第一篇：IE的工作職責

IE的工作職責

1.標準工時制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導領班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作

6.制作MPI（作業(yè)指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據(jù)

8.依據(jù)需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線

9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應有之生產(chǎn)設備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設備于堪用狀況

14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利

15.推動成本降低行動（COST DOWN）

16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)

17.工廠布置設計與執(zhí)行

18.生產(chǎn)線與品管人員訓練

19.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù)

20.參與協(xié)力廠商之評鑒工作

21.主導樣品機，提供作業(yè)

22.協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務與工廠間之溝通橋梁

24.主導廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒

26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核

《23579203.doc》，第1頁，共3頁

28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR

30.成本估算

31.新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)作、聯(lián)系及排程之跟催

32.主導舊產(chǎn)品結束生產(chǎn)之動作

33.協(xié)助物管、采購跟催材料

34.主導量產(chǎn)前試產(chǎn)行動

35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問題反應與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行

38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導工程變更要求之簽核與執(zhí)行

40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單

42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術轉移事宜

1.標準工時和生產(chǎn)流程的制作，生產(chǎn)績效評核及追蹤

2.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖及解決生產(chǎn)線組裝技術方面之問題

3.教導領班，作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作

4.作業(yè)指導書及返工指導書的制作

5.制作人力需求表，生產(chǎn)需求儀器，設備，工具，動作等

6.依據(jù)需求向ME提出需求與構想，要求設計治夾具并跟催治夾具之上線

7.根據(jù)工程變更命令發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應應有之動作以符合要求

8.發(fā)出MN通知生產(chǎn)處對某些特殊要求之遵循或不正確動作之修正

9.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具，儀器，設備及人員之動作進行檢討，不合規(guī)格立即要求更正

10.隨時掌握生產(chǎn)設備之狀況，并要求FE盡一切可能維護生產(chǎn)設備于堪用狀態(tài)

11.進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利

12.推動成本降低，提供生產(chǎn)線應有之生產(chǎn)設備，并改善

43.制造工程處部門簡介：

44.制造工程處是由工業(yè)工程師(IE)所組成的一個部門；IE(工業(yè)工程)「以工程的方法改善管理，以系統(tǒng)管理的觀念策畫工程」，對信息、人力、設備、原料等系統(tǒng)做整體的預測、評估與改良，可以說

是熔工程與管理于一爐的學問。

45.工業(yè)工程是針對人員、物料、信息、設備及能源，加以設計、改良、建立成為一整合系統(tǒng)的科學。它運用了數(shù)學、物理與社會科學的專門知識與技術，輔以工程分析與設計的原則及方法，來對所研究之系統(tǒng)進行預測與評估。(來自Institute of Industrial Engineering;IIE)

46.工業(yè)工程是研究如何使用與支配人力、物料與設備等，使產(chǎn)品能在一定時間內(nèi)，以最低的成本來達到預期的數(shù)量與品質的一種藝術與科學。其內(nèi)容包括產(chǎn)品制造、設施布置、人員組織、制造程序、操作準則、時間標準、工資制度、成本控制與質量管理等相關數(shù)據(jù)之分析與執(zhí)行。(來自American Society of Mechanical Engineers;ASME)

47.目前本部門工作項目大致可分為負責產(chǎn)品機種(包含系統(tǒng)和基板)及改善(包含layout、訓練、及6S)兩部分；在機種部分的工作內(nèi)容包括了生產(chǎn)流程規(guī)劃、生產(chǎn)線作業(yè)教導、產(chǎn)能提升、…等；而改善方面則包括了設施規(guī)劃、SFCS規(guī)劃與控制、教育訓練、及各種改善計劃的提出及執(zhí)行

第二篇：IE工作職責

IE工作職責

PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產(chǎn).SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員

ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,這個歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產(chǎn)驗證測試)→MP(導入量產(chǎn)),每個環(huán)節(jié),都有其

key-point(關健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達到利潤的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負責產(chǎn)品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產(chǎn)品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理

產(chǎn)品工程師的工作任務是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)部門及品質部門的反饋，為批量生產(chǎn)時做準備．

產(chǎn)品工程師需要對產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責

如：新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等，總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權威性。1

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產(chǎn)

PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情。。

淺談IE職責

管理大師彼得．杜拉克曾說:”20世界工業(yè)取得巨大成就,在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術了”。然而,卻有很多IE的同仁問我，怎樣去做一個IE人呢？我怎幺感覺在工廠無所適從呢？”

個人認為是對自已的職責不明確,沒有系統(tǒng)的規(guī)劃與定位,現(xiàn)綜合幾點IE工作職責介紹如下:

1、新產(chǎn)品導入量產(chǎn)與制程規(guī)劃;

2、工廠程序設計與完善;

3、工廠規(guī)劃(工廠布置與系統(tǒng)配置);

4、工程項目預算與項目圖樣設計;

5、標準工時制定與維護,產(chǎn)能規(guī)劃;

6、協(xié)調解決生產(chǎn)線日常問題與生產(chǎn)線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設計與申請評估);

8、價值工程分析(新產(chǎn)品、新設備、新系統(tǒng)的評估);

9、成本分析(生產(chǎn)改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產(chǎn)品投資等等);

10、效率分析(效率日報表稽查與設備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務流程及權責特定之.二.適用范圍:********

三.權責:IE屬服務于生產(chǎn)現(xiàn)場及各間接單位,主要從事

3.1產(chǎn)品標準工時建立與管理.3.2產(chǎn)品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規(guī)劃布置.3.4經(jīng)濟效益分析評估及事務流程合理化研討.3.5新生產(chǎn)技術進行全方面評估并導入.四.工作內(nèi)容:

4.1運用IE手法提高工作效率,使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài).4.2標準工時的測定,提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產(chǎn)能,充份利用人力資源,發(fā)揮團體效率,落實流線化生產(chǎn).4.3匯總作業(yè)中問題點并進行分析、檢討,提出建設性改善方案并督導現(xiàn)場改善活動的推動,提供技術援助.4.4培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境(模治具工具,設備,用工條件,工藝流程)的改善,以達提升生產(chǎn)能力之目的.4.5新生產(chǎn)技術重大工程項目變更進行全方面評估,并對導入后成果進行經(jīng)濟效益分析與評估.對產(chǎn)品工藝流程,車間平面規(guī)劃合理布置,以達到各種資源充分利用.4.6對公司事務流程繁索現(xiàn)象予以評估,并提出合理化改善建議,加快公司事務辦理效率.4.7輔導生產(chǎn)單位落實流線化生產(chǎn),解決面臨的疑難問題.嚴禁生產(chǎn)單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項敷衍了事.4.8IE人員負責追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè)標準化等執(zhí)行落實狀況,并制訂相應的獎懲措施.五.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準后分發(fā)實施,修改時亦同

據(jù)我所知，他們的總經(jīng)理辦公室還另有IE人員，屬于項目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時負責較大案子的督導，策劃和評估.其工作職掌彈性很強。以上只是現(xiàn)場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時參考總經(jīng)理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來說意思是：工程制造、生產(chǎn)技術。

所以就有PE工程師,和PE技術員的崗位.二IE: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。

由于它的內(nèi)容強調綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運行狀態(tài)而

獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經(jīng)歷過或正在經(jīng)歷工業(yè)仳變革的國家或地區(qū)，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進經(jīng)濟發(fā)展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。

美國工業(yè)工程學會（AIIE）對工業(yè)工程的定義：“供應工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。”

從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術，經(jīng)由最佳途徑達到目的。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經(jīng)仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經(jīng)濟、省時省工之目的。

IE是對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在利用數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法?！?/p>

IE部工作職責介紹

? 制定標準工時，有效控制人工成本。

? 計價數(shù)據(jù)庫的建立，維護。

? 動作改善及方法創(chuàng)新。

? 生產(chǎn)布局，工夾具的改善。

? 分析及改進線平衡，優(yōu)化員工配置。

? 改進激勵方案，運作流程和運作模式。

? 設備投資方案的設計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。

? 物料損耗分析及改進。

改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率

改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。

第三篇：IE工程師工作職責

IE工程師工作職責

1.標準工時制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導領班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業(yè)指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應有之生產(chǎn)設備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設備于堪用狀況 14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí) 17.工廠布置設計與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓練 19.20.21.22.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務與工廠間之溝通橋梁 24.主導廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導舊產(chǎn)品結束生產(chǎn)之動作 33.協(xié)助物管、采購跟催材料 34.主導量產(chǎn)前試產(chǎn)行動

35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術轉移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應具備的質量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權威 8.溝通協(xié)調能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認 新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設備的準備

---------------工夾具的準備

--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產(chǎn)量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時平衡,動作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業(yè)動作分析 工法改善 1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標準產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產(chǎn)能(最大標準產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 品質成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產(chǎn)設備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設備維護 八.生產(chǎn)設備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設備工具需求統(tǒng)計 日常設備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設備工具明細表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設備改善方案的提出與實施

生產(chǎn)設備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負責追蹤 對所需生產(chǎn)設備的功能和價格進行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產(chǎn)能與設備匹配規(guī)劃

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導入

MN的發(fā)行與控制 十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發(fā)行及其維護

機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產(chǎn)品質報告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導練習生正確的作業(yè)方法

第四篇：IE及PE工作職責

IE（工業(yè)工程師）主要工作職責如下：

1.每款產(chǎn)品標準工時的測定與建立，提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù)，并依此平衡線別工序間產(chǎn)能，充分利用人力資源，發(fā)揮團體效率，落實流線化生產(chǎn)。同時生管可依工時進行排單生產(chǎn)，以達成貨物交期。

2.及時解決生產(chǎn)異常，匯總作業(yè)中的問題并進行分析、檢討，提出建設性改善方案并督導現(xiàn)場改善活動的推動，提供技術援助。

3.對公司事務流程繁瑣現(xiàn)象予以評估并提出合理化改善建議，加快公司事務辦事效率。4.車間平面規(guī)劃布置，使各種資源充分合理的利用。

5.培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境改善(模具、工裝治具等)。6.新生產(chǎn)技術及重大項目變更進行全方面評估，并對導入后成果進行經(jīng)濟效益分析與評估 7.運用IE手法提高工作效率、使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

PE(產(chǎn)品工程師)主要工作職責如下：

1.對新產(chǎn)品進行可生產(chǎn)性的評估，例如設計失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打樣評估等。

2.編制產(chǎn)品的工藝文件（SOP），下生產(chǎn)指令單之前對產(chǎn)品制程工藝的核定。做好預先品管，提醒生產(chǎn)過程及檢測時的品質注意事項。3.制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。4.規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用的采購產(chǎn)品的工藝、使用功能要求，并簽樣板及零件圖紙給供應商、品質部、采購部（設計變更產(chǎn)品應采用相同流程）。

5.負責新產(chǎn)品圖紙的會簽，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

6、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。

BOM表專員

1.接業(yè)務需求新產(chǎn)品之BOM建立與修訂，同PE共同確定BOM的正確性及材料損耗。2.新產(chǎn)品及部件料號（含設計變更）建立 3.公司產(chǎn)品型號編碼歸類

4.協(xié)助部門新進人員的培訓工作 5.及其他安排相關任務 樣品員

1.依業(yè)務樣品需求單制作樣品

2.樣品員對樣品單或實物樣板進行規(guī)格確認，如無法制作時反饋業(yè)務取消打樣

3.樣品員將樣品單經(jīng)工程部確認無誤后，進行開料、領料，制作樣品。如無物料，同采購部重新確定交期回復業(yè)務，待物料進廠后再進行制作。4.制作完成后檢查樣品外觀并測試性能，檢查無誤后按客戶需求貼上標簽或記錄型號、日期、數(shù)量，再通知品保部進行確認后出貨。（如有必要需制作承認書）5.完成上級安排的其他任務 工程文員

1.標準文件的發(fā)放及登記 2.工程部相關文件的整理歸檔 3.完成上級安排的其他任務

若工作內(nèi)容有缺失，請相關崗位人員補充完整

第五篇：IE工程師工作職責

M-201209-01

IE工程師工作職責

1.生產(chǎn)線標準工時制定

2.編制各崗位標準作業(yè)指導書，并負責培訓和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進行操作指導、培訓并對動作、方法進行分析、優(yōu)化

4.負責生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負責生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質量保證能力提升的改善

6.結合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善

7.協(xié)助生產(chǎn)主管推動并組織實施車間各項持續(xù)改善計劃

8.對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設備進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設備設施的操作培訓和驗收工作

11.協(xié)助項目組跟進新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負責新產(chǎn)品量產(chǎn)時本單位工藝及裝備的確認、產(chǎn)能的評估和操作指導工作，必要時提出產(chǎn)能擴充和裝備升級需求

12.主導老產(chǎn)品停產(chǎn)時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11