第一篇：IE的職責

一、任職要求：

1.基本條件： 學歷：大專以上學歷，電子技術類相關專業(yè)年齡：25-40歲性別：男性

2.經驗/技能：4年以上電子制造業(yè)工作經驗，至少2年以上生產工程技術實際工作經驗；熟悉電子制造業(yè)生產流程工藝（AI、SMT、插件、補焊、測試、老化、包裝等），了解相關工藝標準要求，掌握IE手法，擅長現(xiàn)場工藝技術改進，工裝夾具、測試治具制作，以及作業(yè)指導書和標準工時制訂；懂電路原理，能解析不良原因進行控制。

3.性格/素質：態(tài)度端正、注重細節(jié)；良好的職業(yè)素養(yǎng)（敬業(yè)精神、服務精神和團隊合作精神）；有較強的動手能力，能承受工作壓力。

4.其他方面：電腦操作熟練，數(shù)據(jù)敏感擅長統(tǒng)計分析；有日資、臺資企業(yè)工作經歷者或懂電源制造技術者優(yōu)先。有一定的管理經驗，優(yōu)秀者發(fā)展方向定位為技術管理型人才。

二、崗位職責：

1.作為生產部門與研發(fā)部門的技術銜接對應窗口。

2.負責根據(jù)研發(fā)提供的相關資料、樣機，制訂生產工藝流程圖、作業(yè)指導書等工藝性文件。

3.負責拉線生產工位編排，確定工位人員配置，并進行作業(yè)指導。

4.負責設計和制作生產測試治具、夾具、工具，制訂操作流程規(guī)范，對測試工裝治具進行安裝、調試、改進，以滿足生產工藝需求和品質要求。

5.負責量產機型工藝優(yōu)化，標準工時制定，設備、人員產能評估。

6.負責監(jiān)查生產工藝文件、工程變更事項的執(zhí)行情況。

7.負責組織對不良品進行原因分析、故障維修、對策控制。

8.負責對生產員工進行技術、技能（特別是測試方法）以及產品知識培訓。

9.負責新機型試產重點跟蹤，記錄掌握生產問題點和相關數(shù)據(jù)，協(xié)調項目負責人解決試產問題。

10.負責處理生產技術和制程工藝問題，協(xié)調研發(fā)技術支援；參與制定糾正和預防措施，跟進改善實施效果。

11.負責搜集產品開發(fā)設計缺失問題，提出改善建議。

12.負責組織消除產線瓶頸，提升產能效率，確保產品品質。

13.負責部門內的工裝治具、儀器儀表管理。

14.負責監(jiān)督生產相關表單數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計，對相關數(shù)據(jù)進行分析，并制定改進計劃。

15.上級交辦的其他事務。

川億電腦(深圳）有限公司

工程部高級工程師

性別不限，年齡40歲以下﹔

2、大專及以上學歷，化工、英語、電子等專業(yè)優(yōu)先﹔

3、英語聽說讀寫熟練，精通PCB專業(yè)英語，能準確地翻譯各種中英文技朮資料﹔ 4、4年以上大型PCB生產企業(yè)之工程技朮工作經驗﹔

5、熟知PCB技朮及工藝，熟悉PCB生產所需原材料、化學藥劑之特性﹔

6、熟悉生產過程中異常問題之分析，處理﹔

7、熟悉SPC、8D法、PDCA以及FMEA分析、six sigma等解決、改善、提升之先進方法﹔

8、熟悉PCB行業(yè)生產技朮工藝最新發(fā)展趨勢及動態(tài)﹔

9、能獨立針對客戶端反饋之重大品質異常，進行問題點的剖析、研究、分析、改善及標準化作業(yè)﹔

10、思維活躍，創(chuàng)新意識強，工作認真嚴謹，責任心強，計劃統(tǒng)籌能力、溝通協(xié)調能力強﹔

11、能獨立用英語同國外客戶交流溝通、處理客戶開發(fā)、量產和售後服務等階段出現(xiàn)的一些問題﹔

12、熟悉計算機操作。

福群電子(深圳)有限公司

IE高級工程師

1﹒機電或工業(yè)工程相關專業(yè)﹐英語四級﹐讀寫熟練﹔

2﹒五年以上外資企業(yè)專業(yè)IE工作經驗﹐對領導IE團隊有經驗﹔

3﹒有精益生產推行、生產layout規(guī)劃、標準工時等工作經驗﹔

4﹒電腦操作熟練﹐積極主動、溝通協(xié)調能力強﹒

富士康科技集團最新招聘職位

產品工程師/生產工程師(PE),1.熟悉電子制造產業(yè)﹐熟悉OEM/ODM制造工廠運作流程。

2.了解行業(yè)標準﹐熟悉電子制造業(yè)遵循相關國際標準﹐例如IPC, JEDEC等相關標準。

3.了解PCB, SMT組裝相關設備和制程﹐理解電子產品組裝的制程關鍵參數(shù)﹐例如貼片﹐焊接﹐AOI/AXI。

4.能夠對電子產品的組裝流程和工藝進行分析和對制程改良提出建議。了解電子產品可靠度分析的流程和方法。

5.英文溝通說寫的能力﹐能夠熟練的表達電子產品生產流程及相關制程。

深圳市同洲電子股份有限公司

IE主管/經理

崗位職責：

1、主導改善項目及其他項目的開展

2、主導生產效率系統(tǒng)的評估；

3、主導IE 專題的培訓；

4、主導提案改善(合理化建議)項目的進行、評審

5、主導生產現(xiàn)場的異常處理（IE方面）、效率/產能提升、產線優(yōu)化。

任職資格

1、本科及以上學歷，機電、工程、電子類相關專業(yè)畢業(yè)；

2、3-5年以上IE 領域工作經驗、1-3年以上團隊管理經驗；

3、精通基礎IE及現(xiàn)場改善、產能/效率提升，熟悉SMT/DIP/TEST/ASS'Y等制程；

4、熟悉產線Layout優(yōu)化，有領導項目經驗；

5、精通Office及AutoCAD等軟件，英語讀寫能力較強；

6、溝通能力強，團隊精神佳，敬業(yè)度高，執(zhí)行力好，誠信度高，服務意識佳；

深圳市海駿電子科技有限公司

PIE工程師

一、任職要求：

1.基本條件： 學歷：大專以上學歷，電子技術類相關專業(yè)年齡：25-40歲性別：男性

2.經驗/技能：4年以上電子制造業(yè)工作經驗，至少2年以上生產工程技術實際工作經驗；熟悉電子制造業(yè)生產流程工藝（AI、SMT、插件、補焊、測試、老化、包裝等），了解相關工藝標準要求，掌握IE手法，擅長現(xiàn)場工藝技術改進，工裝夾具、測試治具制作，以及作業(yè)指導書和標準工時制訂；懂電路原理，能解析不良原因進行控制。

3.性格/素質：態(tài)度端正、注重細節(jié)；良好的職業(yè)素養(yǎng)（敬業(yè)精神、服務精神和團隊合作精神）；有較強的動手能力，能承受工作壓力。

4.其他方面：電腦操作熟練，數(shù)據(jù)敏感擅長統(tǒng)計分析；有日資、臺資企業(yè)工作經歷者或懂電源制造技術者優(yōu)先。有一定的管理經驗，優(yōu)秀者發(fā)展方向定位為技術管理型人才。

二、崗位職責：

1.作為生產部門與研發(fā)部門的技術銜接對應窗口。

2.負責根據(jù)研發(fā)提供的相關資料、樣機，制訂生產工藝流程圖、作業(yè)指導書等工藝性文件。

3.負責拉線生產工位編排，確定工位人員配置，并進行作業(yè)指導。

4.負責設計和制作生產測試治具、夾具、工具，制訂操作流程規(guī)范，對測試工裝治具進行安裝、調試、改進，以滿足生產工藝需求和品質要求。

5.負責量產機型工藝優(yōu)化，標準工時制定，設備、人員產能評估。

6.負責監(jiān)查生產工藝文件、工程變更事項的執(zhí)行情況。

7.負責組織對不良品進行原因分析、故障維修、對策控制。

8.負責對生產員工進行技術、技能（特別是測試方法）以及產品知識培訓。

9.負責新機型試產重點跟蹤，記錄掌握生產問題點和相關數(shù)據(jù)，協(xié)調項目負責人解決試產問題。

10.負責處理生產技術和制程工藝問題，協(xié)調研發(fā)技術支援；參與制定糾正和預防措施，跟進改善實施效果。

11.負責搜集產品開發(fā)設計缺失問題，提出改善建議。

12.負責組織消除產線瓶頸，提升產能效率，確保產品品質。

13.負責部門內的工裝治具、儀器儀表管理。

14.負責監(jiān)督生產相關表單數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計，對相關數(shù)據(jù)進行分析，并制定改進計劃。

15.上級交辦的其他事務

第二篇：IE職責

不同的公司可能有不同的職責。

1、針對各種樣品、成品及半成品進行實驗，檢驗產品可靠性、安全性、確保產品質量及滿足客戶要求。

2、通過各項可靠性（安全性能、環(huán)境適應性能）實驗，驗證產品的質量水平，確保產品符合客戶要求。規(guī)范實驗作業(yè)，做好實驗記錄，確保實驗的準確性。

3、對市場上客戶所反饋產品的質量事故，組織相關人員模擬使用環(huán)境，找出不良原因，提出相應的糾正與預防措施.4、對新供應商的各種來料進行各項例行實驗并對數(shù)據(jù)進行分析、整理、傳遞、確保器件符合要求；同時對評選供應商有參與權.5、對生產部門的制成品進行隨機抽檢并通過例行實驗保證產品的一致性。盡早發(fā)現(xiàn)產品存在的質量隱患。

6、通過溝通收集客戶反饋信息，根據(jù)客戶投訴情況及時組織調查、分析客戶抱怨，以增進客戶對公司的認識，維護客戶對公司的信任，提高顧客滿意度.7、負責組織建立公司與客戶之間的品質溝通渠道，通過溝通收集并及時反饋客戶信息.8、協(xié)調公司產品質量標準與客戶標準的適應，協(xié)調公司產品質量標準與產品的適應.9、參與由于產品原因引起質量異議、退貨、索賠等質量事件的處理，負責組織調查、分析客戶抱怨及退貨，并就產品質量問題組織制定相應的糾正、預防措施.工作職掌:

1.制定產品質量檢驗標準.2.指導檢驗員檢驗產品.3.與供應商檢討產品質量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改善效果；

4.與相關部門協(xié)調解決原材料中存在的質量問題.5.進料質量狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并與相關部門和供應商溝通確認.6.召集供應商質量會議，檢討其質量表現(xiàn)及改善對策.7、維護質量體系的有效運行.8、制定檢驗計劃和檢驗指導書等文件.9、參與供應商的現(xiàn)場核查與評估；

各公司設置不同，分工也會有所區(qū)別的;

PE: Production Engineer 產品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產.SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員

ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產過程中制造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環(huán)節(jié),都有其key-point(關健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的一般PE是指產品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理

產品工程師的工作任務是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產過程中的生產部門及品質部門的反饋，為批量生產時做準備．

產品工程師需要對產品有所了解，如產品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

經驗之談

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中

不過現(xiàn)在也有了PIE工程師

做PE與IE相結合的事情。。

第三篇：IE工作職責

IE工作職責

PE: Production Engineer 產品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產.SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員

ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產過程中制造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環(huán)節(jié),都有其

key-point(關健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的一般PE是指產品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理

產品工程師的工作任務是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產過程中的生產部門及品質部門的反饋，為批量生產時做準備．

產品工程師需要對產品有所了解，如產品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等，總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。1

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情。。

淺談IE職責

管理大師彼得．杜拉克曾說:”20世界工業(yè)取得巨大成就,在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術了”。然而,卻有很多IE的同仁問我，怎樣去做一個IE人呢？我怎幺感覺在工廠無所適從呢？”

個人認為是對自已的職責不明確,沒有系統(tǒng)的規(guī)劃與定位,現(xiàn)綜合幾點IE工作職責介紹如下:

1、新產品導入量產與制程規(guī)劃;

2、工廠程序設計與完善;

3、工廠規(guī)劃(工廠布置與系統(tǒng)配置);

4、工程項目預算與項目圖樣設計;

5、標準工時制定與維護,產能規(guī)劃;

6、協(xié)調解決生產線日常問題與生產線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設計與申請評估);

8、價值工程分析(新產品、新設備、新系統(tǒng)的評估);

9、成本分析(生產改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產品投資等等);

10、效率分析(效率日報表稽查與設備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務流程及權責特定之.二.適用范圍:********

三.權責:IE屬服務于生產現(xiàn)場及各間接單位,主要從事

3.1產品標準工時建立與管理.3.2產品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規(guī)劃布置.3.4經濟效益分析評估及事務流程合理化研討.3.5新生產技術進行全方面評估并導入.四.工作內容:

4.1運用IE手法提高工作效率,使所有生產要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài).4.2標準工時的測定,提供公司人力成本及生產效率的評估數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產能,充份利用人力資源,發(fā)揮團體效率,落實流線化生產.4.3匯總作業(yè)中問題點并進行分析、檢討,提出建設性改善方案并督導現(xiàn)場改善活動的推動,提供技術援助.4.4培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境(模治具工具,設備,用工條件,工藝流程)的改善,以達提升生產能力之目的.4.5新生產技術重大工程項目變更進行全方面評估,并對導入后成果進行經濟效益分析與評估.對產品工藝流程,車間平面規(guī)劃合理布置,以達到各種資源充分利用.4.6對公司事務流程繁索現(xiàn)象予以評估,并提出合理化改善建議,加快公司事務辦理效率.4.7輔導生產單位落實流線化生產,解決面臨的疑難問題.嚴禁生產單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項敷衍了事.4.8IE人員負責追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè)標準化等執(zhí)行落實狀況,并制訂相應的獎懲措施.五.本規(guī)定呈總經理核準后分發(fā)實施,修改時亦同

據(jù)我所知，他們的總經理辦公室還另有IE人員，屬于項目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時負責較大案子的督導，策劃和評估.其工作職掌彈性很強。以上只是現(xiàn)場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時參考總經理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來說意思是：工程制造、生產技術。

所以就有PE工程師,和PE技術員的崗位.二IE: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。

由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統(tǒng)能夠處于最佳運行狀態(tài)而

獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經歷過或正在經歷工業(yè)仳變革的國家或地區(qū)，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進經濟發(fā)展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。

美國工業(yè)工程學會（AIIE）對工業(yè)工程的定義：“供應工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價?！?/p>

從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術，經由最佳途徑達到目的。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經濟、省時省工之目的。

IE是對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在利用數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法?！?/p>

IE部工作職責介紹

? 制定標準工時，有效控制人工成本。

? 計價數(shù)據(jù)庫的建立，維護。

? 動作改善及方法創(chuàng)新。

? 生產布局，工夾具的改善。

? 分析及改進線平衡，優(yōu)化員工配置。

? 改進激勵方案，運作流程和運作模式。

? 設備投資方案的設計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。

? 物料損耗分析及改進。

改善生產布局，工夾具，提高生產效率

改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產中的停工待料。

第四篇：IE工程師工作職責

M-201209-01

IE工程師工作職責

1.生產線標準工時制定

2.編制各崗位標準作業(yè)指導書，并負責培訓和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進行操作指導、培訓并對動作、方法進行分析、優(yōu)化

4.負責生產線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負責生產線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質量保證能力提升的改善

6.結合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善

7.協(xié)助生產主管推動并組織實施車間各項持續(xù)改善計劃

8.對生產現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設備進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設備設施的操作培訓和驗收工作

11.協(xié)助項目組跟進新產品在本單位的試制工作，并負責新產品量產時本單位工藝及裝備的確認、產能的評估和操作指導工作，必要時提出產能擴充和裝備升級需求

12.主導老產品停產時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程師的職責

職位描述

1、新產品工藝設計評估與改善；

2、參與新產品試產及工藝問題點的確認;

3、在產品量產后協(xié)助技術員制作相應產品的標準工時并建立工時數(shù)據(jù)庫;

4、督導技術員完成各個產品的line balance,確保達到目標值;

5、制定生產工藝流程，且對生產流程進行不斷優(yōu)化，以提高生產效率、降低生產成本；

6、主導各個產品的PMP制作;并審核相應產品的SOP;

7、對治工具進行合理化評估、設計并改善；

8、協(xié)助技術員完成產品加工成本評估

9、監(jiān)督和控制生產線所出現(xiàn)的各種浪費現(xiàn)象并及時改善;

10、對異常工時進行評估分析及追蹤處理，11、對生產線員工及管理人員進行教育訓練，推行標準化作業(yè)；

12、對生產線,工作場所進行l(wèi)ayout;；

13、現(xiàn)場改善并提升生產效率；

14、完成KPI指標中Cost down目標

15、參與客制化CS的NPI驗證及問題點確認

專業(yè)背景及業(yè)務能力要求：

1、熟練使用辦公各類軟件及Auto CAD繪圖軟件。

2、扎實的IE專業(yè)基礎以及熟悉精益生產、較強的分析問題的能力。

3、較強的溝通、組織、協(xié)調能力。

4、良好的團隊合作精神及現(xiàn)場改善經驗。