第一篇：中國石油管道分公司輸油氣站QHSE管理實

中國石油管道公司輸油氣站

QHSE管理實施細(xì)則

1范圍

1.1總則

為規(guī)范輸油氣站的QHSE管理工作，促進(jìn)QHSE管理水平的提高，制定本細(xì)則。

1.2應(yīng)用范圍

本細(xì)則適用于中國石油天然氣股份有限公司管道分公司所屬輸油氣站的QHSE管理工作。

2引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

Q/SY2.2-2001質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系要求

中國石油天然氣股份有限公司管道分公司質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系

管理手冊 程序文件（B版）術(shù)語和定義

三清：廠房清、設(shè)備清、場地清；

四無：無油污、無雜物、無明火、無易燃物；

五不漏：不漏油、不漏氣（汽）、不漏水、不漏電、不漏火。文件資料和記錄

4.1文件要求

4.1.1建立受控文件目錄并實時更新，文件管理符合分公司文件控制程序的規(guī)定。

4.1.2根據(jù)崗位需要，配置標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書。

4.1.3崗位作業(yè)指導(dǎo)書格式、內(nèi)容執(zhí)行《QHSE管理體系文件編制導(dǎo)則》。

4.1.4應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)指導(dǎo)書、管理規(guī)定等文件可操作性強(qiáng)，責(zé)權(quán)明確，能夠有效指導(dǎo)相應(yīng)工作的進(jìn)行。

4.1.5 定期對文件、檢查表等進(jìn)行評審，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修訂和反饋。

4.2記錄控制

有QHSE工作記錄清單，記錄有相應(yīng)的保存期，記錄填寫及時真實、內(nèi)容完整、無隨意涂改。記錄的保存、歸檔等管理工作符合分公司記錄控制程序的規(guī)定。

4.3法律、法規(guī)及其它要求

4.3.1建立適用法律、法規(guī)及其它要求清單，定期評價其有效性和適用性。1

4.3.2按要求在本單位組織法律、法規(guī)及其它要求的宣貫。

5QHSE管理

5.1質(zhì)量健康安全環(huán)境目標(biāo)

結(jié)合崗位職責(zé)和業(yè)績考核相關(guān)內(nèi)容將分公司的QHSE管理目標(biāo)、指標(biāo)分解到各相關(guān)班組、崗位，明確具體控制管理辦法，形成輸油氣站各崗位的QHSE管理目標(biāo)指標(biāo)。

5.2職責(zé)和權(quán)限

5.2.1建立完善的班組、崗位的崗位職責(zé)和安全職責(zé)，明確各崗位的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利。

5.2.2設(shè)置QHSE管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)有QHSE監(jiān)督員，明確人員及職責(zé)。

5.3 QHSE基礎(chǔ)管理

5.3.1重要過程管理

識別輸油氣生產(chǎn)中的重要控制過程，應(yīng)包含以下作業(yè)：

a）影響輸油氣生產(chǎn)的關(guān)鍵作業(yè)；

b）危險部位的作業(yè)；

c）有毒有害作業(yè)；

d）特種作業(yè)；

e）其它影響輸油氣生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)生重大危害的作業(yè)。

確保以上過程的培訓(xùn)，配置所需文件，對其實施重點控制、跟蹤控制，對其實施有效監(jiān)督并持續(xù)改進(jìn)。根據(jù)生產(chǎn)需要不斷更新識別結(jié)果。

5.3.2安全基礎(chǔ)管理

a)定期組織安全活動，落實上級安全生產(chǎn)的文件、通知及安全電話會議精神，并做好活動過程記錄。

b)定期進(jìn)行危險源識別，過程和所形成的記錄符合程序文件的要求，對重大危險源有系統(tǒng)的管理措施。

c)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容涵蓋站隊能涉及的各類重特大事故，對應(yīng)急預(yù)案要定期培訓(xùn)與演練，記錄演練活動，分析人員掌握情況和預(yù)案可操作性，對其發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行改進(jìn)。d)開展維檢修工作應(yīng)填寫維檢修工作票，實現(xiàn)對維檢修工作全過程管理。

e)對更新、改造、大修理項目，要求施工隊伍編制項目QHSE計劃書，并對其審查、監(jiān)督。

f)特種設(shè)備和安全附件、安全設(shè)施須經(jīng)具有相應(yīng)檢驗資格的檢驗部門定期檢驗，有使用證，并在檢驗有效期內(nèi)運行。檢測報告或檢定證書完整齊全。

g)嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員內(nèi)部準(zhǔn)駕制度，定期檢查車輛狀況，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)。車輛的使用應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為第一目的，除緊急情況外，車輛使用必須經(jīng)過授權(quán)和審批。

5.3.3環(huán)境基礎(chǔ)管理

a)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、報告齊全，廢棄物實行分類管理，污染物排放符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)配置并執(zhí)行廢棄物處置、廢水、廢氣排放、辦公用品使用等方面的管理規(guī)定。

c)污染源治理設(shè)施（除塵器、隔音罩、污油處理系統(tǒng)等）必須運行良好，由專人管理，運行情況有記錄。

d)建立污染源治理設(shè)施臺帳、污染物排放統(tǒng)計臺帳、排污口位置分布圖。

e)定期進(jìn)行環(huán)境因素識別，過程和所形成的記錄符合程序文件的要求。

5.3.4健康基礎(chǔ)管理

a)識別有毒有害場所，設(shè)置明顯標(biāo)識，按照股份公司規(guī)定定期進(jìn)行檢測和治理。b)按照股份公司和分公司的規(guī)定，定期進(jìn)行員工職業(yè)和非職業(yè)健康體檢。

c)建立健全職業(yè)病防治檔案，職業(yè)病危害因素作業(yè)場所的監(jiān)測報告及從業(yè)人員的定期體檢報告齊全。

d)有食堂的輸油氣站建立食堂管理制度。炊事員有健康證，具備上崗資格。

e)配有應(yīng)急藥箱，管理制度完善，應(yīng)急情況下能夠使用。

6能力、意識和培訓(xùn)

6.1能力和意識

6.1.1操作人員不應(yīng)患有與所從事工作相關(guān)的職業(yè)禁忌癥。

6.1.2崗位員工能熟練掌握本崗位操作技能，規(guī)范操作，關(guān)鍵崗位的員工熟練掌握本崗位控制的工藝參數(shù)及其安全范圍、工藝流程、設(shè)備性能，能夠獨立分析、解決本崗位生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

6.1.3崗位員工熟知本崗位、操作區(qū)的危害因素、熟練掌握防范措施、本崗位的應(yīng)急預(yù)案及其處理步驟，具有及時處理事故與故障的能力和對潛在的事故隱患識別能力。

6.1.4崗位人員掌握應(yīng)急救援知識，對崗位發(fā)生的意外傷害，有采取初步處理措施的能力。

6.1.5上崗人員經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)合格，具備上崗資質(zhì)，并按要求定期考核合格，建立特種作業(yè)人員登記臺帳。

6.1.6管理崗位熟練掌握分公司的體系文件，并用于指導(dǎo)工作。

6.1.7崗位員工能進(jìn)行本崗位的崗位描述。（崗位描述至少應(yīng)包含：本崗的崗位職責(zé)、主要工作流程、主要設(shè)備及作用、本崗存在的主要風(fēng)險及控制方法等內(nèi)容）。

6.2培訓(xùn)

6.2.1根據(jù)分公司培訓(xùn)計劃制定站隊培訓(xùn)計劃。

站隊培訓(xùn)計劃包括：

a)對公司方針、目標(biāo)的相關(guān)培訓(xùn)、QHSE管理體系知識的培訓(xùn);

b)對法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、作業(yè)文件、預(yù)案等的培訓(xùn);

c)對關(guān)鍵崗位操作人員的意識與能力培訓(xùn)、特殊工種的培訓(xùn)、新員工的培訓(xùn)、換崗員工培訓(xùn)；

d)結(jié)合消防演習(xí)進(jìn)行消防教育培訓(xùn)；

e)其他培訓(xùn)。

6.2.2培訓(xùn)工作按照培訓(xùn)計劃，結(jié)合崗位練兵、班組QHSE（安全）活動等形式進(jìn)行，集中培訓(xùn)應(yīng)保存培訓(xùn)教材（內(nèi)容）、培訓(xùn)記錄、考勤表、成績單及培訓(xùn)效果評價。

6.2.3對進(jìn)站施工隊伍進(jìn)行QHSE培訓(xùn)教育，培訓(xùn)教材由分公司統(tǒng)一編制，內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全知識，質(zhì)量、安全、環(huán)保、健康要求，有關(guān)規(guī)章制度等。生產(chǎn)管理

7.1崗位管理

7.1.1主要運行參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書中明確規(guī)定并得到嚴(yán)格執(zhí)行，運行設(shè)備工藝參數(shù)控制在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.1.2配備巡回檢查路線圖、檢查表，嚴(yán)格按照規(guī)定的路線、內(nèi)容和頻次進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時處理并記錄。

7.1.3特種作業(yè)人員持證上崗。

7.1.4按相關(guān)規(guī)定發(fā)放勞動保護(hù)用品，崗位人員按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

7.2現(xiàn)場管理

7.2.1設(shè)備設(shè)施嚴(yán)格按照保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，在檢查表中明確檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。維護(hù)和保養(yǎng)有計劃有依據(jù)。

7.2.2設(shè)備、工藝操作嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。

7.2.3自動化儀表及計量設(shè)備按期進(jìn)行檢定。自檢儀表有規(guī)程有記錄。

7.2.4按照易取易放易管理、定位定量定容積的原則規(guī)范現(xiàn)場物品的擺放，用標(biāo)識板、標(biāo)識線、標(biāo)識輪廓對設(shè)備、工具和場地進(jìn)行管理。

7.2.5明確生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，落實責(zé)任人，無衛(wèi)生死角。

7.2.6現(xiàn)場管理按照“三清、四無、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)做到清潔管理。

7.3安全防護(hù)

7.3.1生產(chǎn)場所及要害部位根據(jù)場所特點設(shè)立警示標(biāo)志。

7.3.2在廠區(qū)門衛(wèi)處設(shè)置站區(qū)平面布置圖，標(biāo)明逃生路線，對進(jìn)站人員進(jìn)行進(jìn)站安全教育。

7.3.3外來進(jìn)站人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品、佩戴準(zhǔn)入證。

7.3.4按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行工業(yè)動火，嚴(yán)格工業(yè)用火審批程序和用火許可證制度，對危險部位作業(yè)、有毒有害作業(yè)和特種作業(yè)應(yīng)提前制定方案，并認(rèn)真落實各項安全環(huán)保技術(shù)措施，有專人現(xiàn)場監(jiān)督管理。

7.3.5嚴(yán)格執(zhí)行各種工作制度。

7.3.6油氣場所的電氣設(shè)備，控制開關(guān)、照明燈具等符合安全防爆要求，電氣設(shè)備定期檢測，安全可靠。

7.3.7防靜電接地符合規(guī)范要求，按規(guī)定要求定期測試。

7.3.8油氣場所進(jìn)行維搶修時應(yīng)使用防爆工具。

7.4消防管理

7.4.1消防值班室應(yīng)設(shè)專用火警電話和火警報警器。

7.4.2按規(guī)定配齊各崗位消防器材，并定期檢查，消防栓按規(guī)定檢查維護(hù)，消防道路暢通、無障礙。

7.4.3火災(zāi)自動消防報警裝置、可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)按相關(guān)規(guī)程要求定期測試、檢定、維護(hù)。

7.4.4消防泵應(yīng)設(shè)雙電源供電，能隨時啟動。消防管線、閥門做好維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定儲備和定期更換泡沫液。

7.4.5固定式、半固定式消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求保持完好，消防泵房二十四小時有人值班。

7.4.6每天進(jìn)行一次消防泵盤泵，每周進(jìn)行一次小循環(huán)，每年至少進(jìn)行一次水噴林和泡沫消防網(wǎng)試運。

7.4.7定期組織義務(wù)消防隊進(jìn)行消防知識培訓(xùn)和滅火演練。監(jiān)督和改進(jìn)

8.1輸油氣站、班組定期進(jìn)行全面檢查，明確檢查的方式、頻次和對問題的處置，明確改進(jìn)的實施過程與驗證手段。

8.2分公司領(lǐng)導(dǎo)與站隊建立聯(lián)系制度，檢查發(fā)現(xiàn)的問題得到解決。

8.3各類重要檢查有檢查表，檢查表內(nèi)容涵蓋管理要求，并根據(jù)生產(chǎn)情況的變化及時調(diào)整。

8.4對各級檢查、審核發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真分析原因，根據(jù)需要制定、實施糾正預(yù)防措施。

8.5檢查監(jiān)督維、搶修及更新改造工程QHSE措施的落實情況，跟蹤其整改措施的效果。

8.6定期檢查、統(tǒng)計目標(biāo)指標(biāo)完成情況。

本細(xì)則規(guī)定的內(nèi)容作為對輸油氣站進(jìn)行內(nèi)部審核的主要依據(jù)。

第二篇：油氣長輸管道一般段施工方案（精選）

油氣長輸管道一般段施工方案 施工作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理→防腐管運輸與保管→管道組對→管道焊接→補(bǔ)口補(bǔ)傷→管溝開挖→下溝→回填→管道連頭→通球、試壓、干燥施工→三樁施工→陰極保護(hù)→地面恢復(fù)→地面檢漏→竣工資料提交 2 施工準(zhǔn)備

施工前主要做好人、材、機(jī)的進(jìn)場報驗工作，通過監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)場作業(yè)。根據(jù)征地紅線，與地方政府密切結(jié)合做好征地協(xié)調(diào)工作，為施工正常進(jìn)場做好準(zhǔn)備工作。3 線路交樁

3.1 由設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，接樁由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點等。

3.2 接樁對水準(zhǔn)點和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物。4 測量放線 4.1 測量

4.1.1 根據(jù)線路施工圖、控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行測量放線。放線采用GPS定位測量，依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計樁的位置和高程。

4.1.2 放線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路軸線上設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、各類型標(biāo)志樁。

4.1.3 河流、溝渠、公路、地下管道、光（電）纜、站場、閥井的兩端及管道壁厚、防腐層等級變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。4.2 放線

線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，按照設(shè)計寬度，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。D508管道作業(yè)帶寬度一般為16m，其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。5 施工作業(yè)帶清理 5.1 施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等清點造冊后進(jìn)行。5.2 對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。

5.3 清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管道進(jìn)行監(jiān)測。

5.4 施工作業(yè)帶通過不允許截流的水系，鋪設(shè)滿足流量的涵管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。6 防腐管運輸與保管 6.1 防腐管裝卸

防腐管裝卸由專人指揮，使用吊車裝卸，采用專用吊具，防止損傷防腐層。6.2 防腐管運輸

6.2.1 防腐管運輸主要采用公路運輸。管車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，底部裝有運管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡15mm厚膠板，防止損傷防腐層。6.2.2 直管、彎管及熱煨彎頭不得混裝，均應(yīng)單獨運輸。6.3 防腐管保管

堆管場地盡量設(shè)置在方便施工的地點，防腐管堆放時，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊軟墊層，墊高200mm以上。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過2層；管端距端部支撐的距離為1.2～1.8m，管垛支撐2道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4m，管垛兩側(cè)設(shè)置楔型物，以防滾管。7 布管

布管按設(shè)計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不超過6m。8 管口組對

8.1 管口組對前采用清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍用磨光機(jī)打磨露出金屬光澤，并將螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉平緩過渡。8.2 組對主要采用外對口器，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上錯開不小于100mm以上，鋼管短節(jié)長度大于管徑且不低于0.5m。

8.3 錯邊量不大于1.6mm，均勻分布在整個圓周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。

8.4 使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。9 管道焊接

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我單位計劃采用半自動焊接工藝，如發(fā)包人有特殊要求，我單位將按照發(fā)包人下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。9.1 焊接人員

9.1.1 參加本工程的焊工均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，已取得下向焊等相應(yīng)項目的焊接資格證書并且參加發(fā)包人組織的考試并且取得本工程合格證的才能上崗施工，施工時佩戴發(fā)包人和監(jiān)理共同簽發(fā)的“焊工合格證”。9.2 主要焊接設(shè)備

按照工藝要求選取滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，焊接前進(jìn)行檢修、調(diào)試。9.3 主要技術(shù)、質(zhì)量保證措施

9.3.1 按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器，預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀測量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。根焊與熱焊時間間隔符合焊接工藝規(guī)程要求。

9.3.4 各焊道連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。9.3.5 焊接過程中，在防腐層兩端覆蓋膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。9.3.6 在陰雨天氣施工時，采取防雨棚保護(hù)，防止焊道受到雨淋，產(chǎn)生脆裂。9.3.7 每天施工結(jié)束后，在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。9.4 焊接檢驗 9.4.1 外觀檢查

焊接、修補(bǔ)或返修完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀設(shè)計規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、點孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕跡等缺陷。

2)下向焊余高為0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且長度不得大于50mm。3)焊后錯邊量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的錯邊量。焊縫寬度在每邊比坡口寬約1.6mm。

4)咬邊深度應(yīng)小于0.3mm，咬邊在0.3-0.5之間，則單個長度不得超過300mm，且累計長度不得大于15%焊縫邊長。

5)焊接完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理外觀檢查合格的焊縫，方能向監(jiān)理申請進(jìn)行無損檢測，由監(jiān)理下發(fā)指令，通知檢測單位檢測，外觀檢驗不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測和承壓試驗。9.4.2 焊縫無損檢測

1)所有焊口進(jìn)行100%無損檢測，包括射線照相和超聲波檢測。

2)射線照相檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056）的規(guī)定，且在完成焊口24小時后進(jìn)行。驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級合格。

3)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY4065）的規(guī)定.驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級合格。

4)無損檢測人員應(yīng)持有國家或地方技監(jiān)局頒發(fā)的并與其工作內(nèi)容相適應(yīng)的資格證書。9.5 返修

9.5.1 施工前應(yīng)編制返修焊接工藝，并嚴(yán)格按照規(guī)定評定合格。9.5.2 接到返修通知后，向監(jiān)理單位提出書面返修申請，申請監(jiān)理現(xiàn)場見證監(jiān)督返修過程，嚴(yán)格按照返修焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

9.5.3 對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，并按照返修工藝進(jìn)行返修。

9.5.4 焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次，且返修長度應(yīng)大于50mm。9.5.5 返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用表面無損檢測檢定確認(rèn)。9.5.6 待補(bǔ)焊部位應(yīng)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。9.5.7 預(yù)熱溫度嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求執(zhí)行，且較原焊縫適當(dāng)提高 9.5.8 返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。

9.5.9 下列任一情況時，不得返修，應(yīng)割除整個焊道重焊。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長。

2)需去除根焊道的返修焊縫總長超過20%焊口周長。3)裂紋長度超過焊縫的8%。

9.5.10 返修焊接及檢測應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄和管接標(biāo)記（焊口編號）。10 補(bǔ)口、補(bǔ)傷

管道焊口檢測合格后進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。11 管溝開挖

11.1 管溝開挖前，依照設(shè)計圖紙,對開挖段的控制樁和標(biāo)志樁、管線中心線進(jìn)行驗收和核對并進(jìn)行移樁。對管溝開挖面的表土進(jìn)行剝離并集中堆放，管溝敷設(shè)完畢后，將表土還原至管溝開挖面，表土剝離厚度為0.30m。

11.2 管溝開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管道、下水道及其它隱蔽物時，應(yīng)與地方權(quán)屬部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。

11.3 開挖完成后，應(yīng)對溝低標(biāo)高進(jìn)行測量，保證管道埋深符合設(shè)計要求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行管道下溝。12 下溝

12.1 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。下溝前將管頭進(jìn)行臨時封堵。12.2 管道下溝宜使用履帶式吊裝設(shè)備。吊具宜使用尼龍吊帶，起吊高度以1.0m為宜，起吊點距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。

12.3 管道下溝時，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

12.4 管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，下溝后進(jìn)行竣工測量。13 回填

13.1 回填前，再次對管溝進(jìn)行檢查，保證管溝內(nèi)無雜物。管道下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行回填。

13.2 管溝回填采取兩次回填方式，第一次回填，回填至管頂300mm，按設(shè)計要求敷設(shè)警示帶。然后進(jìn)行二次回填。

13.3 管道埋深檢測，管道投產(chǎn)前采用雷迪地面監(jiān)測手段對沿線所有管道埋深進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗時需監(jiān)理單位全程監(jiān)督。14 管道連頭

14.1 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

14.2 按照連頭焊接工藝規(guī)程技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行焊接。焊工持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證以及本項目的上崗證。連頭溝下作業(yè)必須采用防塌箱，保證作業(yè)安全。

14.3 連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補(bǔ)口補(bǔ)傷，發(fā)包人或監(jiān)理確認(rèn)合格后及時進(jìn)行管溝回填。

14.4 不能參與系統(tǒng)試壓的連頭管段，采用預(yù)先試壓合格的鋼管。

第三篇：油氣集輸管道漫談--長距離輸油管道

輸油管道可以劃分為兩大類：一類是企業(yè)內(nèi)部的輸油管道，例如油田內(nèi)部連接油井與計量站、聯(lián)合站的集輸管道，煉油廠及油庫內(nèi)部的管道等，其長度一般較短，不是獨立的經(jīng)營系統(tǒng)；另一類是長距離的輸油管道，例如將油田的合格原油輸送至煉油廠、碼頭或鐵路轉(zhuǎn)運站的管道，其管徑一般較大，有各種輔助配套工程，是獨立經(jīng)營的系統(tǒng)，這類輸油管道也稱干線輸油管道。

按照所輸送介質(zhì)的種類，輸油管道又可分為原油管道和成品油管道。

1.長距離輸油管道的組成

長距離輸油管道由輸油站與線路兩大部分組成。

輸油站主要是給油品增壓、加熱。管道起點的輸油站稱首站，接收來自油田、煉油廠或港口的油品，并經(jīng)計量輸向下一站。在輸送過程中由于摩擦、地形高低等原因，油品壓力不斷下降，因此在長距離管道中途需要設(shè)置中間輸油泵站給油品加壓。對于加熱輸送的管道，油品在輸送過程中溫度逐漸下降，需要中間加熱站給油品升溫。輸油泵站與加熱站設(shè)在一起的稱熱泵站。管道終點的輸油站稱末站，接收管道來油，向煉油廠或鐵路、水路轉(zhuǎn)運。末站設(shè)有較多的油罐以及準(zhǔn)確的計量系統(tǒng)。

長距離輸油管道的線路部分包括管道本身，沿線閥室，通過河流、公路、山谷的穿（跨）越構(gòu)筑物，陰極保護(hù)設(shè)施，通訊與自控線路等。長距離輸油管道由鋼管焊接而成，一般采用埋地敷設(shè)。為了防止土壤對鋼管的腐蝕，管外都包有防腐絕緣層，并采用電法保護(hù)措施。長距離輸油管道和大型穿（跨）構(gòu)筑物兩端每隔一段距離設(shè)有截斷閥室，一旦發(fā)生事故可以及時截斷管內(nèi)油品，防止事故擴(kuò)大并便于搶修。通訊系統(tǒng)是長距離輸油管道的重要設(shè)施，用于全線生產(chǎn)調(diào)度及系統(tǒng)監(jiān)控信息的傳輸。主要的通訊方式有微波、光纖和衛(wèi)星通訊等。

2.長距離輸油管道的特點

與油品的鐵路、公路、水路運輸相比，管道運輸有以下的優(yōu)點：（1）運量大。

（2）運費低、能耗少，且口徑越大，單位運費越低。

（3）輸油管道一般埋設(shè)在地下，比較安全可靠，且受環(huán)境、氣候影響小，對環(huán)境的污染小，其運輸油品的損耗率比鐵路、公路、水路運輸都低。

（4）建設(shè)投資較小、占地面積少。

雖然管道運輸有很多優(yōu)點，但也有著其局限性：（1）主要適用于大量、單向、定點運輸，不如車、船運輸靈活多樣。（2）對一定直徑的管道，有一經(jīng)濟(jì)合理的輸送量范圍。（3）有極限輸量的限制。

3.輸油管道的運行及控制

（1）輸油泵站的連接方式

長距離輸油管道各泵之間相互聯(lián)系的方式，也稱為管道的輸送方式，主要有兩種，即“從泵到泵”輸送方式和“旁接油罐”輸送方式。

“從泵到泵”輸送方式也叫密閉輸送，它是將上一站來的輸油干線與下一站輸油泵的吸入管線相連，正常工作時沒有起調(diào)節(jié)作用的旁接油罐（多數(shù)泵站設(shè)有小型的事故罐）。它的特點是各站的輸量必然相等，各站的進(jìn)出站壓力直接影響，全線構(gòu)成一個統(tǒng)一的水力系統(tǒng)。這種輸油方式便于全線統(tǒng)一管理，但要有可靠地自動控制和保護(hù)措施。

“旁接油罐”輸送方式是上一站來的輸油干線與下一站輸油泵的吸入管線相連，同時在吸入管線上并聯(lián)著與大氣相通的旁接油罐。旁接油罐起到調(diào)節(jié)兩站間輸量差的作用，由于它的存在，長輸管道被分成若干個獨立的水力系統(tǒng)。以這種方式運行的管道便于人工控制，對管道的自動化水平要求不高，但不利于能量的充分利用，且存在旁接罐內(nèi)油品的揮發(fā)損耗。

（2）輸油管道的水擊及控制

輸油管道密閉輸送的關(guān)鍵之一是解決“水擊”問題。“水擊”是由于突然停泵(停電或故障)或閥門誤關(guān)閉等造成管內(nèi)液流速度突然變化，因罐內(nèi)液體的慣性作用引起管內(nèi)壓力的突然大幅上升或下降所造成對管道的沖擊現(xiàn)象。

水擊對輸油管道的直接危害是導(dǎo)致管道超壓，主要包括兩種情況：一是水擊的增壓波（高于正常運行壓力的壓力波）有可能使管道壓力超過允許的最大工作壓力，使管道破裂；二是減壓波（低于正常運行壓力的壓力波）有可能使穩(wěn)態(tài)運行時壓力較低的管段壓力降至液體的飽和蒸汽壓，引起液流分離。對于建有中間泵站的長距離管道，減壓波還可能造成下游泵站進(jìn)站壓力過低，影響下游泵機(jī)組的正常吸入。

通常采用兩種方法來解決水擊問題，即泄放保護(hù)及超前保護(hù)。泄放保護(hù)是在管道上裝有自動泄壓閥系統(tǒng)，當(dāng)水擊增壓波導(dǎo)致管內(nèi)壓力到達(dá)一定值時，通過閥門泄放出一定量的油品，從而削弱增壓波，防止水擊造成的危害。超前保護(hù)是在產(chǎn)生水擊時，由管道控制中心迅速向有關(guān)泵站發(fā)出指令，各泵站采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免水擊造成的危害。

4.不同油品的管道順序輸送

在統(tǒng)一管道內(nèi)，按一定的順序連續(xù)輸送幾種品，這種輸送方式稱為順序輸送。輸送成品油的長距離管道一般都采用這種輸送方式。這是因為成品油的品種多，而每一種油品的批量有限，當(dāng)輸送距離較長時，為每一種油品單獨鋪設(shè)一條小口徑管道顯然是不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。而采用順序輸送，各種油品輸量相加，可鋪設(shè)一條大口徑管道，輸油成本將極大下降。用同一條管道輸送幾種不同品質(zhì)的原油時，為了避免不同原油的摻混導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)原油“降級”，或為了保證成品油的質(zhì)量，也采用順序輸送。（石油知識編輯部）

第四篇：油氣長輸管道項目施工過程控制

油氣長輸管道項目施工過程控制

摘要：近年來隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，油氣長輸管道施工對現(xiàn)實生活有著非常重要的作用，其施工質(zhì)量越來越受到重視。油氣長輸管道項目的管理者要深刻了解施工過程的特點，合理的控制施工過程，保證油氣長輸管道項目工程的質(zhì)量。本文針對長輸管道項目施工過程進(jìn)行了簡要探討，以期對日后的長輸管道建設(shè)、施工工作有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：油氣長輸管道；施工過程；控制

中圖分類號： C93 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

近年來隨著石油石化行業(yè)的高速發(fā)展，油氣長輸管道建設(shè)項目也越來越多，項目的多樣性和復(fù)雜性增加了項目的施工難度。雖然目前我國油氣長輸管道的施工經(jīng)驗豐富，有了比較完善的體系，能夠解決在施工過程可能出現(xiàn)的問題。但是在長輸管道實際施工過程中，還會出現(xiàn)一些問題，這些問題影響著施工的質(zhì)量及工期，所以施工過程控制在長輸管道施工過程中起著非常重要的作用。

一、油氣長輸管道的組成

油氣長輸管道主要由兩部分組成，即輸油戰(zhàn)場和線路。輸油長輸管道工藝站場包括輸油首站、輸油中間熱站、輸油泵站、輸油熱泵站、輸油閥室以及輸油末站組成。輸油站也叫做壓氣站，主要任務(wù)就是進(jìn)行氣體的加壓、冷卻、計量、凈化以及調(diào)壓，其中壓氣機(jī)車間和壓氣機(jī)是其核心建筑和設(shè)備。

二、長輸管道項目施工的特點

1、缺乏對施工設(shè)備的有效管控

在長輸管道建設(shè)過程中，由于項目自身的工藝特點，造成用于組織施工的設(shè)備數(shù)量及類型過于繁雜，難于進(jìn)行有效的管控，例如施工一條長達(dá)1 0 0千米的輸送管道就需要同時動用2 0 0輛以上的大型車輛。

2、社會的關(guān)系較為復(fù)雜

通常情況下，長輸管道的施工通常要在野外進(jìn)行，而且還會橫跨多個不同的區(qū)域，這樣就難免和當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)及交通等一些部門進(jìn)行接觸，并且在施工過程中，與設(shè)計單位與建設(shè)部門的交涉也較為頻繁。因而長輸管道項目施工有著復(fù)雜的社會關(guān)系特性。

3、施工的范圍較為分散

因為長輸管道的分布較為廣泛，而且延伸的距離也比較長，一般每個施工單位經(jīng)常會負(fù)責(zé)幾百公里的管道建設(shè)，并且在一條連續(xù)管線建設(shè)過程中經(jīng)常會同時出現(xiàn)多個隊伍進(jìn)行分散施工的情況，這樣就導(dǎo)致了施工范圍較為分散，給施工帶來了許多不便之處。

4、具有較高的技術(shù)性要求

長輸管道在正常的工作狀態(tài)下，其工作壓力通常會達(dá)到6千帕以上，并且大部分輸送的還是一些易燃易爆的油氣產(chǎn)品，因而在管道建設(shè)及介質(zhì)輸送過程中需要施工隊伍具有很高的技術(shù)水平。若施工過程中一旦措施不得當(dāng)，就會引發(fā)不堪設(shè)想的后果。

三、長輸管道項目施工組織的基本要求

為了能夠保證長輸管道項目施工管理工作的正常進(jìn)行，這就要建立完整的、合理的項目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮該機(jī)構(gòu)的作用。在工程中標(biāo)之后，要快速成立起工程項目部，這一工程項目部要具備完整的職能，并且要配備人員來實現(xiàn)各種職能。只有配備人員才可以在第一時間發(fā)現(xiàn)長輸管道施工過程中出現(xiàn)的問題，并且也可以及時處理這些問題。長輸管道施工是一個流水作業(yè)的過程，同時在成立施工機(jī)械作業(yè)組的時候要充分考慮到組織程序、施工方法。另外還要對線路進(jìn)行分段，通過劃分施工段，做好前期的準(zhǔn)備工作。

四、油氣長輸管道項目施工過程控制措施

1、做好油氣長輸管道項目施工前期控制工作

1.1開工前，項目部應(yīng)該針對工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，建立行為高效、組織嚴(yán)謹(jǐn)、目標(biāo)責(zé)任明確的質(zhì)量保證體系，并保持有效運轉(zhuǎn)。一般包括原材料、構(gòu)配件、半成品及機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系及管理人員資質(zhì)的審查，施工方案、計劃與檢驗手段等的審查，技術(shù)質(zhì)量交底、圖紙會審與人員的培訓(xùn)等幾方面內(nèi)容；

1.2在會審?fù)陥D紙之后，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人員要到現(xiàn)場組織設(shè)計交樁。各個機(jī)械施工作業(yè)組組長、技術(shù)人員要準(zhǔn)時參加，同時還要對施工區(qū)域的樁位、轉(zhuǎn)角樁的角度進(jìn)行明確。各個機(jī)械施工作業(yè)組隊長、技術(shù)人員要對各自地段沿線地形、地貌以及障礙物等進(jìn)行勘查，尋找正確的行車路線，為施工前期做好準(zhǔn)備工作。隊長通過自身勘查之后可以了解到施工段的施工難點，因此要安排技術(shù)人員制定有效的、合理的施工方案措施，同時還要制定切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人來審批作業(yè)指導(dǎo)書。

1.3各機(jī)組隊長、技術(shù)員要仔細(xì)查看路線，并且他們要從實際情況出發(fā)，制定科學(xué)的、合理的線路走向區(qū)域方案。通過制定該方案不僅可以使得成本在不斷降低，而且能夠縮短工期，最終降低了施工難度。另外還要將這些方案上交給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并且讓技術(shù)負(fù)責(zé)人來處理這一方案。

1.4各機(jī)組隊長要開展會議，在會議中要討論施工難點、作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量、技術(shù)交底等工作，確保整個施工工作的順利開展。

1.5從成立之日起，項目部各職能部門要分工組織，確保施工機(jī)具、設(shè)備以及材料能夠順利到達(dá)施工現(xiàn)場。

2、控制好油氣長輸管道的施工工序

油氣長輸管道的施工工序分為以下幾道工序：測量放線、清除障礙、開挖管溝、預(yù)制管件、組裝與焊接管道、分段耐壓試驗以及竣工驗收等工序。其中在組裝與焊接管道、管道下溝、回填、溝下連頭等工序中集中了主要的施工技術(shù)要點。長輸管道的施工工序以及施工技術(shù)是非常重要的，因此要控制好油氣長輸管道項目各個工序的質(zhì)量及各施工工序之間的銜接。

3、長輸管道施工過程中的技術(shù)控制

施工過程階段是產(chǎn)品質(zhì)量形成與實用價值體現(xiàn)的一關(guān)鍵階段，更是油氣管道工程質(zhì)量控制及管理的核心過程。施工過程階段的控制，按照管道施工過程的時間段可分為以下幾段質(zhì)量控制與管理：

3.1路由優(yōu)化。選定合適的路由，可以節(jié)約施工成本；為減小后期管道運行的風(fēng)險，應(yīng)該避免容易發(fā)生泥石流、山體滑坡等危險地段，還應(yīng)該盡量避開烤煙地等農(nóng)耕地；還應(yīng)盡量減少征地協(xié)調(diào)成本。可以說，選擇合適的線路路由是工程是否順利施工的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

3.2測量放線、作業(yè)帶清理。在本項工作進(jìn)行前期，應(yīng)該加大線路踏勘，制定詳細(xì)的作業(yè)帶測量方案，著眼于即將進(jìn)行的施工作業(yè)，預(yù)留出足夠的施工作業(yè)空間，工程開工初期，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)各專業(yè)人員，進(jìn)行現(xiàn)場詳勘工作，制定詳細(xì)、切實可行的施工方案，可以節(jié)省大量的施工時間及重復(fù)進(jìn)場作業(yè)的施工成本。

3.3管溝開挖。因工程大部分地段為溝下焊接作業(yè)，因此在作業(yè)帶已經(jīng)固定的基礎(chǔ)上，選擇合適的管溝開挖作業(yè)，可以避免后續(xù)施工“打架”，合適的管溝給后續(xù)施工會帶來極大便利。

3.4管線焊接。油氣長輸管道的重中之重，線路運行后的質(zhì)量問題，絕大部分處于本工序，因此管線焊接的質(zhì)量管理是直接決定油氣管道工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，焊接管道施工主要有兩種方法：第一種方法兩名焊工根焊打底，并且兩名焊工進(jìn)行剩余焊道的填充焊以及蓋面焊；第二種方法兩名焊工根焊打底，不同的兩名焊工來對剩余每一層焊道進(jìn)行填充焊以及蓋面焊，實行流水作業(yè)。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的時候要安排兩名專業(yè)人員來完成打磨，并且要保證清根徹底，如果清根不徹底這就會更加容易產(chǎn)生加渣。2）填充焊每一層焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置產(chǎn)生的浮渣，露出金屬光澤。3）當(dāng)蓋面焊完成之后，使用鋼絲刷打磨掉浮渣，與此同時使用砂輪機(jī)打磨掉焊口兩側(cè)的飛濺物，這樣做防止在檢測的時候劃傷射線照片。4）在焊接管道的時候，在焊口兩側(cè)的防腐層上要搭上黑膠皮，防止在焊接的時候飛濺物燙傷管道防腐層。5）如果遇到風(fēng)雨雪天氣的時候，如果風(fēng)速每秒超過了8 米要禁止施工。對于霜、雨覆蓋的管道要進(jìn)行烘干，烘干之后才可以施工。6）每一道焊接完成之后的焊口要做好焊縫標(biāo)記，同時還要填寫好焊縫的臺賬工作，制作出完整的管道施工單線圖。

3.5管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。管線回填后，因其深埋在地下的隱蔽性，無法及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，因此防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷工作的質(zhì)量管理同管線焊接一樣也及其重要，管道運行壽命的長短與本工序也有極大關(guān)系。

3.6管溝回填。前期工作完成后，就可以進(jìn)行本道工序的施工。首先，管道下溝的時候要采用尼龍吊帶等專用吊具吊裝，在下溝之前要用盲板封死管道兩端。其次，如果某一些地區(qū)的地下水位較高，此時在管道下溝之前，要進(jìn)行降水；最后，在回填的過程中，如果出現(xiàn)了地下水要邊回填邊降水。很多工程在后期檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在漏點、埋深等問題，就是因為本工序質(zhì)量管理不到位的原因。

3.7管道試壓、清管。作為油氣長輸管道的最后一道把關(guān)，本工序的重要不言而喻，關(guān)系到后期運行的安全與否，應(yīng)該加強(qiáng)質(zhì)量管理，堅決杜絕不合格品的過關(guān)。

五、結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油天然氣行業(yè)的發(fā)展主流就是指長輸管道的建設(shè)。油氣長輸管道項目施工由于距離遠(yuǎn)以及作業(yè)帶長，因此要從管道的實際情況出發(fā)，控制好整個施工過程，提高油氣長輸管道的施工質(zhì)量，不斷改革、創(chuàng)新施工技術(shù)，確保長輸管道項目工程建設(shè)更快、更好發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：中國石油天然氣管道第二工程分公司介紹

中國石油天然氣管道第二工程分公司介紹

中國石油天然氣管道第二工程分公司組建于1970年，隸屬于中國石油天然氣管道局。公司現(xiàn)有員工2300余人，專業(yè)技術(shù)人員1106人，其中高級職稱138人，中級職稱620人，一級注冊建造師79人，二級注冊建造師28人，造價師4人。中國工程建設(shè)職業(yè)經(jīng)理人：高級7人，中級29人。擁有固定資產(chǎn)6.1億元，擁有國際領(lǐng)先的管道、儲罐等施工設(shè)備2600臺（套）。公司是中國建設(shè)銀行江蘇分行特級信譽(yù)（AAA）企業(yè)。

公司具有年施工Φ720mm長輸管道2000公里和安裝儲罐300萬立方米的施工能力，同時具備一、二、三類壓力容器制造、金屬球罐制作安裝、市政工程建設(shè)、油田地面建設(shè)、大型土石方工程、公路工程建設(shè)和防腐保溫工程施工能力，年施工能力20億元以上。

公司組建37年來，累計安裝工業(yè)管道30000多公里，其中Φ720mm以上大口徑長輸管道70余條計13000多公里，安裝長輸管道的首、末、中間泵站和油氣集輸處理站場320多座，承建各類金屬儲罐（含球罐）590多座計1080多萬立方米，完成河流及道路穿越施工1500余條累計370公里，完成化工石油工程、市政工程、防腐保溫工程、消防工程、機(jī)電設(shè)備安裝工程千余項。

公司擁有較強(qiáng)的技術(shù)研究、技術(shù)開發(fā)和裝備研制能力。公司領(lǐng)先研制出適應(yīng)大口徑管道水網(wǎng)地區(qū)施工的工裝、機(jī)具并加以完善；公司自主研制的管道“二接一雙聯(lián)管作業(yè)線”，在陜西靖邊--北京輸氣管道、蘇丹輸油管道施工中極大的提高了工效；公司開發(fā)的網(wǎng)架儲罐液壓頂升技術(shù)，創(chuàng)同類罐建罐速度新記錄。公司還先后完成了“LNG終端站場關(guān)鍵施工技術(shù)研究”、“銅墊襯鋼管窄間隙埋弧焊接技術(shù)研究”、“管道內(nèi)防腐補(bǔ)口設(shè)備研究”、“大噸位頂管機(jī)研究”、“液壓冷切割機(jī)研究”、“沼澤水網(wǎng)段長距離管道作業(yè)平臺預(yù)制、分段發(fā)送漂管施工技術(shù)”等23項技術(shù)研究，現(xiàn)場應(yīng)用率達(dá)到95%以上。公司曾先后獲得8項國家專利技術(shù)，應(yīng)用率達(dá)到90%，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步取得豐碩成果。公司還研制、改裝了尼龍吊帶、內(nèi)對口器、焊接車、防風(fēng)棚、電火花檢漏儀、防腐層測厚儀等多項管道施工專項機(jī)具。公司優(yōu)化和創(chuàng)新施工技術(shù)，總結(jié)各類工法共50項，其中國家級工法15項，省部級工法20項。創(chuàng)造了18項“中國企業(yè)新記錄”，充分體現(xiàn)了企業(yè)自主創(chuàng)新能力。

在管道安裝方面，公司牢固地占有了蘇、浙、滬、皖、豫、魯、陜、甘、寧、青、新等國內(nèi)十九個省市管道建設(shè)市場，同時延伸到了泰國、阿聯(lián)酋、伊拉克、馬來西亞、蘇丹、莫桑比克等國外市場。先后參與了國內(nèi)新疆塔中四—輪南輸油、氣管道、澀寧蘭輸氣管道、蘭成渝成品油管道、西氣東輸管道、忠武輸氣管道、陜京二線、西部管道、蘭銀管道等主要長輸原油、成品油、天然氣、熱力管道10000多公里工程，僅在舉世矚目的西氣東輸工程中就承建管道600多公里。在國外伊拉克、馬來西亞、蘇丹、阿聯(lián)酋、泰國累計敷設(shè)長輸管道3000多公里。

在大型儲罐、球罐容器安裝方面，公司運用水浮及內(nèi)腳手架正裝法、氣頂升法、液壓頂升法、網(wǎng)架罐液壓頂升倒裝法等施工技術(shù)，在新疆、大慶等各大油田及黃島、貴陽、昆明、溫州、寧波、舟山、湛江、蘭州及蘇丹、莫桑比克等地區(qū)，累計承建各類金屬儲罐（含球罐）590多座計1080多萬立方米，其中，僅2000年一年就獨立在山東黃島建成110萬立方米儲罐群，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)年施工總量之冠。

在金屬無損檢測方面，公司擁有全自動相控陣超聲檢測儀、管道爬行器、洗片機(jī)等成套進(jìn)口設(shè)備和持證上崗的專業(yè)人員，能夠進(jìn)行各類管道工程、金屬儲罐工程、油田地面建設(shè)工程的無損檢測、試驗，以及焊接材料性能試驗和焊接工藝評定。累計承擔(dān)各種口徑管道焊接質(zhì)量檢測15000多公里。

在防腐保溫工程施工方面，公司掌握各類管道的防腐技術(shù)，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，能夠自行設(shè)計、制造、安裝環(huán)氧媒瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉沫噴涂、三層PE、離心式水泥沙漿內(nèi)襯涂敷等多種防腐作業(yè)線，進(jìn)行不同材料、不同要求的內(nèi)外層防腐作業(yè)。公司累計防腐各種口徑管道30000余公里。

在電氣儀表安裝工程施工方面，公司能夠進(jìn)行110kv以上架空電力線路變電與配電裝置、電氣設(shè)備專業(yè)安裝以及管道、場站配套的電氣、儀表、通訊光纜、陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。公司累計安裝電力線路2000 多公里，35kv以上變電所65座，完成管道、場站配套的電氣、儀表、通訊光纜、陰極保護(hù)工程980余項。

在壓氣站安裝工程施工方面，公司擁有自行安裝大型壓縮機(jī)核心技術(shù)，公司2006年承建的酒泉壓氣站2臺GE壓縮機(jī)及配套土建工程項目，燃壓機(jī)組單臺功率為31MW，是目前國內(nèi)石油石化行業(yè)大型壓氣站中安裝功率最大、噸位最大（110T）的成撬壓縮機(jī)組。公司采用地腳螺栓鋼架定位法、大型設(shè)備雙機(jī)抬升法、工藝管線“五步清潔保潔法”和精確系統(tǒng)油沖洗法等技術(shù)，保證了大體積混凝土澆筑、現(xiàn)場螺栓定位、設(shè)備吊裝、工藝管線安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和進(jìn)度，創(chuàng)造了西氣東輸增輸工程唯一一個當(dāng)年開工、當(dāng)年投產(chǎn)的工程項目，并創(chuàng)造了國內(nèi)同類壓縮機(jī)施工的最好質(zhì)量和最高速度。

公司重視人才培養(yǎng)，加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)?；拘纬闪伺c現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展相配套的人才資源，為公司快速、持續(xù)、和諧發(fā)展提供了強(qiáng)有力地組織保障和人才支持。公司突出管道、儲罐安裝施工主營業(yè)務(wù)，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，實行規(guī)范化管理，開展標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)組建設(shè)，整合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)組26個，其中，管線施工機(jī)組23個，儲罐施工機(jī)組3個，壯大了隊伍實力。公司通過引進(jìn)人才、培訓(xùn)員工等多種渠道，優(yōu)化隊伍結(jié)構(gòu)，解決了高層次管理、技術(shù)和施工人員斷層問題，主營業(yè)務(wù)人員比例保持在93%以上，保持了公司的活力與生機(jī)。公司有高級技師92人，技師167人，先后有48人次被國家、集團(tuán)公司、管道局和徐州市評為“管道專家”、“技術(shù)（學(xué)術(shù)）帶頭人”“技能專家”、“關(guān)鍵技能帶頭人”、“焊接大王”、“技能帶頭人”。公司具有完整的員工培訓(xùn)體系，擁有江蘇省認(rèn)定的鍋爐、壓力容器、壓力管道、焊工考試委員會，可以進(jìn)行焊工的培訓(xùn)、考試和發(fā)證。

公司質(zhì)量管理體系運行良好。公司自1987年開始推行全面質(zhì)量管理，1993年在全國建設(shè)施工企業(yè)中第一家通過質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量體系的運行管理日益加強(qiáng)。公司堅持走質(zhì)量效益型道路，嚴(yán)格貫徹質(zhì)量體系文件，對施工全過程實施質(zhì)量控制，從項目開工前《質(zhì)量計劃》和《質(zhì)量檢查計劃》的編制，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病的預(yù)防，到施工中“三檢制”的落實和對特殊、關(guān)鍵工序的重點質(zhì)量檢驗，在驗證體系運行有效性和符合性的同時，實現(xiàn)了質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。公司有22個QC小組獲“國家級QC小組”稱號。

公司加大安全環(huán)保管理力度。公司自2003年起將環(huán)境管理體系引入安全管理，建立了HSE/OHS/EMS體系。通過體系持續(xù)、有效運行，特別是在國家重點工程建設(shè)中，“兩書一表”在施工現(xiàn)場深入應(yīng)用，把對風(fēng)險的識別、評價、控制管理作為管理重點，收到 了明顯的效果。公司連續(xù)三年獲“徐州市安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“管道局安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“管道局清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位”。2006年由公司施工的泰國管道工程，獲得了美國Bechtel監(jiān)理公司授予的“百萬工時無事故”證書，同時，公司蘇丹球罐工程和莫桑比克儲罐工程也獲得了“百萬工時無事故”榮譽(yù)。

公司注重和加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)。公司針對新時期施工管理特點和市場競爭態(tài)勢，首次在管道施工行業(yè)提出了全方位打造“管道施工國家紅隊品牌”的戰(zhàn)略口號，培育職工“企業(yè)就是家”的理念，實踐“創(chuàng)新思維、實現(xiàn)超越、爭雄國內(nèi)、走向世界”的新時期管道企業(yè)精神。在近年的蘭成渝管道、西氣東輸管道、西部管道、蘇丹管道、泰國管道、湛江儲罐等國內(nèi)外重點工程中，團(tuán)結(jié)拼搏、攻堅啃硬，贏得多個第一，在國內(nèi)同行業(yè)中信譽(yù)卓著，在業(yè)主中有口皆碑。

在30多年的施工實踐中，公司積累了各類長輸管道工程的施工經(jīng)驗，管理水平處于國內(nèi)同行業(yè)前列。公司獲得了國家級榮譽(yù)99項，省部級榮譽(yù)162項，市、局級榮譽(yù)516項。公司先后有9項工程被評為全國優(yōu)秀焊接工程，有8項工程被評為省、部級優(yōu)質(zhì)工程，有2項工程被評為國家優(yōu)質(zhì)工程，其中由公司獨立承建的“塔中四～輪南輸油、輸氣管道工程”和蘭成渝成品油管道工程獲國家工程建設(shè)銀獎，是我國管道建設(shè)史上獲得的最高榮譽(yù)獎項。

1990年，在全國最佳效益建筑企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評比中名列第二；1992年，入選“全國500家最大規(guī)模最佳效益施工企業(yè)”；1993年，公司進(jìn)入“全國施工企業(yè)百強(qiáng)”，并在全國建筑行業(yè)中第一家通過GB/T19002質(zhì)量體系認(rèn)證，入選“中華之最”；1994年，被評選為“中國500家最佳經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)”；1995年，被評為“全國質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”； 1996年，被評為“中國CI形象優(yōu)秀單位”；1996年、2000年，兩次被評為“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”；2000年，被評為 “全國用戶滿意施工企業(yè)”；2001年，被評為“江蘇省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”；2002年，被評為“全國安康杯競賽活動優(yōu)勝企業(yè)”和“江蘇省重合同、守信用企業(yè)”；2003年，公司黨委被集團(tuán)公司評為“先進(jìn)基層黨總支”，公司管道第二安裝工程處被集團(tuán)公司評為“百面紅旗單位”；2004年，公司被評為“中國企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀成果”，公司楊慶機(jī)組獲得“全國青年文明號”和“全國青年文明號十年成就獎”；2005年，公司被評為“國家西氣東輸建設(shè)先進(jìn)集體”、“中國建筑資信百強(qiáng)企業(yè)”，公司承建的中油湛江燃料油庫工程獲“全國用戶滿意工程”；2006年，公司再次被中國施工企業(yè)管理協(xié)會評為“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”。

成功的實踐，為公司的發(fā)展積累了寶貴的經(jīng)驗?！笆晃濉逼陂g，公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊跟國家石油天然氣工業(yè)建設(shè)發(fā)展步伐，圍繞管道局總體發(fā)展要求與部署，以高昂的斗志和頑強(qiáng)拼搏的精神，以“干一項工程、交一批朋友、創(chuàng)一方信譽(yù)、占一片市場 ”為經(jīng)營理念，以“靠管理制勝”和“以人為本、構(gòu)建和諧、打造精品、奉獻(xiàn)社會”為企業(yè)宗旨，以管道局“建設(shè)具有國際競爭力的管道工程專業(yè)化公司”為目標(biāo)；堅持“有質(zhì)量才有信譽(yù)、有信譽(yù)才有市場、有市場才有發(fā)展”的經(jīng)營策略，以一流的信譽(yù)和業(yè)績贏得工程，以一流的水平干好工程，創(chuàng)造效益，促進(jìn)發(fā)展，回報社會；以改革創(chuàng)新為動力，以科技進(jìn)步為依托，推行人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，把公司推向持續(xù)、快速、和諧、發(fā)展的新階段。

公司位于自古有“五省通衢”美譽(yù)的徐州市內(nèi)，占地約三十五萬平方米，有著得天獨厚的交通樞紐優(yōu)勢及便利條件。公司愿以優(yōu)良的質(zhì)量、良好的信譽(yù)為廣大客戶竭誠服務(wù)，愿與四海賓朋真誠合作、共創(chuàng)美好未來！

2008屆大學(xué)生需求

一、碩士、大學(xué)本科招聘專業(yè)及人數(shù)

1、油氣儲運工程

3人

2、計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)

2人（本、碩，女性）

3、材料成型及控制（焊接方向）

3人

4、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

3人

5、土木工程及工程造價

8人

6、測控技術(shù)與儀器

2人

7、會計學(xué)

8人

8、物流管理、企業(yè)管理、經(jīng)濟(jì)學(xué)

5人

9、漢語言文學(xué)

2人

二、大學(xué)?？茝氖录寄懿僮髡衅笇I(yè)及人數(shù)

1、材料成型及控制（焊接方向）

30人

2、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

20人

3、測控技術(shù)與儀器

8人

三、有關(guān)要求

1、人品好，素質(zhì)高，思想端正，作風(fēng)正派，吃苦耐勞。

2、男性，思想品德好，愛崗敬業(yè)，服從管理。

3、男性身高172cm以上、女性身高165cm以上，裸眼視力1.0以上。

4、溝通能力強(qiáng)，對企業(yè)有較高的忠誠度。

5、身體健康、無傳染性疾病、體檢合格、無崗位禁忌癥。

三、四、管理方式

1、經(jīng)考核錄用后的人員，采取自主管理的方式進(jìn)行管理。公司與其簽訂勞動合同，建立各項保險待遇（五險二金）。

2、工資、福利待遇按我公司全民職工規(guī)定執(zhí)行。

五、其他

請符合上述條件，有意向應(yīng)聘我公司者，請到登陸下載并填寫應(yīng)聘人員信息登記表，發(fā)至聯(lián)系人郵箱。

郵箱賬號：cnpecc 郵箱密碼：83622375

公司網(wǎng)址：http://004km.cn 聯(lián) 系 人：陳頂立

何奇隆 聯(lián)系電話：0516-83622375 郵

箱：chendingli@126.com

二OO七年十月

郵箱5

126