第一篇：制衣廠JIT改善計(jì)劃
執(zhí)行JIT高端培訓(xùn)
目前很多制衣廠都在尋找改善方法，很多企業(yè)高層或老板聽(tīng)說(shuō)過(guò)JIT生產(chǎn)方式，甚至看過(guò)JIT生產(chǎn)方式在某些企業(yè)推行運(yùn)用，因此JIT生產(chǎn)方式正逐步被制衣廠了解和接受運(yùn)用。
在推行JIT方式時(shí)，很多老板最擔(dān)心的問(wèn)題是否能取得成功，是否會(huì)導(dǎo)致一些車位員工流失，推行將會(huì)遇到什么困難??。依照我們公司十幾年來(lái)推行的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：大部分制衣廠中基層管理人員文化程度相對(duì)比較低，屬于車位工人偏重車位技術(shù)出身，對(duì)員工觀念意識(shí)的教育比較欠缺，因此 一、一家制衣廠要能把JIT生產(chǎn)系統(tǒng)做成功，必須考慮如下幾個(gè)因素： ⑴工廠最高管理者（或老板）變革的信心和決心是否到位。
⑵工廠的環(huán)境、設(shè)備基礎(chǔ)、客戶訂單的結(jié)構(gòu)、廠規(guī)制度是否具備推行條件。⑶JIT輔導(dǎo)顧問(wèn)老師的推行經(jīng)驗(yàn)及實(shí)力。
⑷工廠各級(jí)人員的整體配合程度（同老板的決心密切相關(guān)）。
二、推行JIT生產(chǎn)方式車位員工會(huì)如何想呢？
如果有一種方式能讓車位員工減少加班時(shí)間，又能賺取比原來(lái)更多的錢，其實(shí)誰(shuí)都會(huì)愿意去做。
但是車位員工一定有高中低工序之分，當(dāng)車位員工的平均工資提升了30%以上，并不表示是每個(gè)人都提升了30%以上，有些高工序車位員工他可能只是減少了加班時(shí)間，但工資同原來(lái)差不多；有些原來(lái)每月只能拿到800—1000元的人，在JIT線上可能會(huì)拿到1300—1600元，這樣就會(huì)不平衡。每個(gè)人的想法不同，如何讓哪些之前是高工序車位的人能定下心來(lái)做JIT模式呢？關(guān)鍵在意觀念意識(shí)的改變提升，通過(guò)我們積累的獨(dú)特的推行方式可以做到確保企業(yè)員工不流失。
三、執(zhí)行JIT將會(huì)遇到什么困難？
一定會(huì)有困難，如果沒(méi)有困難就不能稱之為改善，最大的困難是來(lái)自傳統(tǒng)觀念意識(shí)與新方式在工作習(xí)慣上的沖擊。JIT生產(chǎn)方式要求把下一道工序當(dāng)作客戶來(lái)對(duì)待，你如果是上工序必須把符合客戶要求的產(chǎn)品及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)地給到下工序，下工序有權(quán)拒收你傳不符合要求的產(chǎn)品，比如你是跟單部、生產(chǎn)部就是你的客戶，你要把符合要求的東西及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)地給到生產(chǎn)部，這樣生產(chǎn)部才有辦法按時(shí)生產(chǎn)。要達(dá)到這樣是有難度的，但JIT生產(chǎn)方式有其獨(dú)特的運(yùn)作模式“JIT資訊看板”，也就是在各部門(mén)建立資訊看板，不用再去問(wèn)，一目了然地知道要做什么？做什么準(zhǔn)備？什么時(shí)候去做？做的進(jìn)度及結(jié)果是什么？資訊管理看板在企業(yè)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)共享。這樣就減少了很多在工作中問(wèn)與被問(wèn)。使工作效率得到提高，使工作責(zé)任得到明確。但中國(guó)人做管理最麻煩的就是不能定時(shí)去更新資訊，今天做一天明天又不做一天，怎么辦？說(shuō)得更明白一點(diǎn)是執(zhí)行力度有問(wèn)題。因此推行過(guò)程中必須定流程制度。最后形成三天不看資訊管理的人就會(huì)不知道下一步要做什么？工作上就會(huì)脫節(jié)，這樣的人就無(wú)法對(duì)自己的崗位負(fù)責(zé)。
訂單小數(shù)量少，是目前制衣行業(yè)的普遍現(xiàn)象，而對(duì)于JIT流水線來(lái)講，不存在訂單數(shù)量大小之分，但我們必須做好快速不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款，而要做好快速不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款，就必須做好以下幾點(diǎn)。1:充分的前期準(zhǔn)備工作：
JIT流水線的前期準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，它對(duì)保證快速不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款起著決定性作用，它包含有： A、物料必須提前二天到齊。B、衣車設(shè)備必須提前一天調(diào)試完成。C、編排表﹑排車圖必須提前三天完成。2：相關(guān)人員的積極配合：
相關(guān)人員不單指流水線的員工與組長(zhǎng)，還包含機(jī)修﹑QC等等，在上一款裝籃完成后，下一款的裁片﹑物料﹑立即上裝籃臺(tái)，由此款的裝籃員工在組長(zhǎng)或編排員的指導(dǎo)下裝籃，編排員同員工積極配合排車，當(dāng)此款所需要的員工手上還有上一款生產(chǎn)的貨時(shí)，余下的貨交由后面員工補(bǔ)位完成，由組長(zhǎng)交助理完成，而機(jī)修則在現(xiàn)場(chǎng)作好修車準(zhǔn)備，當(dāng)衣車有問(wèn)題時(shí)，不需要找尋就可以馬上修理，并拉出多余設(shè)備放備用區(qū)，當(dāng)生產(chǎn)線有成品時(shí)，QC立即進(jìn)行檢查，并作記錄，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。
跟單部是客戶和生產(chǎn)部門(mén)的橋梁，需竭盡所能按時(shí)按質(zhì)按量交貨，同時(shí)協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)改進(jìn)工藝，提高效率，減低損耗和生產(chǎn)成本，以提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)能力。
從樣板到走貨跟單必須對(duì)所跟訂單全面負(fù)責(zé)，以分客、分款安排跟單。這樣有利于跟單能專注于特定款式，更能熟悉特定款式的用料和生產(chǎn)過(guò)程，更能做到責(zé)任分明。
生產(chǎn)部門(mén)是一個(gè)企業(yè)的核心部門(mén)，質(zhì)量和貨期都是要生產(chǎn)部門(mén)做出來(lái)，要做好生產(chǎn)跟單部門(mén)必須全力配合。1：首先跟單部門(mén)要與客人做到良好的溝通。2：核算并跟進(jìn)面、輔料用量及預(yù)期和實(shí)際返料期。3：給出明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)時(shí)期。4：跟進(jìn)辦房制辦過(guò)程及精益制作方法。
跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵。對(duì)工廠內(nèi)部要做到良好的勾通及配合。1：物料是否正確。
2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯(cuò)誤。4：做工是否細(xì)致。
5：成品顏色是否“正確”。6：有無(wú)漏物料。
7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8：時(shí)間上是否有問(wèn)題。
1.在開(kāi)展JIT項(xiàng)目前時(shí)對(duì)工廠以前的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及改善后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都要撐握好，以更為直觀的表現(xiàn)出改善前后的成果和需加強(qiáng)改善大力度的重點(diǎn)。
2.有效的控制改善項(xiàng)目進(jìn)度與改善方案執(zhí)行力度，具有全局控制能力。
3.了解工廠各層管理人員定位關(guān)系及各部門(mén)構(gòu)架于工廠管理人員搭建一個(gè)良好的溝通平臺(tái)。4.與工廠老板、高層核心或者老板指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要經(jīng)常溝通、有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)溝通，所有項(xiàng)目動(dòng)作都要雙方達(dá)成一致，當(dāng)有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)應(yīng)站在工廠的角度考慮解決方案，做到以最小的成本達(dá)到最高的利潤(rùn)。5.任何一個(gè)項(xiàng)目改善都必須做到——事前有計(jì)劃，事后有記錄。6.在推廣的過(guò)程當(dāng)中導(dǎo)師必須具備四大職能：
工作計(jì)劃——編制項(xiàng)目改善總體計(jì)劃、每月改善計(jì)劃、每周工作計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行。工作總結(jié)——對(duì)每周、月進(jìn)行實(shí)際工作總結(jié)，根椐重點(diǎn)問(wèn)題制定改善方案。有效會(huì)議——對(duì)每周、月總結(jié)與工廠管理人員展開(kāi)有效會(huì)議，討論問(wèn)題。組織培訓(xùn)——根椐項(xiàng)目進(jìn)度制定并組織工廠各層管理、員工進(jìn)行各種培訓(xùn)，注重培訓(xùn)時(shí)注意事項(xiàng)，生動(dòng)簡(jiǎn)潔、通俗易懂、音量清脆、引人入勝??。
7.注重個(gè)人儀表、言行舉止，時(shí)刻注意在工廠各管理層中的形象。
8.改善過(guò)程當(dāng)中應(yīng)注意所有細(xì)節(jié)，堅(jiān)持工作原則，時(shí)刻保持緊張感與危機(jī)意識(shí)感。
當(dāng)生產(chǎn)流水線出現(xiàn)產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)、流程不清晰、積壓籃超過(guò)手持量的時(shí)候就要第一時(shí)間進(jìn)行測(cè)時(shí)分析做出新的調(diào)整使流水線達(dá)至平衡。
在測(cè)時(shí)前必須要了解工人對(duì)工序的操作手勢(shì)是否正確，傳遞擺放是否貫徹上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)的團(tuán)體精神，每次傳遞有無(wú)保持一致讓員工伸手可以拿到貨生產(chǎn)，如果沒(méi)有做到，我們要在第一時(shí)間要組長(zhǎng)或編排員指導(dǎo)要求員工用正確的操作手勢(shì)和傳遞擺放去生產(chǎn)。
在測(cè)好時(shí)間后我們要進(jìn)行分析，當(dāng)最大時(shí)間或最小時(shí)間與平均時(shí)間上下相差10秒就要進(jìn)行分析調(diào)整，具體調(diào)整方法可從以下幾方面著手：
1、對(duì)最大工作時(shí)間的員工在技術(shù)上進(jìn)行改善：可以正確利用工、夾具和車面定位等方法，在保證品質(zhì)的情況下用最簡(jiǎn)便的方法操作，可將最大時(shí)間降低從而提升效率。
2、將最大工作時(shí)間的工序進(jìn)行分拆，給最小工作時(shí)間的員工進(jìn)行補(bǔ)位，盡可能的安排同車種和位置較近的員工進(jìn)行補(bǔ)位，將最大時(shí)間和最小時(shí)間拉至平均。
3、如果在進(jìn)行了技術(shù)上的改善和對(duì)工序進(jìn)行分拆補(bǔ)位后仍然不能將最大和最小時(shí)間拉至平均，那我們就要考慮對(duì)最大工作時(shí)間的工序加派人手。
4、另外還有兩個(gè)因素也可導(dǎo)致流水線達(dá)不到目標(biāo)產(chǎn)量：其一，了解對(duì)于生產(chǎn)線膠籃有積壓的員工身體是否有不適或鬧情緒，如果身體不適我們要第一時(shí)間找人幫忙補(bǔ)位，對(duì)于鬧情緒我們也要第一時(shí)間對(duì)鬧情緒的員工做思想工作；其二，返工貨較多和員工士氣底落，也會(huì)影響生產(chǎn)效率，所以要做到控制好品質(zhì)和提高員工士氣也是非常關(guān)鍵。
在改善過(guò)程中，當(dāng)流水線產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)、流程不清晰、積壓量較大時(shí)，只要按以上幾點(diǎn)進(jìn)行測(cè)時(shí)調(diào)整，必然可以使流水線達(dá)至目標(biāo)。
一、以自已親身經(jīng)歷向員工講解自己是如何由一個(gè)員工走上管理之路，再到JIT導(dǎo)師的經(jīng)歷，特別要注重向員工講解當(dāng)初的我在接觸JIT之后是如何由一個(gè)對(duì)JIT不了解、持抵觸情緒的心態(tài)到完全接受JIT，并成為JIT忠實(shí)執(zhí)行者和擁護(hù)者以及JIT給我思想帶來(lái)的轉(zhuǎn)變和給我人生帶來(lái)的重大轉(zhuǎn)折。以實(shí)際的故事去引導(dǎo)員工，改變員工的思想，減少員工的抵觸情緒。讓員工明白JIT給那些想做管理而沒(méi)有機(jī)會(huì)的員工提供了一個(gè)平臺(tái)，只要肯學(xué)習(xí)就有上升的機(jī)會(huì)。
二、對(duì)員工的操作要求必須講淸楚明白，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格要求。
三、取得高層的支持，讓員工明白不配合JIT將會(huì)被淘汰，對(duì)最終不接授JIT的員工執(zhí)行強(qiáng)制措施。
四、充分利用員工的技能和工序的基準(zhǔn)時(shí)間，做好人員編排，讓員工減少加班的同時(shí)能夠真正提高收入。這一點(diǎn)很重要，如果員工跟從前的工資和福利沒(méi)有得到實(shí)際的改善和提高，不管怎樣給員工洗腦，都不能達(dá)到理想的效果。
一、企業(yè)老板與各層管理必備堅(jiān)定的決心和較強(qiáng)的執(zhí)行力度。
*.一個(gè)企業(yè)在管理上，所必備的決心和執(zhí)行力度都很強(qiáng)，就象戰(zhàn)場(chǎng)上的軍隊(duì)一樣，最高統(tǒng)帥的決策戰(zhàn)略，全軍上下堅(jiān)決執(zhí)行，不惜一切去完成。
*.企業(yè)上下管理層要做好改善前的宣傳工作，讓員工們清楚地了解到公司現(xiàn)時(shí)的狀態(tài)，和公司所要發(fā)展目標(biāo)與改善決心。
二、做好對(duì)員工的思想轉(zhuǎn)變培訓(xùn)工作。（不定期）
*.導(dǎo)師在作培訓(xùn)前，必須先要了解他們的心態(tài)情緒，然后做培訓(xùn)課程。
*在.培訓(xùn)課程里，簡(jiǎn)要地講解 JIT 流水線與大流水的區(qū)分，和一些思想.、習(xí)慣的轉(zhuǎn)變。
*.開(kāi)展 JIT 流水線后的期間，不斷觀察員工的思想變化，針對(duì)不同的問(wèn)題做培訓(xùn)，來(lái)改善員工的情緒。（用互動(dòng)會(huì)方式）
三、運(yùn)用適當(dāng)、合理的方法編排員工的工作量。
*.編排工序前，編排員必須清楚地了解到每位員工的工序特長(zhǎng)、和自身的一些習(xí)慣。*.編排時(shí)，編排員對(duì)衫板要看透徹，做到“簡(jiǎn)化、取消、合并、重排”的概念。
*.精確地測(cè)量出每個(gè)工序運(yùn)作時(shí)間，根據(jù)員工的工序特長(zhǎng)和時(shí)間來(lái)編排工作量，使流水線平衡，讓每個(gè)員工都有事做。
*.在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)問(wèn)題需要補(bǔ)位時(shí)，組長(zhǎng)要合理的給員工安排補(bǔ)位。
*.制定合理的目標(biāo)產(chǎn)量，完成目標(biāo)產(chǎn)量可提前下班，讓員工對(duì)JIT 流水線產(chǎn)生信賴。
四、通過(guò)工序的簡(jiǎn)化和操作技巧的改良來(lái)提高員工收入，縮短加班時(shí)間。
*.通過(guò)編排時(shí)的一系列簡(jiǎn)化動(dòng)作；和工序操作中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員不斷改善員工的操作技巧。使員工操作起來(lái)更為方便、簡(jiǎn)單，減少返工率，提高生產(chǎn)數(shù)量。增加經(jīng)濟(jì)收入，提早完成目標(biāo)產(chǎn)量，縮短加班時(shí)間。
五、制定相應(yīng)的車間生產(chǎn)規(guī)章制度。
*.不斷建立一些相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)章制度，來(lái)維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
JIT技術(shù)顧問(wèn)公司推廣的JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定了一套培訓(xùn)生手員工在最短的時(shí)間內(nèi)上生產(chǎn)線的培訓(xùn)計(jì)劃,生手員工主要培訓(xùn)紀(jì)律和思想,生手員工的技術(shù)表現(xiàn)不是在培訓(xùn)過(guò)程中,而是在上生產(chǎn)線工作中表現(xiàn)出來(lái)的.新進(jìn)廠的生手員工按以下計(jì)劃培訓(xùn): 1.培訓(xùn)對(duì)
培訓(xùn)步驟：認(rèn)識(shí)JIT生產(chǎn)--接受JIT的理念--實(shí)際操作--穩(wěn)固--持續(xù)改善 培訓(xùn)方式：課程培訓(xùn)、模擬培訓(xùn)、答題培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)
培訓(xùn)方法：A、可以通過(guò)培訓(xùn)室集培訓(xùn)，對(duì)個(gè)別思想比效頑固要一對(duì)一的進(jìn)行培訓(xùn)。B、管理層培訓(xùn)需高級(jí)經(jīng)理或老板參加，提高大家重視與配合度。
C、員工培訓(xùn)需要生產(chǎn)經(jīng)理以上管理人員在場(chǎng)，讓員工看到公司改革的重視度，也可減輕導(dǎo)師的壓力，對(duì)個(gè)別導(dǎo)師不方便回答的問(wèn)題，工廠高層管理可以幫忙解決。
D、營(yíng)造一個(gè)好的培訓(xùn)氣氛，可通過(guò)：游戲、提問(wèn)、答題、獎(jiǎng)品、播放圖片、視頻、喊口號(hào)等方法來(lái)達(dá)到培訓(xùn)效果。
E、為了達(dá)到一個(gè)好的培訓(xùn)效果，要制定相關(guān)的程序、制度及考試題、讓學(xué)員認(rèn)識(shí)到參加培訓(xùn)是工作一部分，不輕視
第二篇：制衣廠（范文）
服裝廠風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估及控制
服裝廠風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估及控制
編輯時(shí)間：2011-1-2更新時(shí)間:2011-1-13編輯:陳界
前言
服裝生產(chǎn)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)在本人在工作之余，總結(jié)一下自己從事服裝行業(yè)近十年來(lái)的心得！內(nèi)容是通過(guò)上網(wǎng)查閱資料、書(shū)籍、公司的晨會(huì)、部門(mén)會(huì)議和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中獲取的！當(dāng)然總結(jié)還存在很多的不足之處，希望大家能在有空閑的時(shí)間閱讀閱讀，這樣或許讓您對(duì)服裝行業(yè)有更深層次的了解！
目的業(yè)內(nèi)的你我交流一下工作經(jīng)驗(yàn)，多提寶貴意見(jiàn)！閱讀后望修改！希望能在修改后回傳！同時(shí)注明修改之處。起到交流的作用，這樣有利于雙方的成長(zhǎng)！為客人提供最好最專業(yè)的服務(wù)！當(dāng)然也使自己的工作做得更好最好！謝謝！
內(nèi)容
服裝風(fēng)險(xiǎn)的幾個(gè)方面：
1.業(yè)務(wù)類
包括技術(shù)工藝交接、材料訂購(gòu)、樣品確認(rèn)、安排生產(chǎn)、確認(rèn)工廠等。
2.技術(shù)、工藝類
包括紙樣、面輔料的品質(zhì)及數(shù)量、工藝是否正確、是否節(jié)約面料、工藝簡(jiǎn)單、尺寸正確、板型合格、利于縫制、凈板是否符合生產(chǎn)需要。
3.生產(chǎn)類
包括裁剪、縫制、后道整理、包裝、交期。
4.水洗類
包括水洗的各個(gè)方面：風(fēng)格、方法、破損率、色別、時(shí)間、溫度等。
5.人事類
包括出勤率、抵制情緒、曠工、罷工、集體跳槽等。
服裝風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估
1.業(yè)務(wù)類
工藝交接：不正確不清楚，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂，嚴(yán)重的甚至不能出貨。
材料訂購(gòu)：不及時(shí)不正確不足或多出，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)，成本增加或短裝，交期延誤，甚至不能出貨。
樣品確認(rèn)：樣品遲遲不能確認(rèn)，導(dǎo)致影響大貨交期，甚至有失去這個(gè)訂單的可能性。
安排生產(chǎn)：面輔料到位情況及選定工廠很重要，否則將導(dǎo)致生產(chǎn)混亂、交期、質(zhì)量、帶款提貨等情況，甚至?xí)盒匝h(huán)！致使公司面臨危機(jī)。
2.技術(shù)、工藝類
紙樣排耗：排料不正確，導(dǎo)致多出或不夠，致使成本增加或短裝。
紙樣工藝：工藝未簡(jiǎn)化，導(dǎo)致成本增加、效率下減、產(chǎn)量不高、效益下降。
紙樣尺寸：尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂、成本大幅度提升，尤其是對(duì)后道影響嚴(yán)重，甚至無(wú)法出貨！
紙樣不合生產(chǎn)需要：導(dǎo)致生產(chǎn)混亂，成本上升，臺(tái)產(chǎn)下降，質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響流水、縫制。
板型：主要出現(xiàn)在打樣的時(shí)候，導(dǎo)致樣衣遲遲不能確認(rèn)，影響大貨交期。
工藝不正確：導(dǎo)致生產(chǎn)混亂，出現(xiàn)很多不可控制的狀況，甚至無(wú)法出貨。
裁剪數(shù)：數(shù)量下達(dá)不正確，多則導(dǎo)致浪費(fèi)和積壓，少則導(dǎo)致短裝。
3.生產(chǎn)類
縫制：出現(xiàn)工藝差錯(cuò)，尺寸超出公差，外觀扭、皺，縫頭大小，止口寬窄，污漬，破損，不對(duì)稱等質(zhì)量問(wèn)題。如返箱，那么就導(dǎo)致成本提高，效率下降，甚至打折出貨！
后整：出現(xiàn)工藝差錯(cuò)，線頭不凈，污漬，檢驗(yàn)不嚴(yán)致使殘次品流入包裝區(qū)，導(dǎo)致返箱，甚至不能出貨。
包裝：出現(xiàn)工藝差錯(cuò)，串碼，亂碼，多裝，少裝，膠袋紙箱不合要求，導(dǎo)致返箱，甚至不能出貨。
交貨期：固前期后期生產(chǎn)中的各種各樣的問(wèn)題，導(dǎo)致交期拖延，打折，信譽(yù)度下降，拒收。
4.水洗類
風(fēng)格不對(duì)：導(dǎo)致無(wú)法出貨。
方式不對(duì)：影響大貨品質(zhì)，甚至無(wú)法出貨。
破損率高：導(dǎo)致短裝，（可能有縫制的原因）。
顏色偏差：導(dǎo)致后道工作量加大，甚至打折出貨。
烘干時(shí)間不準(zhǔn)確：導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，影響大貨品質(zhì)，后道操作困難，成本上升。甚至打折出貨。
5.人事類
出勤率底下、出現(xiàn)抵制情緒、曠工、罷工、跳槽等。嚴(yán)重影響生產(chǎn)秩序！
備注
其中技術(shù)、工藝類，生產(chǎn)類為可以控制的風(fēng)險(xiǎn)，水洗類，人事類為難以控制的風(fēng)險(xiǎn)。
尺寸誤差太大，工藝出錯(cuò)（包括縫制、后整、水洗）面輔料不正確或不合格，縫制粗糙，品質(zhì)低下，為最高風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)法出貨，客人拒收！
尺寸誤差較大，面輔料品質(zhì)有問(wèn)題，短裝，交期延遲，縫制不良，品質(zhì)不高，后整不良，包裝錯(cuò)誤，進(jìn)箱錯(cuò)誤等都為較高風(fēng)險(xiǎn)，返箱！
服裝風(fēng)險(xiǎn)防控
任何情況下，預(yù)防勝于補(bǔ)救，確定“人人都是把關(guān)員的思想”！任何時(shí)間，任何步驟，出現(xiàn)問(wèn)題，立刻解決，不留隱患。每個(gè)流程、環(huán)節(jié)，都必須制度化，數(shù)據(jù)化，書(shū)面化，禁止口頭傳達(dá)。任何一款，從接訂單開(kāi)始就要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)。還有交期、報(bào)價(jià)是否合理，利潤(rùn)空間有多大，面輔料能否及時(shí)跟上等!
技術(shù)部，首先要作出判斷，款式的難易程度，產(chǎn)量預(yù)估，面輔料的單耗，提供給業(yè)務(wù)部門(mén)參考！
生產(chǎn)部，明確臺(tái)產(chǎn)、日產(chǎn)，縫制上線及下線日期，后整理，包裝完成日期，裁剪的耗用、品質(zhì)。并初步分析出易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)瓶頸。
如同防病勝于治病，只有生產(chǎn)前充分的預(yù)估到風(fēng)險(xiǎn)的存在，并尋求相對(duì)應(yīng)的解決方案，才能將風(fēng)險(xiǎn)降至最低，確保質(zhì)量、數(shù)量、貨期！
解決方案
1.業(yè)務(wù)類
充分的和客人及技術(shù)部門(mén)溝通，了解情況，工藝操作，成本高低，確定訂單的交接，確保面輔料及時(shí)到位！同時(shí)在時(shí)間允許的情況下做到【三不】和【三到】！“面料資料不齊不做大貨板”“不打全碼樣不許開(kāi)裁”“不封樣不許大貨生產(chǎn)”
“面料、輔料、資料到”“問(wèn)題、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)到”“臺(tái)產(chǎn)交期預(yù)估到”
2.技術(shù)、工藝類
板型：充分了解客人對(duì)服裝的細(xì)節(jié)要求，該地區(qū)人群的體型特征，重點(diǎn)部位如袖籠、袖長(zhǎng)、領(lǐng)高、門(mén)襟等部位的具體型裝，盡量一次性確認(rèn)板型。
耗用：【面里料類】制版時(shí)要充分考慮樣板形狀對(duì)排版的影響，排料準(zhǔn)確，按大貨板實(shí)際出發(fā)，核實(shí)面輔料特性（如缸差、色差），看看客人是否有防色差、邊差，毛的倒向等要求。排出準(zhǔn)確凈單耗后，加入加裁數(shù)，在加入合理的損耗，得出大貨的單耗.【金屬輔料類】合成材料類輔料，加入加裁數(shù)后再加入合理的損耗，得出總量。
【彈力輔料類】按水洗后或充分預(yù)縮后的單耗乘以（1+縮水率）加入加裁數(shù)字，再加入合理的損耗，得出總量。
【標(biāo)類】加入加裁數(shù)字再加入合理單耗，得出總量。
工藝及尺寸：在打初樣時(shí)，及采用最簡(jiǎn)單的工藝處理，給客人確認(rèn)。再根據(jù)客人的確認(rèn)意見(jiàn)，最終定下工藝標(biāo)準(zhǔn)，如有改動(dòng)，則將初樣樣衣封存，以免流入生產(chǎn)中造成不必要的麻煩，任何一次打樣都必須要留底，并掛上吊牌，注明日期、樣衣類別、款號(hào)等，在客人完全確認(rèn)后，必須打全碼樣。時(shí)間不允許的情況下至少要打跳碼樣，最大碼或最小碼，或除打樣尺碼的任意一碼。確保樣板的尺寸、工藝、凈板完全符合生產(chǎn)需要后，才可以開(kāi)裁，并開(kāi)始生產(chǎn)。
下達(dá)工藝單、裁剪數(shù)量、注明：?jiǎn)魏?、配比總?shù)、加裁數(shù)、預(yù)縮時(shí)間、排版要求等。并有面輔料卡。倉(cāng)庫(kù)注明單耗、所用部位、總量、配比等。
縫紉注明：針、線的規(guī)格型號(hào)，縫制的細(xì)節(jié)要求。尤其要求不可過(guò)針、啃布、不可有針孔、哪里有吃勢(shì)等。
后整注明：整燙的細(xì)節(jié)要求及整體效果，套結(jié)的大小，具體部位，柳釘、锨扣等金屬輔料的強(qiáng)度，是否破壞布面，具體部位有無(wú)方向要求，釘扣的方法，有無(wú)繞腿，是否鎖式釘扣，（童裝、成人裝的受力部位均要鎖式釘扣）。包裝的要求，吊牌的穿掛方法，折疊方法（燈芯絨類面料制作的成衣，一定要防止壓痕和折痕）入袋要求和裝箱要求，在下達(dá)工藝單時(shí)一定要說(shuō)明清楚！同時(shí)必須有完全正確的樣衣。
加裁數(shù)：按具體的加工方式來(lái)設(shè)定加裁數(shù)，通常在1﹪~3﹪左右。
面輔料：檢驗(yàn)面料的品質(zhì)，其門(mén)幅、縮率是否穩(wěn)定，有無(wú)布刺，緯斜程度。如有質(zhì)量問(wèn)題的退回工廠。彈力類輔料必須要做預(yù)縮處理，其數(shù)量是否符合訂單數(shù)，短碼是否正常、合理。如不合理，請(qǐng)追訴！
3.生產(chǎn)類
1.裁剪
嚴(yán)格按工藝單操作，確保不超耗、不走刀、不偏刀、裁片不變形，編號(hào)寫(xiě)在縫制后看不到的地方，不多片、不少片不可鉆眼，有問(wèn)題的面料剔除或由相關(guān)部門(mén)同意后開(kāi)裁.2.縫制
嚴(yán)格按凈板及其工藝操作，流水開(kāi)始前必須封樣，流水開(kāi)始后，對(duì)每個(gè)部位的首件制成品進(jìn)行封樣，確認(rèn)差錯(cuò)后，開(kāi)始正常流水，輔工操作時(shí)，嚴(yán)禁使用錐子、劃粉等會(huì)造成破損或不可清除的物品，定位或劃線，每個(gè)裁片都有相對(duì)應(yīng)的樣板進(jìn)行校正，并打刀眼，以提示縫制的起點(diǎn)和終點(diǎn)、對(duì)位點(diǎn)、朝向等。組檢要不斷檢驗(yàn)半成品，確保有問(wèn)題的半成品不制作成成品。
3.后整
后整開(kāi)始流水，必須先封樣，包括整燙。如成品尺寸有誤差，須通過(guò)整燙進(jìn)行補(bǔ)救，確定先燙哪里、后燙哪里、哪里要?dú)w燙、哪里要拉燙等先后順序，冷卻后包裝。
4.包裝
嚴(yán)格按照樣衣和工藝單操作，并安排專人不定期、不間斷的抽查，有問(wèn)題及時(shí)糾正，并及時(shí)返箱！
4.水洗類
派跟單員到水洗廠，控制其工藝流程，尤其用含酸性物質(zhì)的水洗劑水洗時(shí)，必須要求其做到快洗、快漂、快脫水。并在烘干的過(guò)程中不斷的測(cè)量尺寸，以保證大貨的尺寸達(dá)到要求。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定時(shí)間及溫度。是否需要冷風(fēng)等。對(duì)于成衣染色，著重控制顏色效果，并要求按類型分類。
5.人事類
和工人多溝通，多多了解他們的想法，在生活或別的方面需要幫助的時(shí)候，及時(shí)的伸出援手！用激情去感化每一個(gè)員工！條件允許的情況下，和員工之間多多進(jìn)行一些活動(dòng)！這樣更容易架起人與人之間的橋梁！
在實(shí)際的大貨生產(chǎn)中，往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不可預(yù)測(cè)的問(wèn)題，須各部門(mén)密切協(xié)助，才能防止問(wèn)題的發(fā)生及免其惡化。而上述方案僅是提供了一個(gè)框架，具體問(wèn)題的的解決，仍需在實(shí)踐中尋找！
第三篇：制衣廠生產(chǎn)管理
制衣廠生產(chǎn)管理?xiàng)l例
一、總則
1、為了規(guī)范本廠各部門(mén)的工作流程，提高工作效率，讓全廠員工養(yǎng)成一種良好崗位工作習(xí)慣，特制訂本制度。
2、本制度由本企業(yè)人事部負(fù)責(zé)制訂、修訂和解釋。
3、本制度自公布日起生效，企業(yè)原執(zhí)行崗位管理制度自動(dòng)失效。
二、板房崗位責(zé)任：
1． 如發(fā)現(xiàn)裁片尺寸與實(shí)際要求尺寸不符，有偏大偏小或偏長(zhǎng)偏短等，超過(guò)允許誤差，經(jīng)檢查確定屬于板房紙樣的誤差，對(duì)此造成返工或配片其中所有費(fèi)用均由制板責(zé)任人負(fù)責(zé)。
2． 經(jīng)改動(dòng)過(guò)的新板，電腦紙樣師傅要出一張網(wǎng)狀圖和嘜架師同時(shí)檢查核對(duì)后再排嘜架。(檢查范圍為紙樣尺寸、線條、款號(hào)、縮水利、布名規(guī)格)標(biāo)準(zhǔn)為0誤差。
3． 本廠人員抽查嘜架師排出的嘜架因用量過(guò)大，經(jīng)廠部人員重排后可減少用量，其超用量全部由嘜架師負(fù)責(zé)。
4． 如嘜架上所欠的附件（如單，雙排、內(nèi)貼、耳仔、褲頭里等）的數(shù)量與名稱一定要在《部門(mén)要求流程單》上注明清楚，未注明被裁床發(fā)現(xiàn)每次扣罰10元。
5． 經(jīng)裁床檢查時(shí)所排嘜架寬度與實(shí)際布封不符，單邊、漏片、錯(cuò)碼等嚴(yán)重問(wèn)題每次扣罰款20元。
6． 板房計(jì)算用量一定要準(zhǔn)確，+誤差不能超過(guò)3%，但不能少，超過(guò)就要承擔(dān)相應(yīng)損失。
三、裁床崗位責(zé)任：
1． 對(duì)單、對(duì)板、仔細(xì)檢查嘜架，如嘜架有問(wèn)題裁床沒(méi)有檢查出，經(jīng)裁后按本次損失由裁床負(fù)責(zé)承但一半，排嘜架師承擔(dān)一半(具體分配按實(shí)際情況執(zhí)行)。(裁床檢查范圍：嘜架寬度、長(zhǎng)度、款號(hào)、布種顏色和縮水率、錯(cuò)排多排、等，標(biāo)準(zhǔn)為0誤差)。
2． 松布時(shí)要先對(duì)單、對(duì)板核對(duì)好面料廠家、布號(hào)、顏色、布封是否整確并檢查布的質(zhì)量，如走沙、；邊色、頭尾顏色嚴(yán)重色差時(shí)，如有問(wèn)題一定要匯報(bào)上級(jí)，經(jīng)書(shū)面同意后方可開(kāi)裁，違返者承擔(dān)損失。
3． 裁床推刀要對(duì)準(zhǔn)線條，不能偏刀，不能忘打剪口,且要準(zhǔn)，并且不能過(guò)深（標(biāo)準(zhǔn)為3/16），如因偏刀造成嚴(yán)重裁片尺寸大?。ǔ^(guò)1/8）每次扣罰20元
4． 改碼一定要改到位并且要準(zhǔn)，如大貨尺寸有部位誤差超過(guò)半寸以上，每次扣罰20元。
5． 要寫(xiě)清寫(xiě)準(zhǔn)碼數(shù)，編號(hào)與床數(shù)，字體要公正，不能重寫(xiě)或漏寫(xiě)，車間生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)號(hào)、錯(cuò)碼、錯(cuò)床、或漏號(hào)、漏碼、漏床等扣罰5元。
6． 查片，一定要看清每一片布的走沙、疵點(diǎn)、爛邊等，一定要全部配好并按編號(hào)放，如車間仍發(fā)現(xiàn)有走沙等，車間發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)要扣查片員每片1元作為返工費(fèi)，查片員并要負(fù)責(zé)拆好配好并交給當(dāng)事人手中。如配片有色差，洗水后超過(guò)千分之二的走沙，色差，將按30元每件扣驗(yàn)片員。
7． 要拿去外廠繡花的小件、一定要按3%比例多裁些補(bǔ)片的去繡花，并要扎飛寫(xiě)上配片、款號(hào)、床號(hào)。如有違者扣10元每次。(注：繡花片總扎數(shù)+配片的扎數(shù))。
8． 所有外發(fā)繡花片裁床負(fù)責(zé)人都要親自發(fā)放，并按出貨單上內(nèi)容填寫(xiě)清楚，并要在裁床單上寫(xiě)清繡花廠名、繡花片總扎數(shù)+配片的扎數(shù)。
9． 裁床所有零碼都要及時(shí)裁好，不能超過(guò)1天，裁完的貨要及時(shí)開(kāi)出裁床單不能托，違者罰款20元/每次。
10、裁床纖布一定要輔平，松緊要不能出現(xiàn)斜紋起浪現(xiàn)象，返纖回頭布要一張一張纖，纖布厚度牛仔不能超過(guò)120張，色布不能超過(guò)150張，如違返此條罰款50元每次。
11、裁床單碼扎件數(shù)不能大多，不能超過(guò)50件，超過(guò)50件的分兩扎，如違返此條罰20元。
12、裁床留配片要留夠，但是不能留大多，配下多余的裁片要保留到車間出完貨才可清掉，少留布一個(gè)月內(nèi)只允許誤差一次，超過(guò)罰款20元每次。
四、生產(chǎn)部門(mén)崗位責(zé)任：
1、車管必須開(kāi)貨前嚴(yán)格按大貨面料縮水率對(duì)比、仔細(xì)檢查生產(chǎn)制造單和樣板、實(shí)樣三者是否有錯(cuò)誤,三者所有內(nèi)容無(wú)誤后才能開(kāi)貨。車管對(duì)新工藝和物料的縮水誤差沒(méi)把握的，一定要提前加急做好產(chǎn)前板試好縮
水后才能開(kāi)大貨。反之開(kāi)貨后造成的損失車管將要承擔(dān)主要責(zé)任。
2、班組內(nèi)工序返工率為3%，按個(gè)人日產(chǎn)量計(jì)算，每超1件對(duì)該工序罰款1元(罰款起點(diǎn)為10元)，并相應(yīng)承擔(dān)返工費(fèi)。
3、車管要負(fù)責(zé)本組質(zhì)量巡查與工序工藝指導(dǎo)按排工作，不能讓員工出現(xiàn)大批量返工，超過(guò)生產(chǎn)數(shù)的20%比例就屬于大批量。
4、檢查出的返工品，其生產(chǎn)組要及時(shí)組織返修，如拒不返工或不及時(shí)返工，影響下道環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)的，車管有權(quán)按排其他班組或個(gè)人進(jìn)行返工，其所有費(fèi)用由責(zé)任人承擔(dān)，車管不落實(shí)的將由車管承擔(dān)費(fèi)用。
5、由因車間造成次品超過(guò)萬(wàn)分之3的每件按40元每件扣罰，由生產(chǎn)總管按責(zé)任組落實(shí)分配責(zé)任，找不到責(zé)任人的，按以下方法分配，廠長(zhǎng)承擔(dān)17%、質(zhì)量總監(jiān)分擔(dān)18%、車管分擔(dān)30%、查貨員分擔(dān)35%。找到責(zé)任人的將由責(zé)任人直接承擔(dān)。
6、經(jīng)品管部抽查到，車間有工序出現(xiàn)大量不合格質(zhì)量問(wèn)題，又不能返工的，有權(quán)按情況罰款50一200元。車管承擔(dān)45%，生產(chǎn)總管承擔(dān)25%、當(dāng)事責(zé)任人承擔(dān)30%)?？偣艹椴榈骄涂圮嚬芎彤?dāng)事責(zé)任人。
7、生產(chǎn)部各員工要養(yǎng)成互檢習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)上工序有不合格的產(chǎn)品要拿出來(lái)，退回上工序或交給車管，如沒(méi)拿出來(lái)到時(shí)被質(zhì)檢員查出，返工將由本工序人員負(fù)責(zé)折好并返好自己工序。
8、在生產(chǎn)前要檢查產(chǎn)品在工藝上是否存在工藝難問(wèn)題，如實(shí)在要改動(dòng)的，就要產(chǎn)前及時(shí)會(huì)同相關(guān)部門(mén)拿出解決方案，并承報(bào)總經(jīng)理確定后再執(zhí)行。
9、各班組在做新款、新面料、新工藝時(shí)、要先流出大碼一條、小碼一條去洗水廠試頭缸，檢驗(yàn)尺寸或工藝是否達(dá)標(biāo)，等板回來(lái)后才可開(kāi)大貨。切記！
10、車間出貨一定要整床出，并要分面料、分商標(biāo)、分床之后再出貨。出貨不能留尾數(shù)，對(duì)經(jīng)常留尾數(shù)者要罰款30元/每次。
11、生產(chǎn)總管分貨一定要公平公正，要等大貨面料到了裁床并排好嘜架了才可開(kāi)始分貨給各組，并要盡量保持各組前后工序開(kāi)貨和完工不能相差12小時(shí)以上，車間出貨或接單期限不能超過(guò)6天的時(shí)間，如生產(chǎn)總管沒(méi)有嚴(yán)格控制好這一點(diǎn)，說(shuō)明總管失職，將罰生產(chǎn)總管100元每次。
12、車管分貨一定也要公平公正，以質(zhì)量和出貨時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分任務(wù)，不能出現(xiàn)留貨等人現(xiàn)狀，或好做的貨工價(jià)高一點(diǎn)的貨就留給或多分給自已的親友做，如車管沒(méi)有嚴(yán)格控制好這一點(diǎn)，說(shuō)明車管私心重，被他人舉報(bào)經(jīng)廠部調(diào)查屬實(shí)，將罰車管100元每次。
13、對(duì)跟外加工的貨，如因超用物料而所造成的賠款，將由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)責(zé)任人，找不到責(zé)任人的將由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)承擔(dān)。
14、車間要按廠部生產(chǎn)計(jì)劃出貨，當(dāng)天要出的貨如有原因影響出貨，車管要在當(dāng)天上午9點(diǎn)前就向上級(jí)反映或提出完成方案，上午沒(méi)反映的晚上出不了貨就不能找任何理由，對(duì)經(jīng)常延遲貨期要對(duì)車管罰款30元每次。
15、車間在收到繡花廠送的繡花片和裁床的裁片，都要當(dāng)面或及時(shí)的清點(diǎn)總扎數(shù)和配片數(shù)，不能多扎也不能少扎，多的少的都要當(dāng)時(shí)就匯報(bào)。收貨沒(méi)及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，而最后有少整扎數(shù)或多扎的將由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)責(zé)任。重犯者罰款20元/次。
五、品管部門(mén)崗位責(zé)任制度；
1、質(zhì)量總監(jiān)主要是對(duì)全廠產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)違返“崗位流程責(zé)任管理?xiàng)l例”的管理者或員工有權(quán)作出相應(yīng)的處罰權(quán)。
2、每周由質(zhì)量總監(jiān)對(duì)本部門(mén)召開(kāi)一次查貨人員座談會(huì)，匯報(bào)質(zhì)量難點(diǎn)，研究解決質(zhì)量問(wèn)題的辦法。
3、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)量部門(mén)會(huì)同生產(chǎn)部門(mén)共同商討解決辦法，及時(shí)消除不良影響。
4、品管部要按客戶和廠部制定的質(zhì)量要求負(fù)責(zé)監(jiān)察好本廠各部門(mén)質(zhì)量，對(duì)于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品一定要求各部門(mén)返好工，要做到責(zé)任到人按制度執(zhí)行，不達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品絕對(duì)不能出貨。
5、品質(zhì)部要協(xié)助車管分析質(zhì)量事故，查找造成殘次品的原因。質(zhì)檢員要樹(shù)立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的思想，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到執(zhí)法如山，做到不合格產(chǎn)品不能流入下道工序。產(chǎn)品流入下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)（指產(chǎn)品出車間），返工率為2%，按班組日產(chǎn)量計(jì)算，每超１件對(duì)該部門(mén)罰款0.5元。（查貨基本內(nèi)容如下：疵瑕、顏色、碼號(hào)、線路、針距、破洞、油污等問(wèn)題）
6、按裁床次品率超過(guò)千分之二計(jì)算的，屬于查貨員自己負(fù)責(zé)檢驗(yàn)部位的、將按3元每件承擔(dān)責(zé)任，（褲子浪下13寸以上的部位歸前后中查負(fù)責(zé)、浪下13寸以下歸尾查負(fù)責(zé)）。
7、車間的貨如流到包裝部，被查到有較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，將按實(shí)際情況扣罰50-200元并返工。按實(shí)際罰款總金額分配：品質(zhì)部承擔(dān)50%、生產(chǎn)部承擔(dān)50%。
8、如果查貨員檢查出質(zhì)量問(wèn)題，上報(bào)上級(jí)并經(jīng)上級(jí)書(shū)面同意放行，那以后出質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)事查貨員不用承擔(dān)，直接由放行簽字負(fù)責(zé)人承擔(dān)(此條無(wú)書(shū)面證明無(wú)效、將按此條執(zhí)行)。
9、每月一次由廠部臨時(shí)在包裝部對(duì)各組經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽查，要按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比檢查，檢查質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況，對(duì)超過(guò)返工比率的將對(duì)質(zhì)量總監(jiān)和當(dāng)事查貨員罰款50--200元。
10、對(duì)跟外加工的貨，如因質(zhì)量問(wèn)題所造成的扣款，廠部承擔(dān)25%，品質(zhì)部承坦45%。生產(chǎn)部承擔(dān)30%。品質(zhì)部如檢查出問(wèn)題，要生產(chǎn)部返工而生產(chǎn)部認(rèn)為不要緊的，并愿意簽名承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的，將由生產(chǎn)部承擔(dān)扣罰的75%。如發(fā)單廠較遠(yuǎn)交通費(fèi)、餐費(fèi)由廠部報(bào)消，其它費(fèi)用由責(zé)任部門(mén)自己承擔(dān)。如屬發(fā)單廠不誠(chéng)信扣款將由廠部全部承擔(dān)。
12、品質(zhì)總監(jiān)一定要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不能出現(xiàn)如跟某組關(guān)系好質(zhì)量就放松的，跟某組關(guān)系不好質(zhì)量就故意抓嚴(yán)點(diǎn)，要一事同仁對(duì)各組都嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，如有人員舉證說(shuō)品質(zhì)總監(jiān)或質(zhì)檢員有犯此錯(cuò)誤，經(jīng)廠部調(diào)查屬實(shí)將罰100元每次。
六、包裝部崗位責(zé)任：
1．回貨后對(duì)色板，抽量部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)顏色不對(duì)，手感不好，尺寸不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)向廠部匯報(bào)，否則一切后果自己承擔(dān)。并每次處罰20元/次崗位失職責(zé)任。
2．檢查輔料質(zhì)量是否合格，數(shù)量吻合。
3．有走沙、做工爛、色差的次品或尺碼誤差太大決不能走貨，在打包處發(fā)現(xiàn)一條扣總查3元，總管1.5元。
4、如在打包處抽查到產(chǎn)品有不合格的，包裝主管每件給予罰款1元/件，總查扣罰2元/件。
5．做到不錯(cuò)碼，不裝錯(cuò)箱，不多數(shù)不少數(shù)，如客戶投訴以上各原因一次扣罰20元，主管承擔(dān)40%監(jiān)察不嚴(yán)責(zé)任、打包員共承擔(dān)60%崗位失查責(zé)任。如有錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)分貨情況經(jīng)客戶投訴扣主管20元每次崗位失查責(zé)任。
6．寫(xiě)裝箱單，明細(xì)進(jìn)出帳目，做到進(jìn)包裝多少，走多少，并寫(xiě)清各項(xiàng)未走數(shù)量明細(xì)表。
7、發(fā)貨與發(fā)任何物料都要有廠部銷售部書(shū)面通知，才可按單上內(nèi)容發(fā)放，無(wú)通知單不可發(fā)貨，除銷售部魏經(jīng)理和總經(jīng)理外其他所有人都無(wú)權(quán)要求包裝部發(fā)放任何物資給客戶或其他人。包裝主管要把好此關(guān)，如有違反將無(wú)理由對(duì)包裝部主管罰款200元/次，并作原價(jià)賠償。
8．按表單要求填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)表，次品報(bào)表（次品原因，洗水廠次品數(shù)，生產(chǎn)車間次品數(shù)、色差、走紗明線明）。
9．要對(duì)包裝部出貨質(zhì)量負(fù)責(zé)，如發(fā)出的貨是因產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題而被客戶退回的，包裝部主管承擔(dān)2元每件監(jiān)察不嚴(yán)責(zé)任，總查承擔(dān)4元每件崗位失查責(zé)任。(問(wèn)題如：布走紗次點(diǎn)、陰陽(yáng)色、破洞、整床60%腰圍或坐圍偏大或偏小一寸以上、車間工藝明顯誤差或少打物料，同款鈕扣釘鈕掉超過(guò)10條以上的等。)
七、水洗跟單部崗位責(zé)任：
1、要負(fù)責(zé)接廠部的質(zhì)量要求跟好水洗質(zhì)量，新面料一定要先洗頭板經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)之后才可洗大貨。板樣盡量要在大貨前兩天就要定好。
2、要負(fù)責(zé)在洗水廠測(cè)量每床大貨的部位尺寸，一定要把尺寸誤差控制在正負(fù)半英寸之內(nèi)，(衣服和褲子控制部位：腰(胸)圍、坐圍/下擺、長(zhǎng)度。)如有尺寸問(wèn)題的貨到了包裝部查貨的環(huán)節(jié)、跟單的要扣20元每床的失查責(zé)任金。當(dāng)月內(nèi)如沒(méi)發(fā)生，單床有1/3以上成品發(fā)生尺寸不合格，超過(guò)或累計(jì)到三次的，扣100元。當(dāng)月內(nèi)如沒(méi)發(fā)生，單床有1/3以上成品發(fā)生尺寸問(wèn)題的獎(jiǎng)50元。
3、要負(fù)責(zé)大貨洗后質(zhì)量檢查，(如：顏色、手感、光澤度等)。負(fù)責(zé)大貨洗水返工的跟進(jìn)。不對(duì)板的貨不能收。
八、行政人事部崗位責(zé)任：
1、行政人事部要負(fù)責(zé)按廠部要求，跟進(jìn)好本廠各部門(mén)制度執(zhí)行落實(shí)情況，如制度沒(méi)得到很好的落實(shí)、又沒(méi)有向廠部提出整改計(jì)劃和整改期限，經(jīng)上級(jí)抽查發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按廠部要求落實(shí)好、將扣行政經(jīng)理30-200元每次監(jiān)察不嚴(yán)責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
九、跟單員崗位責(zé)任：
1、根據(jù)客戶的要求開(kāi)好制單和物料，制單內(nèi)容一定要經(jīng)相關(guān)部門(mén)簽名審查，才能流入下部門(mén)，如有違反出了問(wèn)題，將要承擔(dān)全部責(zé)任。
2、根據(jù)下單數(shù)計(jì)算出需求物料數(shù)，拉鏈損耗為0，其他損耗3%，特殊材料向廠部申請(qǐng)損耗，如發(fā)生少定或多定的問(wèn)題跟單員將要承擔(dān)相應(yīng)損失。
3、跟單員要按照廠部制定的，《跟單方法與流程》工作。
十、各部門(mén)共同崗位責(zé)任：
1、下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)能認(rèn)真把關(guān)，將按檢查出返工品的月罰款額提取30%獎(jiǎng)勵(lì)把關(guān)人員。
2、全廠人員在工作下達(dá)傳接過(guò)程中、為了避免少出錯(cuò)，要全部用書(shū)面形式傳接不用口頭傳接。對(duì)于口頭傳遞的事情在接收者不清楚明白的情況下，接收者有權(quán)要求上面書(shū)面?zhèn)鬟f或拒收。
3、接收者如沒(méi)按上條執(zhí)行而所造成的責(zé)任，將由最后當(dāng)事接收工作者承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
4、各部門(mén)主管要負(fù)責(zé)按實(shí)際需求限量控制好本部門(mén)一切物料用量，如有浪費(fèi)或損壞都要開(kāi)超領(lǐng)單才能到倉(cāng)庫(kù)去領(lǐng)料，但是所有超領(lǐng)單都要有責(zé)任人簽名才生效，(指本廠人員：責(zé)任方要承擔(dān)本次80%的損失，廠部為其承擔(dān)20%的損失。)
5、因個(gè)人工作失誤原因造成的損失，當(dāng)事責(zé)任人都要承擔(dān)本次的損失。廠部也為其承擔(dān)20%責(zé)任。
6、落實(shí)主管負(fù)責(zé)本部門(mén)管理制，負(fù)責(zé)對(duì)本部門(mén)一切任務(wù)落實(shí)和管理工作(其中包括：紀(jì)律、質(zhì)量、效率、節(jié)約、獎(jiǎng)罰等等)，因落實(shí)不好或沒(méi)有落實(shí)的，將由部門(mén)主管承擔(dān)主要責(zé)任。如本部門(mén)有員工犯錯(cuò)受罰，其部門(mén)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要負(fù)管理失職責(zé)任。
7、各部門(mén)主管要經(jīng)常檢查本部人員有沒(méi)有各質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問(wèn)題，如有不能解決的問(wèn)題要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，能解決的要及時(shí)解決、并制訂有效的防范措施。
8、如工作中發(fā)現(xiàn)員工有錯(cuò)誤肘要及時(shí)提醒，并盡量找當(dāng)事人幫助他分析和糾正錯(cuò)誤，以讓他知道錯(cuò)在哪里或怎樣改進(jìn)，利于及時(shí)幫助員工提高實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
9、各部門(mén)主管都要對(duì)本部門(mén)事情最終結(jié)果負(fù)責(zé)，沒(méi)完成的不能找任何理由而要找解決問(wèn)題方法。
10、所有部門(mén)崗位人上下班離開(kāi)崗位時(shí)，都要把自己的筆、表單文件等收好放好到指定的位置。如有違返者罰款10元每次。
11、各部門(mén)主管都要對(duì)本部門(mén)數(shù)量負(fù)責(zé)、如出現(xiàn)任何原因少數(shù)丟貨，部門(mén)主管要負(fù)責(zé)追查責(zé)任人，追查不到責(zé)任人的，將由主管負(fù)責(zé)承擔(dān)或分?jǐn)傁氯ァ?/p>
12、各部門(mén)人員注意，在廠部有人上班的時(shí)侯，如有原因要外出的人，一定要跟相關(guān)部門(mén)或上級(jí)請(qǐng)示，外出人員要保證廠部在有事的情況能隨時(shí)聯(lián)系到本人。如外出時(shí)不能聯(lián)系到本人，不管有事沒(méi)事都不能外出要隨時(shí)在廠待命。如有外出時(shí)聯(lián)系不到人的事發(fā)生，將按本人日工資一半罰款，時(shí)間長(zhǎng)按曠工處理。
13、部門(mén)負(fù)責(zé)人要嚴(yán)把崗位交接關(guān)，所有發(fā)貨都要有正規(guī)手續(xù)才能發(fā)貨，沒(méi)有正規(guī)手續(xù)或收貨人不簽名的就不能發(fā)貨。沒(méi)有按規(guī)手續(xù)發(fā)放的，到時(shí)如丟貨全部由發(fā)貨部門(mén)負(fù)責(zé)人承擔(dān)損失。
14、質(zhì)量季度獎(jiǎng)罰裁判方式：板房嘜架質(zhì)量獎(jiǎng)罰由生產(chǎn)部和裁床做裁判、裁床質(zhì)量獎(jiǎng)罰由生產(chǎn)部做裁判、生產(chǎn)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰由品質(zhì)部做裁判、品質(zhì)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰由包裝部做裁判、包裝部和其他人員質(zhì)量獎(jiǎng)罰由總經(jīng)理和客戶做裁判。
15、廠部所有單據(jù)都要經(jīng)本人簽名后才能向外流通（電腦打名字和不簽名就流通每次罰款50元）。
制定人：審核人：
廠示
2009-10-5
第四篇：制衣廠崗位職責(zé)
監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
行政部崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)檢查督促各項(xiàng)管理制度的落實(shí)。
2、抓好文明生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生工作。
3、考核各部門(mén)執(zhí)行質(zhì)量體系的具體實(shí)施過(guò)程和結(jié)果。
4、協(xié)助總經(jīng)理做好職工的思想工作，調(diào)解職工之間矛盾和糾紛。
5、將生產(chǎn)部對(duì)違規(guī)現(xiàn)象的處理處罰決定，督促落實(shí)并上報(bào)總經(jīng)理。
6、協(xié)調(diào)溝通反映職工意見(jiàn)，做好職工與公司的聯(lián)系工作。
7、制定和落實(shí)各種獎(jiǎng)懲制度。
8、負(fù)責(zé)安排好公司區(qū)域內(nèi)的綠化美化工作。
9、抓好文件收發(fā)工作，做好與企業(yè)管理相關(guān)的會(huì)議記錄。
10、制訂人員培訓(xùn)計(jì)劃，搞好人力資源儲(chǔ)備及崗位人員能力培訓(xùn)工作。
11、建立員工檔案，建立安全生產(chǎn)各級(jí)負(fù)責(zé)制。
12、負(fù)責(zé)企業(yè)與當(dāng)?shù)卣块T(mén)之間的溝通。
13、做好消防培訓(xùn)及急救培訓(xùn)，并留檔。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
生產(chǎn)部崗位職責(zé)
1、根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，編制企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，并監(jiān)督各有關(guān)部門(mén)貫徹實(shí)施。
2、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，協(xié)助總經(jīng)理實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程中的統(tǒng)一指揮工作保證均衡生產(chǎn)。
3、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，做到按時(shí)、按質(zhì)交貨。
4、協(xié)同各部門(mén)、科室、車間、外發(fā)工廠采取有效措施，克服生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
5、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)用各種設(shè)備的配置。抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，負(fù)責(zé)日常機(jī)物料申購(gòu)，經(jīng)公司批準(zhǔn)后，再交采購(gòu)部相關(guān)人員采購(gòu)。
6、堅(jiān)持不懈地做好節(jié)約工作、文明生產(chǎn)工作、安全生產(chǎn)與消防
安全工作。
7、不斷培訓(xùn)提高生產(chǎn)各崗位負(fù)責(zé)人的管理能力。使之為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
8、公正、公平對(duì)待各崗位員工，搞好團(tuán)結(jié)安定工作，創(chuàng)導(dǎo)積極向上風(fēng)氣。
9、充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，提高班組流程安排水平，促進(jìn)產(chǎn)量提高。
10、及時(shí)與銷售、財(cái)務(wù)、行政部門(mén)協(xié)調(diào)，保證工時(shí)，按時(shí)上報(bào)員工完成生產(chǎn)定額核算資料，按時(shí)保質(zhì)、保量交納生產(chǎn)產(chǎn)品。
11、制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)日常耗用品的最低庫(kù)存額度表，以免影響 生產(chǎn)。
12、隨時(shí)與銷售部門(mén)保持聯(lián)系，掌握大貨出貨情況，并落實(shí)到 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司 縫紉車間主任崗位職責(zé)
1、根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，安排好車間生產(chǎn)，做好車間
管理工作。
2、按“生產(chǎn)任務(wù)單”核對(duì)樣板、款式、原料的顏色、規(guī)格，做到準(zhǔn)確無(wú)誤方可生產(chǎn)。
3、按技術(shù)工藝單要求組織操作，堅(jiān)持均衡生產(chǎn)，保持流水線
暢通。
4、對(duì)于生產(chǎn)中的原輔料及其他工藝問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映。
5、對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品要積極配合檢驗(yàn)員盡早做好返修工
作，并且做好隔離工作。
6、要做好員工的思想工作，搞好小組、車間文明生產(chǎn)，安全
生產(chǎn)，保證車間環(huán)境清潔，標(biāo)識(shí)清楚。
7、保證完成和超額完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
8、協(xié)同生產(chǎn)部門(mén)，促進(jìn)流水暢通，提高效益。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
縫紉組長(zhǎng)崗位職責(zé)
1、服從生產(chǎn)部的安排，保質(zhì)保量地按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品首件樣制作。
3、做好新產(chǎn)品各流水工序操作人員的輔導(dǎo)工作。
4、負(fù)責(zé)班組新產(chǎn)品的領(lǐng)貨、領(lǐng)物料工作。
5、科學(xué)安排班組產(chǎn)品的流程，保證產(chǎn)品及時(shí)提供，會(huì)同廠檢、組檢抓好本組的產(chǎn)品質(zhì)量。
6、負(fù)責(zé)班組的計(jì)件產(chǎn)量上報(bào)工作。
7、搞好班組的團(tuán)結(jié)，激勵(lì)組員努力工作，公平、公正對(duì)待每一位
員工。
8、協(xié)助生產(chǎn)部搞好班組現(xiàn)場(chǎng)管理工作，做到整潔，標(biāo)識(shí)清楚。
9、認(rèn)真填寫(xiě)斷針記錄，控制好機(jī)針發(fā)放。
10、關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，堅(jiān)持做到均衡生產(chǎn)。
11、遵守廠紀(jì)廠規(guī)，努力提高自身技術(shù)水平。
12、協(xié)同生產(chǎn)部門(mén)，促進(jìn)班組流水順暢，提高產(chǎn)量、效益。
13、配合車間主任、廠長(zhǎng)，做好班組生產(chǎn)訂單的計(jì)劃進(jìn)度表。并
付諸實(shí)踐，有異常情況及時(shí)向上級(jí)反饋，以免影響貨期。
14、負(fù)責(zé)班組的早會(huì)召開(kāi)，提出今天的目標(biāo)任務(wù)，找出昨天的不
足和解決辦法，大聲表?yè)P(yáng)好的，婉轉(zhuǎn)批評(píng)差的，并盡可能找出員工的優(yōu)點(diǎn)表?yè)P(yáng)激勵(lì)員工，創(chuàng)導(dǎo)積極向上的風(fēng)氣。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
后道總檢崗位職責(zé)
1、檢驗(yàn)時(shí)按產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗(yàn)操作規(guī)定認(rèn)真檢驗(yàn)，污漬必須擦干凈，線頭必須處理干凈，注意成品尺寸是否符合工藝要求。
2、做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)入包裝工序，對(duì)于每個(gè)存在的有質(zhì)量問(wèn)題的成衣放到有注明標(biāo)識(shí)的區(qū)域。
3、認(rèn)真填寫(xiě)好大燙班組的質(zhì)量跟蹤卡，檢驗(yàn)過(guò)程中做好病疵統(tǒng)計(jì)工作。
4、每件檢驗(yàn)合格的成衣方可轉(zhuǎn)下一道工序。
5、認(rèn)真負(fù)責(zé)地配合品控部做好上道檢驗(yàn)員漏檢考核工作。
6、跟進(jìn)后道主管的日常生產(chǎn)進(jìn)度安排，保質(zhì)、保量完成大貨。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
品控部崗位職責(zé)
1、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在客戶中樹(shù)立良好的形象，全面負(fù)責(zé)本
公司內(nèi)部產(chǎn)品及外發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，下轄巡檢、組檢、總檢組長(zhǎng)、總檢、檢驗(yàn)員。
2、認(rèn)真分析和解決在投產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)提出
書(shū)面意見(jiàn)進(jìn)行質(zhì)量考核。
3、加強(qiáng)質(zhì)量管理，必須對(duì)車間的各款式進(jìn)行不定期的質(zhì)量抽
查，進(jìn)行質(zhì)量考核。
4、督促檢查、及時(shí)處理解決質(zhì)量問(wèn)題，全面落實(shí)各工序檢驗(yàn)
員的崗位責(zé)任制，對(duì)質(zhì)量中出現(xiàn)的比較嚴(yán)重的質(zhì)量事故予 以認(rèn)真分析，書(shū)面報(bào)告總經(jīng)理，并通知有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決 問(wèn)題。
5、做好產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工作，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際情況和質(zhì)量
要求，具有質(zhì)量否決權(quán)。
6、嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序操作要求檢驗(yàn)，把好外發(fā)加工產(chǎn)品
質(zhì)量關(guān)，做好記錄，抽檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)幫助糾正，問(wèn) 題嚴(yán)重的、質(zhì)量低劣的有權(quán)責(zé)令停產(chǎn)整頓。
7、做好產(chǎn)品質(zhì)量資料歸檔管理工作。
8、有計(jì)劃培訓(xùn)質(zhì)檢人員，使企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能上下各工序標(biāo) 準(zhǔn)統(tǒng)一。對(duì)培訓(xùn)、考核的記錄做好存檔。
9、加強(qiáng)對(duì)合格供方（包括面、輔料、釘珠、繡花、制衣廠等）的監(jiān)督工作，保持產(chǎn)品的品質(zhì)始終如一，符合企業(yè)采購(gòu)和生產(chǎn)要求。
10、負(fù)責(zé)森馬、潮流前線等客戶的工作協(xié)調(diào)和人員接待，配合
其完成查貨工作。
11、與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)，確保工序能滿足質(zhì)量要求并簽字。
12、對(duì)于入庫(kù)前次品需進(jìn)行分析，注明責(zé)任部門(mén)以便財(cái)務(wù)結(jié)算
扣成本。
13、總結(jié)車間每次批量回修的原因及解決辦法，裝訂成冊(cè)，作
為經(jīng)驗(yàn)供各部門(mén)主管參考改進(jìn)。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司 外發(fā)跟單人員崗位職責(zé)
1、接到跟單通知后，首先要求封樣，熟悉工藝。
2、每天出去跟單前，必須寫(xiě)明去向，嚴(yán)禁擅離崗位。
3、跟單人員應(yīng)首先檢查面、輔料的質(zhì)量，耗用情況，有問(wèn)題
立即反映。
4、面料開(kāi)裁后，應(yīng)檢查裁片尺寸是否符合工藝要求，有無(wú)
色差。
5、按工藝要求進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，檢驗(yàn)車位半成品是否符合要
求，成品尺寸及做工是否符合工藝要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作 出書(shū)面記錄，必須有對(duì)方主管部門(mén)簽字。
6、經(jīng)跟單員抽檢合格的成衣，方可進(jìn)本廠整理車間。
7、對(duì)所跟訂單的成衣，要保質(zhì)保量負(fù)責(zé)到按時(shí)出貨為止。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
包裝工崗位職責(zé)
1、包裝人員應(yīng)預(yù)先做好包裝準(zhǔn)備工作，刷好嘜頭，正確填寫(xiě)
好一系列箱外說(shuō)明。
2、包裝車間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取包裝輔料，并做好與原始貼樣 的核對(duì)工作。
3、衣服在裝入膠袋時(shí)，應(yīng)注意產(chǎn)品表面部位的外觀質(zhì)量情況，不符合但能糾正的及時(shí)糾正。發(fā)現(xiàn)有較大質(zhì)量問(wèn)題必須杜 絕裝袋，并向包裝組長(zhǎng)匯報(bào)。
4、在大包裝前必須做好斷針檢驗(yàn)工作，根據(jù)不同尺碼、花型
分類放置待裝。
5、打包人員應(yīng)明確包裝產(chǎn)品的每箱包裝數(shù)量及其搭配情況，杜絕數(shù)量或搭配錯(cuò)誤產(chǎn)生。
6、箱內(nèi)服裝要求堆放整齊、端正，上下層放有護(hù)箱紙板、封
箱帶、打包帶捆扎整齊牢固。
7、運(yùn)輸、堆放成品箱時(shí)，要輕拿輕放，杜絕污損發(fā)生，做好
產(chǎn)品的防潮保護(hù)工作。
行政管理工作包括哪些內(nèi)容：
行政管理：
1、會(huì)議、活動(dòng)組織：
負(fù)責(zé)公司企業(yè)文化建設(shè)，包括公司內(nèi)、外部各類公關(guān)、宣傳、演示、文體等活動(dòng)的組織、宣傳、安排工作；負(fù)責(zé)公司各類會(huì)議的組織、安排、服務(wù)工作。
2、物品管理：
負(fù)責(zé)公司辦公用品、低值易耗品、辦公設(shè)備的采購(gòu)、登記、核查管理工作；制定辦公用品計(jì)劃，報(bào)主任審批；做好每月的分發(fā)、調(diào)配、保管工作，建全登記制度，做到帳物相符。
3、環(huán)境衛(wèi)生：
負(fù)責(zé)公司及現(xiàn)場(chǎng)指揮部辦公秩序和環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)督管理工作。
4、安全保衛(wèi)：
負(fù)責(zé)公司的安全保衛(wèi)工作。制定安全防火制度，負(fù)責(zé)公司防火、防盜等安全保衛(wèi)工作；安排節(jié)假日保潔、保安的值班。
5、食堂供餐：
負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)食堂的監(jiān)督管理工作。
6、證照年檢：
負(fù)責(zé)辦理公司營(yíng)業(yè)執(zhí)照年檢、組織代碼證年檢。
7、設(shè)備管理：
負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮部輔助設(shè)備（發(fā)電機(jī)、鍋爐）的管理及設(shè)備維護(hù)。
8、事務(wù)工作：
負(fù)責(zé)交納電話費(fèi)、物業(yè)費(fèi)，保證公司各部室飲用水供應(yīng)，處理公司與客戶之間的相關(guān)事務(wù)。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)
企業(yè)要發(fā)展，要做大，必須有一個(gè)英明的決策層，制定高遠(yuǎn)的企業(yè)發(fā)展方向和計(jì)劃；必須有一個(gè)堅(jiān)實(shí)能干的團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行決策層領(lǐng)導(dǎo)制定的各項(xiàng)企業(yè)發(fā)展計(jì)劃。企業(yè)在運(yùn)作過(guò)程中如同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的車輪，所有零部件必須嚴(yán)密結(jié)合，充分發(fā)揮本身的作用，才能跑的快，跑的穩(wěn)；才不會(huì)在跑動(dòng)的過(guò)程中散架。而行政管理工作就好比潤(rùn)滑油，適量的潤(rùn)滑可以使車輪跑的更輕、更穩(wěn)、更快。
一、企業(yè)行政管理的概念和意義
企業(yè)行政管理廣義上包括行政事務(wù)管理、辦公事務(wù)管理、人力資源管理、財(cái)產(chǎn)會(huì)計(jì)管理四個(gè)方面；狹義上指以行政部為主，負(fù)責(zé)行政事務(wù)和辦公事務(wù)。具體包括相關(guān)制度的制定和執(zhí)行推動(dòng)、日常辦公事務(wù)管理、辦公物品管理、文書(shū)資料管理、會(huì)議管理、涉外事務(wù)管理，還涉及到出差、財(cái)產(chǎn)設(shè)備、生活福利、車輛、安全衛(wèi)生等。所有工作的最終目標(biāo)是通過(guò)各種規(guī)章制度和人為努力使部門(mén)之間或者關(guān)系企業(yè)之間形成密切配合的關(guān)系，使整個(gè)公司在運(yùn)作過(guò)程中成為一個(gè)高速并且穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的整體；用合理的成本換來(lái)員工最高的工作積極性，以提高工作效率完成公司目標(biāo)發(fā)展任務(wù)。
二、對(duì)做好企業(yè)行政管理的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)
1、明確崗位職責(zé)。日常辦公事務(wù)管理包括日常事務(wù)的計(jì)劃安排、組織實(shí)施、信息溝通、協(xié)調(diào)控制、檢查總結(jié)以及獎(jiǎng)勵(lì)懲罰等方面的管理工作；辦公物品管理包括辦公物品的發(fā)放、使用、保管及采購(gòu)以及相應(yīng)制度的制定；文書(shū)資料管理包括印信管理、公文管理、檔案管理、書(shū)刊管理；會(huì)議管理包括會(huì)前準(zhǔn)備、會(huì)中服務(wù)、會(huì)后工作；其他事務(wù)視各公司具體情況而定。
2、加強(qiáng)溝通。溝通包括縱向溝通和橫向溝通?？v向溝通分為與上級(jí)溝通和與下級(jí)部門(mén)溝通。與上級(jí)溝通主要是要充分領(lǐng)悟上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的意思，把握住方向，同時(shí)將自己和下級(jí)部門(mén)的觀點(diǎn)很好的傳達(dá)給上級(jí)，這需要行政人員有觀察分析能力和表達(dá)能力。與下級(jí)溝通主要是執(zhí)行上級(jí)的決定以及收集整理下級(jí)部門(mén)各項(xiàng)信息，這就需要較強(qiáng)的應(yīng)變能力和組織能力。橫向溝通包括公司內(nèi)部相關(guān)職能部，與關(guān)系企業(yè)窗口部門(mén)和外界媒體政府機(jī)關(guān)等等。在傳達(dá)精神及布置工作任務(wù)及協(xié)調(diào)各部門(mén)工作時(shí)，務(wù)必真誠(chéng)、謙虛。與外界溝通需要強(qiáng)的適應(yīng)能力和自我控制能力。
第五篇：JIT管理模式（最終版）
課程論文
淺談JIT管理模式
班級(jí)：XXX
學(xué)號(hào)：XXX
姓名：XXX
課程：生產(chǎn)管理
淺談JIT管理模式
目 錄
淺談JIT管理模式..............................................................................................................................1
一、JIT管理模式的相關(guān)概述...........................................................................................................1
（一）JIT管理模式的簡(jiǎn)介.......................................................................................................1
（二）JIT管理模式的優(yōu)點(diǎn).......................................................................................................2 1．廢品量低........................................................................................................................2 2．庫(kù)存量低........................................................................................................................2 3．柔性高............................................................................................................................2
（三）JIT模式的缺點(diǎn)...............................................................................................................3 1．對(duì)原材料和零部件的要求很高....................................................................................3 2．無(wú)法適應(yīng)訂單發(fā)生的變化............................................................................................3 3．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員依賴程度大................................................................................................3
二、針對(duì)“踏板召回門(mén)”事件對(duì)JIT模式的探討.........................................................................4
三、我國(guó)基于JIT模式的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的現(xiàn)狀及個(gè)人看法.........................................................5
淺談JIT管理模式
淺談JIT管理模式
摘要：本文通過(guò)對(duì)豐田公司汽車踏板門(mén)召回事件的解讀，分析以豐田為代表的JIT管理模式的優(yōu)點(diǎn)和弊端，并由此對(duì)此次事件發(fā)生的背景和原因進(jìn)行探討。通過(guò)上述分析，對(duì)我國(guó)基于JIT管理模式的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的現(xiàn)狀和前景提出自己的看法。
關(guān)鍵字：豐田召回 JIT管理模式 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀
豐田踏板門(mén)召回事件：
2010年1月28日，天津一汽豐田汽車有限公司按照《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定》的要求，向國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局遞交了召回報(bào)告，決定自2010年2月28日開(kāi)始，對(duì)2009年3月19日至2010年1月25日生產(chǎn)的75552輛豐田rav4車型進(jìn)行召回。
此次召回車輛由于加速踏板的踏板臂和摩擦桿的滑動(dòng)面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用，在低溫條件下使用暖風(fēng)時(shí)，在滑動(dòng)面發(fā)生結(jié)露，使摩擦增大，使用加速踏板時(shí)有阻滯，可能影響車輛的加減速。極端情況下，加速踏板松開(kāi)時(shí)會(huì)發(fā)生卡滯，車輛不能及時(shí)減速，影響行車安全。
一、JIT管理模式的相關(guān)概述
（一）JIT管理模式的簡(jiǎn)介
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式，即以將必要的原材料和零部件，以一定的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時(shí)間送往必要的地點(diǎn)。是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后來(lái)引起了其他國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開(kāi)來(lái)，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其他生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。[1] JIT管理模式的核心就是適時(shí)生產(chǎn)方式，他是圍繞適時(shí)生產(chǎn)所建立起來(lái)的一套管理方法，在這一模式下，企業(yè)的一切經(jīng)營(yíng)都以適時(shí)提供市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，降低資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)為目的。
淺談JIT管理模式
（二）JIT管理模式的優(yōu)點(diǎn)
1． 廢品量低
JIT管理模式要求避免各種不合理因素的出現(xiàn)，盡可能在加工的過(guò)程中達(dá)到每一道工序都能夠精益求精。因此，高質(zhì)量的產(chǎn)品要求換來(lái)的就是零缺陷的產(chǎn)品。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了再去改，就不得不花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，要避免這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)，那么只能第一次就做對(duì)，做好。如果在加工前，事先做好準(zhǔn)備工作，防患于未然，那么在很多情況下，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就不會(huì)有質(zhì)量上的問(wèn)題了。2． 庫(kù)存量低
系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題，往往會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)而不被發(fā)現(xiàn)。在你的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)遇到許多意外狀況，例如，設(shè)備因故障而停機(jī)；出現(xiàn)廢品或返修，造成了工期延誤；人為的失誤造成了計(jì)劃不周，生產(chǎn)脫節(jié)等，這些個(gè)問(wèn)題可以調(diào)用你的各種庫(kù)存，去克服這個(gè)矛盾，暫時(shí)地幫你度過(guò)難關(guān)，從表面上看，車間的生產(chǎn)仍在有序的進(jìn)行中，但是實(shí)際上這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已經(jīng)漏洞百出。如果你沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更正生產(chǎn)過(guò)程中的不合理問(wèn)題，長(zhǎng)此以往，必將對(duì)企業(yè)造成巨大的損失。因此，JIT管理模式認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)操作不良的顯現(xiàn)。在JIT管理模式的思想下，企業(yè)的庫(kù)存量盡可能的被降至最低。3． 柔性高
所謂的柔性高要求企業(yè)的生產(chǎn)組織有一定的機(jī)動(dòng)性，能夠滿足市場(chǎng)需求多樣化，及時(shí)能做到多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，以此提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。在JIT的管理模式下，為了實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)效率的統(tǒng)一，就必須在組織、勞動(dòng)力和設(shè)備三方面來(lái)表現(xiàn)出JIT較高的柔性。
1）組織柔性：在JIT管理模式下，決策權(quán)力是分散的，而不是單單集中在指揮環(huán)節(jié)上，它放棄了以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，采用的是以小組為單位的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)。JIT模式下的企業(yè)員工，每個(gè)人都是企業(yè)的主人。員工可以對(duì)企業(yè)的營(yíng)運(yùn)提出自己的看法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正企業(yè)存在的問(wèn)題。
2）勞動(dòng)力柔性：在市場(chǎng)需求出現(xiàn)波動(dòng)的時(shí)候，要求勞動(dòng)力也要做出相應(yīng)的調(diào)整來(lái)應(yīng)對(duì)需求。JIT管理模式下的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能力工種。即使在
淺談JIT管理模式
需求發(fā)生變化時(shí)，企業(yè)也可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整操作人員來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)短期的變化。3）設(shè)備柔性：同剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式則采用了適度的柔性自動(dòng)化的技術(shù)即數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存，這樣的話，工序相對(duì)而言就比較的集中，沒(méi)有了固定的節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)管理方式，使得精益生產(chǎn)在中小批量的生產(chǎn)條件下，接近大量生產(chǎn)所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)也具備了剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活多變性。[2]
（三）JIT模式的缺點(diǎn)
1． 對(duì)原材料和零部件的要求很高
在JIT管理模式下，要求高質(zhì)量產(chǎn)品，這就離不開(kāi)高質(zhì)量的零部件和原材料，因此JIT管理模式的思想是實(shí)施全面質(zhì)量管理（TQC）[3]，確保原料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的零缺陷（Zero-Defect），否則，某一環(huán)節(jié)的缺陷或者疏忽大意將會(huì)是生產(chǎn)線造成混亂，帶來(lái)難以解決的設(shè)計(jì)和品質(zhì)方面的系統(tǒng)性問(wèn)題，并且引起連鎖反應(yīng)，甚至可能使JIT系統(tǒng)崩潰，造成不可挽回的巨大損失。2． 無(wú)法適應(yīng)訂單發(fā)生的變化
JIT管理模式是按照訂單及時(shí)生產(chǎn)的，因此整個(gè)供應(yīng)鏈都按照精益生產(chǎn)的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)你的訂單發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)法適應(yīng)的癥狀，造成原材料、半成品、成品、人力、設(shè)備資源、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存等等的資源浪費(fèi)。如果前后生產(chǎn)階段的生產(chǎn)能力不平衡，就會(huì)造成中間產(chǎn)品的積壓，大大增加了庫(kù)存管理上的成本。3． 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員依賴程度大
由于JIT系統(tǒng)是按顧客的需求生產(chǎn)，按需生產(chǎn)則意味著生產(chǎn)線上的工人可能經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)換角色，今天是銑床的工人，明天或許就去操作車床了，甚至還有可能擔(dān)當(dāng)起對(duì)機(jī)床預(yù)防性的維修及小型修理，進(jìn)行質(zhì)檢任務(wù)等等。JIT需要培養(yǎng)多技能的員工，既能操作各種類型的機(jī)器，又能從事其他工種，從表面上看，精益生產(chǎn)下的員工仿佛是一個(gè)多面手，但是，從另一方面也反應(yīng)了JIT管理模式對(duì)人員要求過(guò)于苛刻，一旦有員工離職，短時(shí)間內(nèi)企業(yè)很難找到新員工去填補(bǔ)職位的空缺，嚴(yán)重的還可能造成整個(gè)生產(chǎn)線的停止。
淺談JIT管理模式
二、針對(duì)“踏板召回門(mén)”事件對(duì)JIT模式的探討
2010年豐田在美國(guó)市場(chǎng)因?yàn)橛烷T(mén)踏板召回的問(wèn)題車輛均采用了零部件供應(yīng)商CTS生產(chǎn)的相同產(chǎn)品。CTS為豐田車型提供的油門(mén)踏板部件是此次召回事件的核心元素。如果是供應(yīng)商出了差錯(cuò)，那么這就意味著，使用多款豐田車型之上的油門(mén)踏板很可能存在原始的設(shè)計(jì)缺陷，而參與油門(mén)踏板設(shè)計(jì)的豐田則應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。
我認(rèn)為此次的“踏板召回門(mén)”事件反應(yīng)出了豐田JIT管理模式的一些致命的弊端。以前的豐田把質(zhì)量生產(chǎn)和顧客滿意度放在了首要位置，而如今的豐田，由于其生產(chǎn)體系，造就了他的高速增長(zhǎng)，豐田的零部件采購(gòu)機(jī)制降低了他的成本，模塊化的運(yùn)作提升了他的生產(chǎn)效率，但是，這一切也同時(shí)帶來(lái)了潛藏的危機(jī)。
豐田公司為了低成本高利潤(rùn)，要求車的油門(mén)踏板的摩擦部位是好鋼，而不是摩擦的部位則采用的是軟鐵。這一做法，雖說(shuō)成本是降下來(lái)了，但隨之而來(lái)的安全性能也大大折扣。
豐田公司近年來(lái)為了成本控制和規(guī)模的擴(kuò)張，為了追求高效的生產(chǎn)方式，忽視了技術(shù)研發(fā)和質(zhì)量控制。
JIT管理模式追求高質(zhì)量的產(chǎn)品，這就不能按照以往統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理那樣在事后進(jìn)行檢驗(yàn)和修復(fù)，而是實(shí)施全面質(zhì)量管理（TQC）。既然有了TQC的保證，那怎么還會(huì)發(fā)生此次事件呢？我認(rèn)為，一味追求利益的豐田，將成本壓縮，忽略了生產(chǎn)過(guò)程中所存在的質(zhì)量隱患。這里要說(shuō)一下，質(zhì)量的主體，主要包括：產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量。[4]而后兩者往往容易被人們所遺忘。豐田此次事件就是因?yàn)樗脑荚O(shè)計(jì)有缺陷，在初期的質(zhì)量控制沒(méi)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致了批量生產(chǎn)以后，在rav4行駛過(guò)程中暴露出來(lái)。
其次產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理可以說(shuō)是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指的設(shè)計(jì)過(guò)程，包括著市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過(guò)程。[4]豐田為了盡可能的降低技術(shù)研發(fā)的成本，汽車上的通用的部件很多，一旦發(fā)生缺陷，及時(shí)是微不足道的，也可能造成大麻煩，涉及的面就會(huì)很廣。豐田這次的召回踏板，就是由于用了通用的部件，在他的初期產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理，導(dǎo)致了大規(guī)模的召回，為企業(yè)帶來(lái)了巨大損失。
淺談JIT管理模式
三、我國(guó)基于JIT模式的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的現(xiàn)狀及個(gè)人看法
為了能在激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，保持低成本，高品質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)正引入精益生產(chǎn)的思想。對(duì)很多中國(guó)企業(yè)而言，從哪個(gè)方面入手和如何運(yùn)用精益生產(chǎn)成了一大難題，因此，很有必要去探索一條適合中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的道路。
中國(guó)企業(yè)在多年的實(shí)踐中表明，隨著對(duì)精益生產(chǎn)方式的認(rèn)識(shí)逐步深入，汽車工業(yè)、電子工業(yè)、儀表制造業(yè)等企業(yè)，正在把精益生產(chǎn)管理理念結(jié)合國(guó)情和企業(yè)文化對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理，有些企業(yè)能順利實(shí)施精益生產(chǎn)計(jì)劃并且能獲得理想的預(yù)期結(jié)果。比如，中國(guó)品牌“海爾”。海爾的成功主要得益于其獨(dú)特的管理方式和創(chuàng)新的做法。海爾實(shí)施精益生產(chǎn)計(jì)劃不是生搬硬套，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合了企業(yè)實(shí)際情況，將應(yīng)用與創(chuàng)新有機(jī)融合，在管理創(chuàng)新的道路上不斷推陳出新，對(duì)精益生產(chǎn)計(jì)劃的推行產(chǎn)生了推波助瀾的作用。中國(guó)一汽推行精益生產(chǎn)方式，首先著重于生產(chǎn)制造過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精益化，以精益思想為指導(dǎo)，大干產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，以便在實(shí)際中探索出一條適合自己特點(diǎn)的精益發(fā)展之路。一汽按照精益生產(chǎn)思想的要求，深化了企業(yè)內(nèi)部改革，堅(jiān)定不移地走一條精益化之路，為企業(yè)的發(fā)展注入了一劑強(qiáng)心針。雖說(shuō)部分企業(yè)能獲得良好效果，但多數(shù)企業(yè)在運(yùn)用精益生產(chǎn)方面整體上還是不堪理想，存在以下幾方面的問(wèn)題[5]：
1）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：
（1）部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以訂單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。（2）生產(chǎn)模式不合理，造成了中間在制品較大，占用了較大的資金和庫(kù)存。（3）操作不規(guī)范，浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。2）管理方面：
（1）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)制定不合理。（2）設(shè)備維護(hù)機(jī)制不健全，停機(jī)次數(shù)頻繁。
（3）質(zhì)量控制管理能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。3）實(shí)施過(guò)程中：
（1）企業(yè)急于求成，看不到效果便半途而廢，不能持之以恒。
（2）過(guò)于注重工具的使用，只在乎表面形式，而不是精益思想的培養(yǎng)。（3）只從大處著手，而不注重細(xì)節(jié)。
淺談JIT管理模式
企業(yè)在推行精益生產(chǎn)前，要認(rèn)清自身的實(shí)際情況。有些企業(yè)并不適合推行，但仍盲目實(shí)施，這反而會(huì)帶來(lái)副作用，對(duì)企業(yè)未來(lái)的發(fā)展帶來(lái)不利影響。
我國(guó)如今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展離不開(kāi)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式在背后的支持。JIT生產(chǎn)管理模式作為高效率的方式可以使企業(yè)的生產(chǎn)低成本化，人才管理人性化，物資流通快捷化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益的最大化。[6]JIT管理模式的廣泛推行是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀需求，同時(shí)也是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中的利器。但是，JIT管理模式并不能一蹴而就。國(guó)內(nèi)有相當(dāng)一部分企業(yè)對(duì)JIT模式的認(rèn)識(shí)還不成熟，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)。雖然有的企業(yè)意識(shí)到JIT生產(chǎn)模式對(duì)業(yè)務(wù)的巨大價(jià)值，但基本上還是一些跨國(guó)企業(yè)或者合資企業(yè)，這些企業(yè)在國(guó)外有過(guò)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)JIT的了解相對(duì)比較深入。而有些企業(yè)在JIT生產(chǎn)管理模式的實(shí)現(xiàn)道路上走的比較坎坷。某些企業(yè)成功實(shí)施的關(guān)鍵就是結(jié)合自己的切身實(shí)際，針對(duì)現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理等運(yùn)用精益生產(chǎn)的思想和方法進(jìn)行深入分析，探索出一條適合自己企業(yè)文化的精益化生產(chǎn)之路。中國(guó)自古就有“精益求精”這個(gè)成語(yǔ)，本地企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，創(chuàng)建自己的生產(chǎn)管理方式。海爾作為民族企業(yè)的一面旗幟，在生產(chǎn)管理方面邁出了許多探索的步伐，走出了自己的創(chuàng)新管理模式。海爾在精益生產(chǎn)應(yīng)用與創(chuàng)新方面的事例值得我們國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)借鑒。
精益生產(chǎn)的基本思路很容易理解，但是要真正的實(shí)現(xiàn)它又很困難，這涉及整個(gè)企業(yè)的各個(gè)部門(mén)的每一項(xiàng)活動(dòng)中。豐田公司經(jīng)歷了20年的堅(jiān)持不懈才走到了今天比較完善的地步?，F(xiàn)在推行精益生產(chǎn)可以借鑒別人許多成功的經(jīng)驗(yàn)，少走彎路。企業(yè)推行精益生產(chǎn)，是管理上的一次革命，需要公司內(nèi)全體人員的積極參與，制訂出周密的實(shí)施計(jì)劃，牢固打好每一個(gè)環(huán)節(jié)，過(guò)于急功近利，是不可取的，只要堅(jiān)持，總有一天你將邁入成功的殿堂。
參考文獻(xiàn)：
1.程國(guó)平.生產(chǎn)與運(yùn)作管理，第二版.武漢:武漢理工大學(xué)出版社，2007 2.魯斯.A.漢德森,喬格.I.拉科著，孫毅強(qiáng)等譯.精益企業(yè)——企業(yè)精益化之道.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2009 3.馬林，羅國(guó)英.全面質(zhì)量管理基本知識(shí).北京:中國(guó)經(jīng)濟(jì)出版社，2001 4.http://baike.baidu.com/view/47270.htm 5.吳淑萍.精益生產(chǎn)在中國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀.鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2004年第23卷第6期
6.岳華新.豐田生產(chǎn)方式及應(yīng)用.廣東：廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2008
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