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      特約維修站半年度體系審核自查報告

      時間:2019-05-12 03:54:09下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《特約維修站半年度體系審核自查報告》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《特約維修站半年度體系審核自查報告》。

      第一篇:特約維修站半年度體系審核自查報告

      特約維修站半年度體系審核自查報告

      1:服務人員及培訓(責任人:王惠,李雨燃)

      服務人員數(shù)量10名,含駐站服務,可滿足年度銷售250臺。4名人員曾在徐工培訓,有培訓記錄,無培訓合格證原件。培訓計劃未作。

      2:服務車輛(責任人:邱成,王惠)

      目前3臺,可以借用桑塔納3000.但是需要加標。每臺車照片。

      3:備件儲備(責任人:包文才,小潘,李雨燃)

      備件量達標,但是仍需加強庫房管理,標示懸掛,賬目清晰,但是無管理系統(tǒng)。

      4:管理檔案制度(責任人:李雨燃)目前無制度。

      5:新車接車記錄(責任人:李雨燃,小楊,王惠)無記錄,盡快落實本年度新到車輛。6:寄售車保養(yǎng)(責任人:李雨燃,王惠)3月份保養(yǎng)記錄,抓緊作出4月份的。7:產(chǎn)品檔案管理(責任人:王惠)基本完整,需再加強。

      8:服務信息登記(責任人:丁莉)基本完整,需再加強。

      9:服務過程管理(責任人:丁莉,王惠,李雨燃)在服務信息臺賬上體現(xiàn)。派工單改造,信息臺賬改造。10:顧客回訪(責任人:王惠,李雨燃)每日一表,每月匯總。回訪結(jié)果的分析利用。以上內(nèi)容15日會議使用。

      服務部:李雨燃 2012年5月10日

      第二篇:hse體系審核

      質(zhì)量、HSE管理體系內(nèi)部審核

      審核依據(jù)

      QSY/1002.1-2013(健康、安全與環(huán)境管理體系); ISO9001-2008質(zhì)量管理體系標準; 新疆銷售公司質(zhì)量、HSE體系文件; 有關(guān)法律法規(guī)、標準和規(guī)范要求;

      2016年6-9月份追溯性檢查及屢查屢犯問題整改落實情況; 中石油新疆銷售有限公司昌吉分公司質(zhì)量、HSE審核表(綜合檢查表)。

      現(xiàn)場審核包括訪談(領導、崗位員工)、作業(yè)現(xiàn)場觀察和資料查詢(追溯期為一年),以上審核發(fā)現(xiàn),均作為體系審核績效評估依據(jù)。

      在審核期間將進行安全業(yè)績考核,如無法自行提供相關(guān)資料的將按照要求進行扣分。

      在審核過程中對員工應知應會、作業(yè)許可、應急演練、加油機過濾器清洗流程進行現(xiàn)場考評。

      本次審核出現(xiàn)油品質(zhì)量、設備設施、配電線路等問題均作為屢查屢犯問題。

      第三篇:體系審核常見問題

      體系審核常見問題

      一、質(zhì)量管理體系(標準條款:4)1.質(zhì)量手冊(標準條款4.2.2)

      (1)各部門執(zhí)行的文件與手冊的規(guī)定不一致。(2)質(zhì)量手冊未包括或引用形成文件的程序。(3)對標準的剪裁不合理。

      (4)質(zhì)量手冊不是最高管理者簽發(fā)。

      (5)質(zhì)量手冊不能完整反映該組織的性質(zhì)特點。

      (6)程序文件中規(guī)定的控制和操作方法與現(xiàn)行的運用不一致。(7)程序文件與質(zhì)量手冊不協(xié)調(diào)一致。

      (8)質(zhì)量手冊的發(fā)布、修改、管理比較混亂不能保證最新有效版本。2.文件控制(標準條款4.2.3)(1)程序沒設計失效文件的控制。

      (2)外來文件、發(fā)外來文件未列入控制范圍。(3)電子媒體和其他形式的文件未受控。(4)發(fā)布的文件無批準人。(5)不能識別文件的修訂狀態(tài)。(6)未標識保存的作廢文件。

      (7)外來文件沒有辦理識別性的手續(xù)。(8)未對文件進行定期評審。

      (9)文件的發(fā)放沒有控制,隨便復制。(10)保管不善,不能迅速出示文件。(11)文件更改記錄沒有或不適當(12)文件被非授權(quán)人復制或更改。

      (13)現(xiàn)場使用的文件不是有效版本,或有效版本與作廢版本并存。3.記錄控制(標準條款4.2.4)

      (1)供方的質(zhì)量記錄未納入控制范圍。(2)未規(guī)定電子媒體形式的質(zhì)量記錄控制方法。(3)質(zhì)量記錄保存環(huán)境不符合要求。

      (4)質(zhì)量記錄未規(guī)定標識、貯存、保護、保存期、處置的方法。(5)質(zhì)量記錄填寫不全,質(zhì)量記錄上無記錄者簽名。

      二、管理職責(標準條款:5)1.管理承諾(標準條款5.1)

      (1)最該管理者不知道對管理承諾應提供哪些證據(jù)。(2)組織成員對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標各有各的理解。(3)資源配置不足,檢驗人員素質(zhì)差,內(nèi)審人員未經(jīng)培訓。2.以顧客為關(guān)注焦點(標準條款5.2)

      (1)拿不出文件證實顧客的要求已得到確定。3.質(zhì)量方針(標準條款5.3)

      (1)質(zhì)量方針空洞,體現(xiàn)不出企業(yè)特色,與質(zhì)量目標的關(guān)系不明確。(2)下級人員不清楚質(zhì)量方針。(3)拿不出對質(zhì)量方針的評審證據(jù)。(4)有的部門也制定了質(zhì)量方針。4.質(zhì)量目標(標準條款5.4.1)

      (1)質(zhì)量目標的內(nèi)容不完全,沒有包括產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。(2)質(zhì)量目標與質(zhì)量方針給定的框架不一致。(3)質(zhì)量目標無可測量性。

      (4)質(zhì)量目標的實現(xiàn)不能提供證據(jù)。5.質(zhì)量管理體系策劃(標準條款5.4.2)

      (1)對質(zhì)量管理體系中允許的剪裁沒有詳細說明。(2)更改期間,質(zhì)量管理體系的完整性得不到保持。6.職責和權(quán)限(標準條款5.5.1)

      (1)人員間的借口關(guān)系不明確,遇到具體問題常有扯皮現(xiàn)象。(2)不清楚由誰決定或處理某些事情。(如:如何處置不合格品等)(3)組織圖不能清楚地反映相互關(guān)系、職級關(guān)系等。7.管理者代表(標準條款5.5.2)

      (1)沒有以文件的形式對管理者代表的職責進行明確。(2)管理者代表的職責不完整。8.內(nèi)部溝通(標準條款5.5.3)(1)不明確溝通的目的。(2)溝通的工具不明確。9.管理評審(標準條款5.6)(1)管理評審未保存記錄。(2)管理評審內(nèi)容不符合要求。(3)管理評審不是由最高管理者執(zhí)行。

      三、資源管理(標準條款6)1.資源提供(標準條款6.1)(1)資源提供的途徑不明確。(2)資源配置不充分。2.人力資源(標準條款6.2)(1)能力需求未確定。

      (2)未保存教育、培訓、技能和經(jīng)驗的記錄。(3)培訓后未進行考核。(4)未進行質(zhì)量意識方面的培訓。

      (5)檢驗人員、內(nèi)審人員、計量人員未取得培訓資格。(6)以學歷代替上崗證。(7)以培訓代替上崗資格認可。3.基礎設施(6.3)(1)設施和設備不充分。(2)未按規(guī)定保存設備維護記錄。4.工作環(huán)境(6.4)

      (1)工作環(huán)境不符合規(guī)定。

      四、產(chǎn)品實現(xiàn)(7)1.產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃(7.1)

      (1)未針對特定的產(chǎn)品、項目、過程和合同編制質(zhì)量計劃。(2)建立和實施質(zhì)量計劃時,忽視了對必要的人員和資源的配備。2.與顧客有關(guān)的過程(7.2)(1)產(chǎn)品要求不明確,沒有形成文件。

      (2)沒有規(guī)定產(chǎn)品要求,對產(chǎn)品要求評審的內(nèi)容理解有偏離。(3)沒有依據(jù)標書檢查合同。

      (4)評審的結(jié)果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。

      (5)未對零星,口頭的顧客要求(以口頭訂單、合同形式體現(xiàn))進行評審。(6)交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。(7)產(chǎn)品要求發(fā)生變更時,未及時通知相關(guān)人員。(8)合同\訂單處理過程中,與顧客溝通不夠。(9)對顧客的投訴沒有處理記錄。3.設計和開發(fā)(7.3)

      (1)參與設計的不同組別(設計部門之間,設計部門和其他部門之間)的接口沒有規(guī)定。(2)設計輸入沒有形成文件,未作評審。設計輸入中未包括適用的法令和法律。(3)未編制設計開發(fā)計劃(策劃的結(jié)果),計劃未隨設計的進展而適時修改。(4)每次設計的人員職責、階段劃分不明確。

      (5)設計輸出資料不完整,沒有滿足輸入的要求,輸出中未包含或引用產(chǎn)品驗收準則,重要的產(chǎn)品特性未作出規(guī)定。(6)設計輸出文件發(fā)放前未批準。

      (7)設計未評審、驗證、確認,或評審不合格仍投產(chǎn)。(8)評審、驗證、確認后的跟蹤措施未記錄。(9)設計更改未標識,沒有形成文件。(10)更改審批人員沒有授權(quán)依據(jù)。4.采購(7.4)

      (1)對供應商的評價結(jié)果,尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應商為未經(jīng)批準的供應商。(2)采購文件、采購單發(fā)出前未經(jīng)審批。

      (3)顧客指定的供應商,組織對其不評審也不驗證其產(chǎn)品。(4)無選擇和評價供應商的準則。

      (5)采購文件的內(nèi)容未清楚地在表明訂購產(chǎn)品的要求(如產(chǎn)品的質(zhì)量要求驗收要求等)(6)對質(zhì)量差的供應商,沒有采取糾正措施并跟蹤驗證。(7)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)復審經(jīng)批準的供應商。(8)采購單的修改沒有管理規(guī)定。

      (9)采購產(chǎn)品的驗證方法不明確,或雖明確但不執(zhí)行。

      (10)組織或顧客在供方現(xiàn)場實施驗證時,未在采購文件中對驗證的安排和產(chǎn)品放行的辦法作出規(guī)定。(11)對服務供應商(如計量器具檢定供應商、委托的檢驗機關(guān)、運輸公司等)未進行評價等控制活動。5.生產(chǎn)和服務提供的控制(7.5.1)

      (1)控制生產(chǎn)和服務過程的信息不全,缺乏作業(yè)指導書或作業(yè)指導書不夠詳細正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。(2)作業(yè)人員的作業(yè)不符合作業(yè)指示。(3)設備沒有進行正常的維護。(4)工作環(huán)境沒有得到有效控制。

      (5)對特殊過程、關(guān)鍵過程、質(zhì)量控制點沒有監(jiān)控措施。(6)操作者沒有經(jīng)過培訓或培訓無記錄。

      (7)生產(chǎn)過程無計劃管控(如投入、在制、產(chǎn)出的日??刂疲?。(8)失效的圖紙、規(guī)范等還在使用。

      (9)領用的原材料沒有規(guī)定的標識或檢驗狀態(tài)。(10)未規(guī)定產(chǎn)品放行的條件。(11)發(fā)運了型號不正確的產(chǎn)品。(12)貨車運輸公司或船舶運輸公司未經(jīng)評審。(13)對運輸中的貨物損失沒有采取糾正措施。(14)貨物沒有正確地進行標識,隨貨文件不完整。

      (15)沒有規(guī)定交付后(售后服務)的管理措施,或規(guī)定了但未執(zhí)行,或沒有效果。(16)合同規(guī)定的售后服務未執(zhí)行或執(zhí)行后沒有記錄。6.生產(chǎn)和服務提供過程的確認(7.5.2)(1)未對確認的過程和方法進行規(guī)定。(2)過程更改后進行必要的再確認。7.標識和可追溯性(7.5.3)

      (1)生產(chǎn)中產(chǎn)品無證明其身份的適當標識(過程卡、隨工單、路線卡等)。相似的物品不易區(qū)分。(2)在有可追溯性的場合,產(chǎn)品標識不具有唯一性,無法追溯。(3)可追溯性實施中出現(xiàn)“斷裂”現(xiàn)象而無法實現(xiàn)可追溯性。

      (4)產(chǎn)品標識系統(tǒng)過于簡單,或過于繁雜,無法做到“使用適宜的方式”標識產(chǎn)品,不具有可操作性。(5)產(chǎn)品標識在使用中消失而未按規(guī)定補加標識。(6)產(chǎn)品分割、分裝時,未按規(guī)定將標志轉(zhuǎn)移至每一部分。(7)當產(chǎn)品有效期限限制時未對產(chǎn)品作出有效期標識。(8)包裝標識不符合要求。(9)不合格品未加標識。(10)標識消失、涂改時有發(fā)生。

      (11)檢驗狀態(tài)改變了,其標識沒有變化。

      (12)檢驗狀態(tài)規(guī)定的部位、印鑒、簽署、記錄不完善。(13)現(xiàn)場產(chǎn)品無檢驗狀態(tài)標識或標識錯誤。8.顧客財產(chǎn)(7.5.4)

      (1)未對顧客的產(chǎn)品進行驗證。

      (2)未對顧客的產(chǎn)品進行明確標識,未做好適當隔離。(3)顧客產(chǎn)品損壞、丟失或不適用時。未記錄并向顧客報告。(4)未將顧客提供的檢測設備、無形產(chǎn)品(軟件等)納入控制對象。9.產(chǎn)品防護(7.5.5)

      (1)未按規(guī)定做好包裝運輸標志、防護標志。(2)搬運人員未進行技能和安全知識培訓。

      (3)未按規(guī)定(組織自行規(guī)定)定期對庫存進行檢查。庫存品出現(xiàn)變質(zhì)損壞。(4)未按包裝作業(yè)指導書進行包裝作業(yè)。(5)倉庫出入庫管理混亂。

      (6)倉庫賬物不符倉庫混亂,不同產(chǎn)品不能清楚地界定。(7)未按倉庫規(guī)定(如先進先出、隔離存放)進行。(8)顧客的產(chǎn)品未隔離存放,不能實施追溯。(9)合同的特殊包裝要求未向作業(yè)人員詳細解釋。(10)包裝材料的供應商未經(jīng)批準。包裝材料未經(jīng)檢查。(11)隨發(fā)文件不完整。

      10.監(jiān)視和測量裝置的控制(7.6)

      (1)測量設備校準狀態(tài)標識不是唯一的或沒有校準狀態(tài)標識。(2)對自制的測量設備,無校準程序。(3)測量設備超過校準期。

      (4)校準結(jié)果未記錄或記錄不適當。(5)使用中的設備未進行系統(tǒng)的管理(如維護等規(guī)定)。(6)設備的測量能力與測量要求不一致。(7)測量軟件使用前未經(jīng)確認。

      (8)不對測量設備,而只對設備中的儀表進行校準。(9)測量人員不按規(guī)定調(diào)整。

      五、測量、分析和改進(8)1.總則(8.1)

      (1)監(jiān)視和測量活動不能確保符合性實施改進。(2)未采用統(tǒng)計技術(shù)的需求。

      (3)統(tǒng)計技術(shù)使用中有錯誤,可能是缺乏培訓,也可能是無相應的作業(yè)指導書。(4)數(shù)據(jù)收集不規(guī)范。2.顧客滿意(8.2.1)

      (1)沒有規(guī)定收集分析、利用顧客滿意程度信息的方法。(2)顧客滿意度下降時,未采取改進措施。3.內(nèi)部審核(8.2.2)

      (1)未進行審核策劃或策劃的內(nèi)容不完整。(2)每次審核時未編制審核計劃。(3)內(nèi)審員未經(jīng)培訓或資格證實。

      (4)內(nèi)審后糾正措施的跟蹤驗證缺乏記錄,或驗證記錄未報告相關(guān)部門及人員。(5)內(nèi)審員與被審核部門有直接責任關(guān)系。(6)審核的內(nèi)容不充分,流于現(xiàn)狀。4.過程的監(jiān)視和測量(8.2.3)

      (1)未確定需要進行監(jiān)視和測量的實現(xiàn)過程。對特殊過程、關(guān)鍵過程未進行監(jiān)視和測量。(2)過程監(jiān)視和測量方法不恰當。5.產(chǎn)品的監(jiān)視和測量(8.2.4)(1)沒有產(chǎn)品的驗收準則。(2)監(jiān)視和測量的階段不明確。

      (3)所有規(guī)定的檢驗未完成,且又未經(jīng)授權(quán)人員批準就放行了。(4)檢驗記錄不全或保存不妥。(5)抽樣檢驗不規(guī)范。(6)檢驗人員不合格。6.不合格品控制(8.3)(1)沒有程序或程序不適用。(2)出了不合格品不標識。

      (3)出了不合格品不進行處理,或處理的權(quán)限不清。(4)返工/返修的產(chǎn)品沒有再次驗證。

      (5)返工或返修兩者之間區(qū)分模糊不清,讓步接收未經(jīng)顧客或授權(quán)人員批準。(6)組織沒有對售后的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時的處理措施。7.數(shù)據(jù)分析(8.4)(1)數(shù)據(jù)收集不規(guī)范。

      (2)數(shù)據(jù)分析沒有提供以下的信息:顧客滿意,與產(chǎn)品要求的符合性,過程、產(chǎn)品的特性及其趨勢,供應商(供方)。(3)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題時,未實施改進活動。8.改進(8.5)

      (1)未策劃和管理持續(xù)改進的過程,對持續(xù)改進認識不清。(2)未編制糾正和預防措施程序(3)對顧客投訴不分析、不處理。

      (4)改進、糾正和預防措施實施了但未見記錄。(5)采取預防措施的根據(jù)和原因不明。(6)未對糾正、預防措施的實施進行評審。(7)未將糾正和預防措施的狀況提交管理評審。

      第四篇:審核三級責任體系

      重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核三級責任體系(以下簡稱“三級體系”)是指建立國家監(jiān)督管理、省級監(jiān)督實施和由有資質(zhì)的機構(gòu)實施清潔生產(chǎn)審核的體系。針對我國目前重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作中存在不適應問題,應盡快建立三級體系,推動重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作開展。

      一.建立三級體系的重要性和迫切性

      (一)是國家建立清潔生產(chǎn)審核管理體系的需要

      我國清潔生產(chǎn)的形成和發(fā)展概括為三個階段:

      第一階段,從1989年到1992年,為清潔生產(chǎn)引進消化階段。1989年,聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署提出推行清潔生產(chǎn)的行動計劃后,清潔生產(chǎn)的理念和方法開始引入我國,有關(guān)部門和單位開始研究如何在我國推行清潔生產(chǎn)。1992年8月,國務院制定了《環(huán)境與發(fā)展十大對策》,提出:“新建、改建、擴建項目時,技術(shù)起點要高,盡量采用能耗物耗小、污染物排放量少的清潔生產(chǎn)工藝?!鼻鍧嵣a(chǎn)成為解決我國環(huán)境與發(fā)展問題的對策之一。

      第二階段,從1993年到2002年,為清潔生產(chǎn)的立法階段。比如,在《節(jié)約能源法》、《大氣污染防治法》、《環(huán)境噪聲污染防治法》和《固體廢物污染環(huán)境防治法》等法律中,都增加了清潔生產(chǎn)這方面的內(nèi)容。在這些法律的基礎上,2002年6月29日,九屆全國人大常委會第28次會議審議通過了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》(以下簡稱《促進法》),該法是我國第一部以污染預防為主要內(nèi)容的專門法律,是我國全面推行清潔生產(chǎn)的新里程碑,標志著我國清潔生產(chǎn)進入了法制化的軌道。

      第三階段,從2003年開始進入清潔生產(chǎn)有章可循階段。國家發(fā)展和改革委員會和原國家環(huán)境保護總局于2004年8月16日制定并審議通過了《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》,首次提出了“強制性清潔生產(chǎn)審核”。原國家環(huán)??偩钟?005年12月13日出臺了《重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核程序的規(guī)定》,重點指出了需要進行強制性清潔生產(chǎn)審核的工作程序和要求,這是清潔生產(chǎn)制度化、法律化非常重要的一步。為了充分發(fā)揮清潔生產(chǎn)對完成“十一五”污染物減排目標的促進作用,深入推進全國重點企業(yè)清潔生產(chǎn)工作的開展,環(huán)境保護部2008年7月1日下發(fā)了《關(guān)于進一步加強重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的通知》,對清潔生產(chǎn)審核評估、驗收做了規(guī)定。這些文件的出臺,把《促進法》落實為可操作性的規(guī)章制度,使得我國清潔生產(chǎn)工作的開展有章可循。

      至此,我國出臺了相對全面的清潔生產(chǎn)法律、法規(guī)和制度,尤其是對重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的法律體系和規(guī)章制度體系已經(jīng)基本建成,但是,國家推進清潔生產(chǎn)的組織體系相對落后,審核機構(gòu)行為不規(guī)范,沒有明確專門的機構(gòu)對其進行指導和管理。任何法律、法規(guī)制度的貫徹執(zhí)行最終都要由組織體系去完成,重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核也一樣,只有建立強有力的和完善的組織規(guī)范體系,才能真正貫徹落實國家的相關(guān)法律、法規(guī)和政策制度。

      (二)急需在全國范圍內(nèi)加快大面積展開

      1.清潔生產(chǎn)是解決減排任務深層次矛盾的重要手段

      《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。“十一五”污染減排的兩項約束性指標為:到2010年,化學需氧量和二氧化硫排放量分別比2005年下降10%,即全國化學需氧量由2005年的1414.2萬噸減少到1272.8萬噸,二氧化硫排放量由2549.4萬噸減少到2294.4萬噸。經(jīng)過各方面的努力,2007年,全國化學需氧量排放量1381.8萬噸,比上年下降3.2%;二氧化硫排放量2468.1萬噸,比上年下降4.7%。與2005年相比,化學需氧量和二氧化硫排放量分別下降2.3%、3.2%,首次實現(xiàn)雙下降。

      但是我們必須看到,污染減排任務仍然很艱巨,近幾年污染物減排主要靠的是末端治理和結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前我國已進入重化工階段的中后期,石油加工,煉焦及核燃料加工業(yè),化學原料及化學制品制造業(yè),黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè),有色金屬冶煉及壓延加工業(yè),電力、熱力的生產(chǎn)與供應業(yè),以及建筑業(yè)這7個行業(yè)的二氧化硫排放量占全國二氧化硫排放量的78.4%(2006年數(shù)據(jù)),今后這些行業(yè)還要快速發(fā)展。按照2000年排放強度,全國污染物排放總量到2020年至少會翻4倍,單靠末端削減和結(jié)構(gòu)調(diào)整無法滿足總量削減的要求。

      末端處理在污染治理初期是非常有效和快捷的手段,但是它解決的只是表層問題,而不能根本解決問題。國外經(jīng)驗表明,“末端治理+結(jié)構(gòu)調(diào)整+科技進步”是解決污染問題的最佳途徑,最終要依靠科技進步,才能解決經(jīng)濟發(fā)展可能產(chǎn)生的環(huán)境問題。清潔生產(chǎn)依靠科技進步,有效地預防污染物的產(chǎn)生,從長遠看,還是要通過清潔生產(chǎn),依靠技術(shù)進步,實現(xiàn)污染物減排。

      2.清潔生產(chǎn)審核已經(jīng)取得了很大成績

      2004年國家制定《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》后,清潔生產(chǎn)審核取得了很大的進展。僅從2004~2007年,全國就在紡織、化工、鋼鐵、電力、有色、建材、釀酒等20幾個行業(yè)開展了7624家企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核,其中重點企業(yè)強制性清潔生產(chǎn)審核2977家;完成驗收3273家;提出清潔生產(chǎn)方案達12萬個,其中實施的方案10.2萬個。據(jù)統(tǒng)計,這4年全國清潔生產(chǎn)方案資金投入總計232.8億元。

      但是與污染物減排工作的要求相比,我國清潔生產(chǎn)工作推進速度還不是很快,還存在較大的差距。清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu)在2002年只有46家,截至2007年也只發(fā)展到了304家。究其原因是國家推進清潔生產(chǎn)審核工作中尚未建立國家層面的機構(gòu)體系。只有在國家層面上設計不同層次的推行清潔生產(chǎn)審核的機構(gòu),才能把這一工作在全國大面積加速展開。

      (三)急需提高清潔生產(chǎn)審核工作質(zhì)量

      早在2005年12月13日,原國家環(huán)保總局就出臺了《重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核程序的規(guī)定》,提出各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市環(huán)境保護行政主管部門應組織或委托有關(guān)單位,對重點企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核結(jié)果進行評審驗收。

      2008年7月1日國家環(huán)境保護部發(fā)布了《關(guān)于進一步加強重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的通知》,要求加強清潔生產(chǎn)審核與現(xiàn)行環(huán)境管理制度的結(jié)合,規(guī)范管理清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu),對清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu)進行定期評審,表彰優(yōu)秀的清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu),提高審核質(zhì)量。

      雖然我國在清潔生產(chǎn)審核方面取得了一系列進展,但是也存在著這樣或者那樣的問題,特別是在清潔生產(chǎn)審核質(zhì)量上。有些企業(yè)對清潔生產(chǎn)認識不清,清潔生產(chǎn)審核工作只是走過場;有的清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu)業(yè)務能力有限,或者對企業(yè)不負責任,提出的清潔生產(chǎn)方案不合理、不科學,不按照規(guī)定內(nèi)容、程序進行清潔生產(chǎn)審核,甚至套用其它企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核報告。

      總結(jié)我國多年來的經(jīng)驗,出現(xiàn)上述問題的根本原因是我國缺乏對清潔生產(chǎn)審核的監(jiān)督和管理。

      二.三級體系的框架構(gòu)想

      (一)三級機構(gòu)各司其職

      總的思路是三級機構(gòu),各司其職。從上到下,第一級是國家級技術(shù)管理機構(gòu):國家清潔生產(chǎn)中心;第二級是省級評估機構(gòu):包括各省、自治區(qū)、直轄市和計劃單列市這一級別建立的清潔生產(chǎn)審核評估中心,且只能建立一個評估中心。第三級是咨詢機構(gòu):指各地各單位(包括學校、科研機構(gòu)、公司等)建立的清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu),其職責是直接對企業(yè)提供清潔生產(chǎn)審核服務。

      國家清潔生產(chǎn)中心從技術(shù)上指導和管理評估中心,評估中心從技術(shù)上指導和管理本轄區(qū)內(nèi)的清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu)。

      (二)監(jiān)督機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)分離

      重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和清潔生產(chǎn)咨詢機構(gòu)分開。建立專門的評估機構(gòu)承擔清潔生產(chǎn)審核的監(jiān)督工作,評估機構(gòu)不能從事清潔生產(chǎn)審核咨詢服務,反過來,清潔生產(chǎn)審核咨詢服務機構(gòu)也不能參與清潔生產(chǎn)審核的評估工作。

      (三)建立專門的經(jīng)費渠道

      1.國家清潔生產(chǎn)中心代行環(huán)境保護部的相關(guān)行政職能,建立相應運行機制,逐步建立該項工作經(jīng)費由國家財政支持的專門渠道。

      2.各地評估中心代行同級環(huán)保行政主管部門的相關(guān)行政職能,建立相應運行機制,逐步建立該項工作經(jīng)費由同級地方財政支持的專門渠道。

      3.審核咨詢機構(gòu)按市場機制運行,從企業(yè)收取咨詢服務費用。

      三.各級機構(gòu)的主要職責

      (一)國家清潔生產(chǎn)中心的職責

      1.作為環(huán)境保護部的直屬事業(yè)單位,協(xié)助環(huán)境保護部提出全國重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核政策法規(guī)草案、制定全國清潔生產(chǎn)管理規(guī)章制度,承擔全國重點企業(yè)清潔生產(chǎn)規(guī)劃等任務;協(xié)助環(huán)境保護部對環(huán)境影響超越省級行政界區(qū)企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核結(jié)果進行抽查。

      2.負責全國清潔生產(chǎn)審核師的培訓工作和資質(zhì)管理工作,對評估中心的機構(gòu)建設、制度建設、業(yè)務能力等進行指導和督查,負責各地清潔生產(chǎn)中心的備案工作。

      3.組織開展清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣;承擔清潔生產(chǎn)的宣傳、信息傳播;開展國家層面清潔生產(chǎn)領域的國際交流與合作等。

      (二)清潔生產(chǎn)審核評估中心的職責

      1.協(xié)助同級環(huán)保局確定本轄區(qū)重點企業(yè),并在當?shù)刂饕襟w上公布轄區(qū)內(nèi)應當實施清潔生產(chǎn)審核的重點企業(yè)的名單,負責轄區(qū)內(nèi)的清潔生產(chǎn)規(guī)劃等。

      2.對轄區(qū)內(nèi)重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核進行評估,監(jiān)督檢查對這些企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核的咨詢機構(gòu)的工作質(zhì)量和職業(yè)操守。對轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)審核機構(gòu)的制度建設、業(yè)務能力等進行指導和考核。評估內(nèi)容包括咨詢機構(gòu)履行合同情況、在清潔生產(chǎn)審核各階段所起作用、獨立提出清潔生產(chǎn)方案的能力等。

      3.轄區(qū)內(nèi)各種清潔生產(chǎn)技術(shù)的推廣、清潔生產(chǎn)宣傳、國際合作等。

      (三)清潔生產(chǎn)審核咨詢機構(gòu)的職責

      為企業(yè)提供清潔生產(chǎn)審核技術(shù)咨詢服務,對企業(yè)負責。

      1.組織開展清潔生產(chǎn)工作,為企業(yè)員工進行清潔生產(chǎn)知識培訓,對企業(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研、考察,選擇審核重點、設置清潔生產(chǎn)目標。

      2.為企業(yè)選擇合理、科學、有效的清潔生產(chǎn)中/高費方案,審核重點能反應企業(yè)的主要問題。

      3.提交完整、詳實、質(zhì)量合格的清潔生產(chǎn)審核報告等。

      總之,面對日益嚴峻的資源和環(huán)境形勢,要實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展,我們?nèi)沃囟肋h,要大力推進清潔生產(chǎn)。在完善清潔生產(chǎn)法制、法規(guī)和體制的基礎上加快我國三級體系的建設,使得法律、法規(guī)和制度與機構(gòu)體系緊密結(jié)合。只有建立完善的組織體系,并加強監(jiān)管,提升服務能力,重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作才能不斷開創(chuàng)新局面。

      第五篇:HSE體系審核知識

      HSE管理體系審核知識要點

      一、反違章六條禁令

      為進一步規(guī)范員工安全行為,防止和杜絕“三違”現(xiàn)象 保障員工生命力安全和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行,特制定本禁令:

      1、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作;

      2、嚴禁違反操作規(guī)程操作;

      3、嚴禁無票證從事危險作業(yè);

      4、嚴禁脫崗,睡崗和酒后上崗;

      5、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學品;

      6、嚴禁違章指揮,強令他人違章作業(yè)。

      二、HSE九項原則

      1、任何決策必須優(yōu)先考慮健康安全環(huán)境。

      2、安全是聘用的必要條件。

      3、企業(yè)必須對員工進行健康安全環(huán)境培訓。

      4、各級管理者對業(yè)務范圍內(nèi)的健康安全環(huán)境工作負責。

      5、各級管理者必須親自參加健康安全環(huán)境審核。

      6、員工必須參與崗位危害識別及風險控制。

      7、事故隱患必須及時整改。

      8、所有事故事件必須及時報告、分析和處理。

      9、承包商管理執(zhí)行統(tǒng)一的健康安全環(huán)境標準。

      三、徐總的“654321”內(nèi)容

      “6”:修訂六個標準,即:完好裝置、完好設備、完好泵房、完好變配電室、完好儀表控制室、完好罐區(qū)?!?”:整治五個短板,即:罐區(qū)、墊片、高危泵、隔油池、電氣隱患。

      “4”:清理四類供應商,即法蘭、螺栓、軸承、防腐涂料。

      “3”:推進三個系統(tǒng),即門禁系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和HAZOP分析系統(tǒng)。

      “2”:兩個基礎,即:巡回檢查個人防護器具、日常監(jiān)督工具配置等。

      “1”:開展一項攻關(guān),就是治理非計劃停工。

      四、沈總對搞好安全環(huán)保工作的想法:就是要按照五抓好、五突出的整體思路,推廣四次事故資源分享活動,確保三年隱患治理成效,開展兩次HSE體系審核,落實一個《行政處分規(guī)定》,概括為54321。

      “5”:是指五抓好、五突出,這是總體要求。抓好監(jiān)督管理,突出一個“嚴”字。抓好制度建設,突出一個“責”字。抓好治污減排,突出一個“硬”字。抓好隱患治理,突出一個“細”字。抓好教育培訓,突出一個“實”字。

      為實現(xiàn)以上總體目標,計劃采取以下四項保障措施,概括為4321:

      “4”是指開展四次事故資源分享活動。

      “3”是指抓好三年隱患的治理。

      “2”是指抓好兩次HSE體系審核。

      “1”是貫徹落實集團公司《生產(chǎn)安全事故與環(huán)境事件責任人員行政處分規(guī)定》。

      五、三基工作

      基層建設、基礎工作和基本功訓練。

      六、三老四嚴

      對待革命事業(yè),要當老實人,說老實話,辦老實事;對待工作,要有嚴格的要求,嚴密的組織,嚴肅的態(tài)度,嚴明的紀律。

      七、四個一樣

      對待工作要做到:黑天和白天一個樣;壞天氣和好天氣一個樣;領導不在場和領導在場一個樣;沒有人檢查和有人檢查一個樣。

      八、《中國石油天然氣集團公司生產(chǎn)安全事故與環(huán)境事件責任人員行政處分規(guī)定》中相關(guān)內(nèi)容。八種行政處分,即:警告、記過、記大過、降級、降職、撤職、留用察看、開除。

      四種責任,即:直接責任、主要責任、主要領導責任、重要領導責任。

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