第一篇：精軋機(jī)軋鋼工技術(shù)操作規(guī)程

精軋機(jī)軋鋼工技術(shù)操作規(guī)程

軋制過程中的標(biāo)準(zhǔn)化操作

1換完輥環(huán)過第一支鋼后，在集卷前或掛鉤后，要迅速取樣，檢查成品尺寸，如果尺寸有問題，要盡快通知精軋機(jī)處的軋鋼工適量調(diào)整軋機(jī)。當(dāng)成品高度尺寸符合要求，寬度偏小時，要放大第一架輥縫；反之，寬度偏大時，縮小第一架輥縫；成品寬度合格，高度偏小時，適量放大成品輥縫；成品寬度合格，高度偏大時，適量縮小成品輥縫； 要調(diào)整精軋機(jī)在用的第一架軋件尺寸，必須提前和主控臺操作工取得聯(lián)系，在下根鋼進(jìn)入精軋前，計劃放大多少或減少多少要說明。4不得隨意調(diào)整在用的第二架到成品前架之間軋機(jī)。5軋制穩(wěn)定后，尺寸和表面質(zhì)量逐盤檢查并作好記錄。6 精軋機(jī)內(nèi)發(fā)生堆鋼事故時，冷卻水自動關(guān)閉后方可開蓋。

7精軋機(jī)在軋鋼狀態(tài)禁止調(diào)整軋機(jī)。需要調(diào)整時，要聯(lián)系主控臺放慢些出鋼節(jié)奏，在兩根鋼的間隔時間內(nèi)調(diào)整。

8注意精軋前活套的運行狀態(tài)，有異常通知主控臺。5停車檢查的標(biāo)準(zhǔn)化操作

1軋機(jī)停止和冷卻水關(guān)閉后，再開啟保護(hù)罩。

2檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥和導(dǎo)板狀態(tài)，有問題就更換備用的導(dǎo)衛(wèi)。新?lián)Q的導(dǎo)衛(wèi)必須重新對中。

3檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的油氣管和水管，有破損的要更換或處理。4赤手接觸輥環(huán)，溫度偏高的要檢查水管出水孔是否有異物堵塞。5檢查輥環(huán)冷卻水管有無松動和偏離軋槽問題，有問題要處理。6檢查輥環(huán)有無漲裂或掉塊問題，有問題通知班長。7用手電照各架導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)有無殘留的鐵皮。

8檢查其他進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)有無掉下和松動問題，然后重新安裝緊固。9下水口有氧化鐵皮或刮鋼，要清理干凈。

第二篇：軋鋼工安全操作規(guī)程

軋鋼工安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保用品一定要穿戴整齊，必須檢查好場地環(huán)境、作業(yè)條件及工具，有問題及時處理。

2、吊料時C型鉤插入最底端,保證吊鉤成水平,防止帶鋼滑落造成人身傷害。

3、上料時,料卷一定要正對小車中間,輕起輕放,以免造成人身及設(shè)備事故。

4、穿帶過程中，上下操作工要互相打好手勢，得到對方認(rèn)可后方可進(jìn)行穿帶操

作。應(yīng)用相應(yīng)工具導(dǎo)料，同時注意避免手掌進(jìn)入夾送輥縫，以免發(fā)生擠傷事故。

5、軋制時,一定要按軋制規(guī)程的要求,對軋制速度、張力及壓下進(jìn)行操作,對酸洗

來料未裁凈的廢邊，應(yīng)用鉗子拽掉，嚴(yán)禁直接用手，以防割壞手指。

6、在軋制過程中，嚴(yán)禁用手直接觸摸帶鋼和各導(dǎo)向輥，以防傷手。

7、卸料時，板頭應(yīng)留在下側(cè)，用小車托起，捆綁要結(jié)實。吊起時，操作人員應(yīng)

站在天車C 型鉤的外側(cè)。

8、使用液壓剪時，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用時，要通知到位，協(xié)調(diào)好后方可進(jìn)行剪切，以免發(fā)生意外事故。

9、引帶和切下的板頭碼放整齊，以防劃傷外來人員。

10、各崗位的衛(wèi)生要搞好,地面殘存的污油、污水要清理干凈,以防滑倒摔傷。

11、天車倒運料的過程中，各操作人員嚴(yán)禁站在天車的正下方。指揮天車吊料，操作工通過打手勢指揮天車輕吊輕放。扶天車吊鉤的手不能放在吊鉤內(nèi)側(cè)，以防

擠傷手指。

12、無證人員不能操作天車，否則后果自負(fù)。

13、機(jī)組檢修時，應(yīng)通知操作臺按下急停按鈕，停、開車同時維修人員密切配。

第三篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進(jìn)行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器動轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機(jī)冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

6、除銹機(jī)對鋼筋進(jìn)行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機(jī)切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時組織上送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機(jī)制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。

13、做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、機(jī)座必須穩(wěn)固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設(shè)安全防護(hù)罩。

6、切刀應(yīng)裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動部分及軸承正常。

7、機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負(fù)荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機(jī)清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

二、作業(yè)中，應(yīng)注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器回置零位，待電機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急集，嚴(yán)禁“打反車”。

三、多塔作業(yè)時，相臨塔機(jī)必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機(jī)防碰措施進(jìn)行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴(yán)禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業(yè)。

六、嚴(yán)禁在塔機(jī)工作過程中進(jìn)行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機(jī)構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

8、動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機(jī)操作人員必須熟悉搭機(jī)的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。

23、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊；起吊細(xì)長物料時，嚴(yán)禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個吊運過程中，嚴(yán)禁吊運懸掛不穩(wěn)的重物，當(dāng)重物擺動、旋轉(zhuǎn)時，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進(jìn)行吊運；嚴(yán)禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責(zé)任感和安全意識：

1）作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室嚴(yán)禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程對機(jī)上設(shè)備和繩、索具進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

第四篇：裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

1.操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2.裁剪操作時，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3.嚴(yán)禁對設(shè)備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時，一定要有師傅現(xiàn)場指點。

4.在裁剪前，要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完畢時，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點。

6.在使用電剪過程中，嚴(yán)禁把手伸進(jìn)剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。

瑞安市燕王針織有限公司

2014年3月22日

第五篇：軋鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。、2、開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負(fù)荷超吊，超吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。

4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5、使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

軋機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

1、軋鋼操作人員應(yīng)懂得軋制設(shè)備原理，構(gòu)造，性能及用途，會使用，維護(hù)，檢修及排除，設(shè)備故障，按崗位分工檢查各自負(fù)責(zé)的各臺設(shè)備及生產(chǎn)備件。

2、軋制前準(zhǔn)備工作，A、軋機(jī)各零部件，備件滿足工藝要求，冷卻，潤滑系統(tǒng)完好，齊全，暢通，傳動部件有安全防護(hù)裝置，電氣絕緣裝置良好，管線完整，操作系統(tǒng)靈敏。

B、軋輥安裝，高速符合所軋制品種規(guī)格的質(zhì)量要求。C、各項工作檢查完畢，班長發(fā)出開車指令，先開冷卻，潤滑系統(tǒng)，再啟動電機(jī)，待軋機(jī)運行2-3分鐘各部件運轉(zhuǎn)正常，通知單支出鋼，單支軋制，試軋料經(jīng)各質(zhì)控點檢測任命設(shè)計要求，才能進(jìn)行正常軋制

D、軋制前，應(yīng)用信號聯(lián)系，通知各工序崗位操作人員做好生產(chǎn)各項準(zhǔn)備并到各自崗位上，后再啟動主電機(jī)及相關(guān)設(shè)施。

3、生產(chǎn)過程

A、軋制時，必須保證鋼坯開軋溫度1020-1180度，終軋溫度不低于850度，不允許軋低溫鋼，冷條鋼。

B、鋼坯進(jìn)第一架軋機(jī)前，對來料陰陽面鋼坯，按規(guī)定進(jìn)行翻鋼。C、軋機(jī)在正常運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查，冷卻，潤滑系統(tǒng)管路通暢，傳動部件，飛剪等輔肋設(shè)備裝置安全牢固。

D、軋制中出現(xiàn)堆鋼，拉鋼，軋卡等異?，F(xiàn)象情況時，應(yīng)及時發(fā)出信號，停車處理，并用信號通知加熱，精整工序。

4、軋機(jī)停車指令應(yīng)在鋼坯軋出K1成品孔型后，方可發(fā)出，隨后關(guān)閉冷卻、潤滑系統(tǒng)。

精整設(shè)備操作規(guī)程

1、精整設(shè)備操作人員，懂得設(shè)備原理，構(gòu)造，性能及用途，會使用，維護(hù)，檢修及排除設(shè)備故障。

2、啟動精整設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查各零部件齊全完好，定倍尺裝置調(diào)整到位，鋸片質(zhì)量和安全裝置齊全可靠。

3、冷床各氣缸管路無漏氣，電氣管線完整，操作系統(tǒng)靈敏，任命正常生產(chǎn)要求。

4、冷床同步運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除。

5、精整設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查過潤滑點的潤滑情況及管路無泄漏。

6、當(dāng)出現(xiàn)成品沖冷床跑槽時，應(yīng)立即停機(jī)處理，操作控制臺及時發(fā)出信號通知停止軋制。

7、接到更換爐號時，操作控制臺要在兩爐號之間保持間隙，并通知精整工做上明顯標(biāo)記，以示區(qū)分。