第一篇：加強(qiáng)房屋伸縮縫的施工質(zhì)量管理

加強(qiáng)房屋伸縮縫的施工質(zhì)量管理

來源：本站原創(chuàng)發(fā)布日期：2010年6月15日點(diǎn)擊數(shù)：70

某住宅小區(qū)單位工程，建筑面積6001平方米，長72.54米，寬11.54米，426樁基礎(chǔ)，六層磚混結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有伸縮縫，于2008年竣工交付，2010年3月，部分住戶反映，房屋外墻出現(xiàn)明顯的裂縫，特別是四樓窗臺下伸縮縫邊有明顯的外墻粉刷層脫落。經(jīng)查閱相關(guān)施工圖紙，該伸縮縫寬6CM，端部為兩個構(gòu)造柱，現(xiàn)場踏勘，施工單位對伸縮縫的處理不夠重視，縫內(nèi)建筑垃圾清理不徹底，兩構(gòu)造柱之間的落灰未清理，外墻裝飾線條在伸縮縫處未斷開，上述狀況的存在是導(dǎo)致房屋外立面出現(xiàn)裂縫的主要原因。

伸縮縫，又稱溫度縫，其主要作用是防止房屋因氣候變化而產(chǎn)生裂縫，一般沿建筑物長度方向每隔一定距離預(yù)留縫隙，將建筑物從屋頂墻體、樓層等地面以上構(gòu)件全部斷開，建筑物基礎(chǔ)因埋在地下受溫度變化影響小不必?cái)嚅_，伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中，砌體可能產(chǎn)生裂縫最大的地方，對砌體房屋，整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋蓋有保溫層的，伸縮縫距離一般為50M,具體應(yīng)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)實(shí)際情況確定。

在實(shí)際施工過程中，由于伸縮縫兩邊均須砌墻，伸縮縫中間往往會有不少落灰，斷磚，廢木檔掉入，時間一長，這些建筑垃圾會結(jié)成整體，很難將其取干凈。由于該縫受到約束，失去應(yīng)有的伸縮作用，從而導(dǎo)致外墻面開裂，這一問題往往出現(xiàn)在房屋交付使用后一段時間，它給住戶造成較大的心理恐慌，容易引起群發(fā)性投訴，由于沒有外墻腳手架，此問題檢修困難，給施工單位造成較壞的影響。

上述案例，再次提醒廣大一線的工程質(zhì)量管理人員，應(yīng)進(jìn)一步提高對伸縮縫的認(rèn)識，應(yīng)在平時的工序控制中加強(qiáng)管理，不要憑不可靠的經(jīng)驗(yàn)而掉以輕心。建筑工程，只有踏踏實(shí)實(shí)，每步按規(guī)范要求施工，才能最大限度地減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

第二篇：伸縮縫施工技術(shù)總結(jié)

橋梁伸縮縫施工技術(shù)總結(jié)

一、設(shè)計(jì)情況：

某橋伸縮縫采用大位移GQF-Z80型、RBKF120型伸縮裝置，伸縮量為0～0.08m，0～0.12m。即我們所說的80型型鋼伸縮縫（圖1）和120型梳形板伸縮縫（圖2），后面簡稱80型和120型伸縮縫。

圖1

圖2 80型伸縮縫用于橋臺處，某橋下行橋共兩道，形狀為“F”形型鋼，每道設(shè)計(jì)長15.30m，伸縮縫兩端采用半包式（圖3），伸入防撞護(hù)欄和地袱內(nèi)各0.15m，澆筑混凝土采用C50鋼纖維混凝土，摻入鋼纖維量為50kg/m3（下同），橡膠止水帶采用氯丁膠（CR）制作，適用溫度范圍為-25~60℃。

圖3 120型伸縮縫在某橋下行橋上共有6道，為梳形板結(jié)構(gòu)，每道設(shè)計(jì)長15m，適用于7#，13#，19#，25#，31#和37#墩。80型伸縮縫特點(diǎn)：

1.采用淺預(yù)錨固體系，只需梁端頭厚度（包括鋪裝層）超過0.2m。2.F型鋼型腔尺寸穩(wěn)定，膠帶與型腔密貼，具有可靠的密封性能。3.安裝方便。120型伸縮縫特點(diǎn)：

汽車行駛平穩(wěn)、舒適、不跳車、無噪聲，延長橋梁及車輛使用年限。

二、施工工藝

（一）80型伸縮縫施工工藝 1.施工準(zhǔn)備

施工前，應(yīng)對F型型鋼進(jìn)行檢查，是否有損壞，型鋼變形等現(xiàn)象，并找監(jiān)理報(bào)驗(yàn)型鋼平整度。將所有用于本伸縮裝置的輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場。2.施工測量

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊線位置，并畫出切割線，80型伸縮縫寬0.86m。3.開槽清理

為防止切割污染路面，在切割前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布，切割完成后將彩條布挪至縫邊1m位置以外，并平鋪好。（圖4）。

切割按照既定寬度切割，切割完成后采用風(fēng)鎬對切割部分進(jìn)行破碎，然后用人工將碎渣清理至先前留好的圖4 彩條布上。風(fēng)鎬槍使用時不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞邊沿的瀝青面；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。

風(fēng)鎬破碎及人工清理完成后，用空壓機(jī)吹凈槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，并檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。4.伸縮裝置的焊接與安裝

整理伸縮縫預(yù)埋鋼筋，使其平順，若有倒地、傾斜的預(yù)埋筋將之校正；若有損壞或者缺失的預(yù)埋筋，需要重新植筋處理。

伸縮縫F型鋼吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，并拉線，其長度與縫區(qū)的長度對正，兩頭半包入地袱與防撞護(hù)欄內(nèi)，直線度滿足1.5mm/m。

安裝型鋼的上頂面應(yīng)與瀝青面標(biāo)高一致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。上述工作無誤后，將型鋼與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。型鋼上頂面與路面標(biāo)高誤差在0.002m范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（2m或3m長）每間隔1m進(jìn)行檢驗(yàn)。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲。

復(fù)檢型鋼的直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將型鋼的連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無法直接焊接時使用7字筋和U形筋連接焊固，焊完之后呈“口”字型閉合。（圖5）

“F”型鋼焊接完成，確定不會產(chǎn)生位移之后，便可以解除型鋼卡扣，采用電焊割掉，并要保證型鋼不受傷害或變形。（圖6）

在焊接連接鋼筋、加強(qiáng)鋼筋時不得使其高出路面，須保留0.025m以上的砼保護(hù)層。

圖5

圖6 5.模板支設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板。模板采用三合板（厚度0.003m）順著“F”型鋼頂端緊貼梁端，用鐵絲（14號）把模板固定牢靠，然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。模板在澆筑完成之后不用拆除。6.砼澆筑 澆混凝土之前，對型鋼的直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸，鋼筋焊接情況以及槽內(nèi)是否清潔進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，經(jīng)得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混凝土施工。（注：在施工過程中，容易對槽邊的瀝青砼邊損壞，砼澆筑之前應(yīng)取損壞寬度的最大值對損壞邊的瀝青砼再次進(jìn)行切割，深度為瀝青砼厚度，切完清理干凈之后再報(bào)驗(yàn)。）

澆筑之前，縫兩邊各鋪一條彩條布，防止混凝土污染瀝青面，并在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，澆筑時，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、均勻振搗（圖7）。澆筑時，用木板將梁縫擋住，防止混凝土灌入其中（圖7）。澆筑完成之后，立刻對砼面進(jìn)行首次收面，保證砼面平整。全部完成1小時后再次收面，保證砼面光滑平整。

圖7 7.養(yǎng)護(hù)與止水帶安裝

砼收面完成之后，使用塑料薄膜將其進(jìn)行覆蓋，薄膜內(nèi)灑少許水，待砼面達(dá)到一定強(qiáng)度不易受損之后（一般為12小時）再采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在土工布上蓋上一層彩條布，減少水分散失。待養(yǎng)護(hù)周期（7d）達(dá)到之后，將伸縮縫上的各種雜物清理干凈，開始進(jìn)行伸縮縫橡膠條止水帶安裝。

圖8

圖9

橡膠條采用氯丁膠（CR），安裝時需要3-4人，工具需要2-3跟小撬棍（0.3m左右）。安裝時，1-2人將橡膠條整理好，使其順直，并將其收攏緩緩塞入伸縮縫型鋼縫隙內(nèi)（圖8），另外2人使用撬棍將橡膠條塞“F”型鋼的預(yù)留槽內(nèi)，聽見“噗”的輕響即證明橡膠條進(jìn)入預(yù)留槽并卡緊了（圖9）。完成之后應(yīng)對整條縫的橡膠條再次檢查一遍，以防有遺漏的地方。

（二）120型伸縮縫施工工藝 1.施工準(zhǔn)備

施工前所有用于本伸縮裝置的輔料、設(shè)備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施工現(xiàn)場。2.施工測量

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊線的位置，并畫出切割線，120型梳形板伸縮縫設(shè)計(jì)寬1.38m。3.開槽清理

同80型伸縮縫，見圖11：

圖11 風(fēng)鎬破碎及人工清理完成后，用空壓機(jī)吹凈槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，并檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。4.伸縮裝置的焊接與安裝

整理伸縮縫預(yù)埋鋼筋，使其平順，若有倒地、傾斜的預(yù)埋筋將之校正；若有損壞或者缺失的預(yù)埋筋，需要重新植筋處理。

伸縮縫安裝多向變位鉸吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，并拉線，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足1.5mm/m。安裝多向變位鉸托架的上頂面與橋面標(biāo)高一致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫鋼筋的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，使用千斤頂、專用工具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸。

圖12 上述工作無誤后，將安裝多向變位鉸與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位（圖12）。安裝多向變位鉸的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在0.002m范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長度大2m）每間隔1m進(jìn)行檢驗(yàn)。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲（圖13）。

圖13 復(fù)檢安裝多向變位鉸直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝多向變位鉸的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無法直接焊接時使用7字筋和U形筋連接焊固，焊接完成后應(yīng)為每個螺栓受力點(diǎn)均與預(yù)埋筋直接焊接并受力。5.止水帶安裝及模板支設(shè)

安裝止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上，必須伸出防撞護(hù)欄外側(cè)。止水帶安裝完成之后呈“U”形，位置正好處于梁縫中間。（圖13）

根據(jù)設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板。支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。

在焊接好的多向變位鉸上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝2個，大板側(cè)8個，支座螺栓均需安裝，再在螺帽上安裝的橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差滿足，微調(diào)原則應(yīng)為調(diào)平后的螺絲頂加上跨縫板厚度再加上梳形板厚度為路面標(biāo)高（誤差在0.002m之內(nèi)），微調(diào)完成之后為螺栓帶上塑料保護(hù)套。（圖14）

圖14 6.砼澆筑

澆混凝土之前，應(yīng)對之前工序一步步檢查，經(jīng)自檢合格再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師同意，才能進(jìn)行砼澆筑。（注：在施工過程中，容易對槽邊的瀝青砼邊損壞，砼澆筑之前應(yīng)取損壞寬度的最大值對損壞邊的瀝青砼再次進(jìn)行切割，深度為瀝青砼厚度，切完清理干凈之后再報(bào)驗(yàn)。）

混凝土采用C50鋼纖維混凝土，每立方混凝土鋼纖維用量50kg。澆筑之前，縫兩邊各鋪一條彩條布，防止混凝土污染瀝青面，并在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，澆筑時，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后，然后用鐵板或其他工具將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平，并摘掉螺栓的塑料保護(hù)套，準(zhǔn)備進(jìn)行跨縫板與梳形板的安裝。

砼面刮平之后，首先安裝跨縫板，安裝時必須保證跨縫板下面的砼的密實(shí)性，并不能讓砼漿冒出預(yù)留的螺絲口處。然后安裝梳形板，梳形板按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)，使梳形板上表面與路面相平，大小板高出路面的高差為0.002m。底面與跨縫板貼緊，全部安裝好后，要重新檢查一遍，對不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理，固定螺絲必須一次擰緊。（圖15）

圖15 梳形板在安裝過程中不得使用硬物直接搞打梳板表面破壞其防腐層。澆注梳形板兩側(cè)砼，用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實(shí)，使砼面和兩側(cè)路面及梳形鋼板面接平，砼面必須平整，以便進(jìn)行收面。

澆筑完成之后，立刻對砼面進(jìn)行首次收面，保證砼面平整，全部完成1小時后再次收面，保證砼面光滑平整。7.養(yǎng)護(hù)，固定螺絲以及灌入環(huán)氧樹脂

砼收面完成之后，使用塑料薄膜將其進(jìn)行覆蓋，薄膜內(nèi)灑少許水，待砼面達(dá)到一定強(qiáng)度不易受損之后再采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在土工布上蓋上一層彩條布，減少水分散失。（圖16）

圖16 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（12小時）用加力桿擰緊螺帽，然后對螺帽法蘭盤缺口處用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，以防在通車過程中螺帽松動（漢南施工中實(shí)際未焊）。對螺栓高出板面的用磨光機(jī)磨平，然后用環(huán)氧樹脂灌滿上部螺栓孔，必須將螺栓覆蓋住，但不得高出板面，否則會影響行車舒適度。

在灌注環(huán)氧樹脂前，應(yīng)采用空壓機(jī)清理出螺栓孔的雜物及焊渣，過程中不得將環(huán)氧樹脂灑落到板面和路面處，造成污染（圖17）。

圖17

三、施工中的不足及改進(jìn)措施

1.問題：44#伸縮縫靠防裝護(hù)欄側(cè)，防撞護(hù)欄鐵板切割錯誤

原因：該處為半包式鑲?cè)敕姥b護(hù)欄內(nèi)，由于經(jīng)驗(yàn)缺少，在切割時，誤將左側(cè)鋼板切下一小塊。

改正：伸縮縫裝置安裝完成后，將誤切下的鋼板焊接上，之后刷漆，用防撞護(hù)欄大鋼板蓋住。

小結(jié)：以后類似切割時，要注意拿捏尺寸，與現(xiàn)場施工人員即時溝通，以免再次出現(xiàn)類似錯誤。（圖18）

整改前

整改后

圖18 2.問題：80型伸縮縫止水帶安裝不進(jìn)去

原因如下：

①止水帶橡膠條為氯丁膠，上有預(yù)制好的折痕，由于對于其安裝方法不太了解，廠家技術(shù)員亦對其安裝方法不清楚，一度使止水帶安裝進(jìn)入僵局。

②伸縮縫“F”型鋼卡槽內(nèi)，在混凝土澆筑時未能妥善保護(hù)，使混凝土進(jìn)入其中，凝固之后影響止水帶安裝

解決結(jié)果：

①和現(xiàn)場工人的配合，先裁切一小截橡膠條，在梁場院內(nèi)未安裝的伸縮縫型鋼上反復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)過多方面的嘗試和實(shí)驗(yàn)（圖19），終于摸索出正確的安裝方法，使止水帶安裝順利安裝完成。

②現(xiàn)場采用撬棍和鐵釬對卡槽內(nèi)混凝土逐一清理，清理完成后再安裝橡膠條。

圖19

小結(jié)：伸縮縫模板安裝時，應(yīng)注意模板縫的對接，保證振搗時不會使灰漿溢出來。

3.問題：伸縮縫施工前梁端縫內(nèi)模板的清理工作效率不高

原因：某橋的實(shí)際情況為舊橋伸縮縫拆除后需重新澆筑，澆筑時的模板采用的是竹膠板，縫隙過小，砼澆筑過程中擠死，以致后期拆除模板時不好拆，甚至拆不動。

糾正：現(xiàn)場采用了很多種辦法來進(jìn)行模板拆除，如：用小型切割機(jī)，人力叉車等。但是拆除效果仍然不理想，最后只好采用人工清理。但是清理效率不高，浪費(fèi)了許多時間，人力和物力。（圖20、圖21）

圖20

圖21 4.問題：120型伸縮縫螺絲孔灌環(huán)氧樹脂效果不理想

原因：對于環(huán)氧樹脂特性不了解，導(dǎo)致19#和25#伸縮縫螺絲孔內(nèi)的環(huán)氧樹脂未凝固，使之受到污染。

整改：在7#，13#，31#，37#伸縮縫灌注環(huán)氧樹脂時加入了10%-15%的乙二胺，加快環(huán)氧樹脂的凝固。將19#和25#螺絲孔的環(huán)氧樹脂清理出來，然后灌入兌了乙二胺的環(huán)氧樹脂。（圖22）

圖22 5．問題：新梁梁端伸縮縫預(yù)埋鋼筋過高，使31#和37#伸縮縫靠防裝護(hù)欄側(cè)約有3m范圍的螺絲桿過長。

原因：梁端伸縮縫厚度尺寸為0.18~0.2m，橋面鋪裝厚度為0.18m，新梁梁端的伸縮縫鋼筋均按0.18m進(jìn)行預(yù)埋，造成31#和37#伸縮縫靠防裝護(hù)欄側(cè)約有3m的螺絲桿過長。

糾正：首先將螺絲桿切割至螺絲孔上0.002m左右的位置，然后用磨光機(jī)將螺絲桿磨至螺絲孔以下或者磨平。（圖23）

小結(jié)：為以后避免此類現(xiàn)象，對梁端預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋高度采取控制，梳齒板型伸縮縫梁端部分預(yù)留橋面鋪裝層厚度應(yīng)以下限控制為準(zhǔn)，即設(shè)計(jì)為18～20cm時，應(yīng)保證橋面鋪裝厚度在20cm以上。

圖23 7.問題：某橋舊橋（上行橋）伸縮縫止水帶損壞嚴(yán)重。

描述：某橋舊橋伸縮縫均采用80型伸縮縫，經(jīng)現(xiàn)場觀察舊橋止水帶都已損壞。

原因：舊橋橡膠條內(nèi)存在較多雜物，在冬季結(jié)冰期間，止水帶內(nèi)棱角鋒利的石屑經(jīng)大車碾壓損壞橋橡膠條。

啟發(fā)：通車前應(yīng)將80伸縮縫止水帶內(nèi)的雜物清理干凈，并保持其內(nèi)的干凈。8.問題：伸縮縫型鋼接頭未錯開。

描述：型鋼接頭未錯開，不符合施工規(guī)范要求，如圖24。

圖24

啟發(fā)：在以后的施工過程中，應(yīng)及提醒定制廠家，接頭應(yīng)錯開0.08m以上。9.經(jīng)驗(yàn)：某橋伸縮縫在向廠家定制時，均采用現(xiàn)場實(shí)地測量得來的數(shù)據(jù)，保證了后期施工的順暢。

10.伸縮縫混凝土的澆筑標(biāo)高控制。首批施工的兩條縫因監(jiān)理要求澆筑標(biāo)高應(yīng)略高于油面，理由是砼表面會坍陷，在混凝土澆筑完成之后才發(fā)現(xiàn)其理論錯誤，導(dǎo)致19#和25#伸縮縫砼過高，故對兩條伸縮縫混凝土表面進(jìn)行了磨平處理。后期澆筑的標(biāo)高直接以油面標(biāo)高進(jìn)行控制，未出現(xiàn)較大問題。

11.120型伸縮縫設(shè)計(jì)每條縫砼方量為4.1m3，實(shí)際現(xiàn)場澆筑6.5m3，無剩余砼，砼超方較多，此外，鋼纖維用量嚴(yán)重超設(shè)計(jì)，這一方面后期需注意，材料計(jì)劃時應(yīng)考慮。

12.在整個伸縮縫的施工過程中面臨了許多問題，下面就伸縮縫重點(diǎn)檢查的內(nèi)容及部位列舉如下：

①伸縮縫焊接必須生根，重點(diǎn)檢查其與梁端預(yù)埋鋼筋的連接情況； ②焊接時，焊縫是否飽滿，長度是否足夠，焊接是否牢固，焊渣是否敲掉；

③80型兩條槽鋼的高差是否滿足設(shè)計(jì)要求 ④120型梳形板安裝時的平整度

⑤澆筑過程中，控制混凝土的坍落度，一定不能加水。⑥澆筑完成之后的混凝土面不得高于路面。

第三篇：伸縮縫安裝與施工

伸縮縫安裝與施工

1．1產(chǎn)品的選擇首先選擇廠家，所選用的生產(chǎn)廠家必須通過部級認(rèn)證、資質(zhì)可靠、信譽(yù)較好、產(chǎn)品質(zhì)量上乘。其次是伸縮縫所用的橡膠止水膠帶、型鋼、鋼筋、錨固件等材料其物理性能均應(yīng)滿足規(guī)范要求。第三，伸縮縫焊接的焊口應(yīng)符合規(guī)范要求。

1．2由廠家專業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)行伸縮縫安裝有好的產(chǎn)品，還必須有好的安裝隊(duì)伍。針對個別路段因伸縮縫由“民工”隊(duì)伍進(jìn)行安裝而造成的質(zhì)量問題，必須由廠家專業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝。有了專業(yè)隊(duì)伍的安裝，保證質(zhì)量才不是空談，同時，由廠家進(jìn)行安裝還有一個好處，就是一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時，避免發(fā)生是產(chǎn)品質(zhì)量問題還是安裝問題的扯皮現(xiàn)象。1．3施工工藝控制（1）在伸縮縫施工前，上報(bào)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，要求精心組織、統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行控制。

（2）成立專業(yè)施工操作組，包括切縫組、開槽組、安裝組、混凝土澆筑組，明確任務(wù)，做到職責(zé)分明。

（3）我公司施工隊(duì)伍可全程接受駐地監(jiān)理對切縫、開槽、型鋼安裝、澆筑混凝土等各道工序的施工進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，同時對型鋼安裝、澆筑混凝土等重要工序全過程旁站監(jiān)督。

（4）做好施工前準(zhǔn)備工作，包括熟悉圖紙、安裝操作規(guī)程，并進(jìn)行施工操作規(guī)程培訓(xùn)；對伸縮縫的位置編號進(jìn)行檢查，對伸縮縫進(jìn)行順直度、平整度扭向及間距進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作；機(jī)械設(shè)備配備齊全，小型機(jī)具應(yīng)全部到位，尤其是發(fā)動機(jī)，必須檢查其完好率，同時確保有一臺作為備用，保證施工順利進(jìn)行；合理選擇拌和站及混凝土的運(yùn)輸，混凝土采用C50鋼纖維高強(qiáng)度混凝土，長距離運(yùn)輸容易出現(xiàn)離析，應(yīng)盡量保證拌和站的位置使運(yùn)輸距離最短；配備彩條布、土工布、鋼板或帆布，以防止路面污染；做好施工警示標(biāo)志，加強(qiáng)交通管制，確保施工質(zhì)量。

（5）切縫：要求在切割伸縮縫之前必須對瀝青油面平整度進(jìn)行檢測，根據(jù)實(shí)際平整度情況考慮是否適當(dāng)擴(kuò)大切割面的寬度（要求一邊最多比設(shè)計(jì)要求加寬30cm），如果加寬切割后路面平整度仍達(dá)不到伸縮縫安裝要求，要對對路面進(jìn)行返工處理，再進(jìn)行伸縮縫施工，以避免因?yàn)r青面層不平整而影響伸縮縫的施工質(zhì)量。如果平整度沒問題，就根據(jù)施工圖紙要求確定開槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線用切割機(jī)割縫，鋸縫線以外的瀝青混凝土路面，就以貼膠帶紙或加蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)，以防止鋸縫時產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直。切縫后應(yīng)立即用清水將石粉清除干凈，如果切縫是直接用干切，即沒添加水而進(jìn)行割縫，則應(yīng)立即用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈，否則等過后（遇水）干掉就很難清洗，造成路面污染。為了日后伸縮縫做到美觀順直可采用二次切縫。第一次切縫不切夠?qū)挾?，兩邊預(yù)留5CM，等伸縮縫安裝好后，澆注伸縮縫砼之前再將這5CM切除，目的可以防止安置伸縮縫時破壞邊緣部分，造成縫不順直。（6）開槽。用風(fēng)鎬開槽，開槽深度不小于12cm，伸縮縫開槽后應(yīng)將槽內(nèi)所有雜物清除干凈，同時應(yīng)在旁邊放好彩條布或鋼板，將開槽產(chǎn)生的雜物統(tǒng)一放在彩條布或鋼板上；如發(fā)現(xiàn)梁與梁之間間隙不符合要求（即大于或小于規(guī)定范圍），應(yīng)采取以下措施加以處理；(a)伸縮縫寬度鋼梁兩端為5cm，鋼筋砼梁間為1cm實(shí)有縫寬小于上述規(guī)定得應(yīng)鑿寬到上述寬度。(b)實(shí)有梁間縫隙超過第一項(xiàng)規(guī)定時，再保證縫寬的前提下，應(yīng)盡可能用砼補(bǔ)實(shí)且設(shè)直徑16MM螺紋懸臂加強(qiáng)筋，其水平長度為鋸縫間寬度之半減6CM，兩端均帶直角鉤，間距20CM，每側(cè)懸臂鋼筋用3根直徑為8MM橫向鋼筋相連，直徑為16MM螺紋鋼筋頂面在伸縮縫型鋼底以下2CM。(c)應(yīng)理順、理直槽內(nèi)的預(yù)埋筋及錨固筋，對預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，同時如果檢查發(fā)現(xiàn)原來梁板預(yù)埋鋼筋不足，應(yīng)及時補(bǔ)打數(shù)量足夠的膨脹螺栓，以確保型鋼的安裝質(zhì)量；開槽后應(yīng)禁止車輛通行，禁止施工人員及其它人員在槽兩側(cè)邊緣踩踏，影響砼施工質(zhì)量。

1（7）型鋼安裝。安裝以前檢驗(yàn)槽內(nèi)雜物是否清理干凈，特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖冼干凈；在型鋼定位之前對型鋼進(jìn)行平直度的檢查，雖然產(chǎn)品在出廠前已進(jìn)行過平直度的校正檢查，但是不排除運(yùn)輸途中或裝卸對產(chǎn)品的平直度的影響；為確保質(zhì)量，要求在整個型鋼安裝過程中經(jīng)常進(jìn)行順直度及平整度檢測，型鋼的順直度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，平整度用3m直尺檢查應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，型鋼頂面與路面高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)（用3m直尺進(jìn)行檢查），發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工；型鋼定位后采用分段點(diǎn)焊加固的方法，以免型鋼過熱產(chǎn)生變形，焊接采用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，先焊接頂面，再焊接側(cè)面，最后焊接底面，確保焊接質(zhì)量；整個安裝過程中嚴(yán)格按操作工藝執(zhí)行，安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)并及時調(diào)整施工工藝，同時監(jiān)理全過程旁站，及時進(jìn)行抽檢，一發(fā)現(xiàn)問題，及時要求施工人員進(jìn)行整改，把質(zhì)量隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

（8）混凝土澆筑。型鋼定位錨固和布設(shè)路面層鋼筋后，二次清理槽內(nèi)垃圾并用水沖洗，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆筑鋼纖維混凝土；澆注時間最好在一天中溫度最低時進(jìn)行，建議在晚上進(jìn)行，檢查砼配合比是否按經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，是否摻入外加劑，同時應(yīng)對砼坍落度進(jìn)行檢查，砼坍落度控制在3mm以內(nèi)，確保C50鋼纖維砼質(zhì)量；砼必須澆筑密實(shí)、平整無蜂窩，平整度在0、-2mm范圍內(nèi)，并一次澆筑，保證整體性；混凝土振搗應(yīng)采用兩側(cè)同步振搗的方法，至出漿、不再有氣泡為止，確保振搗密實(shí)，特別是對一些死角的地方，更應(yīng)注意混凝土的振搗密實(shí)性；振搗密實(shí)后用刮桿將混凝土表面刮平,平整度一般應(yīng)控制在低于路面標(biāo)高2mm（不要超過2mm）。在砼施工過程中，要求監(jiān)理、項(xiàng)目部技術(shù)人員實(shí)行全過程旁站，要求施工隊(duì)按照施工配合比寫好標(biāo)示牌，并在拌和現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺磅稱，以備監(jiān)理人員隨時抽檢配合比，在拌和過程中督促施工隊(duì)做好砼抗壓、抗折試件，并由駐地辦試驗(yàn)室不定期對砼進(jìn)行抽檢。

（9）養(yǎng)生?；炷脸跄髴?yīng)在其表面灑水并覆蓋麻袋或土工布，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于7晝夜；同時養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進(jìn)行交通管制，做好防護(hù)或封閉措施，如在離橋頭兩側(cè)50m處用掛彩旗的繩子封閉交通，并設(shè)立指示、警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛及行人通行，確?；炷临|(zhì)量。（10）安裝橡膠條。經(jīng)過養(yǎng)生、（鋼纖維）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以后，方可安裝橡膠條。安裝前應(yīng)將縫內(nèi)的泡沫板、纖維板全部掏干凈，以免雜物夾在縫內(nèi)，影響混凝土的伸縮性。橡膠止水條安裝應(yīng)平整，長度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀，順暢?？梢栽诿咳兆畹蜌鉁貢r安裝為了方便安裝橡膠條，安裝時型鋼間隙的確定既與安裝時溫度有關(guān)（見表1），同時又需與橋梁實(shí)際伸縮量和設(shè)計(jì)伸縮量的實(shí)際差值有關(guān)，當(dāng)實(shí)際伸縮量比設(shè)計(jì)伸縮量小時，可考慮適當(dāng)調(diào)小型鋼間隙，反之，可考慮適當(dāng)加大型鋼間隙。表1 安裝溫度與型鋼間隙的關(guān)系（型號：80型）

安裝溫度℃ >40℃ 40℃ 35℃ 30℃ 25℃ 20℃ 15℃ 10℃ 0℃-5℃ 間隙mm 10 15 20

質(zhì)量與進(jìn)度二者的統(tǒng)一

由于橋梁伸縮縫施工的特殊性，即必須是在瀝青砼上面層施工完畢后進(jìn)行，使各路面標(biāo)段面層施工進(jìn)度參差不齊，造成伸縮縫施工工期緊、任務(wù)重，同時又因路面工程、交通安全設(shè)施、綠化工程等的交叉施工，給伸縮縫的施工與管理造成相當(dāng)大的難度。為了保證工程進(jìn)度，因此必須做好質(zhì)量與進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，主要采取以下措施：

（1）根據(jù)路面工程完成情況及時并合理地安排剩余路面施工計(jì)劃，以此為基礎(chǔ)，要求要求伸縮縫施工按工期要求進(jìn)行倒排計(jì)劃，并細(xì)化到每一個工作日，做到心中有數(shù)。

（2）為及時了解、掌握工程動態(tài)，每天應(yīng)上報(bào)每日工作報(bào)表，以便及時了解工程進(jìn)度，一旦發(fā)生進(jìn)度滯后，立即查明原因，予以協(xié)調(diào)解決，確保工程進(jìn)度。（3）公司現(xiàn)已加大設(shè)備、人員投入，同時進(jìn)行幾個工作面施工，加快工程進(jìn)度，確保 順利通車。

（4）加強(qiáng)交通協(xié)調(diào)工作，避免影響工程質(zhì)量及進(jìn)度。施工后期，交通也是影響伸縮縫施工進(jìn)度的一個關(guān)鍵因素，因伸縮縫施工必須封閉施工，同時又要確保路面、綠化、及交通安全設(shè)施的施工，為解決這一矛盾，通過掌握施工動態(tài)，及時做出合理的調(diào)整，一旦有沖突，立即進(jìn)行協(xié)調(diào)，做到其它工程與伸縮縫施工兩不誤。

（5）安全文明施工。在施工作業(yè)區(qū)布置交通警告標(biāo)志牌，嚴(yán)禁在標(biāo)志牌不全的情況下進(jìn)行施工作業(yè)。同時在施工時做到施工器件、材料及產(chǎn)品堆放整齊，設(shè)備布置妥當(dāng)，垃圾及時清理干凈，實(shí)現(xiàn)文明施工。

第四篇：伸縮縫及防水層施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書

交底單位名稱：中鐵四局合福鐵路安徽段站前一標(biāo)項(xiàng)目二分部編號：HF-JBZ-

工程名稱

合福鐵路安徽段站前工程

設(shè)計(jì)文件圖號

施工部位

合肥西站進(jìn)出站旅客地道伸縮縫及防水層施工

交底日期

2013年11月6日

技術(shù)交底內(nèi)容：

一、本交底適用于合肥西站進(jìn)出站旅客地道伸縮縫及防水層施工。

二、本交底發(fā)放范圍：現(xiàn)場參與施工（隊(duì)）人員、架子隊(duì)長及分管領(lǐng)導(dǎo)。

三、施工方法及要求

（一）鋼邊橡膠止水帶及外貼橡膠止水帶（背貼橡膠止水帶）施工

1、止水帶下料

考慮現(xiàn)場施工時止水帶接頭外露量不宜過多，以免橡膠止水帶老化或施工時人為破壞，下料時按外露量0.5m及兩個接頭計(jì)算，搭接長度15~30cm。

2、止水帶加固

止水帶的埋設(shè)分兩次加固成型，第一次澆筑砼時，將止水帶固定在封頭模板上，封頭模板采用木模，兩次固定都要將止水帶壓緊壓平擠壓住。

3、止水帶接頭處理方法

（1）首先將模具置于絕緣和防燃燒的物體上，最少離地面20公分之上，方便接頭時拆卸螺絲。然后接通電源（此模具電量為1500W，根據(jù)要求配置相應(yīng)電纜，以防發(fā)生事故）預(yù)熱模具約20分鐘左右。

（2）將止水帶接頭部分用刀截出新的斷面，用干凈的棉布擦去灰塵，然后用挫將斷面挫出麻面，將生膠料用剪刀裁成35cm長，2cm寬膠條若干條。斷掉電源，打開模具，將剪好的膠條置于模具中間位置，約4-5條，注意中間孔和兩邊燕尾位置另外多放生膠料。然后用兩邊的止水帶擠住中間的生膠料，在模具邊緣的止水帶上畫上記號，防止脫節(jié)，扶正止水帶，蓋上模具蓋，然后用螺栓將模具緊固嚴(yán)密，注意止水帶千萬不要脫節(jié)，止水帶搭接長度10cm。接通電源，硫化時間大約為20-25分鐘，由于模具為簡易型，沒有溫度顯示，可用少量水測試模具溫度，不可過熱，溫度控制在130-150°C之間，過熱可拔下電源，待降溫至合適溫度時再接通電源。

（3）硫化時間到后，拔下電源，用扳手卸下螺栓，打開模具，將止水帶移到旁邊，接頭即完成。

4、止水帶安裝

（1）止水安裝時，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于±5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差橡皮止水不大于±10mm。止水板安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。

（2）澆筑砼時，對止水板附近的砼澆筑，指定專人進(jìn)行平倉振搗，并有止水板安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，避免止水板變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，同時要保證止水板附近砼振搗密實(shí)，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。

（3）對所有漏出砼的止水板，如有損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)和更換；止水板有嚴(yán)重變形時，在下期澆筑砼前要進(jìn)行整形處理。

5、注意事項(xiàng)

（1）止水帶現(xiàn)場存儲要規(guī)范，要有專門的存儲地點(diǎn)，避免對止水帶的破壞。（2）止水帶安裝不允許在止水帶上砸釘子固定模板。

（3）澆筑砼是止水帶下層要飽滿，并使止水帶水平，專人負(fù)責(zé)不能使砼壓著止水帶變形。（4）澆筑完砼時拆模板注意不能破壞外漏的止水帶，并對其上面的砼用木質(zhì)工具清理。

6、施工工程中的質(zhì)量控制

（1）止水帶形狀、規(guī)格、埋設(shè)位置符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。（2）止水帶型式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度、抗老化強(qiáng)度等，符合有關(guān)規(guī)定。

（3）止水材料貯運(yùn)時應(yīng)避免陽光直射，勿重壓，勿與熱源及有害制劑接觸，成品應(yīng)取直平放。

（4）止水帶的搭接長度不小于10cm，焊接前將搭接部分磨毛清理干凈后粘接。

（5）底板止水帶砼澆筑時，可用鋼筋鉤將止水帶半幅提起，人工將砼攤?cè)胫顾畮У撞?，平整振搗后將止水帶放下，接著進(jìn)行下部施工。砼振搗時嚴(yán)禁接觸止水帶，防止止水帶變形扭曲。

（6）所設(shè)止水盡量減少接頭數(shù)量，避免在拐角處接頭。

（二）高分子單面自粘防水卷材

1、工藝流程：清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 附加層處理→ 卷材粘貼面涂膠→ 基層表面涂膠→ 卷材的粘接、排氣、壓實(shí)→ 卷材接頭粘接、壓實(shí)→ 卷材末端收頭及封邊處理→ 做保護(hù)層

2.操作工藝及要求(1)基層處理：

A.基層需用M10水泥砂漿抺成20mm厚的找平層，應(yīng)抺平壓光、堅(jiān)實(shí)牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松動、鼓包、麻面等現(xiàn)象存在。其平整度應(yīng)用2m長直尺檢查，找平層與直尺之間的空隙不得超過5mm。

B.找平層表面必須干燥，水泥沙漿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，其含水率不超過9%。C.找平層與突出地面結(jié)構(gòu)的連接處及墻角處均應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧形。D.找平層的坡度及泛水應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求。(2)涂刷基層處理劑: A、基層處理劑應(yīng)與卷材及其粘接材料的材性相容；

B、基層處理劑噴涂或刷涂應(yīng)均勻一致，不應(yīng)露底，表面干燥后方可鋪貼卷材。(3)附加層處理：陰陽角、穿墻套管等部位必須先做附加層。(4)鋪貼卷材防水層

A.鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。B.基層表面涂膠：在清理干凈的基層面上均勻涂刷，涂刷面不宜過大。

C.卷材粘貼：在基層面涂刷好膠粘劑的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。E.操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

F.滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。

注意:卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。

接頭處理：防水卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用接縫專用膠粘劑（如丁基膠）粘結(jié)；用毛刷蘸膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍，凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。

收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。(5)保護(hù)層

防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層。

3、防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題： A、膠粘劑使用前必須攪拌均勻。涂刷時要求不露底，不堆積，涂刷均勻；涂膠面必須清潔、無油斑、無銹跡。

B、涂膠后在常溫下放置5～15分鐘（以不粘手為佳），即將被粘接面對準(zhǔn)合攏，不錯動。C、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于100mm。

D、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。

E、管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。

F、轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。

四、施工安全要求

1、參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)場后必須通過‘三級’教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動紀(jì)律。

2、正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，不得酒后上崗、作業(yè)。

3、夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁用碘鎢燈。

4、機(jī)械操作人員必須熟悉設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。

5、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

6、作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試轉(zhuǎn)正常后方可準(zhǔn)作業(yè)。

7、禁止在坡底下休息，在坡底下作業(yè)時，應(yīng)注意滑坡或石塊跌落；坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。

8、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，按規(guī)定操作。

9、在條件惡劣的施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須采用保護(hù)接零。

10、施工現(xiàn)場內(nèi)的機(jī)械設(shè)備及鋼腳手架等金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)裝置避雷裝置，其固定的動力、控制、照明、信號及通信線路等宜采用鋼管敷設(shè)；現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置按規(guī)定執(zhí)行。

11、配電箱由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備；每臺用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。

12、嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與用電設(shè)備直接相連，應(yīng)經(jīng)過開關(guān)與之連接。

13、嚴(yán)禁使用（白色）護(hù)套線做電源線。

五、附圖

1、防水大樣圖。

交底人：復(fù)核人： 接收人：

第五篇：屋面伸縮縫防水施工方案

屋面伸縮縫防水施工方案

房屋伸縮縫是天面易發(fā)生滲漏的主要原因之一，在房屋沉降趨于穩(wěn)定的前提下，伸縮縫必須滿足兩個基本要求：①保證伸縮縫在溫度區(qū)段（熱脹冷縮）具有充裕的伸縮余地；②具有較強(qiáng)的抗漏能力。在符合上述要求的前提下，解決措施力求經(jīng)濟(jì)耐用，施工方便。首先將伸縮縫清洗干凈（舊的建筑物必須把伸縮縫內(nèi)的所有填充材料全部取出，將松動的混凝土，老化的漆膜除去，直到露出新的混凝土表面為止。）補(bǔ)縫前對伸縮縫處的混凝土表面認(rèn)真清掃，施工方法如下：

1.基層采用樹脂砂漿修復(fù)，注意養(yǎng)護(hù)；

2.按照變形縫屋面構(gòu)造04CJ01-3第22頁第2節(jié)點(diǎn)圖施工； 3.滿足業(yè)主其他要求：如在變形縫面層貼磚，則應(yīng)嚴(yán)格參照保溫隔熱坡屋面的做法施工。

2012.04.016