第一篇：中茶可可部駐廠代表工作職責(zé)

中茶可可部駐廠代表工作職責(zé)

1、原料豆抽檢：中茶可可部通知到貨明細(xì)，駐廠代表與工廠對(duì)接，確認(rèn)原料入庫，入庫單簽字確認(rèn)；對(duì)原料豆按固定比例抽樣，檢測(cè)豆子質(zhì)量，估計(jì)霉豆、爛豆比例，反饋中茶可可

2、成品生產(chǎn)原料監(jiān)控：有中茶訂單時(shí)工廠按訂單提供原料配比，駐廠代表簽字確認(rèn)后下發(fā)庫房進(jìn)行出庫；

3、監(jiān)控全部生產(chǎn)過程，每2~4小時(shí)抽樣進(jìn)行成品檢測(cè)：有中茶訂單生產(chǎn)時(shí)，駐廠品控代表必須根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)要求不同，以2~4小時(shí)的頻次進(jìn)行成品抽樣檢測(cè)，監(jiān)測(cè)指標(biāo)包括：含脂量、水分、灰分等項(xiàng)目。

4、訂單生產(chǎn)完成后，車間需要向駐廠代表反饋?zhàn)罱K生產(chǎn)數(shù)量和損耗，駐廠代表簽字確認(rèn)入庫并監(jiān)督工廠貼中茶標(biāo)簽、客戶標(biāo)簽

5、訂單發(fā)貨時(shí)，中茶可可通知駐廠代表發(fā)貨明細(xì)，駐廠代表檢查物流車輛狀況，確認(rèn)發(fā)貨批次、發(fā)貨數(shù)量，確認(rèn)貨物標(biāo)簽無誤，出貨后簽署出庫單并向中茶可可提交物流單據(jù)復(fù)印件。

6、駐廠代表要進(jìn)行中茶可可制品的新品研發(fā)，每兩月向中茶可可提供一次新品研發(fā)進(jìn)展報(bào)告。

7、如果客戶有第三方檢驗(yàn)的要求，駐廠代表要將樣品送至江南大學(xué)食品科學(xué)與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。

8、若中茶可可有寄送樣品需求，駐廠代表需要按要求提供所需原料配比的樣品并將樣品編號(hào)貼標(biāo)，將物流信息反饋中茶可可。

第二篇：駐廠QC工作職責(zé)

一、凱利公司駐廠QC工作職責(zé)

日常工作安排：

1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠樣機(jī)等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)駐廠工程師，以便即時(shí)確認(rèn)。

2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等（最好要報(bào)告有文字證明）3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知跟知底。

4.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善并細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，預(yù)先充分防范、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善。

5.駐廠QC要與公司品質(zhì)部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序：

1.物料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

2.工單投產(chǎn)如超損訂單須將具體信息以書面郵件通知相關(guān)人員，并跟進(jìn)。

3.投產(chǎn)初期必須確認(rèn)每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改，并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。

4.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

5.每日詳實(shí)記錄好工廠投產(chǎn)進(jìn)度、成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠，生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

6.大貨包裝完畢后，要與出貨資料仔細(xì)核對(duì)，有問題第一時(shí)間通關(guān)外協(xié)人員處理。并將相關(guān)信息反應(yīng)到工廠，7.貨期及質(zhì)量，跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。1.包裝出貨，一般情況下，按客戶要求做即可。2.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告。

駐廠QC工作職責(zé)，3-1

駐廠QC工作職責(zé)，3-2

第三篇：駐廠QC工作職責(zé)

凱利公司駐廠QC工作職責(zé)

一、日常工作安排：

1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給公司質(zhì)檢部門，以便及時(shí)確認(rèn)。2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等（最好要報(bào)告有文字證明）3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知跟知底。

4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴(yán)禁以任何主觀理由對(duì)工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司。

5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善并細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善才是根本之道。6.駐廠QC要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序：

1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)，仔細(xì)填好面輔料到廠報(bào)告表并匯報(bào)至公司質(zhì)檢部門。2.如新款訂單，必須打樣經(jīng)客人全部確認(rèn)后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。3.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司，如有欠料須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)想象。（在我司供料的情況下）

4.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改，并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。

5.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告（大貨產(chǎn)生初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一

駐廠QC工作職責(zé)，3-1 份，自留一份并傳真公司。

6.每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案，根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄好工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠，生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

7.針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助工廠負(fù)責(zé)人落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

8.成品進(jìn)入后整理車間，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符，如有問題必須查明原因及時(shí)相應(yīng)解決，并及時(shí)做好裝箱單匯報(bào)公司質(zhì)檢部門落實(shí)情況。10.生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責(zé)。

12.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)訂單操作情況進(jìn)行總結(jié)，以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。（即，每次出貨后寫好工作總結(jié)報(bào)告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處）13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ)，至少要對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細(xì)閱讀“駐廠QC跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料，這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時(shí)了解掌握記錄。

3.整理手上資料，將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題，修改方法以及客人意見的資料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。

4.跟進(jìn)生產(chǎn)，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問題，如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。5.貨期及質(zhì)量，跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。

6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要求做即可。

駐廠QC工作職責(zé)，3-2 7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告，為下個(gè)訂單做準(zhǔn)備。

附：

1.本工作職責(zé)先試實(shí)行6個(gè)月，經(jīng)過實(shí)行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補(bǔ)充完善。

2.試實(shí)行時(shí)間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實(shí)行新修改和補(bǔ)充完善的制度。

駐廠QC工作職責(zé)，3-3

第四篇：駐廠QC工作職責(zé)

凱利公司駐廠QC工作職責(zé)

一、日常工作安排：

1.全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認(rèn)樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認(rèn)意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給公司質(zhì)檢部門，以便及時(shí)確認(rèn)。

2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致等（最好要報(bào)告有文字證明）

3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知跟知底。

4.駐廠QC的言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴(yán)禁以任何主觀理由對(duì)工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司。

5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善并細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)節(jié)進(jìn)一步完善才是根本之道。

6.駐廠QC要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序：

1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)，仔細(xì)填好面輔料到廠報(bào)告表并匯報(bào)至公司質(zhì)檢部門。

2.如新款訂單，必須打樣經(jīng)客人全部確認(rèn)后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。

3.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司，如有欠料須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)想象。（在我司供料的情況下）

4.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改，并填好驗(yàn)貨報(bào)告表。

5.每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告（大貨產(chǎn)生初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一 駐廠QC工作職責(zé)，3-1

份，自留一份并傳真公司。

6.每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案，根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日

詳實(shí)記錄好工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠，生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

7.針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助工廠負(fù)責(zé)人

落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

8.成品進(jìn)入后整理車間，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包

裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符，如有問題

必須查明原因及時(shí)相應(yīng)解決，并及時(shí)做好裝箱單匯報(bào)公司質(zhì)檢部門落實(shí)情況。

10.生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）

11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責(zé)。

12.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問

題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)訂單操作情況進(jìn)行總結(jié)，以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。（即，每次出貨后寫好工作總結(jié)報(bào)告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處）

13.具體可以參考凱利公司駐廠QC的跟單流程表。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ)，至少要對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—

掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細(xì)閱讀“駐廠QC跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料，這部分工作

得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時(shí)了解掌握記錄。

3.整理手上資料，將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題，修改方法以及客人意見的資

料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。

4.跟進(jìn)生產(chǎn)，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問

題，如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。

5.貨期及質(zhì)量，跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。

6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要

求做即可。

7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報(bào)告，為下個(gè)訂單做準(zhǔn)備。

附：

1.本工作職責(zé)先試實(shí)行6個(gè)月，經(jīng)過實(shí)行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補(bǔ)充

完善。

2.試實(shí)行時(shí)間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實(shí)行新修改和補(bǔ)充完善的制度。

第五篇：OEM駐廠人員工作職責(zé)

OEM部駐廠人員工作職責(zé)

1、目的為了明確OEM部駐廠人員的職責(zé)，加強(qiáng)對(duì)OEM公司質(zhì)量的管控。

2、適用范圍

OEM駐廠人員

3、職責(zé)

OEM駐廠人員負(fù)責(zé)我司OEM產(chǎn)品的生產(chǎn)、品質(zhì)、等一系列的管控與指導(dǎo)工作。具體要求如下：

3.1確認(rèn)訂單：OEM部根據(jù)銷售市場(chǎng)的需求，下采購訂單至OEM供應(yīng)商，并確保OEM供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)此訂單，自供應(yīng)商確認(rèn)采購訂單起計(jì)算采購周期。在供應(yīng)商確認(rèn)訂單前，OEM駐廠代表應(yīng)主動(dòng)積極的與供應(yīng)商仔細(xì)核實(shí)生產(chǎn)所需的物料，對(duì)于變更的物料，一定要在正式生產(chǎn)前敦促供應(yīng)商將變更申請(qǐng)單交至我司產(chǎn)品開發(fā)工程師確認(rèn)，方可準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃。

3.2準(zhǔn)備生產(chǎn)：OEM駐廠人員積極主動(dòng)的與供應(yīng)商制訂出詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃后，由OEM供應(yīng)商采購部積極采購所需的自制件原材料與外協(xié)件，在此期間，OEM駐廠人員應(yīng)監(jiān)控供應(yīng)商的品質(zhì)部關(guān)于外協(xié)件檢驗(yàn)工作，并對(duì)關(guān)鍵的零部件需親自確認(rèn)材料、型號(hào)等相關(guān)信息，做好相關(guān)的檢驗(yàn)記錄資料，確保外協(xié)件合格進(jìn)入車間。

3.3正式生產(chǎn)：對(duì)于自制件，OEM駐廠人員應(yīng)嚴(yán)格按照雙方確定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)（當(dāng)雙方定的標(biāo)準(zhǔn)與國標(biāo)不一致時(shí)，取其標(biāo)準(zhǔn)高者）嚴(yán)格把關(guān)控制，做好品質(zhì)控制記錄。在組裝產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵點(diǎn)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)按照正確的操作程序在工作，對(duì)于生產(chǎn)的每一種型號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)做好嚴(yán)格的區(qū)分。對(duì)于生產(chǎn)過程中的一些異常，駐廠人員應(yīng)該及時(shí)記錄信息。要求OEM公司做出糾正預(yù)防措施。

3.4 準(zhǔn)備驗(yàn)貨：經(jīng)過供應(yīng)商自檢確認(rèn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品全部合格后，OEM駐廠人員在供應(yīng)商的協(xié)助下，按照雙方確定的驗(yàn)貨方式進(jìn)行驗(yàn)貨，做好相關(guān)的驗(yàn)貨記錄，該訂單驗(yàn)收完畢后，做好驗(yàn)貨報(bào)告，并當(dāng)場(chǎng)要求供應(yīng)商簽名確認(rèn)。經(jīng)驗(yàn)收不合格的批次，根據(jù)雙方簽訂的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)確定是否返工，若返工，立即同供應(yīng)商做好返工安排，直至產(chǎn)品全部驗(yàn)收合格。在整個(gè)驗(yàn)貨過程中，OEM駐廠人員不得弄虛作假。

3.5匯報(bào)工作： OEM駐廠人員完成以上工作后，收集、整理所有的資料，回公司向品質(zhì)部部長匯報(bào)工作。

制定：審核：批準(zhǔn)：