第一篇：物控個(gè)人年底總結(jié)

物控部年底個(gè)人總結(jié)表

2011年已經(jīng)邁著輕盈的腳步離開,我以全新和自己來迎接2012的到來，回望過去的一年,雖然沒有大喜大悲,但也有著讓人沉思的過去,當(dāng)那時(shí)鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放松的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時(shí)刻鞭策自己,在同時(shí),將一年的工作做下總結(jié)

一：工作方面

I.物料跟進(jìn)方面： 1.和往年一樣，隨著銷售的下單到我部門領(lǐng)導(dǎo)的核算、再到我們倉(cāng)庫(kù)人員的請(qǐng)購(gòu)、最后來到采購(gòu)部進(jìn)行采購(gòu)。然后根據(jù)銷售交貨日期、生產(chǎn)所需周期，為此批物料劃分緊急等級(jí)（特急、急、正常），然后根據(jù)不同材料，不同廠家的生產(chǎn)周期標(biāo)明物料到庫(kù)日期，遵循不耽擱生產(chǎn)、不延遲交貨的原則和采購(gòu)溝通，按照限定日期物料到達(dá)！

2.根據(jù)銷售訂單的計(jì)劃,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)上所需物料,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時(shí)和采購(gòu)反應(yīng)欠料情況，來確保生產(chǎn)不延誤！

3.在生產(chǎn)的同時(shí)避免不了物料出現(xiàn)的異常，比如：材料規(guī)格尺寸與要求不服，無法使用。還有就是物料在質(zhì)量上出現(xiàn)的等等問題，在得知異常的同時(shí)反應(yīng)并及時(shí)向采購(gòu)相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時(shí)處理,以免延誤生產(chǎn)進(jìn)度.II.材料請(qǐng)購(gòu)、備庫(kù)方面： 1.按照正常生產(chǎn)規(guī)劃，來確認(rèn)庫(kù)房物料能滿足多久的使用，再根據(jù)供應(yīng)商生產(chǎn)周期來提前請(qǐng)購(gòu)物料，然后再根據(jù)各種物料的使用量和庫(kù)房的容量來確定采購(gòu)的數(shù)量，由庫(kù)管填寫申請(qǐng)采購(gòu)單，跟單人員負(fù)責(zé)和采購(gòu)人員溝通，避免耽誤生產(chǎn)！2.遇到工程訂單方面，由物控領(lǐng)導(dǎo)核算出物料量，然后進(jìn)行申請(qǐng)采購(gòu)、與采購(gòu)人員溝通！

III．物料出現(xiàn)的問題：

1.實(shí)到料量與采購(gòu)數(shù)量不符： 像這樣的事情經(jīng)常發(fā)生，因?yàn)槲覀兊恼?qǐng)購(gòu)數(shù)量都是根據(jù)現(xiàn)庫(kù)存量和多少和物料的用量大小還有就是庫(kù)房的容量進(jìn)行申請(qǐng)采購(gòu)，但往往會(huì)出現(xiàn)“超量”或“縮量”等問題，“超量”會(huì)引起物料使用緩慢，庫(kù)房容量緊張等情況！“縮量”更嚴(yán)重，首先物料使用周期縮短，達(dá)不到生產(chǎn)供應(yīng)需求，即使及時(shí)申請(qǐng)采購(gòu)也會(huì)出現(xiàn)因“欠料”而停工現(xiàn)象，因?yàn)椴粷M足供應(yīng)商生產(chǎn)原料的周期！2.原材料延期到達(dá)：

這種情況也是“屢見不鮮”了，一般在我們倉(cāng)管申請(qǐng)采購(gòu)的同時(shí)都會(huì)標(biāo)明原料來料的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間也是根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)量多少，和生產(chǎn)訂單等來確定的，在我們備注的時(shí)間內(nèi)，庫(kù)房原料基本可以滿足生產(chǎn)所需，可如果在限定的時(shí)間原料因種種原因無法及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存量，那將會(huì)出現(xiàn)因庫(kù)房原料不足而生產(chǎn)停工等現(xiàn)象！

以上問題還需與采購(gòu)人員溝通、協(xié)商，以免出現(xiàn)不必要的損失！

第二篇：物控部總結(jié)

2008物控部年終總結(jié)

光陰荏苒，日月如梭。轉(zhuǎn)眼就到了二00九年?；仡欉^去的一年，物控部門在整體運(yùn)作和管理上，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折性的改變，取得了可喜的成績(jī)。與兄弟部門在業(yè)務(wù)的協(xié)作與配合上也是一帆風(fēng)順。但是在部門管理績(jī)效方面因部門整改、人員變動(dòng)和產(chǎn)品戰(zhàn)略等原因，致使整個(gè)部門的工作業(yè)績(jī)離理想的工作指標(biāo)尚遠(yuǎn)，還有很大空間需要努力和提升?？偨Y(jié)二00八年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二00九年提供強(qiáng)勁的后勤保障。為此現(xiàn)就本部門過去一年的庫(kù)存物控管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、ERP系統(tǒng)運(yùn)行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的二00九年做一個(gè)指引性工作計(jì)劃，為二00九年公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開局，打好樁鋪好路。

一、倉(cāng)庫(kù)、物控管理

二00八年的庫(kù)存管理經(jīng)過不斷的優(yōu)化調(diào)整到目前為至倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存、庫(kù)存控制、單據(jù)管理與庫(kù)存準(zhǔn)確率管制等各方面都取得了不錯(cuò)的成績(jī)。具體從以下幾方面來說：

第一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃。年初的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位、物料規(guī)劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個(gè)倉(cāng)位都有存放，并且同類型的物料，分別由不同的倉(cāng)管員分擔(dān)管理，這樣的規(guī)劃不利于物料的儲(chǔ)存管理，也不利于物料收發(fā)和責(zé)任區(qū)分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會(huì)議，并給出了具體的整改方案，區(qū)域規(guī)劃已于八月份完成，電子料區(qū)、五金與塑膠機(jī)殼區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、包材輔料區(qū)、來料待驗(yàn)區(qū)均已整頓完畢，并繪制了倉(cāng)庫(kù)平面圖。各物料區(qū)域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位由于量上來了，部分包裝料與機(jī)殼占地較大難以規(guī)范化擺放外，其它已悉數(shù)搞定；

第二、物料管控。我部在八月份與計(jì)劃部合并，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負(fù)起了物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃的兩大重任。

1、物料請(qǐng)購(gòu)。對(duì)此我部在八月與九月召開了幾次專題會(huì)議討論，最后確定由計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時(shí)定時(shí)規(guī)范化經(jīng)濟(jì)批量制單、經(jīng)部門主管確認(rèn)后交副總審批再下達(dá)請(qǐng)購(gòu)，并各個(gè)環(huán)節(jié)勻相互溝通跟催，有效的保證了請(qǐng)購(gòu)物料的準(zhǔn)確性與到料及時(shí)性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。

2、呆滯料、不良品的處理。根據(jù)本部門的工作計(jì)劃，我部勻在每一個(gè)月的月底到月初幾天與采購(gòu)及品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理部分呆滯料與不良品（主要是線材、鏡頭、電子料、機(jī)殼、自制半成品）進(jìn)行退回?fù)Q貨或交品質(zhì)進(jìn)行維修再次入庫(kù)降低標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等，對(duì)于之前計(jì)劃批量誤采超生產(chǎn)備庫(kù)的物料現(xiàn)已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經(jīng)濟(jì)損失。另由于流程與權(quán)限問題，倉(cāng)庫(kù)與制造各部更換下了一大批不良包材與機(jī)芯IC積壓在庫(kù)為未能及時(shí)處理，至到年底才得以解決。

3、盤點(diǎn)管理。二00八倉(cāng)庫(kù)在收發(fā)管理的各項(xiàng)工作基本上達(dá)標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率 98%，按時(shí)發(fā)料率為：97% 及時(shí)出貨率為98%，庫(kù)存物料準(zhǔn)確率：96%。十二月份年終盤點(diǎn)，正在按預(yù)期計(jì)劃進(jìn)行中。

4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有時(shí)個(gè)別物料管理員未經(jīng)過清點(diǎn)就盲目簽收，造成事后再找供應(yīng)商補(bǔ)料；b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務(wù)人員有多次投訴: 物料管理員發(fā)料愛理不理,消極懈?。贿€有未經(jīng)任何領(lǐng)導(dǎo)簽名,私自借料到產(chǎn)線；c、出貨產(chǎn)品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯(cuò)發(fā)多發(fā)（八九月份共兩次）,遭客戶投訴；d、呆滯料、報(bào)廢料處理不夠及時(shí)，處理周期太長(zhǎng)。

第三、倉(cāng)庫(kù)單據(jù)管理。為強(qiáng)化倉(cāng)管員對(duì)物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理，本部曾于7月、9月、11月份聯(lián)合財(cái)務(wù)部與業(yè)務(wù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部等兄弟部門進(jìn)行了溝通協(xié)調(diào)，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了單據(jù)管理和處理流程的培訓(xùn)。重點(diǎn)對(duì)銷售發(fā)貨單、采購(gòu)入庫(kù)單、售后維修出庫(kù)單做了明確規(guī)范，確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財(cái)務(wù)處及相關(guān)部門，倉(cāng)庫(kù)管理員勻見單有權(quán)限人簽名后按單上內(nèi)容核對(duì)收發(fā)貨。

第四、培訓(xùn)工作。今年我部管理方面總共進(jìn)行了物料收發(fā)、庫(kù)存管理、單據(jù)管理、ERP系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn)，初步收到一些工作實(shí)效；

第五、倉(cāng)庫(kù)人員管理。倉(cāng)庫(kù)人員管理總體上是好的。物控方面結(jié)合倉(cāng)管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價(jià)值觀念，做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo)，日常倉(cāng)務(wù)活動(dòng)中大多能很好地配合生產(chǎn)活動(dòng)的要求，但是因各類原因的制約，倉(cāng)管員的流失相當(dāng)嚴(yán)重，老倉(cāng)管員流失率約：15%，新倉(cāng)管員流失率約：36.8%。如此以來，使得倉(cāng)庫(kù)管理出現(xiàn)了許多不可預(yù)測(cè)的問題，也使得倉(cāng)庫(kù)不能漸近式改善，而是陷入一個(gè)不斷重復(fù)的補(bǔ)位式、被動(dòng)管理的局面。

結(jié)合本倉(cāng)庫(kù)、物控管理上的不足，下倉(cāng)庫(kù)管理就如下幾方面做出相應(yīng)計(jì)劃。

一、倉(cāng)庫(kù)人力資源。由于本人精力有限（重點(diǎn)得放在計(jì)劃調(diào)度上）所以明年得增設(shè)倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)一名，協(xié)助我管理倉(cāng)庫(kù)日常事宜。另需重新明確各倉(cāng)庫(kù)管理員的職務(wù)定位，務(wù)必要其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量，為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉(cāng)管管理操作流程，培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到0。對(duì)生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

二、加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)ABC物料的管理，主要材料（成品半成鏡頭、機(jī)芯IC、鏡頭、分為A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類（包裝料、螺絲、小電子料）材料確保98%以上，并制定A、B類物料中通用物料和C類物料的安全庫(kù)存；減少頻繁采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；規(guī)范倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)制度，每周由部門主管及物控員抽查倉(cāng)庫(kù)料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。

三、推行6S管理（若能租到三樓存放倉(cāng)庫(kù)物料對(duì)推行更為有利），規(guī)范倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范物品標(biāo)識(shí)，建立倉(cāng)庫(kù)不良品處理辦法，確保倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對(duì)呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請(qǐng)對(duì)過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對(duì)于特殊情況要及時(shí)處理）。

四、建立倉(cāng)庫(kù)KPI考核指標(biāo)，對(duì)倉(cāng)管員及組長(zhǎng)進(jìn)行全面考核，連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)者，即上報(bào)申請(qǐng)下崗處理。（詳情見下表）

倉(cāng)庫(kù)績(jī)效指標(biāo)(KPI)一覽表（參考）

序號(hào) 部 門

項(xiàng) 目

KPI值

備 注 1

倉(cāng)庫(kù)

庫(kù)存準(zhǔn)確率

EX≧98%

盤點(diǎn)抽查比率核算 2

收發(fā)失誤率

EX≦3次/月

數(shù)據(jù)錄入統(tǒng)計(jì)

二、生產(chǎn)計(jì)劃管理

生產(chǎn)計(jì)劃管理今年從我部接手總體上來講，與二00八年初相比，計(jì)劃性還算過得去?；旧蠜]有因計(jì)劃失衡出現(xiàn)大的生產(chǎn)波動(dòng)和失誤，取得了一些階段性的進(jìn)步和提升。總結(jié)起來有以下幾個(gè)方面： 一、八、九月份由于剛合并人員較為波動(dòng)，加之缺少專業(yè)知識(shí)及相關(guān)流程不暢通，所以出了一些失誤。在九月底十月初我部迅速做出了相應(yīng)調(diào)整，在人員進(jìn)行了優(yōu)化并有針對(duì)性進(jìn)行了的專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，同時(shí)與相關(guān)部門修正了不合理的生產(chǎn)流程，規(guī)范了物料請(qǐng)購(gòu)到計(jì)劃下達(dá)實(shí)施的流程。

二、在九月底開始有針對(duì)性的跟據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與歷史采購(gòu)數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料請(qǐng)購(gòu)。如我司常用機(jī)芯板勻采用批量采購(gòu)指貼片，在焊接時(shí)分成正常焊接（自己組裝用）、包裝焊接（入庫(kù)可直接待發(fā)）、特殊焊接（不剪腳焊、不貼濾光片等）進(jìn)行靈活處理，盡一切所能滿足客戶多元化要求。做了我司常用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)芯板在100片以內(nèi)的半小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)時(shí)出貨的銷售承諾。在成品機(jī)這一塊對(duì)一些大機(jī)采取了前期半成品加工，待訂單下達(dá)后再組裝老化。

三、優(yōu)化了計(jì)劃編排與進(jìn)度跟蹤。在合并之前的計(jì)劃編排，與物料需求計(jì)劃各自為政，互不關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常性的朝令夕改等。合并后物控計(jì)劃統(tǒng)一管理，信息資源更為透明順暢，計(jì)劃與物控都可以在第一時(shí)間知曉計(jì)劃執(zhí)行與物料欠缺情況。在計(jì)劃下達(dá)后我部會(huì)安排專人不定時(shí)到生產(chǎn)各部維護(hù)訂單執(zhí)行情況，對(duì)于有異常情況的勻可以得到及時(shí)處理，在每天下午生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)中再集中處理一些特殊事宜等。

四、加強(qiáng)了物控部與兄弟部門的溝通與協(xié)作。上述敘及，面對(duì)計(jì)劃達(dá)成不理想情況、產(chǎn)能低下、在制品質(zhì)量差以產(chǎn)品不良率的控制問題，物控部響應(yīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召，牽頭召開產(chǎn)能協(xié)調(diào)、質(zhì)量協(xié)調(diào)和生產(chǎn)總結(jié)等各類會(huì)議，通過每天下午的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議與制造各部門就一天的產(chǎn)能達(dá)成情況，認(rèn)真分析、總結(jié)，努力尋求解決問題的方法，總體來說，經(jīng)過連續(xù)三個(gè)月的奮戰(zhàn)，生產(chǎn)部在產(chǎn)能提高方面也取得一定的進(jìn)步，但其革新空間仍然非常巨大。特別是產(chǎn)品和在制品的質(zhì)量控制和保證方面，現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量過程控制和上下工序交付等仍需要我們不斷地努力，才能使在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)能達(dá)成情況會(huì)徹底地得到管理突破。

09年生產(chǎn)計(jì)劃管理將著重做好如下工作：

第一計(jì)劃：是生產(chǎn)計(jì)劃的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化工作。重要的工作制度化、重復(fù)的工作標(biāo)準(zhǔn)化、關(guān)聯(lián)的工作系統(tǒng)化。加強(qiáng)對(duì)ERP系統(tǒng)維護(hù)與管理,首先要繼續(xù)做好員工對(duì)系統(tǒng)運(yùn)用的操作技能和系統(tǒng)管理理念的培訓(xùn)，使ERP系統(tǒng)成為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)計(jì)劃與物料管理的左臂右膀。第二計(jì)劃：進(jìn)度控制。本部門要繼續(xù)加強(qiáng)進(jìn)度控制力度，積極跟蹤和反饋影響進(jìn)度的各項(xiàng)事務(wù)；同時(shí)出臺(tái)計(jì)劃管理制度，對(duì)非客戶因素影響生產(chǎn)進(jìn)度的，按照制度規(guī)定的各項(xiàng)管理要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)跟蹤得力或跟蹤不力者的部門或個(gè)人，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。

第三計(jì)劃：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。合理利用ERP這個(gè)信息管理平臺(tái)后，所有的生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存數(shù)據(jù)以及各類績(jī)效數(shù)據(jù)都可以在系統(tǒng)中得到。為此物控部全體人員必須全面精通ERP中各類數(shù)據(jù)報(bào)表的功能，按時(shí)按部門整理出一份份功能報(bào)表來，為下個(gè)月或下季度的生產(chǎn)計(jì)劃管理提供切實(shí)保障。

第四計(jì)劃：目標(biāo)管理。根據(jù)公司二00八年的經(jīng)營(yíng)管理策略，從0九年始，各部門都將推行KPI考核計(jì)劃，物控部作為整套生產(chǎn)管理的核心部門，將按照本部門的工作實(shí)際，制定適宜的考核指標(biāo)，為部門成長(zhǎng)提供可量化的管理目標(biāo)。（詳情見下表）計(jì)調(diào)處績(jī)效指標(biāo)(KPI)一覽表（參考）

序號(hào) 部 門

項(xiàng) 目

KPI值

備 注 1

物控

生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 EX>98%

按每月計(jì)劃批量核算 2

物料申購(gòu)失誤率 EX≦1次/月

按倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)得出

呆滯控制率

EX≦10%

按系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)得出 4

準(zhǔn)時(shí)出貨率

EX>97%

ERP系統(tǒng)交貨報(bào)表得出

三、ERP系統(tǒng)

我司從07年建廠開始就啟動(dòng)了ERP系統(tǒng)。在這近兩年的時(shí)間里ERP系統(tǒng)為我司各部提供了很多便利，節(jié)約了很多資源，作為物控部門更是如此。本人作為本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，在今年對(duì)ERP各模塊使用部門勻做了相關(guān)培訓(xùn)（主要在上半年培訓(xùn)的）。每周勻會(huì)定時(shí)對(duì)ERP進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，以保障各部門的順暢使用。對(duì)系統(tǒng)的主要報(bào)表：主生產(chǎn)計(jì)劃、加工領(lǐng)料單、銷售發(fā)貨單、采購(gòu)入庫(kù)單、成品入庫(kù)單等進(jìn)行了二次開發(fā)（按財(cái)務(wù)要求調(diào)整表單格式），保證了日常運(yùn)作的需要。ERP系統(tǒng)的順利實(shí)施給公司帶來效益，與公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持、各成員的努力是密不可分的，但是由于工作觀念、執(zhí)行計(jì)劃意識(shí)淡薄以及部分關(guān)鍵用戶系統(tǒng)熟練程度影響，在工作進(jìn)行過程中，使得一些計(jì)劃無法順利完工。二00九年ERP系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃主要有三個(gè)方面：其

一、系統(tǒng)關(guān)鍵用戶的上崗的再培訓(xùn)。要求各業(yè)務(wù)部門的關(guān)鍵用戶在系統(tǒng)運(yùn)用方面能夠達(dá)從入門、提高，最終進(jìn)入專業(yè)化水平；其

二、關(guān)鍵用戶的部門工作業(yè)務(wù)指引的制定。為使后來者或業(yè)務(wù)不熟練人員，及時(shí)掌握系統(tǒng)的基本操作，部門主管全面掌握系統(tǒng)功能后，必須制定本部門的系統(tǒng)操作指導(dǎo)書；這些計(jì)劃的實(shí)施勻需要各部門的緊密配合。

作為公司一名部門主管負(fù)責(zé)人，必須要盡到三個(gè)方面的責(zé)任：一為公司謀利益，減費(fèi)用；二為下屬謀生存，前途；三為自己謀成就價(jià)值。這是我在深康聯(lián)里，所學(xué)到總結(jié)出的一點(diǎn)心得。誠(chéng)然，二00八物控部統(tǒng)取得了一些成績(jī)，但在實(shí)際管理工作中還有許多欠缺需要完善，責(zé)任重于泰山，本人絲毫不敢懈怠。在新的一年里，我們將以更強(qiáng)的責(zé)任心與使命感，以更專業(yè)、更無私的工作熱情投身到各自的工作崗位中去，為實(shí)現(xiàn)我司創(chuàng)“安防監(jiān)控第一品牌”而不懈努力。最后，期待著明年這一天寫總結(jié)與計(jì)劃的時(shí)候，物控部會(huì)有更多的驚喜和成績(jī)奉獻(xiàn)給公司，會(huì)以嶄新的面貌矗立在公司各職能部門前列！也同時(shí)希望我們公司牛年行大運(yùn)，事業(yè)牛氣沖天！！

07年已經(jīng)駕著輕盈的腳步離開,08的鐘聲剛剛敲響,回望過去的一年,雖然沒有驚濤駭浪,但也有著讓人沉思的過去,當(dāng)那時(shí)鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放鬆的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時(shí)刻鞭策自己,在同時(shí),將一年的工作做下總結(jié):

一.工作方面

I:物料跟進(jìn)方面

1.跟往年一樣,主要負(fù)責(zé)mp3,mp4,gps的包材制造物料躍進(jìn),隨時(shí)掌握生產(chǎn)方向,將南山同事發(fā)的制造單做成電子欠料表(包材備料狀況表),每天更新后,以E_MAIL發(fā)向相關(guān)同事.2.根據(jù)生管的計(jì)劃,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)的訂單,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時(shí)跟採(cǎi)購(gòu)反應(yīng)欠料情況,讓大家可以明確的知道生產(chǎn)制令的欠料.3.生產(chǎn)的同時(shí),難免會(huì)出現(xiàn)物料異常,在得知異常的同時(shí)反應(yīng)并及時(shí)向南山PMC相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時(shí)處理,以免延誤生產(chǎn)進(jìn)度.4.由於包裝物料變幻無常,往往有些物料到生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)更改,導(dǎo)致物有些物料會(huì)在待檢倉(cāng),或前一天晚上才能送到,同時(shí)我將根據(jù)生管的計(jì)劃開出第二天生產(chǎn)的急料單(IQC急料檢驗(yàn)通知單)交到IQC阿檢和收貨組江永剛手上,要求他們?cè)谧疃痰臅r(shí)間完檢驗(yàn)完,在檢驗(yàn)完的同時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況(1.已檢待測(cè)試2.待簽樣3.無資料無樣板)上面情況我們開單的時(shí)候都會(huì)注明,但是,有些送檢單開過去的時(shí)候可能當(dāng)時(shí)不是急料,但生管的計(jì)劃一出來就變成急料,同時(shí)那些單可能沒有檢驗(yàn),往往這些物料到第二天都未檢的原因就是我們沒有在送檢單上畫急,我希望IQC同事在拿到我開過去的急料單時(shí)找出未看的,因?yàn)楣ぷ髅Φ臅r(shí)候不可能有時(shí)間去尋找,希望可以得到改善.5.也許倉(cāng)庫(kù)換的同事比較多,這里就出現(xiàn)了有些很晚才報(bào)欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)通知物控,因?yàn)槲疫@邊的計(jì)劃都是根據(jù)生管的計(jì)劃來走的.II:針對(duì)制程壞和來料少

1.制程壞

現(xiàn)制程壞的結(jié)論是,超過100PCS的需要生產(chǎn)經(jīng)理簽字,未超過的只需物料主管簽字,那麼有些制令單配製就只有幾十個(gè),但制程壞也能壞出百分之幾十的百分率,像這程未超出的又不算制程超損的,不簽字說不過去,但是簽了字的話就會(huì)出現(xiàn)損失,希望生產(chǎn)經(jīng)理及主管可以督促產(chǎn)線工作人員小心生產(chǎn).2.來料少

像這情況,今年已經(jīng)發(fā)生過許多次,例(1.12/12,DH01600FP63此機(jī)型說明書領(lǐng)料未看,生產(chǎn)時(shí)說來料混過后更換說少了40PCS,等聯(lián)繫供應(yīng)商補(bǔ)過來的時(shí)候,物料主管說不存在為料少,未做解釋.MEDI-0025/0024PA38說明書不見600PCS,PMC申請(qǐng)購(gòu)買后至今未見查清.同單的大卡通也少了一個(gè).)

以上問題希望物料組可以改善

第三篇：物控年終總結(jié)報(bào)告

文章標(biāo)題：物控年終總結(jié)報(bào)告

07年已經(jīng)駕著輕盈的腳步離開,08的鐘聲剛剛敲響,回望過去的一年,雖然沒有驚濤駭浪,但也有著讓人沉思的過去,當(dāng)那時(shí)鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放鬆的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時(shí)刻鞭策自己,在同時(shí),將一年的工作做下總結(jié):

一.工作方面

I:物

料跟進(jìn)方面

1.跟往年一樣,主要負(fù)責(zé)mp3,mp4,gps的包材制造物料躍進(jìn),隨時(shí)掌握生產(chǎn)方向,將南山同事發(fā)的制造單做成電子欠料表(包材備料狀況表),每天更新后,以E_MAIL發(fā)向相關(guān)同事.

2.根據(jù)生管的計(jì)劃,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)的訂單,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時(shí)跟採(cǎi)購(gòu)反應(yīng)欠料情況,讓大家可以明確的知道生產(chǎn)制令的欠料.

3.生產(chǎn)的同時(shí),難免會(huì)出現(xiàn)物料異常,在得知異常的同時(shí)反應(yīng)并及時(shí)向南山PMC相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時(shí)處理,以免延誤生產(chǎn)進(jìn)度.

4.由於包裝物料變幻無常,往往有些物料到生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)更改,導(dǎo)致物有些物料會(huì)在待檢倉(cāng),或前一天晚上才能送到,同時(shí)我將根據(jù)生管的計(jì)劃開出第二天生產(chǎn)的急料單(IQC急料檢驗(yàn)通知單)交到IQC阿檢和收貨組江永剛手上,要求他們?cè)谧疃痰臅r(shí)間完檢驗(yàn)完,在檢驗(yàn)完的同時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況(1.已檢待測(cè)試2.待簽樣3.無資料無樣板)上面情況我們開單的時(shí)候都會(huì)注明,但是,有些送檢單開過去的時(shí)候可能當(dāng)時(shí)不是急料,但生管的計(jì)劃一出來就變成急料,同時(shí)那些單可能沒有檢驗(yàn),往往這些物料到第二天都未檢的原因就是我們沒有在送檢單上畫急,我希望IQC同事在拿到我開過去的急料單時(shí)找出未看的,因?yàn)楣ぷ髅Φ臅r(shí)候不可能有時(shí)間去尋找,希望可以得到改善.

5.也許倉(cāng)庫(kù)換的同事比較多,這里就出現(xiàn)了有些很晚才報(bào)欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)通知物控,因?yàn)槲疫@邊的計(jì)劃都是根據(jù)生管的計(jì)劃來走的.

II:針對(duì)制程壞和來料少

1.制程壞

現(xiàn)制程壞的結(jié)論是,超過100PCS的需要生產(chǎn)經(jīng)理簽字,未超過的只需物料主管簽字,那麼有些制令單配製就只有幾十個(gè),但制程壞也能壞出百分之幾十的百分率,像這程未超出的又不算制程超損的,不簽字說不過去,但是簽了字的話就會(huì)出現(xiàn)損失,希望生產(chǎn)經(jīng)理及主管可以督促產(chǎn)線工作人員小心生產(chǎn).

2.來料少

像這情況,今年已經(jīng)發(fā)生過許多次,例(1.12/12,DH01600FP63此機(jī)型說明書領(lǐng)料未看,生產(chǎn)時(shí)說來料混過后更換說少了40PCS,等聯(lián)繫供應(yīng)商補(bǔ)過來的時(shí)候,物料主管說不存在為料少,未做解釋.

MEDI-0025/0024PA38說明書不見600PCS,PMC申請(qǐng)購(gòu)買后至今未見查清.同單的大卡通也少了一個(gè).)

以上問題希望物料組可以改善

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第四篇：物控管理制度[范文模版]

物控管理制度

一、負(fù)責(zé)人——談菊芳

負(fù)責(zé)無聊的領(lǐng)、退工作和成品入庫(kù)工作以及物料的監(jiān)控、統(tǒng)籌計(jì)劃等方面的工作。

二、工作職責(zé)

1.根據(jù)套量單提前3天領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)根據(jù)BOM表仔細(xì)核查物料標(biāo)識(shí)、料號(hào)、數(shù)量并做好記錄。如果特殊物料做好標(biāo)識(shí)并與組長(zhǎng)交接好放臵規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。備料OK后與組長(zhǎng)做好交接手續(xù)并做好記錄。

2.及時(shí)地與倉(cāng)管員和組長(zhǎng)了解物料狀況，并統(tǒng)籌好做好記錄，還要監(jiān)督生產(chǎn)中物料損耗。根據(jù)物料籌情況計(jì)劃好物料的請(qǐng)購(gòu)工作和監(jiān)控工作。

3.對(duì)于包裝好的成品及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，并做好記錄工作。在空閑時(shí)整理好物料區(qū)域和熟悉各種機(jī)型的名稱、編碼。

4.生產(chǎn)結(jié)線時(shí)，及時(shí)核實(shí)物料不影響生產(chǎn)，對(duì)于不良品及時(shí)辦理好退、補(bǔ)料手續(xù)。

5.每月末核實(shí)、統(tǒng)籌物料情況并做好生產(chǎn)月報(bào)表。

三、退料流程

1.根據(jù)結(jié)線后產(chǎn)線上的余料以及當(dāng)月的生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)籌并做好記錄，再根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃等統(tǒng)籌物料需求量后，將余料作為退庫(kù)處理。

2.對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品物料，由品保進(jìn)行確認(rèn)分類：來料不良品和制成不良品，并做好相應(yīng)的記錄。

3.對(duì)于良品物料，由物料員填寫《退料單》分別發(fā)給有關(guān)部門進(jìn)行存檔。

4.對(duì)于來料不良物料，先由品保出具《品質(zhì)異常單》且辦好相關(guān)流程手續(xù)，再有物料員填寫《不良品退料單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理、品保、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)確認(rèn)簽字后交倉(cāng)庫(kù)核實(shí)入庫(kù)，再將辦理好的《不良品退料單》分別發(fā)給有關(guān)部門進(jìn)行存檔。

5.對(duì)于制成不良的物料，可修復(fù)的退回產(chǎn)線使用，對(duì)于不能修復(fù)的，做報(bào)廢處理，由物料員填寫《產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單》并添加附表說明單，交于生產(chǎn)部經(jīng)理或主管，品保、財(cái)務(wù)、行政總經(jīng)理確認(rèn)簽字后，再交于廠務(wù)，放臵報(bào)廢庫(kù)內(nèi)。

四、物料請(qǐng)購(gòu)流程手續(xù)

1.根據(jù)結(jié)線后產(chǎn)線上的余料以及當(dāng)月的生產(chǎn)報(bào)表和庫(kù)存量，進(jìn)行盤點(diǎn)記錄，再依照BOM表為準(zhǔn)，填寫請(qǐng)購(gòu)單，然后核實(shí)物料名稱、料號(hào)等事項(xiàng)，確保無誤后交于生產(chǎn)部經(jīng)理、資材部經(jīng)理審核、簽字，再由總經(jīng)理核實(shí)、批準(zhǔn)。

2.根據(jù)結(jié)線后產(chǎn)線上的耗材余量，以及當(dāng)月的生產(chǎn)報(bào)表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)記錄，核實(shí)物料名稱、料號(hào)等事項(xiàng)，確保無誤后，再填寫請(qǐng)購(gòu)單，交于生產(chǎn)部經(jīng)理審核、簽字。如價(jià)格超出500元，由生產(chǎn)部直接交由總經(jīng)理核決、簽字。

五、成品入庫(kù)流程手續(xù)

將生產(chǎn)完成的成品，經(jīng)品保檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后進(jìn)行包裝，核對(duì)產(chǎn)品實(shí)際數(shù)量并填寫FQC檢驗(yàn)單后，交由品保簽字，再填寫《成品入庫(kù)單》（成品入庫(kù)單應(yīng)填寫規(guī)范、準(zhǔn)確、完整）交品保確認(rèn)簽字，再交生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核，然后將《成品入庫(kù)單》交于倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)《成品入庫(kù)單》上所列產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量，核實(shí)無誤后，把成品進(jìn)行入庫(kù)。再將辦理好的《成品入庫(kù)單》分別發(fā)放于有關(guān)部門進(jìn)行存檔。

六、返工成品流程

1.對(duì)于其他部門的返修成品，先對(duì)照返工單，填寫《成品出庫(kù)單》，經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理確認(rèn)后，把《成品出庫(kù)單》交于倉(cāng)庫(kù)管理員，由倉(cāng)庫(kù)管理員將需要返修的成品清點(diǎn)發(fā)出，物料員將需返修成品領(lǐng)出至流水線，并于組長(zhǎng)做好交接記錄。

2.根據(jù)返工單和返修品實(shí)物，統(tǒng)計(jì)好需要更換的零部件名稱、型號(hào)、料號(hào)、數(shù)量，再填寫《物料領(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核后，交于倉(cāng)管員，倉(cāng)管員對(duì)照《物料領(lǐng)用單》將物料一一清點(diǎn)發(fā)出。

3.物料員把所領(lǐng)出的物料交于產(chǎn)線修理工位，并于組長(zhǎng)做好交接記錄。

4.待返修完畢后，經(jīng)品保確認(rèn)，包裝好，由物料員填寫《成品入庫(kù)單》交生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核，品保簽字后，交倉(cāng)管員。倉(cāng)管員核實(shí)無誤后，入庫(kù)。將辦理好的《成品入庫(kù)單》分別發(fā)放于有關(guān)部門進(jìn)行存檔。

七、物料領(lǐng)用流程

1.根據(jù)套料單，統(tǒng)計(jì)好所需物料（名稱、料號(hào)、型號(hào)、數(shù)量）核實(shí)無誤后填寫《物料領(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核簽字后，交于倉(cāng)管員，由倉(cāng)管員對(duì)照《物料領(lǐng)用單》領(lǐng)取所需物料，確認(rèn)物料的名稱、料號(hào)、型號(hào)、數(shù)量一致并核實(shí)，將物料領(lǐng)出并與產(chǎn)線組長(zhǎng)核實(shí)后交接好，做好記錄。

2.耗材類物料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)線上的實(shí)際需求量，統(tǒng)計(jì)好所需物料的數(shù)量、名稱、料號(hào)、規(guī)格，確保無誤后，填寫《物料領(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部主管或經(jīng)理審核簽字后，交于倉(cāng)管員，由倉(cāng)管員對(duì)照《物料領(lǐng)用單》將所需物料清點(diǎn)發(fā)放，同事物料員確認(rèn)物料的名稱、料號(hào)、規(guī)格與《物料領(lǐng)用單》上的物料一致并核實(shí)數(shù)量，將物料領(lǐng)出與產(chǎn)線組長(zhǎng)核實(shí)交接好并做好記錄。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第五篇：物控管理?xiàng)l例

物控管理?xiàng)l例

1.0目的為了使公司物料管理有所依遁，加快訂單處理速度，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)作，為生產(chǎn)管理提供較好的服務(wù)，特制定本條例。

2.0范圍

適用公司相關(guān)部門和人員。

3.0作業(yè)內(nèi)容及處罰規(guī)定

3.1營(yíng)銷部責(zé)任

3.1.1營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員應(yīng)了解公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，材料采購(gòu)周期，每與客

戶簽單前應(yīng)與PMC部等相關(guān)部門進(jìn)行充分的溝通，若營(yíng)銷部不溝通，造成交期過短出不了貨，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員10-50元/次；

3.1.2因營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員業(yè)務(wù)不夠熟練、缺乏專業(yè)知識(shí)以及與客戶、公司各部門欠缺溝通，造

成訂單指令、訂單及相關(guān)資料模糊不清或錯(cuò)誤，致使產(chǎn)品不能達(dá)到客戶要求，造成客戶投訴每次罰款10元，造成客戶退貨及損失，按損失金額的大小處罰相關(guān)責(zé)任人員10-50元/次；

3.1.3業(yè)務(wù)員應(yīng)對(duì)訂單中客戶尚未確定的資料及時(shí)進(jìn)行跟催、確認(rèn)，若客戶己回復(fù)而業(yè)務(wù)員

未及時(shí)通知相關(guān)部門造成生產(chǎn)損失的，視損失輕重程度，處罰相關(guān)責(zé)任人員10-30元/次；

3.1.4營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員應(yīng)于當(dāng)天完成所接訂單的編號(hào),并交營(yíng)銷部經(jīng)理對(duì)單、復(fù)核、簽名，核

對(duì)無誤后，交發(fā)相關(guān)部門，如有漏單每延誤一天罰款5元/單。

3.2工程部責(zé)任

3.2.1工程部應(yīng)在打樣后及時(shí)交相關(guān)資料（例如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、物料清單等）給PMC部，否則處

罰直接責(zé)任人10元/次，工程部經(jīng)理5元/次；

3.2.2因工程部資料有誤，導(dǎo)致物控員下錯(cuò)單，采購(gòu)員少購(gòu)、多購(gòu)、錯(cuò)購(gòu)物料的，視情節(jié)嚴(yán)

重程度，每次罰款20—100元，若造成生產(chǎn)部錯(cuò)誤生產(chǎn)產(chǎn)品或客戶投訴退貨的，視情節(jié)嚴(yán)重程度罰款相關(guān)責(zé)任人20-100元/次；

3.2.3技術(shù)資料不齊全，物控員不能根據(jù)工程部提供的資料制作《物料需求計(jì)劃》，造成物

料采購(gòu)延誤的，處罰工程部直接責(zé)任人10元/次；

3.2.4技術(shù)資料更改，按相關(guān)變更規(guī)定執(zhí)行，確保相關(guān)部門都能得到最新的技術(shù)資料，若因

使用未更新資料而引起損失的，處罰責(zé)任人中10元/次。

3.3PMC部責(zé)任

3.3.1PMC經(jīng)理接到營(yíng)銷部《生產(chǎn)通知單》后，應(yīng)及時(shí)編制《主生產(chǎn)計(jì)劃》，并分發(fā)計(jì)劃員，若因《主生產(chǎn)計(jì)劃》延遲造成物料相應(yīng)延遲的，處罰10元/次；

3.3.2計(jì)劃員根據(jù)物料狀況、生產(chǎn)產(chǎn)能、負(fù)荷情況編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》和《周生產(chǎn)計(jì)劃》，并及時(shí)將《月生產(chǎn)計(jì)劃》、《周生產(chǎn)計(jì)劃》發(fā)放到相關(guān)生產(chǎn)部，若因《月生產(chǎn)計(jì)劃》、《周生產(chǎn)計(jì)劃》發(fā)放延遲造成生產(chǎn)交期延遲的，處罰相關(guān)責(zé)任人員10元/次；

3.3.3因物控員《物料需求計(jì)劃》未及時(shí)下發(fā)，導(dǎo)致采購(gòu)物料延誤的，視情節(jié)輕重程度，處

罰責(zé)任人員10-30元/次；

3.3.4物控員擅自修改業(yè)務(wù)訂單內(nèi)容的，不按訂單執(zhí)行，或錯(cuò)誤漏單，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每款次罰款10

元；造成采購(gòu)訂單內(nèi)容、生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤或客戶投訴的，每次罰款10元；造成采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃有誤，客戶投訴，每次罰款20元；

3.3.5物控員接到訂單相關(guān)的物料短缺、采購(gòu)周期變化通知時(shí)，應(yīng)及時(shí)將信息反饋給計(jì)劃員，要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，每延遲4小時(shí)罰款5元/次；

3.3.6物控員在接到計(jì)劃員或營(yíng)銷部有關(guān)訂單數(shù)量或其他更改通知時(shí)，應(yīng)及時(shí)更改物料計(jì)

劃，并在4小時(shí)內(nèi)通知相關(guān)部門，每延遲1小時(shí)罰款5元/次；

3.3.7因生產(chǎn)指令下發(fā)錯(cuò)誤或訂單安排不及時(shí)的，造成延誤交期或經(jīng)濟(jì)損失的，處罰責(zé)任人

10元/次；

3.3.8因物料跟蹤不到位或信息反饋不及時(shí)，而導(dǎo)致生產(chǎn)異常的，處罰責(zé)任人5元/次；

3.3.9物控員接收到生產(chǎn)部的有關(guān)物料異常問題后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理，若處理不當(dāng)或未

及時(shí)處理的，將視影響生產(chǎn)程度，處罰相關(guān)責(zé)任人10—30元/次；

3.3.10當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)未按計(jì)劃要求開展時(shí)，PMC部應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決，解決不了的應(yīng)

通知營(yíng)銷部與客戶溝通，如未采取措施也未反饋給營(yíng)銷部的，處罰相關(guān)責(zé)任人10元/次；

3.3.11物控員應(yīng)掌握倉(cāng)存信息，對(duì)采取存量控制的每種物料低于最低庫(kù)存應(yīng)及時(shí)提出物料

請(qǐng)購(gòu)，未及時(shí)請(qǐng)購(gòu)的每批次罰款5元；

3.3.12物控員應(yīng)根據(jù)采購(gòu)員提供的信息與實(shí)際采購(gòu)周期不斷修正各種物料的采購(gòu)周期；

3.3.13物控員提出的《物料需求計(jì)劃》出現(xiàn)下列情況，每次罰款5元；

3.3.13.1下單物料的購(gòu)回時(shí)間小于緊急購(gòu)回時(shí)間的，特殊情況除外；

3.3.13.2《物料需求計(jì)劃》中的內(nèi)容含糊不清，造成采購(gòu)員錯(cuò)誤購(gòu)料；

3.3.13.3下錯(cuò)《物料需求計(jì)劃》，造成采購(gòu)員少購(gòu)、多購(gòu)、錯(cuò)購(gòu)料；

3.3.14物控員未及時(shí)向PMC經(jīng)理反饋物料短缺及采購(gòu)周期變化的信息，造成停工待料的發(fā)

現(xiàn)一次罰款10元；

3.3.15有需經(jīng)審批的表單未經(jīng)審批通過的視為無效單據(jù)，依無效表單進(jìn)行作業(yè)造成損失的，視情節(jié)輕重，給予責(zé)任人10-30元/次處罰。

3.4物料采購(gòu)責(zé)任

3.4.1采購(gòu)員應(yīng)掌握供應(yīng)商的基本資料及供應(yīng)商異常信息,并及時(shí)提供給物控員，同類供應(yīng)

商應(yīng)有兩家以上的供應(yīng)商資料，采購(gòu)非《合格供應(yīng)商名單》中供應(yīng)商物料者，每訂購(gòu)一種物料罰款5元，因未及時(shí)提供供應(yīng)商信息而造成停工待料的，罰款5元/次；

3.4.2采購(gòu)員接到《物料需求計(jì)劃》后，應(yīng)立即編制《采購(gòu)計(jì)劃》、《采購(gòu)訂單》，并通知供

應(yīng)商備料，下定《采購(gòu)訂單》并在既定的采購(gòu)周期內(nèi)將物料采購(gòu)到倉(cāng)，未能按時(shí)采購(gòu)回倉(cāng)造成停工待料的，每延遲一天罰款2元/種；

3.4.3采購(gòu)員應(yīng)按物控員的指令對(duì)延遲交貨的物料進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，未及時(shí)跟蹤處理而延誤生

產(chǎn)的，每種物料每天罰款5元。謊報(bào)跟催信息的，每種物料重罰10元/次；

3.4.4采購(gòu)員未按《物料需求計(jì)劃》中數(shù)量采購(gòu)，或更改《采購(gòu)計(jì)劃》而又未通知物控員或

通知物控員而未批準(zhǔn)所引起的少購(gòu)、錯(cuò)購(gòu)、漏購(gòu)、多購(gòu)物料的，每種物料罰款5元/次，造成生產(chǎn)延誤的視情節(jié)處罰5-20元不等；

3.4.5采購(gòu)回廠的物料應(yīng)單據(jù)齊全規(guī)范，標(biāo)示清楚，質(zhì)量合格，包裝完好，品種規(guī)格數(shù)量與

《采購(gòu)訂單》內(nèi)容相符，如有差異，需經(jīng)過總經(jīng)理同意后才能收貨，否則處罰責(zé)任人5元/次；

3.4.6未辦理有關(guān)手續(xù)進(jìn)行采購(gòu)的，視情節(jié)嚴(yán)重程度，處罰采購(gòu)員5-50元/單。確有特殊情

況而先采購(gòu)后補(bǔ)單的，只限小額、少量物料，且當(dāng)天須完成補(bǔ)料手續(xù)，違者每遲延一

天處罰10元，直至完成補(bǔ)辦手續(xù)為止；

3.4.7采購(gòu)員接到品管部提供的有關(guān)來料不良信息后，采購(gòu)員未及時(shí)通知和處理供應(yīng)商退貨

事宜，給予5元/單處罰。

3.5倉(cāng)庫(kù)物料收發(fā)存責(zé)任

3.5.1倉(cāng)庫(kù)每月月底應(yīng)向PMC部提供《月末物料盤點(diǎn)報(bào)表》、《待處理物品報(bào)廢申請(qǐng)單》等，每天上午8：30前向PMC部提報(bào)前一天各種物料進(jìn)出單據(jù)和《日常用物料報(bào)表》,每遲報(bào)、漏報(bào)、缺報(bào)，一律罰款10元/次；

3.5.2倉(cāng)庫(kù)所提報(bào)給PMC部的資料若有誤，如數(shù)據(jù)不全、報(bào)送不及時(shí)，每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元；

3.5.3倉(cāng)庫(kù)實(shí)行領(lǐng)（發(fā)）料制，各倉(cāng)庫(kù)接到《材料領(lǐng)料單》后，應(yīng)及時(shí)備（發(fā)）料，倉(cāng)庫(kù)未

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)備好料的，每延遲2小時(shí)罰款5元；

3.5.4對(duì)于收、發(fā)手續(xù)不全的單據(jù)，倉(cāng)庫(kù)可拒絕收、發(fā)，若違反，罰款10元/次；

3.5.5倉(cāng)庫(kù)少發(fā)料、多發(fā)料、發(fā)錯(cuò)料，超出誤差范圍的每種物料，罰款2元/次；

3.5.6如倉(cāng)庫(kù)故意有料不發(fā),謊報(bào)物料不夠或物料欠料時(shí)不報(bào)告，每發(fā)現(xiàn)一次,罰款5元；

3.5.7所有倉(cāng)庫(kù)物料、產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中由于倉(cāng)庫(kù)保管不力，出現(xiàn)品質(zhì)問題，視影響程度，處罰保管責(zé)任人5-20元/種；

3.5.8倉(cāng)庫(kù)人員無故離崗，影響領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)的處罰10元/次；

3.5.9倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遵守“分倉(cāng)、分區(qū)、分類”及“定點(diǎn)、定位、定量”的擺放原則，并保持地面

整潔干凈，所有進(jìn)出倉(cāng)物料都需輕拿輕放，不得隨意亂扔?xùn)|西，不按規(guī)定操作的每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元；

3.5.10為了保證倉(cāng)庫(kù)的“料帳準(zhǔn)確率“，必須做到憑單收發(fā)物料、“先進(jìn)先出”、品質(zhì)合格，做到標(biāo)示清晰，擺放整齊有序，存取方便，并在當(dāng)天完成卡賬、臺(tái)賬的登錄工作，及時(shí)處置呆滯料，維護(hù)庫(kù)容整潔安全，每發(fā)現(xiàn)以上內(nèi)容中有一項(xiàng)不合格的處罰當(dāng)事人5元/次，并每項(xiàng)處罰倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)5元/次，三天內(nèi)未改善的處罰當(dāng)事人10元/次，負(fù)責(zé)人10元/次；

3.5.11因庫(kù)存信息提供不準(zhǔn)確，致使生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃安排錯(cuò)誤影響生產(chǎn)的，由倉(cāng)庫(kù)負(fù)

責(zé)人及直接責(zé)任人各承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并給予直接責(zé)任人10元/次的處罰，給予倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人5元/次處罰；

3.5.12倉(cāng)庫(kù)接收未經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)的《退/補(bǔ)料單》執(zhí)行補(bǔ)料的，處罰責(zé)任倉(cāng)管員10元/單；

3.5.13倉(cāng)管員未按時(shí)上交倉(cāng)庫(kù)單據(jù)給相關(guān)部門的，一經(jīng)查實(shí)，按10元/單進(jìn)行處罰。

3.6生產(chǎn)部責(zé)任

3.6.1生產(chǎn)部使用物料必須憑單進(jìn)行領(lǐng)、退、補(bǔ)、進(jìn)料作業(yè)，并由生產(chǎn)部相關(guān)人員提前8小

時(shí)填寫《材料領(lǐng)料單》，并經(jīng)主管審核，若違反罰款相關(guān)責(zé)任人5元/單，生產(chǎn)部沒有按要求填寫單據(jù)倉(cāng)庫(kù)有權(quán)不予發(fā)放物料；

3.6.2生產(chǎn)部相關(guān)人員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料時(shí)，必須當(dāng)面核實(shí)數(shù)量或重量，并簽字確認(rèn)，在使用

過程中發(fā)現(xiàn)不夠或多出的，需填寫《退/補(bǔ)料單》，交物控員審核確認(rèn)后，交倉(cāng)庫(kù)辦理退/補(bǔ)手續(xù)，無單據(jù)強(qiáng)行進(jìn)行退、補(bǔ)、領(lǐng)作業(yè)的，對(duì)責(zé)任人罰款10元/次；

3.6.3物料應(yīng)輕拿輕放,不允許隨手亂丟亂放，應(yīng)放入相應(yīng)的物料框、防護(hù)欄或車內(nèi)。若違

反此規(guī)定，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每人每次罰款5元，若造成物料損壞或弄臟的，對(duì)責(zé)任人罰款10元/次。

3.7對(duì)于違反本條例外的物控管理事項(xiàng)按相關(guān)流程、制度規(guī)定對(duì)責(zé)任

人員執(zhí)行處理。