第一篇：鞋廠成型車間工藝流程

大底組：中底包邊的流程：灰板、EVA刷黃膠—過烤箱—組合—中底邊刷白膠—中底粉筆寫號(hào)碼—包邊—槌平—剪邊—點(diǎn)數(shù)整理

包跟流程：白跟擦PVC膠水清潔—過烤箱—白跟、包跟面料擦黃膠—過烤箱—包跟—QC 跟底組合的流程：后跟在砂紙上磨平—后跟、大底擦一次黃膠—過烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黃膠—釘天皮入后跟—后跟和大底組合—機(jī)壓天皮—QC—后跟包塑膠套模

成型機(jī)器設(shè)備：前幫機(jī)、后幫機(jī)、大底壓合機(jī)、加硫箱、合底加熱流水線、撥楦機(jī)、中底打釘機(jī)、幫腳打粗機(jī)、熱風(fēng)去皺機(jī)、后踵定型機(jī)、鞋面定型機(jī)、成型前段工藝流程：

領(lǐng)料（鞋面、楦頭、中底）—釘中底—裝港寶（不織布港寶）—中底、鞋面上白膠—過烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦膠—過烤箱—攀前幫—拉腰幫—打后幫—品檢—修鞋—上加硫 成型中段工藝流程：

領(lǐng)料（大底）—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋 成型后段工藝流程：

領(lǐng)料（中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板）

脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團(tuán)—打撐筷—整形—對(duì)號(hào)碼—小包裝—?dú)⒕M(jìn)倉

膠水的種類有：白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠（去漬油）等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布里以及折邊。

第二篇：鞋廠車間管理制度

鞋廠車間管理制度篇1

一、鞋廠設(shè)備工作管理制度

1.設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：

1)正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源，定次上油潤(rùn)滑機(jī)器，清除設(shè)備沉積的垃圾;

2)嚴(yán)格執(zhí)行―安全技術(shù)操作規(guī)程，實(shí)際定檢定人操作;

3)設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員修理;

4)保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件;

2.設(shè)備事故與處理

1)設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故

2)不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修;

3.設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則

1)設(shè)備或機(jī)臺(tái)必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理;

2)不得私自動(dòng)用或調(diào)換他人設(shè)備或機(jī)臺(tái)，違者給予作記小過處理;

3)設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員，要定期進(jìn)行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤(rùn)滑機(jī)器、清洗機(jī)器、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能;

4)設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員，離開工作臺(tái)，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。

二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1.公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應(yīng)該強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想;

2.優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按照工藝流程操作規(guī)范進(jìn)行操作;

3.進(jìn)廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢驗(yàn)后方可使用;

4、因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題，應(yīng)請(qǐng)維修師傅及時(shí)調(diào)整到位

5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列辦法處理：

1)

經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品，開具返修單，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出相應(yīng)的處罰單。

2)經(jīng)品檢員確認(rèn)的報(bào)廢品，則由品檢員開具報(bào)廢單，那么現(xiàn)場(chǎng)干部根據(jù)報(bào)廢單所報(bào)廢的數(shù)量開具補(bǔ)料單。

3)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額

4)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長(zhǎng)，處于操作相同的處罰金額

6.操作者在制作過程中，必須對(duì)領(lǐng)到的配件或材料進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，如果不認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失，除對(duì)前通工序處罰外，也會(huì)對(duì)本工序操作者進(jìn)行更嚴(yán)厲的處罰。

7.嚴(yán)格質(zhì)量檢查紀(jì)律，堅(jiān)持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗(yàn)和自檢、互檢、專檢，對(duì)不合格品決不放過的原則。

8.品管在檢驗(yàn)過程中，對(duì)檢驗(yàn)出的質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)詢查，分析是否因工藝流程錯(cuò)誤，設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常或調(diào)試不正確，操作技術(shù)達(dá)不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的原因，應(yīng)立即報(bào)告給組長(zhǎng)或課長(zhǎng)，采取有效措施迅速解決。

9.堅(jiān)決做到，對(duì)待質(zhì)量問題公正無私，對(duì)返修品及時(shí)開出返修單，對(duì)報(bào)廢品立即開出處罰單，以利及時(shí)補(bǔ)料。

10.各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，達(dá)到熟練的掌握，以利嚴(yán)把質(zhì)量點(diǎn)，對(duì)于難點(diǎn)、重點(diǎn)加強(qiáng)巡視檢查，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中。

11.對(duì)于常見的易發(fā)質(zhì)量問題，必須制定解決易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會(huì)，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式、動(dòng)作，應(yīng)注意的事項(xiàng)等，把問題消化在生產(chǎn)過程中。

12.對(duì)于一個(gè)鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題，必須立即召開現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)或直接請(qǐng)板師，技能人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，杜絕批量事故。

鞋廠車間管理制度篇2

一.組織結(jié)構(gòu)

本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機(jī)構(gòu)，對(duì)上級(jí)指示逐級(jí)向下傳遞，下級(jí)問題需逐級(jí)向上匯報(bào).部門溝通一般以平級(jí)溝通為準(zhǔn)，下列特殊情況可按照越級(jí)呈報(bào)程序:

1.呈報(bào)直接上級(jí)未能及時(shí)解決或?qū)栴}解決不當(dāng).2.直接上級(jí)不在現(xiàn)場(chǎng)，且問題嚴(yán)重或問題比較緊急.3.上級(jí)主管需了解情況時(shí).4.任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請(qǐng)示本部門上級(jí)主管.二.生產(chǎn)管理方針

1.生產(chǎn)部口號(hào):

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品質(zhì)管理方針:

持續(xù)改進(jìn)，追求卓越.質(zhì)量立業(yè)，誠信為綱.3.生產(chǎn)管理方針:

科學(xué)管理，流程優(yōu)化.立足創(chuàng)新，提升效率.5.人力資源管理方針:

以人為本，規(guī)范管理，“解決問題皆人才“

三.生產(chǎn)管理?xiàng)l例

1.生產(chǎn)計(jì)劃要根據(jù)各車間的實(shí)際產(chǎn)能合理安排，同時(shí)要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配，當(dāng)天的計(jì)劃各車間要當(dāng)天完成。

2.全面實(shí)施質(zhì)量管理，要求每位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，不得擅自更改產(chǎn)品的工藝，做好自檢自查。

3.創(chuàng)建一個(gè)文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境，推行“5S”運(yùn)動(dòng)，以人為本，安全生產(chǎn)。

4.科學(xué)管理，合理規(guī)劃，提高員工品質(zhì)意識(shí)、心理素質(zhì)、勞動(dòng)技能等。

5.實(shí)行自主管理，明確職責(zé)，各車間、工序、部門之間要互相監(jiān)督，不得相互推諉。

6.各車間主管或倉庫員要每天及時(shí)把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報(bào)上級(jí)部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達(dá)車間。

8.車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時(shí)追蹤物料，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，如有誤差須及時(shí)反饋，不得耽誤生產(chǎn)，如有影響生產(chǎn)而未能及時(shí)反饋，則追究相關(guān)人員責(zé)任。

9.各車間主管每天要及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等。

10.根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、車間紀(jì)律、衛(wèi)生等實(shí)行綜合考評(píng)，以考核各部門負(fù)責(zé)人等，并與工資掛鉤。

11.物料交接要有手續(xù)，有專人人簽字，且做到型號(hào)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，當(dāng)面點(diǎn)清，不得亂發(fā)亂收。

12.實(shí)行客戶管理制度，層層把關(guān)，下工序是上工序的客戶，不接受不良，不制造不良，不傳遞不良，以預(yù)防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良品，相關(guān)工序操作員要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

13.新款試做要嚴(yán)格按試做程序操作，新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。另：裁斷車間要核準(zhǔn)用量，如實(shí)際用量與核算的用量不符，則要向相關(guān)部門匯報(bào)，并匯同核算出標(biāo)準(zhǔn)用量。

14.新款生產(chǎn)，車間管理必須召開工藝會(huì)，并到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時(shí)處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn)。

15.服從管理，聽從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動(dòng)他人，不得打架斗毆，違者罰款20-300元，情節(jié)嚴(yán)重者罰款500元并開除出廠。

16.公司內(nèi)員工不管是計(jì)件還是按月計(jì)算工資，每天上下班須按時(shí)，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規(guī)處理。

17.公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級(jí)申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產(chǎn)，造成重大損失者須賠償，嚴(yán)重者送公安機(jī)關(guān)查辦。

18.上班時(shí)間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請(qǐng)并安排頂位后才可離開崗位，但最長(zhǎng)不得超過10分鐘，擅自離崗或超時(shí)者罰款5-10元。

19.如要出廠必須辦理出廠手續(xù)，否則按曠工處理。

20.因生產(chǎn)需要安排加班時(shí)，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。

21.上班時(shí)間須遵規(guī)守紀(jì)，不得大聲喧嘩，不得違規(guī)操作，違者罰款處理。

22.下班時(shí)間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。

23.各車間品檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關(guān)規(guī)定處理。

24.各車間員工在每天完成當(dāng)天任務(wù)后，不得馬上下班，須把當(dāng)天的返工鞋返好及時(shí)補(bǔ)上配碼。如未能完成當(dāng)天任務(wù)，影響交貨者，相關(guān)人員一律罰款50元。

25.各車間要跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，按配碼生產(chǎn)，如因安排不當(dāng)造成生產(chǎn)不順暢，將追究相關(guān)人員責(zé)任。

26.員工在操作中如造成不良品，按原價(jià)賠償，并按拼補(bǔ)規(guī)定處理。(拼補(bǔ)須按規(guī)定時(shí)間完成。)

27.著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。

28.杜絕浪費(fèi)，節(jié)約光榮，如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規(guī)，以廠為家，團(tuán)結(jié)拼搏，與時(shí)俱進(jìn)。

四.現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1.保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。

2.車間管理人員負(fù)責(zé)制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表，并監(jiān)督實(shí)施。

3.所有物料須定點(diǎn)定位，明確標(biāo)示，且擺放要整齊。

4.在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置，合格品與不合格品要有標(biāo)識(shí)，不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序，6.做好“5S”活動(dòng)。

A.常整理：留下必需品，搬掉無用品，使生產(chǎn)辦公用地整齊有序。

分類擺放：常用的物品放置于方便拿取處，非常用品放置于箱柜內(nèi)，過期資料歸檔封存，現(xiàn)有資料整齊疊放于夾盒內(nèi)。

擺放有序：生產(chǎn)線用的箱架柜車擺放與工作臺(tái)平行或垂直，同類物品擺放高度一致。

數(shù)量適當(dāng)：生產(chǎn)線堆放位置標(biāo)識(shí)清楚、明確，地標(biāo)線明顯，所有物品擺放要方便生產(chǎn)、方便操作、方便辦公，并依照物品使用頻率確定擺放地點(diǎn)，做到要用時(shí)順手可及，非使用的一目了然。

B.常清潔：保持工作、生活環(huán)境無垃圾、無雜物、無污垢。

建立班前班后清掃制度。

衛(wèi)生死角定期清掃。

定期對(duì)設(shè)備清潔、維護(hù)。

養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣和公德，杜絕污染源，做到不亂扔紙屑、垃圾，不隨地吐痰，保持工作場(chǎng)所的清潔。

違反上述規(guī)定者，追究當(dāng)事人和直接管理者的責(zé)任，并根據(jù)情節(jié)予以5-20元的罰款。

五.生產(chǎn)工藝管理制度

1.生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，要求所有人員不得擅自違章操作。

2.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，車間管理和品管人員要做好首件確認(rèn)工作，認(rèn)真比對(duì)樣品和資料。

3.作業(yè)者要先了解工藝操作標(biāo)準(zhǔn)和技法，遇有不清楚事項(xiàng)要及時(shí)向上級(jí)詢問再作業(yè)。

4.新款上線要召開工藝會(huì)，并及時(shí)做好流程安排。

5.車間管理要保管好相關(guān)產(chǎn)品的工藝書、生產(chǎn)指令單、樣品鞋等資料，嚴(yán)禁流失、泄密，丟失一只樣品鞋賠償100元。

違反上述條款視情節(jié)給予批評(píng)、警告，屢次違反者罰款10-100元。

六.安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，做到專人專機(jī)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2.用電安全，人人有責(zé)。每次插入插座前須識(shí)別電壓等級(jí)，沒有標(biāo)識(shí)的嚴(yán)禁插入;開關(guān)電源按規(guī)定操作，防止事故發(fā)生;人走機(jī)關(guān)，人離電滅。

3.作業(yè)時(shí)要按防護(hù)要求著裝。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，違者每次罰款200元。

5.危險(xiǎn)物品要按規(guī)定要求保管和使用。

6.做好消防工作，各部門主管要負(fù)責(zé)轄區(qū)的消防設(shè)施完好，保持消防通道暢通，消防栓周圍1米內(nèi)嚴(yán)禁放置物品。

7.實(shí)行崗位責(zé)任制，各部門主管為該部門消防責(zé)任人，并負(fù)責(zé)宣導(dǎo)本部門的消防知識(shí)，落實(shí)相關(guān)制度。

違反上述規(guī)定者，輕者警告，嚴(yán)重者罰款、開除。

七.質(zhì)量賠償規(guī)定

1.各工序員工本著對(duì)公司負(fù)責(zé)的思想和態(tài)度，上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)，下工序監(jiān)督上工序，認(rèn)真做好本職工作。

2.具體賠償規(guī)定內(nèi)容如下：

A.材質(zhì)問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

B.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負(fù)責(zé)。

C.賠償標(biāo)準(zhǔn)(單位：元)：

D.如在成品中發(fā)現(xiàn)問題不能返工的，成品驗(yàn)收按成本價(jià)予以賠償，相關(guān)的管理、品管負(fù)連帶責(zé)任。

E.在半成品中發(fā)現(xiàn)不能返工的，由直接責(zé)任人按成本價(jià)賠償，如問題嚴(yán)重等情況則還需追究部門管理人員的責(zé)任。

F.出現(xiàn)問題除賠償外，視情節(jié)罰款10-100元。

八.生產(chǎn)流程安排及各部門間交接規(guī)定

(一)生產(chǎn)計(jì)劃安排及獎(jiǎng)懲規(guī)定

1.生產(chǎn)計(jì)劃的安排：

生產(chǎn)部門接到指令后，務(wù)必以最快的速度安排工作計(jì)劃，合理調(diào)配，并根據(jù)采購計(jì)劃、采購反饋情況及時(shí)調(diào)整。

在面料、里料等物料后下發(fā)生產(chǎn)指令、跟蹤單，并注明時(shí)間。

各車間計(jì)劃完成時(shí)間安排如下：

采購：原則上以一個(gè)班次為期限，特殊材質(zhì)除外。

裁斷車間：下料、批皮兩個(gè)班次，當(dāng)天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數(shù)，第三個(gè)班次的前兩個(gè)時(shí)內(nèi)必須完成。

針車車間：在針車的整個(gè)生產(chǎn)流程中規(guī)定二天的時(shí)間(六個(gè)班)周期完成成型車間：一天內(nèi)完成(含拼包)

注：各車間生產(chǎn)周期雖有一到二天，但當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)必須完成80%以上交倉庫。

如有急單另行安排。

2。緊急配碼及拼包限時(shí)如下：

裁斷：1小時(shí)，針車：4小時(shí)，成型：3小時(shí)。

3.生產(chǎn)限時(shí)完成獎(jiǎng)罰規(guī)定：

A.超減小時(shí)：(按月平均累計(jì))

1)裁斷、針車、成型主管每小時(shí)1元獎(jiǎng)罰，依此類推。

2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時(shí)0。5元獎(jiǎng)罰，依此類推。

B.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計(jì)平均計(jì)算)：

1)采購、中轉(zhuǎn)倉主管、生產(chǎn)部相關(guān)人員按每天10元獎(jiǎng)罰。

2)遺失生產(chǎn)指令單、跟蹤單每張?zhí)幜P10元。

C.獎(jiǎng)罰依據(jù)：生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)跟蹤單。

(二)產(chǎn)前準(zhǔn)備及物料交接規(guī)定

原料倉：根據(jù)生產(chǎn)指令單，在產(chǎn)前準(zhǔn)備好面料、輔料、大底、中底等相關(guān)物料;材料入庫要核對(duì)色卡、工藝書等，不得有誤;如有異狀需及時(shí)以書面形式向廠部匯報(bào)。

下料車間：根據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取材料，并對(duì)沖料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、配套，核準(zhǔn)后填寫好《鞋包交接單》，按計(jì)劃交到中轉(zhuǎn)倉。

中轉(zhuǎn)倉：根據(jù)指令單的計(jì)劃數(shù)清點(diǎn)(全點(diǎn))下料車間交來的鞋包，如有少數(shù)則由下料車間第一時(shí)間內(nèi)補(bǔ)齊，再簽單。

針車倉庫：對(duì)中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)出的鞋包實(shí)行大捆全點(diǎn)，小捆抽檢的方法進(jìn)行，如有少數(shù)則以一罰十處罰中轉(zhuǎn)倉點(diǎn)數(shù)員工。針車倉庫員在裝袋時(shí)發(fā)生的少數(shù)則由車間拼補(bǔ)。

中轉(zhuǎn)倉：根據(jù)指令單對(duì)每日的計(jì)劃進(jìn)行跟蹤，且對(duì)針車交的鞋包根據(jù)針車開具的《鞋包交接單》進(jìn)行全點(diǎn)，如有少數(shù)，以每只5元處罰針車驗(yàn)收，并限期完成。每天必須要按計(jì)劃將生產(chǎn)物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時(shí)反饋，如未及時(shí)反饋而引起生產(chǎn)誤工，由中轉(zhuǎn)倉主管負(fù)責(zé)。

成型倉庫：按生產(chǎn)計(jì)劃單提前到中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)物料，如有變化必須第一時(shí)間向上反映。

成品倉庫：按指令單進(jìn)行配碼裝箱，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不夠需及時(shí)反饋給成型主管、倉庫員等相關(guān)人員，以便及時(shí)發(fā)貨。

第三篇：鞋廠成型各工序工藝要求

成型各工序工藝要求

一：成型前段流水工序

1.穿鞋帶：松緊要適度.2.套楦:套楦要求鞋面的標(biāo)志點(diǎn)部位與鞋楦的相應(yīng)點(diǎn)對(duì)正,尤其是后幫中縫與鞋楦的后弧中心線對(duì)正，鞋面的前端中心點(diǎn)與鞋楦的同一部位對(duì)點(diǎn)對(duì)正，鞋面口門中心與鞋楦背中心線對(duì)正，鞋面套在鞋楦上時(shí)，不得歪斜，扭轉(zhuǎn)，各個(gè)部位的松緊程度均與一致。（針對(duì)全套和半套鞋）

3.車網(wǎng)腳線：車縫是時(shí)盡量靠邊，車縫距離1-3毫米，針距2.5-3針/厘米，沿皮料邊高出0.3厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫一圈。如果里布長(zhǎng)度不足，須加接長(zhǎng)，在車縫網(wǎng)腳。（針對(duì)敲幫鞋）4.刷港寶藥水：要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒有刷到位。及刷過藥水的要及時(shí)生產(chǎn)，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發(fā)。（針對(duì)使用港寶后襯的鞋面）

5.刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為2-3厘米，鞋面上網(wǎng)腳的寬度為1.2-1.5厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號(hào)碼一定要配套，不能錯(cuò)碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋楦和中底兩頭刷少許白乳膠）6.過加熱烤箱

7.繃前幫：根據(jù)鞋楦的大小型號(hào)，調(diào)整好爪子形狀，撐臺(tái)高度（撐臺(tái)上升高度超過掃刀1-2毫米），壓頭壓著時(shí)間為3-4秒，二次壓力為200-400千牛。繃幫前將鞋面套在鞋楦上，鞋面可能較緊，這時(shí)將鞋面后跟抬高，先用第一抓對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)將鞋面固定，繃第二、三抓時(shí)，將鞋面里布拉順往下拉，用力要適中，保證鞋面貼楦。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高低。8.拉中幫：拉幫順序?yàn)椋葍?nèi)腰、后外腰，外腰由左至右，內(nèi)腰由右至左。要到貼楦，內(nèi)外腰高低一致。

9.繃后幫：后幫機(jī)壓著時(shí)間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皺現(xiàn)象。

10.定點(diǎn)：用圓規(guī)等工具在鞋頭或后跟上規(guī)定的高度標(biāo)記畫線，確保同一雙鞋的高度統(tǒng)一。

11.畫線：根據(jù)每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺(tái)畫線機(jī)的壓力要一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要嚴(yán)格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的線的弧度。

13.品檢: 1.鞋面、中襯、楦頭不可混碼或代用楦頭，否則一律返工。

2.車網(wǎng)腳線一律在0.5厘米以內(nèi)，針句2.5-4針/厘米。

3.鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼楦需返工。

4.左右腳、內(nèi)外腰畫線要一致，高低相差不得超過2㎜，線跡必須清晰、流暢。

5.鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。

6.鞋面任何部位花角、發(fā)角、折皺不平順，一律返工。

7.鞋頭高低誤差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜誤差2㎜以上者一律返工。

9.鞋頭繃幫大小需符合工藝說明要求，左右腳大小統(tǒng)一，高低誤差1.5㎜內(nèi)配雙。

10.針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動(dòng)脫落等不良現(xiàn)象應(yīng)返修。

11.中底不可超出鞋楦邊緣1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求

1.配雙：同雙的半成品，左右腳號(hào)碼一致、配色必須一致。檢查鞋頭大??；后跟高度是否一致，如有問題必須及時(shí)調(diào)整更改，并向管理人員反映。2.配底：檢查鞋底品質(zhì)，如有不良應(yīng)剔除。同一雙鞋底左右腳號(hào)碼必須一致，且鞋底號(hào)碼必須與鞋面號(hào)碼配對(duì)。檢查鞋面號(hào)碼與鞋楦號(hào)碼是否一致，有無同邊，單腳，將同號(hào)碼的楦、底配雙成對(duì)放入流水線。

3.刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質(zhì)正確使用處理劑，刷鞋面時(shí)必須按畫線來刷，不能超過畫線標(biāo)記。刷完邊側(cè)，底部也需回刷。刷鞋底時(shí)不能把處理劑漏到大底邊或凝結(jié)在大底上，且各個(gè)部位藥水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底膠：1.刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側(cè)刷起，經(jīng)鞋頭繞鞋一圈，不能出現(xiàn)積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現(xiàn)象。膠水要刷均勻且薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結(jié)在皮料的連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。2.刷大底膠第一遍要稀一些，使膠水能夠充分侵潤(rùn)被粘物的表面，有利于膠水被粘物內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透。刷膠方法是往復(fù)推刷，因?yàn)閱蜗蛩⒛z時(shí)，被粘物表面上被磨起的絨毛會(huì)向一側(cè)傾倒，產(chǎn)出絨毛上部有膠、下部無膠的結(jié)果。而雙向往復(fù)刷膠則可使膠水充分侵潤(rùn)被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對(duì)提高剝離強(qiáng)度起著決定性的作用。頭遍膠對(duì)黏合強(qiáng)度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤(rùn)被粘物的表面，并擴(kuò)散、滲透到被粘去的內(nèi)部，以便形成膠粘過度層，為二遍膠發(fā)揮作用打好基礎(chǔ)。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時(shí)應(yīng)用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。且各個(gè)部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底上。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結(jié)。

5.貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋楦底朝上，放在兩腿間或流水線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對(duì)正后黏合。另一種是將鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下對(duì)準(zhǔn)鞋底黏合。貼底前應(yīng)檢查鞋底與楦頭的號(hào)碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內(nèi)外側(cè)，后貼后跟，在貼外腰和內(nèi)腰時(shí)，發(fā)現(xiàn)不順或未粘著現(xiàn)象，可用竹板撬開鞋底后在貼上。貼合時(shí)要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。鞋子要端正，不可歪斜，邊墻要貼流暢，不可變形。

6.壓底：壓合時(shí)間要根據(jù)不同鞋型來定，一般壓合時(shí)間為6---8秒。左右腳要分開壓合，根據(jù)不同鞋型調(diào)整機(jī)臺(tái)上壓桿的位置，壓底機(jī)的左右腳的內(nèi)外腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。

7.補(bǔ)膠：開膠的地方補(bǔ)膠要均勻細(xì)致，所補(bǔ)膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。

8.配雙：同雙鞋，左右腳號(hào)碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟高度是否一致，領(lǐng)口左右高度是否對(duì)稱。

9.手工壓鞋底邊：要把補(bǔ)膠的部位壓貼合、平順。

10.上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在0---10度。

三：成型后段流水工藝要求

1.松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結(jié)，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：應(yīng)先解開鞋帶，拔鞋楦時(shí)不得把后領(lǐng)口拔變形或起皺。拔出的鞋楦分號(hào)碼及型號(hào)放入相應(yīng)鞋楦車?yán)铩?.車大底線：車大底線的針距為一英寸2.5---3針，不準(zhǔn)脫線。要對(duì)準(zhǔn)大底線槽車線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4.放面襯（鞋墊）：要根據(jù)樣鞋核對(duì)顏色是否正確，面襯號(hào)碼要與鞋面號(hào)碼一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動(dòng)，讓鞋墊粘牢在中底上。5.塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋楦時(shí)的形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時(shí)紙團(tuán)要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋帶(整理鞋帶)：根據(jù)指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉(zhuǎn)折，兩頭長(zhǎng)度要一樣，左右腳長(zhǎng)度要一致，鞋帶不可擰結(jié)，把鞋帶放到鞋內(nèi)，不可看到結(jié)頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）

7.清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。

8.烘線頭：根據(jù)不同材質(zhì)把溫度作適當(dāng)調(diào)整，過長(zhǎng)的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網(wǎng)布類材料不能進(jìn)行烘烤。

9.質(zhì)量檢驗(yàn):檢查鞋的顏色、工藝、材料與確認(rèn)樣/指令單是否相符；鞋頭、后跟高度是否一致，大底長(zhǎng)短，顏色色差，號(hào)碼是否配雙等。

10.貼內(nèi)盒標(biāo)和掛吊牌：核對(duì)指令單號(hào)、號(hào)碼、顏色按客戶要求正確操作。11.小包裝：鞋子號(hào)碼、顏色、單號(hào)要與內(nèi)盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左右腳號(hào)碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內(nèi)必須加干燥劑，包裝紙規(guī)格不能用錯(cuò)。

12.后段品質(zhì)檢驗(yàn)：1.檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標(biāo)及內(nèi)盒號(hào)碼、是否一致。吊牌，內(nèi)盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯(cuò)。2.鞋頭大小誤差1.5---2毫米以內(nèi)可配雙放行，誤差2.5毫米以上一律不行剔除。3.無論任何部位有嚴(yán)重色差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴(yán)重的應(yīng)作報(bào)廢處理。4.貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現(xiàn)象一律返工。5.鞋子任何部位有損傷、破損、皺折嚴(yán)重現(xiàn)象一律剔除。6.鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超膠1.5毫米無法清潔干凈的一律剔除。7.內(nèi)里及反口里未繃入中底一律剔除。8.港寶變形、發(fā)軟無法返工應(yīng)一律剔除。9.大底有車外線的針距為4㎝/3—3.5針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出，不可外露線頭，否則剔除。10.鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11.穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分段，長(zhǎng)度正確，并且要穿順，否則返工。12.塞鞋頭紙時(shí)要將鞋頭形狀塞出，賽實(shí)，切不可變形。13.針車斷線、滑邊、針距過密或過大等不良現(xiàn)象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金屬扣松動(dòng)變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。15.欠膠、脫膠1毫米以上一律返工。16.超膠1.5毫米以上一律返工。17.幫底脫空嚴(yán)重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無法返修的應(yīng)一律剔除。19.同雙鞋頭高低、長(zhǎng)短、色差、雙面絨材料粒面粗細(xì)不一致，輕微需配雙處理，嚴(yán)重剔除。20.各種貼標(biāo)需按客戶規(guī)定要求操作，不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。

13.大包裝:核對(duì)外箱是否與指令單相符，按單號(hào)、顏色、號(hào)碼或配碼裝箱進(jìn)行封箱打打包帶。

第四篇：成型車間口號(hào)

導(dǎo)語：以一流品質(zhì)獲取市場(chǎng)信任；以優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得客戶滿意；以持續(xù)改進(jìn)尋求企業(yè)發(fā)展；以卓越管理樹立企業(yè)品牌。以下是小編為大家整理的成型車間口號(hào)，歡迎大家閱讀與借鑒！

成型車間口號(hào)

1、優(yōu)質(zhì)精神，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，持之以恒

2、品質(zhì)為本，財(cái)富為果

3、由前至后一條拉，從上到下一條心

4、分析原因要認(rèn)真解決問題要徹底

5、每項(xiàng)操作求質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量有保障

6、堅(jiān)持以質(zhì)取勝，提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力

7、檢驗(yàn)記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效

8、生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾

9、持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo)

10、安全用電，節(jié)約用水，消防設(shè)施，定期維護(hù)

11、劣品標(biāo)識(shí)加隔離，退料重要易處理

12、以工作的品質(zhì)，提升產(chǎn)品品質(zhì)

13、開源節(jié)流效益增，首件檢驗(yàn)不馬虎，制程穩(wěn)定無錯(cuò)誤

14、人人提案創(chuàng)新，成本自然降低

15、做無差錯(cuò)能手，向零缺陷邁進(jìn)

16、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟不煩惱

17、主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，積極解決問題

18、追求客戶滿意是你我的責(zé)任

19、用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話，用品質(zhì)來證明市場(chǎng)

20、光靠記憶不可靠，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最重要

21、班前準(zhǔn)備，班中維持，班后整理

22、人人品管做得好，顧客抱怨自然少

23、沒有措施免談管理，沒有計(jì)劃如何工作

24、嚴(yán)謹(jǐn)思考，嚴(yán)密操作，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)肅驗(yàn)證

25、一線工人請(qǐng)注意，品質(zhì)效率在于你

26、儀器設(shè)備勤保養(yǎng)，生產(chǎn)自然更順暢

27、思一思，研究改善措施，試一試，堅(jiān)持不懈努力

28、今天工作不努力，明天努力找工作

29、下一道工序就是我們的顧客

30、信譽(yù)來源于品質(zhì)，品質(zhì)來源于素質(zhì)

31、工作有計(jì)劃，效率有保障

32、人人有改善的能力，事事有改善的余地

33、自我檢驗(yàn)不放松，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)記心中

34、沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞

35、小問題、要重視，老毛病、要根治

36、品為眾人之口，質(zhì)乃斤斤計(jì)較

37、質(zhì)量是需要全員參與管理才能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品

38、改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率

39、預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)順暢不會(huì)錯(cuò)

40、專心工作為首要，質(zhì)量安全皆顧到

41、做好產(chǎn)品包裝工作，確保產(chǎn)品最終質(zhì)量

42、堅(jiān)持一流管理，生產(chǎn)一流產(chǎn)品

43、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁

44、質(zhì)量是水，企業(yè)是舟，水能載舟，也能覆舟

45、百分之一的失誤，百分之百的損失

46、品管提高信譽(yù)，信譽(yù)擴(kuò)大銷售

47、顧客滿意是我們永遠(yuǎn)不變的宗旨

48、QA好比守門員，把關(guān)職能記周全

49、高品質(zhì)，低成本、短交期

50、追根究底，消除不良因素

51、品質(zhì)第一，顧客滿意

52、強(qiáng)化班組建設(shè)，提高工作效率

53、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善

54、倉儲(chǔ)原則要遵守，先進(jìn)先出是基礎(chǔ)

55、品質(zhì)改善我們需要全員參與

56、責(zé)任是質(zhì)量的保證，質(zhì)量是品牌的生命

57、作業(yè)精神：第一次做對(duì)，次次都做對(duì)

58、來料檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證

59、時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)

60、發(fā)現(xiàn)問題馬上報(bào)，及時(shí)處理要做好

61、只做企業(yè)需要做的事，而不是只做自己喜歡做的事

62、質(zhì)量是企業(yè)的生命之泉，質(zhì)量是效益的可靠保證

63、想要產(chǎn)品零缺點(diǎn)，全面品管不可免

64、合理搬運(yùn)周轉(zhuǎn)，愛惜勞動(dòng)成果

65、品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會(huì)跑

66、采用規(guī)范管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

67、手牽手發(fā)揚(yáng)優(yōu)質(zhì)精神

68、革除馬虎之心，提升品質(zhì)之源

第五篇：生產(chǎn)車間技術(shù)工藝流程

湖 南 省 北 泰 油 脂 有 限 公 司

產(chǎn)品技術(shù)工藝檔案表

檔案附件：

1、產(chǎn)品成形式樣圖片；

2、產(chǎn)品成品包裝電子版圖樣與圖樣說

3、產(chǎn)品商標(biāo)電子版圖樣與樣品；

4、工序操作流程。

Sude制

一、原料油入庫

Sude制

二、調(diào)配

Sude制

三、理瓶

Sude制

四、灌裝

Sude制

生產(chǎn)車間操作工藝流程

五、裝箱

Sude制