第一篇：無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)員試題庫(kù)20100131
無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)員試題庫(kù)
編寫人：檢測(cè)中心 孫鳳華
一、單項(xiàng)選擇題（四個(gè)答案中只有一個(gè)是正確的，在括號(hào)中寫上正確答案的序號(hào)，共100題）
1、按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)人員級(jí)別由低到高的正確順序?yàn)椋ǎ?/p>
A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不對(duì)
C
2、哪一種不是鍋爐壓力容器常規(guī)五大檢驗(yàn)方法（）
A、UT B、RT C、ET D、AET D
3、壓力容器的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行（）檢查合格后，才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。A、形狀尺寸 B、表面飛濺物 C、外觀質(zhì)量 D、A和C D
4、以下哪一種缺陷不屬于面積型缺陷（）
A、裂紋 B、未熔合 C、條狀?yuàn)A渣 D、咬邊
C
5、以下屬于鍋爐壓力容器常用的低合金鋼的是：（）
A、低合金結(jié)構(gòu)鋼 B、低溫鋼 C、耐熱鋼 D、以上都是
D
6、有延遲裂紋傾向的材料焊接完成后（）小時(shí)后才能探傷。A、24小時(shí) B、48小時(shí) C、12小時(shí) D、2小時(shí)
A
7、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員，出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)人員處（）元罰款。A、5000～5萬(wàn) B、2000～5萬(wàn) C、2000～2萬(wàn) D、1000～1萬(wàn)
A
8、一旦發(fā)生放射事故，首先必須采取的正確步驟是（）A、報(bào)告衛(wèi)生防護(hù)部門 B、測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)輻射強(qiáng)度 C、制訂事故處理方案 D、通知所有人員離開現(xiàn)場(chǎng)
D
9、坡口或焊材表面不清潔，有水或油污，可能引起（）A、裂紋 B、夾渣 C、未熔合 D、氣孔
D
10、在相同吸收劑量的情況下，對(duì)人體傷害最大的射線種類是（）A、X射線 B、γ射線 C、中子射線 D、β射線
C
11、在射線探傷中應(yīng)用最多的三種射線是（）
A、X射線、γ射線和中子射線 B、α射線、β射線和γ射線 C、X射線、γ射線和β射線 D、X射線、γ射線和α射線 A
12、X射線的曝光量是指（）
A、管電流與曝光時(shí)間乘積 B、管電壓與管電流乘積 C、管電壓與曝光時(shí)間乘積 D、管電流與焦距乘積
A
13、決定射線照相靈敏度的主要因素有（）
A、對(duì)比度 B、清晰度 C、顆粒度 D、以上全部
D
14、決定X射線機(jī)使用周期長(zhǎng)短的主要原因是（）
A、KV值 B、工件厚度 C、陽(yáng)極冷卻效果 D、焦點(diǎn)尺寸
C
15、小徑管環(huán)焊縫雙壁雙影透照時(shí)，適合的曝光參數(shù)是（）A、較高電壓、較短時(shí)間 B、較高電壓、較長(zhǎng)時(shí)間 C、較低電壓、較短時(shí)間 D、較低電壓、較長(zhǎng)時(shí)間
A
16、射線照相中，使用象質(zhì)計(jì)的主要目的是（）A、測(cè)量缺陷大小 B、評(píng)價(jià)底片靈敏度 C、測(cè)定底片清晰度 D、以上都是
B
17、平板射線照相時(shí)，下面四種關(guān)于象質(zhì)計(jì)擺放的敘述，唯一正確的位置是（）A、近膠片一側(cè)的工件表面，并應(yīng)靠近膠片端頭；
B、近射源一側(cè)的工件表面，金屬絲垂直焊縫，并位于工件中部；
C、近膠片一側(cè)的工件表面，并應(yīng)處在有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)絲在外； D、近射源一側(cè)有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)絲在外。
D
18、觀片室的明暗程度最好是（）
A、越暗越好 B、越亮越好 C、與透過(guò)底片的亮度大致相同 D、以上都不對(duì)
C
19、底片上出現(xiàn)寬度不等，有許多斷續(xù)分枝的鋸齒形黑線，它可能是（）A、裂紋 B、未熔合 C、未焊透 D、咬邊
A
20、底片上出現(xiàn)的白點(diǎn)影像，它可能是（）
A、鎢夾渣 B、焊瘤 C、焊接飛濺 D、以上都是
D
21、在顯影過(guò)程中應(yīng)翻動(dòng)膠片或攪動(dòng)顯影液，其目的是（）A、保護(hù)膠片，使其免受過(guò)大壓力 B、使膠片表面的顯影液更新 C、使膠片表面上未曝光的銀粒子散開 D、防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋
B
22、盛放顯影液的顯影槽不用時(shí)應(yīng)用蓋蓋好，這主要是為了（）A、防止藥液氧化 B、防止落進(jìn)灰塵 C、防止水分蒸發(fā) D、防止溫度變化
A
23、圓形缺陷用評(píng)定框尺進(jìn)行評(píng)定，框尺的長(zhǎng)邊應(yīng)（）A、與焊縫方向平行 B、與焊縫成任意角度 C、與焊縫方向垂直 D、以上均可
A
24、與X射線相比，γ射線探傷優(yōu)點(diǎn)是（）
A、設(shè)備簡(jiǎn)單 B、設(shè)備體積小 C、不用電源 D、以上全部
D
25、Ir192的半衰期為（）
A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年
B
26、DL/T821-2002規(guī)定，對(duì)外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，應(yīng)（）
A、分三次透照，兩次間隔120° B、分倆次透照，兩次間隔90° C、分四次透照，兩次間隔90° D、不分段，允許一次橢圓成像透照
B
27、DL/T821-2002規(guī)定，底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的黑度為（）A、X射線應(yīng)在1.5-3.5范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范圍內(nèi) B、X射線應(yīng)在1.5-3.5范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-3.5范圍內(nèi) C、X射線應(yīng)在1.5-3.0范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-4.0范圍內(nèi) D、X射線應(yīng)在1.5-3.0范圍內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范圍內(nèi)
A
28、膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)要上下移動(dòng)，定影時(shí)間一般為（）
A、20分鐘 B、底片通透即可 C、通透時(shí)間的2倍 D、30分鐘
C
29、底片定影后需在流動(dòng)的清水中沖洗，一般為15-20分鐘，不得超過(guò)（），以防乳劑膜泡漲和粘附污物。
A、25分鐘 B、30分鐘 C、35分鐘 D、40分鐘
B
30、以下關(guān)于停顯液的敘述，哪一條是錯(cuò)誤的（）A、停顯液為酸性溶液
B、使用停顯液可防止兩色性霧翳產(chǎn)生 C、使用停顯液可防止定影液被污染
D、為防止藥膜損傷，可在停顯液中加入堅(jiān)膜劑無(wú)水亞硫酸鈉
D
31、顯影速度變慢，反差減小，灰霧增大，引起上述現(xiàn)象的原因可能是（）A、顯影溫度過(guò)高 B、顯影時(shí)間過(guò)短 C、顯影時(shí)攪動(dòng)不足 D、顯影液老化
D
32、探傷裝置的安全使用期限為（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C
33、射線檢測(cè)人員任何一年中的有效劑量限值不應(yīng)超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B
34、超聲波入射到異質(zhì)界面時(shí)可能發(fā)生（）
A、反射 B、折射 C、波型轉(zhuǎn)換 D、以上全部
D
35、在金屬材料的超聲波檢測(cè)中，使用最多的頻率范圍是（）
A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C
36、探頭上標(biāo)的2.5MHz是指（）
A、重復(fù)平率 B、工作頻率 C、觸發(fā)脈沖頻率 D、以上都對(duì)
B
37、A型掃描顯示中，水平基線代表（）
A、超聲回波的幅度大小 B、探頭移動(dòng)距離 C、聲波傳播時(shí)間 D、缺陷尺寸大小 C
38、A型掃描顯示“盲區(qū)”是指（）
A、近場(chǎng)區(qū) B、聲速擴(kuò)散角以外區(qū)域 C、始脈沖寬度和儀器阻塞恢復(fù)時(shí)間 D、以上均是
C
39、儀器的水平線性的好壞直接影響（）
A、缺陷性質(zhì)判斷 B、缺陷大小判斷 C、缺陷的精確定位 D、以上都對(duì)
C
40、超聲探傷系統(tǒng)區(qū)別相鄰兩缺陷的能力稱為：（）
A、檢測(cè)靈敏度 B、時(shí)基線性 C、垂直線性 D、分辨力
D
41、表示超聲波探傷儀與探頭組合性能的指標(biāo)有（）A、水平線性、垂直線性、衰減器精度 B、靈敏度余量、盲區(qū)、遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力 C、動(dòng)態(tài)范圍、頻帶寬度、探測(cè)厚度 D、垂直線性、水平極限、重復(fù)頻率
B
42、以下哪一條不屬于數(shù)字化智能超聲波探傷儀的優(yōu)點(diǎn)（）A、檢測(cè)精度高，定位定量準(zhǔn)確 B、頻帶寬脈沖窄 C、可記錄存貯信號(hào) D、儀器有計(jì)算和自檢功能 B
43、超聲檢驗(yàn)中，當(dāng)探傷面比較粗糙時(shí)，宜選用（）
A、較低頻探頭 B、較粘的耦合劑 C、軟保護(hù)膜探頭 D、以上全部
D
44、在厚焊縫斜探頭檢測(cè)時(shí)，宜使用什么方法標(biāo)定儀器時(shí)基線（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、聲程定位法 D、一次波法
B
45、當(dāng)量大的缺陷實(shí)際尺寸（）
A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于當(dāng)量尺寸
A
46、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測(cè)中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將距離——波幅曲線中各線靈敏度提高（）
A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不對(duì)
A
47、對(duì)有余高的焊縫作斜平行掃查探測(cè)焊縫橫向缺陷時(shí)，應(yīng)（）A、保持靈敏度不變 B、適當(dāng)提高靈敏度 C、增加大K值探頭探測(cè) D、以上B和C B
48、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)（），當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)不受 此限制
A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A
49、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀器在使用過(guò)程中，每隔（）個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定
A、一 B、二 C、三 D、四 C
50、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于（）時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn) A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D
51、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇有哪種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核（A、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí) B、開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí) C、連續(xù)工作4小時(shí)以上，以及工作結(jié)束時(shí) D、以上都是
D
52、適合于磁粉探傷的材料是（）
A、順磁性材料 B、有色金屬 C、鐵磁性材料 D、抗磁性材料
C
53、能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是（））A、碳鋼 B、奧氏體不銹鋼 C、黃銅 D、鋁
A
54、采用非熒光檢測(cè)工件時(shí)，對(duì)磁痕的觀察環(huán)境應(yīng)為（）A、黑光燈下 B、一定強(qiáng)度的可見光下 C、熒光下 D、暗室
B
55、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加不可采用（）
A、噴灑法 B、澆灑法 C、浸泡法 D、刷涂法
D
56、常用的記錄磁痕方法是（）
A、膠帶粘貼法 B、照相法 C、圖示法 D、以上都是 D
57、有表面裂紋所產(chǎn)生的磁痕，其特征一般（）
A、大而不清晰 B、寬闊、無(wú)明顯的邊緣 C、明顯、清晰 D、A和B C
58、JB/T4730規(guī)定，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊后（A、24小時(shí) B、36小時(shí) C、12小時(shí) D、48小時(shí)
A）進(jìn)行
59、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片的作用是（）
A、鑒定磁粉探傷儀性能是否符合要求 B、選擇磁化規(guī)范 C、鑒定磁懸液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是
D
60、配置磁懸液時(shí)，保證濃度的合適是很重要的，因?yàn)榇欧厶鄷?huì)引起（）A、降低磁化電流 B、增加安匝數(shù) C、掩蓋磁痕顯示 D、以上都不是
C
61、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡長(zhǎng)度小于（）的缺陷磁痕不計(jì)。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C
62、如果磁懸液不均勻，則（）
A、磁痕顯示的強(qiáng)度將發(fā)生變化，解釋可能出錯(cuò) B、磁通量將不均勻 C、零件將不能被磁化 D、將影響磁懸液的流動(dòng)性
A
63、熒光磁粉顯示應(yīng)在哪種光線下檢驗(yàn)（）
A、熒光 B、自然光 C、黑光 D、氖光
C
64、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B
65、電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在（）
A、70～200mm之間 B、50～200mm之間 C、75～250mm之間 D、以上均可
B
66、當(dāng)采用磁軛法時(shí)，檢測(cè)的有效區(qū)為兩極連續(xù)兩側(cè)各（）的范圍
A、1/4磁極間距 B、50mm C、1/4最大磁極間距 D、15mm B
67、用于磁粉探傷的磁粉應(yīng)具備的性能是（）
A、無(wú)毒 B、磁導(dǎo)率高 C、頑磁性低 D、以上都是
D
68、磁粉探傷對(duì)哪種缺陷的檢測(cè)不可靠（）
A、表面折疊 B、表面裂紋 C、表面縫隙 D、埋藏很深的洞
D
69、磁粉探傷的試件必須具備的條件是（）
A、電阻小 B、探傷面能用肉眼觀察 C、探傷面必須光滑 D、試件必須有磁性
D
70、下列關(guān)于磁痕記錄的敘述中，正確的是（）A、現(xiàn)場(chǎng)記錄磁痕，如有可能應(yīng)采用復(fù)印法 B、磁痕復(fù)印應(yīng)在磁痕干燥后進(jìn)行
C、用拍照法記錄磁痕時(shí)，須把量尺同時(shí)拍攝進(jìn)去 D、以上都是
D
71、下列哪種方法有助于磁粉顯示的解釋（）
A、使用放大鏡 B、復(fù)制顯示磁痕 C、在顯示形成過(guò)程中觀察顯示形成 D、以上都是
D
72、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電磁軛的提升力至少（）校驗(yàn)一次 A、一個(gè)月 B、三個(gè)月 C、六個(gè)月 D、1年
C
73、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為（）
A、相關(guān)顯示 B、非相關(guān)顯示 C、偽顯示 D、以上都是
D
74、從事磁粉和滲透檢測(cè)人員的視力應(yīng)符合（）
A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱
D
75、液體滲透技術(shù)適合檢驗(yàn)非多孔材料的（）
A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面開孔缺陷 D、內(nèi)部缺陷 C
76、滲透液滲入表面缺陷的原因是（）
A、滲透液的粘性 B、毛細(xì)管作用 C、滲透液的化學(xué)作用 D、滲透液的重量
B
77、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度為（）℃
A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C
78、滲透液在工件表面上噴涂時(shí)應(yīng)（）A、越多越好
B、保證覆蓋全部被檢表面，并保持不干狀態(tài) C、滲透時(shí)間盡可能的長(zhǎng)
D、只要滲透時(shí)間足夠長(zhǎng)，保持不干狀態(tài)并不重要
B
79、使用溶劑去除型滲透檢測(cè)時(shí)，清洗多余滲透劑不得采用（）
A、往復(fù)擦洗 B、平行焊縫擦洗 C、一個(gè)方向擦洗 D、垂直焊縫擦洗
A
80、噴灑顯像劑時(shí)要注意（）
A、不可過(guò)厚 B、順一個(gè)方向噴灑 C、噴灑前將顯像劑搖動(dòng)均勻 D、以上都是 D
81、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)要求，觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加后（）分鐘內(nèi)進(jìn)行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C
82、滲透探傷中，裂紋顯示一般為（）
A、連續(xù)的直線狀或鋸齒狀顯示 B、圓形顯示
C、筆直的、單條實(shí)線顯示 D、不規(guī)則的圓孔形或長(zhǎng)孔形顯示
A
83、滲透探傷劑的存放應(yīng)避免（）
A、潮濕 B、高溫 C、干燥 D、無(wú)限制
B
84、下列哪條不是滲透檢測(cè)中的安全措施（）A、避免滲透劑與皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸 B、避免吸入過(guò)多的顯像劑粉末 C、無(wú)論何時(shí)都必須帶防毒面具
D、由于滲透檢測(cè)中使用的溶劑是易燃的，所以這種材料應(yīng)遠(yuǎn)離明火
C
85、顯像后如發(fā)現(xiàn)工件表面本底污染嚴(yán)重?zé)o法判別時(shí)，應(yīng)該（）A、重新顯像 B、重新滲透
C、重新清洗后再次顯像 D、重復(fù)滲透探傷全過(guò)程 D
86、在實(shí)際檢測(cè)中，以下哪些做法是可取的（）
A、環(huán)境溫度低影響到噴灌的正常噴射時(shí)，可將其放到溫水中加熱 B、用完的噴灌應(yīng)該在底部開個(gè)洞，釋放內(nèi)部物質(zhì)后再予以丟棄
C、在有些情況下，可以采取輕微的敲擊、振動(dòng)等措施，以促使?jié)B透劑的充分滲入 D、以上全是
D
87、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下滲透劑的滲透時(shí)間一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B
88、不使用顯像劑的滲透檢測(cè)方法所用滲透劑為（）
A、熒光滲透劑 B、著色滲透劑 C、以上均不可 D、以上均可
A
89、由于大多數(shù)滲透劑中含有可燃性物質(zhì)，所以在操作時(shí)應(yīng)注意防火，為此必須做到（A、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離火源并設(shè)置滅火器材
B、現(xiàn)場(chǎng)不得存放過(guò)量的滲透液，并且在溫度過(guò)低時(shí)，不得用明火加熱滲透液 C、探傷設(shè)備應(yīng)加蓋密封并避免眼光直接照射 D、以上都是
D
90、深的弧坑裂紋顯示常呈現(xiàn)為（）
A、小而緊密 B、圓形 C、細(xì)線狀 D、微弱而斷續(xù)）B
91、在焊接件中可能發(fā)現(xiàn)下列哪種缺陷（）
A、疏松 B、折疊 C、縫隙 D、未熔合D
92、滲透探傷不能發(fā)現(xiàn)（）
A、內(nèi)部孔洞 B、表面分層 C、表面裂紋 D、表面密集孔洞
A
93、下列哪種小的顯示最容易看到（）
A、細(xì)而短的顯示 B、寬而短的顯示 C、細(xì)而長(zhǎng)的顯示 D、窄而短的顯示
B
94、下列哪種情況可能引起偽缺陷顯示（）
A、過(guò)分的清洗 B、滲透探傷時(shí)工件或滲透劑太冷 C、顯像劑施加不當(dāng) D、工件表面沾有棉絨或污垢
D
95、著色滲透劑的顯示呈現(xiàn)為（）
A、白色背景上的明亮紅光 B、灰色背景上的紅色顯示 C、白色背景上的紅色顯示 D、發(fā)亮的白色背景上的紅色顯示
C 96、滲透檢測(cè)中，過(guò)度清洗最容易造成的漏檢是（）
A、深而窄的缺陷 B、深的麻點(diǎn) C、淺而寬的缺陷 D、以上都是
C
97、滲透后去除滲透劑時(shí)，過(guò)分使用清洗劑的后果是（）A、造成浪費(fèi) B、降低靈敏度發(fā)生漏檢
C、造成污染 D、只要掌握的好，可達(dá)到最佳清洗效果
B
98、下面哪一條是滲透探傷的主要局限性（）
A、不能用于鐵磁性材料 B、不能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷 C、不能用于非金屬表面 D、不能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷
D
99、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源和電源的檢測(cè)易采用下列哪種方法（）
A、溶劑去除型著色法 B、水洗型著色法 C、后乳化型著色法 D、溶劑去除型熒光法
A
100、下列關(guān)于滲透檢測(cè)用試塊的敘述哪一條是正確的（）A、著色滲透檢測(cè)用的試塊可以用于熒光滲透檢測(cè) B、熒光滲透檢測(cè)用的試塊可以用于著色滲透檢測(cè) C、試塊有阻塞時(shí)可繼續(xù)使用 D、試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗
D
二、判斷題（正確的在括號(hào)中劃“√”，錯(cuò)誤的劃“×”，共100題）
1、金屬的焊接是通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€(gè)分離的金屬物體，產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合的成一體的方法。（）
√
2、檢測(cè)人員進(jìn)行射線檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)放射源泄露后，首先應(yīng)立即疏散周圍施工人員，然后報(bào)告應(yīng)急指揮中心。（）
√
3、進(jìn)行射線檢測(cè)工作時(shí)，必須有劑量?jī)x監(jiān)測(cè)，以免發(fā)生放射事故。（）
√
4、各種熱裂紋只發(fā)生在焊縫上，不會(huì)發(fā)生在熱影響區(qū)。（）
×
5、γ射線檢測(cè)機(jī)的安全鎖應(yīng)配兩把鑰匙，須專人保管，以免丟失。（）
√
6、高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。（）
√
7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）
×
8、射線檢測(cè)工作場(chǎng)所必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所，以免造成誤照射。（）
√
9、多組檢測(cè)作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)好開機(jī)時(shí)機(jī)。（）
√
10、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)評(píng)定的缺陷是：氣孔、未焊透、未焊滿、裂紋、咬邊等。（）
×
11、具有初中學(xué)歷的人員可以在取得Ⅰ級(jí)資格一年后，報(bào)考Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)資格。（）
×
12、夜間進(jìn)行射線檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉好照明燈。（）
√
13、《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定無(wú)損檢測(cè)持證人員資格有效期為5年。（）
×
14、凡準(zhǔn)備參加工業(yè)射線檢測(cè)工作的人員必須進(jìn)行就業(yè)前的健康檢查，合格后方可從事檢測(cè)工作。（）
√
15、半衰期是指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉?lái)的一半所需的時(shí)間。（）
√
16、小徑管雙壁透照的要點(diǎn)是選用較高管電壓、較低曝光量，其目的是減小底片反差，擴(kuò)大檢出區(qū)域。（）
√
17、當(dāng)照射量相同時(shí)，高能X射線比低能X射線對(duì)人體的傷害力更大一些。（）
√
18、對(duì)曝光不足的底片，可采用增加顯影時(shí)間或提高顯影溫度的方法來(lái)增加底片黑度，從而獲得符合要求的底片。（）
×
19、為保持顯影性能的穩(wěn)定，可采用定期添加補(bǔ)充液的方法進(jìn)行，但添加補(bǔ)充液的總量不允許超過(guò)原顯影液體積的3倍。（）
√
20、射線底片上產(chǎn)生黑的月牙形痕跡的原因可能是曝光后使膠片彎曲。（）
√
21、使用被劃傷的鉛箔增感屏照相，底片上會(huì)出現(xiàn)與劃傷相應(yīng)的清晰的黑線。（）√
22、背散射線的存在會(huì)影響底片的對(duì)比度。通?？稍诠ぜ湍z片之間放置一個(gè)鉛字B來(lái)驗(yàn)證背散射線是否存在。（）
×
23、當(dāng)對(duì)接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時(shí)，應(yīng)取較厚側(cè)的厚度為評(píng)片的依據(jù)。（）
×
24、按DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)應(yīng)綜合評(píng)級(jí)，即各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終評(píng)級(jí)。（）
√
25、DL/T821-2002規(guī)定，外徑小于或等于76mm的管子，其對(duì)接接頭透照應(yīng)采用規(guī)定的Ⅰ型或Ⅱ型專用象質(zhì)計(jì)。（）
√
26、DL/T869-2004規(guī)定，對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，只要有一種檢驗(yàn)方法合格即可。（）
×
27、DL/T869-2004規(guī)定，焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次。（）
√
28、X射線比γ射線更容易被人體吸收，所以X射線對(duì)人體的傷害比γ射線大。（）
×
29、透照不銹鋼焊縫，可以使用碳素鋼絲象質(zhì)計(jì)。（）
√
30、超聲波的波長(zhǎng)越長(zhǎng)，聲束擴(kuò)散角就越大，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力也就越強(qiáng)。（）
×
31、當(dāng)聲束以一定角度入射到不同介質(zhì)的界面上，會(huì)發(fā)生波形轉(zhuǎn)換。（）
√
32、調(diào)節(jié)探傷儀的“水平”旋鈕，將會(huì)改變儀器的水平線性。（）
√
33、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。（）
√
34、對(duì)于打磨光潔度較高的工件表面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可不用耦合劑進(jìn)行耦合。（）
×
35、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)不同焊接接頭質(zhì)量要求，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的 完善程度A級(jí)最低、C級(jí)最高。（）
√
36、超聲波探頭頻率一般在5～10MHz范圍內(nèi)選擇。（）
×
37、在新探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。（）
√
38、采用當(dāng)量法確定的缺陷尺寸一般小于缺陷的實(shí)際尺寸。（）
√
39、焊縫橫波探傷時(shí)，如采用直射法，可不考慮結(jié)構(gòu)反射、變型波等干擾回波的影響。（）
×
40、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于中厚壁管焊接接頭檢驗(yàn)，最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。（）
√
41、對(duì)于中小徑薄壁管焊接接頭檢驗(yàn)，可采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本成分的耦合劑，也可采用油類為耦合劑。（）
×
42、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探測(cè)中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將距離—波幅曲線中各線靈敏度提高6dB。（）
√
43、半波高度法用來(lái)測(cè)量小于聲束截面的缺陷的尺寸。（）
×
44、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于中厚壁管焊接接頭檢驗(yàn)，相鄰兩缺陷各向間距小于10mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。（）
×
45、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，最大反射波幅度不超過(guò)EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評(píng)定為Ⅰ級(jí)。（）
×
46、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730本部分的要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。（）
√
47、JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉探傷設(shè)備上的電流表至少每年應(yīng)校驗(yàn)一次。（）
×
48、對(duì)磁粉檢測(cè)油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動(dòng)性，低閃點(diǎn)指標(biāo)主要是考慮安全性問(wèn)題。（）×
49、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁軛法探傷時(shí)，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。（）
×
50、根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁懸液的施加可可采用噴、澆、刷、浸等方法，但無(wú)論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。（）
×
51、任何物體的周圍都存在磁場(chǎng)。（）
√
52、磁粉檢測(cè)適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）
√ 53、1Cr13不銹鋼材料的磁導(dǎo)率很低，不適宜磁粉檢測(cè)。（）
×
54、使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，必須將有槽的一面朝向工件。（）
√
55、磁粉檢測(cè)只能探測(cè)開口于時(shí)間表面的缺陷，而不能探測(cè)近表面缺陷。（）×
56、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁等非磁性材料。（）
√
57、磁粉檢測(cè)中，偽顯示和非相關(guān)顯示的意義是相同的。（）
×
58、焊縫中層間未熔合，容易用磁粉檢測(cè)方法檢出。（）
×
59、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)是一種特殊的復(fù)合磁場(chǎng)，它可以檢測(cè)工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）
√
60、磁懸液的濃度越大，對(duì)缺陷的檢出能力就越高。（）
×
61、使用任何磁化方法都應(yīng)保持探傷儀和工件的良好接觸，以減少磁路上的磁阻和防止燒傷工件表面。（）
√
62、連續(xù)法應(yīng)在磁化的同時(shí)施加磁粉或磁懸液，應(yīng)先斷電后停止施加磁粉或磁懸液。（）×
63、在磁粉檢測(cè)中，認(rèn)為假顯示和非相關(guān)顯示的意義是相同的。（）
×
64、由于熱處理使試件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變，可能形成非相關(guān)顯示。（）
√
65、磁粉檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)埋藏較深的孔洞，以及與工件表面夾角大于20°的分層。（）
×
66、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）
√
67、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程進(jìn)行操作。（）
×
68、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或矯正視力應(yīng)不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年檢查1次。（）
×
69、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：施加水濕式顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。（）
√
70、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。（）
√
71、滲透探傷可以檢查非疏孔性金屬和非金屬的表面開口缺陷。（）
√
72、滲透檢測(cè)滲透劑進(jìn)入缺陷的原因是缺陷內(nèi)存在引力。（）
×
73、檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗(yàn)法。（）
√
74、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同類型的滲透劑不得混用。（）
√
75、為了使?jié)B透劑充分均勻，提高滲透效果，噴灌式溶劑去除型滲透劑使用前應(yīng)充分搖勻。（×
76、施加滲透探傷劑時(shí)，應(yīng)注意使?jié)B透劑在工件表面上始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)。（）
√）
77、當(dāng)用溶劑清晰多余的滲透劑時(shí)，不得用清洗劑在工件表面上被檢處直接沖洗。（）
√
78、為顯示細(xì)微裂紋，施加顯像劑時(shí)，顯像層越厚越好。（）
×
79、對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的滲透檢測(cè)劑。（）
√
80、由于滲透檢測(cè)檢出的缺陷是開口缺陷，因此只要出現(xiàn)顯示，痕跡就可斷定其必是缺陷。（×
81、滲透探傷時(shí)，淺而寬的缺陷最容易檢出。（）
×
82、熒光滲透探傷的靈敏度等級(jí)分為很低級(jí)、低級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、超高級(jí)共五個(gè)級(jí)別。（）√
83、對(duì)滲透檢測(cè)操作要求最高的工序是痕跡解釋和評(píng)定。（）
√
84、做過(guò)著色滲透檢測(cè)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試塊不能再做熒光滲透檢測(cè)，反之則可以。（）
31）×
85、溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。（）
√
86、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：顯示分為相關(guān)顯示，非相關(guān)顯示和虛假顯示，小于0.5mm的顯示不計(jì)，其它任何顯示均應(yīng)記錄和評(píng)定。（）
×
87、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：長(zhǎng)度與寬度之比小于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。（）
×
88、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。（）
√
89、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)易采用溶劑去除型熒光法。（）
×
90、JB/T4730-2005規(guī)定：著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。()√
91、滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)試件無(wú)腐蝕，對(duì)人體完全無(wú)毒害作用。（）
×
92、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。（）
√
93、每天檢測(cè)工作開始前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。（）
√
94、磁懸液的施加可以采用噴、澆、浸、刷涂等方法，無(wú)論采用何種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。（）
×
95、采用連續(xù)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化三次。（）
×
96、使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極斷面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。（）
√
97、缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。（）
√
98、磁粉檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片再次驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度是否符合要求。（）
√
99、對(duì)于噴灌式滲透檢測(cè)劑，其噴灌表面不得有銹蝕，噴灌不得出現(xiàn)泄漏。（）
√
100、同時(shí)在兩個(gè)以上特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)的檢驗(yàn)檢測(cè)人員，情節(jié)嚴(yán)重的，給予停止執(zhí)業(yè)6個(gè)月以上2年以下的處罰。（）
√
三、填空題（共50題）
1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自 起施行。
2009年5月1日
2、凡從事射線檢測(cè)的工作人員，必須經(jīng)環(huán)保部門培訓(xùn)合格，取得 資格證后方可上崗。
輻射人員
3、焊接接頭由焊縫、和熱影響區(qū)三個(gè)部分組成。
熔合區(qū)
4、夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。
條狀?yuàn)A渣
5、從產(chǎn)生溫度上看，裂紋分為熱裂紋、。
冷裂紋
6、射線檢測(cè)人員通常采取的防護(hù)方法是、、屏蔽防護(hù)。
時(shí)間、距離
7、工業(yè)射線檢測(cè)裝置指 和。
γ射線探傷機(jī)、X射線探傷機(jī)
8、γ射線檢測(cè)作業(yè)結(jié)束后，放射源則應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，并進(jìn)行核對(duì)登記，嚴(yán)禁將γ射線探傷機(jī)放在臨時(shí)設(shè)施的房?jī)?nèi)，以防放射源。
丟失被盜
9、當(dāng)γ射線檢測(cè)作業(yè)結(jié)束后，檢測(cè)人員應(yīng)使用射線報(bào)警器監(jiān)測(cè)，確認(rèn) 已安全回收到射線探傷裝置中后，才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
放射源
10、γ射線探傷機(jī)射源輸出輸入轉(zhuǎn)動(dòng)控制纜搖柄時(shí)，應(yīng)，嚴(yán)禁用力猛搖造成傳輸控制纜損壞。
快速輕搖
11、射線檢驗(yàn)人員必須正確穿戴符合專業(yè)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，并佩帶 和個(gè)人劑量?jī)x，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受照的累積劑量當(dāng)量。
輻射報(bào)警器
12、χ或γ射線檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員必須根據(jù)射線強(qiáng)度劃出 和監(jiān)督區(qū)，在警戒區(qū)邊界上拉好警戒繩并懸掛 “當(dāng)心電離輻射”等字樣的警示標(biāo)識(shí)，當(dāng)確認(rèn)作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)其他人員后方可工作。
控制區(qū)
13、Se75放射源的半衰期為。
120天
14、X射線管的陽(yáng)極靶最常用的材料是。
鎢
15、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對(duì)比塊、和識(shí)別標(biāo)記。
定位標(biāo)記
16、當(dāng)象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面時(shí)，應(yīng)附加 標(biāo)記以示區(qū)別。
F
17、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最 側(cè)的管子上。
外
18、對(duì)于外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，允許一次透照并應(yīng)選擇
較高管電壓，曝光量宜控制在 mA·min以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰的顯現(xiàn)在底片上。
7.5
19、DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡焊縫內(nèi)有裂紋和未熔合即評(píng)為 級(jí)。
Ⅳ
20、隨著射線能量的降低，透照?qǐng)D像的對(duì)比度將增加，因此，在保證穿透力和檢測(cè)范圍的前提下，應(yīng)盡量采用 的射線能量。
較低
21、χ射線裝置長(zhǎng)期不使用時(shí)或不是連續(xù)使用的，每月必須訓(xùn)機(jī)一次并應(yīng)訓(xùn)機(jī)至 %以上。
22、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于中厚壁管焊接接頭的檢驗(yàn)，可采用前后、左右、和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。
轉(zhuǎn)角
23、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度大于 mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。
24、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔 °測(cè)量一點(diǎn)，并做好記錄。
25、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在使用過(guò)程中，儀器的水平線性和垂直線性每隔 至少應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定。
三個(gè)月
26、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢測(cè)部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、缺陷的檢測(cè)。
近表面
27、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但使用磁軛最大間距時(shí)，交叉磁軛至少應(yīng)有 的提升力。
118N
28、磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝。
外
29、磁化方向包括、周向磁化和復(fù)合磁化。
縱向磁化
30、采用磁軛法檢測(cè)工件時(shí)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 的重疊。
15mm
31、磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用的原理，檢測(cè)鐵磁性材料 缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。
表面及近表面
32、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，關(guān)于磁粉檢測(cè)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 評(píng)級(jí)。
綜合
33、磁粉探傷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁等。
非磁性材料
34、工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。
連續(xù)法
35、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，缺陷磁痕的顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。
照相
36、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和。
偽顯示
37、滲透探傷滲透劑進(jìn)入缺陷的原因是由于 原理。
毛細(xì)作用
38、溶劑去除型滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、清洗劑和。
顯像劑
39、在清洗多余滲透劑時(shí)，不得 擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。
往復(fù)
40、噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40°。
300～400
41、根據(jù)滲透液所含染料成分，滲透探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。
熒光法
42、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的滲透檢測(cè)部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的 缺陷的檢測(cè)。
表面開口
43、滲透檢測(cè)操作的基本步驟有：預(yù)清洗、施加滲透劑、、干燥、施加顯像劑、觀察及評(píng)定。
去除多余的滲透劑
44、施加滲透劑時(shí)，應(yīng)能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持 狀態(tài)。
潤(rùn)濕
45、《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)持證人員資格有效期為 年。
46、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)、、及時(shí)地出具檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論。
客觀、公正
47、檢驗(yàn)檢測(cè)人員從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作，必須在特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時(shí)在 以上檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。
兩個(gè)
48、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)涉及的被檢驗(yàn)檢測(cè)單位的商業(yè)機(jī)密，負(fù)有 義務(wù)。
保密
49、無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照無(wú)損檢測(cè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)損檢測(cè) 和無(wú)損檢測(cè)工藝卡的要求開展無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)工作。
作業(yè)指導(dǎo)書
50、無(wú)損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄、整理、評(píng)定與處理，并出具。
試驗(yàn)報(bào)告
四、名詞解釋（共20題）
1、無(wú)損檢測(cè)
是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
2、未焊透
指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭跟部的現(xiàn)象。
3、未熔合
指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結(jié)合在一起的缺陷。
4、焊接接頭
在焊接結(jié)構(gòu)中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)三個(gè)部分。
5、放射性同位素的半衰期
指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉?lái)的一半所需的時(shí)間。
6、圓形缺陷
長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。
7、條狀缺陷
長(zhǎng)寬比大于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。
8、一次透照長(zhǎng)度
是指采用分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度。
9、透照厚度
射線照射方向上材料的公稱厚度。
10、射線裝置
是指X線機(jī)、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源的裝置。
11、輻射事故
是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導(dǎo)致人員受到意外的異常照射。
12、超聲波的衰減
超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。
13、耦合劑
在探頭與工作表面之間施加的一層透聲介質(zhì)，稱為耦合劑。
14、超聲波缺陷定量
指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數(shù)量。
15、磁粉檢測(cè)偽顯示
不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。
16、磁痕
通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。
17、磁粉檢測(cè)相關(guān)顯示
磁粉檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。
18、滲透檢測(cè)虛假顯示
由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。
19、滲透檢測(cè)
是一種毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
20、滲透檢測(cè)相關(guān)顯示
滲透檢測(cè)時(shí)由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示。
五、簡(jiǎn)答題（共20題）
1、目前無(wú)損檢測(cè)常用的方法有哪幾種？是如何表示的？
目前常用的無(wú)損檢測(cè)方法有五種，即射線檢測(cè)，以RT表示，超聲波檢測(cè)，以UT表示，磁粉檢測(cè)，以MT表示，滲透檢測(cè)，以PT表示，渦流檢測(cè)，以ET表示。
2、焊接接頭中常見的內(nèi)部缺陷有哪些？
內(nèi)部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。
3、射線可分為哪幾類，用于工業(yè)探傷的射線有哪幾種？
（1）X射線和γ射線，它們都是波長(zhǎng)很短的電磁波。
44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。
（3）質(zhì)子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電的粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。
目前用于探傷的主要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業(yè)探傷，中子射線用于特種檢驗(yàn)。
4、底片上應(yīng)有什么標(biāo)記？具體內(nèi)容是什么？
底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記。定位標(biāo)記包括：搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記；識(shí)別標(biāo)記包括：像質(zhì)計(jì)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)、透照日期、返修標(biāo)記等。
5、簡(jiǎn)述射線防護(hù)的三大方法？
射線防護(hù)的三大方法是：時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。
6、環(huán)焊縫透照方式有哪幾種？
環(huán)焊縫透照方式有外透法和內(nèi)透法。
外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內(nèi)透法包括中心全周透照法、偏心透照法。
7、試述X射線機(jī)訓(xùn)練的目的？
新的或長(zhǎng)期不用的X射線機(jī)使用前必須進(jìn)行訓(xùn)練，其目的是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩(wěn)定。
8、簡(jiǎn)述影響顯影的因素有哪些？
影響顯影的因素有：顯影時(shí)間、顯影溫度、攪動(dòng)的影響、顯影液活度的影響。
9、射線探傷通告內(nèi)容至少包括哪些內(nèi)容？
射線探傷通告內(nèi)容至少包括但不限于以下內(nèi)容：探傷地點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、射線裝置名稱、探傷時(shí)間、警戒措施、探傷聯(lián)系人等。射線探傷通告上應(yīng)有輻射防護(hù)標(biāo)志。
10、什么是超聲波？工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是多少？
頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波；工業(yè)探傷應(yīng)用的頻率范圍是1～5MHz。
11、焊縫檢測(cè)時(shí)，斜探頭的基本掃查方式有哪些？
焊縫檢測(cè)時(shí)斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。
12、探頭保護(hù)膜的作用是什么？
作用：保護(hù)壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。
13、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，常用焊縫檢測(cè)試塊有哪幾種？
中厚壁管：CSK-ⅠB型標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB系列對(duì)比試塊、SD-Ⅳ型試塊、月牙槽對(duì)比試塊； 中小徑薄壁管：DL-1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。
14、磁粉如何分類？
按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。
15、簡(jiǎn)述磁粉檢測(cè)程序？
磁粉檢測(cè)程序?yàn)椋侯A(yù)處理－磁化－施加磁粉或磁懸液－磁痕的觀察與記錄－缺陷評(píng)級(jí)－退磁－后處理。
16、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)如何磁粉檢測(cè)人員的視力要求？
磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。并1年檢查1次，不得有色盲。
17、簡(jiǎn)述磁粉探傷的適用范圍及局限性？
適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測(cè)能力。局限性：（1）不適用于非磁性材料及工件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；
（2）不能確定缺陷的深度；
（3）對(duì)缺陷的檢出受缺陷方向的影響。
18、簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)？
滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個(gè)方向的缺陷可一次檢出。
19、簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的基本步驟？
（1）預(yù)清洗；（2）施加滲透液；（3）去處多余的滲透液；（4）干燥；（5）施加顯像劑；（6）觀察及評(píng)定顯示痕跡。
20、簡(jiǎn)述施加滲透劑的原則和方法？
施加方法應(yīng)根據(jù)部件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。
共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。
六、論述題（或計(jì)算題或綜合分析題，共10題）
1、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)掌握哪幾個(gè)方面的特點(diǎn)？
（1）無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合；（2）正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；（3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法；（4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。
2、DL/T821-2002規(guī)定，R’10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)如何擺放？
R’10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)，或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面上時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。
3、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，遇哪些情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)？
（1）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時(shí)；（2）開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；（3）連續(xù)工作4h以上時(shí)；（4）工作結(jié)束時(shí)。
4、DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫探傷中，測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法有幾種？
通常情況下有三種方法測(cè)定缺陷波的指示長(zhǎng)度。
（1）當(dāng)缺陷波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度；
（2）當(dāng)缺陷波有多個(gè)高點(diǎn)，且端點(diǎn)波高位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。（3）當(dāng)缺陷波高位于Ⅰ區(qū)時(shí)，如有必要記錄，可用評(píng)定線作為絕對(duì)靈敏度測(cè)其指示長(zhǎng)度。
5、使用超聲波試塊時(shí)應(yīng)注意些什么？
使用試塊時(shí)應(yīng)注意：
（1）試塊要在適當(dāng)部位編號(hào)，以防混淆。
（2）試塊在使用和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰傷或擦傷。（3）使用試塊時(shí)應(yīng)注意清除反射體內(nèi)的油污和銹蝕。（4）注意防止試塊銹蝕。
（5）注意防止試塊變形。平板試塊盡可能立放，防止重壓。
6、試述磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法？
標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。
7、JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出現(xiàn)什么情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)？
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：
（1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；（2）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；（3）合同雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。
8、磁粉探傷的原理是什么？
鐵磁性材料的工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
9、敘述滲透檢測(cè)的基本原理？
滲透檢測(cè)的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤(rùn)濕性能和毛細(xì)爬高能力，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲透入表面開口缺陷中。去除工件表面多余的滲透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。
10、用溶劑去除型著色探傷時(shí)，按照J(rèn)B/T4730.5-2005的規(guī)定，應(yīng)該怎樣去除多余的滲透劑？
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。
第二篇：壓力容器檢驗(yàn)員無(wú)損檢測(cè)專業(yè)復(fù)習(xí)題壓力管道無(wú)損檢測(cè)
壓力容器檢驗(yàn)員無(wú)損檢測(cè)專業(yè)復(fù)習(xí)題
一、單選題 無(wú)損檢測(cè)的目的（E）
A、保證產(chǎn)品質(zhì)量
B、保障使用安全
C、改進(jìn)制造工藝 D、降低生產(chǎn)成本
E、以上都是 射線檢測(cè)暗室處理，一般經(jīng)過(guò)的步驟是。（D）A、顯影 B、停影和定影 C、水沖洗和干燥 D、以上都是
３ JB/T4730.2－2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（A）寬的區(qū)域。
A、5mm
B、6mm
C、8mm
D、10mm 4 鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用(B)級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
A、A級(jí)
B、AB級(jí)
C、B級(jí)
D、C級(jí) ５ 射線檢測(cè)時(shí)底片上裂紋的典型影像是（A）。
A、輪廓分明的黑線和黑絲
B、黑直線，兩側(cè)輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度
C、黑色圓點(diǎn)
D、白色亮點(diǎn) ６ 射線檢測(cè)時(shí)底片上常見偽缺陷影像有（C）。A、裂紋
B、氣孔
C、劃傷
D、未熔合 7 超聲檢測(cè)用試塊的用途。(D)Ａ、調(diào)節(jié)掃描速度
Ｂ、確定檢測(cè)靈敏度和評(píng)價(jià)缺陷大小 Ｃ、校驗(yàn)儀器和測(cè)試探頭性能 Ｄ、以上都是 8 鋼中縱波的聲速為（D）米/秒
A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 頻率高于(C)的機(jī)械波稱為超聲波。
A、15000HZ
B、20000MHZ C、20000HZ
D、18000HZ滲透檢測(cè)根據(jù)滲透液去除方法分類，可分為幾類（C）。A、B、2 C、D、4 11 滲透檢測(cè)適合于檢驗(yàn)非多孔性材料的（C）。
A、內(nèi)部缺陷
B、近表面缺陷
C、表面開孔缺陷 D、表面缺陷 潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且（①），不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凸面并且（②）的現(xiàn)象，稱為毛細(xì)現(xiàn)象。（B）
A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一條不是磁粉檢測(cè)優(yōu)于滲透檢測(cè)的地方（D）。A.檢測(cè)缺陷重復(fù)性好
B.單零件檢測(cè)快
C.可以檢出近表面不連續(xù)性
D.可以檢測(cè)非金屬材料的表面缺陷 使原來(lái)沒(méi)有磁性的物體得到磁性的過(guò)程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁極 D、磁性 對(duì)射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)中的AB級(jí)而言，射線源至透照部位工件表面的最小距離f為（B）。
A、f≥15db2/
3B、f≥10db2/
3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3
二、判斷題 現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是在損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。（×）無(wú)損檢測(cè)能完全代替破壞性檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果不需與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，就能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。（×）X射線和γ射線與無(wú)線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波。（√）X射線和γ射線具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，不能破壞生物組織。（×）射線照相法的特點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。（√）6 X射線和γ射線不受電磁場(chǎng)的影響。（√）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Ｘ射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。（√）射線檢測(cè)時(shí)立焊在底片的影像特征：焊波呈魚鱗狀，余高呈黑白交替，成型較規(guī)整。（√）射線檢測(cè)時(shí)加墊板的單面焊底片的影像特征，由于墊板比母材部位厚度增加，在底片上沒(méi)有形成一條寬于焊縫影像的較白色影像帶。(×)10 超聲縱波探傷主要能發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、軸類鍛件、鑄件的探傷。（√）磁粉檢測(cè)時(shí)有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，缺陷處磁導(dǎo)率變小，磁阻增大，使磁力線泄出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，不吸附磁粉不產(chǎn)生磁痕而發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）12 磁粉檢測(cè)靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，透照部位的識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期、中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。(×)磁粉是具有高磁導(dǎo)率和高剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。(×)磁粉檢測(cè)方法中的剩磁法只適用于剩磁很小的硬磁材料。(×)
第三篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序
無(wú)損檢測(cè)控制程序
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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。
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2/5 1 目的
對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍
適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的控制。引用文件
《管理手冊(cè)》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)
4.1 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。
4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無(wú)損檢測(cè)前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無(wú)損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過(guò)程的控制。程序
5.1 無(wú)損檢測(cè)人員管理
5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無(wú)損檢測(cè)人員。
5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國(guó)家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無(wú)損檢測(cè)工作。
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3/5 5.1.3 無(wú)損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無(wú)損檢測(cè)人員但任。
5.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝
5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無(wú)損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無(wú)損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無(wú)損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制
5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無(wú)損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。
5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。
5.3.3 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。
5.3.4 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。
5.3.5 無(wú)損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無(wú)損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。
5.3.6 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。
5.3.7 無(wú)損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。
5.3.8 在檢測(cè)過(guò)程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。
5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。
5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。
5.4 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告
5.4.1 依據(jù)“無(wú)損檢測(cè)委托單”、“無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過(guò)程卡”上簽字。5.4.2 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無(wú)損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無(wú)誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。
5.4.4 無(wú)損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
5.4.5 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。
5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材
5.5.1 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。
5.5.2 無(wú)損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。
5.5.3 無(wú)損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。
5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說(shuō)明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。
5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。
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5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。
5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購(gòu)進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說(shuō)明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求
5.6.1 射線探傷全過(guò)程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過(guò)程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。
5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。
5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無(wú)損檢測(cè)分包
當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。
5.7.1 分包評(píng)價(jià)
工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)能力、誠(chéng)信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無(wú)損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制
(1)公司派出相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程，必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。
(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。
5.7.3 無(wú)損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。
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第四篇：無(wú)損檢測(cè)合同樣本
項(xiàng)目工程
檢 合同編號(hào):
測(cè) 合 同 書
第一部分 合同協(xié)議書
合同編號(hào)： 簽定地點(diǎn)：
甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：
依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。
一、合同文件
下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：
1、合同協(xié)議書
2、合同特殊條款
3、合同通用條款
4、雙方往來(lái)傳真
5、其他與本合同有關(guān)的文件資料
本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。
二、工程概況：
1、工程名稱：
2、工程地點(diǎn)：
3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成
4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無(wú)損探傷檢測(cè)、光譜分析、硬度、測(cè)厚、金相分析和鐵素體檢測(cè)。
三、承包方式：包工包料。
四、合同范圍和條件
本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。
五、合同類別及價(jià)款
1.合同類別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下
a、X射線：元/片
b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測(cè) 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)
六、付款方式
本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。
七、合同的生效
1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。
2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 帳 號(hào)： 簽訂日期： 簽訂日期：
第二部分 通用條款
說(shuō)明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義
本合同中的下列術(shù)語(yǔ)應(yīng)解釋為：
(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。
(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。
(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無(wú)損探傷檢測(cè)的工程。
(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。
(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。
(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。
(8)“現(xiàn)場(chǎng)”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。
(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式
付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證
3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒(méi)有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收
4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過(guò)程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。
4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠
5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。
5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對(duì)發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：
(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。
(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長(zhǎng)修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期
6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力
8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭(zhēng)、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。
8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號(hào)信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁
9.1.雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國(guó)合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。
9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對(duì)雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。
9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同
10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：
(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長(zhǎng)的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。
(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認(rèn)可延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過(guò)失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。
在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同
11.1.如果承包人破產(chǎn)或無(wú)清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包
12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。
12.2.對(duì)投標(biāo)中沒(méi)有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來(lái)發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改
13.1.欲對(duì)合同條款進(jìn)行任何改動(dòng)，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知
14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認(rèn)并發(fā)送到對(duì)方明確的地址。15.計(jì)量單位
15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國(guó)家法定計(jì)量單位。16.適用法律
16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國(guó)的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效
17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。
17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。
17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。
第三部分 特殊條款
一、主要技術(shù)要求：
1、本工程對(duì)接焊縫在焊后外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測(cè)合格后。
2、焊縫射線照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-射線檢測(cè)》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-超聲波檢測(cè)》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。磁粉檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-滲透檢測(cè)》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。
3、本工程所有檢測(cè)均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。
二、付款方式：
1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測(cè)報(bào)告。
三、其他
1、乙方在接到甲方外觀檢測(cè)合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的情況下及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)完成后次日早9點(diǎn)前將檢測(cè)結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的，或在檢測(cè)完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測(cè)結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。
2、乙方在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場(chǎng)為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過(guò)程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無(wú)關(guān)。甲方在現(xiàn)場(chǎng)為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。
五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭(zhēng)議，一旦在合同履行過(guò)程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級(jí)市仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。
甲方： 乙方：
全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：
開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：
第五篇：無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
1、通用基礎(chǔ)
GB5616-1985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T9445-1999 無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)
GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)
DL/T675-1999 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值
2、射線檢測(cè)
GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法
GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法
GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線檢測(cè)
GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量 JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計(jì)
JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈
JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 泵受壓鑄鋼件射線檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類
JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法
DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
3、超聲波檢測(cè)
GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法
GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚
GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T12604.1-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè) GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法
JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷
JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷
GB11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程
DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則
DL/T717-2000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
4、磁粉檢測(cè)
GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/T12604.5-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè) GB/T15822-1995磁粉探傷方法
JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)
JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法
JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法
5、滲透檢測(cè)
GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法 GB/T12604.3-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè) JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè) JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
6、渦流檢測(cè)
GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過(guò)式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T12604.6-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)
GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測(cè)量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法
YB/T145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法
7、聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T12604.4-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測(cè)儀器的性能測(cè)試方法
8、其它檢測(cè)
GB/T12604.7-1995無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測(cè) GB/T12604.8-1995 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 中子檢測(cè) GB/T12604.9-1996無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè) GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T4109-2005)常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)(GB/T14693-93)X射線探傷機(jī)(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ67-1987)無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(jī)(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB9443-88)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)
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