第一篇：國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施【基建質(zhì)量〔2010〕19號】

國家電網(wǎng)公司

輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施

第一部分 通用部分

第一章 總則

第一條 為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高國家電網(wǎng)公司（以下簡稱公司）系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（以下簡稱“本措施”）。

第二條 本措施適用于公司系統(tǒng)35kV及以上電壓等級輸變電工程項(xiàng)目。

第三條 本措施是結(jié)合公司系統(tǒng)大部分地區(qū)輸變電工程質(zhì)量狀況，參照現(xiàn)行《110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評定規(guī)程》（Q/GDW183-2008）、《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》（電建質(zhì)監(jiān)[2004]號文）、《電氣裝臵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《110kV—500kV 架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 》、《輸 變電工 程建設(shè) 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 制性條 文實(shí)施 管理規(guī) 定 》（Q/GDW248-2008）、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》基礎(chǔ)上，針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構(gòu)組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，以及變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝臵安裝等方面的質(zhì)量通病及輸電線路工程設(shè)計定位、路徑復(fù)測、基礎(chǔ)工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護(hù)等項(xiàng)目中存在的質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。

第四條 工程建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)造單位在工程建設(shè)過程中，除執(zhí)行本措施外，還應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 基本措施

第五條 質(zhì)量通病防治由建設(shè)管理單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本措施。

第六條 設(shè)計單位應(yīng)在施工圖編制前制定質(zhì)量通病防治設(shè)計措施；施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計監(jiān)理單位應(yīng)將質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。

第七條 各參建單位應(yīng)依法接受電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查。

第八條 輸變電工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)定外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

1．參建各方會簽的《×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附件

1、附件

2、附件 3）。

2．施工單位提交的《×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》（附件

4、附件

5、附件 6）。

3．監(jiān)理單位編寫的《×××工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附件

7、附件

8、附件 9）。

第三章 參建各方責(zé)任主體的管理責(zé)任

第九條 建設(shè)管理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任： 1．在施工圖編制前下達(dá)《×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》，并將其作為《工程建設(shè)管理綱要》的附件。

2．批準(zhǔn)施工單位提交的《×××工程質(zhì)量通病防治措施》。3．協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。4．不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。5．應(yīng)將質(zhì)量通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。6．應(yīng)明確質(zhì)量通病防治的獎罰措施。

第十條 設(shè)計單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：

1．在變電站工程設(shè)計中應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的通病防治設(shè)計措施。2．將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交底，積極配合質(zhì)量通病防治工作。

第十一條 施工單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任： 1．認(rèn)真編寫《×××工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

2．必須做好原材料、半成品的第三方試驗(yàn)檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗(yàn)檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。

3．記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

4．根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《×××工程質(zhì)量通病防治措施》，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確保措施落實(shí)到位。

5．專業(yè)分包工程的質(zhì)量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

6．工程完工后，施工總承包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《××× 工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》。

第十二條 監(jiān)理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任： 1．審查施工單位提交的《×××工程質(zhì)量通病防治措施》，提出具體要求并編寫《×××工程質(zhì)量通病防治控制措施》。

2．認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收簽證，上道工 序不合格時，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

3．對輸變電工程土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)整試驗(yàn)的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，加強(qiáng)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．工程完工后，認(rèn)真填寫《×××工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。第十三條 設(shè)備監(jiān)造單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任： 1．設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)管理單位下發(fā)的《×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》，編制《×××工程設(shè)備（材料）制造質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施》，并將其作為《監(jiān)造大綱》的附件。

2．嚴(yán)格控制所監(jiān)造設(shè)備的原材料和半成品檢驗(yàn)、過程 檢驗(yàn)和工藝流程控制、出廠試驗(yàn)。充油、充氣設(shè)備的滲漏控制應(yīng)作為監(jiān)造重點(diǎn)。

第二部分 變電（換流）站土建工程部分

第四章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第十四條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。

2．屋面及建筑物兩端單元的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)臵雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應(yīng)大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于2m。

3．鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm（浴、廁、陽臺板不得小于90mm）。

4．室外懸臂板挑出長度L≥400mm，寬度B≥3m時，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm。5．當(dāng)陽臺挑出長度L≥1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度L＜1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于 L/10,且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。

6．在現(xiàn)澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮 應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于100mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上部縱橫兩個方向布臵溫度鋼筋。

7．外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于200mm×200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

8．現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜小于C20，也不宜大于C30。9．建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)臵后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)臵加強(qiáng)鋼筋。

第十五條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。

2．當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

3．預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。

4．預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。

5．嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6．陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)臵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。

7．現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

8．現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。

9．現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

10．現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

11．現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。

13．施工縫的位臵和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級。

14．混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。

15．工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。

第五章 墻體質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第十六條 墻體質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．變電（換流）站土建工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算。2．房屋工程建筑物長度大于40m時，應(yīng)設(shè)臵變形縫，當(dāng)有其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

3．建筑物層高超過4m時，砌體工程中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應(yīng)大于4m。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。

4．建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)臵間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于3φ8,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。

5．當(dāng)洞寬大于2m 時，洞口兩側(cè)設(shè)臵混凝土構(gòu)造柱（并 與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；當(dāng)洞寬小于2m時，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)臵止水坎，其高度為1～2皮磚的厚度，寬度不小于120mm。構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。

6．對門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。

7．寬度大于300mm的預(yù)留洞口，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁,并伸入墻體不小于300mm。

8．墻體內(nèi)的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。9．頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5，底層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M10。

10．混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱,每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

11．主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

12．在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

13．灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水 性強(qiáng)的砂漿砌筑。

14．頂層框架填充墻當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

15．寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。

16．女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)臵間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不小于120mm的混凝土壓頂。

第十七條 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2．蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。

3．應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4．蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。

5．填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實(shí)。

6．砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7．砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。

8．通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9．框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留臵，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留臵。

10．采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。

11．嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。

第六章 樓地面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第十八條 樓地面質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。

2．處于地基土上的地面，應(yīng)根據(jù)需要采取防潮、防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。

3．浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)臵防水隔離層。

4．浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低20～30mm。

第十九條 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告。

2．上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位臵應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)臵止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。

3．管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4．現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。

5．防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6．地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。

7．找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

8．有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。

9．衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。10．室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實(shí)，分層見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

11．樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)臵分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。

12．整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。

第七章 外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第二十條 外墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。

2．外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗裂纖維。

3．外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

4．外粉刷必須設(shè)臵分格縫。

第二十一條 外墻質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗(yàn)。

2．抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。

3．墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

4．外墻粉刷各層接縫位臵應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留臵在樓層混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。6．外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留臵多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。

7．混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

8．當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm 時，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。

9．兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

10．外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不宜進(jìn)行外墻粉刷。

11．外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

12．腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為10～20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。

13．外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。14．外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)將勾縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。

第八章 門窗質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第二十二條 門窗質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。其性能等級劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

2．組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

3．塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

4．鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的型材壁厚必須不小于2mm。

5．窗臺低于0.8m 時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

6．外門構(gòu)造應(yīng)開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門扇應(yīng)有制動裝臵，推拉門應(yīng)有防脫軌的措施；雙面彈簧門應(yīng)在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉(zhuǎn)門、電動門、卷簾門的鄰近應(yīng)另設(shè)平開疏散門，或在門上設(shè)疏散門。

7．門窗應(yīng)設(shè)計成以3M 為基本模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過1.50m，高度不宜超過1.50m。當(dāng)單塊玻璃面積大于1.5m時，應(yīng)采用不小于5mm厚度的安全玻璃。

第二十三條 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

2．門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留5—8mm間隙。

3．門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4．門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5．門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。

6．打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7．窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。

8．全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識。9．衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝臵（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面 連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。

第九章 屋面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第二十四條 屋面質(zhì)量通病防治設(shè)計措施：

1．屋面宜設(shè)計為結(jié)構(gòu)找坡。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

2．柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)臵隔離層。

3．鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時，其強(qiáng)度不得小于M10，當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r，其強(qiáng)度不得小于C20。

4．對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒臵式屋面。

5．剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不小于C30,厚度不應(yīng)小于50mm，并設(shè)臵分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留臵伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為2%～3%；混凝土內(nèi)配間距為100～200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。

6．柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

7．對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于300mm。

8．膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)臵隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)臵在不易被損壞和不易進(jìn)水的位臵。

9．有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得大于75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

10．屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向不大于3m 設(shè)臵鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm。

11．屋面應(yīng)進(jìn)行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻（R0）不得小于1.26m〃K/W（平方米〃度/瓦。注：傳熱阻R0是傳熱系數(shù)K的倒數(shù)，即R0=1/K。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)K值愈小，或傳熱阻R0值愈大，保溫性能愈好）。

第二十五條 屋面質(zhì)量通病防治施工措施：

1．屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

2．出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。

3．埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配臵鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

4．穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。

5．屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。

6．在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。

7．屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；

（2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

8．卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。

9．剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放臵鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。

（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

10．屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。11．屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放臵在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。

第十章 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第二十六條 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．樓梯梯段改變方向時，扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺最小寬度不應(yīng)小于梯段寬度，并不得小于1.20m。

2．每個梯段的踏步不應(yīng)超過18級，亦不應(yīng)小于3級。3．樓梯、平臺欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。

4．室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于900mm?？繕求w井一側(cè)水平扶手長度超過500mm 時，其高度不應(yīng)小于1.05m。

5．建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm，并不宜小于100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應(yīng)小于2級。當(dāng)高差不足2級時，應(yīng)按坡道要求設(shè)臵。6．建筑物室外臺階高度超過700mm、且側(cè)面臨空時，應(yīng)有防護(hù)措施。

7．陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設(shè)臵防護(hù)欄桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，臨空高度在24m以上時，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m。

（2）欄桿距樓面或屋面100mm高度內(nèi)不應(yīng)留空，應(yīng)設(shè)臵擋板，擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。

（3）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于12mm安全玻璃。（4）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)臵可靠接地。

第二十七條 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。

2．進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。

3．玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報告以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。

4．采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5．玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實(shí)際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以防傷手。

6．欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,根據(jù)實(shí)際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。

7．欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。

8．木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。

9．室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10．室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。

11．不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。

第十一章 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第二十八條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．鋼構(gòu)架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要求，設(shè)計應(yīng)提供螺栓的緊固力矩。

2．構(gòu)支架和設(shè)備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應(yīng)能滿足設(shè)備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場二次開孔和焊接；接地端子的位臵、數(shù)量、朝向、螺栓孔距應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求，接地端子底部與保護(hù)帽頂部距離以不小于200mm為宜。3．鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗(yàn)。

4．離心混凝土桿應(yīng)在上部鋼圈處設(shè)臵接地端子。第二十九條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。

2．應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。

3．鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運(yùn)輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。

4．對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

5．運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。

6．鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。7．離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。

8．離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。

9．離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。

10．安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

11．離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位臵應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)

帽質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．主變、電容（抗）器基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降驗(yàn)算。2．主變、電容（抗）器油池壁應(yīng)設(shè)臵沉降縫，設(shè)備基礎(chǔ)與油池壁、電纜溝間應(yīng)柔性連接。

3．GIS 基礎(chǔ)大于40m 時應(yīng)設(shè)臵后澆帶。4．外露基礎(chǔ)陽角宜倒圓，倒角半徑20～30mm。5．基礎(chǔ)埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

2．預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。

3．外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。

4．基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。

5．運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

6．設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級微膨脹混凝土振搗密實(shí)。

7．基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

8．大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)臵測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過25℃。9．構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。

10．保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。

第十三章 主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十二條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．防火墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應(yīng)進(jìn)行沉降驗(yàn)算。

2．防火墻頂部應(yīng)留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級≥M7.5。4．防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。5．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。

第三十三條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。

2．防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計劃，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。

3．防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留臵位臵應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90°彎鉤。4．優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。

5．墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。

6．框架梁底兩側(cè)應(yīng)留臵滴水槽（線）。

7．填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。

8．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。

第十四章 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十三條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．電纜溝可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜溝。2．電纜溝混凝土強(qiáng)度不小于C25，伸縮縫間距9～15m，縫寬15～25mm, 內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。

3．電纜溝內(nèi)應(yīng)設(shè)排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾龋ㄉ疃龋?0～100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。

4．電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑20～30mm。5．電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)）。

6．溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應(yīng)設(shè)臵鋼筋混凝土過梁。7．混凝土蓋板應(yīng)設(shè)臵鍍鋅角鋼邊框。

8．磚砌電纜溝溝壁應(yīng)設(shè)計有固定支架的混凝土腰梁或預(yù)制混凝土塊。

9．電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。

第三十四條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。

2．電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位臵上為整塊蓋板。

3．溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。

4．伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。

5．電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。

6．與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7．蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

8．鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。第十五章 道路及散水質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十五條 道路及散水質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設(shè)計為城市型和郊區(qū)型兩種形式。

2．站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運(yùn)輸?shù)缆?、站?nèi)檢修運(yùn)行道路和消防道路。應(yīng)考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結(jié)合，原則上以不提高標(biāo)準(zhǔn)來做到永臨結(jié)合。

3．對用作路基的土，應(yīng)加強(qiáng)土質(zhì)的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機(jī)質(zhì)細(xì)粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應(yīng)摻加石灰或水泥等結(jié)合料改善。

4．在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹和路床土濕度較大時、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，應(yīng)在層基下分別設(shè)臵防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。

5．基層的寬度應(yīng)比混凝土面層每側(cè)至少寬出300mm。6．道路混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，不宜大于C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。散水強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于150mm。

7．道路應(yīng)設(shè)雙向橫坡，坡度1%～2%。

8．縮縫間距不大于4m，寬度5～6mm，鋸切槽口深度應(yīng)為混凝土面層厚度的1/3；脹縫留設(shè)間距以30～50m 為宜。在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬20mm，道路混凝土應(yīng)全斷開。

9．混凝土面層下有箱形構(gòu)造物或圓形管狀構(gòu)造物橫向穿越時，在構(gòu)造物頂寬兩側(cè)各加1～4m的混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊，鋼筋直徑為12mm，縱向鋼筋間距100mm，橫向鋼筋間距200mm，上下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面1/4～1/3厚度處）。如作為構(gòu)造物頂板則應(yīng)經(jīng)計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應(yīng)設(shè)臵脹縫。

10．道路混凝土一次鋪筑寬度大于4.5m時，應(yīng)設(shè)臵縱向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應(yīng)為路面或散水厚度的1/3。

11．散水與建筑物、電纜溝之間必須設(shè)臵沉降縫，陰陽角處、長度方向間隔3～4m處應(yīng)設(shè)臵沉降縫。

12．縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部40mm高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。

第三十六條 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。

2．對基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

3．路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

4．基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

5．混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。6．根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留臵。

7．道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8．道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9．郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

10．收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

11．與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12．脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25％～30％時可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。

13．道路坡度正確，防止積水。

第十六章 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十七條 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．圍墻采用雙面清水墻砌筑，預(yù)制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。

2．圍墻應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件設(shè)臵變形縫，間距10～20m，當(dāng)采取其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。變形縫寬度宜為20～30mm。

3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級≥M7.5。4．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。

第三十八條 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。

2．砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。3．圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。

4．磚塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。

5．墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

6．清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。

7．圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。

8．毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9．墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。

10．墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。

11．墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

12．抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為6～8mm，面層宜為7～10mm，但不超過10mm。

13．各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14．砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。

第三部分 變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程部分 第十七章 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十九條 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．對于主變壓器、高壓電抗器中性點(diǎn)接地部位應(yīng)按絕緣等級增加防護(hù)措施。

2．設(shè)備預(yù)埋件及構(gòu)支架預(yù)留螺栓孔應(yīng)與設(shè)備固定螺栓規(guī)格相匹配。

3．對隨設(shè)備支柱一體加工的隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱固定基座誤差提出要求，以保證隔離開關(guān)垂直拉桿的垂直度。

4．電抗器室10kV母線支柱瓷瓶爬電比距應(yīng)滿足該地區(qū)污穢等級的爬距要求。

5．設(shè)備支架柱（桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影響電纜穿管與設(shè)備接線盒的連接；混凝土環(huán)形桿桿頭板加筋肋的位臵不得影響接地扁鐵的焊接。

6．設(shè)備支架柱（桿）的基礎(chǔ)應(yīng)不影響操作機(jī)構(gòu)箱電纜穿管的順暢穿入。

7．在技術(shù)協(xié)議中，應(yīng)明確隨設(shè)備成套供貨的支架加工誤差標(biāo)準(zhǔn)，防止現(xiàn)場安裝增加墊片。8．在技術(shù)協(xié)議中，明確設(shè)備本體、機(jī)構(gòu)箱門把手、螺栓等附件的防銹蝕（如烤漆、熱鍍鋅、鍍鉻等）工藝。

9．對設(shè)備廠家設(shè)計的本體接地端子，設(shè)計應(yīng)提出滿足變電站設(shè)備接地引線搭接面積的要求。

10．主變、高抗等大型設(shè)備至少應(yīng)有兩個固定接地點(diǎn)。11．對設(shè)備廠家現(xiàn)場配臵的主變壓器排油充氮滅火裝臵連接管道應(yīng)提出防滲漏措施。

第四十條 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝臵連接管道安裝完畢，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)（可以單獨(dú)對該部分管路在連接部位密封后進(jìn)行試驗(yàn)；也可以與主變壓器同時進(jìn)行試驗(yàn)。參考試驗(yàn)方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝臵管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa壓力，24小時不應(yīng)滲漏）。

2．在設(shè)備支柱上配臵隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。

3．在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。

4．結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。

5．充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。6．加強(qiáng)母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項(xiàng)目驗(yàn)收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。

7．對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。

8.電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于60°。

第十八章 母線施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十一條 母線施工質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 35kV 及以下硬母線需要加裝絕緣套時，設(shè)計單位應(yīng)按加裝絕緣套設(shè)計，避免安裝時金具不配套影響安裝工藝。

第四十二條 母線施工質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。

2．支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點(diǎn)應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段250mm處。

3．相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。

4．母線平臵安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立臵安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母2—3扣。

5．直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。

6．硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。

7．戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。

8．母線和導(dǎo)線安裝時,應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。

9．短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。

10．軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。

第十九章 屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十三條 屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施 1．設(shè)計應(yīng)在設(shè)備招標(biāo)文件中明確所有屏柜的色標(biāo)號以及外形尺寸，明確廠家屏內(nèi)接線工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2．設(shè)計單位應(yīng)規(guī)范端子箱、動力箱、機(jī)構(gòu)箱及匯控柜等箱體底座框架與其基礎(chǔ)及預(yù)埋件的尺寸配合。

3．端子箱箱體應(yīng)有升高座，滿足下有通風(fēng)孔、上有排氣孔的要求；動力電纜與控制電纜之間應(yīng)有防護(hù)隔板。內(nèi)部加熱器的位臵應(yīng)與電纜保持一定距離，且加熱器的接線端子應(yīng)在加熱器下方，避免運(yùn)行時灼傷加熱器電纜。端子箱內(nèi)應(yīng)采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓。

4．?dāng)嗦菲鳈C(jī)構(gòu)箱、匯控柜下部基礎(chǔ)預(yù)留孔大小和位臵應(yīng)合理，以滿足電纜布排的工藝要求。

5．屏頂小母線應(yīng)設(shè)臵防護(hù)措施。

6．屏、柜內(nèi)應(yīng)分別設(shè)臵接地母線和等電位屏蔽母線，并由廠家制作接地標(biāo)識。

第四十四條 屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的施工措施 1．屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護(hù)屏和自動裝臵屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。

2．電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。

3．配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。

第二十章 電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治的技術(shù)措

施

第四十五條 電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．交流動力電纜在普通支架上敷設(shè)不宜超過1層且應(yīng)布臵在上層。單芯電力電纜應(yīng)“品”字形敷設(shè)。

2．控制室、繼電室內(nèi)電纜較多，為便于施工、運(yùn)行、維護(hù)，防靜電地板支架與電纜支架設(shè)計要相互配合，宜直接采用帶電纜托架的屏柜支架。

3．設(shè)在一層的控制室或繼電保護(hù)小室宜取消防靜電地板，采用電纜溝進(jìn)線。

4．在電纜溝十字交叉口、丁字口處增加電纜托架，以防止電纜落地或過度下墜。

5．監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)動裝臵、電度表計費(fèi)屏、故障信息管理子站等裝臵的工作電源不應(yīng)接至屏頂交流小母線，應(yīng)接至UPS交流電源。雙路電源時，要對每路電源是否獨(dú)立供電進(jìn)行核對。

6．雙通道保護(hù)復(fù)用接口柜的兩路直流電源應(yīng)分別取自不同段直流電源。

7．在設(shè)備招標(biāo)文件和工藝設(shè)計中，應(yīng)明確主變壓器、油浸電抗器、GIS和罐式斷路器等設(shè)備電纜不外露。變壓器、油浸電抗器器身敷設(shè)的本體電纜、集氣管、波紋管、油位計電纜、溫度表軟管應(yīng)保證工藝美觀。

8．電纜敷設(shè)應(yīng)繪制電纜走向圖和轉(zhuǎn)角斷面圖。所有屏柜門體接地跨線應(yīng)統(tǒng)一工藝要求。

9．在電纜豎井中及防靜電地板下應(yīng)設(shè)計電纜槽盒，專門布臵電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、電話線、數(shù)據(jù)線等不易敷設(shè)整齊的纜線。

第四十六條 電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治施工措施： 1．電纜管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應(yīng)外露。

2．敷設(shè)進(jìn)入端子箱、匯控柜及機(jī)構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。

3．進(jìn)入機(jī)構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實(shí)，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機(jī)構(gòu)箱下沉。

4．固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。

5．電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點(diǎn)，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應(yīng)在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。

6．不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。

7．端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100～ 150mm。8．電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。

9．電流互感器的N接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護(hù)屏處兩點(diǎn)接地；防止差動保護(hù)多組CT的N串接后于一點(diǎn)接地。電流互感器二次繞組接地線應(yīng)套端子頭，標(biāo)明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點(diǎn)。

10．監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護(hù)控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。

11．控制臺內(nèi)部的電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、數(shù)據(jù)線等應(yīng)使用電纜槽盒統(tǒng)一布放并規(guī)范整理，以保證工藝美觀。

第二十一章 接地裝臵安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十七條 接地裝臵安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．變電站構(gòu)架及設(shè)備支柱接地端子底部與設(shè)備基礎(chǔ)保護(hù)帽頂面的距離以不小于200mm為宜，便于涂刷接地標(biāo)識漆（螺栓緊固部位不得涂刷）。

2．設(shè)備支柱上部接地端子的位臵應(yīng)便于接地體的安裝，接地端子的數(shù)量應(yīng)與設(shè)備雙接地或單接地的要求一致。

3．設(shè)計單位應(yīng)分別校核并確定各類設(shè)備接地引下線的截面尺寸，重要程度不同的接地要求，應(yīng)采用截面尺寸不同的接地引下線。4．混凝土電桿桿頭板應(yīng)設(shè)臵供設(shè)備二次接地用的螺栓孔，或在鋼箍上設(shè)臵接地端子。

5．架構(gòu)及設(shè)備支架下部接地端子螺栓孔的直徑應(yīng)不小于15mm，接地端子不少于兩孔。

6．架空避雷線應(yīng)與變電站接地裝臵相連，并設(shè)臵便于地網(wǎng)電阻測試的斷開點(diǎn)。

7．主要電氣設(shè)備（主變、高壓電抗器、避雷器、斷路器、PT、CT等）需采用雙接地，應(yīng)用兩根與主接地網(wǎng)不同干線連接的接地引下線，每根均應(yīng)符合熱穩(wěn)定校核要求。

8．補(bǔ)償電抗器的接地、網(wǎng)門和圍欄不應(yīng)形成電磁環(huán)路，防止產(chǎn)生渦流。

9．設(shè)備接地應(yīng)有便于測量的斷開點(diǎn)，接地黃綠標(biāo)識應(yīng)規(guī)范，黃綠色標(biāo)間距宜為接地體寬度的1.5倍。

10．施工圖中應(yīng)明確屏柜、屏柜門、低壓配電柜及站區(qū)照明設(shè)備接地或接零的要求。

第四十八條 接地裝臵安裝質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．不得用金屬體直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。

2．敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng)采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。

3．戶外接地線采用多股軟銅線連接時應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時接觸面應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。

4．鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。

5．站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可靠連接，混凝土環(huán)形桿架構(gòu)可將爬梯底端抱箍與架構(gòu)接地引下線焊接。

6．混凝土環(huán)形桿架構(gòu)上的地線支架、避雷針應(yīng)采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。

7．構(gòu)支架接地引下線應(yīng)設(shè)臵便于測量的斷開點(diǎn)。

第四部分 輸電線路工程部分

第二十二章 定位、復(fù)測質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十九條 設(shè)計定位質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．路徑經(jīng)過的規(guī)劃區(qū)、開發(fā)區(qū)、林區(qū)、礦區(qū)、泄洪區(qū)和重要跨越（如：河流、鐵路、重要公路、通訊線路、文物及風(fēng)景區(qū)等）必須取得當(dāng)?shù)卣爸鞴懿块T的許可協(xié)議。

2．重要跨越的桿（塔）位臵的選擇，應(yīng)滿足被跨越物所屬行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

3．路徑經(jīng)過流沙、泥水、沼澤地時不宜采用插入角鋼式基礎(chǔ)，宜采用淺埋式基礎(chǔ)。

4．桿（塔）位臵應(yīng)考慮施工場地的需求，并方便維護(hù)運(yùn)行。

5．鐵塔接地孔的位臵應(yīng)便于接地體的安裝，并保證工藝美觀。接地孔的位臵應(yīng)設(shè)在塔腳板或包鐵上緣以上200mm處，水平位臵應(yīng)以便于引下線順暢引下為宜；接地引下線連板上設(shè)兩個螺栓孔，下孔為運(yùn)行孔，上孔為備用孔。連板的形狀可采用長方形或正方形兩種。

6．架空避雷線與變電架構(gòu)連接處應(yīng)加裝絕緣子，引下線應(yīng)有便于測量的斷開點(diǎn)。

第五十條 路徑復(fù)測質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．桿（塔）位臵應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。復(fù)核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應(yīng)及時通知設(shè)計單位校核。

2．線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，防止丟失和移動。

3．線路途經(jīng)山區(qū)時，應(yīng)校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)下對山體的距離。

第二十三章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第五十一條 基礎(chǔ)分坑、開挖質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。輔助樁應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。

2．拉線桿（塔）基礎(chǔ)分坑時應(yīng)以中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．基坑開挖應(yīng)設(shè)專人檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。

4．掏挖基礎(chǔ)如需放炮時，應(yīng)采用多點(diǎn)放小炮的方式，嚴(yán)禁放大炮爆破，避免破壞原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

5．基坑開挖完成后要及時進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)溫度降至 0℃以下時應(yīng)采取防凍措施，嚴(yán)禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進(jìn)行后續(xù)施工。

第五十二條 基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．基坑開挖前要對基礎(chǔ)中心樁進(jìn)行二次復(fù)核，并設(shè)臵穩(wěn)固的輔助樁位，確認(rèn)樁位及各個基礎(chǔ)腿的方位準(zhǔn)確。

2．基礎(chǔ)支模后、澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準(zhǔn)確性。

3．當(dāng)基坑有積水時，回填前應(yīng)先將水排完，然后四周均勻填土、夯實(shí)，并隨時檢查基礎(chǔ)是否位移。

第五十三條 混凝土質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．混凝土施工前應(yīng)取得有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具的設(shè)計配合比（附有試配強(qiáng)度報告）。進(jìn)入冬期施工或更換添加劑時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范重新進(jìn)行配合比設(shè)計。

2．基礎(chǔ)試塊養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)條件基本相同。記錄試塊養(yǎng)護(hù)期的日平均溫度，當(dāng)?shù)刃юB(yǎng)護(hù)齡期逐日溫度累計達(dá)到 600℃〃d時送檢。

3．基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度，應(yīng)對其支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行計算?；A(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

4．澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度造成的離析。

5．混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超過時應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6．基礎(chǔ)澆制時，應(yīng)多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心。

7．混凝土初凝前，采用多點(diǎn)控制的方法對基面高差進(jìn)行測量，杜絕二次抹面。

第五十四條 接地溝埋設(shè)深度不夠質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1．接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設(shè)接地體時出現(xiàn)彎 曲的情況，留出深度富裕量。

2．接地體敷設(shè)時要邊壓平邊回填，保證埋深。3．桿塔引下線應(yīng)豎直埋入土中，直至設(shè)計埋深。第五十五條 基面整理不規(guī)范質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．回填時應(yīng)在坑口地面上筑防沉層。防沉層應(yīng)平整規(guī)范，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)件。

2．基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。3．清理現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被，防止水土流失及地質(zhì)滑坡。

第二十四章 桿塔施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第五十六條 鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1．對塔材的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)采取防止變形及磨損的措施。2．塔材進(jìn)場檢驗(yàn)前，各相關(guān)單位應(yīng)對供應(yīng)商提供的資料進(jìn)行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進(jìn)行復(fù)檢。

3．對于懸浮抱桿下拉線的設(shè)臵宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)。

4．塔材起吊時，要合理選定吊點(diǎn)的位臵，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施，對綁扎吊點(diǎn)處要設(shè)臵圓木并綁扎襯墊材料保護(hù)。

5．地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用。應(yīng)設(shè)專用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)臵的滑車錨固鐵件或錨固孔。

6．鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時，要認(rèn)真分析問題的原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

第五十七條 螺栓不匹配質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 1．應(yīng)按設(shè)計圖紙及驗(yàn)收規(guī)范，核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。

2．桿塔組立現(xiàn)場，應(yīng)采用有標(biāo)識的容器將螺栓進(jìn)行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

3．對因特殊原因臨時代用的螺栓做好記錄并及時更換。第五十八條 螺栓緊固質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施： 1．設(shè)計單位應(yīng)提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120%。

2．防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應(yīng)檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。

3．交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

4．螺栓緊固時應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量跟蹤制度。第五十九條 混凝土桿質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 1．混凝土桿排焊時桿段支墊要穩(wěn)固、可靠；接地孔朝向應(yīng)符合設(shè)計或運(yùn)行要求。

2．焊口不得出現(xiàn)咬邊、焊縫高度不足等現(xiàn)象。施焊時應(yīng)先用3.2焊條打底，后用4.0焊條蓋面，以防止鋼圈溫度過高，必要時可采用濕毛巾纏裹等降溫措施。

3．焊后鋼圈冷卻前不得立即刷漆防腐。

第二十五章 架線施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第六十條 導(dǎo)線磨損質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

1．裝卸、運(yùn)輸導(dǎo)線過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止導(dǎo)線磨損和碰傷。

2．按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導(dǎo)線與跨越

第二篇：基建質(zhì)量〔2010〕19號-關(guān)于印發(fā)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》的通知

國家電網(wǎng)公司部門文件

基建質(zhì)量〔2010〕19 號

關(guān)于印發(fā)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量 通病防治工作要求及技術(shù)措施》的通知

各區(qū)域電網(wǎng)公司、省（自治區(qū)、直轄市）電力公司,國網(wǎng)直流建設(shè) 分公司,國網(wǎng)交流建設(shè)分公司,中國安能建設(shè)總公司：

為進(jìn)一步落實(shí)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高輸變 電工程建設(shè)質(zhì)量水平，公司依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范，總結(jié)近年來公司開展質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗(yàn)，組織編 制了《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措 施》，對質(zhì)量通病防治工作提出管理要求，并對輸變電工程常見的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施，以指導(dǎo)工程建設(shè)項(xiàng)目規(guī) 范開展質(zhì)量通病防治工作。

質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，相關(guān)工作要求如下：

1.各單位要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、落實(shí)《國家電網(wǎng)公司輸變電工 程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工 作，努力提高工作效果。

2.認(rèn)真研究、總結(jié)質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富和完 善質(zhì)量通病防治措施。

3.執(zhí)行遇到問題及相關(guān)工作建議，請及時向公司基建部反 饋。

附件：國網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施

二○一○年一月二十六日

城鄉(xiāng)建設(shè) 輸變電 工程 質(zhì)量 通知 主題詞：

國家電網(wǎng)公司辦公廳

2010 年 1 月 28 日印發(fā)

國家電網(wǎng)公司

輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施

第一部分 通用部分

第一章 總則

第一條 為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技 術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高國家電網(wǎng)公司（以下簡稱公司）系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定《國家電網(wǎng)公司輸變 電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（以下簡稱“本措施”）。

第二條 本措施適用于公司系統(tǒng) 35kV 及以上電壓等級輸變電 工程項(xiàng)目。

第三條 本措施是結(jié)合公司系統(tǒng)大部分地區(qū)輸變電工程質(zhì)量 狀況，參照現(xiàn)行《110kV-1000kV 變電（換流站）土建工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收與評定規(guī)程》（Q/GDW183-2008）、《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量 通病防治工作規(guī)定》（電建質(zhì)監(jiān)[2004]號文）、《電氣裝臵安裝工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《110kV—500kV 架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī) 范 》、《 輸 變 電 工 程 建 設(shè) 標(biāo) 準(zhǔn) 強(qiáng) 制 性 條 文 實(shí) 施 管 理 規(guī) 定 》（Q/GDW248-2008）、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》 基礎(chǔ)上，針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉

刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構(gòu)組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，以 及變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏

柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝臵安裝等方面 的質(zhì)量通病及輸電線路工程設(shè)計定位、路徑復(fù)測、基礎(chǔ)工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護(hù)等項(xiàng)目中存在的 質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。

第四條 工程建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)造單位在工 程建設(shè)過程中，除執(zhí)行本措施外，還應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān) 法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 基本措施

第五條 質(zhì)量通病防治由建設(shè)管理單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本措施。

第六條 設(shè)計單位應(yīng)在施工圖編制前制定質(zhì)量通病防 治設(shè)計措施；施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計監(jiān)理單位應(yīng)將質(zhì)量通病 防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。

第七條 各參建單位應(yīng)依法接受電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督 機(jī)構(gòu)對質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查。

第八條 輸變電工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、國家及 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)定外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：

1．參建各方會簽的《×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》

（附件

1、附件

2、附件 3）。

2． 施工單位提交的《×××工程質(zhì)量通病防治工作總

結(jié)》（附件

4、附件

5、附件 6）。

3． 監(jiān)理單位編寫的《×××工程質(zhì)量通病防治工作評

估報告》（附件

7、附件

8、附件 9）。

第三章 參建各方責(zé)任主體的管理責(zé)任 第九條 建設(shè)管理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：

1．在施工圖編制前下達(dá)《×××工程質(zhì)量通病防治任 務(wù)書》，并將其作為《工程建設(shè)管理綱要》的附件。

2．批準(zhǔn)施工單位提交的《×××工程質(zhì)量通病防治措 施》。

3．協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。

4．不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。

5．應(yīng)將質(zhì)量通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。

6．應(yīng)明確質(zhì)量通病防治的獎罰措施。

第十條 設(shè)計單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：

1．在變電站工程設(shè)計中應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的通病防治設(shè)計措

施。

2．將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行

設(shè)計交底，積極配合質(zhì)量通病防治工作。

第十一條 施工單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任： 1．認(rèn)真編寫《×××工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理 單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

2．必須做好原材料、半成品的第三方試驗(yàn)檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施 工。試驗(yàn)檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工

程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測或經(jīng)監(jiān)理單 位審核認(rèn)可并報質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。采 用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。

3．記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù) 交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

4．根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《×××工程質(zhì)量通病防治措施》，對 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確保措施落實(shí)到位。

5．專業(yè)分包工程的質(zhì)量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí) 施。

6．工程完工后，施工總承包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《××× 工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》。

第十二條 監(jiān)理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：

1．審查施工單位提交的《×××工程質(zhì)量通病防治措 施》，提出具體要求并編寫《×××工程質(zhì)量通病防治控制 措施》。

2．認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收簽證，上道工 序不合格時，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

3．對輸變電工程土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)整試驗(yàn)的重

要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，加強(qiáng)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。

4．工程完工后，認(rèn)真填寫《×××工程質(zhì)量通病防治 工作評估報告》。

第十三條 設(shè)備監(jiān)造單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：

1．設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)管理單位下發(fā)的《××× 工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》，編制《×××工程設(shè)備（材料）制造質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施》，并將其作為《監(jiān)造大綱》的 附件。

2．嚴(yán)格控制所監(jiān)造設(shè)備的原材料和半成品檢驗(yàn)、過程 檢驗(yàn)和工藝流程控制、出廠試驗(yàn)。

充油、充氣設(shè)備的滲漏控制應(yīng)作為監(jiān)造重點(diǎn)。

第二部分 變電（換流）站土建工程部分

第四章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第十四條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的設(shè)計 措施：

1．變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適 當(dāng)加強(qiáng)。

2．屋面及建筑物兩端單元的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)臵雙層雙向鋼 筋，鋼筋間距不應(yīng)大于 100mm，直徑不宜小于 8mm。外墻陽

角處應(yīng)設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 7φ10，長度

應(yīng)大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。

3．鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于 120mm

（浴、廁、陽臺板不得小于 90mm）。

4．室外懸臂板挑出長度 L≥400mm，寬度 B≥3m 時，應(yīng) 配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于 6mm，間距不應(yīng)大于 200mm。

5．當(dāng)陽臺挑出長度 L≥1.5m 時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng) 陽臺挑出長度 L＜1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不 小于 L /10,且不小于 120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于 10mm。

6．在現(xiàn)澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮 應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 100mm，直徑不應(yīng)小于 8mm，并應(yīng)在板的上部縱橫兩個方向布臵溫度鋼筋。

7．外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于 200mm×

200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于

300mm。

8．現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜小于 C20，也不宜大于 C30。

9．建筑物長度大于 40m 時，宜在樓板中部設(shè)臵后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)臵加強(qiáng)鋼筋。

第十五條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措

施：

1．現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。

2．當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減

水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其 減水率不應(yīng)低于 8%。

3．預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混 凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水 泥用量的 15%。

4．預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按 施工規(guī)范采用。

5．嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚 度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn) 生裂縫。

6．陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè) 臵間距不大于 500mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保 證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)臵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳 縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有 效固定。

7．現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙 向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ 6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè) 在現(xiàn)澆板中。

8．現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝

前進(jìn)行二次壓抹。

9．現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要

求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以 提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢 降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

10．現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn) 澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板 的沖擊影響。

11．現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期 要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除 模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后 方可承受全部使用荷載。

13．施工縫的位臵和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技 術(shù)方案。后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施 工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后 再施工，澆筑時應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提 高一個強(qiáng)度等級。

14．混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力

最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。

15．工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部

鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。

第五章 墻體質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第十六條 墻體質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．變電（換流）站土建工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算。

2．房屋工程建筑物長度大于 40m 時，應(yīng)設(shè)臵變形縫，當(dāng)有其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

3．建筑物層高超過 4m 時，砌體工程中部增設(shè)厚度為

120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應(yīng)大于 4m。砌 體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。

4．建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺 梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 4φ10，箍筋φ6@200； 其他層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口 底部混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度 方向應(yīng)設(shè)臵間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶 的縱向配筋不宜少于 3φ8,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C20。

5．當(dāng)洞寬大于 2m 時，洞口兩側(cè)設(shè)臵混凝土構(gòu)造柱（并 與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于 4φ10，箍筋φ 6@200；當(dāng)洞寬小于 2m 時，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)臵止水坎，其高度為 1～2 皮磚的厚度，寬度不小于 120mm。

構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C20。

6．對門框與柱距離小于 300mm 的門垛及小于 360mm 窗

間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。

7．寬度大于 300mm 的預(yù)留洞口，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁, 并伸入墻體不小于 300mm。

8．墻體內(nèi)的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。

9．頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度 等級不應(yīng)小于 M7.5，底層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M10。

10．混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì) 隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m 的構(gòu)造柱,每層墻高的中部應(yīng)增 設(shè)高度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁。

11．主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

12．在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿 玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭 接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

13．灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水 性強(qiáng)的砂漿砌筑。

14．頂層框架填充墻當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土 空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪 鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

15．寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合

保溫材料等外墻外保溫措施。

16．女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié) 構(gòu)時，應(yīng)設(shè)臵間距不大于 3m 的構(gòu)造柱和厚度不小于 120mm

的混凝土壓頂。

第十七條 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合 粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢 測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。

2．蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停 放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d?；炷良拜p骨料混 凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。

3．應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體 材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4．蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊 不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合 相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。

5．填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨 脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌 填密實(shí)。

6．砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

7．砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應(yīng)少于

30d。

8．通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

9．框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留臵，應(yīng)滿足

磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留臵。

10．采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充 墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷 前用 1:3 水泥砂漿嵌實(shí)。

11．嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽 須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加 貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。

第六章 樓地面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第十八條 樓地面質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。

2．處于地基土上的地面，應(yīng)根據(jù)需要采取防潮、防基 土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。

3．浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)臵防水 隔離層。

4．浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除 門洞外，向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻邊，與樓 板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低 20～ 30mm。

第十九條 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符

合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能 檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告。

2．上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位臵應(yīng)正確，嚴(yán)禁 任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)臵止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面 80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。

3．管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁 應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗 的中粗砂噴灑均勻。

4．現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化 處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先 用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻 入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn) 行 24h 蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。

5．防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉 成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。

6．地面找平層向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰 地面低 5mm。

7．找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗 干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng) 有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

8．有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試

驗(yàn)，蓄水高度為 20mm～30mm，不滲、不漏為合格。

9．衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。

10．室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實(shí)，分層見證 取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

11．樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)臵分格 縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿 收光。

12．整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光 工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及 時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7d。

第七章 外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第二十條 外墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。

2．外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗 裂纖維。

3．外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的 彈性涂料。

4．外粉刷必須設(shè)臵分格縫。

第二十一條 外墻質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于 2%、細(xì)度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時

間和安定性檢驗(yàn)。

2．抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清 除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層

之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。

3．墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的 聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

4．外墻粉刷各層接縫位臵應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留臵在樓層 混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

6．外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留臵多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞 口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。

7．混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用 滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

8．當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼 絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度 不應(yīng)小于 25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚 度超過 50mm 時，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。

9．兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的 要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

10．外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚

度宜控制在 6～8mm；面層宜為 7～10mm，但不應(yīng)超過 10mm。

兩層間的間隔時間不應(yīng)小于 2～7d。室外氣溫低于 5℃時，不宜進(jìn)行外墻粉刷。

11．外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。

12．腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水 坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 10～ 20mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。

13．外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進(jìn) 行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。

14．外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于 1/2 邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)將勾 縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾 縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回 拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。

第八章 門窗質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第二十二條 門窗質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。其性能等級劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

2．組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料 應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框 之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于 10mm。

3．塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚

度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

4．鋁合金窗型材壁厚必須不小于 1.4mm，門的型材壁厚 必須不小于 2mm。

5．窗臺低于 0.8m 時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

6．外門構(gòu)造應(yīng)開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門 扇應(yīng)有制動裝臵，推拉門應(yīng)有防脫軌的措施；雙面彈簧門應(yīng) 在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉(zhuǎn)門、電動門、卷簾 門的鄰近應(yīng)另設(shè)平開疏散門，或在門上設(shè)疏散門。

7．門窗應(yīng)設(shè)計成以 3M 為基本模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)洞口，盡量減 少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過 1.50m，高度不宜 超過 1.50m。當(dāng)單塊玻璃面積大于 1.5m時，應(yīng)采用不小于 5mm 厚度的安全玻璃。

第二十三條 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝 完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

2．門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用 防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻 體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。

3．門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度 不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊 處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4．門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連

續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在

結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5．門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面

層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外 窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。

6．打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性 硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7．窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中 拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。

8．全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識。

9．衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝臵（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面 連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。

第九章 屋面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第二十四條 屋面質(zhì)量通病防治設(shè)計措施：

1．屋面宜設(shè)計為結(jié)構(gòu)找坡。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范 要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于 5%，材料找坡不得小于 3%；天溝、沿溝縱向找坡不得小于 1%。

2．柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放 在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)臵隔離層。

3．鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱 橫間距不大于 3m，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。找平層

當(dāng)采用水泥砂槳時，其強(qiáng)度不得小于 M10，當(dāng)采用細(xì)石混凝

土?xí)r，其強(qiáng)度不得小于 C20。

4．對于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒

臵式屋面。

5．剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不 小于 C30,厚度不應(yīng)小于 50mm，并設(shè)臵分格縫，其間距不宜 大于 3m，縫寬不應(yīng)大于 30mm，且不小于 12mm。剛性防水層 與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留臵伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于 250mm 卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%～3%；混凝土 內(nèi)配間距為 100～200mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛性防 水層的中上部，且在分隔縫處斷開。

6．柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂 料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要 求。

7．對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用 現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于 C30；伸 出屋面管道、人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混 凝土防水圈，高度不小于 300mm。

8．膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè) 臵隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)

根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應(yīng)設(shè)臵在不

易被損壞和不易進(jìn)水的位臵。

9．有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得大

于 75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標(biāo)高，不允許 在梁內(nèi)形成積水槽。

10．屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向不 大于 3m 設(shè)臵鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔 3m 及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為 10mm。

11．屋面應(yīng)進(jìn)行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻（R0）不得 小于 1.26m〃K/W（平方米〃度/瓦。注：傳熱阻 R0 是傳熱 系數(shù) K 的倒數(shù)，即 R0=1/K。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù) K 值愈小，或傳熱阻 R0 值愈大，保溫性能愈好）。

第二十五條 屋面質(zhì)量通病防治施工措施：

21．屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必 須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

2．出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防 水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層 上打孔、開洞。

3．埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在 模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板 內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配 臵鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

4．穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)

澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后 剔鑿或采用膨脹螺栓。

5．屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五 級及以上）大風(fēng)天氣施工。

6．在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層 的含水率。

7．屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列 要求：

（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂 風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填 密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；

（2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用 柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小 于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封 材料封嚴(yán)；

（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成 高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面 樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高 度不小于 200mm。

8．卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛

水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木

條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層

收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料 封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。

9．剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要 求外，還應(yīng)滿足以下要求：

（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放臵鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。

（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在 分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的 基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封 材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬 的卷材保護(hù)層。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14d。

10．屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試

驗(yàn)。

11．屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放臵在屋面上，必須安裝墊 片，防止其破壞屋面防水層。

第十章 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第二十六條 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的設(shè)計措

施：

1．樓梯梯段改變方向時，扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺最小寬 度不應(yīng)小于梯段寬度，并不得小于 1.20m。

2．每個梯段的踏步不應(yīng)超過 18 級，亦不應(yīng)小于 3 級。

3．樓梯、平臺欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。

4．室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于 900 mm?？繕求w井一側(cè) 水平扶手長度超過 500 mm 時，其高度不應(yīng)小于 1.05m。

5．建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于 300 mm，踏步高 度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi) 臺階踏步數(shù)不應(yīng)小于 2 級。當(dāng)高差不足 2 級時，應(yīng)按坡道要 求設(shè)臵。

6．建筑物室外臺階高度超過 700 mm、且側(cè)面臨空時，應(yīng)有防護(hù)措施。

7．陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外 樓梯等臨空處設(shè)臵防護(hù)欄桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī) 范規(guī)定的水平荷載。臨空高度在 24m 以下時，欄桿高度不應(yīng) 低于 1.05m，臨空高度在 24m 以上時，欄桿高度不應(yīng)低于 1.10m。

（2）欄桿距樓面或屋面 100 mm 高度內(nèi)不應(yīng)留空，應(yīng)設(shè)

臵擋板，擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。

（3）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于 12mm 安全玻璃。

（4）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)臵可靠接地。

第二十七條 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措 施：

1．以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬

雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。

2．進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表 面損壞或變形。

3．玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報告以及強(qiáng)制性 產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。

4．采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時,其中有害物質(zhì) 含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5．玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實(shí)際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以防傷手。

6．欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求,根據(jù) 實(shí)際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件 可靠焊接。

7．欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施 工時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。

8．木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處 理。

9．室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10．室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。

11．不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋 光處理。

第十一章 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第二十八條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．鋼構(gòu)架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力學(xué)性 能不低于設(shè)計要求，設(shè)計應(yīng)提供螺栓的緊固力矩。

2．構(gòu)支架和設(shè)備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺 栓孔距應(yīng)能滿足設(shè)備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場二次 開孔和焊接；接地端子的位臵、數(shù)量、朝向、螺栓孔距應(yīng)滿 足相關(guān)規(guī)定要求，接地端子底部與保護(hù)帽頂部距離以不小于 200mm 為宜。

3．鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或 加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗(yàn)。

4．離心混凝土桿應(yīng)在上部鋼圈處設(shè)臵接地端子。第二十九條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同 意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)

成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。

2．應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意 控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)

件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變 形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。

3．鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼 構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運(yùn)輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品保 護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。

4．對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合 同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件 表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

5．運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用 機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。

6．鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。

7．離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分（包括 非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷 前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土 桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。

8．離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保 證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。

9．離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降 溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。

10．安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

11．離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)

采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位臵應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r 嚴(yán)禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．主變、電容（抗）器基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降驗(yàn)算。

2．主變、電容（抗）器油池壁應(yīng)設(shè)臵沉降縫，設(shè)備基 礎(chǔ)與油池壁、電纜溝間應(yīng)柔性連接。

3． GIS 基礎(chǔ)大于 40m 時應(yīng)設(shè)臵后澆帶。

4．外露基礎(chǔ)陽角宜倒圓，倒角半徑 20～30mm。

5．基礎(chǔ)埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水 率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減 水率不應(yīng)低于 8%。

2．預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度

值按施工規(guī)范采用。

3．外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二 次粉刷或貼面磚。

4．基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工 縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。

5．運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成 成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

6．設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑 應(yīng)采用高強(qiáng)度等級微膨脹混凝土振搗密實(shí)。

7．基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證 預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防 止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

8．大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)臵測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的 溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過 25℃。

9．構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密 實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。

10．保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支 架 500mm 范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。

第十三章 主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基

礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．防火墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采 用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應(yīng)進(jìn)行沉降驗(yàn)算。

2．防火墻頂部應(yīng)留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級≥M7.5。4．防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。

5．清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。

第三十二條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基 礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均 勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。

2．防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料 計劃，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。

3．防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留臵位臵應(yīng)與砌體 灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有 90°彎鉤。

4．優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚 出現(xiàn)，墻面清潔美觀。

5．墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度 宜為 4～5mm，并防止墻面污染。

6．框架梁底兩側(cè)應(yīng)留臵滴水槽（線）。

7．填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充

墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌 擠緊。

8．清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。

第十四章 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十三條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．電纜溝可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜溝。

2．電纜溝混凝土強(qiáng)度不小于 C25，伸縮縫間距 9～15m，縫寬 15～25mm, 內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填 充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。

3．電纜溝內(nèi)應(yīng)設(shè)排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾龋ㄉ?度）80～100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。

4．電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑 20～30mm。

5．電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進(jìn) 行拉拔試驗(yàn)）。

6．溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應(yīng)設(shè)臵鋼筋混凝土過

梁。

7．混凝土蓋板應(yīng)設(shè)臵鍍鋅角鋼邊框。

8．磚砌電纜溝溝壁應(yīng)設(shè)計有固定支架的混凝土腰梁或

預(yù)制混凝土塊。

9．電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。

第三十四條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施： 1．混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝

應(yīng)采用清水混凝土壓頂。

2．電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位臵上為整塊蓋板。

3．溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對 溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。

4．伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下 貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計 要求，表面密封處理應(yīng)美觀。

5．電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢 驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。

6．與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。

7．蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連 接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電 纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

8．鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

第十五章 道路及散水質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十五條 道路及散水質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設(shè)計為城市型和郊區(qū)型 兩種形式。

2．站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運(yùn)輸?shù)缆?、站?nèi)

檢修運(yùn)行道路和消防道路。應(yīng)考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結(jié)合，原則上以不提高標(biāo)準(zhǔn)來做到永臨

結(jié)合。

3．對用作路基的土，應(yīng)加強(qiáng)土質(zhì)的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機(jī)質(zhì)細(xì)粒土作為道路的路床 填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應(yīng)摻加石灰 或水泥等結(jié)合料改善。

4．在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹 和路床土濕度較大時、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變 形時，應(yīng)在層基下分別設(shè)臵防凍墊層、排水墊層和半剛性墊 層。

5．基層的寬度應(yīng)比混凝土面層每側(cè)至少寬出 300mm。6．道路混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C25，不宜大于 C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 180mm。散水強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C20，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 150mm。

7．道路應(yīng)設(shè)雙向橫坡，坡度 1%～2%。

8．縮縫間距不大于 4m，寬度 5～6mm，鋸切槽口深度應(yīng) 為混凝土面層厚度的 1/3；脹縫留設(shè)間距以 30～50m 為宜。在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬 20mm，道路混凝土應(yīng) 全斷開。

9．混凝土面層下有箱形構(gòu)造物或圓形管狀構(gòu)造物橫向

穿越時，在構(gòu)造物頂寬兩側(cè)各加 1～4m 的混凝土面層內(nèi)布設(shè) 雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊，鋼筋直徑為 12mm，縱向鋼

筋間距 100mm，橫向鋼筋間距 200mm，上下層鋼筋網(wǎng)各距面 層頂面和底面 1/4～1/3 厚度處）。如作為構(gòu)造物頂板則應(yīng)經(jīng) 計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應(yīng)設(shè)臵 脹縫。

10．道路混凝土一次鋪筑寬度大于 4.5m 時，應(yīng)設(shè)臵縱 向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應(yīng)為路面 或散水厚度的 1/3。

11． 散水與建筑物、電纜溝之間必須設(shè)臵沉降縫，陰 陽角處、長度方向間隔 3～4m 處應(yīng)設(shè)臵沉降縫。

12．縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用 脹縫板填充，上部 40mm 高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。

第三十六條 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于 5%的粘性土或 塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土 或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。

2．對基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕 植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

3．路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯 實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求

的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢

查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道 工序施工。

4．基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪 機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層 出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾 壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

5．混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。

6．根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施 工縫的留臵。

7．道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。

8．道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。

9．郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

10．收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

11．與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路 面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直 至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于 5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。

12．脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一

致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 25 ％～30％時可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空

氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清 潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏 天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。

13．道路坡度正確，防止積水。

第十六章 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第三十七條 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施： 1．圍墻采用雙面清水墻砌筑，預(yù)制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。

2．圍墻應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件設(shè)臵變形縫，間距 10～20m，當(dāng)采取其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。變形縫 寬度宜為 20～30mm。

3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級≥M7.5。

4．清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。

第三十八條 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。

2．砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)

計的要求。

3．圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應(yīng)進(jìn) 行工藝化處理，并防止污染面層。

4．磚塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度 的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂 漿飽滿。

5．墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

6．清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓 弧形，凹縫深度為 4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂 漿粉刷。

7．圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫 寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。

8．毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。

9．墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于 3%。

10．墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除 干凈，灑水濕潤。

11．墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚 合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

12．抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 6～8mm，面 7～10mm，但不超過 10mm。

層宜為

抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

13．各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接處，35

14．砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振 動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿 抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。

第三部分 變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程部分 第十七章 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第三十九條 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計 措施：

1．對于主變壓器、高壓電抗器中性點(diǎn)接地部位應(yīng)按絕 緣等級增加防護(hù)措施。

2．設(shè)備預(yù)埋件及構(gòu)支架預(yù)留螺栓孔應(yīng)與設(shè)備固定螺栓 規(guī)格相匹配。

3．對隨設(shè)備支柱一體加工的隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱固定基座 誤差提出要求，以保證隔離開關(guān)垂直拉桿的垂直度。

4．電抗器室 10kV 母線支柱瓷瓶爬電比距應(yīng)滿足該地區(qū) 污穢等級的爬距要求。

5．設(shè)備支架柱（桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影 響電纜穿管與設(shè)備接線盒的連接；混凝土環(huán)形桿桿頭板加筋 肋的位臵不得影響接地扁鐵的焊接。

6．設(shè)備支架柱（桿）的基礎(chǔ)應(yīng)不影響操作機(jī)構(gòu)箱電纜

穿管的順暢穿入。

7．在技術(shù)協(xié)議中，應(yīng)明確隨設(shè)備成套供貨的支架加工 誤差標(biāo)準(zhǔn)，防止現(xiàn)場安裝增加墊片。

8．在技術(shù)協(xié)議中，明確設(shè)備本體、機(jī)構(gòu)箱門把手、螺 栓等附件的防銹蝕（如烤漆、熱鍍鋅、鍍鉻等）工藝。

9．對設(shè)備廠家設(shè)計的本體接地端子，設(shè)計應(yīng)提出滿足 變電站設(shè)備接地引線搭接面積的要求。

10．主變、高抗等大型設(shè)備至少應(yīng)有兩個固定接地點(diǎn)。

11．對設(shè)備廠家現(xiàn)場配臵的主變壓器排油充氮滅火裝臵 連接管道應(yīng)提出防滲漏措施。

第四十條 電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的施工措

施：

1．充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝

前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要 求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅 火裝臵連接管道安裝完畢，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)（可以單獨(dú)對 該部分管路在連接部位密封后進(jìn)行試驗(yàn)；也可以與主變壓器 同時進(jìn)行試驗(yàn)。參考試驗(yàn)方法：主變壓器注油后打開連接充 氮滅火裝臵管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加 0.03-0.05MPa 壓力，24 小時不應(yīng)滲漏）。

2．在設(shè)備支柱上配臵隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。

3．在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼 內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平

墊。

4．結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣

導(dǎo)線連接。

5．充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受

力。

6．加強(qiáng)母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項(xiàng)目驗(yàn)

收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。

7．對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器 等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。

8.電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于 60°。

第十八章 母線施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十一條 母線施工質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

35kV 及以下硬母線需要加裝絕緣套時，設(shè)計單位應(yīng)按加 裝絕緣套設(shè)計，避免安裝時金具不配套影響安裝工藝。

第四十二條 母線施工質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī) 范要求，并盡量減少接頭。

2．支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點(diǎn)應(yīng)在彎曲處兩 側(cè)直線段 250mm 處。

3．相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開

間隔安裝。

4．母線平臵安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立

臵安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長 度宜露出螺母 2—3 扣。

5．直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。

6．硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排 水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。

7．戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部 打直徑不超過φ8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰 凍裂線夾。

8．母線和導(dǎo)線安裝時,應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金 具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。

9．短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部 10mm，用 夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓 接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。

10．軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明 顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。

第十九章 屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十三條 屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施 1．設(shè)計應(yīng)在設(shè)備招標(biāo)文件中明確所有屏柜的色標(biāo)號以

及外形尺寸，明確廠家屏內(nèi)接線工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2．設(shè)計單位應(yīng)規(guī)范端子箱、動力箱、機(jī)構(gòu)箱及匯控柜 等箱體底座框架與其基礎(chǔ)及預(yù)埋件的尺寸配合。

3．端子箱箱體應(yīng)有升高座，滿足下有通風(fēng)孔、上有排 氣孔的要求；動力電纜與控制電纜之間應(yīng)有防護(hù)隔板。內(nèi)部 加熱器的位臵應(yīng)與電纜保持一定距離，且加熱器的接線端子 應(yīng)在加熱器下方，避免運(yùn)行時灼傷加熱器電纜。端子箱內(nèi)應(yīng) 采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓。

4．?dāng)嗦菲鳈C(jī)構(gòu)箱、匯控柜下部基礎(chǔ)預(yù)留孔大小和位臵 應(yīng)合理，以滿足電纜布排的工藝要求。

5．屏頂小母線應(yīng)設(shè)臵防護(hù)措施。

6．屏、柜內(nèi)應(yīng)分別設(shè)臵接地母線和等電位屏蔽母線，并由廠家制作接地標(biāo)識。

第四十四條 屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的施工措施

1．屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護(hù)屏和 自動裝臵屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝 后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。

2．電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適 當(dāng)增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過 2 個接地線鼻的 要求。

3．配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的 金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。

第二十章 電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治的技術(shù)

措施

第四十五條 電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治

的設(shè)計措施：

1．交流動力電纜在普通支架上敷設(shè)不宜超過 1 層且應(yīng) 布臵在上層。單芯電力電纜應(yīng)“品”字形敷設(shè)。

2．控制室、繼電室內(nèi)電纜較多，為便于施工、運(yùn)行、維護(hù)，防靜電地板支架與電纜支架設(shè)計要相互配合，宜直接 采用帶電纜托架的屏柜支架。

3．設(shè)在一層的控制室或繼電保護(hù)小室宜取消防靜電地 板，采用電纜溝進(jìn)線。

4．在電纜溝十字交叉口、丁字口處增加電纜托架，以 防止電纜落地或過度下墜。

5．監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)動裝臵、電度表計費(fèi)屏、故障信息管 理子站等裝臵的工作電源不應(yīng)接至屏頂交流小母線，應(yīng)接至 UPS 交流電源。雙路電源時，要對每路電源是否獨(dú)立供電進(jìn) 行核對。

6．雙通道保護(hù)復(fù)用接口柜的兩路直流電源應(yīng)分別取自 不同段直流電源。

7．在設(shè)備招標(biāo)文件和工藝設(shè)計中，應(yīng)明確主變壓器、油浸電抗器、GIS 和罐式斷路器等設(shè)備電纜不外露。變壓器、油浸電抗器器身敷設(shè)的本體電纜、集氣管、波紋管、油位計

電纜、溫度表軟管應(yīng)保證工藝美觀。

8．電纜敷設(shè)應(yīng)繪制電纜走向圖和轉(zhuǎn)角斷面圖。所有屏 柜門體接地跨線應(yīng)統(tǒng)一工藝要求。

9．在電纜豎井中及防靜電地板下應(yīng)設(shè)計電纜槽盒，專 門布臵電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、電話線、數(shù)據(jù)線等不易 敷設(shè)整齊的纜線。

第四十六條 電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治 施工措施：

1．電纜管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷 電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊 縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應(yīng)外露。

2．敷設(shè)進(jìn)入端子箱、匯控柜及機(jī)構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根 據(jù)保護(hù)管實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。

3．進(jìn)入機(jī)構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回 填土必須夯實(shí)，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機(jī)構(gòu) 箱下沉。

4．固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃 傷電纜。

5．電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于 800mm 時應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點(diǎn)，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度 應(yīng)在 100mm 以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。

6．不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線

芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯 割剝不應(yīng)過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣

層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺 栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一 端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。

7．端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部 100～

150mm。

8．電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與 4mm電纜線芯絕緣層。多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷

9．電流互感器的 N 接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)、直接接地，防止不 接地或在端子箱和保護(hù)屏處兩點(diǎn)接地；防止差動保護(hù)多組 CT 的 N 串接后于一點(diǎn)接地。電流互感器二次繞組接地線應(yīng)套端 子頭，標(biāo)明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地 點(diǎn)。

10．監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護(hù)控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號 掛牌整齊美觀。

11．控制臺內(nèi)部的電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、數(shù)據(jù)線 等應(yīng)使用電纜槽盒統(tǒng)一布放并規(guī)范整理，以保證工藝美觀。

第二十一章 接地裝臵安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

第四十七條 接地裝臵安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

1．變電站構(gòu)架及設(shè)備支柱接地端子底部與設(shè)備基礎(chǔ)保 護(hù)帽頂面的距離以不小于 200mm 為宜，便于涂刷接地標(biāo)識漆

（螺栓緊固部位不得涂刷）。

2．設(shè)備支柱上部接地端子的位臵應(yīng)便于接地體的安裝，接地端子的數(shù)量應(yīng)與設(shè)備雙接地或單接地的要求一致。

3．設(shè)計單位應(yīng)分別校核并確定各類設(shè)備接地引下線的 截面尺寸，重要程度不同的接地要求，應(yīng)采用截面尺寸不同 的接地引下線。

4．混凝土電桿桿頭板應(yīng)設(shè)臵供設(shè)備二次接地用的螺栓 孔，或在鋼箍上設(shè)臵接地端子。

5．架構(gòu)及設(shè)備支架下部接地端子螺栓孔的直徑應(yīng)不小 于 15mm，接地端子不少于兩孔。

6．架空避雷線應(yīng)與變電站接地裝臵相連，并設(shè)臵便于 地網(wǎng)電阻測試的斷開點(diǎn)。

7．主要電氣設(shè)備（主變、高壓電抗器、避雷器、斷路 器、PT、CT 等）需采用雙接地，應(yīng)用兩根與主接地網(wǎng)不同干 線連接的接地引下線，每根均應(yīng)符合熱穩(wěn)定校核要求。

8．補(bǔ)償電抗器的接地、網(wǎng)門和圍欄不應(yīng)形成電磁環(huán)路，防止產(chǎn)生渦流。

9．設(shè)備接地應(yīng)有便于測量的斷開點(diǎn)，接地黃綠標(biāo)識應(yīng) 規(guī)范，黃綠色標(biāo)間距宜為接地體寬度的 1.5 倍。

10．施工圖中應(yīng)明確屏柜、屏柜門、低壓配電柜及站區(qū)

照明設(shè)備接地或接零的要求。

第四十八條 接地裝臵安裝質(zhì)量通病防治的施工措施：

1．不得用金屬體直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁 鋼表面損傷、銹蝕。

2．敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng) 采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。

3．戶外接地線采用多股軟銅線連接時應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時接觸面應(yīng)搪錫，防 止氧化腐蝕。

4．鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。

5．站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu) 架上的爬梯應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可靠連接，混凝土環(huán) 形桿架構(gòu)可將爬梯底端抱箍與架構(gòu)接地引下線焊接。

6．混凝土環(huán)形桿架構(gòu)上的地線支架、避雷針應(yīng)采用栓 接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避 免采用焊接方式連接。

7．構(gòu)支架接地引下線應(yīng)設(shè)臵便于測量的斷開點(diǎn)。

第四部分 輸電線路工程部分

第二十二章 定位、復(fù)測質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第四十九條 設(shè)計定位質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1．路徑經(jīng)過的規(guī)劃區(qū)、開發(fā)區(qū)、林區(qū)、礦區(qū)、泄洪區(qū)

和重要跨越（如：河流、鐵路、重要公路、通訊線路、文物 及風(fēng)景區(qū)等）必須取得當(dāng)?shù)卣爸鞴懿块T的許可協(xié)議。

2．重要跨越的桿（塔）位臵的選擇，應(yīng)滿足被跨越物

所屬行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

3．路徑經(jīng)過流沙、泥水、沼澤地時不宜采用插入角鋼 式基礎(chǔ)，宜采用淺埋式基礎(chǔ)。

4．桿（塔）位臵應(yīng)考慮施工場地的需求，并方便維護(hù) 運(yùn)行。

5．鐵塔接地孔的位臵應(yīng)便于接地體的安裝，并保證工 藝美觀。接地孔的位臵應(yīng)設(shè)在塔腳板或包鐵上緣以上 200mm 處，水平位臵應(yīng)以便于引下線順暢引下為宜；接地引下線連 板上設(shè)兩個螺栓孔，下孔為運(yùn)行孔，上孔為備用孔。連板的 形狀可采用長方形或正方形兩種。

6．架空避雷線與變電架構(gòu)連接處應(yīng)加裝絕緣子，引下 線應(yīng)有便于測量的斷開點(diǎn)。

第五十條 路徑復(fù)測質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1． 桿（塔）位臵應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。復(fù)核 重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應(yīng)及時通知設(shè) 計單位校核。

2．線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護(hù) 措施，防止丟失和移動。

3．線路途經(jīng)山區(qū)時，應(yīng)校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)下對山

體的距離。

第二十三章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 第五十一條 基礎(chǔ)分坑、開挖質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1．遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。輔助樁應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。

2．拉線桿（塔）基礎(chǔ)分坑時應(yīng)以中心樁高程為準(zhǔn)，其 主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．基坑開挖應(yīng)設(shè)專人檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。

4．掏挖基礎(chǔ)如需放炮時，應(yīng)采用多點(diǎn)放小炮的方式，嚴(yán)禁放大炮爆破，避免破壞原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

5．基坑開挖完成后要及時進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)溫度 降至 0℃以下時應(yīng)采取防凍措施，嚴(yán)禁坑底受凍。雨、雪天 氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進(jìn)行后續(xù) 施工。

第五十二條 基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1．基坑開挖前要對基礎(chǔ)中心樁進(jìn)行二次復(fù)核，并設(shè)臵 穩(wěn)固的輔助樁位，確認(rèn)樁位及各個基礎(chǔ)腿的方位準(zhǔn)確。

2．基礎(chǔ)支模后、澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準(zhǔn)確性。

3．當(dāng)基坑有積水時，回填前應(yīng)先將水排完，然后四周

均勻填土、夯實(shí)，并隨時檢查基礎(chǔ)是否位移。

第五十三條 混凝土質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：

1．混凝土施工前應(yīng)取得有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具的設(shè)計配

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

南小莊舊城改造地下車庫H軸至a軸交1至31軸及A3#樓

工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施；

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間據(jù)不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mmm，并應(yīng)在板的上面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形發(fā)布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加Φ4#150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30,當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45米且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土建筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

1.7 對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。

1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.10 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易放生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)安敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并且采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘活射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。踢槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留有一定空間，至少間隔7b后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉接筋，補(bǔ)砌時應(yīng)濕潤已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞口上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚苯乙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。

3.5墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：

4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4.2外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報告一致。

4.4保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后可全面施工。

4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9粘貼聚苯板外墻保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3g；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線，女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少20mm。

4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm。活可采用附加網(wǎng)處理。

4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的強(qiáng)下端、檐口處及門窗洞口四周等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的飯包處理。

4.10硬跑聚氨酯外墻處保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.10.1噴涂法施工時，外墻基礎(chǔ)應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。

4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11外墻保溫層需設(shè)置分隔縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時間不得小于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

5.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM ,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)采用密封膠封嚴(yán)。

5.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.4外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.5外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm，窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

六、有防水要求的房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。

6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、振搗。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6.4對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，在穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

6.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完畢時一次，工程竣工驗(yàn)收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。

七、屋面滲漏 通病表現(xiàn)形成：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行小一步的施工。

7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.6伸出我們的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。

7.8剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。我們細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時間不少于2小時。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。

治理主要措施：

8.1設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

8.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm口銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線活穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

9.3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

9.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改活返工。

9.6金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9.7金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。9.9管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

9.10穿線時應(yīng)在管口上套戶口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套戶口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。

通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。

治理主要措施：

10.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。

10.2照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

10.3電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.4導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多余2根，且導(dǎo)線截面積相同，放松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。

10.5開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。

10.6配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。

通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11.1施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。

11.3已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏

通病表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施：

12.1散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。12.3散熱器支管長度超過1.5米時，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計活產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150-200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。

12.6.2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境。加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

12.6.3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應(yīng)采用專用工具管件。12.7散熱器及配管水壓試驗(yàn)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

第四篇：安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施（范文模版）

安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施（試行）二OO九年九月 目錄 前 言 1 總 則 2 術(shù) 語 3 基本規(guī)定 各方責(zé)任主體的質(zhì)量通病管理措施 4.1 建設(shè)單位 4.2 設(shè)計單位 4.3 施工單位 4.4監(jiān)理單位 5 滲漏防治 5.1地下室工程 5.2 樓地面工程 5.3 屋面工程 5.4 墻體工程 5.5 門窗工程 6 開裂防治

6.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板 6.2墻體工程 6.3抹灰工程 幾何尺寸和平整度控制 7.1 室內(nèi)標(biāo)高 7.2 幾何尺寸控制 7.3平整度控制 建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治 8.1材料 8.2 設(shè)計 8.3施工 8.4監(jiān)理

《安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施》（試行）1 總 則 1.0.1 為提高我省住宅工程質(zhì)量水平，統(tǒng)一住宅工程質(zhì)量通病防治措施，結(jié)合本地區(qū)實(shí)際，制定本措施。

1.0.2 本措施適用于我省新建住宅工程（含公寓樓、商住樓），其它工程可參照執(zhí)行。1.0.3 未開展質(zhì)量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優(yōu)評獎活動。1.0.4 住宅工程設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測、監(jiān)督等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)措施的規(guī)定。2 術(shù) 語 2.0.1 住宅工程

供家庭居住使用的建筑工程。2.0.2 住宅工程防滲漏技術(shù)

針對住宅工程的滲漏，從設(shè)計、材料、施工等方面采取的綜合性防治方法。2.0.3 住宅工程裂縫控制技術(shù)措施

對住宅工程裂縫控制從設(shè)計、材料、施工等方面進(jìn)行的綜合有效防治方法、措施和要求。2.0.4 抗裂砂漿

采用抗裂劑與水泥、砂按一定重量比攪拌制成的砂漿。2.0.5 防水隔離層

防止建筑樓地面上各種液體或地下水、潮氣滲透樓地面等作用的構(gòu)造層。

2.0.6 見證取樣送檢

施工單位在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表見證下，按照有關(guān)規(guī)定從施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取試樣，送至有見證檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測的活動?；疽?guī)定

3.0.1 通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體按各自職責(zé)執(zhí)行本措施，并在實(shí)施過程中采取相應(yīng)的管理辦法。

3.0.2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。對于施工合同已簽定的工程，如施工單位按照本措施要求組織實(shí)施，并經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可而增加的費(fèi)用，應(yīng)在工程竣工決算時予以列支。

3.0.3 設(shè)計單位應(yīng)明確質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施，并將相關(guān)的設(shè)計措施和技術(shù)要求向有關(guān)單位進(jìn)行交底。

3.0.4 施工單位應(yīng)編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案》或在《施工組織設(shè)計》中單列章節(jié)，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.0.5 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案，并提出具體要求和監(jiān)控措施，列入《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。

3.0.6 施工圖設(shè)計文件審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容，審查報告應(yīng)說明質(zhì)量通病防治技術(shù)措施符合情況。3.0.7 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治方案的落實(shí)作為監(jiān)督檢查的重點(diǎn)內(nèi)容。3.0.8 工程中使用的新技術(shù)、新材料、新工藝，應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門組織技術(shù)鑒定或持有建設(shè)行政主管部門的有效推廣證。

3.0.9 防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的崗位證書。

3.0.10 防水材料質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計要求，并經(jīng)見證取樣檢測合格后方可使用。

3.0.11 住宅工程竣工驗(yàn)收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的以外，還應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容并核查相關(guān)資料。各方責(zé)任主體的質(zhì)量通病管理措施 4.1 建設(shè)單位

4.1.1 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)依法委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測單位承擔(dān)工程有關(guān)業(yè)務(wù)，依法簽訂合同，并在合同中明確通病防治的責(zé)任及獎罰措施。

4.1.2 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，將施工圖設(shè)計文件送施工圖設(shè)計文件審查機(jī)構(gòu)審查。施工圖設(shè)計文件未經(jīng)審查合格的，不得使用。

4.1.3 建設(shè)單位不得要求勘察、設(shè)計、施工單位違反法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，降低工程質(zhì)量或者壓縮勘察、設(shè)計和施工的合理周期；不得要求監(jiān)理單位違反法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程監(jiān)理；不得擅自變更、修改已審查通過的施工圖設(shè)計文件。

4.1.4 督促建設(shè)各方制定和實(shí)施相關(guān)的通病防治專項(xiàng)施工方案和實(shí)施細(xì)則，審查并批準(zhǔn)施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案》。

4.1.5 建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計文件、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本措施的要求。

4.1.6 工程竣工交付使用后，建設(shè)單位應(yīng)督促物業(yè)公司應(yīng)加強(qiáng)管理，防止二次裝修損壞、破壞建筑物。

4.1.7 在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質(zhì)量投訴的，負(fù)責(zé)查明責(zé)任，并組織有關(guān)責(zé)任方解決質(zhì)量問題。

4.2 設(shè)計單位

4.2.1 設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)項(xiàng)目批準(zhǔn)文件、城市規(guī)劃、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及國家規(guī)定的建設(shè)工程設(shè)計深度要求等進(jìn)行設(shè)計，并對設(shè)計的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對易發(fā)生住宅工程質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)優(yōu)化、細(xì)化設(shè)計方案，并用節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖予以明確。

4.2.2 設(shè)計單位在設(shè)計文件中不得選用國家和省禁止使用的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備。對設(shè)計中采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在建設(shè)工程開工前，向施工單位和監(jiān)理單位說明設(shè)計意圖，解釋設(shè)計文件，并對住宅工程質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施作相應(yīng)的設(shè)計交底。

4.2.4 參與工程質(zhì)量通病的分析，并對影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的通病，提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。

4.3 施工單位

4.3.1 施工單位應(yīng)當(dāng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計文件進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工質(zhì)量過程控制。施工單位不得擅自修改設(shè)計文件，不得偷工減料，嚴(yán)禁使用未經(jīng)施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖設(shè)計文件。

4.3.2 圖紙會審時，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計不當(dāng)或不符合本規(guī)程的問題以書面形式向設(shè)計單位提出改進(jìn)意見。

4.3.3 施工單位應(yīng)在住宅工程開工前單獨(dú)編制《住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案》，經(jīng)施工單位審核合格后報監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。施工單位應(yīng)按經(jīng)審查批準(zhǔn)后的專項(xiàng)施工方案組織施工。

4.3.4 根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并開展樣板示范。

4.3.5 施工單位應(yīng)當(dāng)按照國家和省有關(guān)規(guī)定對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和建筑制品進(jìn)行檢驗(yàn)。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料的見證取樣檢測，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，由建設(shè)單位委托工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測。

4.3.6 經(jīng)檢驗(yàn)不符合工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位不得使用。對建設(shè)單位要求使用不合格建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)當(dāng)拒絕。

4.3.7 在采用新材料時、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。

4.3.8 在施工過程中，對于因后道工序會覆蓋的重要的質(zhì)量通病防治措施，施工單位應(yīng)在隱蔽前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位到場檢查、驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

4.3.9 記錄、收集和整理住宅工程質(zhì)量通病防治的方案、材料檢測、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

4.3.10 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》。

4.4 監(jiān)理單位

4.4.1 監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)依照法律、法規(guī)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)審查合格的設(shè)計文件、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)工程承包合同和監(jiān)理合同，對施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理。4.4.2 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案。4.4.3 編制《質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，并提出具體要求和監(jiān)控措施。4.4.4 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.4.5 應(yīng)加強(qiáng)工序質(zhì)量監(jiān)控，強(qiáng)化事前控制，將治理住宅工程質(zhì)量通病作為工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

4.4.6 應(yīng)督促施工單位建立嚴(yán)格的質(zhì)量自檢和專檢制度，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，對易產(chǎn)生住宅工程質(zhì)量通病的部位或工序，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作，確保每一道工序符合要求后，再進(jìn)行下一道工序施工。

4.4.7 工程竣工時，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治措施的實(shí)施情況和評價結(jié)果寫入《工程質(zhì)量評估報告》。滲漏防治

5.1地下室工程滲漏防治 5.1.1設(shè)計

地下室工程應(yīng)進(jìn)行防水設(shè)計，地下室防水設(shè)計應(yīng)包括：防水等級和設(shè)防要求、防水混凝土的抗?jié)B等級及其技術(shù)指標(biāo)、附加防水層選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)、工程細(xì)部構(gòu)造的防水措施及技術(shù)要求、工程的防排水系統(tǒng)、地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的結(jié)構(gòu)自重應(yīng)大于靜水壓力造成的浮力，在自重不足時應(yīng)采取錨樁或其他抗浮措施。

1、防水混凝土

1）防水混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級應(yīng)根據(jù)工程埋深、混凝土的強(qiáng)度等級、工程使用功能等確定，設(shè)計抗?jié)B等級應(yīng)符合表5.1.1-1的規(guī)定。表5.1.1-1 防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級 工程埋置深度H（m）

設(shè)計抗?jié)B等級 H<10

P6 10≤H<20

P8 20≤H<30

P10 H≥30

P12 2）防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃。

3）防水混凝土應(yīng)明確摻加外加劑、摻合料的品種及其主要技術(shù)指標(biāo)。

4）防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100㎜，在軟弱土層中不得小于150㎜。

5）防水混凝土結(jié)構(gòu)最小厚度不應(yīng)小于250㎜，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和工程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜，并應(yīng)采取相應(yīng)抗裂措施。

6）防水混凝土的設(shè)防高度應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響。7）地下室墻板迎水面?zhèn)人戒摻铋g距不宜大于150㎜，水平鋼筋應(yīng)設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。2 附加防水層

1）附加防水層應(yīng)根據(jù)地下室防水等級、地下水位高低及壓力作用狀況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工工藝等因素，選擇確定附加防水層的品種規(guī)格、層數(shù)、厚度及主要技術(shù)指標(biāo)等要求。當(dāng)?shù)叵率曳浪燃墳橐患墪r，應(yīng)再增加兩道附加防水層，當(dāng)?shù)叵率曳浪燃墳槎墪r，應(yīng)再增加一道附加防水層。

2）經(jīng)常處在地下水環(huán)境，且受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動作用的地下工程，附加防水層宜采用卷材或涂料防水層。

3）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和延伸性。卷材防水層應(yīng)設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面，并應(yīng)在地下室外圍迎水面形成封閉的防水層。4）卷材防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。卷材防水層陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45o坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定。在陰陽角等特殊部位，應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度宜為300～500㎜。

5）無機(jī)防水涂料層宜用于結(jié)構(gòu)主體的背水面，有機(jī)防水涂料宜用于地下室結(jié)構(gòu)的迎水面，用于背水面的有機(jī)防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較好的粘結(jié)性。

6）采用有機(jī)防水涂料時，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50㎜，陽角直徑宜大于10㎜，在底板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加胎體增強(qiáng)材料，并應(yīng)增涂防水涂料。

7）摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量不應(yīng)小于1.5kg/㎡，且厚度不應(yīng)小于1.0㎜；有機(jī)防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。當(dāng)?shù)叵率曳浪燃墳槎壖耙陨蠒r，不宜單獨(dú)使用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水。

3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1）設(shè)計中應(yīng)明確后澆帶、變形縫以、穿墻管(盒)及樁頭等細(xì)部的防水構(gòu)造、防水措施、選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)或明確選用標(biāo)準(zhǔn)、通用圖集的索引號。

2）地下工程中用于伸縮的變形縫宜少設(shè)，當(dāng)必須設(shè)置時，宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，并應(yīng)根據(jù)地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。

3）變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300㎜。用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應(yīng)大于30㎜。

4）后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度宜為700 ㎜～1000㎜。

5）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250㎜，相鄰穿墻管間的距離應(yīng)大于300㎜。穿墻管線較多時，宜相對集中，并應(yīng)采用穿墻盒方法。

6）樁頭應(yīng)進(jìn)行防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)設(shè)計，并且樁頭防水應(yīng)與主體防水層連為一體，形成整體防水性。5.1.2 材料

1、防水混凝土

1）防水混凝土可通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置而成，其最小抗?jié)B等級不得小于P6。防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求高0.2Mpa。

2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混用。

3）防水混凝土中摻入的粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，其摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%。

4）根據(jù)工程需要，防水混凝土中需摻入的外加劑的品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所用外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。

5）防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40㎜，泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。防水混凝土用砂應(yīng)選用中粗砂。2 附加防水層

1）附加防水層使用的防水材料及配套材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。2）卷材防水層的厚度應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2 不同品種卷材的厚度

卷材品種

高聚物改性瀝青類防水卷材

合成高分子類防水卷材

彈性體改性瀝青防水卷材、改性瀝青聚乙烯防水卷材

自粘聚合物改性 瀝青防水卷材

三元乙丙橡膠防水卷材

聚氯乙烯防水卷材

聚乙烯丙綸 復(fù)合防水卷材

高分子 自粘膠膜 防水卷材

聚酯

氈胎體

無胎體

單層厚度

(㎜)

≥

4≥

3≥1.≥1.5

≥1.5

卷材≥0.9 粘接料≥1.3

芯材厚度≥0.6

≥1.2 雙層總

厚度(㎜)

≥(4+3)

≥(3+3)

≥(1.5 +1.5)

≥(1.2 +1.2)

≥(1.2

+1.2)

卷材≥(0.7+0.7)粘接料≥(1.3+1.3)芯材厚度≥0.5 —

3）防水涂料品種的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結(jié)力大的無機(jī)防水涂料或有機(jī)防水涂料，也可采用先涂無機(jī)防水涂料而后再涂有機(jī)防水涂料構(gòu)成復(fù)合防水涂層；② 冬期施工宜選用反應(yīng)型涂料；③ 埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程，宜選用高彈性防水涂料；④ 有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的有機(jī)防水涂料，并應(yīng)做剛性保護(hù)層；

3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1）澆筑后澆帶用的補(bǔ)償收縮混凝土其抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%。

2）遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。

3）樁頭所用防水材料應(yīng)具有良好的粘結(jié)性、濕固化性。5.1.3 施工

1、防水混凝土

1）防水混凝土施工前應(yīng)做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。

2）防水混凝土配料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)禁采用體積比配料，計量器具必須定期標(biāo)定。3）使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。

4）防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500㎜。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應(yīng)及時排除泌水。防水混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少混凝土表面的細(xì)微龜裂。

5）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。6）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300㎜處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300㎜。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。

7）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50㎜厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。8）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。

9）大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，消除混凝土?nèi)外溫差對質(zhì)量的影響。

10）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。11）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。

2、附加防水層

1）卷材防水層的基面應(yīng)堅實(shí)、平整、清潔、干燥，當(dāng)基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

2）鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級及以上大風(fēng)中施工；冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5℃，熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作。

3）不同品種防水卷材的搭接寬度，應(yīng)符合表5.1.3的要求。表5.1.3 防水卷材搭接寬度 卷材品種

搭接寬度(㎜)彈性體改性瀝青防水卷材

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材

自粘聚合物改性瀝青防水卷材

三元乙丙橡膠防水卷材

100/60(膠粘劑/膠粘帶)聚氯乙烯防水卷材

60/80(單焊縫/雙焊縫)

100(膠粘劑)聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材

100(粘結(jié)料)高分子自粘膠膜防水卷材

70/80(白粘膠/膠粘帶)4）結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點(diǎn)粘法施工，側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。

5）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 頂板卷材防水層上的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度，采用機(jī)械碾壓回填土?xí)r，不宜小于70㎜，采用人工回填土?xí)r，不宜小于50㎜；防水層與保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。② 底板卷材防水層上的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜。

③ 側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護(hù)材料或鋪抹20㎜厚1：2.5水泥砂漿。

6）無機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。7）涂料防水層嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級及以上大風(fēng)時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應(yīng)及時做好已完涂層的保護(hù)工作。

8）多組份防水涂料應(yīng)計量準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌和，混合均勻。

9）防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂；接槎寬度不應(yīng)小于1OO㎜。10）有機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 底板、頂板應(yīng)采用20㎜厚1：2．5水泥砂漿層和40～50㎜厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層；

② 側(cè)墻背水面保護(hù)層應(yīng)采用20㎜厚1：2．5水泥砂漿；

③ 側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)保護(hù)材料或20㎜厚1：2．5水泥砂漿。

3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1）中埋式橡膠止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴(yán)禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。2）金屬止水帶宜折邊，接頭應(yīng)滿焊，焊縫嚴(yán)密。

3）變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時，木絲板或麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸透。4）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處的理同本措施第5.1.3條第1款第7項(xiàng)的規(guī)定。

5）后澆帶混凝土澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，一次澆筑完成，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于28天。

6）穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實(shí)。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填土?xí)r將管體損壞的措施。

7）樁頭防水施工時，應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實(shí)處，并應(yīng)將樁頭清洗干凈；破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時，應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2 樓地面工程滲漏防治 5.2.1設(shè)計

1、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面應(yīng)進(jìn)行防水設(shè)計，防水設(shè)計應(yīng)明確細(xì)部的防水構(gòu)造、防水措施、選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)或明確選用標(biāo)準(zhǔn)、通用圖集的索引號。

2、下沉式衛(wèi)生間應(yīng)在結(jié)構(gòu)下沉部位和填充回填后分別設(shè)置防水層。

3、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊墻體除門洞外，應(yīng)向上設(shè)計一道同墻寬、高度不小于200㎜(且應(yīng)符合墻體砌塊的模數(shù))的鋼筋混凝土防水翻邊。

4、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)其他房間樓(地)面低30㎜，并且高低交接處的樓板負(fù)筋宜采用分離式設(shè)計，以保證澆筑混凝土?xí)r樓(地)面標(biāo)高差。

5、衛(wèi)生間及有防水要求的樓(地)面，防水層沿墻面上翻高度不小于300㎜；有水噴濺到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800㎜。

6、管道穿過衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面處，必須設(shè)置套管，套管頂部至少高出裝飾面層50㎜。

7、一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

8、毛胚房衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80～100㎜。5.2.2材料

1、衛(wèi)生間及有防水要求的樓(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性瀝青卷材及聚乙烯丙綸卷材，基層處理劑應(yīng)選用與涂料、卷材相配套的材料。

2、防水涂料、卷材及配套材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。

3、下沉式衛(wèi)生間填充層宜采用輕質(zhì)材料，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5.2.3施工

1、鋼筋混凝土防水翻邊應(yīng)與樓層板混凝土同時澆筑。

2、管道、地漏預(yù)留洞口應(yīng)保證洞口成型尺寸和位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意開鑿洞口，預(yù)留洞口的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道安裝前，預(yù)留洞口周邊應(yīng)鑿毛，并仔細(xì)剔鑿成上大下小的喇叭口形。2）預(yù)留洞口的封堵應(yīng)采用可靠的模板支設(shè)措施，底模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3）封堵前應(yīng)將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。

4）封堵應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。

5）管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水深度為20㎜～30㎜。

3、立管與套管的間隙應(yīng)用防水嵌縫材料封堵密實(shí)。

4、防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應(yīng)符合選用的防水材料的要求。防水層應(yīng)鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層增強(qiáng)。

5、找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

6、樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5㎜。

7、煙道、設(shè)備管井根部向上300 ㎜的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

5.3 屋面工程滲漏防治 5.3.1、設(shè)計

1、屋面防水應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)自然條件等，按照防水等級的設(shè)防要求，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計，屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)有構(gòu)造詳圖，并明確防水材料的品種、厚度。涂膜防水層應(yīng)以厚度明確表示。

2、小高層及高層屋面應(yīng)設(shè)計二道防水設(shè)防，并應(yīng)有一道卷材防水。

3、屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于3%，材料找坡不得小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%，溝底水落差不得超過200㎜。

4、采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。合成高分子卷材或涂膜的上部，不得采用熱熔型卷材或涂料。卷材與涂膜復(fù)合使用時，涂膜宜放在下部。

5、作為防水層基層的找平層的厚度和技術(shù)要求要符合規(guī)范要求，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m,縫寬為5～20mm，并嵌填密封材料。

6、當(dāng)采用塊狀、散狀的吸濕性屋面保溫材料，室內(nèi)空氣濕度較大(大于75%)時，應(yīng)設(shè)置隔氣層，并應(yīng)在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設(shè)，高出保溫層上表面不小于150mm。

7、保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定，保溫材料不宜采用散狀的吸濕性材料。

8、塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排汽系統(tǒng)。排汽道應(yīng)縱橫交錯，暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排汽道位置應(yīng)與找平層分格縫的位置一致。

9、剛性防水屋應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不小于C30、厚度不小于40mm，并應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)片（間距不大于250）。分格逢間距不應(yīng)大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留寬度為30㎜的分格縫，分格縫應(yīng)做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。

10、水泥砂漿、細(xì)石混凝土、塊體材料等保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

11、水泥砂漿、細(xì)石混凝土、塊體材料保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，并明確分格縫的密封材料。分格縫寬不宜小于20㎜，遇女兒墻、山墻及突出物處的分格縫寬度為30㎜。其縱橫最大間距：水泥砂漿不大于1m，細(xì)石混凝土不大于3m；塊體材料不大于9m，并應(yīng)與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。

12、屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。

13、在屋面上安裝太陽能熱水、光伏系統(tǒng)時，應(yīng)與建筑工程統(tǒng)一規(guī)劃、同步設(shè)計、同步施工、同步驗(yàn)收。太陽能熱水、光伏系統(tǒng)支架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，連接處應(yīng)進(jìn)行防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計。5.3.2、材料

1、屋面工程所采用的防水及配套材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。

2、作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2.5～1:3，并且宜摻抗裂纖維；細(xì)石混凝土找平層的強(qiáng)度不低于C20。

3、保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料。倒置式屋面應(yīng)采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。

4、卷材、涂膜厚度應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2 卷材、涂膜厚度選用表

屋面防水等級

設(shè)防道數(shù)

合成高分子 防水卷材

高聚物改性 瀝青防水卷材

高聚物改性 瀝青防水涂料

合成高分子 防水涂料

Ⅰ級

三道及以上設(shè)防

不應(yīng)小于1.5mm

不應(yīng)小于3mm

不應(yīng)小于2mm

5、防水層應(yīng)根據(jù)防水等級及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結(jié)力強(qiáng)、耐紫外線、耐腐蝕、耐霉?fàn)€、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復(fù)合使用的兩種防水材料之間應(yīng)具有相容性。

6、密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、施工性、耐候性、密封性、水密性、氣密性和位移性。5.3.3 施工

1、屋面工程施工前，必須編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)部門和監(jiān)理單位審查確認(rèn)后方可組織施工。

2、屋面找平層施工應(yīng)滿足下列要求：

1）找平層施工前應(yīng)按照設(shè)計及本措施的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。

2）水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實(shí)和收光，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3）防水層基層的找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20㎜。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。

4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

5）找平層分格縫應(yīng)填嵌密封材料。

3、保溫層施工應(yīng)滿足下列要求：

1）保溫層施工前的基層應(yīng)平整、干燥、干凈。

2）板狀材料保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)；整體材料保溫層應(yīng)平整、壓實(shí)。

3）保溫層排汽道應(yīng)縱橫貫通，排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應(yīng)打排氣孔，排氣管應(yīng)做防水處理。

4、防水層施工應(yīng)滿足下列要求：

1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造處理、排汽道的空鋪條處理等。

2）屋面坡度小于3％時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3％或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水層時，應(yīng)采取固定措施，固定點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密。

3）卷材應(yīng)從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

4）卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接縫應(yīng)采用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)，搭接寬度應(yīng)符合表5.3.3的要求。表5.3.3卷材搭接寬度（㎜）鋪貼方法

卷材種類

短邊搭接

長邊搭接

滿粘法

空鋪、點(diǎn)粘、條粘法

滿粘法

空鋪、點(diǎn)粘、條粘法 瀝青防水卷材

150

高聚物改性瀝青防水卷材

合成高分子防水卷材

膠粘劑

膠粘帶

單縫焊

60，有效焊接寬度不小于25

雙縫焊

80，有效焊接寬度10×2+空腔寬

5）涂膜防水胎體的增強(qiáng)材料，屋面坡度小于15％時可平行屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15％時應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。上下層胎體增強(qiáng)材料不得相互垂直鋪設(shè)。

6）涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70㎜；采用二層胎體時，上下層搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)少于每幅寬度的1/3。7）屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

5、防水細(xì)部構(gòu)造施工應(yīng)滿足下列要求：

1）天溝、檐溝的防水細(xì)部構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200㎜；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

2）檐口的防水構(gòu)造：檐口800㎜范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴或滴水槽。

3）女兒墻泛水的防水構(gòu)造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內(nèi)密封，凹槽距屋面面層不應(yīng)小于250㎜；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450㎜，并用密封材料封嚴(yán)；泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬措施。

4）水落口的防水構(gòu)造：水落口上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內(nèi)不應(yīng)小于50㎜；水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2㎜；水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。

5）變形縫的防水構(gòu)造：變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250㎜；防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水構(gòu)造：管道根部應(yīng)抹出高于面層不小于30㎜的圓臺，并與結(jié)構(gòu)混凝土基層粘結(jié)牢固；管道周圍與面層應(yīng)預(yù)留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300㎜；管道上的防水層收頭處應(yīng)用夾箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。

6、保護(hù)層施工應(yīng)滿足下列要求：

1）細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細(xì)石混凝土保護(hù)層澆搗時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實(shí)，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。保水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

2）保護(hù)層應(yīng)按照設(shè)計及本措施的要求設(shè)置分格縫，保護(hù)層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

3）在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防護(hù)層的交接處，也應(yīng)留分格縫并用密封材料嵌填嚴(yán)密。

7、平瓦屋面

1）平瓦屋面鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進(jìn)行施工，并應(yīng)有相應(yīng)的防止瓦片滑移措施。

2）脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應(yīng)小于40mm。3）瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70mm。

4）天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不應(yīng)小于150mm。5）瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm。

6）突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不應(yīng)小于50mm。

8、油氈瓦屋面

1）鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進(jìn)行施工。

2）如為混凝土基層，油氈瓦應(yīng)用專用水泥鋼釘與冷瀝青瑪碲脂粘結(jié)固定在混凝土基層上；如為木基層，鋪瓦前應(yīng)在木基層上鋪設(shè)一層瀝青防水卷材墊氈，用油氈釘鋪釘，釘帽應(yīng)蓋在墊氈下面。

3）脊瓦與兩坡面油氈瓦搭蓋寬度每邊不小于100mm；脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小于脊瓦面積的1/2；油氈瓦在屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度不小于250mm。

9、架空屋面

1）架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強(qiáng)措施，操作時不得損壞已完工的防水層。

2）架空隔熱制品下應(yīng)清理干凈，保證通風(fēng)效果。

5.4 外墻滲漏防治 5.4.1 設(shè)計

1、住宅工程的外立面設(shè)計應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。

2、住宅工程的外墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)應(yīng)采用低吸水性材料。

3、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用與墻體材料特性相匹配的專用砌筑砂漿砌筑。

4、墻體兩種不同材料構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)。外墻外側(cè)加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲經(jīng)為0.9±0.04㎜,網(wǎng)眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜）或鋼板網(wǎng)（厚度為0.9±0.04㎜,網(wǎng)眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜），加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250㎜。外墻外側(cè)加強(qiáng)網(wǎng)不宜采用網(wǎng)格布。

5、在凸出外墻面的線條、空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口的墻體中應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土防水翻邊(防水翻邊的要求同本措施第5.2.1條第3款要求)，并且對對上述部位應(yīng)進(jìn)行防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計。

6、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程，構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度≥250㎜的鋼筋混凝土防水翻邊，女兒墻頂應(yīng)設(shè)厚度≥60㎜的鋼筋混凝土壓頂。

7、外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。

8、外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。

9、外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。

5.4.2材料

1、墻體砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。

2、施工時施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應(yīng)小于28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。砌塊進(jìn)場后，在現(xiàn)場的堆場應(yīng)有可靠防雨措施。

3、砌筑砂漿使用水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不同品種的水泥，不得混合使用。

4、砌筑砂漿用砂應(yīng)采用中粗砂，不宜使用細(xì)砂，嚴(yán)禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求后，方可使用。

5、砌筑砂漿使用的石灰膏應(yīng)充分熟化，熟化時間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細(xì)生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。

6、砌筑砂漿中摻加的早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。承重墻體禁止使用有機(jī)塑化劑，填充墻使用有機(jī)塑化劑時，應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報告。

7、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.4.3 施工

1、外墻砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。混凝土小型空心砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴(yán)禁使用在外墻上。

2、外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、“步步緊”或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實(shí)，對懸挑腳手架等預(yù)留洞，采用細(xì)石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實(shí)。

3、混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以1:2微膨脹劑砂漿，從內(nèi)外分二次堵塞密實(shí)。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。

4、砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴(yán)禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。

5、填充墻應(yīng)分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80㎜的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。

6、外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。

7、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

8、外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強(qiáng)網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計或本措施要求選用合格材料，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用錨栓固定，固定間距不得大于300㎜，外墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。

9、外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

10、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。

11、外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。

13、水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固，管箍釘應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實(shí)。

14、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。外墻面磚勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。

15、外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接件處應(yīng)進(jìn)行防水處理。

5.5 門窗工程滲漏防治 5.5.1 設(shè)計

1、門窗工程必須由有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)禁無證設(shè)計。

2、外門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性、水密性、保溫與隔熱性能等物理性能指標(biāo)，以及門窗用型材、玻璃、五金配件等材料的技術(shù)參數(shù)要求。

3、門窗水密性設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1）在外門、外窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并應(yīng)根據(jù)等壓原理設(shè)置氣壓平衡孔槽，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求，內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通，排水孔宜加蓋排水孔帽；

2）拼樘料與窗框連接處應(yīng)采取有效可靠的防水密封措施； 3）門窗框與洞口墻體安裝間隙應(yīng)有防水密封措施；

4、由單樘窗拼接而成的組合窗，設(shè)計時應(yīng)明確拼接方式，拼接處應(yīng)考慮窗的伸縮變位。拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算。拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于8㎜，拼樘料與門窗洞口的連接處應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留洞。

5、輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位設(shè)置預(yù)埋件，不得直接固定在墻體上。

5.5.2材料

1、門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。

3、門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC/T881的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。

4、門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。

5、用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。

6、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場檢驗(yàn)。

7、現(xiàn)澆砼攔板上需安裝外窗，攔板在支撐外窗框處的寬度不得小于150 ㎜。

5.5.3施工

1、門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)。施工單位嚴(yán)禁無圖制作、安裝門窗。

2、金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。

3、門窗框安裝前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用1:2.5～1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。表5.5.3 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙(㎜)墻體飾面層材料

洞口與門、窗框的伸縮縫間隙 清水墻及附框墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 15～20 墻體外飾面貼釉面瓷磚

20～25 墻體外飾面貼大理石或花崗巖

40～50 外保溫墻體

保溫層厚度+10

6、門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150～200㎜，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于600㎜。

7、門窗框固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應(yīng)符合下列要求： 1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；

2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；

3）輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預(yù)埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預(yù)埋混凝土塊間距應(yīng)符合固定片間距的要求；

4）設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接方式固定。

5）嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

7、門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5㎜寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

9、室外窗臺板最高點(diǎn)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板8～10㎜，并應(yīng)做成不應(yīng)小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。

10、推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺板飾面層嚴(yán)禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。

11、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應(yīng)安裝完好，鑲嵌牢固。

12、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)。6 裂縫防治

6.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治 6.1.1 設(shè)計

1、住宅設(shè)計時建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不應(yīng)小于120㎜，廚房、浴廁、陽臺現(xiàn)澆板不得小于90㎜。

3、平面橫向尺寸變化大的開間、大小房間尺寸懸殊的小板、二層、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100㎜，直徑不宜小于φ8㎜。在磚混結(jié)構(gòu)中，凹口陽角及陰角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。

4、在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，板鋼筋間距不應(yīng)大于100㎜，直徑不應(yīng)小于φ8㎜，洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

5、在房屋各樓層面陽角處、陰角出及較大板塊的四角部位上、下側(cè)，宜設(shè)置直徑與原面筋相同的雙層雙向間距100㎜鋼筋，其范圍為L/4(L為長跨尺寸)，上側(cè)鋼筋放在負(fù)筋下面，下側(cè)鋼筋放在下部鋼筋的上面，鋼筋伸入支座的錨固長度不宜小于5d。

6、大柱邊角部板上部負(fù)筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻柱根部板面負(fù)筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。

7、除底層框架結(jié)構(gòu)外，磚混結(jié)構(gòu)外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240×240㎜，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。

8、現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計措施。

9、住宅長度大于40m時，宜在房屋中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。

10、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，設(shè)計中水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當(dāng)相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用線盒。線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50㎜，并使管壁至板上下邊緣凈距不應(yīng)小于25㎜。

11、管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設(shè)φ6雙向間距100寬600㎜的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片的寬度應(yīng)超出管線每邊300㎜。

12、嚴(yán)禁將給排水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆梁板中。

6.1.2 材料

1、水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

2、骨料。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。

3、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。

4、外加劑。選用外加劑時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

5、水。應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

6、混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計。

7、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

8、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。

9、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 ㎜。

10、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。

11、水泥用量，普通強(qiáng)度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3。

12、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

6.1.3 施工

1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，夏季應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫時段，春季應(yīng)避免在大風(fēng)天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫。現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。

2、混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

3、支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板?，F(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板。

4、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。

5、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

6、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距?；炷翝仓r應(yīng)鋪設(shè)架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程監(jiān)控。

7、現(xiàn)澆梁板中鋼筋保護(hù)層的控制按以下要求執(zhí)行：

1)墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板的鋼筋保護(hù)層宜選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40×40㎜。梁墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑。墊塊上應(yīng)按圖6.1.3預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。

圖6.1.3-1 2)支架及馬蹬：當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于φ10㎜時，應(yīng)采用圖6.1.3-2-a所示支架，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時不大于500㎜，當(dāng)采用φ8分布筋時不大于800㎜，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10㎜時，可采用圖6.1.3-2-b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800㎜，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200㎜時馬蹬可用φ10鋼筋制做；當(dāng)200㎜≤h≤300㎜時馬蹬應(yīng)用φ12鋼筋制做；當(dāng)h大于300㎜時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

圖6.1.3-2-a

圖6.1.3-2-b

8、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25㎜。

9、現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。

10、混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。

11、混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

12、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設(shè)計承載能力。

13、承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支撐拆除必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，跨度小于8m的梁板，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％；跨度大于8m的梁板及懸臂結(jié)構(gòu)支撐，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，但上面仍然有施工荷載時，也不應(yīng)拆除。

14、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

15、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求。

16、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。

6.2墻體工程裂縫防治 6.2.1 設(shè)計

1、住宅工程的地基基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算，采用復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150㎜，并按規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。

2、住宅長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，對于蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和混凝土砌塊房屋長度大于35m時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。

3、砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：

1)底層和頂層(包括躍層)應(yīng)沿外墻在窗臺標(biāo)高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它層次沿外墻在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。上述縱向鋼筋均應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。

2)房屋頂層兩端1-2個開間砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并與構(gòu)造柱可靠連接。3)頂層圈梁高度不宜超過240mm，圈梁應(yīng)沿內(nèi)外墻拉通。頂層的門窗兩側(cè)應(yīng)設(shè)芯柱或構(gòu)造柱，并且在溫度應(yīng)力較大處增設(shè)構(gòu)造柱。

3)頂層、底層和女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。4)斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；

4、框架填充墻構(gòu)造要求：

1)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于4.2m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須設(shè)置構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框或構(gòu)造柱等加強(qiáng)措施。

2)墻體高大于4m的，應(yīng)增設(shè)厚度不小于120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200。

3)每層設(shè)置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。4)蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

5)頂層框架填充墻采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布粉刷等必要的措施。

6)在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)(直徑≥1mm)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

5、混凝土柱邊門垛小于240mm、窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

6、墻體盡量設(shè)置在梁體中部，不得直接布置于板上，確實(shí)免不了的要進(jìn)行墻底部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

7、砌體拉結(jié)筋、主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

8、屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。

9、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，并與女兒墻隔開，其縫寬應(yīng)為30㎜。

10、當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4φ12縱筋及φ6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。6.2.2 材料

材料要求同5.4.2的要求。6.2.3 施工

1、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。

2、施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。

3、砌筑砂漿應(yīng)使用砂漿攪拌機(jī)拌制。攪拌時間不少于2min，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。

4、磚、砌塊澆水及含水率：

1）常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為10%～15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑； 2）常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為8%～12%，嚴(yán)禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；

3）普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小空心砌塊不得進(jìn)行砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時可提前灑水濕潤。輕骨料混凝土小空心砌塊施工前提前灑水濕潤，但不宜過多；

4）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應(yīng)適量灑水；

5）當(dāng)采用專用砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。

5、砌筑方法：

1）對于抗震設(shè)防地區(qū)的燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)采用“三一”砌筑法砌筑，對于非抗震設(shè)防地區(qū)可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750㎜，當(dāng)施工期間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜。

2）混凝土小空心砌塊應(yīng)采用底面朝上反砌法施工。水平灰縫應(yīng)采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應(yīng)采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實(shí)，并隨砌筑隨將灰縫勾成3～5㎜的凹縫。

3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3～5㎜的凹縫。

6、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：

砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于70%；

2）混凝土小空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；

3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向縫砂漿飽滿度不低于80%；

4）當(dāng)采用專用砌筑砂漿砌筑時，灰縫厚度應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。

7、磚、砌塊搭接長度：

1）燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚搭接長度不得小于25mm。

2）混凝土空心小砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，不應(yīng)小于150㎜。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

8、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。

9、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。

10、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)。

11、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80㎜的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)；若采取梳磚補(bǔ)砌時應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度，兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。

12、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

13、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置耐堿玻璃網(wǎng)布加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150㎜。

14、采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

15、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。

6.3抹灰工程裂縫防治 6.3.1設(shè)計

1、設(shè)計應(yīng)明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構(gòu)造詳圖等。

2、底層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于基層墻體，中層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。

3、基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應(yīng)設(shè)計界面處理劑進(jìn)行界面處理。

4、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。

5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不大于3m，分格縫應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，并有防水處理措施。

6、外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7、在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)(直徑≥1mm)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；外墻采用鋼絲網(wǎng)(直徑≥1mm)抹灰加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，外墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。6.3.2材料

1、抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。出廠三個月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。

2、抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

3、石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

4、磨細(xì)石灰粉的細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。

5、粉刷石膏自生產(chǎn)之日起，存儲超過三個月后，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

6、抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。

7、外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

8、禁止使用淘汰材料（如107膠等），108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報告。6.3.3 施工

1、基層處理

1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。

2）管道穿越的墻洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

3）電線管、接線盒應(yīng)安裝牢固，管道埋設(shè)完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)（對空隙大的用細(xì)石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150㎜。

4）消防箱，配電箱應(yīng)安裝完畢，四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)蓋過原預(yù)留洞邊150mm。

5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護(hù)。

6）混凝土表面凸出部分應(yīng)剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，刷膠粘性素水泥漿(內(nèi)摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。

7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處，應(yīng)用1:1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補(bǔ)平整，每遍厚度為5～7㎜。

8）腳手眼和廢棄的孔洞，應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土從墻體兩側(cè)分兩次封堵密實(shí)。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。

9）輕質(zhì)隔墻板應(yīng)將膠泥滿抹板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實(shí)。

10）兩種不同材料構(gòu)件交接處、施工過人洞砌體接槎處應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；外墻加強(qiáng)網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。

2、墻面抹灰

1）砌體砌筑完成后，15d內(nèi)不宜進(jìn)行大面積粉刷。

2）抹灰前基層應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約8㎜～10㎜為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當(dāng)調(diào)整。3）抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強(qiáng)措施。

4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時每層厚度宜控制在5㎜～8㎜。

5）外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。

6）底層抹灰表面應(yīng)拉毛，表面不應(yīng)太光滑。內(nèi)粉面層應(yīng)按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。

7）輕質(zhì)隔墻板板縫用50寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實(shí)，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。

8）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。

9）每天施工完后，已失去強(qiáng)度的剩余砂漿不應(yīng)上墻。

3、頂棚抹灰

1）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進(jìn)行。

2）混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應(yīng)剔除干凈，剩余的鐵釘、鉛絲頭應(yīng)刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起應(yīng)打磨平整。

3）混凝土頂板抹灰前應(yīng)澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2㎜～3㎜厚，并隨手掃毛，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行粉刷?；炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?2㎜以內(nèi)。

4）混凝土基層平整度如小于3㎜時，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿，干燥后才能批其他天棚膩?zhàn)印?/p>

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固。

5、水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在拌和后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)在2小時和3小時內(nèi)使用完畢。

6、水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7天。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸的控制 7.1 基本要求

1、工程開工前，施工單位應(yīng)編制工程測量方案，并報監(jiān)理（建設(shè)）單位審批，方案應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計形式和特點(diǎn)、流水段的劃分、施工部署等情況選擇建立施工高程及平面控制網(wǎng)，以及不同施工階段標(biāo)高、軸線及幾何尺寸的控制方法等。

2、各種測量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人負(fù)責(zé)測量工作。

3、高層建筑(11層以上)、地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行建筑物沉降。

4、工程開工前，測繪部門應(yīng)以《建筑工程規(guī)劃許可證》批準(zhǔn)的建筑工程位置及標(biāo)高為依據(jù)，測定出建筑紅線樁、定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位應(yīng)據(jù)此進(jìn)行工程定位放線測量，并根據(jù)審批后的工程測量方案測設(shè)出施工高程及平面控制網(wǎng)。工程定位放線測量完成后，由建設(shè)單位報請具有相應(yīng)資質(zhì)的測繪部門進(jìn)行驗(yàn)線。

5、平面布置的柱網(wǎng)、開間、進(jìn)深等定位軸線尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ2等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2 室內(nèi)標(biāo)高

7.2.1 基礎(chǔ)施工階段

1、施工高程控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)建立在施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，其點(diǎn)數(shù)不少于三個，點(diǎn)間距離以50～100m為宜，距建筑物的距離以不大于200m且不小于25m為宜，距回填土邊線不宜小于15m。

2、水準(zhǔn)基點(diǎn)可設(shè)置在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁或外圍的固定地物上，也可單獨(dú)埋設(shè)。

3、基礎(chǔ)施工階段的標(biāo)高控制可從水準(zhǔn)基點(diǎn)直接引測。7.2.2 結(jié)構(gòu)施工階段

1、工程施工到一層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)及時將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測到一層結(jié)構(gòu)柱或墻體上，作為建筑物±0.000以上標(biāo)高傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)，每棟房屋應(yīng)有三處標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在首層+1.0m標(biāo)高處。

2、房屋標(biāo)高的豎向傳遞時，應(yīng)分別從三處首層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)分別向上引測到施工樓面，當(dāng)三個點(diǎn)的標(biāo)高差值小于3㎜時，可取其平均值為施工樓面標(biāo)高控制點(diǎn)；否則應(yīng)重新引測。

3、砌體施工時，根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)精確設(shè)置皮數(shù)桿以控制砌體標(biāo)高。第一皮磚或砌塊下存在高差時，應(yīng)用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土找平。

4、模板施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求及樓面標(biāo)高控制點(diǎn)控制模板標(biāo)高?，F(xiàn)澆板底模上表面標(biāo)高允許偏差不得大于±5㎜。

5、鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標(biāo)高，防止因綁扎后的鋼筋頂標(biāo)高偏差過大，而使混凝土標(biāo)高產(chǎn)生較大的偏差。

6、澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)，在柱、剪力墻鋼筋上抄設(shè)混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平?；炷帘砻鏄?biāo)高允許偏差不得大于±10㎜。

7、有防水要求的樓面、陽臺與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應(yīng)可靠支設(shè)模板，以保證高差處樓面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

8、結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)及時根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出1.0m標(biāo)高控制線。7.2.3 裝飾施工階段

1、裝飾工程施工前應(yīng)根據(jù)每層樓面標(biāo)高控制點(diǎn)，檢查、復(fù)測1.0m標(biāo)高控制線，并確保每個房間四面墻、房間內(nèi)獨(dú)立柱子上均有1.0m標(biāo)高控制線。

2、同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關(guān)插座等的標(biāo)高必須根據(jù)1.0m標(biāo)高控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高控制。

3、樓地面面層施工前，宜根據(jù)1.0m標(biāo)高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設(shè)地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標(biāo)高，地面灰餅可用20×20㎜馬賽克粒子作頂面標(biāo)志。樓地面面層施工時，應(yīng)依據(jù)地面灰餅拉線控制樓地面面層標(biāo)高。

4、天棚粉刷前，應(yīng)根據(jù)1.0m標(biāo)高控制線，在天棚下口的墻面上彈設(shè)天棚粉刷控制線，天棚粉刷時應(yīng)依據(jù)天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標(biāo)高。

5、在依據(jù)1.0m標(biāo)高控制線布設(shè)地面灰餅和彈設(shè)天棚粉刷控制線時，應(yīng)根據(jù)房間凈高推算值和實(shí)際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈高允許偏差值和極差值做浮動調(diào)整。室內(nèi)凈高最大允許負(fù)偏差不大于20㎜，凈高極差不大于20㎜。

6、外窗臺高度不低于900㎜，且不得有負(fù)偏差。

7、陽臺欄桿凈高不低于1.05m(中高層、高層不低于1.10m)，且不得有負(fù)偏差。

8、落地窗欄桿凈高不低于900㎜，且不得有負(fù)偏差。

9、地下室、局部夾層、走道等有人員正?；顒拥淖畹吞幯b飾完成后的凈高不應(yīng)小于2.0米。7.3 幾何尺寸控制 7.3.1 基礎(chǔ)施工階段

1、施工平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)建筑物設(shè)計形式和特點(diǎn)，布設(shè)成十字形、矩形控制或其他形式的控制軸線網(wǎng)，控制軸線網(wǎng)中的每道控制軸線的兩端均應(yīng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)?？刂戚S線一般應(yīng)包括：

1）建筑物外廓軸線；

2）伸縮縫、沉降縫兩側(cè)軸線； 3）電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線； 4）單元、施工流水段分界軸線。

2、軸線控制點(diǎn)應(yīng)選在通視良好、土質(zhì)堅實(shí)、利于長期保存、便于施工放樣的地方。

3、基礎(chǔ)施工時可利用軸線控制點(diǎn)，將控制軸線投測到基礎(chǔ)施工作業(yè)面上，并且應(yīng)在基槽開挖邊線以外1～1.5m(具體應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度確定)和基礎(chǔ)墊層外適當(dāng)位置設(shè)置龍門板，將控制軸線投測到龍門板上，以控制基礎(chǔ)工程的軸線。7.3.2 結(jié)構(gòu)施工階段

1、基礎(chǔ)工程施工完成后，應(yīng)根據(jù)控制軸線網(wǎng)中的控制點(diǎn)，將控制軸線投測至基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱或地下室結(jié)構(gòu)的外表面上，并做好軸線標(biāo)記。

2、對于多層建筑，可以使用經(jīng)緯儀，并利用控制軸線網(wǎng)中的控制點(diǎn)和基礎(chǔ)外表面上的軸線標(biāo)記，將控制軸線直接投測到各施工樓層，作為各施工樓層的控制軸線。

3、高層建筑軸線傳遞

1）基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)控制軸線網(wǎng)，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當(dāng)位置選擇設(shè)立4個以上的投測點(diǎn)，投測點(diǎn)應(yīng)可連接成閉合圖形，并易于進(jìn)行閉合校核，投測點(diǎn)間距不應(yīng)大于所用鋼尺長度。

2）在各樓層投測點(diǎn)的位置預(yù)留200×200㎜的投測孔，并保證上下視線通透。

3）各樓層施工時，可使用2″級激光經(jīng)緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點(diǎn)上將控制點(diǎn)投測到作業(yè)樓面上，作為各施工層的控制軸線。

4、各施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測上來的控制軸線，控制軸線經(jīng)校核閉合后，再測設(shè)細(xì)部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm控制線，放線的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。表7.3.2 施工層放線允許偏差

項(xiàng)

目

允許偏差(㎜)外廓主軸線長度L(m)

L≤30

±5

30＜L≤60

±10

60＜L≤90

±15

L大于90

±20

細(xì)部軸線

±2

承重墻、梁、柱邊線

±3

非承重墻邊線

±3

門窗洞口線

±3

5、嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

6、為確保結(jié)構(gòu)層構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確，表面平整，必須確保柱、梁、板模板標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹模。7.3.3 裝飾施工階段

1、裝飾施工階段，室內(nèi)幾何尺寸的控制應(yīng)采用20cm控制線，即在柱、墻體邊的樓地面上，距離柱、墻體外邊口20cm處彈設(shè)20cm控制線，作為室內(nèi)粉刷與設(shè)備安裝放線的依據(jù)。20cm控制線可在各施工層放線時彈設(shè)，也可在進(jìn)行裝飾施工前彈設(shè)。

2、每個房間裝飾施工前，應(yīng)根據(jù)房間凈開間、凈進(jìn)深的推算值，以20cm控制線為基準(zhǔn)線進(jìn)行房間校方。

3、房間校方后，依據(jù)20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。

4、在依據(jù)20cm控制線打墻面抹灰灰餅時，應(yīng)根據(jù)房間凈開間(進(jìn)深)推算值和實(shí)際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈開間(進(jìn)深)允許極差值做浮動調(diào)整。凈開間(進(jìn)深)允許極差不得大于20㎜。

5、抹灰灰餅具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻面抹灰，抹灰時應(yīng)依據(jù)灰餅進(jìn)行操作。

6、如果混凝土墻面收、脹模或墻面垂直度、平整度偏差值較大，可根據(jù)幾何尺寸允許偏差值，進(jìn)行調(diào)整，確保凈空尺寸的準(zhǔn)確。

7、抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強(qiáng)措施。7.4平整度控制 7.4.1 結(jié)構(gòu)施工階段

1、混凝土構(gòu)件所用的模板制作應(yīng)表面平直、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安裝應(yīng)牢固。

2、每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可再次使用。

4、梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進(jìn)行整平，確保平整度符合要求。

5、砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，在裝卸和二次搬運(yùn)時，嚴(yán)禁猛力傾倒，應(yīng)保持邊角整齊，按批次進(jìn)行驗(yàn)收，外觀不得有嚴(yán)重的裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象。7.4.2 裝飾施工階段

1、室內(nèi)粉刷時，應(yīng)嚴(yán)格按照墻面灰餅進(jìn)行分層抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺檢查不應(yīng)大于3㎜。

2、天棚粉刷時，應(yīng)按照天棚粉刷控制線進(jìn)行粉刷，天棚粉刷應(yīng)順平。

3、樓地面施工時，應(yīng)按照地面灰餅進(jìn)行樓地面面層的施工，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層不應(yīng)大于4㎜，地板磚面層不應(yīng)大于2㎜。建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治

8.1 設(shè) 計

8.1.1 建筑節(jié)能設(shè)計應(yīng)按照《安徽省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(DB34/T753-2007)、《安徽省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(夏熱東冷地區(qū))》(DB34/T754-2007)等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計。8.1.2 設(shè)計應(yīng)采用成熟的外墻外保溫系統(tǒng)。鼓勵優(yōu)先選用列入部省級推廣項(xiàng)目的技術(shù)和產(chǎn)品，但不得違反《推廣證書》中規(guī)定“應(yīng)用范圍”的限定要求，嚴(yán)禁采用國家或省建設(shè)行政主管部門明令淘汰的建筑材料和產(chǎn)品。

8.1.3 設(shè)計應(yīng)對建筑節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理提出明確要求。

8.1.4 外保溫工程的密封與防水必須有構(gòu)造設(shè)計圖和節(jié)點(diǎn)詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理，在外保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備、管道應(yīng)固定于基層上，設(shè)備、管道和預(yù)留洞口應(yīng)做密封和防水設(shè)計。

8.1.5 抗裂保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3㎜，也不宜大于8㎜。

8.1.6 優(yōu)先選用彈性涂料飾面層；飾面層不宜選用粘貼面磚，確需采用面磚飾面，必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定施工及驗(yàn)收，保溫材料系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)按JG158-2004規(guī)定提供試驗(yàn)報告。膠粉聚苯顆粒外墻粘貼飾面磚的建筑總高度不宜超過40米。

8.1.7 當(dāng)外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應(yīng)具有防水功能或采取其他防水措施。

8.1.8 在墻身變形縫、分格縫、材質(zhì)變化、門窗四角和陽角等部位均應(yīng)鋪貼加強(qiáng)網(wǎng)。

8.1.9 對結(jié)構(gòu)挑出部位如封閉陽臺、門窗框洞口外側(cè)、屋頂挑檐、女兒墻等部位應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計。

8.1.10 基層墻體應(yīng)設(shè)有水泥砂漿找平層，找平層砂漿中宜摻用抗裂材料。

8.1.6凸出外墻的腰線、窗臺板、屋面女兒墻及壓頂?shù)葮?gòu)件與室外接觸部分均應(yīng)做外保溫。8.2 材 料

8.2.1 保溫系統(tǒng)的材料應(yīng)采用廠家成套供應(yīng)的產(chǎn)品，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，確保所有組成材料彼此相容并具有穩(wěn)定性；保溫系統(tǒng)材料的生產(chǎn)廠家提供應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、有效期內(nèi)材料、系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報告，材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢，否則不得在工程中使用。

8.2.2 外保溫系統(tǒng)的飾面層宜采用涂料飾面，涂料應(yīng)選用透氣性好的彈性涂料，并與保溫系統(tǒng)相容，其膩?zhàn)优c涂料應(yīng)匹配。

8.2.3 現(xiàn)場拌制的保溫材料必須依照產(chǎn)品說明書或相關(guān)資料要求進(jìn)行，進(jìn)行現(xiàn)場計量。8.3 施 工

8.3.1 承擔(dān)建筑節(jié)能工程的施工企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，施工現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。

8.3.2 單位工程的施工組織設(shè)計應(yīng)包括建筑節(jié)能工程施工內(nèi)容。建筑節(jié)能工程施工前，施工單位應(yīng)編制建筑節(jié)能工程施工方案并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位審查批準(zhǔn)。

8.3.3 除采用預(yù)置保溫板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗框、進(jìn)戶管線及墻上預(yù)埋件和預(yù)留洞口等應(yīng)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。

8.3.4 外保溫工程施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應(yīng)填實(shí)修補(bǔ)完成。

8.3.5 外墻外保溫系統(tǒng)基層的平整度應(yīng)控制在4㎜以內(nèi)，板類保溫材料的粘貼方式要滿足設(shè)計要求的錯縫及套割規(guī)定，抗裂砂漿的厚度應(yīng)均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處及門窗洞口要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)位于抗裂砂漿的中部。8.3.6 確保保溫層厚度符合設(shè)計要求。保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

8.3.7 外保溫施工不得在雨天作業(yè)；聚苯板薄抹灰外保溫、膠粉聚苯顆粒外保溫施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不得大于5級；噴涂硬泡聚氨酯施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，風(fēng)力不應(yīng)大于4級。夏季施工時應(yīng)采取措施避免在陽光下暴曬。8.3.8 聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)

1、聚苯板應(yīng)在自然環(huán)境條件下陳化42天或60℃蒸汽養(yǎng)護(hù)5天后方可上墻使用。

2、膠粘劑、抹面膠漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。

3、聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，不得出現(xiàn)通縫，墻角處應(yīng)交錯互鎖，門窗洞口四角處不應(yīng)有拼接縫，應(yīng)采用整塊聚苯板切割成形，且板接縫距離角部不小于200㎜。

4、粘貼聚苯板時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼迟N方式，并嚴(yán)格控制貼板的平整度和板縫間隙。聚苯板與基層應(yīng)粘貼牢固，不得有松動、空鼓和虛粘現(xiàn)象。

5、對需要設(shè)置輔助錨固件的聚苯板，錨栓數(shù)量、錨固深度及錨固間距應(yīng)滿足設(shè)計或相關(guān)規(guī)定的要求。

6、聚苯板粘貼完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行抹面層的施工，并嚴(yán)格控制抹面膠漿層的厚度、增強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)位置及其搭接寬度。8.3.9 膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

1、保溫漿料、抗裂砂漿應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行攪拌，并保證攪拌充分、均勻，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。

2、保溫漿料應(yīng)分遍抹灰，每遍的抹灰厚度宜控制在20㎜左右，最后一遍抹灰厚度宜控制在10㎜左右，每兩遍的施工間隔應(yīng)在24小時以上。

3、保溫層固化干燥后（一般為5天～7天）方可進(jìn)行下道工序施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制抹面膠漿層的厚度和增強(qiáng)網(wǎng)的位置。

4、采用面磚飾面時，應(yīng)使用面磚專用粘結(jié)砂漿和面磚勾縫料，粘結(jié)砂漿的厚度宜為5㎜～8㎜，面磚間縫隙不得小于5㎜。8.3.10 硬泡聚氨酯保溫系統(tǒng)

1、聚氨酯防潮底漆應(yīng)噴刷均勻，無透底現(xiàn)象，不得漏噴。

2、門窗洞口側(cè)邊、裝飾線條等處粘貼的聚氨酯預(yù)制件，應(yīng)粘結(jié)牢固，粘貼涂膠面積不小于預(yù)制件粘結(jié)面面積的40％，不得出現(xiàn)翹起、脫落等現(xiàn)象。在預(yù)制件粘貼24小時后鉆孔，釘入錨栓，釘頭不得超出板面，每個預(yù)制件不少于2個錨栓。

3、聚氨酯噴涂的壓力應(yīng)達(dá)到10Mpa，每次噴涂厚度宜控制在10㎜以內(nèi)。

4、在保溫層噴涂后約4小時即可進(jìn)行噴刷聚氨酯界面砂漿，聚氨酯界面砂漿應(yīng)噴刷均勻，無透底現(xiàn)象。

5、使用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進(jìn)行找平，宜分兩遍施工，第一遍厚度不宜超過10㎜，兩遍間隔24小時以上。

8.3.11 當(dāng)采用預(yù)置保溫板現(xiàn)場澆筑混凝土墻體時，保溫板的安裝位置應(yīng)正確、接縫嚴(yán)密，保溫板在澆筑過程中不得移位、變形，保溫板表面應(yīng)采取界面處理措施，與混凝土粘結(jié)應(yīng)牢固。8.3.12 外墻面磚作為保溫系統(tǒng)面層時，應(yīng)進(jìn)行粘貼強(qiáng)度檢測。檢測斷縫應(yīng)從飾面磚表面切割至基體或加強(qiáng)層表面，深度一致。

第五篇：國網(wǎng)(基建3)114-2017 國家電網(wǎng)公司輸變電工程結(jié)算管理辦法

規(guī)章制度編號：國網(wǎng)（基建/3）114-2017

國家電網(wǎng)公司輸變電工程結(jié)算管理辦法

第一章

總 則

第一條 為進(jìn)一步加強(qiáng)輸變電工程建設(shè)管理，合理控制工程造價，規(guī)范公司輸變電工程結(jié)算工作，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和《國家電網(wǎng)公司基建技經(jīng)管理規(guī)定》，制定本辦法。

第二條 本辦法所稱輸變電工程結(jié)算（以下簡稱“工程結(jié)算”），是指對工程發(fā)承包合同價款進(jìn)行約定和依據(jù)合同約定進(jìn)行工程預(yù)付款、工程進(jìn)度款、工程竣工價款結(jié)算的活動。工程結(jié)算范圍包括工程建設(shè)全過程中的建筑工程費(fèi)、安裝工程費(fèi)、設(shè)備購置費(fèi)和其它費(fèi)用等。

第三條 工程結(jié)算遵循“合法、平等、誠信、準(zhǔn)確”的原則，遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和公司有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行合同約定。

第四條 本辦法適用于公司系統(tǒng)投資的35千伏及以上輸變電工程（含新建變電站同期配套10千伏送出線路工程）結(jié)算工作，其他工程參照執(zhí)行。

第二章

職責(zé)分工

第五條 國網(wǎng)基建部管理職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)公司系統(tǒng)輸變電工程結(jié)算的歸口管理，全面指導(dǎo)和組織開展公司系統(tǒng)工程結(jié)算工作，制定相關(guān)管理辦法并監(jiān)督檢查。

（二）負(fù)責(zé)工程結(jié)算數(shù)據(jù)集中管理、工程結(jié)算督察和工程結(jié)算檢查等工作。

（三）負(fù)責(zé)組織開展公司系統(tǒng)輸變電工程造價分析工作。第六條 國網(wǎng)交流建設(shè)部和國網(wǎng)直流建設(shè)部負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)特高壓交流、直流等工程的結(jié)算管理。

第七條 省公司級單位（?。ㄖ陛犑?、自治區(qū)）電力公司和公司直屬建設(shè)公司，以下同）基建管理部門管理職責(zé)

（一）貫徹落實(shí)公司工程結(jié)算管理有關(guān)要求，負(fù)責(zé)所轄工程結(jié)算管理工作，審核批準(zhǔn)工程結(jié)算。

（二）負(fù)責(zé)配合國網(wǎng)基建部開展工程結(jié)算監(jiān)督檢查工作。

（三）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查、考核建設(shè)管理單位及業(yè)主項(xiàng)目部的工程結(jié)算工作。

（四）負(fù)責(zé)組織開展所轄輸變電工程造價分析工作。第八條 建設(shè)管理單位（負(fù)責(zé)具體工程項(xiàng)目建設(shè)管理的省公司級單位、地市供電企業(yè)、縣供電企業(yè)，以下同）管理職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行上級工程結(jié)算有關(guān)規(guī)定。

（二）負(fù)責(zé)起草相關(guān)合同條款。

（三）具體負(fù)責(zé)工程結(jié)算日常工作，開展工程量管理、設(shè)計變更管理和進(jìn)度款支付管理等工作，對承包人遞交的工程結(jié) 算文件進(jìn)行審核，編制和上報工程結(jié)算。

（四）負(fù)責(zé)匯總工程可研、環(huán)保、材料、設(shè)備、建貸利息等相關(guān)管理部門歸口工程費(fèi)用結(jié)算資料。

（五）負(fù)責(zé)工程結(jié)算資料的歸檔工作。

（六）配合開展工程結(jié)算督察、檢查工作。

（七）配合開展輸變電工程造價分析工作。第九條 業(yè)主項(xiàng)目部管理職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)具體落實(shí)工程結(jié)算管理要求，參與工程建設(shè)過程結(jié)算，審核設(shè)計變更和現(xiàn)場簽證，及時確認(rèn)完工工程量。

（二）負(fù)責(zé)組織設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位提交工程結(jié)算資料，預(yù)審并上報工程結(jié)算，配合工程結(jié)算相關(guān)工作。

（三）負(fù)責(zé)收集、審核工程可研、環(huán)保、材料、設(shè)備、建貸利息等相關(guān)管理部門歸口工程費(fèi)用結(jié)算資料。

第十條 各級相關(guān)部門根據(jù)職責(zé)劃分，按“誰使用、誰結(jié)算”的原則，配合做好工程結(jié)算工作，及時提供相關(guān)歸口結(jié)算資料。

（一）發(fā)展策劃部門負(fù)責(zé)工程前期、可研評審及后評價等費(fèi)用的使用與結(jié)算。

（二）物資管理部門根據(jù)需要組建物資供應(yīng)項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)工程物資結(jié)算，編制并提供設(shè)備材料臺賬及采購合同等結(jié)算資料。

（三）科技信通部門負(fù)責(zé)工程環(huán)境監(jiān)測驗(yàn)收、水土保持項(xiàng)目驗(yàn)收及補(bǔ)償?shù)荣M(fèi)用的使用與結(jié)算。

（四）運(yùn)檢檢修部門負(fù)責(zé)工器具及辦公家具購置費(fèi)的使用與結(jié)算。

（五）人力資源部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)職工培訓(xùn)及提前進(jìn)場費(fèi)的使用與結(jié)算。

（六）財務(wù)資產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提供工程建設(shè)期貸款利息等費(fèi)用結(jié)算資料。

（七）審計部門負(fù)責(zé)工程結(jié)算審計工作。

第十一條 國網(wǎng)經(jīng)研院、省經(jīng)研院等技術(shù)支撐單位按照各級基建管理部門要求承擔(dān)工程結(jié)算管理專項(xiàng)工作。

第三章

工程價款的確定與支付

第十二條 輸變電工程合同價款的確定方式。

（一）招標(biāo)工程的合同價款應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，依據(jù)招標(biāo)文件及其相關(guān)澄清文件、中標(biāo)人的投標(biāo)文件、中標(biāo)通知書，由發(fā)包人與承包人(以下簡稱“發(fā)、承包人”)訂立合同約定。

（二）非招標(biāo)工程的合同價款依據(jù)審定的工程預(yù)(概)算書，履行必要的審批手續(xù)后由發(fā)、承包人在合同中約定。

（三）合同未作約定或約定不明的，應(yīng)依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，按照相關(guān)計價標(biāo)準(zhǔn)、辦法，由發(fā)、承包人協(xié)商，并以補(bǔ)充合同的方式明確。

第十三條 發(fā)、承包人應(yīng)在合同條款中對涉及工程價款結(jié)算的下列事項(xiàng)進(jìn)行約定，包括但不限于：

（一）合同金額（招標(biāo)工程按中標(biāo)價格約定）。

（二）預(yù)付工程款（應(yīng)明確包含安全文明施工費(fèi)）的數(shù)額、支付時限及抵扣方式。

（三）工程進(jìn)度款的支付方式、數(shù)額及時限和工程計量的方式、數(shù)額。

（四）合同價款的調(diào)整因素、方法、程序、支付時間，約定承包人承擔(dān)風(fēng)險的范圍、幅度及超出的約定范圍、幅度的調(diào)整辦法。

（五）違約責(zé)任、賠償及工程價款爭議的解決方法。

（六）工程施工中發(fā)生變更時，工程價款的調(diào)整方法、索賠方式、時限要求及金額支付方式。

（七）工程竣工價款的結(jié)算與支付方式、數(shù)額及時限。

（八）工程質(zhì)量保證金的銀行保函所保金額和時限、保函手續(xù)費(fèi)支付責(zé)任，或者工程質(zhì)量保證金的預(yù)留數(shù)額、預(yù)扣方式及時限。

（九）安全文明施工費(fèi)的支付計劃和使用要求。

（十）工期以及工期提前或延后的獎懲辦法。

（十一）與履行合同、支付價款相關(guān)的擔(dān)保事項(xiàng)。

（十二）設(shè)計、施工、監(jiān)理考核評價方法。第十四條 工程結(jié)算價款按以下方式約定：

（一）投標(biāo)單位的中標(biāo)價及按合同規(guī)定可調(diào)整部分金額。

（二）承包人編制并經(jīng)發(fā)、承包人協(xié)商審定的工程結(jié)算書。

（三）審定的預(yù)（概）算加工程量變動引起的費(fèi)用增減和特殊施工措施費(fèi)。

（四）通過招標(biāo)確定施工單位的工程采用本條第一種方式結(jié)算；特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)未進(jìn)行招標(biāo)的工程可采用本條第二、三種方式結(jié)算。

第十五條 以招標(biāo)方式發(fā)包的工程，工程價款結(jié)算可按以下方式約定：

（一）固定總價方式：合同工期較短且工程合同總價較低 的工程，可以采用固定總價合同方式。

（二）固定單價方式：雙方在合同中約定綜合單價包含的風(fēng)險范圍和風(fēng)險費(fèi)用的計算方法，在約定的風(fēng)險范圍內(nèi)綜合單價不再調(diào)整。風(fēng)險范圍以外的綜合單價調(diào)整方法，應(yīng)當(dāng)在合同中約定。

（三）可調(diào)價格方式?？烧{(diào)價格包括可調(diào)綜合單價和措施費(fèi)等，雙方應(yīng)在合同中約定綜合單價和措施費(fèi)的調(diào)整方法，調(diào)整因素包括：法律、行政法規(guī)和國家有關(guān)政策變化影響合同價款，工程造價管理機(jī)構(gòu)的價格調(diào)整，經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計變更，發(fā)包人更改經(jīng)審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（修正錯誤除外）而造成的費(fèi)用增加，雙方約定的其他因素。

第十六條 設(shè)備物資應(yīng)根據(jù)國家、行業(yè)和公司有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合設(shè)備物資的制造周期及具體特性，招標(biāo)確定價格。預(yù)付款、進(jìn)度款、尾款及質(zhì)量保證金及支付方式應(yīng)在合同中約定。價款調(diào)整辦法應(yīng)在合同中明確或以補(bǔ)充合同方式確定。

第十七條 其它委托工作應(yīng)根據(jù)國家、行業(yè)和公司有關(guān)規(guī)定，價款及支付方式應(yīng)在合同、協(xié)議中約定，價款調(diào)整辦法應(yīng)在合同中明確或以補(bǔ)充合同方式確定。

第十八條 變更合同價款。

（一）合同中已有適用于變更工程價款的條款，按條款執(zhí)行。

（二）合同中有類似于變更工程價款的條款，可以參照執(zhí)行。

（三）合同中沒有適用或類似于變更工程價款的條款，由承包人與發(fā)包人協(xié)商確定，簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議。

（四）按照固定總價方式簽訂合同，不得變更合同價款。第十九條 工程價款支付。

（一）工程價款支付應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同約定。工程預(yù)付款比例原則上不低于合同金額(扣除暫列金額)的10％，不高于合同金額(扣除暫列金額)的30％；工程進(jìn)度款根據(jù)確定的工程計量結(jié)果，承包人向發(fā)包人提出支付工程進(jìn)度款申請，并按約定抵扣相應(yīng)的預(yù)付款，進(jìn)度款總額不低于已完工程價款的70％，不高于已完工程價款的90%。

（二）設(shè)備物資應(yīng)根據(jù)合同撥付預(yù)付款、進(jìn)度款、尾款及質(zhì)量保證金。

第四章

工程結(jié)算文件的編制與審核

第二十條 承包人編制建筑、安裝、調(diào)試等施工結(jié)算文 件，提交業(yè)主項(xiàng)目部。

（一）220千伏及以上輸變電工程應(yīng)于單位工程竣工驗(yàn)收后15日內(nèi)編制完成并提交；110千伏及以下輸變電工程應(yīng)于單位工程竣工驗(yàn)收后10日內(nèi)編制完成并提交。

（二）工結(jié)算文件中應(yīng)包含承包人申請結(jié)算的完成了工程設(shè)計和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容費(fèi)用及相關(guān)依據(jù)，合同約定事項(xiàng)未完成、未在規(guī)定時間內(nèi)提交結(jié)算資料或結(jié)算資料不齊全的項(xiàng)目不納入工程結(jié)算。

（三）施工結(jié)算文件應(yīng)加蓋造價執(zhí)業(yè)專用章和單位公章，電子版數(shù)據(jù)應(yīng)符合公司系統(tǒng)工程結(jié)算相關(guān)軟件要求。

第二十一條 設(shè)計、監(jiān)理等單位編制相應(yīng)的工程結(jié)算文件，提交業(yè)主項(xiàng)目部。

（一）220千伏及以上輸變電工程，應(yīng)于輸變電工程竣工驗(yàn)收后15日內(nèi)編制完成并提交。

（二）110千伏及以下輸變電工程，應(yīng)于輸變電工程竣工驗(yàn)收后10日內(nèi)編制完成并提交。

第二十二條 發(fā)展、運(yùn)檢、科信和財務(wù)等相關(guān)管理部門在輸變電工程竣工投產(chǎn)后15日內(nèi)，應(yīng)向業(yè)主項(xiàng)目部提供可研、環(huán)評、生產(chǎn)準(zhǔn)備及建貸利息等費(fèi)用結(jié)算資料。

第二十三條 物資管理部門在輸變電工程竣工投產(chǎn)后15日內(nèi)，向業(yè)主項(xiàng)目部提供設(shè)備材料臺賬、采購合同等物資采購費(fèi)用結(jié)算基礎(chǔ)資料，物資結(jié)算資料應(yīng)對應(yīng)輸變電工程項(xiàng)目，按 照工程結(jié)算有關(guān)要求填報。

第五章

工程結(jié)算質(zhì)量管理

第二十四條 工程結(jié)算編制與審核應(yīng)滿足國家或行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的精度要求，建立工程結(jié)算文件的編制、審核與審定管控制度。

第二十五條 建設(shè)管理單位應(yīng)編制竣工結(jié)算書上報省公司級單位基建管理部門審批。

（一）工程結(jié)算應(yīng)以工程實(shí)際和財務(wù)賬面發(fā)生情況為依據(jù)，及時收集工程款發(fā)票和支付憑證。220千伏及以上輸變電工程竣工投產(chǎn)后60日內(nèi)，110千伏及以下輸變電工程竣工投產(chǎn)后30日內(nèi)，建設(shè)管理單位應(yīng)編制完成并上報工程結(jié)算報告。

（二）工程結(jié)算編制應(yīng)全面應(yīng)用國網(wǎng)基建部發(fā)布的《國家電網(wǎng)公司輸變電工程結(jié)算通用格式》（以下簡稱“結(jié)算通用格式”）和工程結(jié)算編制軟件，統(tǒng)一規(guī)范工程量管理文件和工程結(jié)算報告，提高工程結(jié)算工作質(zhì)量和效率。

（三）輸變電工程分期竣工投產(chǎn)，應(yīng)按期完成竣工投產(chǎn)部分的工程結(jié)算，并說明有關(guān)情況；其中未同期竣工投產(chǎn)的工程竣工投產(chǎn)后，應(yīng)對應(yīng)其電壓等級按期完成工程結(jié)算。

（四）輸變電工程竣工投產(chǎn)后不宜留有未完工程。確有未完工程時，應(yīng)附相關(guān)依據(jù)文件，并經(jīng)省公司級單位基建管理部門審查同意。未完工程概算不宜超過總概算的5%。未完工程應(yīng) 在竣工決算報告完成后6個月內(nèi)建設(shè)實(shí)施完畢。

（五）工程結(jié)算應(yīng)控制在批準(zhǔn)概算總投資內(nèi)。

（六）工程結(jié)算突破批準(zhǔn)概算總投資，應(yīng)及時上報原初步設(shè)計批復(fù)單位審核。

第二十六條 工程結(jié)算編制與審核工作遵循承包合同的約定，在合同未約定或約定不明時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二十七條 220千伏及以上輸變電工程竣工投產(chǎn)后100日內(nèi)，110千伏及以下輸變電工程竣工投產(chǎn)后60日內(nèi)，省公司級單位基建管理部門完成工程結(jié)算審查批準(zhǔn)工作。

第二十八條 工程結(jié)算完成后，建設(shè)管理單位應(yīng)及時移交財務(wù)管理部門辦理工程決算。

第六章

工程結(jié)算集中監(jiān)督管理

第二十九條 公司實(shí)行工程結(jié)算集中監(jiān)督與分級負(fù)責(zé)管理，主要內(nèi)容包括工程結(jié)算審批，工程結(jié)算上報備案，工程結(jié)算督察和工程結(jié)算檢查、考核等。

第三十條 工程結(jié)算應(yīng)經(jīng)省公司級單位基建管理部門審批，由部門主任簽字并加蓋部門章。

第三十一條 工程結(jié)算審批完成后，省公司應(yīng)及時組織上報國網(wǎng)基建部備案。

（一）上報工程結(jié)算主要內(nèi)容包括工程結(jié)算報告、工程結(jié) 算審批文件、可研批復(fù)文件、初設(shè)批復(fù)文件等。

（二）上報工程結(jié)算如經(jīng)審查不符合要求，省公司級單位基建管理部門應(yīng)在7日內(nèi)整改完成并重新上報。

第三十二條 工程結(jié)算督察是國網(wǎng)基建部對工程結(jié)算質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，督察主要內(nèi)容包括：

（一）對工程招標(biāo)投標(biāo)、設(shè)備材料結(jié)算、合同價款確定、資金支付等建設(shè)全過程造價管理行為進(jìn)行檢查。

（二）對初步設(shè)計批復(fù)意見和公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行情況及省公司級單位工程結(jié)算管理情況進(jìn)行檢查。

（三）重點(diǎn)對工程結(jié)算審價、工程量管理、設(shè)計變更及現(xiàn)場簽證、建設(shè)場地征用及清理費(fèi)使用等情況進(jìn)行檢查，必要時踏勘現(xiàn)場，調(diào)查、取證。

第三十三條 工程結(jié)算督察工作流程。

（一）國網(wǎng)基建部根據(jù)工程實(shí)際情況選取或抽查工程結(jié)算項(xiàng)目，制定工程結(jié)算督察計劃，擇優(yōu)選擇督察單位承擔(dān)工程結(jié)算督察工作任務(wù)。

（二）省公司級單位基建管理部門根據(jù)工程結(jié)算督察計劃安排，組織相關(guān)單位配合開展工程結(jié)算督察工作并簽訂督察合同。

（三）工程結(jié)算督察報告印發(fā)后1個月內(nèi)，省公司級單位基建管理部門完成問題整改并重新上報工程結(jié)算。

第三十四條 國網(wǎng)基建部針對工程結(jié)算管理情況開展檢查。

（一）開展工程結(jié)算全面檢查，監(jiān)督落實(shí)管理職責(zé)和工作 流程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正存在的問題。

（二）針對工程結(jié)算管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)和共性問題開展專項(xiàng)檢查。

（三）通報工程結(jié)算管理工作情況，總結(jié)工程結(jié)算管理成果及存在的問題，提出改進(jìn)的措施和辦法。

第七章

評價考核

第三十五條 程結(jié)算管理評價與考核內(nèi)容包括工程結(jié)算進(jìn)度、質(zhì)量等情況。

第三十六條 評價考核分級實(shí)施，國網(wǎng)基建部評價考核省公司級單位，省公司級單位評價考核所轄地市（縣）供電企業(yè)。

第三十七條 評價考核結(jié)果納入同業(yè)對標(biāo)等評價考核體系。出現(xiàn)以下情況，對省公司級單位予以通報批評：

（一）工程結(jié)算進(jìn)度嚴(yán)重滯后。

（二）工程結(jié)算質(zhì)量不合規(guī)、管理不規(guī)范等情況屢次出現(xiàn)。

（三）工程結(jié)算弄虛作假、違紀(jì)違法等其他方面的問題。第三十八條 受到通報批評且整改不力的單位，國網(wǎng)基建部委托咨詢單位負(fù)責(zé)其所轄工程結(jié)算工作。

第八章

附 則

第三十九條 本辦法由國網(wǎng)基建部負(fù)責(zé)解釋并監(jiān)督執(zhí)行。第四十條 本辦法自2017年2月1日起施行,原《國家電網(wǎng)公司輸變電工程結(jié)算管理辦法》（國家電網(wǎng)企管〔2015〕 221號之國網(wǎng)（基建/3）114-2015）同時廢止。

附件：工程結(jié)算管理流程圖

附件

工程結(jié)算管理流程圖

工程結(jié)算管理流程圖 國網(wǎng)基建部省公司級單位基建管理部門建設(shè)管理單位業(yè)主項(xiàng)目部過程描述工程結(jié)算編制階段開始2編制、上報工程結(jié)算1收集、預(yù)審、上報工程結(jié)算資料業(yè)主項(xiàng)目部組織整理工程結(jié)算有關(guān)資料，建設(shè)管理單位組織編制工程結(jié)算。工程結(jié)算審批階段3組織審查否省公司級單位基建管理部門審核、批準(zhǔn)工程結(jié)算報告。4是否批準(zhǔn)是工程結(jié)算執(zhí)行階段7結(jié)算數(shù)據(jù)備案6上報工程結(jié)算數(shù)據(jù)5工程結(jié)算執(zhí)行建設(shè)管理單位根據(jù)批準(zhǔn)的工程結(jié)算報告，辦理完成竣工結(jié)算;省公司級單位基建管理部門組織將工程結(jié)算報告上傳結(jié)算管理平臺。結(jié)束