節(jié)約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統(tǒng)方式節(jié)約資金1億多元。

第三篇：鋼鐵企業(yè)：創(chuàng)新技術(shù)理念生產(chǎn)降本增效

鋼鐵企業(yè)：創(chuàng)新技術(shù)理念生產(chǎn)降本增效

中國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、經(jīng)濟效益低，供過于求的現(xiàn)狀短期難以改變，盡管國家出臺了經(jīng)濟刺激政策，但鋼鐵企業(yè)降低生產(chǎn)成本、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高市場競爭力，還需做出巨大努力。如何化危機為動力，增加企業(yè)效益？為此，在中國冶金工業(yè)網(wǎng)舉辦的“鋼鐵企業(yè)低成本、高效益生產(chǎn)技術(shù)與管理”專題講座上，與會專家對此提出自己的建議。

降低采購成本是重點

中國金屬學會王維興在會上指出，鋼鐵企業(yè)低成本、高效益生產(chǎn)是個系統(tǒng)工程。其中，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本包括：采購成本、生產(chǎn)運行成本、財務(wù)成本、管理成本等方面。2012年上半年，重點鋼鐵企業(yè)煉鋼生鐵制造成本由2012年1月份的2825元/噸降到6月份的2674元/噸；而上半年生鐵成本構(gòu)成是：主要原料（扣回收）62.1%，輔助材料0.4%，燃料動力（扣回收）34.5%，直接工資和福利0.4%，制造費用2.6%。

王維興認為，采購成本占總成本的60%~70%，是降低成本工作的主要方面，但在采購與使用過程中（冶煉、加工工序等）要進行科學評價，不能只為了降低采購成本，去購買低品位劣質(zhì)礦，從而給高爐煉鐵、煉鋼和軋鋼工序帶來較大的經(jīng)濟損失。因此，采購人員應(yīng)懂得生產(chǎn)技術(shù)，明白不同質(zhì)量的礦石對冶煉指標的影響。應(yīng)對采購的鐵礦石進行科學合理的評價，并結(jié)合企業(yè)具體情況，提出經(jīng)濟品位的鐵礦石合理的品位值，同時關(guān)注礦石有害雜質(zhì)的含量和礦石的冶金性能。采購什么品位礦石應(yīng)結(jié)合企業(yè)的整體效益，進行科學計算，用高爐冶煉1噸鐵所需鐵礦石的數(shù)量計價，來評論采購不同品位礦石的價差，說明采購降低成本的情況。高爐入爐鐵礦石品位降低5%，燃料比要升高7.5%，產(chǎn)量降低12.5%?！陡郀t煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范》要求鐵礦石含堿金屬量＜3kg/t，鉛和鋅的含量＜0.15%。如果購買劣質(zhì)礦，有害元素含量高，將會造成高爐生產(chǎn)不順行、燃料比升高、產(chǎn)量下降、成本升高、高爐壽命縮短等弊端。

關(guān)于設(shè)備采購，原則是要進行設(shè)備價格與性能對比，應(yīng)綜合考慮到使用壽命、設(shè)備維護費用、備件的價格等因素，不能僅取決于價格高低。例如一種節(jié)水長壽的熱風閥，可節(jié)水70%，使用壽命可達8年~10年，雖價格比普通熱風閥貴20%，但也值得推薦。這是因為高爐休風換一次熱風閥的損失遠大于采購普通熱風閥所節(jié)省的錢。我國一些企業(yè)熱風爐壽命短，提供不了高風溫，其主要原因是為降低建設(shè)成本而采購劣質(zhì)耐火材料，給煉鐵生產(chǎn)帶來的損失巨大，這反映出一些企業(yè)受到了經(jīng)營短期行為的影響。

提高生產(chǎn)效率有助降本增效

王維興還指出，目前，我國鋼鐵企業(yè)之間生產(chǎn)運行成本的差異較大，是受到技術(shù)裝備差異、生產(chǎn)過程中的能源物質(zhì)和非能源物質(zhì)的消耗、管理因素、節(jié)能減排效果、勞動者的素質(zhì)等多方面影響。

低質(zhì)量的設(shè)備壽命短，造成作業(yè)率低，更換設(shè)備費用高且代價大，應(yīng)提倡冶金設(shè)備大型化，進行規(guī)?；a(chǎn)組織，才會有高效益。

另外，實現(xiàn)連續(xù)化、緊湊化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)各工序之間的中間產(chǎn)品不落地，也是降低生產(chǎn)運行成本的重要舉措。例如，韓國浦項從礦石到鋼材生產(chǎn)僅14個小時完成，從而大大降低了生產(chǎn)運行成本，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。同時，按訂貨組織生產(chǎn)，就很少庫存積壓，資金周轉(zhuǎn)快。此外，提高勞動生產(chǎn)率、減少事故、降低廢品等也是降低生產(chǎn)運行成本的重要環(huán)節(jié)。

降低財務(wù)成本很有潛力

財務(wù)成本包括：資金周轉(zhuǎn)、資產(chǎn)負債、設(shè)備折舊、人員工資、生產(chǎn)運行費用等。2012年上半年，重點鋼鐵企業(yè)財務(wù)費用為143元/噸鋼，同比上升了36.99%，主要是銀行貸款增加、票據(jù)貼現(xiàn)增多等；銷售費用為55元/噸鋼，同比上升了4.80%。上半年，大中型鋼鐵企業(yè)平均資產(chǎn)負債率為67.99%，同比增加2.09%；流動比率81.38%，同比降低6.28%（流動比率＝流動資金/流動負債，流動比率高，說明企業(yè)還債能力高，國外鋼鐵企業(yè)一般在150%）。同期，重點鋼鐵企業(yè)噸鋼折舊費211元，噸鋼工資177元。

對此，王維興對鋼鐵企業(yè)提出以下建議：努力提高設(shè)備的折舊率，提高自籌資金能力，實現(xiàn)資金靈活運轉(zhuǎn)；降低非生產(chǎn)人員比例，建議在5%以下；加強對資金的管理，進一步提高資金使用效率，嚴格控制應(yīng)收賬款，減少銀行貸款，降低財務(wù)費用。同時，進一步實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，降低管理成本，實現(xiàn)企業(yè)的標準化、規(guī)范化、數(shù)字化管理，用健全完善的制度管理企業(yè)；努力提高勞動者素質(zhì)，提高勞動效率，減少意外事故的產(chǎn)生；實現(xiàn)生產(chǎn)過程中能源物質(zhì)和非能源物質(zhì)消耗的定額制管理，分解落實到二級單位、車間、班組、個人；降低銷售費用，建立產(chǎn)品直銷渠道，減少中間環(huán)節(jié)；提高銷售人員素質(zhì)，使其懂得本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，了解技術(shù)發(fā)展方向，跟蹤國內(nèi)外技術(shù)進展，及時把科技信息返回單位，并參與新產(chǎn)品的研發(fā)。

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本中原料和能源成本占總成本80%，因此節(jié)能是降低成本的有效手段之一。新日鐵能源占總成本的14%，寶鋼占21%，而我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)大于25%，仍存在節(jié)能潛力。

科學評價高爐利用系數(shù)

北京科技大學許滿興教授介紹了高爐煉鐵技術(shù)操作方針的進步與發(fā)展，并就我國高爐煉鐵技術(shù)新方針、新理論提出自己的觀點。目前，高爐煉鐵技術(shù)操作方針調(diào)整為“低耗、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、長壽、高效”，把追求高產(chǎn)(高利用系數(shù))轉(zhuǎn)變?yōu)榻档腿剂媳?，從而達到高效的目的。其中追求“高效”包括高效利用資源、高效利用能源和降低消耗，把降低燃料比放到追求“高效”之首。

實際上，高爐冶煉強度與燃料比的關(guān)系存在著一個燃料比最低的冶煉強度區(qū)域，這個區(qū)域一般在1.05～1.15的范圍內(nèi)。由高爐利用系數(shù)的公式可知，當燃料比升高超過冶煉強度升高時，提高冶煉強度、利用系數(shù)反而會降低。實踐

經(jīng)驗證明：低的燃料比才能有高的利用系數(shù)；降低燃料比對提高利用系數(shù)的作用和影響遠大于提高冶煉強度。

樹立高爐冶煉強化的新觀念

許滿興指出，我國高爐煉鐵長期以來采用提高冶煉強度，追求利用系數(shù)為中心的高爐強化冶煉方針，阻礙降低焦比、燃料比和節(jié)能減排，亟待建立新的高爐冶煉強化觀。而降低燃料比、降低噸鐵爐腹煤氣量為中心，用爐腹煤氣量指數(shù)XBG對高爐合理強化程度進行定量分析，對高爐合理強化進行科學的解釋，這是新的科學的高爐冶煉強化理論。

噴煤是高爐煉鐵節(jié)能降耗和降低成本的基本舉措，噴煤對高爐煉鐵的價值在于降低焦比和煤耗，節(jié)約焦炭生產(chǎn)的投資和能耗，減緩主焦煤供應(yīng)的緊張程度。以煤代焦，降低高爐煉鐵生產(chǎn)成本，一般噴煤噸鐵效益可超過200元。同時，噴煤可降低風口前理論燃燒溫度相應(yīng)降低鐵水中硅含量，促進高風溫和精料技術(shù)，以及高爐設(shè)備和高爐操作技術(shù)的提高和發(fā)展。正因為噴煤具有這些作用，造成一些企業(yè)不顧及風溫和精料水平，不斷加大和提高噴煤比，造成過量噴吹即不經(jīng)濟噴吹，導(dǎo)致爐塵中的含C量甚至超過50%。

許滿興介紹了經(jīng)濟噴煤比的新理論：對每一座高爐或一座高爐不同爐齡階段經(jīng)濟噴煤比是變化的，它可以通過對高爐操作指標的階段統(tǒng)計繪制出入爐焦比、燃料比和利用系數(shù)的變化曲線，從中可以得出最低焦比、最低燃料比、最高利用系數(shù)對應(yīng)的噴煤比，即為所屬高爐的經(jīng)濟噴煤比。因此所謂經(jīng)濟噴煤比，即是最低焦比、最低燃料比、最高利用系數(shù)下的噴煤比。

寶鋼前幾年噴煤比定在200kg/t以上，2011年前5個月與2010年相比由200kg/t以上降到161kg/t，追求468kg/t的低燃料比。經(jīng)濟噴煤比的原則是：提高噴煤比不增加燃料比，提高噴煤比后煤氣除塵灰中含C量不上升(正常情況下≤20％)。

建立合理的生產(chǎn)操作統(tǒng)計指標

針對合理建立高爐生產(chǎn)操作統(tǒng)計指標，從而對生產(chǎn)起到更好的指導(dǎo)作用，許滿興認為，一是將高爐生產(chǎn)效率統(tǒng)計與國外接軌，采用增加一個爐缸面積利用系數(shù)，以克服片面追求高利用系數(shù)的傾向。二是將采用燃料比取消原報表的折算焦比和綜合焦比。燃料比＝入爐焦比＋小塊焦比＋噴煤比。三是采用爐腹煤氣量指數(shù)代替冶煉強度。四是采用日歷天數(shù)和作業(yè)率代替規(guī)定工作日數(shù)。日歷作業(yè)率＝1－休風率。

文章來源：寶馬會http:///

第四篇：XX年降本增效工作措施

XX年降本增效工作措施

應(yīng)對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，為確保XX年安全保產(chǎn)任務(wù)和降本增效目標順利完成，xx廠領(lǐng)導(dǎo)班子通過召開車間、部室負責人會議，眼睛向內(nèi)、集思廣益，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)班子集體研究，特制訂如下：

一、加大形勢任務(wù)宣傳教育的力度，引導(dǎo)職工牢固樹立危機意識、成本意識和責任意識

XX年，xx廠將通過廣泛深入地開展“企業(yè)有困難，我們怎么辦”大討論活動，使職工能夠正確認識當前形勢，群策群力降本增效；通過向郭明義、邢貴斌、蔣東明等先進人物學習活動，引導(dǎo)職工立足崗位，敬業(yè)奉獻，不斷提高點檢維護的管理水平和科技含量，讓“勒緊褲帶、過緊日子、精打細算、降本增效”的經(jīng)營理念成為每一名xx人的共識。

二、持續(xù)推進安全標準化工作，引導(dǎo)職工牢固樹立“安全是最大的效益”的理念

XX年，xx廠將通過持續(xù)完善和落實安全標準化工作，尤其是推進職工操作標準化，狠反“三習四違”，實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)，杜絕一切安全事故的發(fā)生。要教育職工越是在形勢嚴峻的時候，越要抓好安全生產(chǎn)，引導(dǎo)職工牢固樹立“安全是最大的效益，安全是保證和鞏固我們勞動成果的前提，沒有安全就沒有效益”的理念。

進一步強化“預(yù)防式養(yǎng)護維修”的工作模式，實行精檢細修，將隱患和缺陷控制在萌芽狀態(tài)

XX年，xx廠將通過強化“預(yù)防式養(yǎng)護維修”的工作模式，加大職工技能培訓(xùn)的力度，提高職工操作能力，在日常工作中做到精檢細修。同時通過日常的線橋質(zhì)量檢查和每半年一次的全方位質(zhì)量狀態(tài)評定工作，將隱患和缺陷控制在萌芽狀態(tài)，最大限度地減少材料備件的消耗，明年的目標是在今年的基礎(chǔ)上降低材料備件費用200萬元。

四、深入開展形式多樣的“降本增效”勞動競賽，做到既抱西瓜、又撿芝麻

教育職工從節(jié)約一滴水、一度電、一個膠墊、一根道釘、一塊墊板做起，堅決做好節(jié)能降耗工作，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，做到節(jié)約能源，人人有責。要加大修舊利廢工作力度，有重點地通過設(shè)備改造、軌型升級等渠道，將可再用材料備件轉(zhuǎn)用于料場、腐蝕嚴重區(qū)域的設(shè)備改造上。XX年計劃通過以置換鋼軌升級既有線路等形式創(chuàng)效500萬元。

充分調(diào)動職工安全保產(chǎn)的積極性，在完成正常維修保產(chǎn)任務(wù)的前提下，積極組織自修工程

目前，xx廠一線線路維修工僅有不足240名，稍有難度大些的補修作業(yè)，單個點檢區(qū)便難以為系。為此，XX年，我廠將通過就近劃片，強弱聯(lián)合的方式，大力實施點檢區(qū)聯(lián)合作業(yè)。同時，充分調(diào)動職工的積極性，在完成正常維修保產(chǎn)任務(wù)的前提下，提高自修工程份額，在今年克服費用緊張困難完成自修產(chǎn)值近200萬元的基礎(chǔ)上，明年計劃完成400萬元。

大力實施立題攻關(guān)，提高鐵路設(shè)備運行能力，努力實現(xiàn)本質(zhì)上的降本增效

為破解重載鐵路道口這一長期困擾我廠維修保產(chǎn)的難題，今年以來，我廠積極組織立題攻關(guān)，完成了六處重點道口的結(jié)構(gòu)改造，考慮人工費單價上漲的因素，直接降低維修成本達67.2萬元，道口改造的投入三年之內(nèi)就可以收回。另外，轍叉線上焊補及我廠年初組織的砼岔枕道岔的研發(fā)等項目的逐步實施，也必將為長遠的降本增效工作奠定堅實的基礎(chǔ)。

充分協(xié)調(diào)利用好公司材料備件庫存及我廠生產(chǎn)周轉(zhuǎn)物資，努力實現(xiàn)倉儲物資的良性流動

首先要結(jié)合維修保產(chǎn)實際抓好盤活庫存工作，努力減少生產(chǎn)周轉(zhuǎn)物資，盡快消滅“死庫存”；其次要充分依托公司庫存，做到合理匹配和耗用，使公司庫存物資與廠管生產(chǎn)周轉(zhuǎn)物資相互調(diào)劑、相互補充，實現(xiàn)物流效益最大化；第三要繼續(xù)協(xié)調(diào)好廢鋼置換60kg/m鋼軌工作，充分挖掘xx內(nèi)部資源，實現(xiàn)潛創(chuàng)效，以彌補材料、備件費用的不足。

嚴格實施全面預(yù)算管理，實現(xiàn)安全保產(chǎn)與成本控制的最佳結(jié)合

待XX年預(yù)算經(jīng)公司批準后，及時分解到各車間、部室、班組，形成“千斤重擔大家挑，人人身上有指標”的降本增效格局；廠部也將實施成本計劃與生產(chǎn)任務(wù)一同下達、執(zhí)行情況及時通報、對存在的問題及時分析，并責成相關(guān)車間、部門及時整改，確保難題及時破解，實現(xiàn)安全保產(chǎn)與成本控制的最佳結(jié)合。

九、充分發(fā)揮黨組織的引領(lǐng)作用，大力開展“降本增效、創(chuàng)先爭優(yōu)”活動

要求各車間黨支部圍繞降本增效，積極開展立題攻關(guān)活動；廠紀委將通過組織紀檢巡視員對各車間、部室落實成本預(yù)算情況進行督導(dǎo)檢查，搞好降本增效的效能監(jiān)察，堵塞管理漏洞；全體黨員要通過“降本增效、對標領(lǐng)航”活動，查找降本增效的差距和不足，進一步提高工作能力和業(yè)務(wù)水平，為職工群眾做出表率。

第五篇：上半年鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理工作小結(jié)

以點檢為中心加強設(shè)備管理設(shè)備運行“穩(wěn)定、高效”上半年，在完成了大量設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢和各項設(shè)備管理工作的全面開展。并通過推行預(yù)知性和計劃性設(shè)備定修，扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護靠“搶修”的被動局面。同時，TM管理工作也得到了快速推進，完成了培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的編寫，并選定主要區(qū)域開展試點，成效顯著，在集團公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。4月份，我廠還把機修車間合二為一，并成立了副科級單位——機械設(shè)備點檢站，形成了“陣容強大”的專業(yè)化設(shè)備點檢隊伍，提高了設(shè)備維修的整體實力。隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快和設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮，針對大型化裝備條件下的設(shè)備管理特點，我廠不斷積累經(jīng)驗、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標、三個體系”的設(shè)備管理構(gòu)架。一個目標：即，以設(shè)備的“穩(wěn)定、高效”運行為重心，不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，努力追求“人與機”的和諧統(tǒng)一，最終實現(xiàn)“設(shè)備效益最大化”。三個體系：即，以“點檢”為中心的閉環(huán)設(shè)備管理保障體系；以計劃檢修與點檢定修有機結(jié)合的設(shè)備維修體系；以星級設(shè)備管理為模式的設(shè)備管理評價體系。通過“三個體系”，廠部與生產(chǎn)、維修車間，形成了一個有指令、有執(zhí)行、有監(jiān)督、有反饋、有改進的“閉環(huán)”，保證了設(shè)備的“穩(wěn)定、高效”運行。目前，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率達到了64.2；連鑄機作業(yè)率達到了92.3；軋機作業(yè)率達到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。上半年，還完成了遺留設(shè)備安裝調(diào)試和部分設(shè)備改造工作。3月份，鐵水脫硫系統(tǒng)正式投用，VD爐成功熱試并開始性能測試；5月份，精整區(qū)遺留設(shè)備機械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機的投用，該區(qū)所有設(shè)備全部進入了生產(chǎn)、調(diào)試階段；目前，煤氣回收系統(tǒng)也正在施工，預(yù)計7月底投用。我們還根據(jù)生產(chǎn)需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；并相繼對煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分區(qū)域和設(shè)備成功進行了改造。