第一篇：改善連鑄水口堵塞的方法小結(jié)
改善連鑄水口堵塞的方法小結(jié)
大家普遍認(rèn)為這主要是由鋼水中的固態(tài)顯微夾雜(如Al203、Ti02、ZrO2、稀土氧化物、CaS或A12O3?MgO等)粘附在水口內(nèi)壁而引起的，此外鋼水的化學(xué)成分和鈣處理工藝，以及Ar氣注流保護(hù)措施、鋼水溫度、水口設(shè)計、耐火材料等因素都與水口的堵塞有關(guān)。對夾雜物的變性處理
對于連鑄過程中水口堵塞比較嚴(yán)重的鋁鎮(zhèn)靜鋼，通常會在鋼水中加入Ca-Si絲(或Ca-Si粉)來對A12O3進(jìn)行變性處理。這主要是因為通過鈣處理能將A12O3夾雜轉(zhuǎn)化為低熔點的鋁酸鈣物質(zhì)(主要是C12A7)。但鈣處理時需對鈣加入量進(jìn)行一定的控制：
(1)鈣加入量不足，容易生成高熔點的鋁酸鈣，如CA6，CA2和CA。
(2)鈣加入量過多，則會在CA和MnO.A12O3的基體上產(chǎn)生更加難于解決的高熔點物質(zhì)CaS或(Ca，Mn)S。
Ca添加量不足，A12O3顆粒沒有被CaO改性為液體氧化物時，如果有CA6生成，水口會被迅速堵塞，這是因為在Ca處理的同時，生成了熔融的Ti02.CaO.A12O3起到粘結(jié)劑的作用。
所以只有添加最佳量的Ca才能取得所希望的效果，實驗證明，在中間包溫度1550℃及w(A1)在0.02％的情況下，要想避免CaS的形成，w(S)不可以超過0.025％。減少脫氧產(chǎn)物的沉積
曾有學(xué)者道森計算過，對于典型的澆鑄過程，如果每1500個非金屬夾雜中有1個沉積在水口上，水口就可能堵塞。為了減少夾帶的脫氧產(chǎn)物的沉積，連鑄生產(chǎn)中多采用吹A(chǔ)r來改善，原因如下：
(1)在水口壁上形成氬氣膜，可防止脫氧產(chǎn)物與水口壁接觸；
(2)氬氣泡將脫氧產(chǎn)物從水口壁上吹洗掉；
(3)氬氣泡促使脫氧產(chǎn)物的上浮；
(4)噴氬可增強紊流，可使沉積物被沖洗掉；
(5)水口內(nèi)的壓力增大，因而可減少通過水口的空氣吸入；
(6)氬氣可防止鋼水與耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)。
但吹A(chǔ)r也容易引發(fā)一定的問題，這在實際生產(chǎn)中已有所體現(xiàn)。首先它會增大結(jié)晶器的液位波動，氣泡被帶進(jìn)坯殼產(chǎn)生質(zhì)量缺陷；其次由于高的回壓或水口熱沖擊抵抗性減小而加劇水口渣線侵蝕甚至開裂。提高鋼水純凈度
在鋼水流經(jīng)水口之前，對鋼水中的固態(tài)夾雜數(shù)量進(jìn)行控制，提高鋼水純凈度，可有效減少水口堵塞?？刂屏鬟^水口鋼水中的固體夾雜物總量，其主要方法有：
(1)對鋼水進(jìn)行真空或吹氬等處理，以去除溶解氣體和減少夾雜物。
(2)優(yōu)化中間包內(nèi)鋼水的流動，使用流動調(diào)節(jié)裝置或流動改良劑以延長鋼水在中間包的停留時間，使夾雜物充分上?。挥眠^濾和電磁攪拌技術(shù)去除鋼中脫氧產(chǎn)物。
(3)鋁鎮(zhèn)靜鋼還原性強，易被空氣中的氧二次氧化，促使夾雜物的形成；如果溶解鋁含量高，則二次氧化更嚴(yán)重。控制鋼水的二次氧化可有效減少水口堵塞現(xiàn)象發(fā)生。對鋼水實行保護(hù)性澆鑄，從鋼包到中間包和從中間包到結(jié)晶器采用浸入式水口，屏蔽中間包表面，密封耐火材料接頭，減少鋼水暴露在空氣中，避免鋼水二次氧化。
新日鐵技術(shù)開發(fā)部的科技人員對中間包內(nèi)鋁鎮(zhèn)靜鋼水發(fā)生二次氧化時氧化鋁在中間包水口的附著狀況進(jìn)行了調(diào)查嘲，研究發(fā)現(xiàn)鋼水發(fā)生二次氧化時，以熔融FeO作為粘結(jié)劑，鋼水中的Al203顆粒便附著在水口界面，即使在水口內(nèi)鋼水流動的情況下也保持不會脫離的附著狀態(tài)。改善水口材質(zhì)
水口堵塞與耐材中的Si02、Na2O、K2O、Fe203等夾雜密切相關(guān)，雜質(zhì)含量越高，水口堵塞傾向越大。研究發(fā)現(xiàn)水口材質(zhì)不含碳可有效防止水口堵塞，例如日本黑崎播磨公司開發(fā)生產(chǎn)的SA05B無碳水口材料，在工作面很容易形成一層玻璃相層，玻璃層比較光滑，可防止氧化鋁的結(jié)瘤。但水口中不含碳或碳太低會導(dǎo)致水口熱震性差，目前仍無大規(guī)模推廣。
通過水口主體采用致密純凈的氧化鋁一石墨耐材并在水口內(nèi)壁采用一種透氣性極低的無碳惰性涂料(如在A1一C質(zhì)水口內(nèi)表面涂一層細(xì)粒氧化鋯一石墨、噴涂純Al203)等方法也可以取得一定的效果。
但這些措施均不能完全解決水口堵塞問題。要永久地解決水口堵塞問題，目前想到的主要是通過減少水口表面與鋼水里存在的夾雜顆粒之間的界面能來實現(xiàn)。含石灰的耐火材料與鋼水中存在的氧化鋁夾雜能反應(yīng)生成一種低熔點的渣層(CaO-SiO2-Al203)，已有報道說含石灰的氧化鋯(ZrO-CaO-石墨)水口比常規(guī)的A1-C質(zhì)水口優(yōu)越得多。此外在水口工作面采用一種含有(BN)的精細(xì)耐材涂層對于減少水口堵塞也有很好的效果。然而只有澆鑄高純凈鋼水時這些材料才有良好的效果。
Berezhnoi和Kordyuk等人也曾提出以CaO-Al203-ZrO2作水口材質(zhì)，但目前這3種成分的配比仍處于一個很大的爭議階段。
第二篇：連鑄二冷水噴嘴堵塞原因分析
連鑄二冷噴嘴堵塞原因分析
周明佳
（攀鋼釩提釩煉鋼廠，四川 攀枝花 617000）
摘要：本文通過對寶鋼、武鋼等鋼廠的連鑄二冷噴嘴使用情況進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)各鋼廠在生產(chǎn)過程中均存在不同程度的二冷噴嘴堵塞問題，且不同程度的影響了正常的生產(chǎn)。但各鋼廠因具體的生產(chǎn)條件不同，其造成噴嘴堵塞的原因也不盡相同。通過系統(tǒng)分析各鋼廠二冷噴嘴的堵塞情況及原因，提出了防止連鑄二冷噴嘴堵塞問題的措施。關(guān)鍵詞：連鑄；二冷水；噴嘴堵塞
前言
連鑄二冷區(qū)噴水冷卻的設(shè)計和操作對鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，許多鑄坯表面和內(nèi)部的缺陷都是由于噴水冷卻不當(dāng)引起的。而噴嘴堵塞是造成二冷區(qū)冷卻不當(dāng)?shù)囊粋€重要原因。因此，如何防止噴嘴堵塞已成為各大鋼廠提高鑄坯質(zhì)量、提高鑄機作業(yè)率、連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)所必需解決的問題。通過對寶鋼、武鋼等鋼廠的連鑄二冷噴嘴使用情況進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)各鋼廠在生產(chǎn)過程中均存在不同程度的二冷噴嘴堵塞問題，且不同程度的影響了正常的生產(chǎn)。如：昆鋼三煉鋼板坯連鑄機噴嘴堵塞現(xiàn)象十分頻繁，在鑄機開澆很短時間內(nèi)，噴嘴被堵個數(shù)達(dá)100多個，被迫更換噴嘴后不久，又會有大面積噴嘴出水呈線狀直至噴嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出現(xiàn)裂紋[1]。萊鋼特鋼廠第二連鑄車間2號連鑄機二冷噴嘴經(jīng)常堵塞，檢修后不到8小時，至少有一半的噴嘴出現(xiàn)不同程度霧化效果不好的問題，導(dǎo)致一個澆次連鑄鋼水不能超過2天[2]。武鋼三煉鋼廠連續(xù)因連鑄機噴嘴堵塞嚴(yán)重而導(dǎo)致鋼坯質(zhì)量下降，最嚴(yán)重的一個月就有400多噸鋼坯成廢品，迫使三煉鋼廠多次停產(chǎn)檢修，嚴(yán)重影響主體廠正常生產(chǎn)[3]。但各鋼廠因具體的生產(chǎn)條件不同，其造成噴嘴堵塞的原因也不盡相同。二冷噴嘴堵塞機理分析 2.1 堵塞物成分分析
各鋼廠具體生產(chǎn)情況及工藝設(shè)備特點不同，其堵塞物組分也不相同。
由昆鋼現(xiàn)場被堵塞噴嘴表觀可見，堵塞物呈黑色油泥細(xì)小顆粒狀，有少數(shù)噴嘴有灰白色堅固附著物，通過取樣分析主要組成見表1[1]。
表1 堵塞物組分分析
wB / %
從武鋼三煉鋼連鑄生產(chǎn)線噴嘴取出的堵塞物主要是管壁脫落的銹蝕物，成片狀；補充水帶來的泥沙等雜質(zhì)，且數(shù)量較多[3]。
萊鋼生產(chǎn)車間對大量堵塞噴嘴進(jìn)行系統(tǒng)研究分析發(fā)現(xiàn)，噴嘴出現(xiàn)的問題主要是結(jié)垢堵塞、懸浮物及絮狀物積累堵塞、其他大顆粒堵塞等[2]。
包鋼針對鑄機噴嘴堵塞的情況，進(jìn)行了抽樣調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示：直接因油泥造成噴嘴堵塞的占83%，噴嘴中發(fā)現(xiàn)油膠皮及氧化鐵皮[4]。
攀鋼連鑄生產(chǎn)線噴嘴堵塞物主要是水垢、管壁脫落的銹蝕物、油泥等。
2.2 堵塞原因分析
根據(jù)噴嘴堵塞物的組分及設(shè)備使用情況，可以將連鑄二冷噴嘴堵塞的原因歸納總結(jié)如下： 2.2.1 氧化鐵皮等懸浮顆粒的集聚
目前某些鋼廠的水處理工藝除油降濁采用絮凝沉淀方式，缺少過濾環(huán)節(jié)，水中細(xì)小的懸浮顆粒在后面行程中會進(jìn)一步集聚，特別是停機時會沉積在管道和水池中，一旦開機送水，這些沉積物被沖擊送出，進(jìn)入噴嘴處被攔截，從而造成二冷水噴嘴堵塞[
1、4]。2.2.2 乳化油和水乙二醇[1]
水中的乳化油和水乙二醇的大量存在為油泥形成創(chuàng)造條件。水乙二醇為有機物，于水中可全溶，物理方式很難與水分離，其顆粒度小，表面積大，很容易吸附細(xì)小的氧化鐵皮粉末及懸浮物，并將其粘結(jié)在一起變成大顆粒，從而堵塞噴嘴。2.2.3 生物粘液及菌藻的影響
二次噴淋水系統(tǒng)，由于屬接觸冷卻，系統(tǒng)水溫相對偏高，一年四季的水溫均在菌藻類最佳的繁殖溫度，另由于該系統(tǒng)懸浮物，油含量相對較高，更為菌藻提供了繁殖的載體及所需的養(yǎng)份，隨著時間的延長，生產(chǎn)大量的粘泥及藻類堵塞噴嘴，同時也加速管道及設(shè)備的腐蝕[5]。
2.2.4 設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物堵塞噴嘴
在生產(chǎn)過程中，保護(hù)渣中的氟化鈣等在高溫條件下與水反應(yīng)生成氫氟酸。氫氟酸溶于水的同時又極易揮發(fā)，揮發(fā)性的HF在潮濕的環(huán)境中形成酸霧，造成金屬外部腐蝕，腐蝕產(chǎn)物多為氧化鐵為主的混合銹蝕物。此外，系統(tǒng)水質(zhì)以及大量鹽類及陰離子的殘留也會造成設(shè)備的腐蝕[
3、5]。2.2.5 泥沙的吸入[3]
由于水量平衡問題，吸水井水位波動很大，當(dāng)水位低時，有可能將沉積的泥砂帶起，一起進(jìn)入吸水井。防堵對策及措施
針對上述造成噴嘴堵塞的諸多原因，各鋼廠可根據(jù)自身生產(chǎn)情況及工藝設(shè)備特點，采取如下相應(yīng)的措施，對癥下藥，解決二冷噴嘴堵塞問題。3.1 AEC技術(shù)
AEC是環(huán)氧琥珀聚合物，是新一代無磷碳酸鈣阻垢劑。在連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)中，AEC技術(shù)是集阻垢、分散、緩蝕、殺菌、除油于一體的綜合水處理技術(shù)[6]。
3.2 除油污
針對傳統(tǒng)工藝不能有效處理系統(tǒng)含油問題[6]，可采取增加化學(xué)除油設(shè)備及綜合使用多種水處理藥劑。
由有機破乳劑和無機混凝劑復(fù)合而成的破乳混凝劑，具有良好的破乳和混凝作用，在化學(xué)除油器中可將水中的乳化油和溶解油分離出來，在水中形成大的絮團。并吸附水中的懸浮物形成油泥使之與與水分離。再通過排污使油泥進(jìn)人污泥系統(tǒng)，最終壓成泥餅。
3.3過濾裝置
在平流池入口加設(shè)過濾網(wǎng)，對管道過濾器進(jìn)行濾網(wǎng)，濾刷的更換[5]。由于在運行過程中截留了大量的懸浮物以及油污后，過濾器過濾效率逐漸降低，因此，必須定期進(jìn)行反洗，以保證過濾器的過濾效果。反洗清洗劑可采用由多種表面活性劑組成的復(fù)合清洗劑。能使濾料上的油泥乳化而很容易被沖洗掉。
3.4 殺菌滅藻
由于菌藻類的繁殖，隨著時間的延長，將生產(chǎn)大量的粘泥及藻類堵塞噴嘴，同時也加速管道及設(shè)備的腐蝕。因此，夏天可在水中加入殺菌滅藻劑，降低藻類物質(zhì)的生長。
3.5 改善水質(zhì)
提高系統(tǒng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，懸浮物ρ(SS)≤10 mg/L、ρ(油)≤2mg/L。利用水質(zhì)穩(wěn)定劑對水質(zhì)進(jìn)行綜合處理，保持二冷水的堿度在7.5≤pH≤8.5的范圍內(nèi)。
3.6 改善管道設(shè)備
將冷卻水管道及壓縮空氣管道由普通管道改為不銹鋼管道[7]。并對二冷水管道進(jìn)行加藥、清洗、預(yù)膜。在連鑄機二冷水干管尾部增設(shè)回水閥，為板坯連鑄機短時間停機不停水創(chuàng)造條件，同時可采用變頻方式供水，達(dá)到穩(wěn)定運行、節(jié)能效果。連鑄機開機前，將扇形段冷卻水管沖洗干凈后，再安裝噴嘴。
3.7 降低水井水位
將吸水井正常水位降低，留出更大的空間，增加系統(tǒng)的調(diào)蓄能力，以緩解回水不均勻而大量溢流問題。同時控制過濾器反洗的間隔時間，達(dá)到均衡用水。為保證水位，在計算機上將噴淋系統(tǒng)功能畫面作常顯畫面，以便隨時掌握水位變化，及時調(diào)整運行方式，減少補充水量。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 李
英，俞
琴.連鑄二冷水噴嘴堵塞原因分析與對策[J].武鋼技術(shù)，2008，46（6）：41-45.[2] 梁建國，李京社，楊振國，等.系統(tǒng)思考解決水氣噴嘴堵塞問題[J].冶金研究，2005，226-230.[3] 陶
志，高健翎.三煉鋼連鑄噴淋系統(tǒng)水質(zhì)的提高[J].冶金動力，2002，（1）：23-25.[4] 白敬山，司海新.連鑄二冷噴淋系統(tǒng)的科學(xué)管理[J].包鋼科技，2001，27（增）：90-92.[5] 黃金星.湘鋼4#鑄機二冷水系統(tǒng)改進(jìn)[J].冶金動力，2005，（5）：56-59.[6] 李成名.濟鋼連鑄含油濁環(huán)水處理技術(shù)[J].冶金動力，2008，（6）：42-44.[7] 韓春良，張俊粉，康 毅，等.承鋼方坯連鑄機二次冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化[J].河北冶金，2008，（1）：31-33.
第三篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】
連鑄自動化控制工藝流程圖
連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹?/p>
拉矯機
在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動?！静榭慈摹?/p>
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設(shè)備中?！静榭慈摹?/p>
火焰切割機
火焰切割機也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統(tǒng)也是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：
常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機等等。
連鑄自動化控制工藝流程圖
圖片：
連鑄自動化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產(chǎn)線實景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄鋼水的準(zhǔn)備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。
鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進(jìn)入中間包的整個過程中的溫降。
實際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫
2）加廢鋼調(diào)溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線溫度：
即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個計算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過熱度的確定
鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。
鋼種類別
過熱度
非合金結(jié)構(gòu)鋼
10-20℃
鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個溫降過程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。
1）機身長度的限制
根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達(dá)到的厚度： 又機身長度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制
根據(jù)結(jié)晶器散熱量計算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。
5）鋼水過熱度的影響
一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對應(yīng)表
第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進(jìn)行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系
連鑄過程檢測與自動控制
一、連鑄過程自動檢測
（一）中間包鋼液溫度測定
1）中間包鋼液溫度的點測
用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測量儀
2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測定
采用連續(xù)測溫?zé)犭娕紝χ虚g包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測量，如圖5所示。
圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕?/p>
（二）結(jié)晶器液面控制
1）放射性同位素測量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測量法
2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：
圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法
3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法
4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：
圖9 激光結(jié)晶器液面測量法
（三）連鑄機漏鋼預(yù)報裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機漏鋼預(yù)報裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線檢測
1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業(yè)電視攝象法
2）渦流檢測法如圖13所示：
圖13 渦流檢測法
二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制
（一）連鑄過程質(zhì)量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動
（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制
連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點矯直技術(shù)
（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧
（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構(gòu)
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）
● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護(hù)澆注
● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作
● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結(jié)晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水
● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。
b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。
（6）中間包復(fù)蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。
對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質(zhì)過濾器
－中間包電磁旋轉(zhuǎn)
（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源
● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會造成：
● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質(zhì)水口
－無C質(zhì)水口
目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結(jié)晶器鋼水流動控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：
（1）降低連鑄機的高度
（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴(yán)格對中
（4）加大二冷區(qū)冷卻強度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。
應(yīng)對菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結(jié)晶器
（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀
（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形
（2）二冷區(qū)冷卻不均勻
（3）連鑄機下部對弧不準(zhǔn)
（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下
可采取相應(yīng)措施：
（1）及時更換變形的結(jié)晶器
（2）連鑄機要嚴(yán)格對弧
（3）二冷區(qū)均勻冷卻
（4）可適當(dāng)降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動
（五）間包冶金
當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
70年代認(rèn)識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。
在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。
在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領(lǐng)域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術(shù)：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運走。鋼包回轉(zhuǎn)臺大致有3種類型：
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護(hù)板組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉(zhuǎn)時間和平穩(wěn)運行的要求。
[連鑄設(shè)備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。
連鑄機鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。
[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。
結(jié)晶器包括：
直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。
組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級結(jié)晶器 multi stage mold
調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。
結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動調(diào)整，在高振頻時，由于電機負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補償控制，在負(fù)載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉(zhuǎn)差率，補償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。
另外，結(jié)晶器的振動是由電機帶動偏心機構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。
[連鑄設(shè)備]拉矯機
拉矯機
在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅(qū)動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅(qū)動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。
三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉(zhuǎn)速實際應(yīng)有輕微差別，加上三臺電機的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺電機構(gòu)成主從驅(qū)動系統(tǒng)，即以上拉坯電機作為主驅(qū)動電機，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機的力矩電流產(chǎn)生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來實現(xiàn)，無需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實現(xiàn)，可以連續(xù)自動完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。
拉矯機和結(jié)晶器振動裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實際值。結(jié)晶器振動采用同調(diào)方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動頻率f:
計算出振動頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動變頻器，使結(jié)晶器的振動適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。
[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據(jù)電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴大等軸晶率
不銹鋼
減少內(nèi)裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細(xì)化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；
（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；
（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機速度信號進(jìn)行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準(zhǔn)確性。
(2)非在線定尺切割
利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段：
⑴預(yù)熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。
2）金屬的燃點應(yīng)比熔點低。
3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產(chǎn)有不良影響。
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設(shè)備中。
連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點 ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問題。對包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測試研究 ,測試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設(shè)備]火焰切割機
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；
（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；
（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
第四篇：連鑄二冷水噴嘴堵塞原因分析與對策(武鋼)
連鑄二冷水噴嘴堵塞原因分析與對策 武漢鋼鐵(集團)公司 李 英 俞 琴
摘要：煉鋼連鑄二冷水水質(zhì)問題引起噴嘴堵塞。造成鑄坯表面裂紋。以昆鋼三煉鋼板坯連鑄機二冷水噴嘴堵塞現(xiàn)狀為例，從水處理工藝、水源、水質(zhì)及運行管理等方面進(jìn)行分析。找出二冷水噴嘴堵塞的原因各影響因素。提出相應(yīng)整改據(jù)施。關(guān)鍵詞：昆鋼 連鑄二冷水 噴嘴堵塞 原因分析 對策措施 昆鋼三煉鋼廠板坯連鑄機，因連鑄噴淋水噴嘴堵塞速度快、面積大，嚴(yán)重影響鑄機生產(chǎn)和板坯質(zhì)量。武鋼工藝優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)小組邀請了武鋼能源動力公司供水廠相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，對昆鋼三煉鋼板坯連鑄機二次冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，從水系統(tǒng)工藝、水源、水質(zhì)及運行管理等方面進(jìn)行分析，找出二冷水噴嘴堵塞的原因和影響因素，提出相應(yīng)整改措施。1 現(xiàn)場調(diào)查1．1 噴嘴堵塞現(xiàn)狀 昆鋼三煉鋼板坯連鑄機扇型段分為8區(qū)12段，各種直徑的噴嘴有665個。生產(chǎn)過程中，噴嘴堵塞現(xiàn)象十分頻繁，在鑄機開澆很短時間內(nèi)，噴嘴被堵個數(shù)達(dá)100多個，被迫更換噴嘴后不久，又會有大面積噴嘴出水呈線狀直至噴嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出現(xiàn)裂紋。1．2 水處理運行現(xiàn)狀
從各種運行記錄得知，目前板坯連鑄二冷水處理各個工序處于正常運行狀態(tài)，經(jīng)化學(xué)除油器處理后的水質(zhì)達(dá)到且優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。水處理站各項制度比較健全，水質(zhì)分析、水處理藥劑、水處理運行等參數(shù)都有較全面記錄。1．3 板坯連鑄機二次冷卻水系統(tǒng)工藝流程 三煉鋼擴建時，因受場地等條件限制，板坯連鑄機二次冷卻水未形成獨立的水處理系統(tǒng)，而是并入熱軋的濁環(huán)水系統(tǒng)。板坯連鑄機設(shè)計供水量520 m3／h，板帶軋機設(shè)計供水量2339 m3／h，系統(tǒng)容積估算約8000～10000 m3，補充水量設(shè)計為120 m3／h，系統(tǒng)實際補水量極少。因有外來水進(jìn)入本系統(tǒng)，水的循環(huán)率無準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。板坯連鑄二冷水是敞開式濁循環(huán)水。供出的水與鑄機鑄坯直接接觸，鑄坯、鑄機表面大量氧化鐵皮、潤滑油、水乙二醇隨水回到水站進(jìn)行處理。用戶回水進(jìn)入旋流沉淀池，去除大顆粒氧化鐵皮后，進(jìn)入化學(xué)除油器，通過投加混凝劑、絮凝劑，可去除水中大部分細(xì)小的氧化鐵皮和油。設(shè)計出水懸浮物p(SS)≤30 mg／L，p(油)≤10 mg／L。在冷水井處，通過投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢?；瘜W(xué)除油器底部污泥抽送至濃縮池，經(jīng)濃縮后外運。水處理主要任務(wù)以降溫、降濁、除油為主。1．4 用水制度
水站開停泵由板坯連鑄機開停決定，即開機開泵、停機停泵方式。1．5 水質(zhì)現(xiàn)狀 針對二冷水目前現(xiàn)狀，對系統(tǒng)水質(zhì)及補充水水源、情況進(jìn)行了解，將各項水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。根據(jù)水質(zhì)分析數(shù)據(jù)判斷板坯連鑄二冷水水質(zhì)特征如下： 1)高含鹽量，高硬度水。電導(dǎo)率偏高，補充水中電導(dǎo)率為540～880μs／cm，循環(huán)水中電導(dǎo)率平均值為1920．71μs／cm，有時超過2800μs／cm，是補充水的3倍之多?？傆捕戎灯骄鶠?．05mol／L，其中p(Ca2+)均值為107．57mg／L，p(M2+)均值為32．79 mg／L，氯化物質(zhì)量密度均值為343．28 mg／L，最高達(dá)521．26 mg/L。2)高濁度低懸浮物。從分析數(shù)據(jù)可知，經(jīng)處理后的二冷水懸浮物含量(質(zhì)量密度)均低于標(biāo)準(zhǔn)要求(≤30mg／L)，平均值為11．64 mg／I。，但水中濁度平均值為24．59 NTU。此種現(xiàn)象表明，水中有很多小而均勻分布膠體狀物質(zhì)。1．6水源水現(xiàn)狀 作為昆鋼生產(chǎn)用水水源有兩路，一路為凈化站水源，該水源取自螳螂川；另一路為昆鋼污水處理站，該水站匯集廠區(qū)4、5、6號排水干道回水。據(jù)了解，煉鋼4、5號轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水進(jìn)入此排水干道。所排污水經(jīng)簡單絮凝沉淀降濁(未經(jīng)過濾)處理后，主要供煉鋼、軋鋼生產(chǎn)用水。由分析數(shù)據(jù)可知，兩路水源經(jīng)過絮凝沉淀后，只是除去水中懸浮物，水中的含鹽量處于一個較高的濃度水平，大量的微生物和藻類物質(zhì)均無法去除。1．7 堵塞物組分分析 由現(xiàn)場被堵塞噴嘴表觀可見，堵塞物呈黑色油泥細(xì)小顆粒狀，有少數(shù)噴嘴有灰白色堅固附著物。由分析結(jié)果可知，堵塞物主要以氧化亞鐵為主，可判定主要來自水中懸浮物。通過現(xiàn)場對進(jìn)入鑄機前200目機械過濾器前后水樣觀察，經(jīng)過靜置后水中明顯可見沉淀物(剛?cè)訒r未見明顯沉淀物)。1．8 軋制油、水乙二醇使用情況 板坯連鑄二冷水是敞開式濁循環(huán)水，用后的水中含有大量的軋制油、水乙二醇，被高溫乳化后的油及水乙二醇完全溶于水中。現(xiàn)有分析方法很難檢測到其含量。從水質(zhì)分析結(jié)果可知，水中懸浮物不高，濁度較高時，初步判斷為乳化狀的油及水乙二醇。據(jù)了解，煉鋼板坯連鑄機生產(chǎn)線每月使用2～3桶軋制油，熱軋生產(chǎn)線每月正常時使用水乙二醇有2～3桶，個別時有5桶之多，這兩條生產(chǎn)線平均每月約有5桶(900 kg)潤滑油進(jìn)人到水中，有時會更多。隨著時間的推移，水乙二醇和乳化油的積累會更多。1．9 水質(zhì)穩(wěn)定方案實施情況熱軋濁環(huán)水現(xiàn)場實施了水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)方案，濁環(huán)水系統(tǒng)分別投加了阻垢緩蝕劑MS6201、聚合分散劑PY5204、殺菌滅藻劑NXll00。2 原因分析 二次冷卻是連鑄生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是使連鑄坯離開結(jié)晶器后接受連續(xù)冷卻直至完全凝固的過程。其一，實現(xiàn)連鑄坯在盡可能短的時間內(nèi)凝固完畢，以提高連鑄機的生產(chǎn)力；其二，控制鑄坯表面溫度波動范圍最小，以獲得良好的坯內(nèi)、外部質(zhì)量。鑄坯在二次冷卻過程中，將其凝固潛熱全部釋放出來，才能完成鑄坯凝固。而鑄坯的中心熱量除了通過鑄坯的輻射方式帶走，更主要是靠噴淋到鑄坯表面的水滴的蒸發(fā)和升溫而帶走，影響二次冷卻效果的是噴淋冷卻水。然而，水滴速度決定了水滴能否穿透滯留在鑄坯表面的蒸氣膜而打到鑄坯表面。水滴的直徑越小，霧化程度就越好，其傳熱效率就越高，鑄坯表面溫度越均勻。當(dāng)噴嘴被堵時，使鑄坯表面有的部位溫度急劇下降，有的部位溫度大幅回升，這種鑄坯溫度的下降和回升，溫差可高達(dá)數(shù)百攝氏度，最終造成鑄坯表面裂紋。造成板坯連鑄機二冷水噴嘴堵塞原因有以下幾個方面。2．1 濁環(huán)水水處理工藝設(shè)施缺陷
熱軋濁環(huán)水水處理站同時供熱軋軋機和煉鋼板坯連鑄機生產(chǎn)用水。熱軋軋機和煉鋼板坯連鑄機生產(chǎn)用水的要求明顯不同，從用水量、噴嘴大小、水的壓力要求等方面，連鑄機用水量、水壓、噴嘴直徑比熱軋軋機生產(chǎn)線都要小，因此對水質(zhì)的要求要高。目前水處理工藝除油降濁采用絮凝沉淀方式，缺少過濾環(huán)節(jié)，水中細(xì)小的懸浮顆粒在后面行程中會進(jìn)一步集聚，特別是停機時會沉積在管道和水池中，一旦開機送水，這些沉積物被沖擊送出。2．2 用水制度不合理
停機停泵、開機開泵的用水制度造成水站開停泵頻次非常高。據(jù)2008年2月份運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，共開停水泵12次，有時1天內(nèi)2～3次，頻繁開停水泵，勢必將管道沉積的懸浮物隨著水的沖力被帶動，進(jìn)入噴嘴處被攔截，這就是每次鑄機開機短時間內(nèi)大量噴嘴被堵的原因。2．3 系統(tǒng)水乳化油含量高
水中的乳化油和水乙二醇的大量存在為油泥形成創(chuàng)造條件。水乙二醇為有機物，于水中可全溶，物理方式很難與水分離，其顆粒度小，表面積大，很容易吸附細(xì)小的氧化鐵皮粉末，即黑色素黏泥狀。
通過測定水中COD含量，可判斷水中水乙二醇含量高低。取板坯連鑄機過濾器進(jìn)、出口水樣，交昆鋼技術(shù)中心化驗，分析結(jié)果COD含量分別為43．92、41．92 mg／L，可判斷水中水乙二醇含量較高(該系統(tǒng)水中COD含量一般10 mg/L以內(nèi))。2．4 用水標(biāo)準(zhǔn)要求的差異
板坯連鑄機的用水為濁環(huán)水，但所需水質(zhì)要求不比凈環(huán)水水質(zhì)要求低。目前熱軋濁環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)懸浮物p(SS)≤30mg／L、p(油)≤10mg／L。的標(biāo)準(zhǔn)不能滿足板坯連鑄機的用水要求。特別是生產(chǎn)品種鋼時，水質(zhì)要求更高。雖然目前供出水水質(zhì)懸浮物、油含量均控制在現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但濁度偏高，水中乳化油無法檢出，實際含量較高。2．5 補充水水質(zhì)問題 昆鋼目前2路水源水質(zhì)均不太理想，主要表現(xiàn)在含鹽量高，pH值不穩(wěn)定。這些都是目前水站現(xiàn)處理工藝不能解決的問題。從分析數(shù)據(jù)和現(xiàn)場情況可知，該水未經(jīng)循環(huán)就有明顯的結(jié)垢趨勢，這也給后續(xù)各循環(huán)水系統(tǒng)用水帶來潛在壓力。3 對策措施3．1近期整改措施3．1．1 完善濁環(huán)水水處理工藝 系統(tǒng)水質(zhì)應(yīng)提高標(biāo)準(zhǔn)要求，懸浮物p(SS)≤10 mg/L、p(油)≤2 mg/L。為此，應(yīng)考慮在濁循環(huán)水處理化學(xué)除油器后增加砂過濾器裝置。1)方案1：全過濾方案 即按目前熱軋濁環(huán)水現(xiàn)供水量為3000 m3／h考慮，增設(shè)8臺單臺處理能力為400 m3／h的砂過濾器，這樣既為板坯連鑄機用水提供保證，同時也考慮熱軋生產(chǎn)今后產(chǎn)品變化對水質(zhì)新的要求。
2)方案2：部分過濾方案 只考慮板坯連鑄機二冷水用水要求，按500 m3／h的水量考慮，在化學(xué)除油器后增加2臺單臺處理能力為400 m3／h的砂過濾器、一座200～300 m3容積的吸水井及相關(guān)的水泵。
如果條件允許，建議實施方案1。3．1．2 調(diào)整供水運行方式，制定合理用水制度 執(zhí)行停機不停水的用水制度。可考慮在板坯連鑄機二冷水干管尾部增設(shè)回水閥，為板坯連鑄機短時間停機不停水創(chuàng)造條件，同時建議采用變頻方式供水，達(dá)到穩(wěn)定運行、節(jié)能效果。建立清洗制度，凡連鑄機開機前，必須將扇形段冷卻水管沖洗干凈后，再安裝噴嘴。3．1．3 管道清洗 利用月停產(chǎn)檢修時間，對管道進(jìn)行清洗或酸洗。3-2 綜合治理措施3．2．1 建立水處理系統(tǒng)停機月檢制度 因水處理冷卻塔、吸水井、化學(xué)除油器及管道等工藝環(huán)節(jié)是否處于良好狀態(tài)，對水質(zhì)影響很大，建議考慮安排月定檢制度，以便有清掃和清洗冷卻塔、吸水井及管道條件。3．2．2 加強非水質(zhì)因素的監(jiān)控
加強軋機、鑄機潤滑油設(shè)備維護(hù)管理，制定用油管理制度及管理辦法，減少漏油現(xiàn)象。探究監(jiān)測水中液壓油含量的方法。3．2．3 考慮水源水質(zhì)深度處理
考慮煉鋼4、5號轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水實現(xiàn)自身水循環(huán)，減少排入污水處理廠廢水量。提升水源水處理水平，考慮水深度處理，如增設(shè)殺菌、過濾裝置、反滲透除鹽技術(shù)的應(yīng)用。提高水源水的質(zhì)量。3．2．4 對水質(zhì)穩(wěn)定方案效果予以論證 對現(xiàn)用水水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方進(jìn)行驗證試驗，確定科學(xué)有效的水質(zhì)穩(wěn)定方案?？傊S著煉鋼品種的不斷優(yōu)化，連鑄生產(chǎn)對噴淋水水質(zhì)要求會越來越高，濁循環(huán)水水質(zhì)與噴嘴大小密切相關(guān)，完全杜絕噴嘴堵塞是不現(xiàn)實的，但只要有合理的工藝條件，細(xì)致的運行管理，從各個環(huán)節(jié)人手，把可能影響水質(zhì)的因素控制好，噴嘴堵塞現(xiàn)象將會有大大改善。4 效果 自2008年4月，昆鋼三煉鋼廠板坯連鑄機二冷水系統(tǒng)開始逐項實施整改措施，在板坯連鑄機二冷水干管尾部增設(shè)回水閥，實現(xiàn)了板坯連鑄機短時間停機不停水。煉鋼4號、5號轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水實現(xiàn)自身水循環(huán)，減少排入污水處理廠污垢物，為水源水質(zhì)量提供保證。建立了水處理系統(tǒng)定期沖洗、清掃、檢修制度。這些措施實施后，大面積噴嘴堵塞現(xiàn)象不再發(fā)生，未發(fā)生因水質(zhì)問題影響連鑄生產(chǎn)和連鑄產(chǎn)品質(zhì)量的事件，特別是確保了品種鋼生產(chǎn)的需求。系統(tǒng)水增設(shè)過濾裝置正步人設(shè)計階段，一旦實現(xiàn)水過濾工藝后，水質(zhì)將得到更高的提升。
第五篇：連鑄實習(xí)報告
連鑄實習(xí)報告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習(xí)報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實習(xí)報告1學(xué) 院： 信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級：自動化1xx4班
學(xué) 號： 2xx4
實習(xí)時間：20xx年1月3日 實習(xí)地點：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
1.通過親身接觸自動化設(shè)備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識。
2.加強對企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識與實際相結(jié)合，運用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識，對實習(xí)單位的各項技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學(xué)的專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方
法，提高分析問題和解決問題的能力。
3.見識電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)及維護(hù)等過程，理解自動化專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與專業(yè)前景。
4.通過一定的實踐認(rèn)知實習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識與現(xiàn)實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
1.實習(xí)地點：
中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
2.時間安排：
8:30 由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)
9:20 到達(dá)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學(xué)校
三、實習(xí)單位介紹 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團（MCC）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團在美國《財富》雜志評選的世界企業(yè)500強中，排名第280位。中冶
連鑄總部設(shè)在武漢，是國內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，中冶集團宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營業(yè)務(wù)為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團各項優(yōu)勢在北京設(shè)立了分支機構(gòu)，從事國內(nèi)外海水淡化項目的投資、建設(shè)和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術(shù)管理人員496人，擁有博士學(xué)位11人、碩士學(xué)位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設(shè)有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，每年研發(fā)費用占營業(yè)額的5%，研發(fā)實力強大。中冶連鑄擁有專業(yè)的設(shè)備制造基地——中冶易新科技，設(shè)備制造能力強大。主要機械、電氣設(shè)備在公司內(nèi)部制造完成，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期有保證。
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個學(xué)期了，我們自動化專業(yè)的學(xué)生還是對自動化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有很感性的認(rèn)識。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對應(yīng)就可以了。在實習(xí)開始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對公司各個車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對同學(xué)們參觀中的疑問進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業(yè)對他們車間采用及開發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對我專業(yè)知識的認(rèn)識更深了一層。
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學(xué)的知識去解決。本次實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識實習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。
連鑄實習(xí)報告21、實習(xí)地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠
2、實習(xí)時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂山市沙灣區(qū)。德勝集團創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿(mào)易及房地產(chǎn)開發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
4、實習(xí)目的：
通過生產(chǎn)勞動，生產(chǎn)技術(shù)教育和實際研究生產(chǎn)問題，理論聯(lián)系實際，深入了解煉燒結(jié)廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備及操作規(guī)程；觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問題的方法和經(jīng)驗。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
⑶ 連鑄工藝指標(biāo)：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實習(xí)收獲：實習(xí)第一天，我們在王紅丹老師的帶領(lǐng)下到德勝的連鑄車間參觀實習(xí)，我們處在實習(xí)的第三小組，被安排到一號連鑄機參觀。但是，一號連鑄機處于檢修狀態(tài)，當(dāng)天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機，連鑄機的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號連鑄機恢復(fù)工作，但只有5流工作，這樣導(dǎo)致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經(jīng)觀察，連鑄機正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機的結(jié)晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會上的農(nóng)民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術(shù)含量比較低，所以普通人結(jié)果一些培訓(xùn)就可上崗了。身為大學(xué)生的我們，雖然畢業(yè)了不會到連鑄的生產(chǎn)第一線去工作，但還是要向他們認(rèn)真學(xué)習(xí)的！
2、煉鋼廠
實習(xí)的第四天我們在呂俊杰老師的帶領(lǐng)下進(jìn)入煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐車間實習(xí)，這里有三個轉(zhuǎn)爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉(zhuǎn)爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實習(xí)收獲：德勝目前有3座轉(zhuǎn)爐，其中3號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經(jīng)火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設(shè)計產(chǎn)量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對員工的專業(yè)素質(zhì)要求很高，中控室全計算機信息化控制，這就要求我們在對專業(yè)知識精通的情況下，還要對計算機的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學(xué)習(xí)成長為一名高素質(zhì)的大學(xué)生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻(xiàn)。
3、煉鐵廠
德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設(shè)計產(chǎn)量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
⑶實習(xí)收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進(jìn)行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進(jìn)水平的1250m3高爐，設(shè)計年產(chǎn)量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習(xí)的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進(jìn)。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現(xiàn)場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產(chǎn)量，增加生產(chǎn)效率。
4、燒結(jié)廠
實習(xí)的最后一天，我們在柳浩老師的帶領(lǐng)下到燒結(jié)廠參觀實習(xí)。德勝的燒結(jié)機為260㎡燒結(jié)機，目前處于國內(nèi)先進(jìn)地位?？上У氖牵?dāng)天燒結(jié)廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產(chǎn)過程。
⑴ 燒結(jié)廠工藝指標(biāo)：
混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結(jié)機，年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦；
260m2燒結(jié)機參數(shù)：
有效面積：260m2；有效燒結(jié)長度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結(jié)溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實習(xí)報告3引言
生產(chǎn)實習(xí)是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的.實際知識，增強感性認(rèn)識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認(rèn)識實習(xí)，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實習(xí)時間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號六號高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實習(xí)隊的組織紀(jì)律。
4）實習(xí)中要及時整理資料,最后要按時交實習(xí)報告，并接受考核。
七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開始建設(shè)，1959年投產(chǎn).包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。
機械工程學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化系 1
包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)模”提升并重的轉(zhuǎn)變;堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告
1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝
1.2四號高爐介紹
我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經(jīng)聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。
四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。
1.3 主要設(shè)備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進(jìn)入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風(fēng)爐
熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實習(xí)的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因為在操作過程中對風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設(shè)備維修管理
煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實踐進(jìn)行探索.
連鑄實習(xí)報告4學(xué)院：信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級：自動化xx班
學(xué)號：20xx04134134
實習(xí)時間：20xx年1月3日
實習(xí)地點：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司
一、實習(xí)目的1、通過親身接觸自動化設(shè)備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識。
2、加強對企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識與實際相結(jié)合，運用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識，對實習(xí)單位的各項技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學(xué)的專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。
3、見識電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)及維護(hù)等過程，理解自動化專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與專業(yè)前景。
4、通過一定的實踐認(rèn)知實習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計及論文撰寫做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識與現(xiàn)實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
二、實習(xí)地點及時間安排
1、實習(xí)地點：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司。
2、時間安排：8：30由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達(dá)xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學(xué)校。
三、實習(xí)單位介紹
xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團（mcc）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團在美國《財富》雜志評選的世界企業(yè)500強中，排名第280位。xx連鑄總部設(shè)在武漢，是國內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，xx集團宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實習(xí)內(nèi)容
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個學(xué)期了，我們自動化專業(yè)的學(xué)生還是對自動化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有很感性的認(rèn)識。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對應(yīng)就可以了。在實習(xí)開始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對公司各個車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對同學(xué)們參觀中的疑問進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業(yè)對他們車間采用及開發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對我專業(yè)知識的認(rèn)識更深了一層。
五、實習(xí)心得與體會
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學(xué)的知識去解決。本次實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識實習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。
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