第一篇：大跨度鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)奧運(yùn)場館建設(shè)中的應(yīng)用

大跨度鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)奧運(yùn)場館建

設(shè)中的應(yīng)用

摘要：國家體育館屋蓋采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)。大跨度鋼結(jié)構(gòu)通過施加預(yù)應(yīng)力可有效節(jié)約鋼材。且自身剛度 大，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)受力合理，可抵消大部分自重和屋面其他安裝懸掛物的附加應(yīng)力，應(yīng)變較小，中心撓度小。后期應(yīng)

力應(yīng)變健康監(jiān)測便利，可隨時調(diào)整預(yù)應(yīng)力，保證結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力鋼索；預(yù)應(yīng)力張拉；應(yīng)力監(jiān)測；應(yīng)變監(jiān)測奧運(yùn)工程;預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu);施工技術(shù)

前言

綜觀奧運(yùn)近50余年的發(fā)展歷史，大跨度空間結(jié)構(gòu)技術(shù)一直居于核心地位。如奧運(yùn)歷史上著名的羅馬體育館(1960年意大利羅馬奧運(yùn)會)均采用了裝配現(xiàn)澆式鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)，莫斯科中央紅軍之家綜合體育館(1980年莫斯科奧運(yùn)會)采用了空間桁架網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，東京代代木國立體育中心1964年東京奧運(yùn)會)采用了張拉結(jié)構(gòu)，巴塞羅那圣喬地體育館(1992年巴塞羅那奧運(yùn)會)采用了網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，??等等。對于這些豐富多彩的百年奧運(yùn)建筑來說，沒有一種技術(shù)能像大跨度空間結(jié)構(gòu)技術(shù)對它們產(chǎn)生更大的促進(jìn)作用了。而奧運(yùn)建筑也為大跨度空間結(jié)構(gòu)技術(shù)提供了精美的展示舞臺和實(shí)踐機(jī)會，因為最先進(jìn)的大跨度空間結(jié)構(gòu)技術(shù)往往首先運(yùn)用于奧運(yùn)會。當(dāng)現(xiàn)代奧運(yùn)會走進(jìn)具有悠久歷史燦爛文化的中國時，國家體育館奉獻(xiàn)了目前國內(nèi)空間跨度最大的雙向張弦鋼屋架結(jié)構(gòu)體系——跨度最大的雙向張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)。

1工程概況

國家體育館位于北京奧林匹克公園中心區(qū)的南部，是奧林匹克中心區(qū)的標(biāo)志性建筑之一，總建筑面積為80890平方米。國家體育館由體育館主體建筑和一個與之緊密相鄰的熱身館以及相應(yīng)的室外環(huán)境組成，可容納觀眾約1．8萬人，室外綠化及道路面積約4．4萬平方米。奧運(yùn)會期間，體操比賽、蹦床、手球決賽和輪椅籃球比賽將在這里進(jìn)行。

國家體育館是奧運(yùn)中心區(qū)三大主場館之一。由比賽區(qū)(主館)、熱身區(qū)(副館)、外圍附屬用房、地下車庫，4個功能區(qū)組合而成，總建筑面積約81 000m2，地下1層、地上4層。比賽區(qū)和熱身區(qū)的屋頂鋼結(jié)構(gòu)連成為一個整體。鋼屋蓋結(jié)構(gòu)形式為單曲面、雙向張弦桁架鋼結(jié)構(gòu)，上弦為正交正放的平面桁架；下弦預(yù)應(yīng)力張拉索穿過鋼撐桿下端的雙向索夾節(jié)點(diǎn)。形成雙向空間張拉索網(wǎng)。比賽館屋面呈南高北低波形曲線，結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)標(biāo)高為42.454m。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)上層采用正交正放桁架結(jié)構(gòu)，桁架雙向間距8.5m，結(jié)構(gòu)截面高1.518-3.973m。上弦面內(nèi)所有桿件及腹管為圓管，圓管截面為159×6mm~480×24mm，采用無縫鋼管，下弦面內(nèi)所有桿件為焊接矩形管，截面范圍為350×200×8×8~450×275×25×20mm。上弦采用帶肋焊接球節(jié)點(diǎn)，截面范圍D500×18mm~D700×35mm。下弦采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)在比賽區(qū)區(qū)域的尺寸為114m×144.5m。縱向有 B~Q軸共14榀平面桁架，兩側(cè)邊6榀桁架不布索，E~M軸共8榀，為預(yù)應(yīng)力索張弦縱向桁架。橫向有7~24軸共18榀平面桁架，兩側(cè)邊各2榀不布索，9~22軸為預(yù)應(yīng)力索張弦橫向桁架（圖1)。預(yù)應(yīng)力索分上下兩層，縱索在上采用單索，橫索在下為雙索。

桁架預(yù)應(yīng)力鋼索采用擠包雙護(hù)層大節(jié)距扭絞型纜索，定位撐桿（撐桿為圓管，截面為219×12mm，最長為9.248m）。上端與桁架結(jié)構(gòu)的下弦采用萬向球絞節(jié)點(diǎn)連接，下端與索采用夾板節(jié)點(diǎn)連接，縱橫向索穿過鋼撐桿下端的雙向節(jié)點(diǎn)，形成雙向張拉空間索網(wǎng)，索端與鋼結(jié)構(gòu)相連處設(shè)計為鑄鋼節(jié)點(diǎn)。(圖2.3.4)

2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工

3.1預(yù)應(yīng)力索的安裝

索的安裝穿插在鋼構(gòu)件的安裝過程中，索盤放置在結(jié)構(gòu)外地坪上，縱橫向拉索使用捯鏈輔助牽引，隨鋼結(jié)構(gòu)一起滑移，但索不張拉，僅預(yù)緊。索規(guī)格主要有4種:5×109,5×187,5×253,5×367.橫向鋼索預(yù)張力中間索最大2000KN，端部索最小1100KN；縱向鋼索預(yù)張力中間索最大1600KN，端部索最小1300KN，張拉過程中，考慮縱橫向索相互影響和張拉先后順序?qū)λ髁τ绊?，需超張拉，橫向雙索最大張拉力達(dá)到2730KN,縱向單索最大張拉力達(dá)到1850KN。3.2預(yù)應(yīng)力索張拉

按施工方案，張拉施工分3級由兩端向中間雙方向?qū)ΨQ施工。第一張拉至80%設(shè)計索力；第二次張拉100%設(shè)計索力，并超張拉5%；第三級進(jìn)行索力微調(diào)，調(diào)整到設(shè)計值。分級張拉施工順序如下圖所示（第一級為1-7號圖，第二級為8-14號圖，第三級根據(jù)監(jiān)測情況對個別索調(diào)整。）

第一次張拉9,22，E,M軸線張拉到80%設(shè)計力，分別為980.1060.1360.1360KN。第二次張拉21.F.L軸線張拉到80%設(shè)計力，分別為1110.1750.1640.1640KN。

第三次張拉⑩、①、⑥、⑥軸線張拉到80％設(shè)計力，分別為1670、2160、1850、1850(KN)。第四次張拉⑩、⑩、⑩、⑦軸線張拉力到80％設(shè)計力，分別為2190、2220、1720、1640(KN)。第五次張拉⑩、⑩軸線張拉力到80％設(shè)計力，分別為2380、2730(KN)。第六次張拉⑩、⑩軸線張拉力到80％設(shè)計力，分別為2400、2430(KN)。

第七次張拉15.16軸線張拉到80%設(shè)計力，分別為1860.1910KN.第八次張拉15.16.H.J軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為2520.2580.1900.1900KN.第九次張拉14.17.G.K軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為2270.2290.1810.1810KN 第十次張拉13.18.F.L軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為2110.2180.1490.1490KN 第十一次張拉12.19.E.M軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為1940.1960.1400.1400KN 第十二次張拉11.20軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為1540.1930KN 第十三次張拉10.21軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為1160.1690KN 第十四次張拉9.22軸線張拉到105%設(shè)計力，分別為1160.1160KN

張拉過程中，應(yīng)嚴(yán)格按方案施工，張拉力允許偏差為5％。各級張拉施工張拉力實(shí)測值均在允許偏差范圍內(nèi)(表1)。

表1預(yù)應(yīng)力施工張拉力 KN 3.3預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測情況

張拉中鋼屋架逐榀向上拱起，張拉結(jié)束屋蓋整體與中滑道支撐塔架成功脫離，完成卸載，與前期實(shí)驗?zāi)Ｐ拖辔呛稀Ｎ萆w中心起拱采用吊線墜與全站儀兩種監(jiān)測方式，屋蓋中心起拱設(shè)計理論計算值為177mm，實(shí)測為159mm，偏差18mm。按事先設(shè)計計算，若起拱值達(dá)到理論計算值的50%(即89mm)，在屋面全負(fù)荷狀態(tài)下仍可滿足承載力和正常使用要求，因此，起拱159mm與設(shè)計理論值177mm吻合較好，完全滿足設(shè)計要求。

張拉施工中采用振弦式應(yīng)變計對鋼屋架進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控，張拉完成后，最大應(yīng)力點(diǎn)監(jiān)測情況如表2.經(jīng)設(shè)計單位復(fù)核認(rèn)為，上述屋蓋中心起拱值，桿件應(yīng)力監(jiān)測值的實(shí)測值和偏差值狀況良好，滿足設(shè)計要求，相比前期1:10模型試驗更為理想。3.4預(yù)應(yīng)力張拉施工驗收

按照國家體育館鋼結(jié)構(gòu)專項驗收標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力張拉工程驗收和控制點(diǎn)是張拉后預(yù)應(yīng)力索是否達(dá)到設(shè)計張拉力。標(biāo)準(zhǔn)未將起拱值列為驗收項目之一，也沒有給定允許偏差值。屋蓋中心起拱值僅作為預(yù)應(yīng)力施工參考，是預(yù)應(yīng)力施加和受預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)剛度匹配的綜合反映。屋架高空拼裝誤差、剛度的不均勻分布都會造成張拉后起拱實(shí)測值與理論計算值的偏差。國家體育館屋蓋中心起拱值與國家體育場和水立方卸載后結(jié)構(gòu)豎向撓度值的性質(zhì)有本質(zhì)區(qū)別：一是起拱值通過改變索張拉力可進(jìn)行調(diào)整，而卸載后結(jié)構(gòu)豎向撓度值不可調(diào)。二是起拱值反映的是施工過程中的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。而卸載后結(jié)構(gòu)豎向撓度值反映的是結(jié)構(gòu)進(jìn)入設(shè)計預(yù)定支撐狀態(tài)后的變形，直接說明結(jié)構(gòu)質(zhì)量狀況。

預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的最終評定，一是看預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計值，是否在驗收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)：二是應(yīng)力變形監(jiān)測情況經(jīng)設(shè)計單位復(fù)核確認(rèn)是否符合設(shè)計要求。國家體育館鋼結(jié)構(gòu)全部預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計張拉力。并在驗收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。張拉施工中設(shè)計單位也多次到現(xiàn)場對張拉和應(yīng)力變形監(jiān)測情況進(jìn)行了驗收和確認(rèn)，國家法定檢測單位在張拉施工前后都對屋蓋鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)果均符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。

4預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)控制要點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)控制要點(diǎn)按施工過程可以分為原材料進(jìn)場檢驗、預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)施和預(yù)應(yīng)力施工驗收三個階段。主要包括：(1)鋼索和張拉設(shè)備的進(jìn)場檢驗；(2)張拉設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)定和檢定；(3)油路有無滲漏；(4)索端外露長度的初始標(biāo)定；(5)張拉的同步性控制；(6)結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形監(jiān)測；(7)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書的制定；(8)供電中斷和結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形位移超出允許范圍后應(yīng)急處理預(yù)案的制定；(9)吊籃和通道腳手架的驗收；(10)張拉前和張拉后抽取鋼桁架縱向、橫向長度、相鄰支座高差、支座中心偏移等技術(shù)指標(biāo)的檢測等。技術(shù)控制的關(guān)鍵是預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值。結(jié)構(gòu)桿件最大應(yīng)力、最大應(yīng)變值控制在允許偏差范圍內(nèi)。

5結(jié)語

(1)由于水下混凝土固定了鋼護(hù)筒，其頂面呈水平狀，為鉆機(jī)提供了良好的定位條件。在鉆入基巖表層時，由于有封底混凝土的定位。整個鉆進(jìn)過程中未發(fā)生沖錘向河心側(cè)偏錘、歪錘等事故。

(2)采用鋼筋混凝土套箱進(jìn)行水下承臺施工，具有止水難度小、整體剛度大、自重大、有利克服水浮力、潛水工作少、施工相對安全、節(jié)約鋼材、多個墩臺可平行施工、工期短等優(yōu)點(diǎn)。

第二篇：大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施

大跨度鋼結(jié)構(gòu)的施工安全

大跨度空間結(jié)構(gòu)施工中,高空作業(yè)量多,施工難度大,結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量尤為重要,并且施工人員的安全防護(hù)要求特別高。

高處作業(yè)的一般要求

(1)進(jìn)行高空作業(yè)的各工種和現(xiàn)場人員必須遵守本規(guī)程，從事高空作業(yè)的人員，必須定期檢查，患有下列疾病，不宜從事高空作業(yè)：高血壓、低血壓、心臟病、貧血病、顛病。

(2)高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋，登高前嚴(yán)禁喝酒，并清楚鞋底泥沙和油垢。

(3)腳手板、腳手架、棧道、斜邊、梯子、吊藍(lán)、掛板等高處作業(yè)設(shè)備，必須搭設(shè)穩(wěn)固，材質(zhì)優(yōu)良，巡回檢查使用情況。

(4)高處作業(yè)的設(shè)備，不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷，施工中的“五口”應(yīng)設(shè)圍欄及蓋板，在“五口”處不得放置落下的料具。

(5)斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有或焊有防滑條或涂上防滑漆外，應(yīng)及時清掃上面的泥沙和油垢。

(6)必須使用梯子登高，不準(zhǔn)從模板或腳手架外登高，不允許用起重機(jī)吊人員。

(7)傳送工具和材料應(yīng)用繩索系送，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。

(8)腳手架和起重設(shè)備上空及附近空間，如有高壓線，應(yīng)按安全距離控制，腳手架上所有的電線和電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，以防止漏電。

(9)六級強(qiáng)風(fēng)和雨雪天及夜間，一般應(yīng)停止高處作業(yè)，如需進(jìn)行高處作業(yè)，則應(yīng)制定相應(yīng)的防護(hù)措施。

(10)鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。懸空作業(yè)安全

(1)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足之處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄桿、欄網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

(2)懸空作業(yè)所使用的索具、腳手架、吊藍(lán)、平臺等設(shè)備，需經(jīng)過技術(shù)驗證或鑒定才能使用。

(3)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時高空設(shè)施，以利于高空固定，點(diǎn)焊、螺栓連接等工序。拆卸時的安全措施，也應(yīng)一并考慮。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。

(4)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。

(5)懸空作業(yè)人員，必須佩戴好安全帽、安全帶等。

攀登作業(yè)安全

(1)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，進(jìn)行登高作業(yè)時，也可使用梯子或其他登高設(shè)施。

(2)柱、梁和滑軌等構(gòu)件吊裝所需要、的直爬梯及其他用于登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定，攀登用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

(3)梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。

(4)鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

(5)登高安裝鋼梁或軌道時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。

(6)在網(wǎng)架或網(wǎng)殼上、下弦登高操作時，應(yīng)視跨度大小在兩端及跨中設(shè)置攀登時上下的梯架。交叉作業(yè)安全

(1)結(jié)構(gòu)安裝過程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之處，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

(2)腳手架邊緣、上層結(jié)構(gòu)邊緣，嚴(yán)禁堆放拆下的構(gòu)件。

(3)施工高度較大時，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。

(4)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)扒桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙曾保護(hù)廊。結(jié)構(gòu)焊接安全

1、防止觸電

(1)電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

(2)電焊機(jī)設(shè)備單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的匣箱內(nèi)，拉合匣時，應(yīng)戴手套，側(cè)向操作。

(3)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。潮濕地點(diǎn)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

(4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源，(5)貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清楚干凈，并將排氣孔口打開。

(6)焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉匝布或擋板等隔熱措施。

(7)把線、地線禁止與剛絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

(8)更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬高攀登。

(9)雷雨時，不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。

(10)更換焊條時一定要戴皮手套，不要赤手操作。帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。

(11)下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：

a)改變焊接接頭時；

b)更換焊件需要改變二次回路時；

c)更換保險裝置時；

d)焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；

e)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時；

f)工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時。

2、防止爆炸

防止爆炸主要發(fā)生在氣割過程中，由于要用到乙炔瓶，所以儲存和使用乙炔瓶注意以下幾方面問題：

(1)乙炔瓶儲庫的設(shè)計和建造，應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范中乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

(2)儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。

(3)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

(4)儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不得小于15m，且不應(yīng)設(shè)地下室或半地下室。

(5)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸暢通，在其附近應(yīng)設(shè)置有消防栓和干粉。(6)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施。

(7)使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶，超過5瓶但不得超過20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃體隔墻分庫;儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄶建造。

鋼機(jī)構(gòu)吊裝安全

1、一般規(guī)定：

(1)吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重機(jī)吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。

(2)參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格，在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

(3)吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及用索具、卡環(huán)、夾具、錨錠等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。其中設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損應(yīng)立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部件正常，才可進(jìn)行正式吊裝。

2、防止高空墜落

(1)為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛使用。

(2)在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用悄杠校正構(gòu)件位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。

(3)在雨期、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取掃清積雪后在安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

(4)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

(5)在高空用電焊切割或氣割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花掉下傷人。(6)地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

(7)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。

(8)設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。

3、防物體下落傷人

(1)高空往地面運(yùn)輸物體時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物體。零星材料和物體必須用吊籠或鋼絲繩保險繩捆扎牢固，才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物件，工具，防止滑脫傷人或意外事故。

(2)構(gòu)件綁扎必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。

(3)起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。

(4)構(gòu)件就位后臨時固定前，不得送鉤，解開吊索索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當(dāng)連接確實(shí)安全可靠才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。

(5)風(fēng)雪天，霜霧天和雨期吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必須的防滑措施，如在腳手架、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充足照明。

4、防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

(1)構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝構(gòu)件。

(2)構(gòu)件就位夠，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐固定。

(3)構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需要重新校正時，必須回鉤。

(4)多節(jié)吊裝時，應(yīng)吊完第一節(jié)后，將下節(jié)灌漿固定后，方可安裝上節(jié)構(gòu)件。

5、防止觸電

(1)吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。

(2)起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)時，工作安全條件應(yīng)事先取得機(jī)電安裝或有關(guān)部門同意。起重機(jī)在電線附近行駛時，起重機(jī)與電線之間的距離不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。

(3)構(gòu)件運(yùn)輸時，距高壓線路凈距不得小于2米，距低壓線路不得小于1米，如超過規(guī)定應(yīng)采取停點(diǎn)或其他措施。

(4)使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其他類型起重機(jī)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施，各種用電機(jī)械必須良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆，并定期進(jìn)行接地極電阻遙測試驗。

6、塔吊、起重機(jī)等大型設(shè)備施工安全

(1)大型機(jī)械設(shè)備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和人員承擔(dān)，一般人員不得參與。

(2)安拆作業(yè)前，承接單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況，協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。

(3)大型機(jī)械的拆除安裝，對參加拆裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守拆裝程序，拆裝時，要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮。

(4)大型機(jī)械的安裝拆除作業(yè)，應(yīng)遵守電氣、機(jī)械、高空作業(yè)安全規(guī)程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。

(5)安裝完畢的設(shè)備，應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的要求，并通過公司或勞動部門驗收后方可使用。

(6)各種機(jī)械設(shè)備都應(yīng)遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。要加強(qiáng)對操作人員的安全教育，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除安全隱患。

(7)對操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)培訓(xùn)、考核，取得操作證后，方可單獨(dú)操作。

(8)執(zhí)行定機(jī)、定人、定崗位制度，加強(qiáng)責(zé)任心教育，要求操作人員不僅要保證本機(jī)的安全，且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。

(9)結(jié)合機(jī)械設(shè)備的定期檢查，委派專人對設(shè)備的安全保護(hù)裝置和指示裝置進(jìn)行檢查，以確保安全裝置齊全，靈敏、可靠。

(10)機(jī)操人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。對于施工人員違反安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

(11)各種型號塔吊使用，必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任。配備1~2名司機(jī)和2名以上指揮人員及維修工，團(tuán)結(jié)一致，統(tǒng)一指揮。

(12)塔吊作業(yè)前按規(guī)定對機(jī)械進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度，垂直度偏差要小于4%。

(13)塔吊作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空載與重載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)常檢查各電氣保險裝置、限位裝置、報警指示系統(tǒng)是否齊全有效。

(14)起吊重物時，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

(15)不論有無安全裝置和設(shè)備，嚴(yán)禁任何人隨吊物品升降。

(16)作業(yè)前先發(fā)信號，然后將重物離地0.5米左右停車，確定剎車、釣鉤、重物綁扎無問題后，方可指揮起升作業(yè)，塔吊停用時，釣鉤上升距吊桿距離不得小于1米。

(17)塔吊在停電、停工時，應(yīng)將重物卸下，不得懸空掛在空中。(18)塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩在筒上應(yīng)排列整齊，并經(jīng)常保持油潤，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時更換。

(19)塔吊司機(jī)應(yīng)認(rèn)真作好塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄方可離崗。

第三篇：大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施

大跨度鋼結(jié)構(gòu)的施工安全

大跨度空間結(jié)構(gòu)施工中,高空作業(yè)量多,施工難度大，結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量尤為重要,并且施工人員的安全防護(hù)要求特別高。

高處作業(yè)的一般要求

(1）

進(jìn)行高空作業(yè)的各工種和現(xiàn)場人員必須遵守本規(guī)程，從事高空作業(yè)的人員，必須定期檢查，患有下列疾病,不宜從事高空作業(yè):高血壓、低血壓、心臟病、貧血病、顛病.(2）

高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋,登高前嚴(yán)禁喝酒，并清楚鞋底泥沙和油垢。

（3)

腳手板、腳手架、棧道、斜邊、梯子、吊藍(lán)、掛板等高處作業(yè)設(shè)備，必須搭設(shè)穩(wěn)固，材質(zhì)優(yōu)良，巡回檢查使用情況.（4）

高處作業(yè)的設(shè)備，不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷，施工中的“五口”應(yīng)設(shè)圍欄及蓋板，在“五口”處不得放置落下的料具.(5)

斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有或焊有防滑條或涂上防滑漆外，應(yīng)及時清掃上面的泥沙和油垢。

(6）

必須使用梯子登高,不準(zhǔn)從模板或腳手架外登高，不允許用起重機(jī)吊人員。

(7)

傳送工具和材料應(yīng)用繩索系送，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。

（8）

腳手架和起重設(shè)備上空及附近空間,如有高壓線，應(yīng)按安全距離控制,腳手架上所有的電線和電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，以防止漏電。

(9）

六級強(qiáng)風(fēng)和雨雪天及夜間，一般應(yīng)停止高處作業(yè)，如需進(jìn)行高處作業(yè)，則應(yīng)制定相應(yīng)的防護(hù)措施。

（10)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。

懸空作業(yè)安全

（1）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足之處,并必須視具體情況，配置防護(hù)欄桿、欄網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

（2)懸空作業(yè)所使用的索具、腳手架、吊藍(lán)、平臺等設(shè)備，需經(jīng)過技術(shù)驗證或鑒定才能使用。

（3)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并搭設(shè)臨時高空設(shè)施，以利于高空固定，點(diǎn)焊、螺栓連接等工序。拆卸時的安全措施，也應(yīng)一并考慮.高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施.（4）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺.預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入.(5)懸空作業(yè)人員，必須佩戴好安全帽、安全帶等。

攀登作業(yè)安全

（1）

現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施,進(jìn)行登高作業(yè)時，也可使用梯子或其他登高設(shè)施。

（2）

柱、梁和滑軌等構(gòu)件吊裝所需要、的直爬梯及其他用于登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定,攀登用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠.(3)

梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。

（4）

鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯.（5)

登高安裝鋼梁或軌道時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架.（6)

在網(wǎng)架或網(wǎng)殼上、下弦登高操作時,應(yīng)視跨度大小在兩端及跨中設(shè)置攀登時上下的梯架。

交叉作業(yè)安全

（1）

結(jié)構(gòu)安裝過程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之處，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層.（2)

腳手架邊緣、上層結(jié)構(gòu)邊緣，嚴(yán)禁堆放拆下的構(gòu)件。

（3）

施工高度較大時，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚.（4）

由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)扒桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,在其受影響范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙曾保護(hù)廊.結(jié)構(gòu)焊接安全

1、防止觸電

（1)

電焊機(jī)外殼，必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行.（2）

電焊機(jī)設(shè)備單獨(dú)開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的匣箱內(nèi)，拉合匣時，應(yīng)戴手套,側(cè)向操作.（3)

焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套.潮濕地點(diǎn)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

（4）

嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源，(5）

貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清楚干凈,并將排氣孔口打開。

(6)

焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉匝布或擋板等隔熱措施。

(7）

把線、地線禁止與剛絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線.所有地線接頭，必須連接牢固。

(8）

更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬高攀登.（9)

雷雨時，不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。

(10)更換焊條時一定要戴皮手套，不要赤手操作。帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。

(11)下列操作,必須在切斷電源后才能進(jìn)行：

a）

改變焊接接頭時;

b）

更換焊件需要改變二次回路時;

c）

更換保險裝置時;

d）

焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；

e）

轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時；

f)

工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時。

2、防止爆炸

防止爆炸主要發(fā)生在氣割過程中,由于要用到乙炔瓶，所以儲存和使用乙炔瓶注意以下幾方面問題：

（1)乙炔瓶儲庫的設(shè)計和建造，應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范中乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.(2)儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。

（3)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存.(4)儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不得小于15m,且不應(yīng)設(shè)地下室或半地下室。

(5)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸暢通，在其附近應(yīng)設(shè)置有消防栓和干粉。

(6)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

(7）使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶，超過5瓶但不得超過20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃體隔墻分庫;儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄶建造。

鋼機(jī)構(gòu)吊裝安全

1、一般規(guī)定：

(1）吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重機(jī)吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。

（2)參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

(3)吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及用索具、卡環(huán)、夾具、錨錠等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)換或修好。其中設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損應(yīng)立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部件正常，才可進(jìn)行正式吊裝。

2、防止高空墜落

（1）為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶.安全帶一般應(yīng)高掛使用。

（2)在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用悄杠校正構(gòu)件位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。

（3）在雨期、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取掃清積雪后在安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作.(4）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩戴的工具袋內(nèi),不可隨便向下丟擲。

（5）在高空用電焊切割或氣割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花掉下傷人。

(6）地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

（7）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人.(8）設(shè)置吊裝禁區(qū),禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi).3、防物體下落傷人

(1)高空往地面運(yùn)輸物體時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物體。零星材料和物體必須用吊籠或鋼絲繩保險繩捆扎牢固，才能吊運(yùn)和傳遞,不得隨意拋擲材料物件，工具,防止滑脫傷人或意外事故.(2)構(gòu)件綁扎必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動.(3)起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。

(4）構(gòu)件就位后臨時固定前，不得送鉤，解開吊索索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當(dāng)連接確實(shí)安全可靠才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。

(5）風(fēng)雪天，霜霧天和雨期吊裝,高空作業(yè)應(yīng)采取必須的防滑措施，如在腳手架、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充足照明.4、防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

（1）構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝構(gòu)件.（2)構(gòu)件就位夠，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐固定。

（3）構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需要重新校正時,必須回鉤。

（4)多節(jié)吊裝時，應(yīng)吊完第一節(jié)后,將下節(jié)灌漿固定后，方可安裝上節(jié)構(gòu)件.5、防止觸電

（1）吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。

(2）起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)時，工作安全條件應(yīng)事先取得機(jī)電安裝或有關(guān)部門同意。起重機(jī)在電線附近行駛時,起重機(jī)與電線之間的距離不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。

(3)構(gòu)件運(yùn)輸時,距高壓線路凈距不得小于2米，距低壓線路不得小于1米,如超過規(guī)定應(yīng)采取停點(diǎn)或其他措施.（4）使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其他類型起重機(jī)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施，各種用電機(jī)械必須良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆，并定期進(jìn)行接地極電阻遙測試驗。

6、塔吊、起重機(jī)等大型設(shè)備施工安全

（1）大型機(jī)械設(shè)備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和人員承擔(dān)，一般人員不得參與.(2)安拆作業(yè)前,承接單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況，協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。

(3)大型機(jī)械的拆除安裝，對參加拆裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守拆裝程序，拆裝時，要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮.(4)大型機(jī)械的安裝拆除作業(yè),應(yīng)遵守電氣、機(jī)械、高空作業(yè)安全規(guī)程，防止觸電、墜落、擠傷等事故.（5）安裝完畢的設(shè)備,應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的要求，并通過公司或勞動部門驗收后方可使用。

(6)各種機(jī)械設(shè)備都應(yīng)遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。要加強(qiáng)對操作人員的安全教育，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除安全隱患。

(7)對操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得操作證后,方可單獨(dú)操作.（8)執(zhí)行定機(jī)、定人、定崗位制度,加強(qiáng)責(zé)任心教育，要求操作人員不僅要保證本機(jī)的安全，且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。

(9）結(jié)合機(jī)械設(shè)備的定期檢查，委派專人對設(shè)備的安全保護(hù)裝置和指示裝置進(jìn)行檢查,以確保安全裝置齊全，靈敏、可靠。

（10）機(jī)操人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。對于施工人員違反安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

（11)各種型號塔吊使用,必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任。配備1~2名司機(jī)和2名以上指揮人員及維修工，團(tuán)結(jié)一致，統(tǒng)一指揮。

(12)塔吊作業(yè)前按規(guī)定對機(jī)械進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度，垂直度偏差要小于4％。

（13)塔吊作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空載與重載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)常檢查各電氣保險裝置、限位裝置、報警指示系統(tǒng)是否齊全有效。

(14）起吊重物時，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

(15）不論有無安全裝置和設(shè)備,嚴(yán)禁任何人隨吊物品升降。

（16)作業(yè)前先發(fā)信號，然后將重物離地0.5米左右停車，確定剎車、釣鉤、重物綁扎無問題后，方可指揮起升作業(yè)，塔吊停用時，釣鉤上升距吊桿距離不得小于1米.（17）塔吊在停電、停工時，應(yīng)將重物卸下,不得懸空掛在空中。

(18)塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩在筒上應(yīng)排列整齊，并經(jīng)常保持油潤,達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時更換。

(19)塔吊司機(jī)應(yīng)認(rèn)真作好塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄方可離崗。

文檔內(nèi)容僅供參考

第四篇：預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)在大跨度梁施工推廣應(yīng)用總結(jié)

預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)在大跨度梁施工推廣應(yīng)用總結(jié)

武警安徽省總隊機(jī)關(guān)禮堂工程，設(shè)計新穎別致，造型獨(dú)具特色，且結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。在7.47m標(biāo)高二層看臺處有一預(yù)應(yīng)力梁，截面尺寸為600×1600mm,長24m ,是本工程施工難度最大的部位，它的施工質(zhì)量是整個工程成敗的關(guān)鍵。

為保證此大跨度預(yù)應(yīng)力梁的施工質(zhì)量，公司科技部及項目部專門成立課題小組，對施工過程及質(zhì)量進(jìn)行控制。經(jīng)大家討論研究，將整個施 工過程分三部分進(jìn)行控制：模板及支撐、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉。

一、模板、支撐方案

模板及支撐系統(tǒng)是施工安全及成型質(zhì)量的關(guān)鍵，為此專門編制了模板及支撐方案。此梁的截面及配筋如下：

（見附圖一）模板擬采用定型組合鋼模板，支撐、龍骨均采用Φ48的Q235鋼管，用

Φ14@600×600的對拉螺栓穿梁對拉，底模支撐采用Φ48鋼管立桿間距為600mm，步距為1200mm的Φ48鋼管支撐。以下為模板系統(tǒng)驗算。

1、計算標(biāo)準(zhǔn)荷載：

①模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（采用定型組合鋼模板及鋼管支撐）取F1=0.75KN/ m3 ②新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 取F2=24KM/ m3

③鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 取F3=1.5KN/ m3

④施工荷載 取F4=2.5KN/ m2 ⑤振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 水平模板 取F5=2.0KN/m2垂直模板 取F5=4.0KN/m2 ⑥新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γCt0β1 β2υ1/2F′=γcH

其中: γc----混凝土的密度 取為24KN/m3 t0----新建筑砼的初凝時間（h）: t0=6（h）

β1----外加劑修正系數(shù),因采用泵送砼故取為1.2 β2----砼坍落度影響系數(shù)，采用泵送砼,坍落度在110-140之間,故β2取為1.15 υ--澆筑速度 根據(jù)施工經(jīng)驗取υ=2m/h

則:F6=0.22×24×6.0×1.2×1.15×21/2=61.8 KN/m2 F6′=γcH=24×1.6=38.4KN/m2＜F6 則 標(biāo)準(zhǔn)值為F6= F6′ =38.4KN/m

2⑦傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

取F7=2KN/m22、梁側(cè)模板驗算：計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）（見附圖二）

⑴承載能力計算荷載組合F=1.4F5＋1.2F6

=1.4×4.0＋1.2×38.4=51.68 KN/mq =0.85F=0.85×51.68=43.93 KN/m

=43.93 N/mm 化為線型均布荷載：q=600×43.93/1000=26.36N/mm ⑵抗彎強(qiáng)度驗算： σ=Mmax/W其中：Mmax=0.10ql2=0.10×26.36×6002=9.49×105 Nmm W=5.95×103 mm3 則： σ=Mmax/W=9.49×105/5.95×103 =159.5N/mm2 ⑶抗剪強(qiáng)度驗算：τ=Vmax/A

其中： Vmax =0.6ql=0.6×26.36×600=9489.6N A=2200mm2 則：τmax= Vmax / A =9489.6/2200=4.31N/mm

2⑷撓度驗算：ω=0.677ql4/100EI

其中：E表示垂直方向的彈性模量 E=2.06×105 N/mm2I表示慣性矩

I=2.7×105

mm4則: ω=0.677×26.36×6004/(100×2.06×105×2.7×105)=0.42mm<[ω]=1.5mm(滿足)∴ 梁側(cè)模板滿足要求。

3、底模系統(tǒng)驗算

⑴承載能力計算荷載組合：

底模板自重1.2×0.75×0.6=0.54 KN/m 砼荷重 1.2×24×0.6×1.6=27.65 KN/m 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.6×1.6=1.73 KN/m 振搗砼荷載 1.4×2.0×0.6=1.68 KN/m

q1=31.6 KN/m

∴q=0.85q1=0.85×31.6=26.86 KN/m =26.86 N/mm 底板計算簡圖如下：（見附圖三）

⑵抗彎強(qiáng)度驗算：

σ=Mmax/W

其中： Mmax=0.10ql2=0.10×26.86×6002=9.67×105 Nmm W= 5.95×103mm3 則: σ=Mmax/W=9.67×103/5.95×103=162.5N/mm2 ⑶抗剪強(qiáng)度驗算：

τ=Vmax/A

其中： Vmax=0.60ql=0.6×26.86×600=9.67×103N A=825mm2 則：τ=Vmax/A=9.67×103/825=11.7N/mm

2⑷撓度驗算：

ω=0.677ql4/(100EI)

其中：E表示彈性模量：E=2.06×105 N/mm2 I表示慣性矩 I=2.7×105mm4

則

：

ω=0.677×26.86×6004/(100×2.06×105×2.7×105)=0.42mm<[ω]=1.5mm(滿足)∴由以上驗算可知，該梁底模符合施工設(shè)計要求。

4、梁底模板龍骨驗算：

計算示意圖如下:（見附圖四）（按三等跨連續(xù)梁計算）

⑴抗彎強(qiáng)度驗算：σ=Mmax/W 其中： Mmax=0.5ql2=0.5×26.86×1002=1.34×105 Nmm W= 5.08×103mm3 則： σ= Mmax/W=1.34×105/5.08×103=26.4N/mm2 ⑵抗剪強(qiáng)度驗算：

τ=Vmax/A

其中： Vmax=0.60ql=0.6×26.86×400=6446.4N A=489mm2 則： τ=Vmax/A=6446.4/489=13.2 N/mm

2⑶撓度驗算：

ω=0.677ql4/(100EI)

其中： E表示彈性模量：E=2.06×105 N/mm2 I表示慣性矩 I=12.19×104 mm4

則

：

ω=0.677×26.86×4004/(100×2.06×105×12.19×104)=0.185mm<[ω]=l/250=400/250=1.6mm(滿足)∴模板龍骨滿足要求。

5、立桿驗算

l0=1.2m=1200mm i =15.78 λ= l0/ i = 1200/15.78=76

⑴強(qiáng)度驗算N=26.86×0.6/2=8.058 KN=8058 N N/A=8058/489=16.48 N/mm2＜fc=205N/mm2(滿足)⑵穩(wěn)定性驗算

λ=76 查表得：

ψ=0.714N/ψA=8058/(0.714×489)=23.08＜fc=205N/mm2(滿足)∴ 立桿滿足要求

6、對拉螺栓驗算

N=43.93×0.6×0.9=23.72 KN=23720 N A=153.9 mm2 對拉螺栓的拉應(yīng)力 σ=N/A

則 σ=23720/153.9=154.1 N/mm2 ＜370 N/mm2(滿足)∴ 對拉螺栓滿足要求

模板及支撐系統(tǒng)圖詳見下頁圖。（見附圖五）

禮堂看臺預(yù)應(yīng)力梁模板及支撐系統(tǒng)圖

二、砼澆筑方案此預(yù)應(yīng)力梁砼標(biāo)號為C50，梁側(cè)板砼標(biāo)號為C30,均采用泵送商品砼。此預(yù)應(yīng)力梁砼體量較大，二層看臺為斜板，施工難度都比較大。在施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、澆筑時，先澆筑預(yù)應(yīng)力梁及其范圍內(nèi)的C50砼，然后澆筑C30部分砼。

2、預(yù)應(yīng)力梁砼澆筑時不得留施工縫，砼澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度不應(yīng)超過50cm。澆筑應(yīng)同時進(jìn)行，如有間歇，應(yīng)在砼初凝前接縫，否則應(yīng)按施工縫處理。

4、澆筑時應(yīng)采用“趕漿法”由一端向另一端作階梯形向前推進(jìn)。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)再下二層料。

5、振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏。振搗上一層應(yīng)插入下一層50cm，以消除兩層間的接槎。

6、振搗時應(yīng)注意梁底與梁幫部位應(yīng)充分振實(shí)，以免碰動鋼筋，尤其不得碰動波紋管并特別注意端部接頭密集處砼必須密實(shí)，必要時此處可降低石子粒經(jīng)并以小直徑震動棒輔助震搗。

7、澆筑砼時，鋼筋工、木工、預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時提醒砼工并及時整理所負(fù)責(zé)的工作，管理人員應(yīng)緊盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

8、振搗時，應(yīng)先振搗梁中部翼板，再振搗梁，切不可顛倒，以免造成梁板相交處蜂窩麻面，甚至露筋。

9、澆筑斜板砼時，應(yīng)從低處向高處澆筑，梁筋與板筋應(yīng)綁扎牢固，切不可從高處向下澆，以免因砼向下沖擊力將板筋抬起。

10、砼澆筑完畢至終凝時應(yīng)采取措施將預(yù)應(yīng)力筋束來回松動一次以防漏漿粘結(jié)。

11、砼澆筑初凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草衫。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。

12、澆筑砼時，應(yīng)留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。

13、梁砼成型7天后可拆開側(cè)模，再養(yǎng)護(hù)7天后方可將側(cè)模全拆除，梁底模待到預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。

三、預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、準(zhǔn)備工作

1.1張拉前搭設(shè)安全、可靠的鋼管腳手平臺，面積1.5m×1.5m，帶有圍護(hù)欄桿；

1.2使用鏨子、鋼絲刷清理洞口殘留砼，清理鋼絞線表面水泥漿及浮銹；

1.3裝錨具，準(zhǔn)備電源、工具等，錨具采用SLM系列錨具配套件。

1.4配套校驗千斤頂。

2、端部構(gòu)造工程中預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力筋相打擾處，非預(yù)應(yīng)力筋位置應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，以滿足預(yù)應(yīng)力筋位置正確。例如：

2.1次梁受力主筋與波紋管孔道交叉處，應(yīng)在綁扎次梁鋼筋前考慮好避讓措施。

2.2 非預(yù)應(yīng)力筋滿足錨周長度滿足30d前提下，可考慮取消端部彎頭，或方向朝上避開錨墊板，柱頂處應(yīng)考慮梁中非預(yù)應(yīng)力筋架立筋制作長度，否則與柱主筋并列將無法安裝錨墊板。

3、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管敷設(shè)根據(jù)圖示預(yù)應(yīng)力形心形狀（二次連接拋物線）計算出預(yù)應(yīng)力筋曲線方程，間距50cm計算形心坐標(biāo)?？鄢y管半徑，得出鋼筋支架坐標(biāo)，并在梁側(cè)模上彈出支架曲線。采用的鋼筋支架為υ10點(diǎn)焊固定于梁箍筋上。波紋管支架間距600mm，孔道應(yīng)平順，允許垂直方向偏差±10mm，水平方向±20mm。波紋管應(yīng)用20#鐵絲雙股綁扎固定牢靠于支架上，嚴(yán)禁移動。預(yù)應(yīng)力筋間應(yīng)防止交叉扭絞，預(yù)應(yīng)力筋束采用先穿束方法。波紋管接頭采用大一號波紋管制作，長度25cm。兩端波紋管應(yīng)擰緊居中，每端接入管內(nèi)不小于12cm，接頭管搭接處應(yīng)用膠布纏裹，以防漏入水泥漿。灌漿孔錨墊板自帶，泌水孔采用對混凝土無腐蝕性弧形壓板、塑料膠管或剛性管材制作，泌水孔在柱邊500mm內(nèi)埋設(shè)，檢驗合格后封梁側(cè)模。端部錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力筋中心線垂直對中，位置正確并固定牢固，木工封堵端部必須嚴(yán)密，以確保端部砼震搗密實(shí)及嚴(yán)防水泥漿滲入錨墊板內(nèi)，此道工序須與各工種密切配合，以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉

4.1 張拉時砼強(qiáng)度必滿足設(shè)計要求，即須達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，張拉控制方法采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核，為了部分抵消應(yīng)力松馳和孔道摩擦損失，3%超張拉。因梁總長度較長，伸長值較大，千斤頂一次張拉行程不夠，所以張拉程序為：（見附圖六）實(shí)測伸長值與計算伸長值誤差應(yīng)在規(guī)范允許+10%~-5%之內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)查找原因。總伸長值中應(yīng)加入20%σcon，以下推算伸長值△L°p2，△L°p2可用推算法或圖表法得出。

附圖 1：梁的截面及配筋

附圖 2：梁側(cè)模板驗算計算示意圖

附圖 3：底板計算簡圖

附圖 4：梁底模板龍骨驗算計算示意圖

附圖 5：禮堂看臺預(yù)應(yīng)力梁模板及支撐系統(tǒng)圖

附圖 6：張拉程序

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)論文

北京交通大學(xué)海濱學(xué)院

土木1001班

摘 要：

鋼結(jié)構(gòu)建筑具有強(qiáng)度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于住宅、廠房辦公、商業(yè)、體育和展覽等建筑中，且發(fā)展迅速。鋼結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代的“綠色建筑”，施工過程是一項錯綜復(fù)雜的系統(tǒng)工程,而如何將鋼結(jié)構(gòu)在保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)、滿足使用性能的情況下進(jìn)行綠色施工，實(shí)現(xiàn)環(huán)保，則是建筑業(yè)界各人士應(yīng)深刻思考的問題。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù)；工藝流程；解決方案；綠色施工

鋼結(jié)構(gòu)因其自重較輕，強(qiáng)度較高，抗震性較強(qiáng)，隔音、保溫、舒適性較好等特點(diǎn)而在建筑工程中得到了合理、迅速的應(yīng)用，其應(yīng)用標(biāo)志著建筑工業(yè)的發(fā)展。伴隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的日趨完善，鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。鋼結(jié)構(gòu)具備綠色建筑的條件，是有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的建筑，它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的需要，已成為中國建筑的主流，同時也為住宅產(chǎn)業(yè)化的盡早全面實(shí)現(xiàn)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

一、施工技術(shù)：

流程依次為: 準(zhǔn)備、承插節(jié)點(diǎn)放樣、胎具制作、牛腿部分組對、焊接、上下鋼管柱下料、焊接內(nèi)環(huán)板、開槽、組裝上下鋼柱及牛腿、焊接、探傷檢驗、進(jìn)行驗收、安裝鋼柱、校正、焊接、探傷檢驗以及驗收。

二、鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)及其應(yīng)用的必然性

鋼結(jié)構(gòu)建筑是以鋼材作為建筑的主體結(jié)構(gòu)，通常由型鋼和鋼板等鋼材制成各種建筑構(gòu)件，表現(xiàn)形式為鋼梁、鋼柱、鋼桁架等，并采用焊縫、螺栓或鉚釘?shù)倪B接方式，將各部件拼裝成完整的結(jié)構(gòu)體系，再配以輕質(zhì)墻板或節(jié)能磚等新型材料作為外圍墻體建造而成。

當(dāng)前，國家大力提倡構(gòu)建和諧社會，發(fā)展節(jié)能省地型住宅，推廣住宅產(chǎn)業(yè)化，特別是在一些大中型城市，更需要解決寸土寸金的實(shí)際情況及滿足人們對生活空間、生存環(huán)境等提出的更高要求，人們在追求舒適性的同時越來越注重建筑的美觀性及布局的獨(dú)特性；另外，低碳經(jīng)濟(jì)已成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新潮流，此趨勢在我國也同樣受到高度重視。綜上所述，在這樣的大背景下，在此形勢的驅(qū)動下，鋼結(jié)構(gòu)因其自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生，并得到廣泛使用，同時，利用鋼結(jié)構(gòu)，通過靈活設(shè)計來實(shí)現(xiàn)異形建筑則成為建筑中最好的選擇。鋼結(jié)構(gòu)建筑承載力高、密閉性好，而且比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外圍墻體也多采用如節(jié)能磚、防火涂料等環(huán)保材料，這大大降低了鋼鐵污染所帶來的高風(fēng)險，符合國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排的政策；同時，多用于超高層及超大跨度建筑中的鋼結(jié)構(gòu)，符合可持續(xù)發(fā)展的理念，能夠緩解人多地少的矛盾，拓展了人們的生存空間，提高了人們的生活質(zhì)量。

三、綠色施工

建筑施工活動在一定程度上破壞了環(huán)境之間的和諧和平衡。近年來，環(huán)保一直作為熱門話題貫穿于各個行業(yè)。在低碳建筑時代，在綠色意識不斷強(qiáng)化的今天，建筑形成的每個流程包括建筑材料、建筑施工、建筑使用等過程，都應(yīng)減少化石能源使用，提高能效，不斷降低二氧化碳排放量，這已逐漸成為建筑業(yè)的主流趨勢。作為綠色建筑的鋼結(jié)構(gòu)，其施工過程更應(yīng)符合綠色環(huán)保。

相對于傳統(tǒng)的施工活動，綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個組成部分，是隨著綠色建筑概念的普及而提出的。綠色施工是指在建設(shè)中，以保證質(zhì)量、安全等為前提，利用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的技術(shù)，最大程度地節(jié)約資源，減少施工活動對環(huán)境的負(fù)面影響，滿足節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)以及舒適的要求。綠色施工同綠色建筑一樣，是建立在可持續(xù)發(fā)展理念上，是可持續(xù)發(fā)展思想在施工中的體現(xiàn)。

四、鋼結(jié)構(gòu)建筑的綠色施工

實(shí)施綠色施工，應(yīng)在設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，充分考慮綠色施工的要求，結(jié)合施工環(huán)境和條件，進(jìn)行優(yōu)化。綠色施工包括以下幾個環(huán)節(jié)：施工策劃、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等，各個階段都要加強(qiáng)管理和監(jiān)督，保障施工活動順利進(jìn)行。

1、資質(zhì)審核

審查施工單位現(xiàn)場拼裝、吊裝和安裝的施工組織設(shè)計，重點(diǎn)審查施工吊裝機(jī)具起吊能力施工技術(shù)措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊裝方法應(yīng)有詳細(xì)的工藝方案。審查施工單位的焊接工藝評定報告、焊工合格證、工作人員資格證書，其中焊接工藝評定報告中的焊接接頭形式、焊接方法及材質(zhì)的覆蓋性、焊工合格證的焊接方法、位置、有效期等方面的內(nèi)容，都要符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁無證上崗。特別應(yīng)注意是焊接工必須有全位置焊接的證書，而不是一般水平位置焊工證書。

2、建筑設(shè)計

在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的整個過程中都應(yīng)該強(qiáng)調(diào)“概念設(shè)計”，它在結(jié)構(gòu)選型和布置階段尤其重要。在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)依據(jù)從整體結(jié)構(gòu)體系與分體系之間的力學(xué)關(guān)系、震害、破壞機(jī)理、試驗現(xiàn)象和工程經(jīng)驗中所獲得設(shè)計思想，對一些難以作出精確理性分析或規(guī)范未規(guī)定的問題，要從全局的角度來確定控制結(jié)構(gòu)的布置及細(xì)部措施。另外，設(shè)計中應(yīng)盡量使結(jié)構(gòu)布置符合規(guī)則性要求，并作除彈性設(shè)計外的彈塑性層間位移驗算。設(shè)計時可依據(jù)前期的計算機(jī)設(shè)計程序，將其各部分構(gòu)件按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行后期制作拼裝，將設(shè)計與生產(chǎn)完美結(jié)合，在豐富建筑風(fēng)格的同時也提高了施工效率。

3、成本預(yù)算

首先，要降低材料損耗。要保證各種材料的有效利用，杜絕原材料不合理使用而造成浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，要加強(qiáng)定額管理。施工前由項目預(yù)算員測算出各工種、各部位的預(yù)算定額，然后由專業(yè)施工員根據(jù)預(yù)算定額，分任務(wù)給各施工班組，使每個工作人員明白施工目標(biāo)，把經(jīng)濟(jì)效益與職工的勞動緊密地結(jié)合起來，充分調(diào)動職工的勞動積極性。

4、施工方法

在鋼結(jié)構(gòu)安裝與防護(hù)工作中，應(yīng)建立科學(xué)有效的保障體系和操作規(guī)范。施工中，必須保證鋼構(gòu)件全部安裝，使之具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。在安裝之前，準(zhǔn)備工作要做充分，包括清理場地，修筑道路，運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件的就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。另外，鋼結(jié)構(gòu)的測量，這是鋼結(jié)構(gòu)工程中的關(guān)鍵程序，關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。測量的主要內(nèi)容是：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測和鋼柱安裝后的垂直度控制；沉降觀測。

5、安全管理

貫徹國家勞動保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行施工企業(yè)有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。明確安全施工責(zé)任，貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)安全”的制度，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實(shí)地將安全施工落實(shí)到實(shí)處。加強(qiáng)安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽；施工機(jī)具、機(jī)械每天使用前要例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。

6、設(shè)備選用

施工單位應(yīng)盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，施工區(qū)域與非施工區(qū)域間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的分隔設(shè)施，施工現(xiàn)場使用的熱水鍋爐等必須使用清潔燃料，市區(qū)(距居民區(qū)1000米范圍內(nèi))禁用柴油沖擊樁機(jī)、振動樁機(jī)、旋轉(zhuǎn)樁機(jī)和柴油發(fā)電機(jī)，嚴(yán)禁敲打?qū)Ч芎豌@桿，控制高噪聲污染，綜合利用建筑廢料，照明燈須采用俯視角，避免光污染等。

7、環(huán)境保護(hù)

為了達(dá)到綠色施工的目的，首先，現(xiàn)場搭建活動房屋之前應(yīng)按規(guī)劃部門的要求取得相關(guān)手續(xù)，保證搭建設(shè)施的材料符合規(guī)范，工程結(jié)束后，選擇有合法資質(zhì)的拆除公司將臨時設(shè)施拆除。其次，建設(shè)單位或者施工單位應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)方法，隔斷地下水進(jìn)入施工區(qū)域，限制施工降水。最后，還要控制好施工揚(yáng)塵，保持建筑環(huán)境的和諧。除了這些，施工單位還要做好渣土綠色運(yùn)輸、降低聲、光排放等，保證建筑活動符合綠色要求。

綠色施工作為在建筑業(yè)落實(shí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要手段和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，已為越來越多的業(yè)內(nèi)人士所了解、關(guān)注和重視。但是我國到目前為止仍沒有專門的針對綠色施工的評價體系，缺乏確定的標(biāo)準(zhǔn)來衡量施工企業(yè)的綠色施工水平，這對綠色施工的推廣和管理造成了障礙。作為建筑施工單位，需要打破傳統(tǒng)的建筑觀念，不斷學(xué)習(xí)、不斷探索、不斷創(chuàng)新，充分發(fā)揮綠色建筑—鋼結(jié)構(gòu)的建筑優(yōu)勢，做好鋼結(jié)構(gòu)的綠色施工，努力推動我國建筑業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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2011.1