第一篇：復合材料工藝 文檔（本站推薦）

玻璃的工藝流程：

原料混合，熔化——流料槽——拉管機——玻璃管——成型——退火——成品。

陶瓷的工藝流程

備料——胚體成型——干燥和燒成——施釉——工藝加工——檢驗入庫。

復合材料的生產工藝

液體食品無菌包裝用復合袋生產工藝：（應該就是牛奶那種利樂包包裝吧）鋁塑層合：濾波卷——表面處理——覆聚乙烯膜——分切——收卷。

復合工藝：面膜放卷——表面處理機印刷——凹眼涂布車昆涂布——烘道烘干—— 復合車昆壓貼層合——分切——產品收卷——產品熟化。

制袋工藝：復合膜放卷——沖孔——放置灌裝口——封邊——封底——切斷—— 檢驗——滅菌——包裝。

雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）復合袋，膜生產工藝：（保鮮膜。塑料袋）復合工藝：雙向拉伸尼龍膜——表面電暈處理——印刷——凹眼網紋車昆涂錨涂劑——加熱烘道烘干——復合車昆上同一基材壓貼復合（或擠出涂覆聚乙烯——冷卻）——收卷——熟化。

制袋工藝：復合膜卷——分切——制袋——包裝

液體食品包裝用復合膜，袋：

復合工藝：干法復合，擠出復合，熱熔復合，共擠復合等多種加工工藝。制袋工藝：復合膜放卷——沖孔——放置灌裝口——灌裝口熱合——封邊——封底——切斷——檢驗——滅菌——包裝。

編織袋：

在扁絲編織的塑料編織布上用擠出機流延復合和方法復合一層LDPE或其他熱塑性塑料薄膜。以提高塑料編織袋的強度，致密性，防水性和堆垛性。

塑料編織布——放卷——擠出流延復合——冷卻車昆冷卻——收卷——LDPE粒子（或EVA等其他熱塑性材料）——擠出機T性口膜擠出

第二篇：鈦銅復合棒加工工藝的改進措施

鈦銅復合棒加工工藝的改進措施

李強剛

鈦銅復合棒自20世紀60年代以來，得到迅速發(fā)展。它作為金屬陽極的主要部件，將銅良好的導電性能和鈦的強耐腐蝕性融為一體，成功取代了石墨電極繼而投入工業(yè)化生產。特別是近年來它用于電解銅行業(yè)，不僅提高了電極使用壽命及其導電性能和電流效率，而且也減少了電能消耗降低了對設備的維修成本。不難看到，優(yōu)化鈦銅復合棒加工工藝和新產品研發(fā)是適應市場經濟下，我們企業(yè)應適時發(fā)展的主導方向。

下面主要談談我對咱們公司鈦銅復合棒加工工藝方面的改進措施：

1.坯料準備

首先對鈦管內表面和銅棒外表面進行處理，經干燥為保證冷拔狀態(tài)下鈦銅組裝成坯后，鈦銅組裝成坯的一端能順利咬入配模的情況下，再放入炭爐中烘烤，在熱狀態(tài)下易于公稱容量為1600kN的雙盤摩擦機擠壓做頭，使鈦管和銅棒組合不致松動后再進行冷拔作業(yè)。

這樣的缺點是在軋制之前放入箱式電阻爐加熱，鈦層和銅棒雖已進行拉拔作業(yè)，很可能鈦管和銅棒貼合強度不夠的地方，鈦層內表面和銅棒外表面被氧化成黑色氧化膜，嚴重時會發(fā)生“脫殼”現象，輕微的也會增加接觸電阻，使電解槽電壓逐漸上升從而縮短電極使用壽命，影響活性層使用壽命并增加電能消耗。所以在箱式電阻爐加熱之前應給鈦銅組合坯未烘烤的一端用1～3mm的鈦板封焊，以防止加熱時復合面產生氧化層。

2.冷拔作業(yè)

在冷拔之前對經處理的鈦層外表面涂以MoS2潤滑劑。由于MoS2良好的附著性能、抗壓性能和減摩性能，可對鈦層起到潤滑保護作用，以保證冷拔時鈦層的均勻性防止鈦層產生劃傷裂紋等。其實冷拔作業(yè)的作用是使鈦銅緊密貼合，保證鈦層銅棒之間參透層有一定的寬度

由于冷拔拉伸用于小斷面坯料，而對于較大斷面的坯料效果不穩(wěn)定。原因是因為經拉拔后金屬內部組織結構變形量較大即變形程序增加，拉拔應力越大，使拉拔效果不好。如果配合多道次拉拔效果可能好些。另外咱們公司鈦管塑性不穩(wěn)定性，經拉拔作業(yè)后導致鈦管和銅棒不平整性，基本鈦管長于銅棒20cm左右，浪費材料增加成本。所以購置鈦管和銅棒時要把重點放到對表面光潔度方面，應該對其強度塑性測試，常做拉伸試驗即材料性能試驗中的一種。大體步驟：

1)一批料隨機抽取兩個樣來測試其強度（抗拉強度σb和屈服強度σ0.2）和塑性（伸長率δ5和斷面收縮率ψ）；

2)機加成標準試樣GB；

3)拉伸速率控制：根據電腦顯示拉伸曲線判斷材料性能得出數據。

3.箱式電阻爐加熱、保溫

先將鈦銅組裝坯放入型號RX-90-

10、額定功率為90千瓦的箱式電阻爐中加熱，到設定溫度后至少保持10分鐘。

要嚴格意義上不允許有兩層，由于加熱過程中爐內為微氧化氣氛，以減少吸氫。加熱溫度時間應以坯料表面溫度達到要求的加熱溫度開始計算，而不是以儀表指示或爐子到溫的時間計算。

4.軋制工藝

將鈦銅復合坯料生產成鈦銅復合棒要遵循：充分利用鈦的塑性，盡量減少中間退火和減少軋制道次。由于熱軋是金屬再結晶溫度以上的軋制過程，此時金屬具有較高塑性和較低的變形抗力，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

熱軋過程中的總加工率，道次加工率與熱軋溫降是板帶材軋制最基本的變形依據，它直接影響產品質量和軋制產量。我淺談一下道次加工率的分配問題：第一道次首先要滿足順利咬入的問題，根據自然咬入條件當咬入角≤摩擦角金屬才能進入軋輥完成軋制工藝，因此沒道次壓下梁有最大咬入角αmax所決定最大壓下量Δhmax即

Δh≤Δhmax=D(1-cosαmax)而目前最常用咬入角為20～25度，咬入角咬入困難時，常對坯料施加后推力。開軋階段，道次加工率及軋機速度不宜過大，在坯料組織允許條件下，應適當逐道次增加壓下量。中間道次，軋制溫度有所降低，而塑性較好，變性抗力卻不高，所以應采用大壓下量的方法軋制。最后道次，一般采用較小的道次加工率，為獲得理想的產品尺寸，應在最后的一兩個道次用較小的壓縮率，才能獲得平整的鈦銅復合棒。

5.熱矯直方面

將鈦銅復合棒半成品放入型號YBS-8的矯直機進行熱矯，由于矯直機長為3.5m，有效長度為2m，對于長尺寸的棒材矯直效果不好，主要是復合材車間軋制區(qū)域：生產節(jié)奏較快；熱矯設備能力不足；扁材精整條件限制；扁材熱處理方面。

對于熱矯設備能力不足方面：由于斷面較大的扁材溫降較慢而且尺寸較長，在矯直機有效部位易部分矯直，而不能全部矯直。對于去增大設備有效長度或購置大型矯直機，我經過綜合考慮認為不可取，所以從改進現有矯直設備入手，既能使矯直機的有效長度迅速降溫，也不至于使不能被一次矯直的部位迅速冷卻，就是在矯直機內安裝幾個小的送風裝置，不僅能節(jié)省開支，又能達到熱矯目的。因為廠房現有的冷矯設備包括母線矯直機、油壓機和簡易矯直機，對公司以后將發(fā)展更大斷面的扁材能力遠遠不夠。

熱矯后的坯料精整方面：現有廠房無精整區(qū)域，導致坯料熱矯后隨意放置，在不平整的地上使熱矯后原本可能平整的坯料變得不平整，不僅降低坯料質量，也影響其它工種作業(yè)，希望新廠房在這方面給予重視。

熱處理方面：對于大斷面復合棒由于設備原因矯直難度較大，我們應該在矯直之前的工序找原因。一是坯料本身是否保持平整；二是箱式電阻爐內底部耐火磚是否平整；三是在電阻爐內底部耐火磚不平整的情況下不允許坯料裝兩層。這幾點建議有待今后繼續(xù)探討。

6.冷矯直方面

對于矯直厚度小的扁材，可選擇張力矯直機，它可矯直厚度小于0.3～0.6mm的扁材，它矯直過程中扁材在小于屈服強度拉應力的作用下，通過彎曲輥組被劇烈彎曲，將扁材邊緣波浪中間瓢曲等缺陷消除后，通過矯平輥把剩余瓢曲部分矯平，而此法缺點是材料損失大，易產生偏徑等缺陷。

現有應用較好的是懸臂架材輥式矯直機，它具有成型的裝配式矯直輥，每個輥子有方形、宮燈形孔槽，由于輥數多，矯直反復彎曲次數多，可使矯直后的坯料平直度提高。

最佳方法是對已使用的矯直設備的廠家和生產廠家進行調研、綜合評估后制定購置方案。

第三篇：復合人才參考

1981年8月，在財政部第一機械工業(yè)部和中國會計學會的支持下，在中國人民大學和第一汽車制造廠聯合召開的“財務、會計、成本應用電子計算機專題討論會”上，正式將“電子計算機在會計中的應用”簡稱為“會計電算化”。從此，“會計電算化”一詞在我國會計界一直被沿用至今。而且不論是會計理論界還是實務界，都把會計電算化作為會計學發(fā)展的一個分支，在高校會計學科的課程體系中，設置一門或多門“會計電算化”類似的課程，作為培養(yǎng)會計電算化專門人才的教學內容。但相對于當前對會計電算化高級人才急需的情況，其效果仍很不盡如人意，故很有研究的必要。

一、會計電算化需要的人才及其應具有的知識結構

（一）高級會計電算化人才系統分析員應精通以下知識：財會業(yè)務、企業(yè)管理、系統分析和設計技術、計算機基礎、數據處理理論；

系統設計員應精通以下知識：數據結構、數據庫理論、系統開發(fā)、系統軟件、計算機語言、財會業(yè)務；

系統管理員應精通以下知識：財會業(yè)務、企業(yè)管理、系統開發(fā)、計算機知識、數據處理知識、項目管理。

（二）中級會計電算化人才系統編程員應精通以下知識：程序設計技術、數據結構、計算機知識、財會業(yè)務、系統開發(fā)及軟件；

硬件維護員應精通以下知識：計算機原理、匯編語言操作系統、無線電基礎；

軟件維護員應精通以下知識：財會業(yè)務、企業(yè)管理、數據庫技術、數據結構、系統開發(fā)與程序設計。

（三）初級會計電算化人才操作員應精通以下知識：財會業(yè)務、計算機使用、漢字輸入技術；

數據錄入員應精通以下知識：財會業(yè)務基礎、計算機使用、漢字輸入技術。

二、會計電算化人才培養(yǎng)目標

會計電算化是一門集計算機技術、會計學、管理學、信息技術為一體的邊緣學科。其主要任務是研究電子計算機在會計工作中的應用，以更好地發(fā)揮會計的職能作用。

會計電算化人才總的培養(yǎng)目標是既懂會計業(yè)務又懂計算機知識的復合型人才，其核心是能力培養(yǎng)，要求會計專業(yè)的學生除具備會計知識外，還必須具有計算機操作技能，計算機網絡會計信息系統設計、使用、維護的能力，以及應用計算機管理軟件建立各種分析模型進行會計分析、預測、決策的能力。隨著“知識經濟”的蓬勃興起，新技術革命的浪潮遍及全球，信息技術革命成為新技術革命的主要標志和核心內容。會計電算化使廣大會計人員切實體會到信息技術革命給會計領域帶來的重大變革。計算機技術、網絡技術、遠程通迅技術的迅速發(fā)展，對傳統會計學科形成深刻而廣泛的影響，大學會計教育面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。為滿足社會對未來財會人才的需求，設置相應的課程體系，采用有效的教學方法，努力提高教學質量是會計電算化教學改革的主要目標。

三、會計電算化人才培養(yǎng)現狀

應該看到，我國會計電算化應用水平還不高，主要體現在：目前多數的會計軟件實質上還是處在會計核算的水平上，各行各業(yè)發(fā)展也不平衡。究其原因，除了對該項工作認識不足，缺乏緊迫感之外，其主要原因是會計電算化的專業(yè)人才匱乏。因此培養(yǎng)和造就大批會計電算化方面的人才是會計電算化工作的迫切需要。在全國上下實施技術創(chuàng)新、推進企業(yè)信息化的熱潮中，培養(yǎng)大批科學技術和經濟管理方面人才的任務，理所應當地落到高等學校的身上。高等院校承擔著有計劃地培養(yǎng)科學技術人才的任務，這個任務只有通過科學的課程建設才能順利完成從教育系統的視角來看，我國會計電算化人才的培養(yǎng)存在的問題主要在以下幾個方面：

（一）教育環(huán)境方面

會計電算化教育環(huán)境是影響和決定會計電算化教育發(fā)展的外部因素。近年來，會計電算化教育的外部經濟環(huán)境發(fā)生了變化：1.IT時代的到來，電子商務、財務軟件的普及及入世的沖擊，造成我國經濟體制、會計制度、會計核算方式在較短時間內發(fā)生了巨大的根本性變化；

2.高科技時代會計電算化人才培養(yǎng)的高額成本，造成教育部門、民間職業(yè)團體資金來源得不到保障；3.會計職業(yè)界與教育界缺少溝通和交流的渠道，因而人才培養(yǎng)的目標性不明確，緊迫感不強，人才培養(yǎng)的速度滯后于職業(yè)界發(fā)展的速度。

（二）人才培養(yǎng)目標方面

會計數據處理技術上的變革是會計發(fā)展史上的一次重大革命，而且必將對會計理論、會計方法、會計實務以及會計工作的各個方面都將產生深刻的影響：1.在論及教育培養(yǎng)目標時，對于需要適應環(huán)境及如何適應環(huán)境考慮得還遠遠不夠，因而不能根據環(huán)境的變化及時調整和確定電算化教育目標。會計電算化常常被簡單地理解為計算機加會計學，造成“計算機就是打字工具”的實際情況。而隨著會計電算化工作的普及，會計工作的重點也將從會計記賬、會計核算轉向更側重于高級財務會計、財務管理以及軟件二次開發(fā)、二次數據處理的分析能力。2.在現代企業(yè)的管理理念下，財務是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，應融入企業(yè)管理的整體中，而不是獨立地對財務的管理。因此，傳統的教學課程已經不能滿足社會經濟發(fā)展的要求。

（三）歷史影響方面

1979年——1989年是我國會計電算化的起步階段，這一期間的會計電算化理論研究尚缺乏深度，僅僅圍繞如何將計算機應用到會計之中，形成了手工式的階段，只讓學生機械地學習計算機操作，把計算機當作計數器；1990年——1996年是我國會計電算化步入商品化軟件開發(fā)與推廣應用的蓬勃發(fā)展階段，這一時期的會計電算化教育已較前廣泛和深入，對財務軟件進行多系統、多模塊教學，并注重商品的應用；1997年之后受ERP管理軟件的影響，會計電算化教育逐步涉及到經營管理和會計信息的處理、利用問題，然而這些并不能很好地滿足會計電算化教育目標實現的需要，反而使眾多學子淺嘗輒止或對它敬而遠之。

（四）教學層次方面

從會計電算化培養(yǎng)的目標來看，會計電算化人才具有層次性，會計電算化的教學目標應該是培養(yǎng)出既懂得計算機技術又具備會計理論和業(yè)務知識的、不同層次的應用型、理論型、創(chuàng)造型的復合型人才。高校是會計電算化人才培養(yǎng)的重要基地，為了實現培養(yǎng)電算化人才的目標，如何有效地開展會計電算化教學就成了首要問題。目前，關于這個問題眾說不一，沒有一個完善的課程體系和統一的教學大綱。

（五）專業(yè)課程設置方面

由于會計電算化教育目標的定位不清，因而在課程設置方面存在的問題也很突出，主要體現在：1.落后與過時的教材。隨著計算機文化教育水平的提高，以及計算機知識的快速更新，會計專業(yè)計算機課程的開設并未及時更新；2.學生計算機課程、信息管理課程開設內容的不足；3.重實務課程而忽視培養(yǎng)學生理論功底的課程；4.會計電算化教學與會計軟件開發(fā)混為一談，因此在教學實踐中大有用程序編寫來替代會計電算化教學的趨勢；5.沒有正確認識課程中會計內容與計算機內容孰重孰輕的問題；6.相關專業(yè)課的設置存在明顯的遺漏。

（六）實踐環(huán)節(jié)方面

1.目前在我國，企業(yè)、注冊會計師事務所、財務軟件公司等會計職業(yè)界和學校聯系松散，沒有一個固定長久的合作關系和聯系機制，使會計電算化專業(yè)的實踐性教學環(huán)節(jié)不能形成一個良好而持久的運行機制；2.經費緊張，環(huán)境限制太多，阻礙了實踐環(huán)節(jié)的有效實施；3.課程安排不合理，擠掉了實踐環(huán)節(jié)的時間，因而總是匆匆忙忙走形式，即使有實踐環(huán)節(jié)效果也不大。

（七）教育活動實施方面

從師資情況來看，學歷、職稱、實際經濟、知識更新等方面都存在一定的差距。問題的關鍵是我們還沒有建立起一種機制來有效吸引高學歷、高學識、高素質的人才從事會計教師職業(yè)。這種吸引力應該具有物質和精神兩方面的因素。在物質上，一方面工資待遇不高；另一方面，教師在外兼職的內外條件尚不成熟；在精神上，我們沒有一個良好的制度和氛圍促使和激勵教師更新知識、晉升職稱和愛崗敬業(yè)。從教學工具來看，一是目前多媒體教學方式、多媒體課件落后，電腦配置不足，涉及網絡會計時教育設備缺乏；二是教學版財務軟件有待升級；三是已有的上機所需的資料內容過于簡單，不系統，難以全面完整地反映企業(yè)開展電算化所涉及的經濟業(yè)務的全貌；個別資料數據有誤，有些業(yè)務的會計處理方法也值得商榷，難以順利完成日常的教學上機實習；沒有滿足上機實習相對完整的賬務資料。

第四篇：海底輸氣復合管道焊接工藝研究論文

1焊絲材料選擇

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內部晶像組織結構，從而顯現出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)Incoloy625合金與X65鋼的化學成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領，避免合金的進一步稀釋。

2)S和Si等雜質在Incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。S和Ni形成Ni－NiS低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中Si和O等形成復雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)Incoloy625合金與X65級鋼在力學性能和物理性能上存在著較大的差異。導熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結晶條件。導熱率大的金屬首先冷卻、結晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導熱性差，焊接熱量不易通過傳導而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。Incoloy625合金與X65級鋼的導熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)Incoloy625合金與X65級鋼的線膨脹系數不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內部產生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產生較大的焊接殘余應力。

5)Incoloy625合金與X65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至會造成焊縫夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。

6)對于Incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于X65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產生魏氏組織，對接頭的力學性能不利，故焊接時應注意預熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復合鋼管與焊接復合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應采取有效的保護措施和焊接技術，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求

液壓脹管技術生產的復合管中，不銹鋼內壁與外部碳鋼管壁的結合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復合管壁的結合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進行堆焊，技術及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復合管焊接的核心技術，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進行切削，使表面堆焊層表面光滑。準備工作中應重視制定合理的焊接工藝。

3焊接工藝制定

選用MIG焊接。選用Incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據YB/T5092－1996《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用H0Cr26Ni21焊絲，Cr含量為25%～28%，Ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學成分產生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結論

海底輸氣復合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內壁抗腐蝕性。從長遠來看，復合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內襯管，焊接工藝的制定對于管道復合至關重要，機械復合相對于冶金復合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。

第五篇：復合材料力學課件

在自然界中，存在著大量的復合材料，如竹子、木材、動物的肌肉和骨骼等。復合材料力學課件有哪些？以下是小編為您整理的相關資料，歡迎閱讀！

復合材料力學課件：

復合材料力學研究的內容：

同常規(guī)材料的力學理論相比，復合材料力學涉及的范圍更廣，研究的課題更多。

首先，常規(guī)材料存在的力學問題，如結構在外力作用下的強度、剛度，穩(wěn)定性和振動等問題，在復合材料中依然存在，但由于復合材料有不均勻和各向異性的特點，以及由于組分材料幾何(各組分材料的形狀、分布、含量)和鋪層幾何(各單層的厚度、鋪層方向、鋪層順序)等方面可變因素的增多，上述力學問題在復合材料力學中都必須重新研究，以確定那些適用于常規(guī)材料的力學理論、方法、方程、公式等是否仍適用于復合材料，如果不適用，應怎樣修正。

其次，復合材料中還有許多常規(guī)材料中不存在的力學問題，如層間應力(層間正應力和剪應力耦合會引起復雜的斷裂和脫層現象)、邊界效應以及纖維脫膠、纖維斷裂、基體開裂等問題。

最后，復合材料的材料設計和結構設計是同時進行的，因而在復合材料的材料設計(如材料選取和組合方式的確定)、加工工藝過程(如材料鋪層、加溫固化)和結構設計過程中都存在力學問題。

當前，復合材料力學的研究工作主要集中在纖維增強復合材料多向層板殼結構的改進和應用上。這種結構是由許多不同方向的單向層材料疊合粘結而成的，因此叫作多向層材料結構。單向層材料中沿纖維的方向稱為縱向；而在單向層材料子面內垂直于纖維的方向稱為橫向。

縱向和橫向統稱為主軸方向。單向層材料是正交各向異性材料，對它的力學研究以及對它的性能參量的了解乃是對多向層材料以及多向層板層殼結構進行力學研究的基礎。多向層材料中各單向層材料的纖維方向一般是不同的。如何排列這些單向層材料要根據結構設計的力學要求進行。