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      球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別(共5篇)

      時(shí)間:2019-05-12 16:10:47下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別》。

      第一篇:球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別

      球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別

      1.隨著地球資源的不斷開采,富礦短缺,必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用,而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦,其粒度從-200網(wǎng)目(小于0.074mm)進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)目(小于0.044mm)。這種過細(xì)精礦不益于燒結(jié),透氣性不好,影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,而用球團(tuán)方法處理卻很適宜,因?yàn)檫^細(xì)精礦易于成球,粒度愈細(xì),成球性愈好,球團(tuán)強(qiáng)度愈高。

      2.成品礦的形狀不同:燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦,而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10~25mm的球球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻,微氣孔多,還原性好,強(qiáng)度高,且易于貯存,有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。

      3.適于球團(tuán)法處理的原料已從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵,化工硫酸渣等;從產(chǎn)品來看,不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán),還可以生產(chǎn)還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等;同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收,有利于開展綜合利用。

      4.固結(jié)成塊的機(jī)理不同:燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的,為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度,要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相,因此混合料中必須有燃料,為燒結(jié)過程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的,不需要產(chǎn)生液相,熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供,混合料中不加燃料

      5.生產(chǎn)工藝不同:燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的,成球不完全,混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備(造球盤等),將全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要篩出重新造球。

      第二篇:2017燒結(jié)球團(tuán)安全工作計(jì)劃

      2017安全工作計(jì)劃

      為了推動(dòng)煉鐵廠燒結(jié)球團(tuán)建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度,提高燒結(jié)及綜合作業(yè)區(qū)管理人員的安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)和管理水平,增強(qiáng)廣大職工的安全生產(chǎn)素質(zhì),有效預(yù)防重、特大事故的發(fā)生,特制訂如下工作計(jì)劃: 2017年安全工作重心:從硬件和軟件上為員工建立一個(gè)“安全的工作環(huán)境”。

      一、2017年安全目標(biāo):

      1.重傷、重大及重特大安全事故(包括各種質(zhì)量等其它重大以上安全事故)為零。

      2.每周一進(jìn)行安全、衛(wèi)生檢查,查安全隱患、違章違紀(jì)。對各工段班組進(jìn)行測評,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

      3.堅(jiān)持每月至少召開兩次作業(yè)區(qū)安全會(huì)議,分析安全生產(chǎn)情況,及時(shí)通報(bào)安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題隱患;提高隱患整改率,確保安全隱患98%整改,及時(shí)整改率達(dá)到100%以上;制定并落實(shí)實(shí)施2017年安全生產(chǎn)責(zé)任制。

      4.應(yīng)急預(yù)案及消防演習(xí):定于2017年上半年進(jìn)行事故應(yīng)急疏散演習(xí)和消防演習(xí)各一次。下半年各一次。5.安全設(shè)施建設(shè):按照生產(chǎn)要求完善公司安全設(shè)施建設(shè),保證各種設(shè)施按要求定期及時(shí)做好檢定工作。6.作業(yè)區(qū)每月對本轄區(qū)內(nèi)消防設(shè)施進(jìn)行檢查并記錄。

      7.安全檢查工作:按要求定期做好班組安全檢查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查、綜合性檢查工作,對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改,落實(shí)到人,并及時(shí)跟蹤驗(yàn)證。

      二、安全教育:

      1.組織領(lǐng)導(dǎo)員工進(jìn)行相應(yīng)的安全知識(shí)培訓(xùn),熟悉、掌握必要的安全技術(shù)知識(shí)和自我防護(hù)知識(shí),并經(jīng)考核合格后方可上崗,做好員工安全培訓(xùn)記錄。

      2.對員工和新進(jìn)公司員工的三級安全教育,堅(jiān)持安全教育100%考試合格上崗。建立員工安全教育培訓(xùn)檔案。每月有計(jì)劃的進(jìn)行老員工安全知識(shí)再教育。

      3.積極配合有關(guān)職能部門對特種作業(yè)人員按國家規(guī)定開展專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)工作,定期進(jìn)行復(fù)審,做到持證上崗。

      4.使員工能夠熟練的使用勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)用品,降低職業(yè)病危害,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。5.使員工能夠熟練掌握小型工傷的緊急處理措施,將傷害控制在最小程度。

      6.對外來施工人員培訓(xùn)做到100%到位,施工隊(duì)必須具備施工資質(zhì)、提交施工技術(shù)措施(安全方案)、完善的施工安全組織并進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)后方可施工。

      7.上半年完成對安全培訓(xùn)系統(tǒng)的整理,建立一套完整的安全管理體系和文件,包括法律法規(guī)、管理制度、事故案例、培訓(xùn)測試、培訓(xùn)運(yùn)作、監(jiān)督、跟蹤檢查等。

      8.對換崗、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員,單位要進(jìn)行安全技能和崗位操作方法的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè),并且建立相應(yīng)的安全培訓(xùn)記錄。9.通過各種形式(警示牌、宣傳欄、標(biāo)語等),使員工明確自己崗位存在的危害因素及預(yù)防措施,明確在危害發(fā)生時(shí)的救護(hù)措施。

      三、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

      1.貫徹執(zhí)行國家及各級政府部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策和制度,及時(shí)將有關(guān)安全會(huì)議精神貫徹落實(shí)到基層,傳達(dá)到每一位員工,增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識(shí)及法律觀念。

      2.健全并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則,制定安全生產(chǎn)工作目標(biāo),責(zé)任人逐級簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書》,負(fù)責(zé)人要增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理;貫徹“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想,員工在自己崗位上要認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé),落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

      3.定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議,總結(jié)安全生產(chǎn)工作,針對存在的安全隱患制定整改與預(yù)防措施,交流安全工作經(jīng)驗(yàn),傳達(dá)安全生產(chǎn)方面的文件,布置有關(guān)安全工作,通報(bào)安全檢查情況。

      四、落實(shí)隱患整改責(zé)任及措施。

      1.建立健全經(jīng)營設(shè)備臺(tái)帳、特種設(shè)備臺(tái)帳、安全設(shè)施臺(tái)帳,定期檢修保養(yǎng),定期檢測,確保相關(guān)證件齊全。2.在易燃易爆、有毒有害場所及可能產(chǎn)生職業(yè)危害的崗位張貼警示標(biāo)志或告知牌。3.特種車輛及防護(hù)設(shè)施要及時(shí)保養(yǎng)維護(hù),做好保養(yǎng)維護(hù)記錄。

      4.各種安全消防設(shè)施配備齊全、合格有效,操作人員按規(guī)定穿戴勞防用品。

      5.按規(guī)定做好各項(xiàng)工作的安全預(yù)評估及審批工作,制定安全防范措施和應(yīng)急救援預(yù)案,并增加預(yù)案演練次數(shù),完善預(yù)案實(shí)戰(zhàn)要求,訂做各種警示標(biāo)志牌,確保各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。

      6.“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日前開展安全大檢查,加強(qiáng)安全值班、確保節(jié)日安全

      7.落實(shí)好值班、帶班制度。加強(qiáng)對安全巡邏工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理,調(diào)整充實(shí)值班巡邏人員,做好對值班人員的安全教育工作,嚴(yán)格值班巡邏記錄和交接班手續(xù),防止脫崗。夜間帶班人員要增加檢查次數(shù),以防重大事故發(fā)生。

      2017年燒結(jié)、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”這個(gè)核心思想落實(shí)到每一項(xiàng)工作當(dāng)中,提高員工的安全意識(shí),切實(shí)防范事故的發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

      第三篇:燒結(jié)球團(tuán)論文

      燒結(jié)工藝在環(huán)保以及提高燒結(jié)礦品味的討

      摘要:隨著現(xiàn)在鋼鐵業(yè)的快速發(fā)展,我國的燒結(jié)球工藝也得到了長足的進(jìn)步,而我們也不應(yīng)當(dāng)忽略在環(huán)境保護(hù)方面的問題。面對著越來越嚴(yán)峻的資源問題,如何提高燒結(jié)工藝的效率也是一個(gè)不容忽視的問題。

      關(guān)鍵詞: 燒結(jié) 設(shè)備 環(huán)保 安鋼 精礦 粉礦

      進(jìn)入新世紀(jì)以來,隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,我國燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)也隨之快速發(fā)展,無論是在燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)量、質(zhì)量,還是在工藝和技術(shù)裝備方面都取得了長足的進(jìn)步,自動(dòng)化水平也大大提高。

      燒結(jié)技術(shù)自20世紀(jì)60年代起得到了迅速的發(fā)展,主要的表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

      燒結(jié)設(shè)備向大型化發(fā)展,目前已有600m的燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)得大型化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。當(dāng)以100m燒結(jié)單位面積基建費(fèi)用為1計(jì)算,則有150m、200m、300m燒結(jié)機(jī),分別為0.9、0.8、0.75。當(dāng)燒結(jié)面積增大時(shí),勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)提高,而燒結(jié)礦的成本也隨之降低。燒結(jié)設(shè)備的大型化后,生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度也越來越高。目前先進(jìn)的燒結(jié)生產(chǎn)從燒結(jié)配料、返礦和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、點(diǎn)火溫度、臺(tái)車溫度,一直到燒結(jié)終點(diǎn)及冷卻溫度等,都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。

      個(gè)人認(rèn)為在燒結(jié)工藝設(shè)備的方面環(huán)保高效將是主旋律。22222

      最近十年期間,許多的鋼鐵廠遷出市區(qū)走向郊區(qū),這是與我國的環(huán)保的方向相向的。眾所周知燒結(jié)也是污染大戶,如何能更好的使其與環(huán)境共存就是一個(gè)主要的話題。重工業(yè)與藍(lán)天碧水不是魚與熊掌不可兼得。

      例如我們可以在燒結(jié)工藝中安置靜電除塵器,可以大大的提高除塵的效果,除塵效率可達(dá)到96%以上。減少風(fēng)機(jī)的噪音也會(huì)是一個(gè)新的突破點(diǎn)。另外也要控制單位有害物質(zhì)的排放量,以減少有害的物質(zhì)排入環(huán)境中,而對于尾礦的處理則要用例如生物或者化學(xué)方法來處理,比如假如嗜金屬累的細(xì)菌微生物來降解或回收廢礦中的重金屬,也可根據(jù)尾礦中的化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)加入與之相關(guān)的中和劑。

      而且燒結(jié)高效的方面則主要集中在如何提高燒結(jié)礦品味方面。雖然這是個(gè)老生長談的問題吧下面以安陽鋼鐵廠為例。

      (1)提高進(jìn)廠精礦品位

      燒結(jié)原料以精礦為主, 噸燒結(jié)礦精礦消耗在550kg 以上, 精礦品位的高低直接決定著燒結(jié)礦的品位。安鋼燒結(jié)原料90% 以上依靠外購, 所用精礦主要是河北精礦和山西精礦, 精礦品位較低,SiO 2 含量高, 特別是山西精礦, TFe 最低時(shí)只有55% 左右, SiO 2最高達(dá)10% 以上, 對提高燒結(jié)礦品位極為不利。經(jīng)分析論證,SiO 2 含量超過5% 的精礦作為高硅精礦堆放在一起;低于5% 的作為低硅精礦堆放在一起。實(shí)際生產(chǎn)中, 以配加低硅精礦為主,高硅精礦的配加量較少。在使用高硅精礦的過程中。目前, 安鋼使用的鐵精礦品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 對燒結(jié)礦品位的提高起到了關(guān)鍵作用。

      (2)嚴(yán)格控制使用低品位粉礦

      粉礦品位低, SiO 2 含量高, 燒結(jié)生產(chǎn)配用一定比例的低品位粉礦, 可以在燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 起到調(diào)節(jié)作用, 其效果明顯。從1988 年開始, 安鋼就一直使用低品位粉礦, 但由于其品位太低且不穩(wěn)定, SiO 2 含量又高,嚴(yán)格控制其配加量。1996 年, 由于外購粉礦質(zhì)量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上;1996 年10 月份, 外購粉礦品位降低到38.33% , SiO 2含量達(dá)到16.94% , 且成分波動(dòng)相當(dāng)大, 對燒結(jié)礦質(zhì)量造成了極為不利的影響。燒結(jié)礦品位降低到54.29% , 品位穩(wěn)定率降低到85.10% , 均為歷史最低水平。經(jīng)分析, 決定從1996 年11 月起停用低品位粉礦, 同時(shí)將燒結(jié)礦品位考核基數(shù)上調(diào)0.5%。當(dāng)燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 通過調(diào)節(jié)鋼渣配比來調(diào)整燒結(jié)礦品位。

      (3)適量配加高爐返礦

      1997 年7 月, 由于煉鐵廠高爐槽下返粉大量堆積, 已無地存放, 公司要求在燒結(jié)用含鐵原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亞塊礦、海南塊礦、灤川塊礦等高爐用塊礦和酸性球團(tuán)礦的槽下篩下物。在原料場經(jīng)過簡單平鋪混勻后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波動(dòng)不是太大, TFe、SiO 2 的標(biāo)準(zhǔn)偏差均在0.5% 左右, 經(jīng)實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)杯試驗(yàn)研究, 決定將返礦粉配比定在3% , 同時(shí)將鋼渣配比由3% 降到2%。使用后, 既保證了燒結(jié)礦品位沒有降低, 同時(shí)品位穩(wěn)定率也略有提高。

      (4)用洗精煤代替原煤作燃料

      安鋼燒結(jié)所用固體燃料為無煙煤和自產(chǎn)焦粉。由于自產(chǎn)焦粉量較少, 外購無煙煤一直作為主要固體燃料。近年來, 無煙煤質(zhì)量不斷下降, 固定碳含量降低, 灰分、揮發(fā)分升高。安鋼開始用洗精煤代替原煤進(jìn)行生產(chǎn)。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 達(dá)77% 以上, 灰分只13%左右。使用洗精煤后, 燒結(jié)礦品位由54.34% 升高到55.05%。目前, 安鋼使用的龍山洗精煤, 灰分含量在13.5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促進(jìn)了燒結(jié)礦品位的提高。

      (5)合理搭配各種原、燃料, 改善燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)

      燒結(jié)礦品位的提高, 一方面依賴于高質(zhì)量的原、燃料, 另一方面也必須注意各種原、燃料的合理搭配。安鋼燒結(jié)廠近年來, 根據(jù)進(jìn)廠原、燃料條件, 通過合理調(diào)整各物料配比, 使燒結(jié)礦的質(zhì)量不斷改善, 品位逐步提高。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。各種原料化學(xué)成分及生產(chǎn)配比。

      以上的安陽鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結(jié)工藝改革的一個(gè)的小小的縮影。總之,只有在環(huán)保和效率兩個(gè)方面一起發(fā)展才可以為現(xiàn)形勢下我國的鋼鐵找到一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的道路

      參考文獻(xiàn):《燒結(jié)球與球團(tuán)礦的生產(chǎn)》 王悅翔;

      《燒結(jié)球團(tuán)學(xué)》

      《燒結(jié)球團(tuán)雜志》

      《安陽鋼鐵內(nèi)刊》

      第四篇:高爐、燒結(jié)、球團(tuán)工藝流程

      煉鐵工藝是將含鐵原料(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石、白云石、錳礦等)按一定比例裝入高爐,并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒,原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中,先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵,鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣,爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品,高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。

      高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應(yīng)爐(如圖2-3)。高爐是一個(gè)豎立的圓筒形爐子,其內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型,即通過高爐中心線的剖面輪廓。現(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成,由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進(jìn)行的,所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成,外面再用鋼板作爐殼。

      1-爐底耐火材料; 2-爐殼;

      3-生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線; 4-爐喉鋼磚; 5-煤氣導(dǎo)出管; 6-爐體夸襯; 7-帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁; 8-鑲磚冷卻壁; 9-爐底碳磚; 10-爐底水冷管; 11-光面冷卻壁; 12-耐熱基墩; 13-基座

      l圖2-3 高爐的結(jié)構(gòu)

      在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置,通過它將冶煉用的爐料(由焦炭和礦石按一定比例組成)按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部爐缸的上沿,沿圓周均勻地布置了若干個(gè)風(fēng)口(100m3小高爐有 8-10個(gè),4000m3以上的大高爐則有36-42 個(gè))。加熱到1000℃以上的熱風(fēng),經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi),供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設(shè)有鐵口,可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣,減輕鐵口負(fù)擔(dān)。

      l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料,例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚,爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚,其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強(qiáng)度低合金鋼制作,安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器,或銅質(zhì)的臥式冷卻器。

      l4 工藝流程:

      高爐冶煉過程是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程,全過程是在爐料自上而下,煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖2-4所示。

      l爐料從受料斗進(jìn)入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石,層層相間,一直裝到爐喉。

      l從風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度高達(dá)1000-1300℃,爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒,迅速產(chǎn)生大量的熱,使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達(dá)1800℃以上。

      l由于底部焦炭很厚,燃燒不完全,因此,爐氣中存在大量CO氣體,在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛,產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時(shí),由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙,上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降,速度大約為0.5-1mm/s。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料,并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵,鐵礦石在570-1200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原,形成了海綿鐵。海綿鐵在1000-1100℃的高溫下溶入大量的碳,因而鐵的熔點(diǎn)下降,形成了生鐵。生鐵的熔點(diǎn)約為1200℃,以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣,實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達(dá)到終點(diǎn),定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流,由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降,最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出。1-料斗;2-大鐘; 3-焦炭;4-燃料帶; 5-爐渣;6-鐵水; 7-渣罐;8-鐵罐; 9-鐵口;10-風(fēng)口; 11-礦石;12-上升煤氣

      l圖2-3 高爐治煉過程示意圖

      燒結(jié)工藝流程介紹2010-04-29 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻,并且保證高爐的透氣性,需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法:燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程,主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息,其次,我們將簡要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程,主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限,欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方,歡迎大家補(bǔ)充指正。

      鐵礦粉造塊的目的:

      ◆綜合利用資源,擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。

      ◆去除有害雜質(zhì),回收有益元素,保護(hù)環(huán)境。

      ◆改善礦石的冶金性能,適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。

      鐵礦粉造塊的方法:燒結(jié)法和球團(tuán)法。

      鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品:分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。(供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料)

      一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹:

      查看 冶金自動(dòng)化頻道-> 燒結(jié)頻道

      燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它是將鐵礦粉、粉(無煙煤)和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。

      燒結(jié)生產(chǎn)的流程

      目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備,配料與混合,燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

      燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

      含鐵原料:含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉,鐵精礦,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高,成分穩(wěn)定,雜質(zhì)少。

      熔劑:要求熔劑中有效CaO含量高,雜質(zhì)少,成分穩(wěn)定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石,使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO,對燒結(jié)過程有良好的作用,可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

      燃料: 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發(fā)分低,含硫低,成分穩(wěn)定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

      燒結(jié)的配料與混合:

      配料目的:獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦,滿足高爐冶煉的要求。

      配料方法:質(zhì)量配料法,即按原料的質(zhì)量配料;通過電子計(jì)量設(shè)備,按一定比例配兌原材料。

      混合目的:使燒結(jié)料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料,以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

      混合的方法:加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同,可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤濕與混勻,當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的:繼續(xù)混勻,造球,以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10~Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí),因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要,采用一次混合,混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí),因粒度過細(xì),料層透氣性差,為改善高爐透氣性,必須在混合過程中造球,所以采用二次混合,混合時(shí)間一般不少于2.5~3min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。

      配料與混合的主要設(shè)備:

      電子計(jì)量稱:對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。主要有機(jī)械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。

      主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品:稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)

      混合機(jī):混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械?;旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

      主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品:斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

      燒結(jié)生產(chǎn):

      燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。

      布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)

      點(diǎn)火:點(diǎn)火操作是對臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃,并使之燃燒。

      燒結(jié):準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。

      二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

      把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤濕的條件下,通過造球機(jī)滾動(dòng)成球,再經(jīng)過干燥焙燒,固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。

      球團(tuán)礦生產(chǎn)的流程:

      一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序,如下圖所示。

      球團(tuán)礦的生產(chǎn)流程中,配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致;將混合好的原料經(jīng)造球機(jī)制成10-25mm的球狀。

      球團(tuán)礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備:

      圓盤造球機(jī):將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后,輸入圓盤造球機(jī)上部的混合料倉內(nèi),均勻地向造球機(jī)布料,同時(shí)由水管供給霧狀噴淋水,傾斜(傾角一般為40一50°)布置的圓盤造球機(jī),由機(jī)械傳動(dòng)旋轉(zhuǎn),混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動(dòng)成球。

      主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品:斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

      帶式焙燒機(jī):帶式焙燒機(jī)工藝使球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成,具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn),為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。

      主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品:斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

      第五篇:燒結(jié)球團(tuán)廠安全目標(biāo)實(shí)施方案

      燒結(jié)球團(tuán)廠安全目標(biāo)實(shí)施方案

      1.目的:

      為了保證安全目標(biāo)的實(shí)施,為員工提供一個(gè)健康、安全的工作

      環(huán)境,根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)廠特有的生產(chǎn)崗位多、生產(chǎn)工序多、特種設(shè)備多、潛在的安全隱患多的生產(chǎn)特點(diǎn),本著“以人為本、科學(xué)管理、關(guān)愛生命、安全至上”的方針,特制定本方案,對燒結(jié)球團(tuán)廠的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行有效的控制。

      2.安全目標(biāo):

      1.無重大工傷事故發(fā)生

      2.有人崗位噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)合格率為100%;

      3.無人崗位噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)合格率為90%以上;

      4.高溫、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零

      3.目標(biāo)實(shí)施方案:

      3.1 工亡事故為零;

      各崗位、作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,相關(guān)車間加

      強(qiáng)員工技能培訓(xùn),提高員工的責(zé)任心,在員工心中樹立“我要安全”的思想。

      2.2 重傷事故控制在員工總數(shù)的0.25%;

      對各崗位員工進(jìn)行不定期安全教育與技能培訓(xùn),提高操作水平,安全員每天到車間進(jìn)行安全監(jiān)督檢查,同時(shí)還不定期進(jìn)行夜間安全檢查;勞防用品按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放,做好發(fā)放記錄,員工應(yīng)正確佩戴。

      2.3 一般性工傷事故控制在員工總數(shù)的0.5%;

      認(rèn)真開好每周六的班組安全活動(dòng),組織職工學(xué)習(xí)各類安全學(xué)習(xí)材

      料和事故案例,提高職工的安全意識(shí)與自我保護(hù)意識(shí);深入開展隱患排查與整改工作。

      2.4 設(shè)備事故下降為零;

      加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)、巡檢工作,加大自查整改工作確保設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行完好;做好對特種設(shè)備的周期性檢測檢驗(yàn)工作,做好特種設(shè)備周期性檢測檢驗(yàn)報(bào)告的管理和特種設(shè)備的臺(tái)帳管理工作。

      2.5 職業(yè)病發(fā)生率控制在員工總數(shù)的0.25%;

      對造成粉塵泄露、噪音增大的設(shè)備、設(shè)施加大改進(jìn)力度,著力改

      善工作條件;做好對高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員職業(yè)病的防護(hù)教育工作,提高他們防止職業(yè)并發(fā)生的意識(shí)和自我保護(hù)能力;加強(qiáng)高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員的安全防護(hù)工作,并經(jīng)常性進(jìn)行檢查。

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