第一篇：油漆車間各工序工藝流程與工藝要求

油漆車間各工序工藝流程與工藝要求

一、油漆工藝流程

干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補打磨底油修補打磨顏色面油

二、各工序工藝要求

封閉：

1、平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿；

2、板面不得有污跡現(xiàn)象；

3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；

4、打干凈水砂、灰擦底得寶；

5、擦色必均勻一致；

6、底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鐘孔現(xiàn)象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現(xiàn)象；

8、顏色對照標準色板（側(cè)臺對主臺）；

9、臺面面油后必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發(fā)白、油窩等不良現(xiàn)象。

開放：

1、干砂平整手感光滑、無木皮砂穿；

2、實木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；

3、打干凈水灰，擦底得寶；

4、擦色必須均勻一致；

5、底油作業(yè)產(chǎn)品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現(xiàn)象；

7、顏色對照標準色板；

8、面油作業(yè)注意開油濃度，保持板件干后，手感光滑、開放自然、均勻一致。

A．干砂操作方法：

1、首先檢查砂帶是否可正常使用，并拉緊砂帶有少許繃緊狀；

2、開啟吸塵袋開關(guān)電源，把板件放在推動板上，木紋與砂帶必須同一走向，然后調(diào)升降開關(guān)，把砂帶距離調(diào)至離板約1.5mm左右；

3、開啟砂帶機電源，右手推動板件，右手握操縱桿向下稍壓，并左右來回拉動互相配合，每次移動前后約50cm左右，右左移動20cm左右；

4、操縱桿必須從左到右或從前到后，有順序的走動，直至板件光滑為止（木皮不砂穿）；

5、把砂好的板件有順序整齊的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持無砂粒、硬粒狀物；

6、全部砂好點齊無漏板件時移交上一工序。B．打白胚操作方法

1、把干砂好的產(chǎn)品邊角用120#砂紙打光滑毛刺、收水線打磨要注意線條干凈、流暢、線條不變形，邊角打磨保持原現(xiàn)狀；

2、分清施工要求，如淺色木皮則無須刮水灰，深色木皮則分清開放、封閉、開放只實木邊刮灰、封閉則全部刮灰；

3、水灰濃度適當，稀則封閉不良，濃則不好打磨，把水灰用滾桶均勻涂在板面上，再用刮刀刮平，開放則需把實木封邊用膠紙分起，再擦水灰，板面不得有水灰；

4、水灰干后有120#砂紙用木板包起或用手提打磨機，把水灰打干凈，然后再擦底得寶；

5、擦色時必須認清工藝要求（何種顏色），然后按標準比例把顏色調(diào)配好攪均勻，用排一上色或用布邊可,擦色完檢查是否均勻、流色等不良現(xiàn)象。

C．油磨操作工藝

1、噴好底油6-7小時，開始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨機磨邊，第一遍用240#砂紙打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂紙把面磨透及邊角，注意用力均勻，不得打穿底油，不得邊角變形，檢查有無針孔小洞進行修補，做到表面光滑平整、凌角分明、線條均勻，才能交下工序。

D．顏色操作規(guī)程

1、上色前要注意事項：①對產(chǎn)品進行檢查；②看清工藝要求；③檢查噴槍是否正常；④調(diào)色要按標準比例。要噴涂時走槍要均勻，槍與工件形線約60度為佳，槍的傾斜度為45度，噴槍對件后移動約每秒50cm-100cm為宜，按標準色板進行對色。其它附件則以面板為基礎(chǔ)，然后進行組合對色，檢查是否有色差，顏色表干后，用600#砂紙輕輕進行打磨。

E．面油操作規(guī)程

1、把噴油房里面衛(wèi)生清理干凈，時常地保持濕潤，以免灰塵揚起；

2、開油前要先了解清楚室內(nèi)空氣濕度，正常情況相對濕度為70-80%之間；

3、配油前應(yīng)清楚工藝要求（開放、封閉），然后開始配油；

4、上油前檢查產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)停止噴涂，正常則把板件上灰吹干涂進行作業(yè)，噴槍嘴離板件距離為20-25cm左右，噴槍與工件夾角以85度為宜，走槍要平、要直，噴槍每秒移動50cm左右，噴邊氣油量應(yīng)適量調(diào)小，以免流油。

5、作業(yè)結(jié)束后，對進行檢查光澤是否一致，有無發(fā)白、流油、塵粒等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時返工處理！

第二篇：鞋廠成型各工序工藝要求

成型各工序工藝要求

一：成型前段流水工序

1.穿鞋帶：松緊要適度.2.套楦:套楦要求鞋面的標志點部位與鞋楦的相應(yīng)點對正,尤其是后幫中縫與鞋楦的后弧中心線對正，鞋面的前端中心點與鞋楦的同一部位對點對正，鞋面口門中心與鞋楦背中心線對正，鞋面套在鞋楦上時，不得歪斜，扭轉(zhuǎn)，各個部位的松緊程度均與一致。（針對全套和半套鞋）

3.車網(wǎng)腳線：車縫是時盡量靠邊，車縫距離1-3毫米，針距2.5-3針/厘米，沿皮料邊高出0.3厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫一圈。如果里布長度不足，須加接長，在車縫網(wǎng)腳。（針對敲幫鞋）4.刷港寶藥水：要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒有刷到位。及刷過藥水的要及時生產(chǎn)，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發(fā)。（針對使用港寶后襯的鞋面）

5.刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為2-3厘米，鞋面上網(wǎng)腳的寬度為1.2-1.5厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號碼一定要配套，不能錯碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋楦和中底兩頭刷少許白乳膠）6.過加熱烤箱

7.繃前幫：根據(jù)鞋楦的大小型號，調(diào)整好爪子形狀，撐臺高度（撐臺上升高度超過掃刀1-2毫米），壓頭壓著時間為3-4秒，二次壓力為200-400千牛?？噹颓皩⑿嫣自谛干?，鞋面可能較緊，這時將鞋面后跟抬高，先用第一抓對準中心點將鞋面固定，繃第二、三抓時，將鞋面里布拉順往下拉，用力要適中，保證鞋面貼楦。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高低。8.拉中幫：拉幫順序為，先內(nèi)腰、后外腰，外腰由左至右，內(nèi)腰由右至左。要到貼楦，內(nèi)外腰高低一致。

9.繃后幫：后幫機壓著時間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皺現(xiàn)象。

10.定點：用圓規(guī)等工具在鞋頭或后跟上規(guī)定的高度標記畫線，確保同一雙鞋的高度統(tǒng)一。

11.畫線：根據(jù)每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺畫線機的壓力要一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要嚴格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的線的弧度。

13.品檢: 1.鞋面、中襯、楦頭不可混碼或代用楦頭，否則一律返工。

2.車網(wǎng)腳線一律在0.5厘米以內(nèi)，針句2.5-4針/厘米。

3.鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼楦需返工。

4.左右腳、內(nèi)外腰畫線要一致，高低相差不得超過2㎜，線跡必須清晰、流暢。

5.鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。

6.鞋面任何部位花角、發(fā)角、折皺不平順，一律返工。

7.鞋頭高低誤差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜誤差2㎜以上者一律返工。

9.鞋頭繃幫大小需符合工藝說明要求，左右腳大小統(tǒng)一，高低誤差1.5㎜內(nèi)配雙。

10.針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動脫落等不良現(xiàn)象應(yīng)返修。

11.中底不可超出鞋楦邊緣1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求

1.配雙：同雙的半成品，左右腳號碼一致、配色必須一致。檢查鞋頭大?。缓蟾叨仁欠褚恢?，如有問題必須及時調(diào)整更改，并向管理人員反映。2.配底：檢查鞋底品質(zhì)，如有不良應(yīng)剔除。同一雙鞋底左右腳號碼必須一致，且鞋底號碼必須與鞋面號碼配對。檢查鞋面號碼與鞋楦號碼是否一致，有無同邊，單腳，將同號碼的楦、底配雙成對放入流水線。

3.刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質(zhì)正確使用處理劑，刷鞋面時必須按畫線來刷，不能超過畫線標記。刷完邊側(cè)，底部也需回刷。刷鞋底時不能把處理劑漏到大底邊或凝結(jié)在大底上，且各個部位藥水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底膠：1.刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側(cè)刷起，經(jīng)鞋頭繞鞋一圈，不能出現(xiàn)積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現(xiàn)象。膠水要刷均勻且薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結(jié)在皮料的連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。2.刷大底膠第一遍要稀一些，使膠水能夠充分侵潤被粘物的表面，有利于膠水被粘物內(nèi)部的擴散和滲透。刷膠方法是往復推刷，因為單向刷膠時，被粘物表面上被磨起的絨毛會向一側(cè)傾倒，產(chǎn)出絨毛上部有膠、下部無膠的結(jié)果。而雙向往復刷膠則可使膠水充分侵潤被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對提高剝離強度起著決定性的作用。頭遍膠對黏合強度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤被粘物的表面，并擴散、滲透到被粘去的內(nèi)部，以便形成膠粘過度層，為二遍膠發(fā)揮作用打好基礎(chǔ)。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時應(yīng)用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。且各個部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底上。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結(jié)。

5.貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋楦底朝上，放在兩腿間或流水線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對正后黏合。另一種是將鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下對準鞋底黏合。貼底前應(yīng)檢查鞋底與楦頭的號碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內(nèi)外側(cè)，后貼后跟，在貼外腰和內(nèi)腰時，發(fā)現(xiàn)不順或未粘著現(xiàn)象，可用竹板撬開鞋底后在貼上。貼合時要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。鞋子要端正，不可歪斜，邊墻要貼流暢，不可變形。

6.壓底：壓合時間要根據(jù)不同鞋型來定，一般壓合時間為6---8秒。左右腳要分開壓合，根據(jù)不同鞋型調(diào)整機臺上壓桿的位置，壓底機的左右腳的內(nèi)外腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。

7.補膠：開膠的地方補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。

8.配雙：同雙鞋，左右腳號碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟高度是否一致，領(lǐng)口左右高度是否對稱。

9.手工壓鞋底邊：要把補膠的部位壓貼合、平順。

10.上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在0---10度。

三：成型后段流水工藝要求

1.松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結(jié)，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：應(yīng)先解開鞋帶，拔鞋楦時不得把后領(lǐng)口拔變形或起皺。拔出的鞋楦分號碼及型號放入相應(yīng)鞋楦車里。3.車大底線：車大底線的針距為一英寸2.5---3針，不準脫線。要對準大底線槽車線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4.放面襯（鞋墊）：要根據(jù)樣鞋核對顏色是否正確，面襯號碼要與鞋面號碼一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動，讓鞋墊粘牢在中底上。5.塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋楦時的形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時紙團要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋帶(整理鞋帶)：根據(jù)指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉(zhuǎn)折，兩頭長度要一樣，左右腳長度要一致，鞋帶不可擰結(jié)，把鞋帶放到鞋內(nèi)，不可看到結(jié)頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）

7.清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。

8.烘線頭：根據(jù)不同材質(zhì)把溫度作適當調(diào)整，過長的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網(wǎng)布類材料不能進行烘烤。

9.質(zhì)量檢驗:檢查鞋的顏色、工藝、材料與確認樣/指令單是否相符；鞋頭、后跟高度是否一致，大底長短，顏色色差，號碼是否配雙等。

10.貼內(nèi)盒標和掛吊牌：核對指令單號、號碼、顏色按客戶要求正確操作。11.小包裝：鞋子號碼、顏色、單號要與內(nèi)盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左右腳號碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內(nèi)必須加干燥劑，包裝紙規(guī)格不能用錯。

12.后段品質(zhì)檢驗：1.檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標及內(nèi)盒號碼、是否一致。吊牌，內(nèi)盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯。2.鞋頭大小誤差1.5---2毫米以內(nèi)可配雙放行，誤差2.5毫米以上一律不行剔除。3.無論任何部位有嚴重色差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴重的應(yīng)作報廢處理。4.貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現(xiàn)象一律返工。5.鞋子任何部位有損傷、破損、皺折嚴重現(xiàn)象一律剔除。6.鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超膠1.5毫米無法清潔干凈的一律剔除。7.內(nèi)里及反口里未繃入中底一律剔除。8.港寶變形、發(fā)軟無法返工應(yīng)一律剔除。9.大底有車外線的針距為4㎝/3—3.5針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出，不可外露線頭，否則剔除。10.鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11.穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分段，長度正確，并且要穿順，否則返工。12.塞鞋頭紙時要將鞋頭形狀塞出，賽實，切不可變形。13.針車斷線、滑邊、針距過密或過大等不良現(xiàn)象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金屬扣松動變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。15.欠膠、脫膠1毫米以上一律返工。16.超膠1.5毫米以上一律返工。17.幫底脫空嚴重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無法返修的應(yīng)一律剔除。19.同雙鞋頭高低、長短、色差、雙面絨材料粒面粗細不一致，輕微需配雙處理，嚴重剔除。20.各種貼標需按客戶規(guī)定要求操作，不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。

13.大包裝:核對外箱是否與指令單相符，按單號、顏色、號碼或配碼裝箱進行封箱打打包帶。

第三篇：油漆車間工藝工程師崗位職責

1.負責車間生產(chǎn)工藝過程的改進、提高。

2.負責車間生產(chǎn)工藝過程、規(guī)范操作過程、質(zhì)量的監(jiān)督、檢査、考核。

3.負責車間生產(chǎn)工藝過程的控制和改造。

4.負責車間工藝文件的接收和相關(guān)培訓。

5.負責車間與技術(shù)、QC、gM在工藝過程和技術(shù)上的聯(lián)系和協(xié)作。

6.輔助車間主任確保TS16949體系文件在車間有效實施。

7.輔助車間主任在安全、5S等方面制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查和持續(xù)改進。

第四篇：關(guān)于油漆車間涂裝工藝工序的整改措

關(guān)于油漆車間涂裝工藝工序的整改措施

為了更好地提高油漆車間浴室家具產(chǎn)品的涂裝工藝質(zhì)量，減少工序返工的成 本，生產(chǎn)中心通過實際抽查，初步對生產(chǎn)涂裝工藝要求整改如下：

1.木工車間每日交接單移交油漆一班，由油漆一班負責人或班組指定人員接收（合格產(chǎn)品）并簽名。2.油漆車間一班接收到成套交接產(chǎn)品，應(yīng)立即對合格品按工藝質(zhì)量要求進行： 拆裝——打磨——放棱角——清理干凈——進行初次刷封閉底——待封底干 透后，進行打磨、補灰、全批灰——打磨，修補完成后交噴底工序組，由噴 底工序組檢驗合格后方可噴涂底面漆。3.研磨工序組應(yīng)對上道工序組交接的產(chǎn)品進行驗收，同時要做到三檢驗（交接 檢驗、在線檢驗、巡回檢驗等）。發(fā)現(xiàn)問題即時解決，找出問題存在的根源，提出解決問題的方法，實行安排日生產(chǎn)計劃與維修方案。堅決杜絕不合格產(chǎn) 品移交下一道工序組。4.油漆二班主要對油漆車間的上一道工藝工序進行檢驗，提出不合格產(chǎn)品的整 改意見，追查責任工序組，落實責任到個人。做好日接日清，堅持四不放過 的原則： 工藝工序的缺陷不放過，不合格產(chǎn)品不放過，責任追查不放過，工藝生產(chǎn)交 接不放過。二班主要全面對油漆車間的任務(wù)量負責，實行日工作計劃噴涂與維修。杜絕 各種原因與借口，阻礙工作計劃的實行。堅持落實日晨會的生產(chǎn)計劃，周工 作會議總結(jié)及改進措施，認真貫徹生產(chǎn)中心及公司績效考核辦法，不折不扣 地完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。實行此整改措施，特此通告。

生產(chǎn)中心：魏道兵 二零壹壹年三月六日

第五篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運轉(zhuǎn)聲音異常或有異味，應(yīng)馬上停機，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對電剪刀進行雜物清理、加潤滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無損，電源插頭插實后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時，以及排除故障時，都應(yīng)及時拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個往復，沒必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進行裁活工作時，操作者要隨時注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過培訓，了解斷布機的工作原理及其機械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無跑偏及打皺等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時作停機檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機器電源方可進行，裁切過程中絕對禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進行停車。

粘襯機安全操作規(guī)程

1、打開機器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關(guān)，馬達開始運轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動速度控制旋鈕，設(shè)定適當粘襯時間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉(zhuǎn)動操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當之壓力。

6、要經(jīng)常維護粘襯機，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機器的整潔，維護設(shè)備性能。

7、嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動機器，查看運轉(zhuǎn)是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應(yīng)離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴禁用手接觸飛輪制動。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和護手罩等保險裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。

4、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌?、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

包縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。

4、如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

雙針機安全操作規(guī)程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當?shù)臋C針和縫紉線。

5、應(yīng)使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應(yīng)啟動機器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機器。

鎖眼機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)仔細檢查鎖眼機的針板、壓腳、機針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關(guān)，待電機運轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開機器時，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)

打結(jié)機安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關(guān)后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。

8、當打結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關(guān)，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產(chǎn)。

4、每天下班時先關(guān)水壺開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

6、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。

7、定時將電燙斗交專業(yè)維修員進行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時應(yīng)先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關(guān)掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應(yīng)起立適當活動。

6、電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機關(guān)閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。

檢針機安全操作規(guī)程

1、檢針機應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動電源開關(guān)，讓檢針機轉(zhuǎn)動一到兩圈，檢查機器是否正常。

3、檢針機上和周圍不準放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺安全操作規(guī)程

1、上班做好準備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動風機電動機，檢查風力和風門，聽有無異常聲音，風門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關(guān)，稍測試一下熨斗的溫度，看能進行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護人員進行修理。

4、無論人暫時離開還是下班時，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴禁人離開時燙臺設(shè)備的機電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護人員外，嚴禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關(guān)，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時先關(guān)氣閥開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

7、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。

8、定時將電燙斗交專業(yè)維修員進行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責

貫徹執(zhí)行公司（廠）對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對本車間的安全生產(chǎn)負總的責任。

經(jīng)常性組織職工學習并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，及時制止違章行為。

負責對新工人（包括實習、臨時人員）進行崗位安全教育（車間級）組織制定臨時任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負責現(xiàn)場指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報告上級。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保護完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報告，組織搶救保護好現(xiàn)場參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報告公司，負責查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產(chǎn)例會，對所提出的問題及時解決或按規(guī)定報告公司，組織班組安全活動，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房內(nèi)要保持良好的通風，庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

3、機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

7、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責認真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學會滅火器的使用，防患于未然。

5、倉庫管理及驗布機 60*80cm 1塊

倉庫安全操作規(guī)程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，倉庫管理員應(yīng)是責任心較強熱愛本職工作，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓。

2、倉庫儲存區(qū)必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉庫內(nèi)的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉庫內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉庫安全管理防火標志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關(guān)人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗布機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備電氣裝置。開關(guān)控制箱內(nèi)保護裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好。

2、驗布機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，要保證鏈條傳動部分的安全防護罩完整，牢固可靠。

3、驗布機上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。

4、開機前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。

5、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時予以更換。

8、在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗布機周圍，地面無雜物。