第一篇：鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理

鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理

2004年中國能源消耗總量為19.7億噸標準煤,其中鋼鐵工業(yè)消耗2.99億噸標準煤(含礦山、鐵合金、焦化、耐材等行業(yè))，占中國能源總消費量的15.18％。2007年鋼鐵工業(yè)總能源占全國能耗14.71%，工業(yè)廢水排放量占工業(yè)排放總量8.53%，工業(yè)粉塵排放量占工業(yè)總排放量15.18%。

1、鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)

說明：

⑴鋼鐵工業(yè)的用能是以煤炭為主，占70％以上。鋼鐵工業(yè)用能發(fā)展趨勢是向多買煤，少買電力和石油類產(chǎn)品，不用天然氣方向發(fā)展。

⑵日本鋼鐵企業(yè)自發(fā)電量占企業(yè)總用電量50％，說明充分利用好副產(chǎn)煤氣對節(jié)能有重大意義。

⑶副產(chǎn)煤氣（高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣）的熱值是企業(yè)購煤總熱量的34.12％。數(shù)值巨大，煤氣使用好壞對企業(yè)能耗會產(chǎn)生重大影響。應高度重視 鋼鐵企業(yè)煤氣應用情況，盡最大限度科學、合理地發(fā)揮其作用。

⑷鋼鐵企業(yè)尚沒有向社會上供電的能力，也沒有必要克求。

2、鋼鐵企業(yè)煤氣性能和使用情況

說明：

(1)從表2可看出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值是高爐煤氣的熱值1倍多，但全

國重點鋼鐵企業(yè)（79個單位）有20個單位沒有進行回收利用，這是個很大的浪費。國外工業(yè)發(fā)達國家轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在100m3／t鋼左右，而我國在56 m3／t鋼這也是個浪費。

存在的主要問題是：

（a）轉(zhuǎn)爐容積偏小，回收投資大，難于管理。

（b）轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)部份企業(yè)尚未過關(guān)。

（c）轉(zhuǎn)爐煤氣回收后，沒有設置煤氣儲存柜，用戶沒能落實。

（d）企業(yè)管理尚存在缺陷。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大于100 m3／t鋼，煤氣顯熱可回收90㎏／t鋼蒸汽，且能使回收的物質(zhì)得到充分利用，就可以實現(xiàn)負能煉鋼。

(2)焦爐煤氣合H2大于55％，去燒掉太可惜了，應當提取H2去做清潔燃料（技術(shù)已過關(guān)，儲存方法也解決了，只是經(jīng)濟問題），也可再轉(zhuǎn)換為二甲醚，可代替汽油，還可以去用作直接還原煉鐵（最好的還原劑），首鋼已在可行性研究。

（3）煤氣要先得到充分利用，最后有富余量才去發(fā)電。因為煤氣用于發(fā)電能量轉(zhuǎn)化率不高。煤氣－蒸汽－發(fā)電工藝能源轉(zhuǎn)化率在25％左右，煤氣－燃氣輪機－發(fā)電工藝能源轉(zhuǎn)化率在45％左右。

（4）采用蓄熱式燃燒技術(shù)（在熱風爐、軋鋼加熱爐等）可以將低熱值的高爐煤氣得到充分利用，可發(fā)替換出高熱值的焦爐煤氣，去創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟價值。3.近年全國重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況

說明：

（1）2006年全國產(chǎn)鋼4.21億噸，年增長率在18.48％，但噸鋼可比能耗是下降6.2%。由于鋼鐵工業(yè)節(jié)能成績顯著，能源年增長率低于鋼產(chǎn)量增長率。

（2）從2007年上半年統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出鋼鐵企業(yè)之間能耗的先進水平與落后水平之間的差距甚大，說明企業(yè)的節(jié)能潛力巨大。

（3）工業(yè)發(fā)達國家的噸鋼可比能耗為642㎏ce／t與我國重點鋼鐵企業(yè)平均值相比差11.2％，是因能源統(tǒng)計和能源介質(zhì)析標系數(shù)等方面出現(xiàn)問題，出現(xiàn)數(shù)據(jù)失真情況。本人認為我國鋼鐵工業(yè)總體能耗水平與國際先進水平之間的差距在15％左右。

（4）2006年以后國家規(guī)定電力折標煤系數(shù)從0.404Kgce/kwh改為0.1229Kgce/kwh致使全行業(yè)能耗指標約下降18%。

說明：

（1）煉鐵系統(tǒng)占鋼鐵工業(yè)總能耗的78.87％。所以鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能工作重點應在煉鐵系統(tǒng)，同時又是環(huán)境治理的重點。

（2）據(jù)統(tǒng)計2007年上半年我國有13個單位燒結(jié)工序能耗達到國際先進水平，新余為38.04Kgce/t，煉鐵有38個單位，焦化有5個單位。說明我國在一些鋼鐵企業(yè)中主要工序的節(jié)能技術(shù)裝備水平已經(jīng)達到了國際先進水平,在能源管理和生產(chǎn)技術(shù)操作水平等方面已經(jīng)有能力達到國際先進水平。對 于全行業(yè)來講是需要加強節(jié)能的普級與提高工作。

（3）”十五”以來，全國重點鋼鐵企業(yè)加大節(jié)能工作力度，噸鋼可比能耗下降6.04%，煉鐵工序能耗下降1.66%，焦化工序下降1.08%，燒結(jié)工序下降6。72%。

（4）我國煉鋼系統(tǒng)能耗與國際先進水平的差距最大，是目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能工作應加強的地方。煉鋼節(jié)能在工藝、技術(shù)、裝備和操作上是技術(shù)難點、只是在投資和管理上要做工作。

1、鋼鐵企業(yè)能源分類

（1）一次性能源：自然界原來就存在，沒有經(jīng)過加工或轉(zhuǎn)換。

品種：煤炭、石油、天然氣、電力。

（2）二次性能源（或為再生能源）；以多種形式由其它載能體轉(zhuǎn)換而來的。

品種：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、物體顯熱、液體或氣體的壓力能。

2、鋼鐵企業(yè)的能源管理

（1）節(jié)能概念

·節(jié)能含義；包括減少浪費和增加回收兩個部份。

減少浪費：加強對用能的質(zhì)量和數(shù)量的管理，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，減少物流損失，能源介質(zhì)的無謂排放等。

增加回收：大力回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）?！す?jié)能工作的內(nèi)容；直接節(jié)能和間接節(jié)能

直接節(jié)能：減量化用能，提高能源利用效率、降低產(chǎn)品單位能耗。

間接節(jié)能；工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化工藝流程、減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)、提高產(chǎn)品性能和壽命等。

（1）節(jié)能工作的內(nèi)涵

鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作包括；管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能

·管理節(jié)能；通過對企業(yè)現(xiàn)代化管理，建立相應的節(jié)能工作制度和實施細則，設立監(jiān)管機構(gòu)（如能源管理中心），最終實現(xiàn)所制訂的節(jié)能目標。

鋼鐵企業(yè)能源管理中心的工作內(nèi)容是；監(jiān)測、控制、調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等。如能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理，就可以產(chǎn)生節(jié)約公司總能耗的5％的效果。公司能源管理中心的工作目標為：

（1）提高各類能源的使用效率，實現(xiàn)各類能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)控，促進節(jié)能降耗；

（2）以減少能源中心定員，節(jié)約成本，提高工作效率；

（3）調(diào)度管理人員可以更全面地了解能源系統(tǒng)，提高能源管理水平；

（4）及時發(fā)現(xiàn)能源系統(tǒng)故障，加快故障處理速度，使能源系統(tǒng)更安全；

（5）使能源系統(tǒng)的運行監(jiān)視、操作控制、數(shù)據(jù)查詢、信息管理實現(xiàn)圖形化、直觀化和定量化。

馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上

一、梅山等企業(yè)均有好的工作業(yè)績。能源管理中心的工作是與生產(chǎn)一線同步進行。而不應是離開生產(chǎn)，事后再統(tǒng)計分析。這就要求調(diào)控要科學、及時、有效。

要樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀點，打破工序之間的專業(yè)界限，站在高層次上來深入研究企業(yè)整體節(jié)能的科學性、合理性、實用性。要在三個層次上（單體設備、各生產(chǎn)工序、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)）進行綜合研究，目標是提高能源利用率。如寶鋼高爐可以噴煤比達260㎏／t，但高煤比會使高爐煤氣發(fā)熱值貧化，造成充分利用低熱值高爐煤氣產(chǎn)生負面影響。但是，高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展方向。要研究各企業(yè)在不同條件下煤氣發(fā)熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節(jié)能效果為基準。寶鋼就訂出高爐噴煤比在200㎏／t左右。

《十一五科技發(fā)展規(guī)劃》中指出鋼鐵工業(yè)有三大功能，完成各類鋼鐵產(chǎn)品的制造、能源轉(zhuǎn)換、消納社會上部份廢物。做為能源轉(zhuǎn)換功能是要進行科學分析、優(yōu)化操作、精細管理。

國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的用能結(jié)構(gòu)均向多買煤、少買電、提高能源轉(zhuǎn)化率和使用效率方向發(fā)展。大力回收鋼鐵企業(yè)的二次能源，并要得到科學、合理的應用已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的工作重點。為此，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂出科學、可行的企業(yè)節(jié)能規(guī)劃。

·結(jié)構(gòu)節(jié)能

調(diào)整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)，用能結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)節(jié)能。如提高煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術(shù)均可實現(xiàn)節(jié)能效果。

焦化工序能耗是142.21㎏／t，噴吹煤粉工序能耗為20～35㎏ce／t，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結(jié)構(gòu)，少用焦炭可節(jié)能1.5％。這是高爐煉鐵工序結(jié)構(gòu)調(diào)整中心環(huán)節(jié)。

球團工序能耗42㎏ce／t、燒結(jié)工序能耗66.38％，多用球團，少用燒結(jié)就可節(jié)能。同時球團含鐵品位高于燒結(jié)，又可以實現(xiàn)提高入爐礦品位的效果。

連鑄比模鑄減少能耗25％～50％，薄板坯連鑄連軋要比傳統(tǒng)的模鑄－開坯－熱軋節(jié)能70％，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術(shù)可節(jié)能35％。

采用短流程電爐生產(chǎn)工藝，就會節(jié)省了燒結(jié)、球團、焦化、高爐工序能耗。鋼鐵比每升高0.1，噸鋼綜合能耗會上升約20Kgce/t。

·技術(shù)節(jié)能

采用先進的工藝、技術(shù)、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。這里只介紹幾項關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，詳細的分專業(yè)技術(shù)節(jié)能內(nèi)容如下：

A）干法熄焦技術(shù)（CDQ）

從焦爐出來的紅焦炭（950～1050℃）所含顯熱相當于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量35％～40％。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80％，噸焦可產(chǎn)生3.9Mpa的蒸汽口0.45t（先進的可達0.6t）。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例的最大項目，約占可回收余能的一半。

干熄焦的焦炭質(zhì)量得到提高，熱反應性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，M10改善0.3％～0.8％；在焦炭質(zhì)量不變條件下，可多配10％～20％弱粘結(jié)性煤，可節(jié)水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配10％～20％弱粘結(jié)性煤，可節(jié)水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2％，產(chǎn)量提高1％。

鞍山華泰公司對引進干熄焦技術(shù)裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設備低一半，其技術(shù)性能已達國外同類設備水平。這對我國推廣應用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達94套。

采用高壓鍋爐發(fā)電技術(shù)，可以使CDQ的發(fā)電效率提高10％。其蒸汽壓力從5.4Kpa升到9.5Kpa，蒸汽溫度從450℃升高到580℃，并可進一步采用二級蒸汽發(fā)電工藝。

B）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT）

理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時會有經(jīng)濟效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時會有明顯的經(jīng)濟效益。

TRT發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)20～40度電。采用干法除塵，可提高發(fā)電量30％左右。因煤氣溫度每提高10℃，發(fā)電透平機出力可提高3％。最高發(fā)電量可達54度電。

高爐鼓風能耗約占煉鐵工序能耗10％～15％，采用TRT裝置可回收高爐鼓風機能量的30％左右，可降低煉鐵工序能耗11～18㎏ce／t。

從技術(shù)政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應當有TRT裝置。我國已有220多套TRT設施。

C）轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)

噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100m3t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50㎏／t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實現(xiàn)負能煉鋼。國外大型轉(zhuǎn)爐基本上均是負能煉鋼運行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實現(xiàn)了負能煉鋼。所謂負能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內(nèi)。2007年上半年太鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-16.07㎏ce／t，太鋼為-13.24㎏ce／t。2005年寶鋼是包括鐵水預處理，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-3.54㎏ce／t，連鑄能耗為15.9㎏ce／t。

D）冶金爐窯高效燃燒技術(shù)

采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術(shù)可以使爐室節(jié)能15％。熱風爐采用空氣、煤氣雙預熱可從實現(xiàn)使用低熱值高爐煤氣，實現(xiàn)1200℃以上高風溫。軋鋼加熱爐采用此技術(shù)可使軋鋼工序能耗降低19㎏ce／t。目前全國已有270座加熱爐使用了該技術(shù)。

E）燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)

用熱空氣冷卻熱燃結(jié)礦（燒結(jié)設計規(guī)范要求生產(chǎn)冷燒結(jié)礦），高溫空氣使鍋爐產(chǎn)生高壓和中壓蒸汽，再進行發(fā)電；高溫空氣可以用于熱風燒結(jié)，可使燒結(jié)工序能耗降低10㎏ce／t。對于300㎡燒結(jié)機可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa,，溫度在425℃，提高發(fā)電效率。

F）燒結(jié)工序節(jié)能

·固體燃料消耗占燒結(jié)工序總能耗75%～80%，電力消耗占13%～20%，點火能耗占5%～10%。

·燒結(jié)礦含鐵品位由±1.0%降到±0.5%，高爐系數(shù)升高2%，焦比降1.0%，堿度波動由±1.0降到±0.05，高爐系數(shù)提高2.5%，焦比降1.3%。

·小球燒結(jié)、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20Kg/t，降低燒結(jié)工序能耗5Kg/t，還可提高燒結(jié)質(zhì)量。

燒結(jié)料層每提高10mm，燃耗可降低1～3Kg/t，F(xiàn)eO含量下降0.22%～0.5%。

·燒結(jié)尾礦在600～800℃，進行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/t。馬鋼、濟鋼、已投入生產(chǎn)。

·對燒結(jié)機廢氣進行回收利用（其熱值占燒結(jié)總能耗10%～20%），特別是1～5風箱廢氣溫度高，用于熱風燒結(jié)。寶鋼、南鋼等企業(yè)已運行，降燃耗10%。100℃熱風，降燃耗5%。

·使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13%，增產(chǎn)5%。

·燒結(jié)機漏風減少10%，節(jié)電2度/t，減少燒結(jié)礦殘?zhí)紦p失。

·減少燒結(jié)固體燃耗的辦法： 生石灰活性度每提高10ml，可降低燃耗1.5Kg/t，提高產(chǎn)量1%。

合理配礦：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣。焦粉粒度0.5～3.0mm。

提高料溫：每提高10℃，燃耗減少2Kg/t，提高一、二混溫度。

強化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度

提高成品率，減少返礦：返礦減少1.5%～3%，節(jié)焦粉0.6Kg/t。

偏析布料、雙層配碳燒結(jié)：使大顆粒料布在下層、燃料在上層。

固體燃料分加：一次混合加20～30%的細焦粉，其余在二混。

熱返礦量在30%，固體燃耗降10.4Kg/t。

FeO含量降低0.22%～0.5%。

配加軋鋼氧化鐵皮1Kg/t，可節(jié)燃耗0.2Kg/t。

燒結(jié)含粉率變化1%，影響焦比0.5%，影響產(chǎn)量0.5%～1.0%。

燒結(jié)直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產(chǎn)量下降8%～9%。

燒結(jié)間接還原度提高5%，高爐煤氣中CO2升高，煤氣利用率（ηco）升高0.66%。

配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3Kg/t。

·燒結(jié)礦的低溫還原強度（RDI）每升高5%，煤氣利用率降低0.5%，焦比上升1.55%，產(chǎn)量下降1.5%。

·燒結(jié)余熱鍋爐（在點火器之后）進行蒸汽回收，可節(jié)能2.5Kg/t。

·降低點火熱耗：控制點火負壓，降燃耗6～12%，降能耗5～6%。采用節(jié)能型點火爐（帶狀火焰、熱風）

·低溫燒結(jié)

燒結(jié)溫度由1300℃降至1150～1250℃，可降低固體燃耗7%～8%。

·降低燒結(jié)礦中FeO含量：FeO含量升高1%，能耗上升0.68Kgce/t，高爐焦比也會升高1%～1.5%。

·節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點火器，ML型幕式點火器對煤氣、空氣雙預熱

·節(jié)電：燒結(jié)主風機和除塵風機采用變頻調(diào)速技術(shù)。

G）高爐煉鐵節(jié)能：

·提高風溫：風溫升高100℃，可降焦比15Kg/t，多噴20～30Kg/t煤粉，提高產(chǎn)量4%。熱風帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16%～19%。

·富氧鼓風：富氧1%，增產(chǎn)4.76%，風口理論溫度升高35～45℃，允許多噴煤10～15Kg/t。節(jié)焦比1%，煤氣發(fā)熱值升3.4%。

·脫濕鼓風：鼓風溫度由13%降到6%，可增加風量14%，節(jié)能10%，降焦比0.7 Kg/t。風中減少1g/m3水，可提高風溫9℃。

·煤氣中CO2含量提高0.5%，可降燃耗10 Kg/t，降工序能耗8.5 Kgce/t。

·生鐵含Si降低0.1%，可降焦比4～5 Kg/t。

·提高爐頂煤氣壓力1Kpa，可增產(chǎn)10±2%，降焦比3～5%，有利于冶煉低Si鐵，提高TRT發(fā)電能力。·高爐冷卻采用軟水窯閉循環(huán)設施，可節(jié)水和節(jié)電。

·熱風爐廢氣綜合利用?？捎糜诿悍鄹稍?，對空氣和煤氣雙預熱，還可用于煤的脫濕和風選。

·對冷風管道進行保溫，可提高風溫9～17℃。

·鐵礦石還原度每增加1%，可節(jié)省碳素消耗6～7Kg/t。

·高爐采用全風操作，由鼓風機方面控制風量，高爐不放風。

·高爐煉鐵降低燃料比會減少噸鐵風耗。燃料1Kg標煤，鼓風量要2.5 m3，消耗風機能耗0.85Kg標煤。寶鋼噸鐵風耗為930m3/t左右。

·提高焦炭質(zhì)量，煉鐵節(jié)能：

·焦炭熱反應性增加一位時，每噸鐵燃料消耗要增加5%～11%。

·噸鐵渣量減少100 Kg/t，可降低燃料比20～50 Kg/t，增產(chǎn)8%。

·煉鐵少用石灰石100 Kg/t，降焦比30 Kg/t。H）高爐煉鐵精料技術(shù)對節(jié)能的影響

·高品位是精料技術(shù)的核心：

入爐品位提高1%，煉鐵焦比下降1.5%，生鐵產(chǎn)量提高2.5% ·提高原燃料強度可降低煉鐵燃料消耗。

燒結(jié)、球團轉(zhuǎn)鼓強度提高1%，高爐產(chǎn)量升高1.9%，焦比下降。

·熟料比提高1%，煉鐵焦比下降2～3 Kg/t。

·原料成分要穩(wěn)定：燒結(jié)礦設計規(guī)范要求品位波動＜±0.5%，堿度波動＜±0.5%，含鐵品位波動1%，高爐產(chǎn)量會影響3.9～9.7%，焦比變化2.5～4.6%；堿度波動0.1，高爐產(chǎn)量會影響2.0～4.0%，焦比變化1.2～2.0%。

·原燃料粒度要均勻，減少爐料填充效應，提高煤氣透汽性和爐料間接還原度。間接還原度每增加1%，煉鐵焦比下降6～7 Kg/t。

將燒結(jié)礦12.7～38mm粒度與6.4～12.7mm粒度進行分級入爐，可降比6%。塊礦入爐粒度由10～40mm降到8～35mm可降焦比3%。武鋼3200 m3高爐已開始用不同粒度爐料分級入爐。

·鐵礦石冶金性能影響

礦石還原度提高10%，焦比可下降8～9%。礦石低溫還原粉化率升高5%，產(chǎn)量下降1.5%，焦比升高。

·減少入爐料粉末：<5mm的粉末爐料所占比例要控制在5%以內(nèi)，粒度在5～10mm的比例要小于30%。入爐粉末減少1%，焦比下降0.5%，生鐵產(chǎn)量提高0.4～1.0%。

L）焦化工序節(jié)能

·焦爐型煤配比增加10%，M40可提高0.7%～1.1%，反應后強度提高2.2%。當型煤配到30%時，M40可提高2%～3%，M10改善2%～4%。

·焦化用鍋爐要合理選型，定額負荷在80%～90%。鍋爐容量比實際用汽量大10%即可。控制配風，降低空氣過剩系數(shù)，減少爐門等部位漏風。

·充分利用水資源，分級、分質(zhì)供水，擴大循環(huán)水使用范圍。

·用高壓氨水代替蒸汽噴射裝置，可節(jié)省蒸汽，又省電。以65孔焦爐為例每年可節(jié)約蒸汽1.7萬噸。

·用高壓氨水代替蒸汽清掃集水管，可節(jié)約蒸汽。

·焦油蒸餾后的尾氣，可送到黃血鹽工序生產(chǎn)黃血鹽，其冷凝水可回用給鍋爐作補充水。

·加強焦爐熱工調(diào)節(jié)可節(jié)能。用焦爐煤氣加熱時，α值從1.45降到1.2；用高爐煤氣加熱時，α值從1.25降至1.15后，可節(jié)省煉焦能耗5.91～11.82kJ/kg濕煤。

·采用硅酸鋁隔熱板，可減少爐體散熱，節(jié)約煉焦耗3.5kJ/kg濕煤。

·對煙道空氣過剩系數(shù)進行自動控制，可降10%煉焦能耗。

·采用新型蓄熱室格子磚、加大換熱面積，其高度降低30%，廢氣溫度不變，（蓄熱室高度不變），煉焦能耗降52.2kJ/kg煤。

·減薄炭化室爐墻，若煉焦周期不變時，立火道溫度允許降50～60℃，能耗降低7%。

·對煤進行調(diào)濕，水分從9%～10%降至5%～6%，可節(jié)能8%。

·提高裝爐煤密度（用型煤或搗固）7%～11%，結(jié)焦時間減少4%～6%，增產(chǎn)5%～7%，允許增配8%～10%弱粘結(jié)性煤，有節(jié)能效果。

·對荒煤氣上升管進行汽化冷卻（由600～800℃降至200℃），可回收能源8kgce/t焦，每噸干煤可產(chǎn)生0.1kg的蒸汽（壓力0.3～0.6MPa）。

（2）鋼鐵企業(yè)節(jié)能潛力有多大

據(jù)統(tǒng)計分析，國內(nèi)聯(lián)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中可回收的二次能源量占本企業(yè)能耗總量的15％左右，（是扣除各種煤氣熱值之后）一般鋼鐵聯(lián)合企業(yè)其能源費用是占鋼鐵產(chǎn)品總成本的20％左右，而對于一些獨產(chǎn)的煉鐵產(chǎn)品成本的30％以上。

·余熱回收的溫度限制

依據(jù)現(xiàn)有的科學技術(shù)水平，又具備有先進、可靠、實用裝備，且要有一定經(jīng)濟效益的條件下，各種余熱載體回收余熱的下限溫度是：固體載體500℃，液態(tài)載體80℃，氣態(tài)載體200℃。（2）國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)余熱余能回收情況

日本新日鐵鋼鐵公司的余熱余能回收率在92％以上。其企業(yè)的購能源費用占產(chǎn)品成本的14％。我國技術(shù)裝備水平最高水平的寶山鋼鐵股份公司的余熱余能回收率在73％，其能源費用占產(chǎn)品成本的21.3％。邯鄲鋼鐵公司能源費用占產(chǎn)品成本的26.55％。我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)余熱余能回收率在50％以下，其能源費用占產(chǎn)品成本的30％以上。這說明我國鋼鐵企業(yè)的節(jié)能潛力還是較大的。

·鋼鐵工業(yè)實行的技術(shù)路線 A)鋼鐵工業(yè)發(fā)展以連鑄為中心

B）煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整是以提高噴煤比為中心

C）軋鋼系統(tǒng)是實現(xiàn)串聯(lián)式高速軋制，一火成材生產(chǎn)

·新修訂的各專業(yè)設計規(guī)范均有一些強制性執(zhí)行條款，積極采用的技術(shù)和限制使用的相關(guān)內(nèi)容。

·關(guān)注2006年10月公布的《2006－2020年中國鋼鐵工業(yè)科學技術(shù)發(fā)展指南》。

3.鋼鐵企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃的制訂 3.1編制原則

·要和本企業(yè)整體發(fā)展規(guī)劃一致，在指導思想上要統(tǒng)一。

·全面系統(tǒng)地調(diào)查好企業(yè)能耗的現(xiàn)狀（要計量準確、數(shù)據(jù)可靠、真實、購能和用能數(shù)值接近等）。

·做好本企業(yè)的能源平衡表（原冶金部文件有格式、內(nèi)容、方法、計量等方面的具體要求）。重申折算系數(shù)。

掌握國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)先進節(jié)能技術(shù)、指標、措施、方法等以利進行對比分析。

·科學、合理、先進、可行地提出本企業(yè)能耗各項指標。

·生產(chǎn)條件論。鋼鐵工業(yè)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標是有條件下才能實現(xiàn)的。每個能耗指標的實現(xiàn)是要有一定條件下來完成。所以，要研究好每項指標完成所要求的是什么條件，什么方法?？蓞⒖几郊?。

·要有階段性目標，如2007年、2010年、2015年不同時期的不同目標值。

·貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線和新修訂的各工序設計規(guī)范（附2）。3.2 企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃的目錄。詳見附件

（1）編制依據(jù)（2）企業(yè)概況（3）指導思想和基本原則

（4）規(guī)劃的目標（5）主要措施規(guī)劃（6）節(jié)能篇

（7）環(huán)境保護（8）經(jīng)濟效益分析（9）結(jié)論

（10）論證材料（11）附件 4.鋼鐵企業(yè)能源管理

技術(shù)和管理是企業(yè)行走的兩個輪子，要同步運行，車子才能直線行走。要重視企業(yè)管理上的作用。

鋼鐵企業(yè)的能源管理是聯(lián)合鋼鐵企業(yè)管理的一部份?？傮w上，能源管理原則要服從企業(yè)整體管理，但也應有自己的特色。企業(yè)應有專職的能源管理人員和獨立的部門，要有能源工作部門的崗位職責，工作標準和管理標準，建立企業(yè)能源標準化工作系統(tǒng)（企業(yè)能源管理中心）。

4.1 聯(lián)合鋼鐵企業(yè)總的能源指標要分解落實到各二級廠礦、車間、班組。要有定額、措施、方法。

4.2 建立完善的計量器具和檢測手段。做好計量工作的定級工作，逐步實現(xiàn)檢測手段和計量技術(shù)的自動化、現(xiàn)代化。原始記錄、憑證、臺賬、統(tǒng)計報表和用戶信息要妥善保存，以利進行技術(shù)分析和指導今后工作。

4.3 對企業(yè)和能源信息要及時收集、整理、分析，及時提出指導性的意見和建議，并能及早發(fā)現(xiàn)重大變化，找出主要原因，提出相應對策。4.4 重視采購各類能源的數(shù)量、質(zhì)量、批次、時間，物流去向等等方面工作。節(jié)能要從源頭抓起。鋼鐵企業(yè)要從產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)向資本經(jīng)營，注重企業(yè)整體經(jīng)濟效益。采購能源要用技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合，技術(shù)與管理相結(jié)合的觀點出發(fā)，找出企業(yè)采購的最佳經(jīng)濟結(jié)合點在那兒，4.5 以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗做為企業(yè)節(jié)能工作重點。要與企業(yè)相關(guān)部門作好協(xié)調(diào)工作。建立企業(yè)完善統(tǒng)一的經(jīng)濟責任制，實行責、權(quán)、利相結(jié)合的機制。在遵守國家的各項政策前提下，最大限度地調(diào)動每個職工的積極性、創(chuàng)造性和主動性。經(jīng)濟上要向?qū)?jié)能工作做出重大貢獻的單位和個人傾斜。

4.6 要對職工開展節(jié)能工作培訓，不斷補充和更新知識、提高勞動者素質(zhì)。鼓勵節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新活動積極開展節(jié)能降耗的研究和開發(fā)工作。5.鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)的運行 在建立專門能源管理部門，有相關(guān)完善的工作條例和建立聯(lián)合鋼鐵企業(yè)能源管理網(wǎng)絡。網(wǎng)絡要通暢、功能齊全、運行靈活。信息要科學、準確、及時、能反映出生產(chǎn)過程發(fā)生的重大變化。5.1 對進廠的各種能源要及時進行質(zhì)量、數(shù)量、批次進行檢驗。嚴防采購中的灰色經(jīng)濟、質(zhì)量變化、重量失準，大批量貨物的多種波動等方面的負面現(xiàn)象發(fā)生。要建立互相監(jiān)督制約機制，采購部門、質(zhì)檢部門和使用部門的三本賬要大體上一致，其誤差不能太大。出現(xiàn)問題應及時進行分析、處理。要做到日清月結(jié)，一個季度要小結(jié)一次，年終進行一次清庫大盤點。要建立有效的能源進廠檢驗制度。

5.2 建立幾個系統(tǒng)的分項工作體系。對煤、煤氣、油水、蒸汽、壓縮空氣、電力等內(nèi)容的工作報表和工作原則。

上述能源介質(zhì)的采購量和使用量要能對應，也要結(jié)合本公司各工序生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標進行銜接，按照原冶金部公布的折算標準煤系數(shù)，進行計算，是否能大體上合拍。出現(xiàn)大的誤差要找出原因。

5.3 定期開展專項技術(shù)經(jīng)濟分析、專項評估、預測等活動。

要把握幾個工作要點：

能源利用率應在不斷提高

各能源介質(zhì)分配是否合理、經(jīng)濟。

堅持使用公布的折標系數(shù)

公司整體和各工序能耗是否在下降

大中修、技術(shù)改造中是否有節(jié)能項目

監(jiān)測完成節(jié)能規(guī)劃內(nèi)容執(zhí)行情況和進度

新上項目（設備）的能耗評估，技改后節(jié)能效果驗證

5.4 定期編制企業(yè)能源運行情況報告（可按月、季、半年、全年）

內(nèi)容包括：能源平衡情況、能源利用的說明、能源利用中重大問題分析、能源使用預測。

5.5 企業(yè)正常生產(chǎn)中的能源優(yōu)化分配、大中修和技改項目的能源管理、突發(fā)事件中的能源調(diào)度等。

上述活動要在日常工作積累、分析相關(guān)數(shù)據(jù)的基礎上進行的。要設定全公司、各工序、各階段的能耗標準值，允許上下浮動的范圍，相關(guān)領域?qū)Ρ緧徫坏哪茉从绊懙姆执缬卸啻?。要做到能源管理心中有?shù)，突發(fā)事件心中有數(shù)，處理問題有原則，鼓勵技術(shù)創(chuàng)新、講求實效。

公司所有能源管理人員要成為技術(shù)上的明白人，領導要成為該領域的行家、專家。在技術(shù)上要有科學、創(chuàng)新、求實、認真的理念。要對每項能耗的技術(shù)指標含義，指標的先進性在那和達到先進指標所要求的條件是什么等內(nèi)容有所了解，或開展相關(guān)工作。

6．提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的靈魂。要加大對技術(shù)創(chuàng)新的力度。技術(shù)是要應用一代，開發(fā)一代，存儲一代，使企業(yè)永保青春活力。企業(yè)經(jīng)營不能只維持簡單再生產(chǎn)。長春一汽例子。(中國鋼鐵新聞網(wǎng))

第二篇：能源合同管理范本

甲方：

乙方：

第一部分 商業(yè)條款

1．總則

（以下簡稱甲方）與（以下簡稱乙方），根據(jù)《中華人民共和國合同法》，本著平等互利的原則，就由乙方按“合同能源管理”服務模式向甲方提供(emc項目名稱：)項目節(jié)能服務一事，經(jīng)過雙方友好協(xié)商，特訂立本節(jié)能服務合同（以下簡稱“合同”）。

2．項目的名稱、內(nèi)容和目的2.1項目名稱：(以下簡稱“項目”)。

2.2項目內(nèi)容：。

2.3項目目的：通過項目的實施，達到降低能耗，降低成本。

3．合同的起始日與期限、項目的驗收

3.1本合同以雙方簽字之日為生效起始日。

合同生效后，乙方開始項目的設計、設備的采購、安裝及調(diào)試。設備的安裝調(diào)試期為30 天。

3.2節(jié)能效益分享的起始日為甲方出具試運行正常的項目驗收證明文件的次日，效益分享期為 個月。

合同有效期為合同起始日至效益分享期滿為止。

3.3項目安裝完畢后 內(nèi)，由甲方按改造方案檢查安裝情況；安裝檢查合格后，試運行 小時，試運行期間可對設備進行調(diào)試。試運行結(jié)束后無異常發(fā)生，則甲方應簽署試運行正常的項目驗收證明文件。

4．效益分享的比例、付款方式

4.1項目的年節(jié)能效益約為人民幣 元(小寫: 萬元)（以每月實際節(jié)電效益為準）

4.2 節(jié)電率的計算方法

乙方在進行節(jié)電改造工程前，由甲方提供合格的電表，協(xié)助乙方在所有要進行節(jié)電改造工程的中央空調(diào)系統(tǒng)回路中具體設備前安裝到位，并用此表按以下方法計算某具體設備（a1）的節(jié)電率：a1設備平均節(jié)電率(％)sa1＝（q前a1－q后a1）÷q前a

1其中：q前a1=節(jié)電改造前24小時的目標中央空調(diào)系統(tǒng)a1設備用電量；

q后a1=節(jié)電改造后24小時的目標中央空調(diào)系統(tǒng)a1設備用電量；

完成節(jié)電改造工程前的中央空調(diào)系統(tǒng)a1設備用電量和完成節(jié)電改造工程后的中央空調(diào)系統(tǒng)a1設備用電量數(shù)據(jù)由雙方有關(guān)人員共同抄表并簽名確認,連同計算出a1設備平均節(jié)電率。依此類推，測出中央空調(diào)系統(tǒng)中其它設備a2、a3、a4等的平均節(jié)電率sa2、sa3、sa4等。統(tǒng)計完后由雙方簽章生效并作為本協(xié)議之附件b。

4.3 節(jié)電效益的計算方法

以自然月為單位，對通過節(jié)電改造后所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益按以下方法計算：

以設備a1為例，當月設備a1節(jié)電效益（元）ｍa1＝（ｍ前a1-ｍa1抄表）=ｍa1抄表*sa1/(1-sa1)

ｍ前a1＝ｍa1抄表÷（１-平均節(jié)電率sa1）

ｍa1抄表＝節(jié)電改造后當月的中央空調(diào)系統(tǒng)中設備a1電費（電度表當月實抄的用電數(shù)量）。

sa1為設備a1的節(jié)電率

當月中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)電效益（元）ｍ=ｍa1+ｍa2+ｍa3+ｍa4+……

4.4 雙方效益的分成效益分成期為五年,節(jié)電改造后按本協(xié)議本項第3、第4條的計算方法計出甲方所節(jié)省的總電費，并按甲方20%，乙方80%的比例進行分配：

乙方當月應分配金額（元）＝當月節(jié)電效益（元）×乙方分成比例（％）

4.5 甲方應在分享效益起始日后，每個月后三天內(nèi)向乙方付款一次，付款數(shù)額為4.2中規(guī)定的乙方應分享的數(shù)額，直至分享效益期限屆滿。如果甲方延遲付款，甲方應向乙方支付逾期付款違約金，逾期付款違約金按所欠到期款項的每日萬分之三計算。

4.6 該項目由乙方投入設備，但簽訂本合同后甲方需向乙方交項目總額的百分之三十作為押金，合同正常履行兩年后，此押金由乙方無條件退還給甲方。

4.7 在本合同規(guī)定的效益分享期內(nèi)，電價按同期供電部門價格計算。

4.8 如因甲方提供的測量數(shù)據(jù)不正確而導致用以計算節(jié)能量的基線未能反映真實情況時，乙方有權(quán)對計算節(jié)能量的基線作出調(diào)整；節(jié)能量的測量應在設備級(而非工廠級)層面上進行。

5．甲方的責任

除本合同規(guī)定的其他責任外，甲方還應：

5.l 對乙方提交的設計、施工方案應在七日之內(nèi)予以書面核準。

5.2在本廠區(qū)接受附件a所列設備和相關(guān)材料、配件，在安裝前甲方應按乙方要求予以免費、妥善保管。

5.3為乙方實施和管理本合同項下的項目提供必要的協(xié)助。

5.4 按3.3條款驗收項目，及時提供確認安裝完成和試運行正常的驗收文件。

5.5根據(jù)設備制造商提供的設備操作規(guī)程和保養(yǎng)要求或乙方的書面要求，對設備進行操作，配合乙方對設備進行維護、保養(yǎng)。

5.6在合同有效期內(nèi)，對設備運行作出記錄，并根據(jù)乙方要求向乙方提供上述記錄。

5.7 若發(fā)現(xiàn)本項目安裝的設備出現(xiàn)故障，有義務立即通知乙方。

5.8 在本合同有效期內(nèi)，為乙方維護、檢測、修理項目設施和設備提供便利，乙方可合理地接觸與本項目有關(guān)的甲方設施和設備。

5.9 在合同有效期內(nèi)，如附件a所列設備發(fā)生損壞、丟失，則甲方應在得知此情況后一個工作日內(nèi)書面通知乙方，配合乙方對設備進行監(jiān)管。

6．乙方的責任

除本合同規(guī)定的其他責任外，乙方還應：

6.l 負責項目融資，對附件a所列或甲方以書面形式列出、乙方認可的設備進行設計、采購、安裝與調(diào)試，按期完成施工。

驗收合格后，將項目移交甲方運行。

開工前七日內(nèi)，將設計、施工方案及工期提交甲方予以確認。

6.2 確保設計、供貨和安裝達到附件a規(guī)定的要求。

6.3 根據(jù)國家有關(guān)施工管理條例和與項目相對應的技術(shù)操作規(guī)程，認真完成設備的安裝和調(diào)試。

6.4 對甲方操作人員進行培訓，該項培訓應不少于五個小時，以使他們能夠正確地操作和維護設備。

6.5 除本合同另有規(guī)定外，承擔項目移交甲方運行前的一切風險損失，但不包括由甲方造成的或甲方未盡到本合同規(guī)定的義務引起的損失。

6.6 設備所有權(quán)移交甲方時，乙方應將該項目的全部設計資料交給甲方。

6.7 定期派人檢查項目的運行情況。

7．所有權(quán)

7.l 在本合同有效期滿和甲方付清全部款項之前，項目（包括設備和設施，下同）的所有權(quán)屬于乙方。

7.2 甲方在本合同有效期滿后一個月內(nèi)，按規(guī)定付清乙方應得全部款項之后，才有權(quán)取得項目的所有權(quán)。

7.3在本合同生效后的十二個月內(nèi)，甲方可以依照本合同第4條規(guī)定的付款方式以相當于乙方分享總效益的價格（扣除乙方己分享的效益后剩余效益的折現(xiàn)價格）提前購買設備的所有權(quán)。在乙方收到全部價款之后，項目所有權(quán)歸甲方所有。

7.4項目的所有權(quán)由乙方移交給甲方時，應同時移交項目的技術(shù)資料。

7.5 甲方違約（如拖延應付款且到本合同終止時仍未付清應付款及逾期付款違約金）時，乙方仍享有項目所有權(quán)，直到此種違約狀況消除七天后，項目所有權(quán)才歸甲方。

8．提前解除合同

8.l 甲方欲提前解除合同，應提前六十日書面通知乙方，并向乙方支付終止費和賠償乙方的其他損失（如有），終止費按下面公式計算：

終止費＝（乙方按合同規(guī)定應分享的全部款額－終止前己分享的款額）×30%

乙方的其他損失為乙方在項目上的所有人力、物質(zhì)上的投入加上乙方合理的利潤，該損失以本合同得以全面履行情形下的乙方全部收益為限。

8.2 由于甲方未經(jīng)乙方書面許可而對設備進行實質(zhì)改動或拆除，影響了本項目的正常運行和節(jié)能效益，乙方有權(quán)提前解除合同，甲方應支付乙方本合同規(guī)定的全部應分享款項，且在此情形下項目仍歸乙方所有。

9．違約責任

9.1 甲方違約：

9.1.1在本合同生效后、項目移交甲方運行之前，如果甲方解除本合同，則應按本合同規(guī)定的效益總額的20％向乙方支付違約金，并承擔乙方為此項目所支出的全部費用，如設備購置費、運費、安裝費、設計費等。

9.1.2 如果甲方在接到乙方通知后七天內(nèi)未向乙方支付應分享的款項，則應每日按應付款金額的萬分之三支付逾期付款違約金。

9.1.3 如果甲方在接到乙方通知后超過兩個月未向乙方支付應分享的款項，則乙方有權(quán)收回此項節(jié)電工程的所有節(jié)電設備，并同時享有追究甲方其它違約責任的權(quán)利。

9.1.4 甲方違反在本合同中的一項或多項義務，則乙方有權(quán)選擇單獨或合并采取以下方式要求甲方承擔違約責任：

i）按甲方實際違約的天數(shù)順延項目的安裝調(diào)試期；

ii）延長分享節(jié)能效益的時間，直至乙方的損失得全部彌補；

iii）在保持節(jié)能效益總額不變的前提下縮短乙方的分享期，即加大每期甲方的應付款數(shù)額；

iv）解除合同，要求甲方賠償全部損失；該等損失包括但不限于：乙方的直接損失、項目利潤、律師費用和項目相關(guān)的其它費

用。

9.1.5 因甲方違反國家有關(guān)法律法規(guī)（尤其是節(jié)能環(huán)保方面的法律法規(guī)），造成項目中斷和停止，則如果此種違約若在三十日內(nèi)得以糾正，且乙方因甲方違約所造成的損失得以補償，則不視為甲方違約。

9.2 乙方違約：

9.2.1 設備安裝完畢三個月后仍不能正常運行。

9.2.2 甲方在設備運行工況與項目驗收相同的條件下可隨時復驗節(jié)電率，如果復驗節(jié)電率低于附件b中相應節(jié)電率并超過10%范圍，則甲方應書面通知乙方，雙方共同參與節(jié)電率復驗，如果經(jīng)雙方確認節(jié)電率的確低于附件b中相應節(jié)電率并超過10%范圍，則視為乙方違約。

9.2.3 乙方不履行或不遵守本合同的規(guī)定，則甲方有權(quán)方有權(quán)要求乙方承擔違約責任。

10．違約補救

10.1 甲方違約的補救：如果甲方違約，乙方有權(quán)選擇終止合同或直接進入司法解決程序，收回應得和受損失的款項。乙方有權(quán)要求甲方承擔因此發(fā)生的所有費用，包括律師費用和項目其他相關(guān)費用。

乙方在事先書面通知甲方的情況下，有權(quán)進入甲方生產(chǎn)場地拆除設備，在不損害甲方權(quán)益的情況下解除本合同。

10.2 乙方違約的補救：如果乙方違約，甲方有權(quán)選擇終止合同或直接進入司法解決程序，收回受損失的款項。甲方有權(quán)要求乙方承擔由此發(fā)生的所有費用，包括律師費用和項目其他相關(guān)費用。

10.3 一方違約后，另一方當事人應采取適當措施，防止損失的擴大，否則不能就擴大部分的損失要求賠償。

15.2如果甲方欲對自有設備進行更改或?qū)ιa(chǎn)

計劃進行調(diào)整，可能對項目的節(jié)能量造成影響時，甲方應至少提前七天書面通知乙方，說明這些變化可能對項目節(jié)能量產(chǎn)生的影響。當這些改變致使節(jié)能量下降時，甲方應承擔乙方因此而造成的經(jīng)濟損失。否則，甲方應按本合同第8.1條的規(guī)定向乙方承擔責任。

15.3如果甲方對項目相關(guān)的設備進行檢修，影響了項目的正常運行，導致節(jié)能量減少，甲方仍需按本合同規(guī)定的數(shù)額向乙方支付分享款項。

15.4如果甲方對與本項目相關(guān)的設備進行大修，影響了項目的正常運行或停止運行，大修期超過30天，改造期間不分成，但雙方應以書面方式認可延長相同時間，以彌補效益分享期。

16．合同的變更、解除和終止

16.1 對本合同及其附件的修改，必須經(jīng)甲、乙雙方簽署書面協(xié)議才能生效。

16.2 由于不可抗力致使合同無法履行，可以提前解除合同。如果不可抗力事件不足以導致合同無法履行，甲、乙雙方應根據(jù)其對合同履行的影響程度確定延期履行或部分免除責任。

16.3 由于一方不履行本合同規(guī)定的義務，導致項目無法進展或與本項目實施前相比根本不能達到節(jié)能的目的，另一方有權(quán)解除合同。

16.4 本合同最后簽字之后滿九十天未實際履行，任何一方均可終止本合同的履行。

16.5在本合同有效期內(nèi)甲方被關(guān)閉或撤銷、停產(chǎn)或停業(yè)、轉(zhuǎn)產(chǎn)或與其它單位合并或分立，則本合同對發(fā)生此種變化后的甲方或其繼承者仍然有效。發(fā)生此種情況時，甲方應事先告知有關(guān)當事方，并將此條件列入新的實體之中。如果當事方不能接受此種條件，則由甲方應在此變化發(fā)生前，按本合同規(guī)定購買本項目。乙方也可自行決定拆除所裝設備。

如果甲方發(fā)生破產(chǎn)而導致本合同終止，項目及甲方為乙方所提供的擔保財產(chǎn)不屬于破產(chǎn)財產(chǎn)范圍。

17．合同項下權(quán)利、義務的轉(zhuǎn)讓

17.1 甲方在轉(zhuǎn)讓本合同項下的權(quán)利和義務之前，應征得乙方同意，在未征得乙方同意之前，甲方無權(quán)以任何形式、在實質(zhì)上轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移本合同項下的權(quán)利、義務。

17.2 乙方可以通知甲方將本合同及所有的權(quán)利、義務轉(zhuǎn)讓給乙方所屬的分公司或有關(guān)聯(lián)的公司。

17.3 乙方可以將本合同中所有權(quán)屬于自己的設備作為擔保，用于節(jié)能服務項目期間的擔保。

18．稅、費

由甲方支付給乙方的款項，乙方出具普通商業(yè)發(fā)票。

19．不可抗力

按相關(guān)國家和地方法律、法規(guī)執(zhí)行。

20．爭議的解決

凡因本合同引起的或與本合同有關(guān)的任何爭議，雙方應協(xié)商解決，協(xié)商不成，應提交北京市仲裁委員會，按照該會的仲裁程序和規(guī)則進行仲裁。仲裁裁決結(jié)果是終局的，對雙方均有約束力，仲裁費由敗訴方承擔。

本合同在仲裁過程中，除雙方有爭議正在進行仲裁的部分之外，其它部分應繼續(xù)履行。

21．合同的生效及其它

21.1本合同的附件為本合同不可分割的組成部分，與本合同具有同等法律效力。本合同的附件包括：

附件a：節(jié)能系統(tǒng)設計方案

附件b：節(jié)能效益的計算及確認

21.2 本合同及附件之間規(guī)定不一致時，以規(guī)定詳細的為準。

21.3 本合同的訂立、履行和解釋，應遵照中華人民共和國法律、法規(guī)及其他有關(guān)規(guī)定，并應遵守行業(yè)慣例。

21.4甲、乙雙方用電報、電傳、電話、傳真發(fā)送通知時，凡涉及各方權(quán)利、義務的，應隨之以書面信件通過特快專遞通知對方。本合同中所列的地址即為甲、乙雙方的收件地址。

21.5本合同中所稱的“一方”及“一方當事人”是指甲方或乙方，“雙方”或“雙方當事人”則是統(tǒng)稱甲、乙雙方；

本合同中的“意外事件”是指在合同簽訂以后，不是由于任何一方當事人的過失或疏忽，而是由于發(fā)生了當事人既不能預見，又無法事先采取預防措施的客觀事故。

本合同中的“商業(yè)秘密”是指不為公眾所知悉、能為權(quán)利人帶來經(jīng)濟利益、具有實用性并經(jīng)權(quán)利人采取保密措施的技術(shù)信息和經(jīng)營信息。

21.6本合同自雙方授權(quán)代表簽署之日起生效。合同文本一式六份，具有同等法律效力，雙方各執(zhí)三份。

本合同由雙方授權(quán)代表于x年x月x日在xx簽訂。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

授權(quán)代表簽字：授權(quán)代表簽字：

通訊地址：通訊地址：

電話：電話：

傳真：傳真：

開戶行：開戶行：

賬號：賬 號：

第三篇：鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和對策(能源及環(huán)境方面)

社會實踐調(diào)查報告

報告題目：鋼鐵生產(chǎn)工業(yè)中存在的問題及其對策 課程名稱：材料學院自主學習

學 院：材料與冶金學院 專 業(yè)：冶金工程

年 級：冶金111 學 號：1108020218 學生姓名：曾榮倫 指導教師：王家偉

2012年7月6日

目錄

能源方面問題及對策。。。。。。。。。。。。4 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境保護問題及其對策。。。。。6 針對能源和減排問題的綜合措施。。。。。。。9 總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 參考文獻。。。。。。。。。。。。。。。。。10 前言

鋼鐵工業(yè)是中國國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著舉足輕重的作用。中國鋼鐵生產(chǎn)的歷史是一段悠久而光輝的歲月。中國古代之所以能夠比歐洲早一千多年出現(xiàn)封建社會，其中一個很重要的一個原因就是我國古代社會很早得到了較高的發(fā)展，這是和當時鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)高度發(fā)展分不開的。中國春秋晚期已經(jīng)發(fā)明了生鐵冶鑄技術(shù)，這項發(fā)明比歐洲早了一千九百多年，（歐洲直到封建社會中期十四世紀才推行這項技術(shù)），鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟中最重要的基礎原材料產(chǎn)業(yè)，是我國經(jīng)濟的重要支撐力量，是國家經(jīng)濟水平和綜合國力的重要標志，鋼鐵發(fā)展直接影響著與其相關(guān)的國防工業(yè)及建筑、機械、造船、汽車、家電等行業(yè)。鋼鐵工業(yè)一直是支持與推動工農(nóng)業(yè)、交通、建筑、軍事等其它各行業(yè)進行產(chǎn)業(yè)革命和發(fā)展的重要基礎。我國始終把鋼鐵工業(yè)當作最重要的基礎產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略工業(yè)，其發(fā)展有力地推動了國民經(jīng)濟的全面發(fā)展。鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平如何，歷來是一個國家綜合國力強弱的重要標志。但發(fā)展到今天仍然有一些重要的問題沒有解決。例如資源問題，環(huán)境問題等。鋼鐵冶煉過程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在較大范圍內(nèi)產(chǎn)生多種污染物質(zhì),鋼鐵廠產(chǎn)生的各種污染物有三類。一

能源方面問題及對策

進入21世紀以來，中國鋼鐵產(chǎn)量迅速增加，由2000年的1.56億噸增加到2010年的6.27億噸，年平均增長率達到42.8%，占世界鋼鐵產(chǎn)量的由32%上升到44.3%，成為名副其實的鋼鐵大國。顯然，能源消耗自然也巨大，還造成了許多不必要的能源浪費，查證可知。能源消耗由2000年15014萬噸 增加到2009年的35206萬噸，增加了1.34倍，占全國能源消耗總量的比例達到14.7%。

據(jù)以上數(shù)據(jù)顯示，盡管鋼鐵產(chǎn)量的快速增長導致了鋼鐵工業(yè)能源消耗總量增長，但每年每噸

鋼鐵的能源呈下降趨勢，盡管如此，鋼鐵生產(chǎn)過程仍然存在諸多能源浪費問題。

鋼鐵比高，而廢鋼利用率卻小。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)所需鐵礦石，廢鋼，鐵水等資源。對能耗影響很大，我國以貧礦為主，所以帶來一系列不利于節(jié)能降耗和環(huán)保問題，因此，我國剛鐵工業(yè)需從全球考慮礦石資源穩(wěn)定供應和優(yōu)化配置問題，此外，還需要盡可能回收廢鐵廢鋼，并充分利用其回收到鋼鐵工業(yè)中來，作為原材料重新利用，這樣，才能達到利用較少能源生產(chǎn)出較多鋼鐵的工業(yè)的目的。

在循環(huán)經(jīng)濟條件下的鋼鐵材料加工過程為背景,針對節(jié)約型減量化的鋼鐵材料加工過程的理論和實踐過程的關(guān)鍵技術(shù)和重點問題,進行了系統(tǒng)研究,結(jié)合實驗室研究工作及相關(guān)研究成果的工業(yè)推廣應用,闡述了節(jié)約型減量化工藝技術(shù)的實際應用效果。結(jié)合我國當前鋼鐵工業(yè)能耗高,資源、能源以及環(huán)境壓力日益增大的發(fā)展現(xiàn)狀,本文指出 鋼鐵材料加工過程的節(jié)約型減量化是鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分,已成為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。在分析當前鋼鐵材料加工技術(shù)發(fā)展狀況的基礎上,針對鋼鐵材料加工過程的能源、資源消耗,結(jié)合鋼鐵材料的節(jié)約型減量化目標,建立節(jié)約型減量化鋼鐵材料加工過程的評價指標體系,包括節(jié)約熱能、節(jié)約水電、節(jié)約資源和環(huán)境減排4個一級指標和15個二級指標。將定性分析與定量研究相結(jié)合,提出了基于層次分析法和模糊綜合評價方法的鋼鐵生產(chǎn)減量化評價模型。采用層次分析法計算各級指標對上級指標的影響權(quán)重,通過模糊綜合評判鋼鐵企業(yè)的減量化生產(chǎn)等級。結(jié)果表明該理論是客觀有效的,能夠定量評價減量化生產(chǎn)的評價等級,對企業(yè)實施減量化生產(chǎn)有明確的指導作用。在此基礎上,進一步闡述了現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的減量化生產(chǎn)運作機制。鋼鐵材料加工過程的減量化技術(shù)是與鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)流程密切相關(guān)的,對于鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程,最基本的原則在于減少進入生產(chǎn)和消費過程的資源和能源量,從源頭開始節(jié)省資源、提高利用率、防止廢物產(chǎn)生,而不是將重點放在產(chǎn)生廢物后的治理上。因此,減量化的工藝技術(shù)體現(xiàn),一方面在于減量化的成份設計,減少資源如鐵礦石、合金元素的使用量;另一方面在于減量化的工藝設計,通過生產(chǎn)工藝技術(shù)進步,減少工序流程,從而降低能源消耗,提高綜合效率。實際上,減量化的成份設計通常需要工藝技術(shù)進步的支撐,而減量化的工藝設計,又通常體現(xiàn)在成份設計的減量化。鋼鐵材料加工過程中隨著溫度的不同,鋼材內(nèi)部發(fā)生著復雜的相變過程,通過成分設計和熱處理工藝可得到性能范圍極寬的不同規(guī)格特性的產(chǎn)品,這就是鋼鐵材料 加工過程實現(xiàn)減量化的基礎。本文針對鋼鐵材料加工流程,結(jié)合對傳統(tǒng)TMCP技術(shù)的分析,闡述了新一代TMCP技術(shù)的實現(xiàn)條件以及其在棒線材、板帶材等領域的實驗室研究及潛在應用?；阡撹F材料的加工特性,鋼鐵材料加工過程的減量化還體現(xiàn)在基于組織性能控制的柔性化軋制技術(shù)上?；谛乱淮撹F材料開發(fā)過程實踐,采用同一種化學成分的坯料生產(chǎn)不同性能的產(chǎn)品已成為可能,其最為顯著的效益及應用在于適度解放煉鋼。生命周期的減量化是節(jié)約型鋼鐵材料的重要組成部分,關(guān)系到鋼鐵材料的再循環(huán)和再利用。結(jié)合產(chǎn)品生命周期評價的相關(guān)理論與方法及鋼鐵材料加工過程特征,建立了鋼鐵產(chǎn)品的生命周期評價方法一基于多目標規(guī)劃的LCA模型,探析鋼鐵材料生命周期的減量化問題,并通過應用算例說明了模型的有效性和可行性。最后,結(jié)合韶鋼生產(chǎn)實際,將節(jié)約型減量化技術(shù)應用于廣東省韶關(guān)鋼鐵集團公司生產(chǎn)實踐,促進企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展,滿足企業(yè)節(jié)能減排需要。

二

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境保護問題及其對策

鋼鐵生產(chǎn)中的三大類污染物。A大氣污染物質(zhì)SO.：是通過原料、燃料中硫磺成分的燃燒而產(chǎn)生的。燒結(jié)工廠等為其主要發(fā)生源。NOr：通過燃燒后發(fā)生。燒結(jié)工廠等為其主要發(fā)生源。煤塵：通過燃燒后發(fā)生。燒結(jié)機、各種加熱爐為其發(fā)生源。粉塵：從燃料原料的愉送、處理過程，及儲藏場中產(chǎn)生。煉鐵、煉鋼工程為其主要發(fā)生源。B污水污水中含有下列污染物：固體懸浮物(SS)：從排氣集塵、高溫物質(zhì)的直接冷卻等過程中產(chǎn)生。油：由各種機械等所使用的油所發(fā)生的泄漏及冷軋工程使用軋制機的機油等原因而產(chǎn)生?；瘜W需氧量(COD)：從煤炭干餾時的氨水，及冷軋、電鍍廢水中產(chǎn)生。酸、堿：從冷軋工程的酸洗工程、電鍍工程等的脫脂工程中產(chǎn)生。

C固體廢棄物爐渣：從高爐、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、?電爐、二次精煉設備等的冶煉工程中產(chǎn)生。污泥：在各種水處理過程中產(chǎn)生。灰塵：從各種干式集塵機中產(chǎn)生。2002年，鋼鐵工業(yè)廢水排放量占中國重點統(tǒng)計企業(yè)廢水排放量的10.3Y，居第五位；鋼鐵工業(yè)二氧化硫排放量占中國工業(yè)二氧化硫排放總量的6%，煙塵排放量占5.5%，粉塵排放量占12.6%，工業(yè)固體廢棄物排放量占16.7%, 2004年，重點大中型鋼鐵企業(yè)排放的主要污染物數(shù)量巨大。其中，二氧化硫為64.99萬t，煙塵為13.26萬t，工業(yè)粉塵達119.9萬t，揮發(fā)酚達126.78t,氛化物為12131t；污染物綜合排放合格率僅為91.46.小型鋼鐵企業(yè)大多沒有配套建設最起碼的污染物回收和處置裝置，排放的“三廢”對環(huán)境的污染極為嚴重。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)又是溫室效應氣體Cq的排放大戶，每噸標準煤產(chǎn)生的CO2量約為3.67t,按2003年全國鋼鐵全行業(yè)的總能耗2.99億t標煤計，排放C0210-96億t。當年全國Cq排放量為35.41億t，占全球Cq排放總量251-62億t的14%.溫室效應氣體中C02的效應占55%，甲烷占15%, NO占6%, CC13F, CC12 F3等占17%，其他占7%, SOZ和NOO是引起酸雨的主要原因。因鋼鐵工業(yè)需消耗大最的能源和原材料，對環(huán)境的現(xiàn)實和潛在影響是很大的，這也決定了環(huán)境政策不僅在現(xiàn)在，而且在將來都會長期影響鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。中國自1996年起已成為世界第一大鋼鐵生產(chǎn)大國，產(chǎn)量的增加勢必進一步增加能源和資源消耗，同時也造成了更嚴重的環(huán)境污染，這個問題已引起中國各階層人士的嚴重關(guān)注，也引起了世界各國和鄰國的密切重視。

雖然鋼鐵行業(yè)屬于重污染行業(yè)，但是“九五”以來鋼鐵行業(yè)貫徹落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，加大污染治理力度，通過增加污染防治投人，實施清潔生產(chǎn)、技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，堆動中國鋼鐵工業(yè)進人了一個嶄新的發(fā)展階段。從總體上看，在鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟保持快速增長的情況下，主要污染物排放強度逐年下降并保持在較穩(wěn)定的水平，鋼鐵工業(yè)污染防治取得重要進展。但由于基礎較差和過熱發(fā)展帶來的種種環(huán)境問題仍重待解決。

從所周知，鋼鐵生產(chǎn)過程是典型的鐵-煤化工過程，其主要特點是資源，能源消耗高，污染物排放量，節(jié)能和環(huán)保是當前面臨最重問題。我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程主要以高爐-轉(zhuǎn)常流程為主，該流程鋼鐵產(chǎn)量占全國鋼鐵產(chǎn)量的80%以上，而其中以煤為主能源占80%左右，造成了能源消耗和CO2排放量重中之重問題。

據(jù)查閱資料顯示，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中CO2排放量在一個國家的CO2排放總量匯總占很大比例，2005年，我國鋼鐵工業(yè)CO2排放量占當年工業(yè)生產(chǎn)CO2直接排放量的37.2%，隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)逐年增加，CO2排放總量也急劇上升，由2000年的2.57億噸到2007 年的9.16億噸。以煤為主，貧油，少氣的能源結(jié)構(gòu)對鋼鐵制造流程的節(jié)能減排有重要影響，我國能源結(jié)構(gòu)以煤為主，2007年煤占80%，由于煤利用率低，污染氣體，廢渣排放量大，造成了CO2排放量逐年增加，在我國鋼鐵生產(chǎn)總CO2排放量中，化石燃料消耗引起的CO2排放量主要的部分，約占鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)CO2排放總量的95%。

減排和環(huán)保對策。貧油

少氣 多煤為主的能源結(jié)構(gòu)決定了我國費低碳經(jīng)濟道路的困難，許多知名專家認為，要走低碳環(huán)保經(jīng)濟道路，有三個重要環(huán)節(jié)：（1）優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，發(fā)展清潔能源環(huán)節(jié)。（2）能源需求環(huán)節(jié)，提高能源利用率，減少有害氣體排放。（3）治理環(huán)節(jié)，主要是造林植樹，對CO2的回收并利用，加強碳匯建設。

三

針對能源和減排問題的綜合措施

（1）淘汰落后產(chǎn)業(yè)，采用先進節(jié)能技術(shù)。淘汰落后產(chǎn)能，采用先進工藝技術(shù)設備，降低能源消耗并提高能源利用率是低降CO2排放的主要措施之一。

（2）優(yōu)先物流結(jié)構(gòu)，提高電爐剛比，優(yōu)化入高爐爐料配比等鋼鐵生產(chǎn)流程中增加物質(zhì)流流量和循環(huán)物質(zhì)流流量，均為降低CO2排放的主要措施，尤其是增加廢鐵使用量，提高電爐鋼比，將極大的降低鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的CO2排放量。

（3）改善能源結(jié)構(gòu)，提高余能余熱回收率

由于煤利用過程中的能源效率較低，污染嚴重，能源成本高，因此，企業(yè)用能結(jié)構(gòu)中煤比例高，其能耗和CO2排放水平必然要高，隨著國際和我國能源格局的變化，政府應多鼓勵鋼鐵企業(yè)利用采用多 元化結(jié)構(gòu)，優(yōu)先使用天然氣等清潔能源，而在余熱方面，采用全球化先進節(jié)能技術(shù)，提高回收率和利用率，比如將剩余煤氣實現(xiàn)能源高效轉(zhuǎn)化和優(yōu)化集成，降低新 水等消耗。

總結(jié)

以高爐-轉(zhuǎn)爐流程為主的鋼鐵生產(chǎn)過程是高能耗，高污染和高資源消耗行業(yè)之一，節(jié)能，減排壓力巨大。淘汰落后產(chǎn)能，采用先進節(jié)能技術(shù)，改善物流結(jié)構(gòu)和能流結(jié)構(gòu)，提高能源轉(zhuǎn)換工作順序的轉(zhuǎn)換水平是降低能耗，減少CO2等污染物排放的主要措施。

參考文獻

[1】李朝暉．試論我國鋼鐵工業(yè)的戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整明．武漢科技大學學報，2002，(9)．【2】劉穎．我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展中存在的問題及對策研究【J]．有色礦冶，2002，(8)．[3]李新創(chuàng)．影響我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的十大因素叨．

第四篇：縣級能源統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)研報告

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縣級能源統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)研報告2010-06-29 19:12:23免費文秘網(wǎng)免費公文網(wǎng)縣級能源統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)研報告縣級能源統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)研報告(2)

我國在“十一五”規(guī)劃中明確地提出，到“十一五”末全國單位gdp綜合能耗下降20%，這是一個政治任務，也是一個約束性指標，能源統(tǒng)計工作的重要性開始顯現(xiàn)。同時，經(jīng)濟社會的日益向前發(fā)展，也急需加強能源統(tǒng)計工作。作為一名與能源統(tǒng)計淵源較深的統(tǒng)計人，深感能源統(tǒng)計工作之重要?，F(xiàn)結(jié)合縣級實際，從一個能源統(tǒng)計業(yè)務人員角度，談談當前能源統(tǒng)計工作現(xiàn)狀及存在的問題，并對改進縣級能源統(tǒng)計工作提出幾點建議，以求拋磚引

玉。

一、能源統(tǒng)計歷程及現(xiàn)狀

1、能源統(tǒng)計工作歷程

我國的能源統(tǒng)計工作大體經(jīng)歷了三個階段。

（1）80年代至90年代初：80年代初期，在當時計劃經(jīng)濟體制下，國家統(tǒng)計指標體系中設置了能源統(tǒng)計指標，并建立了能源統(tǒng)計機構(gòu)，隸屬于物資統(tǒng)計。至90年代初期，初步形成了相對完善的統(tǒng)計機構(gòu)和統(tǒng)計指標體系。

（2）90年代中期：隨著我國能源供應形勢的逐步好轉(zhuǎn)和幾次大的統(tǒng)計制度改革與調(diào)整，相繼撤銷了能源統(tǒng)計機構(gòu)，能源統(tǒng)計作為工業(yè)統(tǒng)計的一部分，歸屬于工業(yè)統(tǒng)計管理。

（3）2003年以來：隨著我國經(jīng)濟的快速增長，對能源統(tǒng)計逐步進行了恢復性的調(diào)整、完善和加強。黨的十六屆五中全會明確提出把節(jié)約能源作為基本國策，要求到2010年，單位gdp能耗比“十五”期末降低20%左右，能源統(tǒng)計工作的

重要性開始顯現(xiàn)。特別是2006年以來，在省轄市以上統(tǒng)計部門逐漸建立了專門的能源統(tǒng)計機構(gòu)，配備了專業(yè)統(tǒng)計人員，縣以下能源專業(yè)統(tǒng)計機構(gòu)也正在逐步建立。

2、現(xiàn)行能源統(tǒng)計報表制度

現(xiàn)行能源統(tǒng)計報表制度是在工業(yè)能源統(tǒng)計制度基礎上逐步建立起來的。目前，縣級統(tǒng)計部門只負責規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的能源統(tǒng)計工作，統(tǒng)計范圍僅包括規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)、有能源加工轉(zhuǎn)換活動的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)、規(guī)模以上年綜合能源消費量1萬噸標準煤及以上的工業(yè)企業(yè)等。統(tǒng)計內(nèi)容為能源產(chǎn)品的生產(chǎn)、購進、消費和庫存等情況；設置的報表周期為年報和季報，主要表種有：工業(yè)企業(yè)能源購進、消費和庫存表、工業(yè)企業(yè)能源購進、消費和庫存附表、主要能耗工業(yè)企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗情況表和工業(yè)企業(yè)水消費表。

除工業(yè)以外的其他產(chǎn)業(yè)，如：第一產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)還沒有完整的能源統(tǒng)計報表

制度，只能根據(jù)有關(guān)部門的數(shù)據(jù)進行推算和估算。第二產(chǎn)業(yè)中的規(guī)模以下工業(yè)企業(yè)也還沒有建立能源統(tǒng)計制度，有關(guān)能源資料是根據(jù)經(jīng)濟普查或其他方面的資料進行推算的。

二、縣級能源統(tǒng)計存在的問題

1、政府重視不夠，機構(gòu)設置不到位

節(jié)約能源，提高能源利用效率是一項龐大的系統(tǒng)工程，需要全社會的共同參與。同樣，能源統(tǒng)計工作也不是哪一個部門可以獨立完成的，需要全社會的通力配合。然而現(xiàn)在的狀況基本是國家、省、市高度重視，到縣級則變?yōu)槿蝿盏暮唵畏纸?，沒能從思想根源上重視起來，沒有形成全社會同心協(xié)力、力促節(jié)能降耗的氛圍。尤其是對欠發(fā)達地區(qū)，往往還在考核工業(yè)用電量指標，無疑就造成了各級政府對節(jié)能減排、能源統(tǒng)計工作的忽視?！肮?jié)能降耗”的重大責任，最后簡單地落到了專業(yè)人員身上。可現(xiàn)有的能源機構(gòu)設置已不能滿足節(jié)能減排工作 的要求。當前，縣級統(tǒng)計部門承擔著較為繁重的統(tǒng)計任務，除了常規(guī)統(tǒng)計任務外，又增加了全面小康監(jiān)測、服務業(yè)、能源等統(tǒng)計任務，統(tǒng)計部門的力量與任務不相適應的矛盾越來越突出。特別是縣級及縣以下統(tǒng)計部門，基本沒有能源統(tǒng)計職能科室，大多沒有專職的能源統(tǒng)計人員，能源統(tǒng)計力量極為薄弱，矛盾更加突出。本人所在的縣統(tǒng)計局已多次向縣政府的編制部門打報告，要求增設能源統(tǒng)計科，增加能源統(tǒng)計編制，可在短時間內(nèi)依然未獲批復。

2、縣級能源統(tǒng)計方法制度未建立或不健全

當前，縣級統(tǒng)計部門對能源統(tǒng)計工作未能建立全面的統(tǒng)計報表制度，僅有規(guī)模以上工業(yè)報送季度報表，一產(chǎn)、三產(chǎn)、規(guī)模以下工業(yè)單位均沒有報表制度，尤其是對煤、電、油的生產(chǎn)和運輸企業(yè)未能建立健全報表制度，無法掌握全縣的煤電油運等全面情況。僅靠編制

能源平衡表來編報數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)來源，除了規(guī)模以上工業(yè)能提供一套基層數(shù)據(jù)外，其他數(shù)據(jù)都是推算、估算、測算數(shù)據(jù)，可靠性得不到保證。目前，縣級能源平衡表編制工作由于部門能源統(tǒng)計資料難以收集等因素而未能達到預期效果，全社會能源平衡表的數(shù)據(jù)質(zhì)量還有待進一步提高。

3、能源統(tǒng)計的“雙基”工作薄弱

一是企業(yè)基礎資料不夠健全。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大多規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)還能提供一些較為完整的能源資料，但一產(chǎn)、三產(chǎn)、建筑業(yè)等其他行業(yè)的能源統(tǒng)計基礎工作尤為薄弱，幾乎沒有能源方面的統(tǒng)計資料。如石油、煤炭等經(jīng)銷部門和商業(yè)企業(yè)，經(jīng)過改革、改組、轉(zhuǎn)制后，規(guī)范完整的統(tǒng)計機構(gòu)已被削減，能源消耗統(tǒng)計幾近癱瘓。二是能源管理不嚴，管理渠道多頭。在一些能源消費相對較少的企業(yè)，如電力消費由財務部

第五篇：縣級能源統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)研報告

我國在“十一五”規(guī)劃中明確地提出，到“十一五”末全國單位gdp綜合能耗下降20%，這是一個政治任務，也是一個約束性指標，能源統(tǒng)計工作的重要性開始顯現(xiàn)。同時，經(jīng)濟社會的日益向前發(fā)展，也急需加強能源統(tǒng)計工作。作為一名與能源統(tǒng)計淵源較深的統(tǒng)計人，深感能源統(tǒng)計工作之重要。現(xiàn)結(jié)合縣級實際，從一個能源統(tǒng)計業(yè)務人員角度，談談當前能源統(tǒng)計工

作現(xiàn)狀及存在的問題，并對改進縣級能源統(tǒng)計工作提出幾點建議，以求拋磚引玉。

一、能源統(tǒng)計歷程及現(xiàn)狀

1、能源統(tǒng)計工作歷程

我國的能源統(tǒng)計工作大體經(jīng)歷了三個階段。

（1）80年代至90年代初：80年代初期，在當時計劃經(jīng)濟體制下，國家統(tǒng)計指標體系中設置了能源統(tǒng)計指標，并建立了能源統(tǒng)計機構(gòu)，隸屬于物資統(tǒng)計。至90年代初期，初步形成了相對完善的統(tǒng)計機構(gòu)和統(tǒng)計指標體系。

（2）90年代中期：隨著我國能源供應形勢的逐步好轉(zhuǎn)和幾次大的統(tǒng)計制度改革與調(diào)整，相繼撤銷了能源統(tǒng)計機構(gòu)，能源統(tǒng)計作為工業(yè)統(tǒng)計的一部分，歸屬于工業(yè)統(tǒng)計管理。

（3）2003年以來：隨著我國經(jīng)濟的快速增長，對能源統(tǒng)計逐步進行了恢復性的調(diào)整、完善和加強。黨的十六屆五中全會明確提出把節(jié)約能源作為基本國策，要求到2010年，單位gdp能耗比“十五”期末降低20%左右，能源統(tǒng)計工作的重要性開始顯現(xiàn)。特別是2006年以來，在省轄市以上統(tǒng)計部門逐漸建立了專門的能源統(tǒng)計機構(gòu)，配備了專業(yè)統(tǒng)計人員，縣以下能源專業(yè)統(tǒng)計機構(gòu)也正在逐步建立。

2、現(xiàn)行能源統(tǒng)計報表制度

現(xiàn)行能源統(tǒng)計報表制度是在工業(yè)能源統(tǒng)計制度基礎上逐步建立起來的。目前，縣級統(tǒng)計部門只負責規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的能源統(tǒng)計工作，統(tǒng)計范圍僅包括規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)、有能源加工轉(zhuǎn)換活動的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)、規(guī)模以上年綜合能源消費量1萬噸標準煤及以上的工業(yè)企業(yè)等。統(tǒng)計內(nèi)容為能源產(chǎn)品的生產(chǎn)、購進、消費和庫存等情況；設置的報表周期為年報和季報，主要表種有：工業(yè)企業(yè)能源購進、消費和庫存表、工業(yè)企業(yè)能源購進、消費和庫存附表、主要能耗工業(yè)企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗情況表和工業(yè)企業(yè)水消費表。

除工業(yè)以外的其他產(chǎn)業(yè)，如：第一產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)還沒有完整的能源統(tǒng)計報表制度，只能根據(jù)有關(guān)部門的數(shù)據(jù)進行推算和估算。第二產(chǎn)業(yè)中的規(guī)模以下工業(yè)企業(yè)也還沒有建立能源統(tǒng)計制度，有關(guān)能源資料是根據(jù)經(jīng)濟普查或其他方面的資料進行推算的。

二、縣級能源統(tǒng)計存在的問題

1、政府重視不夠，機構(gòu)設置不到位

節(jié)約能源，提高能源利用效率是一項龐大的系統(tǒng)工程，需要全社會的共同參與。同樣，能源統(tǒng)計工作也不是哪一個部門可以獨立完成的，需要全社會的通力配合。然而現(xiàn)在的狀況基本是國家、省、市高度重視，到縣級則變?yōu)槿蝿盏暮唵畏纸猓瑳]能從思想根源上重視起來，沒有形成全社會同心協(xié)力、力促節(jié)能降耗的氛圍。尤其是對欠發(fā)達地區(qū)，往往還在考核工業(yè)用電量指標，無疑就造成了各級政府對節(jié)能減排、能源統(tǒng)計工作的忽視?！肮?jié)能降耗”的重大責任，最后簡單地落到了專業(yè)人員身上。可現(xiàn)有的能源機構(gòu)設置已不能滿足節(jié)能減排工作的要求。

當前，縣級統(tǒng)計部門承擔著較為繁重的統(tǒng)計任務，除了常規(guī)統(tǒng)計任務外，又增加了全面小康監(jiān)測、服務業(yè)、能源等統(tǒng)計任務，統(tǒng)計部門的力量與任務不相適應的矛盾越來越突出。特別是縣級及縣以下統(tǒng)計部門，基本沒有能源統(tǒng)計職能科室，大多沒有專職的能源統(tǒng)計人員，能源統(tǒng)計力量極為薄弱，矛盾更加突出。本人所在的縣統(tǒng)計局已多次向縣政府的編制部門打報告，要求增設能源統(tǒng)計科，增加能源統(tǒng)計編制，可在短時間內(nèi)依然未獲批復。

2、縣級能源統(tǒng)計方法制度未建立或不健全

當前，縣級統(tǒng)計部門對能源統(tǒng)計工作未能建立全面的統(tǒng)計報表制度，僅有規(guī)模以上工業(yè)報送季度報表，一產(chǎn)、三產(chǎn)、規(guī)模以下工業(yè)單位均沒有報表制度，尤其是對煤、電、油的生產(chǎn)和運輸企業(yè)未能建立健全報表制度，無法掌握全縣的煤電油運等全面情況。僅靠編制能源平衡表來編報數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)來源，除了規(guī)模以上工業(yè)能提供一套基層數(shù)據(jù)外，其他數(shù)據(jù)都是推算、估算、測算數(shù)據(jù)，可靠性得不到保證。目前，縣級能源平衡表編制工作由于部門能源統(tǒng)計資料難以收集等因素而未能達到預期效果，全社會能源平衡表的數(shù)據(jù)質(zhì)量還有待進一步提高。

3、能源統(tǒng)計的“雙基”工作薄弱

一是企業(yè)基礎資料不夠健全。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大多規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)還能提供一些較為完整的能源資料，但一產(chǎn)、三產(chǎn)、建筑業(yè)等其他行業(yè)的能源統(tǒng)計基礎工作尤為薄弱，幾乎沒有能源方面的統(tǒng)計資料。如石油、煤炭等經(jīng)銷部門和商業(yè)企業(yè)，經(jīng)過改革、改組、轉(zhuǎn)制后，規(guī)范完整的統(tǒng)計機構(gòu)已被削減，能源消耗統(tǒng)計幾近癱瘓。二是能源管理不嚴，管理渠道多頭。在一些能源消費相對較少的企業(yè)，如電力消費由財務部

門管理，油料消耗由運輸部門管理，其他能源品種具體由相關(guān)的使用部門管理，整個企業(yè)沒有完整的能源消耗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計人員只在填報能源年報或能源季報時搜集指標數(shù)據(jù)，不能為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供單位產(chǎn)值能耗和單位產(chǎn)品產(chǎn)量能耗等參考資料。三是能源統(tǒng)計人員不固定、不專業(yè)。目前普遍存在基層單位能源統(tǒng)計人員不固定、不專業(yè)的情況，操作技能比較欠缺，還有其他部

門人員兼職的現(xiàn)象，“雙基”工作亟待加強。力量配備與工作任務明顯不協(xié)調(diào)，使能源統(tǒng)計工作無力深入開展。四是基層單位工作量大，資料精度不高。能源消耗統(tǒng)計的基礎在企業(yè)，企業(yè)工作人員少，工作量大，不能專心從事某一項工作，對于各種報表也是疲于應付，加之對能源統(tǒng)計的重視程度不高，缺少專門的能源統(tǒng)計核算機構(gòu)，能源消耗資料采集困難，統(tǒng)計數(shù)據(jù)填寫隨意性大，精度不高。

4、能源統(tǒng)計人員業(yè)務水平不高，素質(zhì)不強

當前，縣級統(tǒng)計部門及基層企業(yè)大多沒有專職能源機構(gòu)和統(tǒng)計人員，且企業(yè)統(tǒng)計人員流動性大，專業(yè)人才更是少之又少；同時，在現(xiàn)有能源消耗統(tǒng)計人員中，大都為“半路出家”，專業(yè)素質(zhì)參差不齊，業(yè)務水平極需加強。加之上級業(yè)務部門在能源統(tǒng)計知識及業(yè)務上培訓較少，兼職的統(tǒng)計人員平時工作又較為繁忙，以致對能源統(tǒng)計知識不熟悉、不全面，在報表中出現(xiàn)差錯。這將嚴重影響能源統(tǒng)計工作的開展和能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量的提高。

三、幾點建議

1、充實能源統(tǒng)計力量，加強能源隊伍建設

縣政府及相關(guān)部門要高度重視，給予支持，充實和強化能源統(tǒng)計隊伍建設，要給機構(gòu)、給編制、給人員。要加大節(jié)約能源的宣傳力度，積極組建專業(yè)化的能源消耗統(tǒng)計機構(gòu)和網(wǎng)絡。健全部門能源統(tǒng)計制度，疏通能源統(tǒng)計渠道，發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、交通、建設、電力、石油、統(tǒng)計等部門要同心同德，密切配合，配備業(yè)務精湛的專職統(tǒng)計人員，各盡其職，切實做好能源生產(chǎn)、消費、流轉(zhuǎn)、銷售等多環(huán)節(jié)的統(tǒng)計工作。基層能耗單位是能源數(shù)據(jù)的源頭，是實施gdp能耗公報制度的基礎和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各能耗單位要有專門人員負責能源統(tǒng)計工作，為圓滿完成能源統(tǒng)計工作打好堅實的基礎。以適應日益繁重的能源統(tǒng)計工作。

2、完善能源統(tǒng)計方法，構(gòu)建能源統(tǒng)計體系

建立全社會能源消耗統(tǒng)計體系是獲得全社會能源消耗量和三次產(chǎn)業(yè)以及國民經(jīng)濟主要大類行業(yè)能源消耗量的基礎，是編制地區(qū)能源平衡表的先決條件，是掌握地區(qū)能源降耗指標的關(guān)鍵。一要完善能源統(tǒng)計報表制度，建立符合本地情況的數(shù)據(jù)采集體系。在現(xiàn)有面向規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)統(tǒng)計的基礎上，將能源統(tǒng)計范圍擴大到全社會，加大對一產(chǎn)、建筑業(yè)和三產(chǎn)的能耗統(tǒng)計，采用全面調(diào)查、抽樣調(diào)查、重點調(diào)查、典型調(diào)查等多種統(tǒng)計方法分類調(diào)查，科學搜集有效的能耗資料。二要逐步建立部門能源統(tǒng)計制度，以重點部門統(tǒng)計為骨干，將部門統(tǒng)計延伸至相關(guān)企業(yè)。交通運輸倉儲郵政業(yè)、建筑業(yè)、批零貿(mào)易業(yè)、住宿餐飲業(yè)和社會服務業(yè)在能耗普查的基礎上，采取抽樣調(diào)查和典型調(diào)查相結(jié)合的方式進行。三要在條件成熟的基礎上，建立能源數(shù)據(jù)質(zhì)量評估體系，總體把握能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量。

3、規(guī)范能源統(tǒng)計基礎，破解能源“弱基”難題

政府統(tǒng)計是“節(jié)能降耗”目標實現(xiàn)的統(tǒng)計者和檢驗者，企業(yè)是節(jié)能降耗的主體，也是能否完成目標的關(guān)鍵。一要成立縣級統(tǒng)計部門能源統(tǒng)計機構(gòu)并配備專職的統(tǒng)計人員，增強能源統(tǒng)計工作力量。二要規(guī)范企業(yè)原始資料，統(tǒng)一臺賬格式，嚴格上報制度，力爭數(shù)出有據(jù)，來源可靠。三要落實企業(yè)能源統(tǒng)計機構(gòu)和人員。企業(yè)要安排專人負責能源統(tǒng)計工作，按時上報各種各類能源調(diào)查表，確保企業(yè)的能耗數(shù)據(jù)有據(jù)可查。

4、強化能源業(yè)務培訓，提高能源統(tǒng)計水平

能源統(tǒng)計是一項專業(yè)性很強的工作，從事能源統(tǒng)計工作的人員，既要有專業(yè)的統(tǒng)計知識，也要有能源消耗與計量等方面的相關(guān)知識。市場經(jīng)濟下能源的生產(chǎn)、銷售、消費、流轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)非常復雜，要及時、詳盡地反映能源利用狀況必須加強對能源統(tǒng)計人員的業(yè)務培訓，只有不斷提高能源統(tǒng)計人員業(yè)務水平，才能滿足對能源統(tǒng)計工作新要求。目前，縣級及縣以下企業(yè)統(tǒng)計人員業(yè)務素質(zhì)都較低，水平急需提高。要通過培訓學習、交流經(jīng)驗、參觀學習等多種形式，提高統(tǒng)計人員的責任心和業(yè)務水平。同時要培訓計算機網(wǎng)絡知識，配備先進的統(tǒng)計設備。只有不斷提高能源統(tǒng)計人員業(yè)務水平，熟練掌握核算方法，并結(jié)合實際創(chuàng)造性地開展工作，才能有效保證能源核算數(shù)據(jù)質(zhì)量。