第一篇：IE及PE工作職責(zé)

IE（工業(yè)工程師）主要工作職責(zé)如下：

1.每款產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與建立，提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù)，并依此平衡線別工序間產(chǎn)能，充分利用人力資源，發(fā)揮團(tuán)體效率，落實(shí)流線化生產(chǎn)。同時(shí)生管可依工時(shí)進(jìn)行排單生產(chǎn)，以達(dá)成貨物交期。

2.及時(shí)解決生產(chǎn)異常，匯總作業(yè)中的問題并進(jìn)行分析、檢討，提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場改善活動(dòng)的推動(dòng)，提供技術(shù)援助。

3.對公司事務(wù)流程繁瑣現(xiàn)象予以評估并提出合理化改善建議，加快公司事務(wù)辦事效率。4.車間平面規(guī)劃布置，使各種資源充分合理的利用。

5.培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境改善(模具、工裝治具等)。6.新生產(chǎn)技術(shù)及重大項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評估，并對導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評估 7.運(yùn)用IE手法提高工作效率、使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

PE(產(chǎn)品工程師)主要工作職責(zé)如下：

1.對新產(chǎn)品進(jìn)行可生產(chǎn)性的評估，例如設(shè)計(jì)失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打樣評估等。

2.編制產(chǎn)品的工藝文件（SOP），下生產(chǎn)指令單之前對產(chǎn)品制程工藝的核定。做好預(yù)先品管，提醒生產(chǎn)過程及檢測時(shí)的品質(zhì)注意事項(xiàng)。3.制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。4.規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用的采購產(chǎn)品的工藝、使用功能要求，并簽樣板及零件圖紙給供應(yīng)商、品質(zhì)部、采購部（設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品應(yīng)采用相同流程）。

5.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會(huì)簽，完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

6、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術(shù)教育及培訓(xùn)。

BOM表專員

1.接業(yè)務(wù)需求新產(chǎn)品之BOM建立與修訂，同PE共同確定BOM的正確性及材料損耗。2.新產(chǎn)品及部件料號(hào)（含設(shè)計(jì)變更）建立 3.公司產(chǎn)品型號(hào)編碼歸類

4.協(xié)助部門新進(jìn)人員的培訓(xùn)工作 5.及其他安排相關(guān)任務(wù) 樣品員

1.依業(yè)務(wù)樣品需求單制作樣品

2.樣品員對樣品單或?qū)嵨飿影暹M(jìn)行規(guī)格確認(rèn)，如無法制作時(shí)反饋業(yè)務(wù)取消打樣

3.樣品員將樣品單經(jīng)工程部確認(rèn)無誤后，進(jìn)行開料、領(lǐng)料，制作樣品。如無物料，同采購部重新確定交期回復(fù)業(yè)務(wù)，待物料進(jìn)廠后再進(jìn)行制作。4.制作完成后檢查樣品外觀并測試性能，檢查無誤后按客戶需求貼上標(biāo)簽或記錄型號(hào)、日期、數(shù)量，再通知品保部進(jìn)行確認(rèn)后出貨。（如有必要需制作承認(rèn)書）5.完成上級(jí)安排的其他任務(wù) 工程文員

1.標(biāo)準(zhǔn)文件的發(fā)放及登記 2.工程部相關(guān)文件的整理歸檔 3.完成上級(jí)安排的其他任務(wù)

若工作內(nèi)容有缺失，請相關(guān)崗位人員補(bǔ)充完整

第二篇：IE工作職責(zé)

IE工作職責(zé)

PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動(dòng)化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產(chǎn).SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計(jì)制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認(rèn)可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質(zhì)保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質(zhì)管制人員

ME :Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師

品質(zhì)的歷程：檢驗(yàn)出來→制造出來→設(shè)計(jì)出來→預(yù)估出來→習(xí)慣出來的,這個(gè)歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設(shè)計(jì)不好造成的，后來設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長，因?yàn)橐萷ilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是預(yù)估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質(zhì)是每個(gè)員工“習(xí)慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時(shí)+工廠費(fèi)用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設(shè)計(jì)時(shí),已決定了80%,想cost down 想必有點(diǎn)困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗(yàn)證測試)→DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試)→MVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測試)→MP(導(dǎo)入量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)節(jié),都有其

key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達(dá)到利潤的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理

產(chǎn)品工程師的工作任務(wù)是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準(zhǔn)時(shí)交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)部門及品質(zhì)部門的反饋，為批量生產(chǎn)時(shí)做準(zhǔn)備．

產(chǎn)品工程師需要對產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構(gòu)造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責(zé)

如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等，總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。1

相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場的生產(chǎn)

PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。

可以說在一個(gè)工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合的事情。。

淺談IE職責(zé)

管理大師彼得．杜拉克曾說:”20世界工業(yè)取得巨大成就,在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于IE技術(shù)了”。然而,卻有很多IE的同仁問我，怎樣去做一個(gè)IE人呢？我怎幺感覺在工廠無所適從呢？”

個(gè)人認(rèn)為是對自已的職責(zé)不明確,沒有系統(tǒng)的規(guī)劃與定位,現(xiàn)綜合幾點(diǎn)IE工作職責(zé)介紹如下:

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)與制程規(guī)劃;

2、工廠程序設(shè)計(jì)與完善;

3、工廠規(guī)劃(工廠布置與系統(tǒng)配置);

4、工程項(xiàng)目預(yù)算與項(xiàng)目圖樣設(shè)計(jì);

5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與維護(hù),產(chǎn)能規(guī)劃;

6、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)線日常問題與生產(chǎn)線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設(shè)計(jì)與申請?jiān)u估);

8、價(jià)值工程分析(新產(chǎn)品、新設(shè)備、新系統(tǒng)的評估);

9、成本分析(生產(chǎn)改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產(chǎn)品投資等等);

10、效率分析(效率日報(bào)表稽查與設(shè)備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責(zé)》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務(wù)流程及權(quán)責(zé)特定之.二.適用范圍:********

三.權(quán)責(zé):IE屬服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場及各間接單位,主要從事

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立與管理.3.2產(chǎn)品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規(guī)劃布置.3.4經(jīng)濟(jì)效益分析評估及事務(wù)流程合理化研討.3.5新生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全方面評估并導(dǎo)入.四.工作內(nèi)容:

4.1運(yùn)用IE手法提高工作效率,使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài).4.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定,提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產(chǎn)能,充份利用人力資源,發(fā)揮團(tuán)體效率,落實(shí)流線化生產(chǎn).4.3匯總作業(yè)中問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、檢討,提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場改善活動(dòng)的推動(dòng),提供技術(shù)援助.4.4培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境(模治具工具,設(shè)備,用工條件,工藝流程)的改善,以達(dá)提升生產(chǎn)能力之目的.4.5新生產(chǎn)技術(shù)重大工程項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評估,并對導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評估.對產(chǎn)品工藝流程,車間平面規(guī)劃合理布置,以達(dá)到各種資源充分利用.4.6對公司事務(wù)流程繁索現(xiàn)象予以評估,并提出合理化改善建議,加快公司事務(wù)辦理效率.4.7輔導(dǎo)生產(chǎn)單位落實(shí)流線化生產(chǎn),解決面臨的疑難問題.嚴(yán)禁生產(chǎn)單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項(xiàng)敷衍了事.4.8IE人員負(fù)責(zé)追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等執(zhí)行落實(shí)狀況,并制訂相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施.五.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)實(shí)施,修改時(shí)亦同

據(jù)我所知，他們的總經(jīng)理辦公室還另有IE人員，屬于項(xiàng)目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時(shí)負(fù)責(zé)較大案子的督導(dǎo)，策劃和評估.其工作職掌彈性很強(qiáng)。以上只是現(xiàn)場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時(shí)參考總經(jīng)理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來說意思是：工程制造、生產(chǎn)技術(shù)。

所以就有PE工程師,和PE技術(shù)員的崗位.二IE: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。

由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而

獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經(jīng)歷過或正在經(jīng)歷工業(yè)仳變革的國家或地區(qū)，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時(shí)相對地IE技術(shù)在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。

美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對工業(yè)工程的定義：“供應(yīng)工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價(jià)?！?/p>

從上述的定義，讀者或許可獲知一個(gè)大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動(dòng)，只要有動(dòng)作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。譬如工業(yè)工程中的動(dòng)作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動(dòng)作都有連貫性，因此把各動(dòng)作經(jīng)仔細(xì)分析，分成一個(gè)個(gè)微細(xì)單元，刪掉不必要的動(dòng)作，合并可連接的動(dòng)作，以達(dá)到工作簡化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、省時(shí)省工之目的。

IE是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和技術(shù)的同時(shí)，還采用工程上的分析和設(shè)計(jì)的原理和方法?！?/p>

IE部工作職責(zé)介紹

? 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，有效控制人工成本。

? 計(jì)價(jià)數(shù)據(jù)庫的建立，維護(hù)。

? 動(dòng)作改善及方法創(chuàng)新。

? 生產(chǎn)布局，工夾具的改善。

? 分析及改進(jìn)線平衡，優(yōu)化員工配置。

? 改進(jìn)激勵(lì)方案，運(yùn)作流程和運(yùn)作模式。

? 設(shè)備投資方案的設(shè)計(jì)和成本效益分析，及晶惠二期跟進(jìn)。

? 物料損耗分析及改進(jìn)。

改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率

改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。

第三篇：PE技術(shù)員工作職責(zé)

PE 技術(shù)員工作劃分和工作職責(zé)（初稿）

一、產(chǎn)品組：

◆ 高端機(jī)型不良品的處理：幫助維修線處理高端機(jī)型不良品，讓高端機(jī)型MO 及時(shí)關(guān)閉，同時(shí)對高端機(jī)型的維修數(shù)據(jù)做整理，分析出物料、工藝、設(shè)計(jì)、制程等因素所占的比例，為提高高端機(jī)型的一次直通率做好原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，并從原始數(shù)據(jù)中找到提高一次直通率的突破點(diǎn)，逐步實(shí)施、逐步改善。

◆ 對維修員的維修技能予以指導(dǎo)：本著共同提高、共同進(jìn)步、提升技能、改善工作質(zhì)量的原則，PE 技術(shù)員要能在維修的過程中與維修員相互交流、經(jīng)驗(yàn)共享，對維修員的維修動(dòng)作、維修手法、作業(yè)流程起到規(guī)范、指導(dǎo)的作用，并將經(jīng)驗(yàn)積累、固化，以提高維修質(zhì)量為目標(biāo)。

◆ 試產(chǎn)產(chǎn)品不良品的維修：對試產(chǎn)的產(chǎn)品，可能存在性能及工藝合理性的隱患，原則上試產(chǎn)機(jī)型的不良品全部由PE 技術(shù)員處理，并協(xié)助PE 工程師對試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，在修理的過程中要詳細(xì)記錄維修數(shù)據(jù)，對同樣的不良出現(xiàn)三次以上要去問為什么，要保持對數(shù)據(jù)的敏感、多思考，挖掘潛在問題。

◆ 生產(chǎn)線測試直通率的關(guān)注：針對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品，記錄直通率，對直通率低于97%（暫定，后續(xù)會(huì)逐步提高）的機(jī)型進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的記錄、分析，找出影響直通率的主要因素，并協(xié)助工程師進(jìn)行改善，同時(shí)為FQA 功能批退的產(chǎn)品作數(shù)據(jù)參考。

◆ 生產(chǎn)線異常問題的處理：對生產(chǎn)線出現(xiàn)的一般異常問題，PE 技術(shù)員要先去解決，一方面提高PE 技術(shù)員的業(yè)務(wù)能力，同時(shí)也給PE工程師留出更多的時(shí)間去處理一些專項(xiàng)問題、一些因?yàn)闀r(shí)間人力不充裕而留下的“歷史遺留問題”,爭取將工作盡量做細(xì)、做深入，以便于整個(gè)PE 組工作質(zhì)量的提高。

◆ FQA 異常的處理：對QA 的異常，可將一些異常（暫稱常規(guī)異常）交給PE 技術(shù)員處理，對處理的結(jié)果由工程師加以審核。

◆ 維修壞料的檢驗(yàn)：這是一常規(guī)工作，由負(fù)責(zé)的樓層技術(shù)員抽檢確認(rèn)。

◆ 專項(xiàng)的跟蹤和試驗(yàn)性：對物料或產(chǎn)品有時(shí)需要做一些專項(xiàng)的跟蹤，如信號(hào)變壓器的不良PPM 統(tǒng)計(jì)，晶體不良跟蹤等等，此工作由工程師臨時(shí)分配，務(wù)必做到跟蹤數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及可靠的反映事實(shí)狀況。

◆ 協(xié)助試用單的跟蹤：對IQC 發(fā)出的試用單，由工程師填寫試用描述，由PE 技術(shù)員（工程師指定）對試用物料的全程跟蹤，真實(shí)的反映試用物料的使用情況，并對使用出現(xiàn)的異常及時(shí)匯報(bào)與解決。（計(jì)劃讓工藝組技術(shù)員協(xié)助跟進(jìn)）◆ 對維修人員數(shù)的評估及資源評估：定期對所管轄的維修線人員、技能及維修資源做評估，以便對人員的補(bǔ)充或調(diào)整。

◆ 量產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)的維護(hù)：做好所在樓層或線別的成熟量產(chǎn)產(chǎn)品的測試、維修等維護(hù)工作?！?協(xié)助工程師對新軟件的試用或確認(rèn)

◆ 周工作總結(jié)：PE 技術(shù)員要求每個(gè)人每周寫一份周報(bào)，對本周所做工作的一個(gè)匯總，一些心得體會(huì)，以電子檔的形式發(fā)給PE負(fù)責(zé)人。

二、工藝組：

◆ 對產(chǎn)線執(zhí)錫工位的技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)、監(jiān)督 ◆ 配合生產(chǎn)及其它部門做好靜電檢測與維護(hù) ◆ 配合生產(chǎn)及其它部門做好烙鐵接地檢測工作 ◆ 指導(dǎo)焊接工具的操作及培訓(xùn)

◆ 監(jiān)督執(zhí)錫員工的動(dòng)作是否符合要求，并對其進(jìn)行糾正 ◆ 芯片植球文件的完善、植球方法的指導(dǎo)與監(jiān)督 ◆ 編程操作指導(dǎo)與監(jiān)督

◆ 測試系統(tǒng)校驗(yàn)的監(jiān)督與抽樣測試

◆ 編程座、萬用表等配件和儀表的簡單維修 ◆ 監(jiān)督有無按照測試要求作業(yè) ◆ 物料試用流程跟進(jìn) ◆ 簡易測試工裝的制作 ◆ 研發(fā)樣機(jī)制作跟進(jìn)

三、試驗(yàn)(或測試)組：

◆ 根據(jù)要求對異常物料或產(chǎn)品做相關(guān)測試、試驗(yàn) ◆ 根據(jù)要求對新產(chǎn)品或新物料做相關(guān)測試、試驗(yàn) ◆ 對量產(chǎn)產(chǎn)品做抽樣測試及試驗(yàn) ◆ 對產(chǎn)品電路性能測試分析

◆ PFMEA(制程潛在失效模式及效應(yīng)分析):為了以后PFMEA 的推動(dòng)，收集一些資料，一些原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。

四、儀校與測試設(shè)備維護(hù)組

◆ 主導(dǎo)對產(chǎn)線測試設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)

◆ 制定和維護(hù)儀校規(guī)則、方法，定期對公司儀器儀表做好內(nèi)?；蛲庑９ぷ?◆ 確認(rèn)儀器儀表及相關(guān)設(shè)備是否損壞及其報(bào)修事宜。

五、網(wǎng)絡(luò)組

一）辦公網(wǎng)絡(luò)

◆ 辦公網(wǎng)絡(luò)布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ◆ 對辦公網(wǎng)絡(luò)的安裝與維護(hù) ◆ 對辦公電腦的安裝與維護(hù) ◆ 對工廠監(jiān)控系統(tǒng)、文件服務(wù)器、電子郵件服務(wù)系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、打印服務(wù)器及打印設(shè)備、電話通信網(wǎng)絡(luò)、外網(wǎng)等的安裝與維護(hù) ◆ 對辦公網(wǎng)絡(luò)所需要的器材設(shè)備評估申購

◆ 對有問題的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)器材設(shè)備的進(jìn)一步確認(rèn)和申報(bào)維修?！?定期對計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)安全做檢查。◆ 內(nèi)部郵箱、IP地址的分配。

◆ 內(nèi)銷工廠內(nèi)部網(wǎng)吧的安裝與維護(hù)。二）生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)

◆ 指導(dǎo)生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)

◆ 協(xié)助生產(chǎn)網(wǎng)管搭建測試環(huán)境、電腦組裝、服務(wù)器安裝等工作 ◆ 主導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)

◆ 對生產(chǎn)測試網(wǎng)絡(luò)所需要的器材設(shè)備進(jìn)行評估和申購 ◆ 產(chǎn)品MAC地址的申請與分配管理

◆ 對有問題的測試設(shè)備、器材、配件進(jìn)一步確認(rèn)和申報(bào)維修?！?對生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)維護(hù)員進(jìn)行培訓(xùn)

◆ 對生產(chǎn)測試系統(tǒng)（或環(huán)境）升級(jí)維護(hù) ◆ 定期對測試網(wǎng)絡(luò)安全做檢查?！?工程實(shí)驗(yàn)室的測試網(wǎng)絡(luò)搭建與維護(hù)

六、返修組

◆ 指導(dǎo)新進(jìn)維修員對產(chǎn)品的維修

◆ 協(xié)助維修員對難處理品維修.和老機(jī)型的維修.◆ 返修異常品分析和試驗(yàn),如較早老機(jī)型欠料要找相關(guān)替代料進(jìn)行維修、對返修率較高的產(chǎn)品和元件不良情況突出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和試驗(yàn) ◆ 芯片,電源等待退不良物料檢測,和報(bào)廢板的確認(rèn)工作 ◆ FQA抽檢異常分析

◆ 客服或客戶反映異常品維修分析和試驗(yàn)

◆ 維修員判斷為好機(jī)的保修品、計(jì)價(jià)品進(jìn)行再次檢測 ◆ 測試線測試設(shè)備的調(diào)試和異常問題處理

◆ 裝配線和包裝線的異常問題處理（代IE處理）

七、工廠設(shè)備維修組（業(yè)余興趣）

◆ 對工廠超過保修期的有問題的設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、維修。

◆ 不做硬性要求，對有這方面特長和有興趣喜好的PE及相關(guān)人員組成

第四篇：pe工程師和ie工程師的區(qū)別_pe工程師和ie工程師

PE工程師和IE工程師的區(qū)別_PE工程師和IE工程師

PE工程師和IE工程師的區(qū)別在哪兒呢？本期喬布簡歷小編簡要給大家介紹一下喲！

關(guān)鍵詞：PE工程師和IE工程師的區(qū)別，PE工程師和IE工程師

1、PE工程師：一般指工藝工程師和產(chǎn)品工程師，工藝工程師主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹、NPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改進(jìn)等；而產(chǎn)品工程師主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、生產(chǎn)指導(dǎo)、現(xiàn)場問題解決等。

2、IE工程師：即工業(yè)工程，是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，指從事工業(yè)工程的人在，工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排。由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時(shí)相對地IE技術(shù)在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。.3、PE工程師和IE工程師兩者區(qū)別： PE 工程師屬于技術(shù)部范疇負(fù)責(zé)產(chǎn)品的技術(shù)支持，特別是新品開發(fā)時(shí)一般都是產(chǎn)品工程是牽頭，產(chǎn)品工程師的主要任務(wù)，就是讓流程順滑流暢，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每個(gè)齒輪緊緊相扣，使產(chǎn)品可以按照時(shí)間表上市，甚至縮短設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的時(shí)間，爭取更多市場。而IE工程師就是將掌握的數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)和技能，結(jié)合工程分析等方法，去對一個(gè)生產(chǎn)集成系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得輸入系統(tǒng)的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最大輸出。

在小編的梳理下，關(guān)于PE工程師和IE工程師的關(guān)系與區(qū)別，大家應(yīng)該都有個(gè)基本的了解了吧！

PE工程師和IE工程師的區(qū)別_PE工程師和IE工程師

http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e

第五篇：PE,IE,QE,ME是什么意思

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer / Product Engineer /項(xiàng)目工程師

ME: Machine tool Engineer / Manufacturing Engineer、產(chǎn)品制成IE: Industrial Engineering 工業(yè)工程

QE: Quality Engineer 質(zhì)量工程

QC=quartermaster corps 陸軍軍需兵；另一種意思：QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。

IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

QE:quality engineer質(zhì)量工程師

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員

IQC（incoming quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。

FQC 成品質(zhì)量檢驗(yàn)(Finish or Final Quality Control)

成品出廠檢驗(yàn)（OQC=out quality control）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。