第一篇：IE工程師主要工作內(nèi)容范文

IE工程師

負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定，車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善；工裝夾具的設(shè)計，成本的計算與分析、產(chǎn)能計劃與分析、產(chǎn)線/工廠布置等。

工藝文件

1．新品小量試產(chǎn)后，根據(jù)產(chǎn)品工程師設(shè)計的工藝流程及研發(fā)下發(fā)的工藝指導(dǎo)編寫工藝指導(dǎo)書，并在中量試產(chǎn)前完成并下發(fā)。

2．在中量試產(chǎn)中，跟蹤工藝指導(dǎo)書執(zhí)行效果，并根據(jù)實際狀況完善修改，確定產(chǎn)品量產(chǎn)工藝。

3．在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求；

4．線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求

工時定額

1.新品小批試產(chǎn)時要評估該產(chǎn)品的額定工時，中量試產(chǎn)時需要測定產(chǎn)品額定工時，并在量產(chǎn)前發(fā)布。

2.量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其額定工時，定期測量并更正額定工時。人力需求及產(chǎn)能分析

1.每月根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分析該月人力需求情況。

2.每個月末制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。

3.產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。

車間現(xiàn)場改善

1.線平衡分析

1)線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。

2)解決方案包含制作工裝夾具、修改生產(chǎn)工藝、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。

3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。

2.現(xiàn)場改善

1)需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的信息，并對其進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，以次制定解決方案。

2)現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度）、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設(shè)施改善等；

3)現(xiàn)場改善要求：運用ie各中手法，以求達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。

4)改善效果跟蹤與推廣：

其他工作

1.公司層面下達(dá)的工作任務(wù)或項目，如：精益生產(chǎn)項目等。

2.生產(chǎn)流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程出現(xiàn)呆滯，不暢等情況下，對流程進(jìn)行優(yōu)化，減少信息時間浪費、失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流的優(yōu)化

4.成本分析和控制，管控重點產(chǎn)品、設(shè)備、物料

第二篇：IE工作內(nèi)容

IE工作執(zhí)掌

一.新機(jī)種導(dǎo)入

BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定 生產(chǎn)工時的制定與完善 新機(jī)種物料的辨識與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制成缺陷的反饋 新機(jī)種功能及外觀，性能的解釋 新機(jī)種對生產(chǎn)線的特出要求的突出

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備---------------工裝夾具的準(zhǔn)備--------------操作人員的確定 人員的確定與考量 新機(jī)種的成本考量

新機(jī)種相關(guān)資料的建檔匯總

二.工時制定 制程改善

1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MOD)工時資料的匯總 產(chǎn)量制程

線體平衡排布

工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析 動作時間分析 MIM工時資料其他工時資料3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升工時平衡,動作簡化產(chǎn)量匹配治具化 瓶頸改善

增加設(shè)備，提高自動化4.制程改善的效果評價

三.作業(yè)動作分析 工法改善

1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 物料的擺放分析 人員操作姿勢的分析

動作經(jīng)濟(jì)型原則（21點）人機(jī)工程分析 動作分析的細(xì)微化 2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

作業(yè)性考量:作業(yè)時間，作業(yè)難易度分析 工治具的使用狀況版權(quán)成本評估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益

四.人力評估改善

生產(chǎn)線LAYOUT（規(guī)劃）

操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考慮 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考核

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 品質(zhì)成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產(chǎn)設(shè)備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所有消耗品評估

其他成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的嫁動率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升

六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型、大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料存儲 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料額空間大小，環(huán)境狀況

工廠平面規(guī)劃、物料區(qū)與生產(chǎn)線的區(qū)分?jǐn)[放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期

七.廠區(qū)LAYOUT

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間

考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃 通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布 設(shè)備排布

LAYOUT成本考量新增區(qū)域 設(shè)備維修

八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃

生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計 日常設(shè)備工具損耗統(tǒng)計

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實施 生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負(fù)責(zé)追蹤 對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進(jìn)行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考量設(shè)備增加效益考量產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃 設(shè)備報廢處理

九.品質(zhì)改善

制程改善 物料品質(zhì)改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制

十一.機(jī)種資料的建立

ECO/ECR歸檔MPI 歸檔

機(jī)種CHECK LIST（核對表）及機(jī)種差異對照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖基本資料核對-BOM的核對控制資料的建立工時資料的建立

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

資料的發(fā)行及維護(hù)機(jī)種對應(yīng)MN的建檔

機(jī)種對應(yīng)CONTROL RUN 的建檔

十二.BOM的維護(hù)

ECO/ECR變更時,CHECK BOM并修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號維護(hù)和階段維護(hù)物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù)

十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保證生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復(fù)之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生物料物流的改善管理技能的提升

現(xiàn)狀產(chǎn)能的分析,核算,目標(biāo)制定

十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保證改善作業(yè)品質(zhì)制造設(shè)計的可行性

成本考量使用效果評價

簡單工治具的設(shè)計制作工治具對操作者的影響

十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機(jī)種時間,并制定出詳細(xì)的MTM表格首臺即簽核

返工作作業(yè)流程指導(dǎo)書生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)當(dāng)日工作進(jìn)度

CONTROL RUN 的控制ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)品質(zhì)保障和不良反饋工程改善案執(zhí)行

CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導(dǎo)員工正確的作業(yè)方法

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

第三篇：IE工程師工作職責(zé)

IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況 14.進(jìn)行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí) 17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練 19.20.21.22.負(fù)責(zé)提供申請進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評鑒工作 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁 24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對于外包工程進(jìn)行報價審核 28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作 33.協(xié)助物管、采購跟催材料 34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動

35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導(dǎo)整個項目之進(jìn)行 38.控制主機(jī)板的版本、采購量及下單時間

39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權(quán)威

認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會別人的目標(biāo)

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達(dá)到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標(biāo) 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權(quán)威 8.溝通協(xié)調(diào)能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌 一.新機(jī)種導(dǎo)入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機(jī)種物料的辨識與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況 新機(jī)種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備

---------------工夾具的準(zhǔn)備

--------------操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考量 新機(jī)種的成本考量

新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產(chǎn)量 制程

工時平衡排定

工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時平衡,動作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業(yè)動作分析 工法改善 1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟(jì)性原則(21點)專一體

人機(jī)工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細(xì)微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 品質(zhì)成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產(chǎn)設(shè)備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估

版權(quán)成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的稼動率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設(shè)備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設(shè)備維護(hù) 八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計 日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實施

生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負(fù)責(zé)追蹤 對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進(jìn)行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考量

設(shè)備增加效益考量

產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃

設(shè)備報廢處理 九.品質(zhì)改善 制程改善

物料品質(zhì)改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制 十一.機(jī)種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機(jī)種CHECK LIST 及機(jī)種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發(fā)行及其維護(hù)

機(jī)種對應(yīng)MN的建檔

機(jī)種對應(yīng)CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護(hù)

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號維護(hù)和階層維護(hù)

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù) 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復(fù)之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)

制造設(shè)計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設(shè)計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機(jī)種時間,並制定出詳細(xì)的MTM表格

首臺機(jī)簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)

當(dāng)日工作進(jìn)度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)品質(zhì)報告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法

第四篇：IE工程師工作職責(zé)

M-201209-01

IE工程師工作職責(zé)

1.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時制定

2.編制各崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進(jìn)行操作指導(dǎo)、培訓(xùn)并對動作、方法進(jìn)行分析、優(yōu)化

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質(zhì)量保證能力提升的改善

6.結(jié)合所在單位實際進(jìn)行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時間，同時負(fù)責(zé)所在單位的防呆/防錯改善

7.協(xié)助生產(chǎn)主管推動并組織實施車間各項持續(xù)改善計劃

8.對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設(shè)備進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進(jìn)，必要時提供相應(yīng)支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)和驗收工作

11.協(xié)助項目組跟進(jìn)新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品量產(chǎn)時本單位工藝及裝備的確認(rèn)、產(chǎn)能的評估和操作指導(dǎo)工作，必要時提出產(chǎn)能擴(kuò)充和裝備升級需求

12.主導(dǎo)老產(chǎn)品停產(chǎn)時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程師

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排。

ME工程師更偏重于機(jī)電一體化。具體工作職責(zé)主要是：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維護(hù)，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)等等。

PE工程師：

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）。前者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改善等；后者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負(fù)責(zé)項目開發(fā)進(jìn)度、財務(wù)，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理。

PQA工程師（Process Quality Assurance）質(zhì)量保證工程師，工作流程是這樣的：發(fā)現(xiàn)問題=====要求生產(chǎn)改善=====生產(chǎn)要求生產(chǎn)技術(shù)改善===生產(chǎn)技術(shù)改善====PQA檢查后發(fā)報告（避免重大損失。很可能有獎勵，而且提升的很快，可憐的一線干活的生產(chǎn)技術(shù)的員工）

MFG工程師（manufacturing）制造工程師

SW工程師（Software Engineer）軟件工程師

ME工程師更偏重于機(jī)電一體化。具體工作職責(zé)主要是：

負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維護(hù)，儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)等等。

說白了就是管產(chǎn)線設(shè)備的所有問題