第一篇：企業(yè)紡紗車間的相關(guān)操作規(guī)程

××企業(yè)紡紗車間的相關(guān)操作規(guī)程（節(jié)選）

（一）通用安全操作規(guī)程

1、行為方面

（1）工作時(shí)思想要集中，不要亂動(dòng)不熟悉的設(shè)備，生手不做熟手的事，上班前不得喝酒，操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套。

（2）工作時(shí)不準(zhǔn)赤腳、赤膊、穿拖鞋或拖著鞋行走，不得在車間內(nèi)滑行、打鬧玩笑、追跑或斗毆。

（3）進(jìn)入車間不得穿寬大或過(guò)長(zhǎng)的衣服，不穿裙子、高跟鞋、圍圍巾，衣服紐扣要扣齊，要戴好工作帽，女員工的辮子、長(zhǎng)發(fā)要剪掉，不準(zhǔn)在機(jī)器旁邊脫衣服，必須穿戴好規(guī)定使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。

（4）不準(zhǔn)隨地丟棄瓜皮果殼等雜物，不準(zhǔn)隨地潑水。

2、操作方面

（1）每個(gè)員工必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程和懂得有關(guān)安全常識(shí)，嚴(yán)禁違章操作，發(fā)現(xiàn)他人違章操作應(yīng)立即制止。

（2）接班時(shí)，必須檢查機(jī)器設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)有缺陷，須修復(fù)后才能開(kāi)車，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)啟或取下防護(hù)裝置。

（3）開(kāi)車前必須檢查機(jī)臺(tái)是否有故障、是否有人在本機(jī)臺(tái)工作，防止發(fā)生意外事故。

（4）工作時(shí)應(yīng)先檢查工具，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)操作。

（5）不準(zhǔn)將清潔工具、生活用品和其它無(wú)關(guān)特件放在機(jī)器上面或下面，防止發(fā)生事故。

（6）機(jī)器設(shè)備上不可坐、立、倚靠，各種安全設(shè)施和危險(xiǎn)標(biāo)志不得隨便拆除或移動(dòng)，以防事故發(fā)生。

（7）傳遞工具及其它物品不可拋擲，不要站在容易轉(zhuǎn)動(dòng)、易滑落的以及不能承受負(fù)荷的物體上。

（8）堆放一切物品要整齊，防止倒塌，不準(zhǔn)堵塞通道。

（9）每個(gè)員工對(duì)自己工作范圍內(nèi)所管轄的機(jī)器設(shè)備、工器具等，負(fù)有安全保護(hù)責(zé)任，要隨時(shí)檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)不正常、不安全、不完整或可能發(fā)生事故等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)組織維修。（10）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁與機(jī)器的危險(xiǎn)部位（如傳動(dòng)帶、齒輪、打手等）靠近或接觸，如果須對(duì)這些部位進(jìn)行清潔，必須先關(guān)車，等機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。各種機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)部位未完全停轉(zhuǎn)前不得伸手。

（11）機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常檢查，聽(tīng)到異響或聞到焦味、發(fā)現(xiàn)冒煙、火花，要立即停車進(jìn)行檢查，查明原因，排除故障后方可開(kāi)車。

（12）修理機(jī)器時(shí)，應(yīng)在開(kāi)車處掛上警告牌、切斷電源，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在機(jī)器的上面或下面工作。地上掉落油污應(yīng)立即擦掉，防止行人滑倒。

（13）凡是機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位、電氣設(shè)備危險(xiǎn)部位，都必須有安全防護(hù)裝置，機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)、危險(xiǎn)部位已裝有安全防護(hù)裝置一律禁止隨意拆除。

（14）新設(shè)備或大修的設(shè)備在投產(chǎn)前必須有齊全的安全措施，對(duì)設(shè)備的安全防護(hù)裝置，不能以任何借口隨意拆除，也不得隨意關(guān)閉。

（15）特殊工種無(wú)證不得上崗操作，非自己所管轄的機(jī)臺(tái)不得動(dòng)手，離開(kāi)工作崗位時(shí)應(yīng)先關(guān)車。

（16）節(jié)假日或無(wú)人接班，下班前應(yīng)關(guān)好門(mén)窗、水、汽閥門(mén)、電機(jī)、電爐、烘箱、電燈等開(kāi)關(guān)，確保安全。

（17）進(jìn)入建筑工地必須戴安全帽，離開(kāi)地面2m及以上的地點(diǎn)進(jìn)行工作，為登高作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。

（18）登高作業(yè)注意事項(xiàng)：

① 凡有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾等以及醫(yī)生認(rèn)為不適宜從事高處作業(yè)的人員不得從事登高作業(yè)。

② 要正確使用個(gè)人勞護(hù)用品，根據(jù)場(chǎng)所的危險(xiǎn)情況應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶和張好安全網(wǎng)，嚴(yán)禁赤腳及穿硬底、高跟鞋。

③ 梯子腳應(yīng)有防滑裝置，人字梯兩片之間應(yīng)有牽拉措施，梯子的頂端應(yīng)超過(guò)擱置點(diǎn)30cm，坡度為60o~70o之間，并有人監(jiān)護(hù)，物件應(yīng)放入盛具內(nèi)用繩索上下傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

3、電氣方面

（1）非電氣工作人員，禁止拆裝和亂動(dòng)電氣設(shè)備，不準(zhǔn)直接或間接觸及任何電氣設(shè)備裸露部位。

（2）電氣設(shè)備周圍不許亂堆雜物，電氣設(shè)備上嚴(yán)禁潑灑水，發(fā)現(xiàn)裸露導(dǎo)線和損壞的，及時(shí)匯報(bào)專業(yè)人員處理。

（3）使用移動(dòng)電具（電爐、風(fēng)扇、電鉻鐵等），必須由動(dòng)力部門(mén)登記，定期

檢驗(yàn)合格后方可使用，任何人不得私接亂用，不準(zhǔn)超期不送檢。

（4）拆裝機(jī)械和拉推運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)注意安全，切勿碰擊電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，通知電工修理，其他人員一律不準(zhǔn)動(dòng)手，防止觸電事故。

（5）任何人不得私接電線，因需要使用臨時(shí)供電的，應(yīng)填寫(xiě)臨時(shí)線安裝申請(qǐng)單，報(bào)送審批后，由電工按規(guī)范安裝，并按期拆除，時(shí)間不得超過(guò)一周，需要延期的應(yīng)補(bǔ)辦手續(xù)。

（6）凡是在電氣設(shè)備附近挖溝、墻壁打洞施工，應(yīng)事先與動(dòng)力車間聯(lián)系，派人檢查、采取措施手方可施工。

4、消防方面

（1）設(shè)置的一切消防設(shè)施，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)或挪用。在消防設(shè)備附近不準(zhǔn)堆放任何物件。并熟悉一般消防知識(shí)，正確使用各種消防設(shè)施。（2）電氣設(shè)備起火嚴(yán)禁澆水。

（二）梳棉擋車工安全操作規(guī)程

1、交接班時(shí)，認(rèn)真檢查交接機(jī)臺(tái)的安全防護(hù)裝置。

2、嚴(yán)禁打開(kāi)梳棉機(jī)電器開(kāi)關(guān)箱。

3、所有的防軋裝置要保持正常狀態(tài)，如有失靈，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)組長(zhǎng)，會(huì)同有關(guān)人員修復(fù)后方可開(kāi)車。

4、認(rèn)真巡回檢查，防厚卷裝置嚴(yán)禁墊花，并做好雙卷頭、擁卷、厚卷等疵卷的防捉工作。發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)揀出，換卷后的棉釬子要放在規(guī)定的位置。生頭時(shí)必須握拳操作，嚴(yán)禁五指張開(kāi)操作。

5、認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)、關(guān)車的操作程序。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手拈刺輥花，不準(zhǔn)剝錫林、道夫、羅拉纏花。

6、要特別注意危險(xiǎn)禁區(qū)（齒輪、皮帶及轉(zhuǎn)動(dòng)處）的安全，禁止用手、毛刷或其他工具在轉(zhuǎn)動(dòng)部位入口處抹花、拍打。轉(zhuǎn)動(dòng)部位及大、小漏底等清潔，要在關(guān)車、機(jī)臺(tái)完全停止后進(jìn)行。清潔工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，以防軋入機(jī)內(nèi)。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，要做到耳聽(tīng)、眼看、鼻聞，聽(tīng)到異響、發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)關(guān)車檢查、匯報(bào)。如聞到焦味時(shí)，應(yīng)立即切斷電源、關(guān)停濾塵風(fēng)機(jī)后，進(jìn)行全面檢查，同時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

（三）梳棉保養(yǎng)維護(hù)工安全操作規(guī)程

1、平揩車前應(yīng)先切斷電源，掛停車牌，在機(jī)器停穩(wěn)后方可操作。事先檢查需要使用車輛、工具是否完好，并妥善放置在規(guī)定地點(diǎn)。

2、平揩車前，要堵好機(jī)臺(tái)下面的吸風(fēng)口和地上的吸風(fēng)管，防止機(jī)件落入。不準(zhǔn)用回花堵塞，而且必須把機(jī)臺(tái)的下腳清理后再工作。

3、工作時(shí)，需要轉(zhuǎn)動(dòng)錫林、道夫、刺輥時(shí)，一定要相互配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，在打好招呼、確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可動(dòng)手。

4、拆裝道夫要使用專用工具，軸頭要擱穩(wěn)，起落和推動(dòng)時(shí)，動(dòng)作要一致。拆裝錫林使用千斤頂時(shí)，要擱穩(wěn)軸頭，起落一致，以防歪倒。

5、校正刺輥隔距時(shí)，刺輥必須反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)刺輥要用手掌推。

6、拆蓋板時(shí)，應(yīng)三人互相配合，協(xié)同操作，一次不得超過(guò)2根，應(yīng)小心輕拿輕放，以免損傷針布。

7、蓋板裝好后，應(yīng)校正隔距，隔距片不可遺忘在機(jī)內(nèi)，裝校完畢后，必須檢查托腳盤(pán)，螺絲復(fù)緊。

8、抄針前，斬刀花要收清，漏底要刷好，校正抄輥深度，抄錫林時(shí)，手不離輥，不能使錫林倒轉(zhuǎn)，抄輥抬放，二人動(dòng)作要一致。

9、平揩車完畢后，必須清點(diǎn)工具，詳細(xì)檢查機(jī)器各部位和安全防護(hù)設(shè)施，無(wú)異常情況時(shí)方可試車。試車時(shí)必須執(zhí)行擋車工的有關(guān)操作規(guī)程。

（四）細(xì)紗擋車工安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真做好交接班工作，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，機(jī)臺(tái)清潔是否良好。羅拉、皮輥、錠子、錠盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、不準(zhǔn)隨便開(kāi)啟車頭門(mén)和防護(hù)罩殼，機(jī)臺(tái)上、下不準(zhǔn)放置無(wú)關(guān)物品。

3、發(fā)現(xiàn)錠帶斷落，繞在滾盤(pán)軸上，不準(zhǔn)用手去拉，應(yīng)立即關(guān)車，待車停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可取出或通知班長(zhǎng)處理。錠帶滑脫上帶時(shí)，要防止錠帶將手夾住。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響，錠帶盤(pán)及安全罩殼損壞，錠子缺油，發(fā)熱或聞到焦味，應(yīng)立即關(guān)車，匯報(bào)班長(zhǎng)，由加油檢修工處理。

5、處理羅拉繞花時(shí)，應(yīng)用扎鉤清除，注意不要用力過(guò)猛。羅拉或皮輥繞花不可從笛管后方與羅拉下方接觸處清理，繞花過(guò)多時(shí)，必須釋壓處理。

6、換粗紗時(shí)要謹(jǐn)慎，防止粗紗掉下被砸傷。

7、發(fā)現(xiàn)電氣失靈、故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源通知電工修理。

8、緊密紡斷頭異型管下飄花衣時(shí)，禁止手插入異型管下處理，應(yīng)用竹扦絞清。當(dāng)處理異型管過(guò)橋齒輪裹花衣、裝卸異型管時(shí)，特別要注意手不允許接觸異型管過(guò)橋齒輪。

（五）細(xì)紗保養(yǎng)維護(hù)工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行擋車工的安全操作規(guī)程。

2、加油時(shí)要集中思想，按標(biāo)號(hào)、按量加油，油眼要挖清，滴在地上的油要擦干凈。

3、加油時(shí)要注意檢查，發(fā)現(xiàn)軸承干油等異常時(shí)要及時(shí)處理。

4、加油時(shí)，拿油壺的手不得同時(shí)握有布，不得使用紗頭，以防紗頭等雜物嵌入機(jī)件中。

5、調(diào)換齒輪、拆裝牽伸部分零件，注意銷子、隔距塊等零件不要丟落，如有丟落須找到后方可開(kāi)車，防止發(fā)生事故。

6、調(diào)換齒輪、皮帶盤(pán)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)齒數(shù)、直徑，防止調(diào)錯(cuò)發(fā)生質(zhì)量事故，檢查和檢修傳動(dòng)部位必須切斷電源。

7、發(fā)生重大機(jī)械事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)查分析處理。

8、經(jīng)常巡回檢查，聽(tīng)到機(jī)器有異響或聞到焦味，發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置缺失或損壞，要立即停車檢查修復(fù)。

9、機(jī)械因電氣設(shè)備造成故障時(shí)，應(yīng)立即通知電工修理。

10、修車完畢試車時(shí)，要檢查機(jī)臺(tái)周圍有無(wú)他人工作，打好招呼后方可開(kāi)車。

11、保全保養(yǎng)關(guān)車時(shí)，首先切斷電源，卸下保險(xiǎn)和電動(dòng)機(jī)皮帶，車未完全停穩(wěn)，不準(zhǔn)動(dòng)手操作。

12、抬羅拉時(shí)必須手背向上，防止壓傷。抬羅拉時(shí)至少4人（420錠/臺(tái)），并由1人指揮，動(dòng)作必須一致，防止羅拉甩下或扭彎。羅拉在平校時(shí)，必須用帶子將羅拉縛住，防止羅拉摔下。

13、豎立機(jī)架、扛抬車面、龍筋等機(jī)件時(shí)，應(yīng)由兩人或兩人以上合作進(jìn)行。平校車面和龍筋時(shí)應(yīng)用銅榔頭操作。

14、車面放置水平尺、榔頭、銼刀等工具時(shí)要穩(wěn)妥，防止落下發(fā)生事故。平裝機(jī)架、調(diào)節(jié)車腳螺絲時(shí)，要注意長(zhǎng)直尺位置，防止碰撞頭部。零件和器具不準(zhǔn)丟拋，細(xì)小的機(jī)件要妥善放置保管，不得遺失，如有遺失必須追查尋找，防止落入機(jī)內(nèi)造成事故。

15、試車時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)檢查機(jī)上工作人員工作是否全部完畢，如有人工作，應(yīng)等工作結(jié)束，打好招呼后，方可開(kāi)車。

16、平裝結(jié)束，應(yīng)配齊所有安全防護(hù)罩殼及安全裝置，各種軸承必須加油復(fù)查，一切妥當(dāng)后，方可開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械異響和不正常情況應(yīng)立即關(guān)車復(fù)修。

17、如遇修理或調(diào)換電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)方向調(diào)試好，然后再上皮帶或鏈條。

18、嚴(yán)格遵守拆裝順序，相互配合。工具及拆下的機(jī)件不可隨意亂放，拆卸機(jī)件時(shí)要輕拿輕放、抓牢，防止掉落傷人。

19、安裝車頭傳動(dòng)齒輪時(shí)，應(yīng)防止軋傷手指。搭齒輪時(shí)掌握嚙合標(biāo)準(zhǔn)，以防止增加磨損。工作時(shí)，不能隨便搫動(dòng)主軸，防止軋傷手指。

第二篇：紡紗車間生產(chǎn)流程

紡紗車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)技術(shù)部紡紗實(shí)驗(yàn)室紡紗實(shí)驗(yàn)室紡紗工藝員紡紗調(diào)度紡紗調(diào)度擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工細(xì)紗落紗工擋車工驗(yàn)紗工擋車工蒸紗工擋車工擋車工蒸紗工紡紗車間開(kāi)始總工藝總工藝單生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)通知生產(chǎn)指令單核對(duì)上機(jī)卡總工藝單領(lǐng)料員核對(duì)原料條染工藝卡是否無(wú)誤搬運(yùn)工搬運(yùn)材料配制和毛油和毛油匹配單搬運(yùn)工碼放取料領(lǐng)料單是否無(wú)誤B306各工步操作基本步驟上機(jī)卡混條上機(jī)卡擋車工取料上機(jī)卡頭道上機(jī)卡擋車工核對(duì)上機(jī)卡二道上機(jī)卡擋車工上機(jī)上機(jī)卡三道上機(jī)卡擋車工調(diào)機(jī)上機(jī)卡四道上機(jī)卡擋車工檢測(cè)上機(jī)卡五道上機(jī)卡擋車工開(kāi)車上機(jī)卡粗紗存儲(chǔ)擋車工存放上機(jī)卡細(xì)紗上機(jī)卡擋車工了機(jī)上機(jī)卡細(xì)紗存儲(chǔ)驗(yàn)紗不合格品處理程序半自動(dòng)上機(jī)卡蒸紗上機(jī)卡并線上機(jī)卡倍捻上機(jī)卡蒸紗驗(yàn)紗不合格品處理程序交付紗結(jié)束

第三篇：制冷車間操作規(guī)程

制冷車間操作規(guī)程

2011年6月

一期溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統(tǒng)上所有閥門(mén)是否處于工作狀態(tài)；

4、檢查系統(tǒng)真空度，若系統(tǒng)真空度超過(guò)設(shè)定值，須在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面，按F4進(jìn)入下一頁(yè)，即是清除泵的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。保證系統(tǒng)真空度在設(shè)定值以內(nèi)；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應(yīng)位置；

6、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

7、檢查發(fā)電機(jī)組是否在開(kāi)機(jī)狀態(tài)。

二、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的啟動(dòng)

1、在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面，第一個(gè)界面即是開(kāi)停機(jī)的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。此時(shí)按F1開(kāi)啟機(jī)組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機(jī)泵88R通電

4、緩慢打開(kāi)三通擋板，并從0開(kāi)啟至100%。10分鐘后，開(kāi)始對(duì)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

5、熱水三通閥也將打開(kāi)；

6、機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)；

7、操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的停機(jī)

1、在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面第一個(gè)界面即是開(kāi)停機(jī)的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。此時(shí)按F2關(guān)閉機(jī)組；

2、觀察機(jī)器側(cè)的煙氣三通閥是否開(kāi)始關(guān)閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關(guān)閉至機(jī)器側(cè)，打開(kāi)旁通側(cè)；

4、觀察機(jī)器是否進(jìn)入稀釋循環(huán)狀態(tài)；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開(kāi)熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；

7、觀察吸收泵1保持連續(xù)運(yùn)行，吸收泵2則基于高溫發(fā)生器內(nèi)的液位值啟動(dòng)或停止； 8、20分鐘后稀釋循環(huán)結(jié)束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機(jī)器“停機(jī)”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機(jī)冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機(jī)的油位。在油分離器一側(cè)的上油位視鏡中應(yīng)看到油的存在。確認(rèn)在開(kāi)機(jī)前，油加熱器已通電超過(guò)24小時(shí)，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機(jī)組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)是否在“開(kāi)”位置，旁通閥門(mén)是否在“關(guān)”位置；

6、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運(yùn)行狀態(tài)，檢查馬達(dá)降溫時(shí)間限制（10－15分鐘）和馬達(dá)降溫電流限制（60％－65％）；

8、執(zhí)行滑閥校準(zhǔn)。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、手動(dòng)啟動(dòng)

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤笆謩?dòng)”；

（2）把控制中心面板上的舟型開(kāi)關(guān)撥到啟動(dòng)位置，啟動(dòng)機(jī)組；

（3）從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起30分鐘內(nèi)機(jī)組如果停機(jī)，機(jī)組不能再啟動(dòng)；

（4）直到30分鐘后才能進(jìn)行再次啟動(dòng)；

（5）機(jī)組投入運(yùn)行后，檢查屏幕上顯示各點(diǎn)的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（6）機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后放可離開(kāi)；

（7）操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)啟動(dòng)

在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤白詣?dòng)”。在操作中心點(diǎn)開(kāi)機(jī)組啟動(dòng)，其余步驟同手動(dòng)啟動(dòng)。自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)組啟動(dòng)情況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、手動(dòng)關(guān)閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機(jī)組；（2）5分鐘后斷開(kāi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（3）30分鐘后斷開(kāi)冷凍水泵；

（4）關(guān)機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動(dòng)關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點(diǎn)擊關(guān)閉機(jī)組；

（2）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，至機(jī)組完全停止后方可離開(kāi)。

一期余熱鍋爐操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風(fēng)門(mén)等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認(rèn)關(guān)閉鍋爐主煙道擋板，全開(kāi)旁通煙道擋板；

5、全開(kāi)鍋爐給水泵前、后的閥門(mén)，關(guān)閉備用給水泵；

6、全開(kāi)汽包上的手動(dòng)放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關(guān)閉狀態(tài)；

8、關(guān)閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認(rèn)鍋爐給水經(jīng)檢驗(yàn)已滿足工業(yè)鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；

11、確認(rèn)發(fā)電機(jī)已投入正常安全運(yùn)行。

二、鍋爐系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、啟動(dòng)給水泵，把鍋爐給水電磁閥打?yàn)槭謩?dòng)狀態(tài)且打開(kāi)電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關(guān)閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認(rèn)全部設(shè)備處于正常狀態(tài)下，即可啟動(dòng)余熱鍋爐，全開(kāi)主煙道擋板，關(guān)閉旁通擋板；

3、緩慢打開(kāi)主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關(guān)閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打?yàn)樽詣?dòng)狀態(tài)。在此過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無(wú)大問(wèn)題；

4、投入汽包水位和壓力報(bào)警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，調(diào)節(jié)鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開(kāi)旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開(kāi)鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺陷隱患，鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻；

（5）若發(fā)電機(jī)已停機(jī)，鍋筒的水位和壓力報(bào)警可解列。若燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)未停機(jī)，則兩者的報(bào)警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運(yùn)行，必須緊急停爐。

（1）全部自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開(kāi)旁通煙道檔板，關(guān)閉主煙道檔板；

（3）打開(kāi)放空氣閥，關(guān)閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報(bào)警解列；

（5）如果確實(shí)是因爐管爆裂而停爐，則應(yīng)打開(kāi)下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機(jī)

當(dāng)全部（二臺(tái)）余熱鍋爐停爐后，可以進(jìn)行整體停機(jī)（1）打開(kāi)蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門(mén)）；（2）鍋爐壓力報(bào)警解列；

（3）關(guān)閉給水泵出口閥門(mén)，停給水泵；

如果是大修停機(jī)或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把給水泵、以及連接管道中的積水設(shè)法排盡，以進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，切斷電源。

一期離心式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)之后，重新投入運(yùn)行前應(yīng)把壓縮機(jī)潤(rùn)滑油全部換掉，并更換過(guò)濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機(jī)油槽加熱器至少加熱12個(gè)小時(shí)；

4、啟動(dòng)并檢查油泵，直到建立起穩(wěn)定的油壓為止；

5、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤(rùn)滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機(jī)組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)是否在“開(kāi)”位置，旁通閥門(mén)是否在“關(guān)”位置；

8、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運(yùn)行狀態(tài)，馬達(dá)降溫時(shí)間限制（10－15分鐘）和馬達(dá)降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子情況。所有YS冷水機(jī)組從壓縮機(jī)軸向看都是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、手動(dòng)啟動(dòng)

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤笆謩?dòng)”；

（2）把控制中心面板上的舟型開(kāi)關(guān)撥到啟動(dòng)位置，啟動(dòng)機(jī)組；

（3）從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起30分鐘內(nèi)機(jī)組如果停機(jī)，機(jī)組不能再啟動(dòng)，直到30分鐘后才能進(jìn)行再次啟動(dòng)

（4）機(jī)組投入運(yùn)行后，檢查屏幕上顯示各點(diǎn)的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（5）機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)；

（6）操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)啟動(dòng)

在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤白詣?dòng)”。在操作中心點(diǎn)開(kāi)機(jī)組啟動(dòng)，其余步驟同手動(dòng)啟動(dòng)。自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)組啟動(dòng)情況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、手動(dòng)關(guān)閉

（1）軟停機(jī)：在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機(jī)”鍵關(guān)閉機(jī)組?；蛘甙聪耏ORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機(jī)組；

（2）5分鐘后斷開(kāi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（3）30分鐘后斷開(kāi)冷凍水泵；

（4）關(guān)機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動(dòng)關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點(diǎn)擊關(guān)閉機(jī)組；

（2）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，至機(jī)組完全停止后方可離開(kāi)。

軟化水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有的連接管道和閥門(mén)；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數(shù)設(shè)定；

3、檢查鈉離子交換器內(nèi)樹(shù)脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹(shù)脂數(shù)量不夠須裝填樹(shù)脂；

4、檢查鹽箱內(nèi)鹽液濃度，須達(dá)到20％。

二、軟化水系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、本系統(tǒng)為全自動(dòng)工作系統(tǒng)，任意開(kāi)啟兩套鈉離子交換器的進(jìn)出口閥門(mén)，至此兩臺(tái)鈉離子交換器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。將JMA控制器和JMC控制器的參數(shù)調(diào)整為最佳的控制參數(shù)；

2、開(kāi)啟站內(nèi)深井泵；

3、開(kāi)啟生產(chǎn)水池潛水泵，向系統(tǒng)開(kāi)始供水，至此系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；

4、認(rèn)真觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)下的參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況；

5、定期做好水質(zhì)測(cè)驗(yàn)工作。

三、軟化水系統(tǒng)的停止

1、停止生產(chǎn)水池補(bǔ)水泵；

2、停止生產(chǎn)水池潛水泵，停止向系統(tǒng)供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態(tài)，必須等其完成后方能停止軟化水系統(tǒng)。

二期溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、打開(kāi)蒸汽供給總閥；

2、確認(rèn)冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等與輔機(jī)均處于正常狀態(tài)；

3、接通控制盤(pán)配線用短路開(kāi)關(guān)（MCB）；

4、進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將蒸汽調(diào)節(jié)閥變?yōu)槭謩?dòng)；

5、吸收式制冷機(jī)的開(kāi)機(jī)在遠(yuǎn)方進(jìn)行時(shí)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作項(xiàng)目變?yōu)檫h(yuǎn)方狀態(tài)。

二、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的啟動(dòng)

1、按下控制盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)鍵；

2、冷水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)冷水路線變色；

3、冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)冷卻水路線變色；

4、溶液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)（液晶畫(huà)面上由紅色變?yōu)榫G色）；

5、確認(rèn)軟啟動(dòng)后，蒸汽調(diào)節(jié)閥CV由紅色變?yōu)榫G色。

三、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的停機(jī)

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機(jī)停止后，確認(rèn)冷卻水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘停止；

3、制冷機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉空調(diào)機(jī)；

4、關(guān)閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象；

2、檢查給水質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

3、檢查汽包水位在啟動(dòng)水位；

4、檢查控制盤(pán)面，控制系統(tǒng)正常，控制指示器完好，控制系統(tǒng)無(wú)重大報(bào)警；

5、確認(rèn)鍋爐給水系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

6、確認(rèn)鍋爐汽包系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

7、確認(rèn)鍋爐主汽系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

8、確認(rèn)鍋爐疏水系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

9、確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)閥門(mén)已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)。

二、鍋爐系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、將擋板門(mén)打開(kāi)一個(gè)角度，讓少許煙氣進(jìn)入鍋爐；

2、調(diào)整汽包的初次啟動(dòng)水位，使汽包水位波動(dòng)最高值接近于正常水位；

3、當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行人員可增大擋板門(mén)的開(kāi)度；

4、擋板門(mén)全部打開(kāi)時(shí)，控制鍋爐參數(shù)不要超過(guò)有關(guān)參數(shù)限制；

5、運(yùn)行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過(guò)所規(guī)定的設(shè)計(jì)條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，停止給水；

2、打開(kāi)旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

3、緩慢打開(kāi)鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺陷隱患，鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預(yù)熱了24小時(shí)；

4、檢查每一個(gè)安全和運(yùn)行控制的調(diào)整和操作。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、上電啟動(dòng)；

2、確認(rèn)蒸發(fā)器和冷凝器中的水流建立；

3、確認(rèn)可調(diào)整的停機(jī)至啟動(dòng)定時(shí)器的時(shí)間已滿足；

4、確認(rèn)冷凝器水泵預(yù)運(yùn)行；

5、確認(rèn)油位；

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開(kāi)電子膨脹閥；

3、關(guān)閉電子膨脹閥；

4、停止或運(yùn)行禁止。

二期離心式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、確認(rèn)冷凍水泵和冷凝器水泵啟動(dòng)器處于 “開(kāi)啟”或“自動(dòng)”模式；

2、確認(rèn)冷卻塔處于 “開(kāi)啟”或“自動(dòng)”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見(jiàn)或者要高于較低視鏡。此外，務(wù)必檢查油箱溫度：開(kāi)機(jī)前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設(shè)定值，必要時(shí)在 “冷水主機(jī)設(shè)定”菜單中重新調(diào)整該數(shù)值；

5.必要時(shí)，在 “冷水主機(jī)設(shè)定值”菜單中重新調(diào)整電流限制設(shè)定值。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、按下操作屏上的“自動(dòng)”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉(zhuǎn)情況，若相位順序錯(cuò)誤，控制面板會(huì)顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業(yè)人員來(lái)調(diào)整電源引入線；

3、在主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，密切觀察所有運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、正常停機(jī)：觸摸“停止”按鈕，出現(xiàn)確認(rèn)畫(huà)面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關(guān)閉主機(jī)畫(huà)面：（1）正常停機(jī)：無(wú)需其他操作；

（2）立即停機(jī)：觸摸“立即關(guān)機(jī)”按鈕。

第四篇：掛面車間操作規(guī)程

掛面車間操作規(guī)程

1.提前15分鐘進(jìn)入車間，開(kāi)班前會(huì)，辦理交接班（各工序辦理本工序交接）。

2.上班時(shí)間必須穿工作服，戴工作帽，換工作鞋，洗手消毒后才能進(jìn)車間。

3.上班前兩個(gè)小時(shí)，包括午飯期間不許飲酒。4.上班時(shí)間不許脫離工作崗位，不許串崗。5.上班時(shí)間不許會(huì)客，打手機(jī)。6.工作期間不許閑談闊論，大聲喧嘩。

7.不許罵人，打架，頂撞班長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)，一切工作服從分配。8.不許私拿產(chǎn)品，及本廠一切物品，損壞公物及設(shè)備，按廠里有關(guān)規(guī)定處理。

9.車間所有電器、機(jī)械設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，不是當(dāng)班工作人員不許亂操作，出現(xiàn)問(wèn)題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

10.車間提升機(jī)是提升面粉專用設(shè)備，無(wú)安全保障，不允許載人提升上二樓，出現(xiàn)問(wèn)題個(gè)人負(fù)責(zé)。

掛面車間衛(wèi)生管理制度

1.車間人員必須貫徹《食品衛(wèi)生法》養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，定期檢查身體，持健康證，并佩戴上崗證上崗，有傳染病或病毒攜

帶者調(diào)離工作崗位。

2.上崗人員必須按要求穿戴整潔工作服，工作帽，工作鞋。出入車間必須換工作鞋，進(jìn)入車間要洗手消毒。車間內(nèi)禁止吸煙，違者罰款50元。

3.員工進(jìn)入車間工作，要求不許濃妝艷抹，不許戴首飾，不許染指甲，要求頭發(fā)整齊不得零亂。

4.必須保持工作臺(tái)，包裝計(jì)量用具，周轉(zhuǎn)箱衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，使窗臺(tái)地面，墻壁無(wú)灰塵，無(wú)污染。

5.不許隨地吐痰，吃零食，大聲喧嘩，亂扔紙屑。

6.衛(wèi)生要做到定位管理，及工作場(chǎng)地周邊衛(wèi)生，專人管理，衛(wèi)生垃圾要分類存放到指定位置或地點(diǎn)，不許亂扔，亂倒。篩選出來(lái)的掛面頭要及時(shí)處理并放到指定位置。

7.下班前要將操作臺(tái)及周邊衛(wèi)生掃干凈，打掃后的掛面頭要篩選干凈，放到指定地點(diǎn)，漿糊碗及毛刷要沖洗干凈，擺放整齊。經(jīng)檢查衛(wèi)生合格后，才能下班。

8.必須保證工作崗位，設(shè)備及壞境衛(wèi)生，使設(shè)備地面無(wú)灰塵，下落的濕面片，濕面條要及時(shí)處理，交接班時(shí)，濕面片，濕面頭不許超過(guò)四箱，否則下一班不予接班。

9.必須保證回機(jī)面頭，面片干凈衛(wèi)生。因回機(jī)面片、面頭帶贓物及油污，造成質(zhì)量問(wèn)題，查出后，給予當(dāng)班負(fù)責(zé)人和操作工10——100元罰款。

掛面車間安全管理制度

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》，建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安行責(zé)任制，和廠部，車間，班組三組安全管理責(zé)任制。2.上崗必須穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否則不能進(jìn)入工作場(chǎng)地。

3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》發(fā)現(xiàn)有不安全因素及時(shí)上報(bào)班組及車間，及時(shí)排除。

4.每道工序電氣開(kāi)關(guān)有專人負(fù)責(zé)。不許亂操作，防止出現(xiàn)事故。5.面粉提升機(jī)沒(méi)有安全保障，不許乘坐提升機(jī)上一樓發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

6.機(jī)器防護(hù)罩要經(jīng)常檢查，不許隨意拆除，防止造成事故。7.每到工序人員要定崗位，非本工序操作人員，未經(jīng)批準(zhǔn)，不許亂操作，出現(xiàn)問(wèn)題，個(gè)人自負(fù)。違章操作著5——50元罰款。8.非電工工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，出現(xiàn)電力故障，必須由電工停電處理。

9.認(rèn)真搞好安全教育，提高安全意識(shí)，出現(xiàn)安全事故，必須及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì)，查清責(zé)任，寫(xiě)出處理意見(jiàn)。

10.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，因違章操作造成停機(jī)，損壞設(shè)備，出現(xiàn)事故，視情節(jié)輕重，給予10——200元罰款，并追究當(dāng)事人責(zé)任，或調(diào)離工作崗位。

合面工作崗位責(zé)任制

1.提前十分鐘點(diǎn)名。要求：著裝上崗，衣帽鞋整齊干凈。2.提前五分鐘到崗準(zhǔn)備合面工作。

3.開(kāi)機(jī)前負(fù)責(zé)鹽水的調(diào)配工作。即：按0.6——1%的食鹽、0.06——0.1%的食堿及4/萬(wàn)添加劑的比例調(diào)配，攪拌5分鐘之后，將鹽水上漂浮的臟沫清理干凈，準(zhǔn)備使用使用。

4.每天負(fù)責(zé)鹽水罐排污一次，10天清理鹽水罐內(nèi)壁一次。5.負(fù)責(zé)所回掛面及掛面頭子的浸泡工作。要求：回機(jī)比例占合面所需面粉總量的10——20%，以避免造成落條。

6.負(fù)責(zé)濕面條、濕面餅的回機(jī)工作。要求：濕面餅、濕面片在合面工序存放時(shí)，不超過(guò)20分鐘。濕面餅撕碎至10公分一塊，一次回量不超過(guò)兩箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)攪拌3分鐘后再加水，否則易將攪拌齒打斷。

7.負(fù)責(zé)清理合面機(jī)內(nèi)壁及攪拌齒上的濕面。要求：每倒面粉前清理一次。

8.負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。主要包括：衛(wèi)生的交接及本班所用面分?jǐn)?shù)、剩余面粉數(shù)量的交接工作。9.負(fù)責(zé)本班使用后的面袋交庫(kù)工作。

10.負(fù)責(zé)本班衛(wèi)生打掃工作。要求：交班時(shí)物品擺放整齊，設(shè)備、地面、窗戶、窗臺(tái)、樓梯等衛(wèi)生干凈，無(wú)遺留問(wèn)題。

11.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)性工作。

壓餅工作崗位制

1.提前十分鐘點(diǎn)名，要求：著裝上崗，衣帽鞋整齊干凈。2.提前五分鐘到崗，準(zhǔn)備壓餅工作。即檢查齒輪、鏈條及切面刀等是否正常。粉渣、干面頭是否清理干凈。要求：齒輪、鏈條每班加機(jī)油一次，面刀加植物油3次，軸承每季加黃油一次。3.開(kāi)冷機(jī)時(shí)，負(fù)責(zé)投料前設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)機(jī)工作。要求：空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1分鐘。

4.負(fù)責(zé)開(kāi)冷機(jī)時(shí)，軋輥的續(xù)餅工作。要求：餅頭切成半圓頭或尖頭，以使面餅容易續(xù)入下一道軋輥。

5.負(fù)責(zé)續(xù)面桿工作。要求：彎曲面桿不得放入桿槽。

6.負(fù)責(zé)餅厚的測(cè)量工作。要求：每半小時(shí)測(cè)定一次，并達(dá)到規(guī)定厚度。

7.負(fù)責(zé)本崗位濕面條、濕面餅的收集并及時(shí)送到合面處。要求：濕面條、濕面餅在本崗位存放時(shí)間不超過(guò)五分鐘。

8.負(fù)責(zé)停機(jī)前熟化機(jī)內(nèi)的濕面清理工作。要求：機(jī)內(nèi)干凈無(wú)濕面。

9.負(fù)責(zé)打掃本崗位衛(wèi)生。要求：物品擺放整齊，設(shè)備、地面干凈無(wú)雜物。

10.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)性工作。

1.提前十分鐘點(diǎn)名，要求：著裝上崗，衣帽鞋整齊干凈。2.提前五分鐘到崗，準(zhǔn)備切條工作。即給切條機(jī)鏈條加機(jī)油，價(jià)差下架及切條機(jī)鏈條是否正常，整理好掛面箱。

3.負(fù)責(zé)掛面下架的檢查工作，如發(fā)現(xiàn)有雙桿或桿不正的下架，要及時(shí)矯正，以防止切桿造成停機(jī)。

4.負(fù)責(zé)掛面裝箱工作。要求：不同規(guī)格單獨(dú)裝箱，次品掛面要單獨(dú)存放并上報(bào)班長(zhǎng)及時(shí)處理。

5.負(fù)責(zé)掛面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班長(zhǎng)指定位置。6.負(fù)責(zé)本班切下的掛面收集、整理、過(guò)磅、登記工作。要求：登記過(guò)的掛面頭要及時(shí)送往合面處回機(jī)處理。

7.負(fù)責(zé)給下班所用空箱的準(zhǔn)備工作。要求：空箱準(zhǔn)備140個(gè)。8.負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生。要求：物品擺放整齊，設(shè)備、地面干凈無(wú)雜物。

9.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)性工作。

包裝工崗位制

1.提前十分鐘點(diǎn)名。要求：著裝（工作服、工作鞋、工作帽）上崗，衣帽鞋整齊清潔。

2.提前五分鐘到崗，準(zhǔn)備包裝工作。即領(lǐng)取包裝紙，包裝箱及散裝掛面等。

3.負(fù)責(zé)自用臺(tái)稱的校磅及新包掛面的標(biāo)磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期間每小時(shí)標(biāo)掛面一次。

4.負(fù)責(zé)掛面的包裝裝袋、標(biāo)稱、交庫(kù)、登記、簽字工作。要求：計(jì)量準(zhǔn)確（每把重量誤差不超過(guò)±1克，其中+1克不超過(guò)20%）包裝整齊、美觀（長(zhǎng)度不合格的不超過(guò)5%,每把掛面露頭2cm左右，凡斤稱超標(biāo)需返工的，包裝費(fèi)用由責(zé)任人支付。裝袋、封口規(guī)范，膠帶長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)）。

5.包裝過(guò)程中，負(fù)責(zé)監(jiān)督掛面質(zhì)量。即在包裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)掛面有異味、表面不光滑、蘇條或掛面規(guī)格達(dá)不到要求的，不得包裝并及時(shí)告知跟班質(zhì)檢員和保管員進(jìn)行更換。

第五篇：機(jī)加工車間操作規(guī)程

機(jī)加工車間

安全技術(shù)操作規(guī)程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程??????????????????????10

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程????????????????11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14

數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17

普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????20

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????22

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????23

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????24

注塑機(jī)安全操作規(guī)程??????????????????????25

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。

二、初來(lái)廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長(zhǎng)和工廠應(yīng)對(duì)其安全負(fù)責(zé)，并隨時(shí)指導(dǎo)工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強(qiáng)使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時(shí)，必須戴帽子。

九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。

凡工廠之危險(xiǎn)區(qū)域（儲(chǔ)存危險(xiǎn)品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉(cāng)庫(kù)及容易引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

十四、嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防用具。

十五、各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動(dòng)后，確認(rèn)正常，方可開(kāi)動(dòng)。

三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無(wú)松動(dòng)及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過(guò)機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究后方可進(jìn)行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

各種設(shè)備必須按檢修制度及時(shí)清換機(jī)油。

操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動(dòng)，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均須固定。鉆偏時(shí)，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動(dòng)走刀。

四、鉆孔時(shí)必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、電焊設(shè)備集中布置時(shí)，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。

三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過(guò)程中禁止調(diào)節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換。

五、電焊面罩應(yīng)無(wú)破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無(wú)損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。

六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。

九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。.5

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，然后低速開(kāi)車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

三、工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時(shí)，須戴護(hù)目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過(guò)猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過(guò)長(zhǎng)，以防傷人。加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，開(kāi)車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤(pán)或裝卸重工件時(shí)，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測(cè)量加工表面，以及變換速度時(shí)，必須先停車。停車時(shí)，不準(zhǔn)用手制動(dòng)卡盤(pán)或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、二、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。

開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無(wú)裂痕、松動(dòng)，開(kāi)動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。

三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過(guò)大及有無(wú)裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打。

四、使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過(guò)大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開(kāi)始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開(kāi)車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)。車使用過(guò)程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過(guò)濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)潤(rùn)滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、九、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件。

二、三、鏨、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開(kāi)物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過(guò)最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。

七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。

托輥組裝技術(shù)要求

一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。

三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無(wú)透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。

四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。

六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開(kāi)始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開(kāi)始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝。

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機(jī)

2、本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時(shí)產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素。

4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。4、1、3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說(shuō)明書(shū)》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁身體越過(guò)安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2 機(jī)床在運(yùn)絲和加工過(guò)程中不能打開(kāi)運(yùn)線總成及工作臺(tái)等安全防護(hù)裝置，同時(shí)在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4、2、3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開(kāi)電器柜門(mén)，以免發(fā)生意外。4、2、4 在加工過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開(kāi)冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時(shí)，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動(dòng)無(wú)互鎖關(guān)系，在加工時(shí)應(yīng)注意使用防護(hù)罩。4、2、7 機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來(lái)的工作液應(yīng)及時(shí)擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。4、2、10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請(qǐng)維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴(yán)禁用腳操作電源開(kāi)關(guān)。4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；同時(shí)通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對(duì)外搶救工作，門(mén)衛(wèi)在大門(mén)口迎接外來(lái)救護(hù)車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)人員。

2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開(kāi)關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。

4、在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

5、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫(kù)上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

7、對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可輸入機(jī)床。

8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。

12、導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開(kāi)關(guān)”并報(bào)告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工。

14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。

15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽(tīng)力保護(hù)裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當(dāng)氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即切斷電源，終止機(jī)床工作。

17、機(jī)床啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，手動(dòng)換刀。

19、機(jī)床零部件若有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)床的防護(hù)門(mén)，以免發(fā)生危險(xiǎn)．

22、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗(yàn)員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

24、操作人員要每一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫(xiě)檢查表．

25、加工完畢，應(yīng)把刀庫(kù)中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫(kù)，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對(duì)量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測(cè)量要求，送檢驗(yàn)員校驗(yàn)，才能使用。

27、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)床參數(shù)修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

29、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1.工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

2.不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準(zhǔn)備工作

l.機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6.檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。

7.機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。三.工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3.禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4.車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6.在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四.工作完成后的注意事項(xiàng)

l.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

2.車床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.裝加卡盤(pán)，工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤(pán)扳手。

4.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。

6.操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤(pán)和撥盤(pán)保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤(pán)，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。

8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車操作。

9.切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。

11.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。

12.加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

13.高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

14.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)：

l、工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；雕刻前及雕刻過(guò)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改。

三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來(lái)清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

3、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過(guò)程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無(wú)誤后方可合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于20分鐘。

7、到硫化時(shí)間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點(diǎn)冷卻。

8、閉合平板時(shí)工作壓力不得超過(guò)20MPa。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。

2、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈、寬松的衣服等），長(zhǎng)發(fā)者請(qǐng)將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。

3、機(jī)器上的安全裝置，請(qǐng)勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺(tái)上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護(hù)蓋均不得移開(kāi)，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機(jī)器。

6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過(guò)載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時(shí)，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開(kāi)。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請(qǐng)務(wù)必將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長(zhǎng)期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。操作人員有事離開(kāi)崗位時(shí)一定要關(guān)掉機(jī)器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車請(qǐng)專業(yè)人員維修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

1.1 仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

1.3 關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。2.2 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。2.5 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3.2 打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。3.3 關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4.1 嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。4.2 嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

4.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。4.4 設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)備。4.5 定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作各類控制開(kāi)關(guān)、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng)。

1、詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。

2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、檢查各類控制按鈕、開(kāi)關(guān)，電氣線路等有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)。

4、檢查安全門(mén)移動(dòng)是否靈活，能否觸動(dòng)并壓下行程開(kāi)關(guān)，檢查安全機(jī)械撞塊是否靈活可靠，保險(xiǎn)桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。

6、檢查料筒內(nèi)有無(wú)雜物。

7、打開(kāi)冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。

上述各項(xiàng)完備和正常后，方能開(kāi)啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

三、開(kāi)機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：

1、開(kāi)啟設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

2、開(kāi)啟電熱開(kāi)關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開(kāi)機(jī)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動(dòng)作。

3、注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)油泵后，空載運(yùn)行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。

4、采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

四、操作者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時(shí)，必須開(kāi)足安全門(mén)，開(kāi)模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門(mén)外時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門(mén)合模，嚴(yán)禁安全門(mén)在半開(kāi)、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。操作過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門(mén)，注意：后安全關(guān)上后才可以進(jìn)行操作；禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)注塑機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動(dòng)作失靈、壓力波動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達(dá)，向維修人員報(bào)告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進(jìn)行重新調(diào)試。

3、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進(jìn)行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機(jī)時(shí)請(qǐng)關(guān)掉馬達(dá)。

4、當(dāng)料斗輸料不暢時(shí)，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機(jī)床、工作場(chǎng)地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說(shuō)明書(shū)。必須掌握空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、皮帶松緊是否適當(dāng)。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(shí)(大約每用2個(gè)月后),請(qǐng)換油一次。

4.2 換油時(shí)將曲軸箱底下之泄油栓先旋開(kāi),以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬(wàn)能膠,以防漏油)。4.3 請(qǐng)勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增加新油。4.4 忌用濃潤(rùn)滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。

6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過(guò)濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過(guò)濾效果。

7、每日于空氣壓縮機(jī)使用后,應(yīng)旋開(kāi)桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機(jī)缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會(huì)很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。

9、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解時(shí)，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理．檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗(yàn)。

3、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開(kāi)關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

8、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有防觸電保護(hù)。

9、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

10、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。