第一篇：瓦斯隧道安全監(jiān)理

瓦斯隧道施工安全監(jiān)理要點(diǎn)

一、瓦斯監(jiān)測(cè)

1、采用方法

試驗(yàn)室分析：從坑道中取空氣試樣，送試驗(yàn)室用氣體分析器、氣相色譜儀進(jìn)行成分分析。這種方法測(cè)定精度高，但需要時(shí)間長。現(xiàn)場(chǎng)檢查：用攜帶式儀器在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定空氣中某一種氣體或幾種氣體的深度。

瓦斯遙測(cè)：用自動(dòng)化遙測(cè)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遠(yuǎn)距離、定點(diǎn)、長期連續(xù)、自動(dòng)記錄顯示其瓦斯?jié)舛取Ｈ绻硽怏w超過規(guī)定時(shí)，可報(bào)警或自動(dòng)斷電。

2、隧道施工中的瓦斯監(jiān)測(cè)

（1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求并監(jiān)督施工單位建立健全專職的瓦斯監(jiān)測(cè)管理機(jī)構(gòu)和瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，定期檢查，以確保施工安全（2）瓦斯允許深度標(biāo)準(zhǔn)

綜合《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程》和《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)則》（TB1040.1——2003）規(guī)定，瓦斯允許濃度標(biāo)準(zhǔn)采用下列標(biāo)準(zhǔn)

部位

總回風(fēng)巷道（平導(dǎo)）工作面風(fēng)流

工作面回風(fēng)流

風(fēng)扇及開關(guān)地點(diǎn)附近CH允許濃度（%）

<0.75

<1.0

<1.0

<0.5(3)建立遙控自動(dòng)化系統(tǒng)與人工現(xiàn)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的”雙保險(xiǎn)”監(jiān)測(cè)制度 遙控自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由洞口監(jiān)測(cè)中心(配置主控計(jì)算機(jī))和洞內(nèi)控制分站以及洞內(nèi)各工作面、各巷道、塌方空洞、巷道轉(zhuǎn)角等處的瓦斯?jié)舛忍筋^、風(fēng)速探頭、自動(dòng)報(bào)警器、遠(yuǎn)程斷電儀組成。通過各種探頭，洞口的監(jiān)測(cè)中心能隨時(shí)了解洞內(nèi)各處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速情況，如有超標(biāo)立即報(bào)警并通過斷電器關(guān)閉洞內(nèi)電器電源。僅設(shè)置自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)是不夠的，探頭不可能太靠近開挖面（放炮時(shí)會(huì)損壞），所以配合人工檢查，實(shí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前、放炮后進(jìn)行人工檢查制度。

二、施工通風(fēng)

監(jiān)理工程師應(yīng)高度重視瓦斯隧道的防爆工，除了諸如火源不得進(jìn)洞，采用防爆機(jī)械等措施外，防爆的關(guān)鍵在于施工通風(fēng)。通風(fēng)有兩個(gè)目的，一是沖淡和稀釋瓦斯；二是防止瓦斯在角隅和洞項(xiàng)滯留。前者主要與風(fēng)量有關(guān)，而后者則與風(fēng)速有關(guān)。

監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常性地檢查和督促施工單位加強(qiáng)對(duì)隧道通風(fēng)系統(tǒng)和有害氣體監(jiān)測(cè)體系的管理

1、施工通風(fēng)原則

（1）采用壓入式或巷道式機(jī)械通風(fēng)，嚴(yán)重、有突出危險(xiǎn)的工區(qū)必須采用巷道式通風(fēng)。

（2）風(fēng)機(jī)的能力應(yīng)滿足全工區(qū)通風(fēng)的需要；局部扇的能力應(yīng)滿足局部的獨(dú)頭巷道通風(fēng)需要。

（3）風(fēng)機(jī)分機(jī)和主機(jī)的通風(fēng)應(yīng)達(dá)到下列目的：

1）洞內(nèi)工作人員最多時(shí)能保證每人每分鐘有4立方米新鮮空氣供應(yīng)。

2）洞內(nèi)各開挖面同時(shí)放炮，應(yīng)能保證在30MIN內(nèi)通風(fēng)完畢，使炮煙濃度稀釋到規(guī)定要求。

3）施工通風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)能保證洞內(nèi)各部位的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定濃度

4）施工通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能每天24小時(shí)不停地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，洞內(nèi)各部位的風(fēng)速不應(yīng)小于最小允許風(fēng)速

5）每個(gè)工區(qū)的局扇應(yīng)有一定數(shù)量的備用量，局扇應(yīng)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，通風(fēng)管應(yīng)具備阻燃和抗靜電性能

2、防止瓦斯局部聚積措施

監(jiān)理工程師在巡視過程中，應(yīng)時(shí)刻警示施工單位，對(duì)在巷道的轉(zhuǎn)角處、斷面形狀突變處、較大的超挖或坍方處、洞室內(nèi)以及洞壁的不平齊部位，仍不可避免地存在的瓦斯聚積隱患，采取如下防治措施。（1）提高光面爆破效果，使巷道壁面盡量平整，達(dá)到通風(fēng)氣流順暢。（2）及時(shí)噴混凝土封堵煤（巖）壁面的裂隙和殘存的炮眼，減少瓦斯?jié)B入巷道。

（3）向瓦斯聚積部位送風(fēng)驅(qū)散瓦斯，一般采用：用高壓風(fēng)管引出高壓風(fēng)驅(qū)散局部積聚的瓦斯，增設(shè)康達(dá)型風(fēng)管驅(qū)散瓦斯，用氣動(dòng)局扇驅(qū)散瓦斯，用壓氣引射器驅(qū)散瓦斯。

三、施工機(jī)械與供配電

1、施工機(jī)械及電氣設(shè)備

以電力為動(dòng)力的有軌運(yùn)輸及與其配套的施工機(jī)械、進(jìn)入隧道的施工機(jī)械及電氣設(shè)備，應(yīng)具有防爆或隔爆性能。監(jiān)理工程師以上要求施工單位加強(qiáng)此類機(jī)具的管理，要求機(jī)具外表應(yīng)有明顯的隔爆檢驗(yàn)認(rèn)可標(biāo)記；對(duì)于普通常用的非隔爆機(jī)電設(shè)備，則一律嚴(yán)格禁止進(jìn)入瓦斯隧道內(nèi)安裝使用。2供配電要求 審查施工單位臨時(shí)用電計(jì)劃和方案時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)注意下列內(nèi)容應(yīng)滿足要求，（1）電源：瓦斯隧道施工用電設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩條回路，當(dāng)一電源發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一路仍能擔(dān)負(fù)隧道施工用電的全部負(fù)荷。也可建設(shè)自備發(fā)電站作為備用電源。

（2）電壓：高壓不大 于1000V。電壓波動(dòng)范圍：高壓為額定值的正負(fù)5%，低壓為額定值的正負(fù)10%。

（3）照明供電：為保證正常工作照明及險(xiǎn)情時(shí)人員的安全撤出和險(xiǎn)情處理，采用單獨(dú)照明系統(tǒng)，除常規(guī)保護(hù)外，設(shè)高靈敏度可調(diào)漏電保護(hù)裝置，保證防爆要求和人身安全。

（4）供電系統(tǒng)的“三?！?、“兩閉鎖”：瓦斯隧道內(nèi)供電系統(tǒng)，做到“三?！薄ⅰ皟砷]鎖”，保證施工安全?！叭龑！奔磳Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用供電線路；“兩閉鎖”即瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)與供電的閉鎖、局部通風(fēng)與供電的閉鎖。

（5）其他安全措施：洞外電力變壓器由

RW4-10跌落式熔斷器作常規(guī)保護(hù)；洞內(nèi)開關(guān)柜對(duì)電纜作漏電時(shí)的斷電保護(hù)；洞內(nèi)移動(dòng)式變電站為中性不接地礦用變壓器，設(shè)有高靈敏度漏電保護(hù)，并實(shí)施“瓦電”、“風(fēng)電”閉鎖；所有供電裝置均為中性不接地供電，能將漏電電流限制為最小引燃電流，消除跨步電壓及雜散電流；設(shè)置獨(dú)立的接地保護(hù)網(wǎng)，所有機(jī)電設(shè)備外殼與保護(hù)網(wǎng)用軟銅線連接；為防止洞外雜散電流經(jīng)鋼軌進(jìn)入洞內(nèi)，洞口位置的鋼軌連接處設(shè)置絕緣接頭，并將洞外軌端接地。

第二篇：瓦斯隧道施工監(jiān)理培訓(xùn)材料

瓦斯隧道施工監(jiān)理培訓(xùn)材料

一、瓦斯的定義、成分

瓦斯是礦井開采過程中涌入采掘空間的有毒有害氣體的總稱由于其主要成分是甲烷(CH4),所以在煤礦中通常把甲烷叫瓦斯。

基本特征

1.甲烷是一種無色、無味、無毒的氣體，它難溶于水，擴(kuò)散性較空氣高1.6倍，甲烷雖無毒，但當(dāng)濃度很高時(shí)會(huì)引起窒息。

2.甲烷不助燃，但在空氣中具有一定濃度(5%-16%)并遇到高溫(650-750℃)時(shí)能引起爆炸。

3.根據(jù)相對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，礦井瓦斯等級(jí)劃分為：

a)低甲烷礦井。b)高甲烷礦井。

c)煤及甲烷突出礦井。

二、瓦斯隧道的定義、分類

一座隧道只要在勘測(cè)階段或施工過程中有一個(gè)煤層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該隧道為瓦斯隧道。

瓦斯隧道工區(qū)分為瓦斯工區(qū)和非瓦斯工區(qū)，其中瓦斯工區(qū)分為微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)。

瓦斯隧道絕對(duì)瓦斯涌出量判定指標(biāo)

微瓦斯工區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量＜0.3m3/min 低瓦斯工區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量≥0.3m3/min 高瓦斯工區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量≥ 3 m3/min

三、瓦斯的生成

瓦斯是植物殘骸在成煤過程中伴生的產(chǎn)物，成煤過程可以分為兩個(gè)階段。瓦斯存在形態(tài)

包含在煤層中的瓦斯處在游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)充填在煤的孔隙或裂隙中。

1.煤的瓦斯吸附量隨變質(zhì)程度增高而增大。2.煤吸附瓦斯量隨瓦斯壓力增高而增大。3.煤吸附瓦斯量隨煤的溫度增高而降低。4.水分的存在會(huì)大大降低吸附瓦斯容量。瓦斯壓力測(cè)定方法

1、手工封孔

2、注漿封孔

3、機(jī)械封孔器封孔

4、液壓式封孔器封孔

5、膠圈——壓力粘液封孔 瓦斯含量測(cè)定

1、間接測(cè)定法

2、直接測(cè)定方法

3、解吸法

四、瓦斯噴出及預(yù)防

預(yù)防瓦斯噴出首先要加強(qiáng)地質(zhì)工作，查清楚施工地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向、以及瓦斯儲(chǔ)量和壓力等情況采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。

1、瓦斯噴出量和壓力都不大時(shí)，黃泥或水泥沙漿等充填材料堵塞噴出口。

2、當(dāng)瓦斯壓力和噴出量較大時(shí)可能的噴出地點(diǎn)附近打前探鉆孔探測(cè)、排放。

六、瓦斯工區(qū)施工的相關(guān)監(jiān)理要求

1、督促施工單位盡快完成瓦斯隧道相關(guān)設(shè)備的改裝，以及對(duì)相關(guān)施工方案做必要的補(bǔ)充，并以書面形式對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，督促施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2、在進(jìn)入瓦斯工區(qū)前，督促施工單位對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行檢修，通風(fēng)系統(tǒng)必須安裝獨(dú)立電表。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)單位耗電量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)電表箱應(yīng)上鎖，鑰匙應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理保管。

3、督促施工單位完善補(bǔ)充局扇通風(fēng)方案，并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的經(jīng)改裝的通風(fēng)局扇。

4、瓦斯隧道施工，通風(fēng)工作為重中之重，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行檢查，避免通風(fēng)時(shí)產(chǎn)生局部回風(fēng)。

5、一旦進(jìn)入瓦斯工區(qū)，非瓦斯工區(qū)應(yīng)按瓦斯工區(qū)相關(guān)要求進(jìn)行管理。

6、進(jìn)入瓦斯工區(qū)，隧道仰拱施工必須全幅進(jìn)行澆筑。監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格監(jiān)控施工單位的原材料、配合比?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)施工進(jìn)行過程的旁站，并作好旁站記錄。

7、瓦斯工區(qū)內(nèi)防水板施工必須采用冷粘，不得進(jìn)行熱焊作業(yè)。且防水板超前于二襯墻身不宜大于10m。

8、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)成果進(jìn)行監(jiān)督和及時(shí)簽認(rèn)。

9、進(jìn)入瓦斯工區(qū)后，施工進(jìn)度以及安全情況，以及通風(fēng)設(shè)備每日耗電數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做好檢查與分析，如有異常及時(shí)上報(bào)。

2017.10.10

第三篇：隧道瓦斯管理制度

金鍋嶺隧道瓦斯管理制度

隧道瓦斯管理制度是隧道瓦斯管理不可缺少的內(nèi)容，是保證隧道安全生產(chǎn)的基本措施制度，是規(guī)范人們行為的措施，沒有制度就沒有統(tǒng)一的行為標(biāo)準(zhǔn)。隧道施工生產(chǎn)是在極其復(fù)雜和惡劣的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，如果出現(xiàn)某一個(gè)人的行為不規(guī)范，就有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，為使通風(fēng)與瓦斯管理工作能夠得到正常的開展，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，結(jié)合我管段隧道的實(shí)際情況，建立健全隧道瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定和制度。

1.隧道瓦斯管理制度的主要內(nèi)容

主要應(yīng)包括：健全專業(yè)機(jī)構(gòu)，配足檢查人員，定期培訓(xùn)和不斷提高專業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)的規(guī)定，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員（包括瓦斯檢查員）區(qū)域分工巡回檢查匯報(bào)制度、交接班制度，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師抽檢瓦斯日?qǐng)?bào)的規(guī)定；塌方區(qū)和密閉啟封等有關(guān)瓦斯管理的規(guī)定；爆破與隧道貫通時(shí)的瓦斯管理規(guī)定；隧道瓦斯排放的有關(guān)規(guī)定及瓦斯監(jiān)控裝備的使用、管理的有關(guān)規(guī)定；隧道瓦斯抽放、防止煤與瓦斯突出的規(guī)定。

在建立健全規(guī)章制度的同時(shí)，還應(yīng)制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，以保證有關(guān)規(guī)定、制度的貫徹落實(shí)。

2.專業(yè)瓦檢員的配備和要求

（1）掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)必須有專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

（2）要求：凡是配備專職瓦斯檢查員的地點(diǎn)，都是容易發(fā)生瓦斯事故和出現(xiàn)各種隱患．比較危險(xiǎn)的重要采掘工作面。為此要求專職瓦斯檢查員：要有較高的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)；遵章守紀(jì)，必須在工作面交接班；必須隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)等工作，不準(zhǔn)隨意離開工作現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度；對(duì)掘進(jìn)工作面內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防火、防災(zāi)以及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等有關(guān)設(shè)施和裝臵負(fù)有維護(hù)管理與監(jiān)管的責(zé)任；制止任何人的違章指 揮或違章作業(yè)；要做到在一旦發(fā)現(xiàn)臨時(shí)停風(fēng)、瓦斯積聚、突出預(yù)兆或其他隱患情況時(shí)，能夠采取針對(duì)性的有效的果斷措施，妥善處理。

（3）瓦斯檢查的“三對(duì)口”，指的是瓦斯檢查員在檢查工作中，必須做到隧道檢查地點(diǎn)的記錄板、瓦斯檢查員隨身攜帶的檢查手冊(cè)和洞外的瓦斯臺(tái)帳（或調(diào)度日志）三者上面填記的有關(guān)情況和數(shù)據(jù)要完全一致，而不能出現(xiàn)矛盾、不符或遺漏。“三對(duì)口”主要內(nèi)容包括：檢查地點(diǎn)和檢查人姓名；檢查日期、班次及每次檢查的時(shí)間；檢查結(jié)果，瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度和氣溫度以及《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求檢查的內(nèi)容。

(4）瓦斯日?qǐng)?bào)的審批制度

《規(guī)程》規(guī)定通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)、掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。

通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人審閱，當(dāng)瓦斯?jié)舛犬惓r(shí)報(bào)總工程師審閱。

3、瓦斯檢查制度

3.1隧道瓦斯檢查制度的重要內(nèi)容有

（1）每月根據(jù)隧道生產(chǎn)部署的工作安排，由工程部門按照《鐵路瓦斯技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求編制隧道瓦斯檢查計(jì)劃圖表，其內(nèi)容應(yīng)包括瓦斯檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)、巡回檢查路線、巡回檢查時(shí)間、檢查人員的安排等。計(jì)劃圖表報(bào)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）瓦斯檢查員的配備必須符合《鐵路瓦斯技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)的需要。

有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的工作面必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。符合《鐵路瓦斯技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度為0.4％的工作面，必須配備專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯（二氧化碳）。

其他工作面（地點(diǎn)）瓦斯檢查員的配備，可以不設(shè)專人檢查，但必須 滿足“三人連鎖放炮制”和安全生產(chǎn)的需要。

（3）瓦斯檢查員必須具有一定煤礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掌握一定的通風(fēng)、瓦斯知識(shí)和技能，經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格、持證上崗。在崗的瓦斯檢查員要進(jìn)行定期培訓(xùn)，每次培訓(xùn)后都要考核、考試，不合格者不能上崗。（4）瓦斯檢查員進(jìn)隧道時(shí)必須帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，儀器必須完好，精度符合要求，同時(shí)備有長度大于1.5m的膠管（或瓦斯檢查棍）、溫度計(jì)等。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、爆破工、流動(dòng)電鉗工、工班長進(jìn)隧道時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)人員必須攜帶便攜帶式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜帶式光學(xué)瓦斯檢定器。

甲烷檢測(cè)儀的使用和調(diào)較 a光學(xué)甲烷檢測(cè)儀

使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定瓦斯前應(yīng)檢查甲烷檢測(cè)儀是否完好。①檢查藥品性能

檢查水分吸收管中氯化鈣（硅膠）和外接的二氧化碳吸收管中的鈉石灰是否失效。如果藥品失效，吸收劑變色，應(yīng)更換新藥品。打開吸收管便可換裝新藥品，新藥品的顆粒直徑應(yīng)在2㎜～5㎜之間，不可過大或過小，顆粒大小不合格會(huì)影響側(cè)定的結(jié)果。藥品顆粒過大不能充分吸收通過氣體中的水分或二氧化碳；顆粒過小又易于堵塞氣流，甚至將藥品粉末吸入氣室內(nèi)。換裝新藥品后把儀器重新裝好。②檢查氣路系統(tǒng)

首先，檢查吸氣橡皮球是否漏氣，用手捏扁吸氣橡皮球，另一手捏住吸氣橡皮球的膠管，然后放松吸氣橡皮球，若吸氣橡皮球不脹起，則表明不漏氣。其次，檢查儀器是否漏氣，將吸氣橡皮球膠管同檢定器吸氣孔連接，堵住進(jìn)氣管，捏扁吸氣橡皮球，松手后球不脹起為好。最后，檢查氣路是否暢通，即放開進(jìn)氣管捏放吸氣橡皮球，以吸氣橡皮球癟起自如為好。③檢查光路系統(tǒng)

按光源電門，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)日鏡筒，調(diào)整到分劃板刻度清晰時(shí) 為止；再看干涉條紋，如不清晰，取下光源蓋，擰松光源燈泡后蓋，調(diào)動(dòng)燈泡后端小柄，并同時(shí)觀察目鏡內(nèi)條紋，直至條紋清晰為止，擰緊光源燈泡后蓋，裝好儀器。若電池?zé)o電應(yīng)及時(shí)更換新電池。④對(duì)儀器進(jìn)行校正

國產(chǎn)光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的校正辦法是將光譜的第一條黑紋對(duì)在“0”上，如果第5條紋正在7％的數(shù)值上表明條紋寬窄適當(dāng)，可以使用否則應(yīng)調(diào)整光學(xué)系統(tǒng)。

⑤光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的驗(yàn)定、較正

光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的驗(yàn)定、較正，必須定期按專門的驗(yàn)定、較正部門進(jìn)行檢驗(yàn)較正。

b便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀

便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀在每次使用前都必須充電，以保證其可靠工作。使用時(shí)首先在清潔空氣中打開電源，預(yù)熱15min，觀察指示是否為零，如有偏差，則需調(diào)整零電位器使其歸零。

測(cè)量時(shí)，用手將儀器的傳感器部位舉至或懸掛在測(cè)點(diǎn)處，經(jīng)直幾秒的自然擴(kuò)散，即可讀取瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值 ；也可由工作人員隨身攜帶，在瓦斯超限發(fā)出聲、光報(bào)警時(shí)，再重點(diǎn)監(jiān)視環(huán)境瓦斯或采取相應(yīng)措施。

在使用儀器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①要保護(hù)好儀器，在攜帶和使用過程中嚴(yán)禁猛烈摔打、碰撞；嚴(yán)禁被水澆或浸泡。

②使用中發(fā)現(xiàn)電壓不足時(shí)，應(yīng)立即停止使用，否則將影響儀器的正常工作，并縮短電池使用壽命。

③熱催化（熱效）式瓦斯檢定器不適宜在含有H2S的地區(qū)以及瓦斯?jié)舛瘸^儀器允許值的場(chǎng)所中使用，以免儀器產(chǎn)生誤差或損壞。

④對(duì)儀器的零點(diǎn)、測(cè)試精度及報(bào)警點(diǎn)應(yīng)定期（一周或一旬）進(jìn)行校驗(yàn)，以便使儀器測(cè)量準(zhǔn)確、可靠。

⑤必須定期按專門的驗(yàn)定、較正部門進(jìn)行檢驗(yàn)較正。(5)瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按瓦斯檢查計(jì)劃圖表的要求執(zhí)行。每次檢查的結(jié)果必須認(rèn)真準(zhǔn)確地記入瓦斯檢查手冊(cè)和記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止作業(yè)，將人員撤到安全地點(diǎn)，采取措施進(jìn)行處理。處理不了或超過處理權(quán)限時(shí)，應(yīng)在瓦斯超限地點(diǎn)的通道入口設(shè)臵柵欄、揭示警標(biāo)，并及時(shí)向洞口值班室報(bào)告。

（6）瓦斯檢查員不得發(fā)生空班（由于瓦斯檢查員未上班，造成分工區(qū)域當(dāng)班全部一次都未檢查瓦斯）、漏檢（由于瓦斯檢查員粗心大意、不負(fù)責(zé)任或其他原因，沒按巡回檢查的規(guī)定檢查，造成分工區(qū)域應(yīng)檢查的地點(diǎn)一處或多處當(dāng)班一次都未檢查瓦斯）斯檢查員不負(fù)責(zé)任，沒按規(guī)定的次數(shù)檢查，造成分工區(qū)域一處至全部檢查點(diǎn)檢查的次數(shù)少于規(guī)定的檢查次數(shù)）、假檢（瓦斯檢查員沒有在實(shí)地檢查瓦斯、填寫假檢查記錄、匯報(bào)假情況），并做到洞內(nèi)記錄牌板、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”。

（7）瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行洞內(nèi)交接班制度。

（8）在有自然發(fā)火危險(xiǎn)的隧道，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等變化情況。

（9）瓦斯檢查員每班必須向瓦檢組長匯報(bào)檢查的情況。匯報(bào)的次數(shù)由總工程師根據(jù)隧道生產(chǎn)、安全狀況、隧道環(huán)境條件的實(shí)際情況確定；瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)問題或隱患時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)。

(10）任何人檢查瓦斯時(shí)，都不得進(jìn)入瓦斯及二氧化碳濃度超過3％的區(qū)域或其他有害氣體濃度超過《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的區(qū)域。否則，必須制定切實(shí)可靠的安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按措施的要求執(zhí)行。

(11）洞口值班人員，必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理并向現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

(12）通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)，必須現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審閱。3.2瓦斯檢查員進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作

(l）攜帶齊各種器具包括：瓦斯檢查證（崗位資格證），瓦斯檢查記錄 手冊(cè)、便攜式光學(xué)瓦斯檢定器、溫度計(jì)、圓珠筆、粉筆、瓦斯檢查木仗、膠管（檢查高冒及采空區(qū)應(yīng)備大于1.5m 的長膠管）、膠球、自救器以及其他指定的檢查儀表儀器等工具；

(2）檢查自救器甲烷檢查儀和各種儀器的完好性能；(3）清洗瓦斯室，在新鮮風(fēng)流中定好“零點(diǎn)”。

(4）根據(jù)班前會(huì)領(lǐng)導(dǎo)要求和布臵的任務(wù)，以及上一班工作情況確定本班的工作重點(diǎn)、措施和注意事項(xiàng)。

3.3瓦斯檢查員交接班制度

為了使瓦斯檢查員能在交接班時(shí)雙方見面，交接清楚現(xiàn)場(chǎng)情況和責(zé)任，避免誤會(huì)；為了防止瓦斯檢查員遲到、早退或無人接班，避免分工區(qū)域出現(xiàn)無人檢查、監(jiān)視的空崗狀態(tài)，從而保證能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理通風(fēng)瓦斯隱患，隧道必須建立瓦斯檢查員洞內(nèi)手上交接班制度，該制度的主要內(nèi)容包括：

(1）隧道交接班地點(diǎn)。專職瓦斯檢查員在其檢測(cè)開挖工作面處交接班；其他交接班地點(diǎn)由總工程師根據(jù)隧道的實(shí)際情況確定。

(2）瓦斯檢查員隧道內(nèi)交接班時(shí)間。交接班時(shí)間由總工程師根據(jù)隧道工作制度，以及人員進(jìn)出所需要的時(shí)間等因素確定，瓦斯檢查員不得提早離開檢查地點(diǎn)到交接班地點(diǎn)等候交班，應(yīng)避免分工區(qū)域出現(xiàn)長時(shí)間無人檢查監(jiān)視通風(fēng)瓦斯的狀況。

(3）交接班內(nèi)容：交接班時(shí)，交班瓦斯檢查員要交清如下幾個(gè)內(nèi)容事項(xiàng)：

a分工區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵、防突、防火、爆破、局部通風(fēng)和生產(chǎn)情況有無異常，是否需要下一班處理及應(yīng)采取的措施；

b分工區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)安全設(shè)施、裝備的運(yùn)行情況，是否需要維修、增加或拆除；

c分工區(qū)域內(nèi)發(fā)生的各種“一通三防”隱患，當(dāng)班處理的情況和需要繼續(xù)處理的內(nèi)容； d有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作的落實(shí)情況和需要請(qǐng)示的問題；

e交接班要做到上不清下不接。接班人對(duì)交班內(nèi)容了解清楚后，交接班人員都必須在交接班手冊(cè)（或記錄本）上簽字，記錄備查。

d防止“空崗”。交班時(shí)，如果下一班的瓦斯檢查員未到班，交班瓦斯檢查員必須請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，由值班領(lǐng)導(dǎo)決定是由交班瓦斯檢查員繼續(xù)進(jìn)行下一班的瓦斯檢查工作，還是由地面另派瓦斯檢查員。無論采取何種方式，都不能中斷瓦斯檢查工作。為了防止發(fā)生“空崗”，施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在每班上班之前要詳細(xì)清點(diǎn)瓦斯檢查員人數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺人時(shí)必須立即采取替補(bǔ)等措施。

3.4瓦斯檢查地點(diǎn)與檢查次數(shù)的規(guī)定

(l）隧道瓦斯檢查的主要地點(diǎn)。隧道所有開挖工作面、局部塌方地點(diǎn)、硐室，使用中的機(jī)械電氣設(shè)備的設(shè)臵地點(diǎn)，有人員作業(yè)的地點(diǎn)，瓦斯?jié)舛瓤赡艹藁蚍e聚的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。具體地點(diǎn)有：隧道總回風(fēng)、一翼回風(fēng)、水平回風(fēng)、塌方區(qū)回風(fēng)；開挖工作面，襯砌臺(tái)車附近、防水板臺(tái)車附近；機(jī)電預(yù)留硐室、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近，回風(fēng)中機(jī)械電氣設(shè)備附近；其他有人員作業(yè)的地點(diǎn)等。（2）瓦斯及二氧化碳檢查次數(shù)

瓦斯?jié)舛仍?.1%以下時(shí)每小時(shí)檢查1次，瓦斯?jié)舛仍?.1%以上時(shí)每30分鐘檢查1次。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的工作面必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

開挖工作面，二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的開挖工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的開挖工作面必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。

3.5各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定

（1）隧道任一地點(diǎn)回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（2）在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

（3）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下，方可通電開動(dòng)。

（4）停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到 0.5％而不能立即處理時(shí)，必須24h內(nèi)封閉完。

４、隧道塌方區(qū)的瓦斯管理 4.1隧道塌方區(qū)的管理

塌方區(qū)是積存大量高濃度瓦斯的主要場(chǎng)所，必須作為隧道瓦斯管理工作的重點(diǎn)工作嚴(yán)格管理。

(l）隧道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)任何形式的塌方。如發(fā)生塌方，應(yīng)及時(shí)充填或用不燃性材料進(jìn)行封閉。

（2）局部通風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停工也不得停風(fēng)。如因臨時(shí)停電或其他原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，要立即切斷隧道內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源（安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝臵可自動(dòng)斷電）和撤出所有人員，要在隧道口設(shè)臵柵欄，并掛有明顯警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

隧道發(fā)生塌方時(shí)必須立即撒出人員，確保人員安全；坍塌穩(wěn)定后，對(duì)塌方區(qū)進(jìn)行處理時(shí)，瓦檢員每30分鐘應(yīng)對(duì)塌方區(qū)進(jìn)行一次瓦斯檢測(cè)，如瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警，超過0.5%時(shí)立即停止施工撒出人員，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便對(duì)塌方區(qū)瓦斯進(jìn)行消除處理。

4.2隧道塌方區(qū)瓦斯積聚的處理方法；（1）風(fēng)袖排除法

冒落空間所在的巷道內(nèi)或附近的地點(diǎn)有風(fēng)筒通風(fēng)時(shí)，可在風(fēng)筒上接出風(fēng)袖（接出分支風(fēng)筒），向冒落空間內(nèi)通風(fēng)，排除積聚的瓦斯。分支風(fēng)筒直徑的大小，根據(jù)其長度以及冒落空間體積等情況而定。如果冒落空間的體積較大或體積不大但形狀較長，用一個(gè)分支風(fēng)筒達(dá)不到目的時(shí)，可設(shè)幾個(gè)分支風(fēng)筒，也可以在分支風(fēng)筒上再設(shè)“三通”分出小直徑風(fēng)筒。（2）壓風(fēng)排除法

冒落空間所在的巷道內(nèi)或附近地點(diǎn)有壓風(fēng)管路，根據(jù)冒落空間體積大小，在壓風(fēng)管路上分出一個(gè)或幾個(gè)分支管，利用壓風(fēng)將積聚的瓦斯排除。如果壓風(fēng)支管一處出風(fēng)滿足不了需要，可在壓風(fēng)支管上打若干個(gè)小孔，使壓風(fēng)在冒落空間內(nèi)出風(fēng)分布比較均勻。

5、排放瓦斯管理

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5％或二氧化碳濃度超過1.5％，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過3.0％時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0％時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1排放瓦斯的安全措施

（1）計(jì)算排放瓦斯量，預(yù)計(jì)排放所需時(shí)間。

(2）明確排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?，制定控制送入?dú)頭隧道風(fēng)量的方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

(3）確定排放瓦斯流經(jīng)的路線，標(biāo)明通風(fēng)設(shè)施，電氣設(shè)備的位臵。(4）明確撤人范圍，指定警戒人位臵。

(5）明確停電范圍，停電地點(diǎn)及斷、復(fù)電的執(zhí)行人。(6）明確必須檢查瓦斯的地點(diǎn)和復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛取?/p>

(7）明確排放瓦斯的負(fù)責(zé)人和參加人員的名單及各自擔(dān)負(fù)的責(zé)任。(8）文圖齊全、清楚，通風(fēng)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備及甲烷傳感器等應(yīng)該上圖的，都要準(zhǔn)確，不能遺漏。

5.2排放瓦斯時(shí)的安全注意事項(xiàng)

(1）編制排放瓦斯措施時(shí)，必須根據(jù)不同地點(diǎn)的不同情況制定有針對(duì)性的措施。禁止使用“備用”措施，更不準(zhǔn)幾個(gè)地點(diǎn)用一個(gè)措施，批準(zhǔn)的排放措施，必須由總工程師負(fù)責(zé)貫徹，責(zé)任落實(shí)到人。凡參加審查貫徹實(shí)施的人員都必須簽字備查。

(2）排放瓦斯前必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛?，其濃度不超過0.4％時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭隧道送入有限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯；同時(shí)還必須使獨(dú)頭隧道中排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5％。

(3）排放時(shí)在回風(fēng)匯合均勻處應(yīng)設(shè)2個(gè)以上檢查瓦斯?jié)舛赛c(diǎn)，以便控制排放濃度。一般檢測(cè)人員在新風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長膠管伸向回風(fēng)一側(cè)檢查?；蛴眉淄闄z測(cè)報(bào)警儀吊掛在測(cè)點(diǎn)監(jiān)視，有條件時(shí)可以將甲烷傳感器移到測(cè)點(diǎn)監(jiān)視。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員：減少向獨(dú)頭隧道送人風(fēng)量，確保獨(dú)頭隧道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯不超限。

(4）排放時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。如果發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

(5）排放時(shí)，獨(dú)頭隧道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，撤出人員；還應(yīng)有礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班。

(6）排放后，經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭隧道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.4%，氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過1.5%，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時(shí)，才可以恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)。

(7）獨(dú)頭隧道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)獨(dú)頭隧道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的隧道中的一切電氣設(shè)備的電源。

5.3控制排放風(fēng)流中瓦斯的方法

控制排放風(fēng)流中瓦斯的方法在現(xiàn)場(chǎng)很多，主要有以下幾種，應(yīng)根據(jù)排放現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選定。

(1）局部通風(fēng)機(jī)直接排放法。應(yīng)送入獨(dú)巷的風(fēng)量：

Q局≤ Q(C 一 C實(shí)）/ C0 m3/min 式中 C ― 排出的瓦斯流經(jīng)線路允許的瓦斯?jié)舛?％。

如果送入獨(dú)巷內(nèi)的風(fēng)量大于 Q局，排出后在第一匯合處瓦斯?jié)舛缺厝? 超過規(guī)定。這種情況下，則不能采用局部通風(fēng)機(jī)直接排放法排放瓦斯。為此可利用附近的風(fēng)門配合進(jìn)行。用增大全風(fēng)壓風(fēng)量來解決。需要打開的風(fēng)門，必須專人把守，檢查瓦斯人員根據(jù)瓦斯?jié)舛茸兓?，指揮打開風(fēng)門的程度。注意：使用此方法，必須熟悉該區(qū)域和全隧道的通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量分配情況，只有在臨時(shí)打開風(fēng)門后，對(duì)其他系統(tǒng)無影響或無大的影響情況下，才能用打開風(fēng)門配合排放，否則將會(huì)造成不良后果。

(2）使用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)直接排放。

這種方法方便易行，就是在排出瓦斯流經(jīng)的隧道內(nèi)設(shè)臵甲烷傳感器，將甲烷傳感器和變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的調(diào)速裝臵連接。當(dāng)甲烷超限時(shí)變頻調(diào)速裝臵動(dòng)作，減小風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而減少送入的風(fēng)量，當(dāng)排出的甲烷不超限時(shí)，變頻調(diào)速裝臵加大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加送風(fēng)量。從而保證排出的甲烷不超過規(guī)定，省時(shí)，省力。

(3)增阻排放法。

排放前，在回風(fēng)口以外的新風(fēng)流一側(cè)將風(fēng)筒用繩子捆結(jié)一定的程度，以增加阻力?？刂仆ㄟ^風(fēng)筒的風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。隨著濃度的下降，逐漸放開繩子，到最后全部放松。捆風(fēng)筒時(shí)，不能將風(fēng)筒捆嚴(yán)，以防燒壞局部通風(fēng)機(jī)。

另外，還可以在局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處增加阻力。未開局部通風(fēng)機(jī)前用本板將局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處擋住一部分，根據(jù)需要逐漸拉開木板，控制局部風(fēng)機(jī)風(fēng)量。這種方法比繩子捆扎風(fēng)筒更方便。

(4）風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放。

若獨(dú)巷距離遠(yuǎn)、停風(fēng)時(shí)間長，瓦斯積聚量大，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯前，在回風(fēng)口一側(cè)的全風(fēng)壓隧道內(nèi)，將風(fēng)筒接頭斷開，然后啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，并檢查局部通風(fēng)機(jī)是否循環(huán)風(fēng)。一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將局部通風(fēng)機(jī)一側(cè)的風(fēng)筒捆小，增加阻力，減少風(fēng)量，消除循環(huán)風(fēng)。根據(jù)瓦斯?jié)舛鹊拇笮?，將斷開的風(fēng)筒接頭拉成一定錯(cuò)距來調(diào)節(jié)送往獨(dú)巷的風(fēng)量，使大部分風(fēng)量從斷口短路，流入回風(fēng)并降低瓦斯?jié)舛?。檢查 瓦斯人員必須同調(diào)風(fēng)人員緊密配合，根據(jù)瓦斯?jié)舛戎笓]調(diào)風(fēng)人員及時(shí)調(diào)風(fēng)，做到安全可靠。開始送往獨(dú)巷的風(fēng)量要小，然后根據(jù)排出的瓦斯?jié)舛却笮泶_定兩風(fēng)筒錯(cuò)口距或吻合的程度。隨著接頭的逐漸吻合，風(fēng)量由小而大送往獨(dú)巷。當(dāng)兩接頭全部吻合后，獨(dú)巷的風(fēng)量近似最大值。如果回風(fēng)長時(shí)間穩(wěn)定在安全瓦斯?jié)舛确秶?，說明獨(dú)巷內(nèi)瓦斯排放工作完畢，即可全部恢復(fù)接頭。在重新恢復(fù)接頭時(shí)，如果因壓力大有困難，可短時(shí)間停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)盡量縮短操作時(shí)間，以免再次造成獨(dú)巷內(nèi)瓦斯積聚。(5)風(fēng)筒三通風(fēng)排放法。

獨(dú)巷敷設(shè)風(fēng)筒時(shí)，在回風(fēng)口一側(cè)的全風(fēng)壓風(fēng)流中敷設(shè)一個(gè)三通風(fēng)筒，平時(shí)將三通風(fēng)筒未用的一頭封堵，在交接處用繩子將風(fēng)筒捆死。啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯前，將三通風(fēng)筒封堵的一頭開放，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)檢查有無循環(huán)風(fēng)，確認(rèn)無循環(huán)風(fēng)后開始排放瓦斯。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，風(fēng)筒中的大部分風(fēng)量經(jīng)三通未用的一頭進(jìn)入回風(fēng)內(nèi)，很少一部分風(fēng)量送往獨(dú)巷，便不會(huì)造成排出瓦斯?jié)舛瘸?。為做到絕對(duì)有把握，可將三通至獨(dú)巷的一頭縮小，然后根據(jù)需要逐漸放大，直至全部放完，在回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，可以慢慢縮小三通未用的一頭，全部封嚴(yán)后送往獨(dú)巷的風(fēng)量已達(dá)最高值。當(dāng)回風(fēng)長時(shí)間都穩(wěn)定在安全瓦斯?jié)舛葍?nèi)時(shí)，證明獨(dú)巷瓦斯已排放完畢。

(6)逐段通風(fēng)排放法。一般情況下，已經(jīng)封閉的獨(dú)巷里面都已積聚了瓦斯?jié)舛雀叩臍怏w，排放時(shí)比較困難。所以，啟封密閉排放瓦斯要十分慎重。

通常獨(dú)巷內(nèi)都未敷設(shè)風(fēng)筒，啟封密閉排放瓦斯時(shí)要敷設(shè)風(fēng)筒。一次性將風(fēng)筒全部敷設(shè)在洞內(nèi)無風(fēng)的高濃度瓦斯區(qū)既困難又危險(xiǎn)。因此，采取逐段排放法較好。

接頭斷開，采用風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)法排放。

6、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

本隧道采用Kj90煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，主要由監(jiān)控室，洞口監(jiān)控分站，各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。

6.1監(jiān)控室（1）監(jiān)控室由監(jiān)控主機(jī)1臺(tái)，備用機(jī)1臺(tái)，打印機(jī)1臺(tái)，UPS電源1臺(tái)，傳輸接口機(jī)2臺(tái)（1臺(tái)備用），避雷器1對(duì)等組成。

（2）監(jiān)控室配設(shè)三名監(jiān)控員，24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)對(duì)綜合監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)管，出現(xiàn)異常情況立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.2洞口監(jiān)控分站

洞口監(jiān)控分站由洞口值班員對(duì)分站設(shè)備安全負(fù)責(zé)，防止設(shè)備損失、損壞。

6.3傳感器和執(zhí)行器

（1）隧道開挖掌子面必須設(shè)臵甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)垂直掛在拱頂，其距拱頂不大于300mm,距開挖掌子面不大于10m。

（2）防水板及二襯臺(tái)車必須設(shè)臵甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)垂直掛在拱頂，其距拱頂不大于300mm。

（3）回風(fēng)流中等地方必須設(shè)臵甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)垂直掛在拱頂，其距拱頂不大于300mm。6.4監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用和維護(hù)

(l）安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與電話電纜或動(dòng)力電纜共用。

（2）安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通隧道電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)負(fù)荷側(cè)。

(3）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正，每月至少一次甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校l次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

(4）必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，電纜線是否暢通，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，必須以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)工種設(shè)備調(diào)校完畢。

(5）安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控室必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。

（6）安全監(jiān)控設(shè)備布臵圖和接成圖應(yīng)標(biāo)明傳感器聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位臵、接線、斷電范圍、傳輸電纜，并根據(jù)實(shí)際布臵及時(shí)修改。

7、隧道貫通時(shí)的瓦斯管理 7.1貫通前

(l）貫通前，貫通面相距50m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，測(cè)量工程師必須向總工程師報(bào)告。并通知生產(chǎn)和通風(fēng)部門。

(2）生產(chǎn)和通風(fēng)部門必須分別制定隧道貫通安全措施和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。

(3）在有突出危險(xiǎn)的煤層中，上坡掘進(jìn)工作面同上部導(dǎo)坑的貫通，上部導(dǎo)坑工作面必須超過貫通位臵，其超前距離不得小于5m。

7.2貫通時(shí)

(l）由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，確保施工安全。

(2）只準(zhǔn)一個(gè)工作面向前掘進(jìn)，停掘工作面必須保持正常通風(fēng)，其它工作面停止一切工作，撤出作業(yè)人員。還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仁欠癯?，發(fā)現(xiàn)脫節(jié)或超限必須立即處理。

(3）掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前，生產(chǎn)班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面，檢查該工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.3％以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和裝藥爆破。

(4）每次爆破前，在兩個(gè)工作面都必須設(shè)臵柵欄和專人警戒。(5）堅(jiān)持一炮三檢制度，每次爆破后，爆破工和班組長必須巡視爆破 地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，只有等雙方工作面檢查完畢認(rèn)為無異常情況，人員撤出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次爆破工作。

(6）在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地區(qū)進(jìn)行貫通工作，還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

7.3貫通后

通風(fēng)組立即組織人員進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛龋弦蠛?，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

8、瓦斯管理人員崗位職責(zé) 8.1瓦斯檢測(cè)員崗位職責(zé)

（1）瓦檢員必須具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和高度的責(zé)任心，必須深刻意識(shí)到其手中的工作關(guān)系到人員的生命安全，關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)。必須牢固樹立安全第一的思想。

（2）瓦檢員上崗必須經(jīng)正式培訓(xùn)取得資格。崗前考試不合格者嚴(yán)禁上崗。

（3）瓦檢員必須堅(jiān)持自覺學(xué)習(xí)、熟練業(yè)務(wù)、自覺遵守工作紀(jì)律和操作規(guī)程，不得投機(jī)取巧，弄虛作假。

（4）認(rèn)真執(zhí)行“瓦斯檢測(cè)安全操作規(guī)程”，負(fù)責(zé)檢查瓦斯?jié)舛?、溫度，?yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，作好“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行。

（5）瓦檢員必須隨時(shí)緊跟有人員工作的作業(yè)面，不可擅離職守。（6）必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、洞內(nèi)特殊作業(yè)審批制，瓦斯等方面的規(guī)定，填寫瓦斯檢查記錄。

（7）瓦檢員必須如實(shí)做好檢測(cè)記錄和簽認(rèn)，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，每天瓦檢情況交班時(shí)認(rèn)真填寫交接班記錄。

（8）瓦檢員有權(quán)制止一切違規(guī)操作的行為，有權(quán)強(qiáng)令可能出現(xiàn)瓦斯燃燒等危險(xiǎn)情況的工作面停工。

（9）瓦檢員要確保對(duì)通風(fēng)效果的控制，有權(quán)根據(jù)檢測(cè)濃度情況控制主 風(fēng)機(jī)工作檔位，有權(quán)安排局部通風(fēng)，有責(zé)任要求作業(yè)隊(duì)安排維修通風(fēng)設(shè)備。（10）如出現(xiàn)漏檢或未經(jīng)通風(fēng)而工作人員進(jìn)入工作面的情況，追究瓦檢員的責(zé)任。

（11）積極參加安全教育活動(dòng)，刻苦學(xué)習(xí)瓦斯防治知識(shí)，提高安全意識(shí)和安全施工的能力。

（12）自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕任何人違章指揮。

（13）發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚等嚴(yán)重隱患或發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火、瓦斯突出等異常災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，有權(quán)責(zé)令相應(yīng)地點(diǎn)停止工作和撤出所有人員，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。

（14）一旦洞內(nèi)瓦斯發(fā)生險(xiǎn)情，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織遇險(xiǎn)人員自救互救，并參加搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。8.2瓦斯監(jiān)控員職責(zé)

（1）服從經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的分配，積極完成各項(xiàng)安裝檢修任務(wù)．

（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》，并熟悉《煤礦安全規(guī)程》，搞好安全工作。

（3）認(rèn)真做好隧道內(nèi)監(jiān)控設(shè)備的檢修工作，定期巡查，做到線路敷設(shè)符合規(guī)定，吊掛整齊，傳感器調(diào)校準(zhǔn)確，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，并認(rèn)真及時(shí)填寫各類表格記錄，以備后查。（4）遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

（5）愛護(hù)系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施，遵守治安、防火、衛(wèi)生等各項(xiàng)規(guī)定。（6）發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并立即處理。

（7）努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，提高調(diào)試和處理故障的能力，掌握通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、設(shè)臵情況。

8.3監(jiān)測(cè)維修工崗位職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)分站、傳感器下井前的調(diào)試工作，確保下井后能正常運(yùn)行。（2）負(fù)責(zé)單位內(nèi)各類監(jiān)測(cè)設(shè)備的維修，對(duì)返修設(shè)備要認(rèn)真詢問故障情況，仔細(xì)檢查并徹底解決，確保修復(fù)后的設(shè)備性能完好可靠。

（3）對(duì)返修設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，保證待修率不超過20%，以提高使用率。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》，熟悉《煤礦安全規(guī)程》，遵守操作規(guī)程。

（5）正確使用和保養(yǎng)好各種儀器儀表，合理使用元器件。（6）注意環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持室內(nèi)清潔、整齊。8.4值班員安全職責(zé)

（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行《安全法》《建筑法》《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

（2）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從指揮，認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)則、制度，不違章作業(yè)，勸阻制止他人的違章行為。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全責(zé)任制，堅(jiān)持洞口值班檢查制度，洞口值班員必須對(duì)進(jìn)洞人員進(jìn)行檢查登記，確認(rèn)進(jìn)洞人員無火種，關(guān)閉手機(jī)并戴好安全帽后方準(zhǔn)放行進(jìn)洞。

（4）值班期間必須佩戴袖標(biāo)，作好進(jìn)洞人員登記和人員動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)準(zhǔn)確掌握洞內(nèi)人數(shù)，與隧道施工無關(guān)人員不得放行進(jìn)洞。

（5）洞口值班員值班時(shí)間不得離崗、脫崗，不得做與工作無關(guān)的事，洞口值班員必須做好交接班工作，保證本崗工作地點(diǎn)和資料安全完好。（6）愛護(hù)和正確使用防護(hù)、防寒用品。參加各種安全活動(dòng)，及時(shí)反映、處理不安全因素，主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的建議。積極參加事故搶救工作。

第四篇：瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施

硫化氫隧道施工安全技術(shù)措施

硫化氫隧道必須堅(jiān)持“加強(qiáng)通風(fēng)、勤測(cè)硫化氫、嚴(yán)禁火源”三條基本原則。防止硫化氫燃燒爆炸的關(guān)鍵，一是及早探明隧道硫化氫的出露里程、部位；二是防止硫化氫的聚集，降低硫化氫在空氣中濃度。

一、硫化氫隧道施工工藝安全技術(shù)措施

1、硫化氫隧道施工必須編制相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)，制定硫化氫控制方案及安全技

術(shù)措施。

2、要采用正臺(tái)階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少硫化氫溢出。開挖時(shí)一定要采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部硫化氫積聚。

3、鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè)，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固巖體堵塞巖體裂隙，減少或阻止硫化氫外溢。

4、鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時(shí)，封泥不小于孔深一半；孔深大于1米時(shí)，封泥不小于50公分；孔

深大于2.5米時(shí)，封泥不小于1米。

5、起爆：⑴要采用電力起爆，使用五段電雷管，電雷管要完全插入藥卷內(nèi)，瞬發(fā)雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用；⑵起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯代替，母線要采用單回路；⑶起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電；⑷同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào)；⑸最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過130毫秒。

6、雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。

7、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)回收入庫或交回，并做好爆破記錄；⑵放炮后必須通風(fēng)排煙15分鐘以上，由炮工先檢查放炮現(xiàn)場(chǎng)，沒有危險(xiǎn)后其他人員再進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行碴堆路面灑（噴）水后，出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè)；⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合硫化氫防爆的有關(guān)規(guī)

定，嚴(yán)禁采用明火放炮。

8、采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免

產(chǎn)生火花。

9、拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。

10、二次襯砌砼：⑴加入氣密劑(如NF-B型氣密劑)，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；⑵二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗，不要垂直方向振搗；⑶二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲

打，防止產(chǎn)生火花。

二、硫化氫隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、硫化氫隧道施工前，要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的隧道硫化氫最大涌出量、里程段落長度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的硫化氫濃度稀釋到允許

濃度以下。

2、硫化氫隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)硫化氫積聚與超限。

3、要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。

4、施工過程中加強(qiáng)硫化氫隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

5、硫化氫隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)硫化氫積聚或超限。

6、因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、硫化氫易積聚的地點(diǎn)，硫化氫不得超過2%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由硫化氫檢測(cè)員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測(cè)，證實(shí)硫化氫濃度低于規(guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢

復(fù)施工。

7、工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查硫化氫濃度，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的CH4濃度不超過1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超過0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除硫化氫的安全措施。

8、因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或硫化

氫超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。

9、對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須

及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

10、發(fā)生硫化氫涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取抽排硫化氫的具體安全措施。

三、隧道硫化氫檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)硫化氫隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的硫化氫檢測(cè)等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。

2、隧道內(nèi)一般地段硫化氫濃度不宜超過0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，硫化氫濃度不得超過1%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施

工。

3、要指派3名專職硫化氫檢測(cè)員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次，硫化氫濃度的測(cè)定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。

4、低硫化氫隧道要配置便攜式硫化氫檢測(cè)儀；高硫化氫隧道或可能硫化氫突出的隧道還要配置高濃度硫化氫檢測(cè)儀和硫化氫自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

5、對(duì)硫化氫檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。

6、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、硫化氫易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè)，如硫化氫濃度超過2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。

7、硫化氫檢查人員要做好檢查硫化氫的詳細(xì)記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，硫化氫檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄，并向項(xiàng)

目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

8、每天的硫化氫檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)硫化氫溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

9、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)硫化氫日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶硫化氫

檢查儀進(jìn)行硫化氫檢查。

10、根據(jù)洞內(nèi)硫化氫涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。

四、硫化氫隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、硫化氫工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍硫化氫濃度必須小于1%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方

可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、硫化氫濃度超限與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。

5、硫化氫隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電

纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上

方，其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的硫化氫隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施：⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；⑵對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃硫化氫；⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。

五、硫化氫隧道消防(防火)安全管理措施

1、消防(防火)設(shè)施：⑴必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；⑵設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并

經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2、洞內(nèi)火源管理：⑴必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；⑵洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；⑶洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源；⑷出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。

3、易燃品管理：⑴硫化氫隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外；⑵加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁在硫化氫隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，留下安全隱患。

六、硫化氫隧道施工人員的管理

1、爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機(jī)等特業(yè)人員和安全員、硫化氫檢測(cè)員、倉庫保管員必須經(jīng)過正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得硫化氫隧道施工安全知識(shí)，保證100%

持證上崗。

2、所有參與硫化氫隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專門的硫化氫隧道施工安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。

3、進(jìn)入硫化氫隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。

4、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有硫化氫的工區(qū)。

5、鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。

6、硫化氫隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)

交底制度。

七、預(yù)防硫化氫突出或煤與硫化氫突出的安全技術(shù)措施

預(yù)防硫化氫突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。硫化氫隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量硫化氫的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和硫化

氫情況。

2、排放硫化氫。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或硫化氫不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或硫化氫較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放硫化氫管理進(jìn)行

抽放。

3、將硫化氫引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出硫化氫的裂隙范圍小和硫化氫量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴硫化氫的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子

將硫化氫引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴硫化氫的裂隙較小，硫化氫量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封

堵裂隙，阻止硫化氫的噴出。

5、對(duì)有硫化氫噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證硫化氫不超

限。

6、對(duì)開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定硫化氫突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的硫化氫

氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過程中，可能會(huì)有硫化氫突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)硫化氫突出的幾率越大，故應(yīng)做好防硫化氫突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～

200mm之間為宜。

第五篇：瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施

瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施

瓦斯隧道必須堅(jiān)持“加強(qiáng)通風(fēng)、勤測(cè)瓦斯、嚴(yán)禁火源”三條基本原則。防止瓦斯燃燒爆炸的關(guān)鍵，一是及早探明隧道瓦斯的出露里程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空氣中濃度。

一、瓦斯隧道施工工藝安全技術(shù)措施

1、瓦斯隧道施工必須編制相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)，制定瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

2、要采用正臺(tái)階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖時(shí)一定要采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

3、鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè)，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固巖體堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。

4、鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時(shí)，封泥不小于孔深一半；孔深大于1米時(shí)，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時(shí)，封泥不小于1米。

5、起爆：⑴要采用電力起爆，使用五段電雷管，電雷管要完全插入藥卷內(nèi)，瞬發(fā)雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用；⑵起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯代替，母線要采用單回路；⑶起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電；⑷同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào)；⑸最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過130毫秒。

6、雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。

7、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)回收入庫或交回，并做好爆破記錄；⑵放炮后必須通風(fēng)排煙15分鐘以上，由炮工先檢查放炮現(xiàn)場(chǎng)，沒有危險(xiǎn)后其他人員再進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行碴堆路面灑（噴）水后，出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè)；⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁采用明火放炮。

8、采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。

9、拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。

10、二次襯砌砼：⑴加入氣密劑(如NF-B型氣密劑)，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；⑵二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗，不要垂直方向振搗；⑶二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。

二、瓦斯隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下。

2、瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

3、要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。

4、施工過程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

5、瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

6、因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯不得超過2%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測(cè)，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

7、工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的CH4濃度不超過1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超過0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。

8、因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。

9、對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

10、發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取抽排瓦斯的具體安全措施。

三、隧道瓦斯檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。

2、隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

3、要指派3名專職瓦斯檢測(cè)員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次，瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。

4、低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀；高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測(cè)儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

5、對(duì)瓦斯檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。

6、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè)，如瓦斯?jié)舛瘸^2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。

7、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

8、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

9、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

10、根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。

四、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、瓦斯工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。

5、瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施：⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；⑵對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。

五、瓦斯隧道消防(防火)安全管理措施

1、消防(防火)設(shè)施：⑴必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；⑵設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2、洞內(nèi)火源管理：⑴必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；⑵洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；⑶洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源；⑷出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。

3、易燃品管理：⑴瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外；⑵加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁在瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，留下安全隱患。

六、瓦斯隧道施工人員的管理

1、爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機(jī)等特業(yè)人員和安全員、瓦斯檢測(cè)員、倉庫保管員必須經(jīng)過正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得瓦斯隧道施工安全知識(shí)，保證100%持證上崗。

2、所有參與瓦斯隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專門的瓦斯隧道施工安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。

3、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。

4、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有瓦斯的工區(qū)。

5、鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。

6、瓦斯隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。

七、預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對(duì)有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。

6、對(duì)開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過程中，可能會(huì)有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～200mm之間為宜。