第一篇：品質(zhì)管理術(shù)語(yǔ)

DOA(dead on arrival)一到就死的那些產(chǎn)品，MRB:Material Review Board 原意是“材料審查委員會(huì)”

（一）QC：品質(zhì)控制（Quality Control)(1)、QE：品質(zhì)工程(Quality Engineering)(2)、QA：品質(zhì)保證（Quality Assurance）

(3)、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最終品質(zhì)檢驗(yàn)(Final Quality contro)

(5)、OQC：出貨檢驗(yàn)(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程檢驗(yàn)(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品質(zhì)成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（Accept Quality Control）

二、SPC：統(tǒng)計(jì)制程控制

SPEC Specification 規(guī)格

EVT

Engineering Validation Test

工程驗(yàn)證測(cè)試 DVT

Design Validation Test

設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試 FMEA：失效模式與效果分析 MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析 DOE：試驗(yàn)設(shè)計(jì) σ 六個(gè)希格瑪 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作業(yè)制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 變異數(shù)分析 Analysis of Variance AQL 允收品質(zhì)成本 Acceptable Quality Level BB 黑帶 Black Belts

BSC平衡計(jì)分卡 Balanced Scoreboard BTF 計(jì)劃生產(chǎn) Build To Forecast BTO 訂單生產(chǎn) Build To Order

Ca 制程準(zhǔn)確度 Process Capability of Accuracy CAD 電腦輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng) Computer Aided Design System CAI 電腦輔助檢驗(yàn) Computer Aided Inspection CAT 電腦輔助測(cè)試 Computer Aided Testing CI 信賴區(qū)間 Confidence Interval CL 中心線 Center Line

Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要徑法 Critical Path Method CPM 每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨 Complaint per Million CRM 客戶關(guān)系管理 Customer Relationship Management CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 Capacity Requirements Planning CS 顧客滿意度 Customer Satisfaction

CTO 客制化生產(chǎn) Configuration To Order CTQ 關(guān)鍵品質(zhì)特性 Critical to Quality DFM 為制造設(shè)計(jì)

Design for Manufacture DFMEA 設(shè)計(jì)失效模式分析

Design FMEA DFSS 六個(gè)希格瑪設(shè)計(jì)

Design for six sigma

DMAIC 定義 衡量 分析 改善 管制

Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百萬(wàn)單位的缺點(diǎn)數(shù)

Defects per million

DPMO 每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)的缺點(diǎn)數(shù)

Defects per million opportunities DPU 單位缺點(diǎn)數(shù)

Defects per unit DR 設(shè)計(jì)審查

Design Review

DSS 決策支援系統(tǒng)

Decision Support System EC 設(shè)計(jì)變更／工程變更

Engineering Change EDI 電子資料交換

Electronic Date Interchange EMC 電磁相容

Electric Magnetic Capability EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

Economic Order Quantity EPC 工程制程控制

Engineering Process Control ERP 企業(yè)資源規(guī)劃

Enterprise Resource Planning ES 工程規(guī)格

Engineering Specification EV 儀器系統(tǒng)變異

Equipment Variation

FMECA 故障模式.效應(yīng)與關(guān)鍵性分析

Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 彈性制造系統(tǒng)

Flexible Manufacture System FTA 缺陷樹分析

Fault Tree Analysis FTY 初檢通過(guò)率

First Time Yield GB 綠帶

Green Belts

GR&R 儀器再現(xiàn)性及再生性

Gauge Repeatability & Reproducibility ISAR 首批樣品認(rèn)可

Initial Sample Approval Request ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織

International Organization for Standardization JIT 即時(shí)管理

Just In Time KM 知識(shí)管理

Knowledge Management

KPIV 關(guān)鍵輸入變數(shù)

Key Process Input Variables KPOV 關(guān)鍵輸出變數(shù)

Key Process Output Variables KURT 峰度

Kurtosis

LCL 管制下限

Lower Control Limit

LPCL 前置管制下限

Lower Per-control Limit LSL 規(guī)格下限

Lower Specification Limit LTPD 不良率

Lot Tolerance Percent Defective

MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)

Manufacturing Execution System MIL STD 美軍標(biāo)準(zhǔn)

Military Standard MO 制令

Manufacture Order

MPS 主生產(chǎn)排程

Master Production Schedule MRO 請(qǐng)修(購(gòu))單

Maintenance Repair Operation MRP 物料需求規(guī)劃

Material require planning

MRP 物料需求規(guī)劃

Material Requirement Planning MRPII 制造資源計(jì)劃

Manufacturing Resource Planning

MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析

Measurement Systems Analysis NFCF 更改預(yù)估量的通知

Notice for Changing Forecast np 不良數(shù)管制圖

Number of Defectives

ODM 委托設(shè)計(jì)與制造

Original Design & Manufacture OEM 委托代工

Original Equipment Manufacture

OPT 最佳生產(chǎn)技術(shù)

Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限

Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循環(huán)

Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析

Process FMEA PO 訂單

Purchase Order

Pp 制程績(jī)效指數(shù)

Process Performance Index

PPAP 生產(chǎn)零件承認(rèn)程序

Production Part Approval Process Ppk 制程績(jī)效指數(shù)

PPM 每百萬(wàn)不良率

Pareto Analysis QC Plan QC工程表

Quality Control Plan QCC 品管圈

Quality Control Circle QE 品質(zhì)工程

Quality Engineering

QFD 品質(zhì)機(jī)能展開

Quality Function Deployment QLF 品質(zhì)損失函數(shù)

Quality Loss Function QMA 品質(zhì)成熟度分析

Quality Maturity Analysis RMA 退貨驗(yàn)收

Returned Material Approval ROP 再訂購(gòu)點(diǎn)

Re-Order Point RTY 直通率

Rolled Throughout Yield

SCM 供應(yīng)鏈管理

Supply Chain Management SFC 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

Shop Floor Control SL 規(guī)格界線

Specification Limits SO 訂單

Sales Order

SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

Standard Operation Procedure SOR 特殊訂單需求

Special Order Request SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制

Statistical Process Control SQC 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制

Statistical Quality Control STDEV 標(biāo)準(zhǔn)差

Standard Deviation

TOC 限制理論

Theory of Constraints

TPM 全面生產(chǎn)管理

Total Production Management TQC 全面品質(zhì)管制

Total Quality Control

TQM 全面品質(zhì)管理

Total Quality Management UCL 管制上限

Upper Control Limit

UPCL 前置管制上限

Upper Per-control Limit USL 規(guī)格上限

Upper Specification Limit VAR 變異數(shù)

Variance

WIP 在制品

Work In Process

Xbar-R 平均數(shù)-全距管制圖

Average-Range Control Chart

Xbar-s 平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖

Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺點(diǎn)

Zero Defect

σ, s 標(biāo)準(zhǔn)差

Standard deviation σ2, S2 變異數(shù)

Variance

第二篇：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

品質(zhì)專業(yè)術(shù)語(yǔ)

AFR

Annual Failure Rate

返修率 ACC

Acceptable

允收-質(zhì)量

AQL

Acceptable Quality Level

品質(zhì)允收水準(zhǔn).ASQ

American Society for Quality

美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)

AVL

Approved Vendor List

合格供應(yīng)商清單-質(zhì)量 APQP

Advanced Product Quality Plan

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 BOM

Bill Of Material

材料清單 B/R

Batch Run

量試 C/R

Corrective Action

矯正措施 CA

Customer Service Department

客戶服務(wù)部 CAR

Corrective Action Request

矯正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中國(guó)強(qiáng)制認(rèn)證（安規(guī)）CE

Communate Europpene（法語(yǔ)）

歐盟 CET

Customer Experience Test

顧客體驗(yàn)測(cè)試 CIP

Continuous Improvement Program

持續(xù)改善項(xiàng)目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

閉環(huán)糾正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指數(shù)

CSA

Canadian Standards Association

加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（安規(guī)）CQC

China Quality Certification Center

中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心 CR

Control Run

控制運(yùn)行（特控量試）DFA

Design For Assembly

設(shè)計(jì)的組裝性

DFM

Design For Manufacturing

設(shè)計(jì)的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì) DOE

Design Of Experiments

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

DPPM

Defect Parts Per Million

百萬(wàn)分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百萬(wàn)分之不良機(jī)會(huì) DVT

Design Verification Test

設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試 DAP

Dead after Purchase

購(gòu)買后損壞 DOA

Dead On Arrival

開箱損壞

ECN

Engineering Change Notice

工程變更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程變更需求 ESD

Electric Static Discharge

靜電放電 EVT

Engineering Verification Test

工程驗(yàn)證測(cè)試 EMS

Electronic manufacture service

電子制造服務(wù) FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件檢驗(yàn)

FIFO

First In First Out

先進(jìn)先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影響分析 FQA

Final Quality Assurance

最終品質(zhì)保證 IPQC

In Process Quality Control

制程品質(zhì)管制 IQC

Incoming Quality Control

進(jìn)料品質(zhì)管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市場(chǎng)不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品質(zhì)工程師 KPI

Key Performance Indication

關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

規(guī)格下限 MRB

Material Review Board

材料審核會(huì)議

MSA

Measurement System Analysis

測(cè)量系統(tǒng)分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合適，不適用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生產(chǎn)漏失

可靠性測(cè)試

出貨品質(zhì)管制

原設(shè)備制造者

原設(shè)計(jì)制造者

開箱檢查

印刷電路板

組裝電路板

制程變更通知

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

料號(hào)

采購(gòu)單（定購(gòu)單）)

生產(chǎn)部

產(chǎn)品工程（部）

制程品質(zhì)保證

生產(chǎn)試做

品質(zhì)保證

品質(zhì)管制

品管圈

品質(zhì)工程

品質(zhì)機(jī)能展開

品質(zhì)可靠度工程

品質(zhì)系統(tǒng)

品質(zhì)系統(tǒng)稽核

制程品質(zhì)稽核

判退

客退品職責(zé)

風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)

供應(yīng)商品質(zhì)工程師

供應(yīng)商糾正措施報(bào)告

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

序列號(hào) 統(tǒng)計(jì)制程管制

出貨單

SIP

Supplier Quality Report Card

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書 SOP

Standard Operation Procedure

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

TQC

Total Quality Management

全面品質(zhì)管理 TQM

Total Quality Control

全面品質(zhì)管理

TüV

technischer überwachungsverein（德語(yǔ)）技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)（安規(guī)）USL

Upper Specification Limit

規(guī)格上限

UL

Underwriters Lab

美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（安規(guī)）VQA

Vendor Quality Assurance

供應(yīng)商品質(zhì)保證 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

倉(cāng)庫(kù) Y/R

Yield Rate

良率 1.認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室 accredited laboratory 2.提前裝運(yùn)通知 advanced shipment notification 3.基準(zhǔn)確定 benchmarking 4.經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 business plan 5.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) computer aided design(CAD)6.計(jì)算機(jī)輔助工程 computer aided engineering(CAE)7.校準(zhǔn) calibration 8.應(yīng)急計(jì)劃 contingency plan 9.持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制計(jì)劃 control plan 12.糾正措施計(jì)劃 corrective action plan 13.不良質(zhì)量成本 cost of poor quality 14.橫向職能方法 cross-functional approach 15.裝配性設(shè)計(jì) design for assembly(DFA 16.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) design of experiment(DOE)17.設(shè)計(jì)紀(jì)錄 design record 18.設(shè)計(jì)責(zé)任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全關(guān)注 due care 21.設(shè)備 equipment 22.工程批準(zhǔn)的授權(quán) engineering approved authorization 23.執(zhí)行職責(zé) executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先進(jìn)先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能驗(yàn)證 functional verification 29.幾何尺寸與公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作業(yè)指導(dǎo)書 job instruction 31.實(shí)驗(yàn)室 laboratory 32.實(shí)驗(yàn)室范圍 laboratory scope 33.末件比較 last off part comparison 34.全尺寸檢驗(yàn) layout inspection 35.防錯(cuò) mistake proofing 36.多方論證方法 multi-disciplinary approach 37.運(yùn)行業(yè)績(jī) operational performance 38.預(yù)見性維護(hù) predictive maintenance 39.超額運(yùn)費(fèi) premium freight 40.預(yù)防性維護(hù) preventive maintenance 41.解決問題 problem solving 42.程序 procedures 43.過(guò)程審核 process audit 44.過(guò)程流程圖 process flow diagram flow chart 45.產(chǎn)品 product 46.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) product realization 47.產(chǎn)品審核 product audit 48.項(xiàng)目管理 project management 49.質(zhì)量功能展開 quality function deployment(QFD)50.質(zhì)量手冊(cè) quality manual 51.反應(yīng)計(jì)劃 reaction plan 52.外部場(chǎng)所 remote location 53.重復(fù)性和再現(xiàn)性研究 repeatability and reproducibility studies 54.現(xiàn)場(chǎng) site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的開發(fā) subcontractor development 58.供方 supplier 59.投標(biāo) tender

第三篇：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

QS:Quality system品質(zhì)系統(tǒng) CS:Coutomer Sevice 客戶服務(wù) QC:Quality control品質(zhì)管理

IQC:Incoming quality control 進(jìn)料檢驗(yàn) LQC:Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制 IPQC:In process quality control 制程檢驗(yàn) FQC:Final quality control 最終檢驗(yàn) OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗(yàn) QA:Quality assurance 品質(zhì)保證

SQA:Source(supplier)Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客戶質(zhì)量保證 PQA rocess Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 QE:Quality engineer 品質(zhì)工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering設(shè)備工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering測(cè)試工程 PPE roduct Engineer 產(chǎn)品工程 IE:Industrial engineer 工業(yè)工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客戶退回維修 CSDI:檢修

PC:producing control生管 MC:mater control物管

GAD: General Affairs Dept總務(wù)部 A/D: Accountant /Finance Dept會(huì)計(jì) LAB: Laboratory實(shí)驗(yàn)室 DOE:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) HR:人資 PMC:企劃 RD:研發(fā) W/H:倉(cāng)庫(kù) SI:客驗(yàn)

PD: Product Department生產(chǎn)部 PA:采購(gòu)(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘著技術(shù) MFG:Manufacturing 制造

MIS:Management information system 資迅管理系統(tǒng)

DCC:document control center 文件管制中心 廠內(nèi)作業(yè)中的專有名詞 QT:Quality target品質(zhì)目標(biāo) QP:Quality policy目標(biāo)方針 QI:Quality improvement品質(zhì)改善 CRITICAL DEFECT:嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）MAJOR DEFECT:主要缺點(diǎn)（MA）MINOR DEFECT:次要缺點(diǎn)（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直徑 DIM imension尺寸

LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:電磁干擾 ESD:靜電防護(hù) EPA:靜電保護(hù)區(qū)域 ECN:工程變更

ECO:Engineering change order工程改動(dòng)要求（客戶）ECR:工程變更需求單

CPI:Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：標(biāo)記 DWG rawing圖面 Standardization：標(biāo)準(zhǔn)化 Consensus：一致 Code：代碼

ZD:Zero defect零缺點(diǎn) Tolerance：公差

Subject matter：主要事項(xiàng) Auditor：審核員

BOM:Bill of material物料清單 Rework：重工

ID：identification識(shí)別,鑒別,證明 PILOT RUN:(試投產(chǎn))FAI:首件檢查

FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報(bào)告 FAA:首件確認(rèn)

SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制

CP: capability index（準(zhǔn)確度）

CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理計(jì)劃（生產(chǎn)管制計(jì)劃）MPI:制程分析

DAS efects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) PPB：十億分之一 Flux：助焊劑 P/N:料號(hào)

L/N：Lot Number批號(hào) Version：版本 Quantity：數(shù)量 Valid date：有效日期

MIL-STD：Military-Standard軍用標(biāo)準(zhǔn) ICT: In Circuit Test(線路測(cè)試)ATE：Automatic Test Equipment自動(dòng)測(cè)試設(shè)備 MO: Manafacture Order生產(chǎn)單 T/U: Touch Up(錫面修補(bǔ))I/N:手插件 P/T:初測(cè)

F/T: Function Test(功能測(cè)試-終測(cè))AS 組立 P/K:包裝

TQM:Total quality control全面品質(zhì)管理

MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化實(shí)驗(yàn) HI-pot：高壓測(cè)試

FMI：Frequency Modulation Inspect高頻測(cè)試 DPPM: Defect Part Per Million

(不良率的一種表達(dá)方式：百萬(wàn)分之一)1000PPM即為0.1% Corrective Action:(CAR改善對(duì)策)ACC：允收 REJ:拒收

S/S：Sample size抽樣檢驗(yàn)樣本大小

SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽樣水平等級(jí) CON：Concession / Waive特采 ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

ISA：Industry Standard Architecture工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體制結(jié)構(gòu)

OBA:開箱稽核 FIFO:先進(jìn)先出 PDCA:管理循環(huán)

Plan do check action計(jì)劃，執(zhí)行，檢查，總結(jié) WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order(業(yè)務(wù)訂單)P/O: Purchase Order(采購(gòu)訂單)P/R: Purchase Request(請(qǐng)購(gòu)單)AQL:acceptable quality level允收品質(zhì)水準(zhǔn) LQL;Limiting quality level最低品質(zhì)水準(zhǔn) QVL:qualified vendor list合格供應(yīng)商名冊(cè) AVL ：認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品質(zhì)，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造專案管理 KPI:Key performance indicate重要績(jī)效指標(biāo) MVT:Manufacturing Verification Test制造驗(yàn)證試產(chǎn) Q/R/S：Quality/Reliability/Service質(zhì)量/可靠度/服務(wù) STL:ship to line（料到上線）NTF:No trouble found誤判

CIP:capacity improvement plan（產(chǎn)能改善計(jì)劃）MRB:material review board（物料審核小組）MRB:Material reject bill退貨單 JIT:just in time（即時(shí)管理）

5S:seiri seiton seiso seiketsu ****suke（整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)）

SOP:standard operation process（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）SIP:Specification inspection process制程檢驗(yàn)規(guī)格 TOP: Test Operation Process(測(cè)試作業(yè)流程)WI: working instruction（作業(yè)指導(dǎo)書）[trade] SMD:surface mounting device（表面粘著原件）FAR:failure aualysis report故障分析報(bào)告 CAR:Corrective action report改善報(bào)告

BPR： 企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)-JIT：實(shí)時(shí)管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department(工程部)

TQEM: Total Quality Environment Management(全面品質(zhì)環(huán)境管理)PD: Production Department(制造)LOG: Logistics(后勤支持)Shipping:(進(jìn)出口)AOQ：Average Output Quality平均出貨質(zhì)量

AOQL：Average Output Quality Level平均出貨質(zhì)量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board(工程變更會(huì)議)CSA：Customer Simulate Analysis客戶模擬分析

SQMS：Supplier Quality Management System供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng) QIT: Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組 QIP：Quality Improvement Plan品質(zhì)改善計(jì)劃 CIP：Continual Improvement Plan持續(xù)改善計(jì)劃

M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(來(lái)料品質(zhì)回饋單)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供貨商改善對(duì)策報(bào)告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D單)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循環(huán))MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包裝量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期變更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet(品質(zhì)工程表)DRP ：運(yùn)銷資源計(jì)劃(Distribution Resource Planning)DSS：決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)EC ：電子商務(wù)(Electronic Commerce)EDI ：電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS ：主管決策系統(tǒng)(Excutive Information System)ＥＲＰ ：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)FMS ：彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System)KM ：知識(shí)管理(Knowledge Management)4L ：逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)LTC ：最小總成本法(Least Total Cost)LUC ：最小單位成本(Least Unit Cost)MES ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)MPS ：主生產(chǎn)排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托設(shè)計(jì)與制造(Original Design & Manufacture)

OLAP：線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP：線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management))RCCP：粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)SFC ：現(xiàn)場(chǎng)控制(Shop Floor Control)TOC：限制理論(Theory of Constraints)TQC ：全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference僅供參考 ASAP:盡快

S/T:Standard time標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

TPM:total production maintenance：全面生產(chǎn)保養(yǎng) ESD Wrist strap：靜電環(huán)

IT:information technology信息技術(shù)，資訊科學(xué) CEO：Chief Executive Officer執(zhí)行總裁 COO：Chief Operaring Officer首席業(yè)務(wù)總裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 優(yōu)勢(shì)﹐弱點(diǎn)﹐機(jī)會(huì)﹐威脅 Competence：專業(yè)能力 Communication：有效溝通 Cooperation：統(tǒng)御融合 Vibration Testing：振動(dòng)測(cè)試

IDP：Individual Development Plan個(gè)人發(fā)展計(jì)劃 MRP：Material Requirement Planning物料需求計(jì)劃 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知會(huì)

3C：Computer ,Communication , Consumer electronic QC quality control 品質(zhì)管理人員

FQC final quality control 終點(diǎn)品質(zhì)管制人員

IPQC in process quality control 制程中的品質(zhì)管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質(zhì)管制人員 IQC incoming quality control 進(jìn)料品質(zhì)管制人員

TQC total quality control 全面質(zhì)量管理

POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質(zhì)量保證人員

OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員 QE quality engineering 品質(zhì)工程人員

品質(zhì)保證類

FAI first article inspection 新品首件檢查

FAA first article assurance 首件確認(rèn)

TVR tool verification report 模具確認(rèn)報(bào)告 CP capability index 能力指數(shù)

CPK capability index of process 模具制程能力參數(shù) SSQA standardized supplier quality 合格供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)估

OOBA out of box audit 開箱檢查

QFD quality function deployment 品質(zhì)機(jī)能展開

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FA final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動(dòng)要求 AQL Acceptable Quality Level 運(yùn)作類允收品質(zhì)水準(zhǔn)

S/S Sample size 抽樣檢驗(yàn)樣本大小 ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 極嚴(yán)重的MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的

AOQ Average Output Quality平均出廠品質(zhì) AOQL Average Output Quality Level平均出廠品質(zhì) Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度服務(wù) MIL-STD Military-Standard 軍用標(biāo)準(zhǔn)

S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準(zhǔn)等級(jí)

P/N Part Number 料號(hào) L/N Lot Number 特采

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 首件檢查報(bào)告

FPIR First Piece Inspection Report 百萬(wàn)分之一

PPM Percent Per Million 批號(hào)

制程統(tǒng)計(jì)品管專類

SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制

SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制

R Range 全距

AR Averary Range 全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限

LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值-質(zhì)量 MIN Minimum 最小值

GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重測(cè)性判斷量可靠與否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直徑

FREQ Frequency 頻率

N Number 樣品數(shù)

其它品質(zhì)術(shù)語(yǔ)類

QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈

QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組 PDCA Plan Do Check Action 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

[/trade]

一

客戶投訴(20％)

該月無(wú)投訴和任何嚴(yán)重反饋,滿分.2 該月1起投訴投訴扣5分,2起投訴扣10分，3起投訴該項(xiàng)不得分 二

紀(jì)律(15％)

無(wú)違反公司勞動(dòng)紀(jì)律,滿分.無(wú)故遲到早退扣5分不經(jīng)批準(zhǔn),擅自離崗扣5分 4 上班做與工作無(wú)關(guān)的事情扣5分 w三

文件管理(20％)

滿足程序文件要求,無(wú)任何不良項(xiàng)目,滿分

未滿足程序文件要求,隨機(jī)審核發(fā)現(xiàn)一個(gè)不良項(xiàng)目扣5分 四

工作效率(10％)

及時(shí)準(zhǔn)確完成上級(jí)交代的合理任務(wù),滿分

無(wú)故不能完成上級(jí)交代的合理任務(wù),均以5分扣記 五

團(tuán)隊(duì)精神(15％)-質(zhì)量

能夠積極主動(dòng)幫帶新員工,協(xié)助他人/它部門完成任務(wù)，2 對(duì)上級(jí)或其他部門的合理協(xié)助請(qǐng)求不配合,一次扣5分 六

溝通與表達(dá)能力(10％)

有問題及時(shí)上報(bào)并溝通,反映問題時(shí)清楚明白,滿分有問題未及時(shí)上報(bào)并溝通,扣5分所反映問題與實(shí)際嚴(yán)重不符,扣5分

七

7s(10％)正確使用及維護(hù)儀

損壞儀器設(shè)備,文具/治具亂丟不歸位,扣5分報(bào)表記錄填寫不及時(shí),不清晰,涂改不簽名,扣5分 八

提案獎(jiǎng)勵(lì)bbs.6sq.net J3E+] K+_

有一次（以及一次以上）提案被采納加5分,提交一次未被采納的加2分

沒有不扣分

1．工作態(tài)度設(shè)200元。

⑴服從主管分派，與本部門同事，相關(guān)部門能溝通良好，得到很好的配合。未完成一次扣30元。

⑵對(duì)首件、返工返修、報(bào)廢、待處理產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行正確的標(biāo)識(shí)、隔離。未完成一次扣30元。-質(zhì)量-SPC ,six⑶保管好使用的檢驗(yàn)工具，文件、辦公用品，器具，辦公區(qū)域整潔、擺放整齊。未完成一次扣30元。

⑷所有的記錄準(zhǔn)確、完整、規(guī)范、及時(shí)。未完成一次扣30元 2．工作效率設(shè)500元。（以型號(hào)為基數(shù)）

⑴在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在5%-10%之間，一次扣50元。⑵在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在10%-20%之間，一次扣80元。⑶在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在20%-30%之間，一次扣100元。⑷在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在30%-50%之間，一次扣200元 ⑸在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在50%以上，一次扣300元 ⑹在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在2%-5%之間，一次扣50元。⑺在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在5%-10%之間，一次扣200元。⑻在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在10%-20%之間，一次扣300元。⑼在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在20%以上或被客戶投訴，一次扣500元。

四、如頂崗檢驗(yàn)員在頂崗崗位上發(fā)生問題，扣本崗檢驗(yàn)員50%，扣頂崗檢驗(yàn)員50%。

五、檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不是本職崗位工作的問題而造成的質(zhì)量問題，視實(shí)際情況給予獎(jiǎng)勵(lì)。

巡檢

發(fā)現(xiàn)有重大價(jià)值的異常問題

發(fā)現(xiàn)有價(jià)值異常問題

發(fā)現(xiàn)一般異常問題

應(yīng)屬工作范圍(以CHECKLIST為準(zhǔn))重大價(jià)值異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以CHECKLIST為準(zhǔn))一般性價(jià)值異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以CHECKLIST為準(zhǔn))一般性異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

FQA

發(fā)現(xiàn)有重大價(jià)值的異常問題

發(fā)現(xiàn)有價(jià)值異常問題

發(fā)現(xiàn)一般異常問題

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))重大價(jià)值異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性價(jià)值異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

-5 OOB

發(fā)現(xiàn)有重大價(jià)值的異常問題

發(fā)現(xiàn)有價(jià)值異常問題

r

發(fā)現(xiàn)一般異常問題

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))重大價(jià)值異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性價(jià)值異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性異常沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

-5 全檢時(shí)的檢驗(yàn)量

達(dá)標(biāo)(以E151FP為例： 950 臺(tái)/Shift)

0

超標(biāo)10%(>= 1050)

超標(biāo)20%(>=1150)

低于標(biāo)準(zhǔn) 15%(<=800)

-5 既然是考核，公平最重要。每個(gè)月打一次績(jī)效，用作加工資及年終獎(jiǎng)的憑證。

我們公司是從下面幾個(gè)方面來(lái)考查的：專業(yè)技能；目標(biāo)達(dá)成；異常處理；溝通能力；上進(jìn)心；儀器；責(zé)任心；系統(tǒng)等方面來(lái)打的，適當(dāng)時(shí)候可以加上自評(píng)一欄。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://

第四篇：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

QC: 品質(zhì)控制

IQC: 進(jìn)料品質(zhì)管制

IPQC: 制程品質(zhì)管制

FQC: 終點(diǎn)品質(zhì)管制

OQC：出貨品質(zhì)管制

QE: 品質(zhì)工程

QA: 品質(zhì)保證

PE: 制造工程

OQA: 出貨品質(zhì)保證

FAI: 首件檢查

FAA：首件確認(rèn)

SPEC: 規(guī)格

CRI: 嚴(yán)重缺點(diǎn)

MAJ: 主要缺點(diǎn)

MIN: 次要缺點(diǎn)

TQC: 全面品質(zhì)管制

TQA: 全面品質(zhì)保證

TQM: 全面品質(zhì)管理

QCC: 品管圈

ACC: 允收

REJ: 拒收

SOP: 制造作業(yè)規(guī)范

SIP：制造檢驗(yàn)規(guī)范

POP：包裝作業(yè)規(guī)范

SWR：特殊作業(yè)需求單

PPM：百萬(wàn)分之幾

AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)

PDCA：計(jì)劃-執(zhí)行-檢討-改善

BOM：物料清單

C=0：0收1退

ECN：工程變更通知

DCN：設(shè)計(jì)變更通知

CPK：制程綜合能力指數(shù)

ME：制工

PD：產(chǎn)發(fā)

ZD：零缺點(diǎn)

P/N：料號(hào)

SPC: 統(tǒng)計(jì)制程管制

SQC：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

QIT：品質(zhì)改善小組

BS：腦力激蕩

LRR：批退率

CAR：改善報(bào)告

REV：版次

RMA：退料認(rèn)可

QIY：數(shù)量

Order：工令

VQD：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DTS：不良品判定標(biāo)準(zhǔn)

IS：成品檢驗(yàn)規(guī)范

PDCS：制程異常聯(lián)絡(luò)單

VDCS：供應(yīng)商不良改善報(bào)告

DWG：工程藍(lán)圖

FMEA：失效模式與影響分析

DPPM : 每百萬(wàn)的缺陷數(shù)

GRR: 量測(cè)的重復(fù)性與再生性

PQA: 制程品質(zhì)保證

SQE: 供應(yīng)商管理工程師

QP: 目標(biāo)方針

QM: 品質(zhì)管理

OOBA：開箱檢驗(yàn)

第五篇：管理術(shù)語(yǔ)

生產(chǎn)管理術(shù)語(yǔ)

1．精益生產(chǎn)（Lean Production）

含義：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國(guó)學(xué)者對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Lean Production”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”?！癓ean”的意思是沒有脂肪。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫(kù)存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為運(yùn)作在良好的企業(yè)應(yīng)該是沒有庫(kù)存的，因此命名為“Lean Production”。2．附加價(jià)值（Value Added）

含義：附加價(jià)值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價(jià)值。附加價(jià)值愈高則獲利能力愈強(qiáng)。附加價(jià)值＝銷售額－（材料費(fèi)＋委外加工費(fèi)＋折舊費(fèi)＋工資）。附加價(jià)值率的計(jì)算方式為：（附加價(jià)值／營(yíng)業(yè)收入）×100%。比率越高則貢獻(xiàn)越大，顯示獲利能力愈強(qiáng)，精益企業(yè)應(yīng)達(dá)到30%以上。3．7種浪費(fèi)（Seven Wastes）

含義：精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種——（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫(kù)存的浪費(fèi)；（7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。4．價(jià)值流圖（Value Stream Mapping）

含義：所謂價(jià)值流，是指一個(gè)產(chǎn)品/服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過(guò)的一組特定活動(dòng)（包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)）。識(shí)別價(jià)值流，是在這組特定活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì)。識(shí)別價(jià)值流的常用工具，就是價(jià)值流圖。價(jià)值流圖把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來(lái)，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。

5．豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）

含義：一般認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式的支柱有兩個(gè)，一是“自動(dòng)化”，二是“及時(shí)生產(chǎn)”。根據(jù)大野耐一的描述，豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場(chǎng)管理，有兩個(gè)特點(diǎn)，一是流水化制造，二是拉動(dòng)式計(jì)劃方法，也就是看板方式。豐田過(guò)去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來(lái)則改善為依照生產(chǎn)流程將車床、銑床、鉆床一臺(tái)一臺(tái)流水化排列布置。生產(chǎn)的產(chǎn)品則按照生產(chǎn)流程順序流動(dòng)。由于這種作法將原來(lái)一人負(fù)責(zé)操作一臺(tái)機(jī)器的方法變成了一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器，于是提高了生產(chǎn)力。這也就是單元生產(chǎn)最初的雛形。第二項(xiàng)特點(diǎn)是應(yīng)用看板方式。這是為了實(shí)行豐田生產(chǎn)方式中的及時(shí)生產(chǎn)而采取的手段。6．自動(dòng)化（Jidouda）

含義：豐田公司不是單純的自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“帶人字旁的自動(dòng)化”。在豐田公司的任何一個(gè)工廠里，差不多所有的設(shè)備上都裝著自動(dòng)停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”，“保險(xiǎn)閥”及其它種種安全裝置。機(jī)器被賦予了人的智慧。給機(jī)器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。因?yàn)?，?dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理就可以了。所以，一個(gè)人可以管

理好幾臺(tái)機(jī)器，隨著人員的減少，生產(chǎn)效率將飛速提高?！皫俗峙缘淖詣?dòng)化”的精神，來(lái)自于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的織布機(jī)。7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

含義：為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo)，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設(shè)備，這就是防呆裝置。防呆裝置有6類：①出現(xiàn)操作失誤物品就裝不上工裝夾具。②物品不符合規(guī)格，機(jī)器就不會(huì)加工。③出現(xiàn)操作失誤，機(jī)器就不會(huì)加工。④自動(dòng)修正操作失誤、動(dòng)作失誤，然后開始加工。⑤在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止動(dòng)作。⑥作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動(dòng)作。8．及時(shí)生產(chǎn)（Just in Time）

含義：及時(shí)生產(chǎn)是希望現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的時(shí)間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過(guò)程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時(shí)刻、以必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線的旁邊。如果在全公司實(shí)現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么就能使物資上和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)造成困難的庫(kù)存問題接近于解決。如果能夠達(dá)成這樣的理想狀態(tài)，就會(huì)消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率。及時(shí)生產(chǎn)這一想法的始祖是豐田汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎，實(shí)踐者是大野耐一。9．物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）

含義：美國(guó)營(yíng)運(yùn)管理協(xié)會(huì)（APICS）提倡采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行物料計(jì)劃，這一方法逐漸發(fā)展成MRP。以前，MRP只包含物料計(jì)劃，但后來(lái)，開始向整個(gè)生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)體系發(fā)展，稱為ERP。10．推動(dòng)式生產(chǎn)（Push Production）

含義：按照MRP的計(jì)算邏輯，各個(gè)部門都是按照公司規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。上工序無(wú)需為下工序負(fù)責(zé)，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計(jì)劃把產(chǎn)品送達(dá)后工序即可，這種方式稱之為推動(dòng)式生產(chǎn)。11．拉動(dòng)生產(chǎn)（Pull Production）

含義：在拉動(dòng)生產(chǎn)的方式下，作業(yè)員不是根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)先制定的生產(chǎn)計(jì)劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號(hào)，來(lái)決定何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數(shù)量，以及何時(shí)停產(chǎn)、何時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)切換。拉動(dòng)生產(chǎn)同時(shí)制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時(shí)，他們應(yīng)該采用何種解決步驟，應(yīng)該向誰(shuí)申請(qǐng)幫助。最后，一個(gè)拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該具有良好的目視性，使得管理者或計(jì)劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進(jìn)度情況。12．看板（Kanban）

含義：看板是拉動(dòng)式計(jì)劃與控制系統(tǒng)的信號(hào)傳遞工具。在最初的拉動(dòng)生產(chǎn)方式中，采用小紙片作為傳遞信號(hào)的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來(lái)?，F(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。13．生產(chǎn)平準(zhǔn)化（Level Production）

含義：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)任務(wù)越不穩(wěn)定，浪費(fèi)就越多。因?yàn)樵O(shè)備、人員、周轉(zhuǎn)在制品等等各項(xiàng)要素必須與生產(chǎn)任務(wù)的最大需求去配備。為了防止生產(chǎn)線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于生產(chǎn)計(jì)劃趨于穩(wěn)定，這就是生產(chǎn)平準(zhǔn)化。

14．利特爾法則（Little’s Law）

含義：Lean Time=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍。如何有效地縮短生產(chǎn)周期呢？利特爾法則已經(jīng)很明顯地指出了方向中。一個(gè)方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。另一個(gè)方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高產(chǎn)能往往意味著增加很大的投入。另外，生產(chǎn)能力的提升雖然可以縮短生產(chǎn)周期，但是，生產(chǎn)能力的提升總有個(gè)限度，我們無(wú)法容忍生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)市場(chǎng)的需求。一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)公司在一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)能力是大致不變的，而從長(zhǎng)期來(lái)看，各公司也會(huì)力圖使自己公司的產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相吻合。因此，最有效地縮短生產(chǎn)周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。15．Pitch Time

含義：狹義地講，是指按照生產(chǎn)節(jié)拍的速度，生產(chǎn)一個(gè)托盤的產(chǎn)品所需的時(shí)間。廣義地講，是指按照生產(chǎn)節(jié)拍的速度，生產(chǎn)一個(gè)搬運(yùn)批量的產(chǎn)品所需的時(shí)間。16．Pace Time

含義：在拉動(dòng)生產(chǎn)方式下，一張看板對(duì)應(yīng)一定數(shù)量的產(chǎn)品，Pace Time就是生產(chǎn)一張看板代表數(shù)量的產(chǎn)品的時(shí)間。搬運(yùn)批量是看板數(shù)量的整數(shù)倍。17．Loop Time

含義：物料搬運(yùn)人員頻繁沿設(shè)定的搬運(yùn)路線進(jìn)行搬運(yùn)，Loop Time就是物料搬運(yùn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)一圈的時(shí)間。

18．換模（段取、Exchange of Die）

含義：機(jī)器從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過(guò)縮短產(chǎn)品切換時(shí)間，才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫(kù)存。通過(guò)小批量生產(chǎn)，可以縮短各種產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，工廠能夠非常迅速地適應(yīng)顧客的訂貨和需求的變化。

19．快速換模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）

含義：SMED是將換線時(shí)間縮到最短的一門技術(shù)。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。20．外部操作（External Setup）

含義：不必停機(jī)就能進(jìn)行的換模操作。21．內(nèi)部操作（Internal Setup）

含義：必須停機(jī)才能進(jìn)行的換模操作。22．單元生產(chǎn)（Cell Production）

含義：?jiǎn)卧a(chǎn)是一種生產(chǎn)線設(shè)置技術(shù)，與傳送帶流水線和按照功能布局相比，單元生產(chǎn)這種方法具有三個(gè)明顯的特點(diǎn)：

① 機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序進(jìn)行流水化布局。② 員工是多能工，能夠1人操作多道工序。③ 工序間的在制品最少，采用一個(gè)流。23．成組技術(shù)（Group Technology）

含義：成組技術(shù)揭示和利用產(chǎn)品間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組產(chǎn)品能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件組，按零件組制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量，減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。

24．標(biāo)準(zhǔn)操作書（Standing Operation Process）

含義：標(biāo)準(zhǔn)操作書是作業(yè)員進(jìn)行操作必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)操作書必須包含三要素：生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序。25．周期時(shí)間（Cycle Time）

含義：Cycle Time就是每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間。例如，一個(gè)產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)5臺(tái)設(shè)備，那么每臺(tái)設(shè)備都會(huì)有自己的Cycle Time，每臺(tái)設(shè)備的Cycle Time可能都是不一樣的。26．生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）

含義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式。與Cycle Time不同的是，盡管生產(chǎn)流程由多少道工序構(gòu)成，盡管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一個(gè)。因此，Takt Time是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，而Cycle Time是指每個(gè)工序各自的生產(chǎn)能力。27．在制品、半成品、仕掛（Work in Process）

含義：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料分為三種狀態(tài)：原材料、在制品、成品。已經(jīng)開始加工、但是還沒有結(jié)束加工為成品的物料都是在制品。

28．一個(gè)流（One Piece Flow）

含義：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料常常是批量流動(dòng)的，比如每做完100個(gè)在制品才轉(zhuǎn)入下一道工序加工，這稱之為批量流。一個(gè)流是與此相對(duì)應(yīng)的概念，意思是說(shuō)做完1個(gè)在制品后立刻轉(zhuǎn)入下一道工序加工。29．標(biāo)準(zhǔn)在制品、標(biāo)準(zhǔn)手持（Stand WIP）

含義：精益生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)對(duì)在制品數(shù)量的控制，原則上，生產(chǎn)線應(yīng)該是每位作業(yè)員手上只有一個(gè)在制品，但是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的一個(gè)流，因此對(duì)在制品數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，稱之為標(biāo)準(zhǔn)在制品。30．一人多機(jī)與一人多工序

含義：在機(jī)械加工的過(guò)程中，一位作業(yè)員能夠操作3臺(tái)車床，這叫做一人多機(jī)。但是，如果一位作業(yè)員同時(shí)操作一段生產(chǎn)流程上的1臺(tái)車床、1臺(tái)鋸床、1臺(tái)鉆床，這就是一人多工序。在精益生產(chǎn)中，由于重視流水化作業(yè)，因此以一人多工序?yàn)楦纳品较颉?1．多能化（Multi-skilled，Cross-trained）

含義：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產(chǎn)1人多工序的要求。32．操作順序、作業(yè)手順（Operation Sequence）

含義：進(jìn)行操作的順序。在一人多工序的情況下會(huì)出現(xiàn)先機(jī)床還是先銑床的操作順序問題。33．提前期、生產(chǎn)周期（Lead Time）

含義：Lead在英語(yǔ)中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會(huì)有一個(gè)提前量，這個(gè)提前量，就是lead time。

34．工業(yè)工程（Industrial Engineering）

含義：日本IE協(xié)會(huì)定義：通過(guò)科學(xué)的方法，對(duì)人、物、資金、信息、時(shí)間等企業(yè)資源加以有效利用，快速、低價(jià)提供市場(chǎng)所需的優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)，同時(shí)也帶給產(chǎn)品生產(chǎn)者以滿足和幸福。IE，即是對(duì)達(dá)成上述目標(biāo)的方法進(jìn)行研究的活動(dòng)。

美國(guó)IE協(xié)會(huì)定義：對(duì)整合了人、物、設(shè)備的體系進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善實(shí)施的活動(dòng)。應(yīng)用工學(xué)分析、設(shè)計(jì)原理、方法的同時(shí)，以數(shù)學(xué)、物理學(xué)及社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，對(duì)該體系的效果進(jìn)行展示、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

一句話概括IE：IE是使員工快樂高效進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)。35．IE體系

含義：①作業(yè)改善（作業(yè)本身）、②流程改善（作業(yè)流程）、③現(xiàn)場(chǎng)改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）、④企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購(gòu)、制造、銷售等的改革）。

古典IE的內(nèi)容主要是傳統(tǒng)的IE七工具。古典IE主要是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)體系進(jìn)行改善?，F(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元生產(chǎn)、快速切換等內(nèi)容。現(xiàn)代IE致力于重新構(gòu)筑生產(chǎn)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容主要是拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃、DBR排程法、精益采購(gòu)、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實(shí)現(xiàn)以零庫(kù)存為代表的浪費(fèi)為零。36．作業(yè)測(cè)定（Work Measurement）

含義：作業(yè)測(cè)定的方法，大致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測(cè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的時(shí)間的方法，有時(shí)間分析和工作抽樣，所謂間接法就是設(shè)定不同要素的基本時(shí)間資料和過(guò)去經(jīng)驗(yàn)數(shù)值等組合的時(shí)間值的方法。有PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料、統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)績(jī)記錄等方法。37．作業(yè)研究

含義：以IE為中心改善作業(yè)，進(jìn)行有目的分析的方法體系。方法研究和作業(yè)測(cè)定是不同的，前者是分析作業(yè)質(zhì)的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作業(yè)達(dá)到質(zhì)和量的統(tǒng)一，就要進(jìn)行綜合分析。通過(guò)取得的數(shù)據(jù)，對(duì)人的動(dòng)作，采用的工具及設(shè)備，必要的資材及生產(chǎn)布局進(jìn)行研究，達(dá)到使用最小的勞動(dòng)力及獲得最大的效果。

38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）

含義：IE七工具是一名IE工程師必須掌握的7項(xiàng)技能。這7項(xiàng)技能是：生產(chǎn)線平衡、動(dòng)作分析、布局改善與搬運(yùn)分析、工作抽樣、時(shí)間研究、程序分析、操作分析。39．生產(chǎn)線平衡（Line Balancing）

含義：生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。40．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principle of Motion Economy）

含義：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是由吉爾布萊斯提倡的，其目的是要實(shí)現(xiàn)高效率而又減少疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則主要涉及三個(gè)領(lǐng)域：①與使用身體有關(guān)的原則；②有關(guān)作業(yè)場(chǎng)地布置的原則；③關(guān)于工具、機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。

41．搬運(yùn)三要素

含義：影響搬運(yùn)有三個(gè)要素，它們是重量、距離、時(shí)間，要提高搬運(yùn)的效果就必須減輕重量，縮短距離，縮短時(shí)間，近年來(lái)，在物流的概念中新增了容積，它被稱為搬運(yùn)的第四個(gè)要素。42．布局（Layout）

含義：在工廠中布局的要點(diǎn)如下：

① 考慮未來(lái)布局改變的可能性。② 搬運(yùn)的合理化。③ 保養(yǎng)和安全的對(duì)策。④ 設(shè)備及空間的平穩(wěn)。⑤ 關(guān)心作業(yè)的環(huán)境及條件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，節(jié)省資源對(duì)策。43．工作抽樣（Work Sampling）

含義：工作抽樣又稱工作抽查，是一種統(tǒng)計(jì)推論的方法。它是根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理，以隨機(jī)抽樣的方法來(lái)測(cè)定一個(gè)部門在一定時(shí)間內(nèi)，實(shí)際從事某項(xiàng)工作所占規(guī)定時(shí)間的百分率，以此百分率來(lái)測(cè)定人力通常的效率。該方法運(yùn)用于無(wú)法以動(dòng)作時(shí)間衡量的工作。44．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Standard Time）

含義：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進(jìn)行一道加工所需的人工時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法有兩種，一種是馬表觀測(cè)法，另外一種是時(shí)間預(yù)制法。45．馬表觀測(cè)法（Stop Watch）

含義：馬表觀測(cè)法是一種利用多通道馬表進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)的技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。46．DM（Decimal Minute）

含義：在馬表觀測(cè)法中，為了便于計(jì)算測(cè)定時(shí)間值而使用的時(shí)間單位，是1分鐘的1／100（1DM＝0.6秒）。一般稱呼為DM，也稱為Deci-mal Minute。47．時(shí)間預(yù)制系統(tǒng)（Predetermined Time System）

含義：預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)簡(jiǎn)稱PTS法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的時(shí)間分析方法。PTS只是一個(gè)總稱，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余種方法。48．簡(jiǎn)明工作因素法（Brief Work Factor）

含義：簡(jiǎn)明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發(fā)出來(lái)的一種時(shí)間制度。它把原則和數(shù)值都加以簡(jiǎn)化到可以背誦；但又和其它工作因素法脈絡(luò)相承，沒有自相矛盾的地方。非常適于工廠的領(lǐng)班、保全技術(shù)員及IE、R&D在日常工作中使用，以便改進(jìn)工作方法，增進(jìn)效率。BWF分析法區(qū)別于其它方法的部分在于：

① 身體部位造成的時(shí)間值的差忽略不計(jì)（身體部位沒有區(qū)分）。② 分析單位大（5／1000分）

③ 區(qū)分的條件較為籠統(tǒng)（距離、重量等）。

49．動(dòng)作時(shí)間測(cè)定法、MTM（Methods Time Measurement）

含義：分解作業(yè)的基本動(dòng)作并對(duì)應(yīng)此動(dòng)作的性質(zhì)及條件，預(yù)先確定時(shí)間的方法，是PTS法（既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）的一種，時(shí)間單位采用TMU，1TMU＝0.0006分鐘。

50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）

含義：1966年，澳大利亞的海特博士（G．C．Heyde）在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立模特排時(shí)法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），簡(jiǎn)稱MOD法，該法將人體動(dòng)作歸納為二十種，將時(shí)間與動(dòng)作融為一體，是最簡(jiǎn)潔概括的方法，因此MOD法易學(xué)易用，且實(shí)用方便，同時(shí)其精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技法。51．標(biāo)準(zhǔn)資料法

含義：從過(guò)去收集到的實(shí)績(jī)資料開始制訂每個(gè)要素作業(yè)單位的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)資料，適用于每個(gè)必要的作業(yè)和要素作業(yè)時(shí)間，通過(guò)作業(yè)全體的要素時(shí)間的合計(jì)來(lái)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，要素時(shí)間是預(yù)算最小單位。52．學(xué)習(xí)曲線（Leaning Curve）

含義：所謂學(xué)習(xí)曲線，就是用來(lái)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)和累積產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。學(xué)習(xí)曲線在工業(yè)工程中應(yīng)用很廣，可用于預(yù)測(cè)產(chǎn)品工時(shí)，可以作為新產(chǎn)品報(bào)價(jià)的依據(jù)，也可以用作考核生產(chǎn)工人技術(shù)熟練程度提高的依據(jù)。

53．全面生產(chǎn)管理、TPM（Total Production Management）

含義：以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限（總和的效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對(duì)象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營(yíng)業(yè)，管理，采購(gòu)等部門。經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動(dòng)，達(dá)成一切零損失。54．5S

含義：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個(gè)S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)。5S的內(nèi)容是： ·整理（sorting，organization）-seiri ·整頓（arrangement，tidiness）-seiton ·清掃（sweeping，purity）-seiso ·清潔（cleaning，cleanliness）-seiktsu ·素養(yǎng)（discipline）-shitsuke 55．目視管理（Visual Management）

含義：所謂目視管理，是利用“一目了然的工具”來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原理，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家斱看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱之為“可視化的管理”。56．安藤燈（Andon）

含義：Andon是在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業(yè)員亮燈，因此Andon授權(quán)作業(yè)員可以在異常時(shí)呼叫支持。Andon對(duì)于企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)精益很有幫助，可以使得企業(yè)能夠迅速發(fā)現(xiàn)問題，從而建立健康的生產(chǎn)流程。57．持續(xù)改善（Continue Improvement）

含義：持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完美的必經(jīng)之路。58．改善（kaizen）含義：精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡(jiǎn)化做事的方法。59．改革（kayikaku）

含義：精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，先是進(jìn)行幾天的學(xué)習(xí)，然后立刻到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重新排列布局、進(jìn)行動(dòng)作分析提高工作效率、提高生產(chǎn)線平衡率。60．5W1H

含義：要想發(fā)現(xiàn)問題，就反復(fù)問5次“為什么？”這是精益思想的基本態(tài)度。5W就是5個(gè)“Why”，反復(fù)地問5次“為什么？”就能了解真正的原因，也能了解應(yīng)該如何處理，也就是“How”。

61．ECRS原則

含義：改善的四項(xiàng)原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。62．3S

含義：是經(jīng)營(yíng)效率化3個(gè)原則：Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化），Simplification（單純化），Specialization（專門化）的總稱。

① 標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）：物品的種類、等級(jí)、形狀、尺寸、品質(zhì)、設(shè)計(jì)方法、制造方法、試驗(yàn)方法、包裝方法等，用對(duì)物品直接、間接關(guān)系的技術(shù)事項(xiàng)來(lái)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行活用集體行為。

② 單純化（Simplification）：研討品種構(gòu)造、方法、職務(wù)、體系等并減少?gòu)?fù)雜性，主要是減少品種。③ 專門化（Specialization）：限定產(chǎn)品的種類，為了提高經(jīng)濟(jì)的，效率的效果，采用專門的生產(chǎn)，供給的企業(yè)體制和有關(guān)的各種手段。63．頭腦風(fēng)暴（Brain Storming）

含義：頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵(lì)法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國(guó)奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體訓(xùn)練法。它把一個(gè)組的全體成員都組織在一起，使每個(gè)成員都毫無(wú)顧忌地發(fā)表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評(píng)和指責(zé)。它適合于解決那些比較簡(jiǎn)單、嚴(yán)格確定的問題，比如研究產(chǎn)品名稱、廣告口號(hào)、銷售方法、產(chǎn)品的多樣化研究等，以及需要大量的構(gòu)思、創(chuàng)意的行業(yè)，如廣告業(yè)。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）

含義：QCC就是由同一工作場(chǎng)所的人們自動(dòng)自發(fā)地組成數(shù)人一圈的小團(tuán)體（又稱QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題，并獨(dú)立自主地加以解決的活動(dòng)。65．利用率、稼動(dòng)率（Kadouritsu）

含義：所謂機(jī)器設(shè)備的利用率，是指一臺(tái)機(jī)器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量的比值。市場(chǎng)的需求量是變動(dòng)的，在生產(chǎn)銷量下降的情況下仍然追求利用率的話，會(huì)生產(chǎn)出銷售不出去的多余庫(kù)存，造成浪費(fèi)。66．可動(dòng)率

含義：可動(dòng)率是對(duì)利用率的修正?？蓜?dòng)率是指需要機(jī)器設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多少，機(jī)器設(shè)備就能夠按時(shí)按量完成任務(wù)的能力。