第一篇：中國石油管道分公司輸油氣站QHSE管理實

中國石油管道公司輸油氣站

QHSE管理實施細(xì)則

1范圍

1.1總則

為規(guī)范輸油氣站的QHSE管理工作，促進(jìn)QHSE管理水平的提高，制定本細(xì)則。

1.2應(yīng)用范圍

本細(xì)則適用于中國石油天然氣股份有限公司管道分公司所屬輸油氣站的QHSE管理工作。

2引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

Q/SY2.2-2001質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系要求

中國石油天然氣股份有限公司管道分公司質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系

管理手冊 程序文件（B版）術(shù)語和定義

三清：廠房清、設(shè)備清、場地清；

四無：無油污、無雜物、無明火、無易燃物；

五不漏：不漏油、不漏氣（汽）、不漏水、不漏電、不漏火。文件資料和記錄

4.1文件要求

4.1.1建立受控文件目錄并實時更新，文件管理符合分公司文件控制程序的規(guī)定。

4.1.2根據(jù)崗位需要，配置標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書。

4.1.3崗位作業(yè)指導(dǎo)書格式、內(nèi)容執(zhí)行《QHSE管理體系文件編制導(dǎo)則》。

4.1.4應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)指導(dǎo)書、管理規(guī)定等文件可操作性強(qiáng)，責(zé)權(quán)明確，能夠有效指導(dǎo)相應(yīng)工作的進(jìn)行。

4.1.5 定期對文件、檢查表等進(jìn)行評審，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修訂和反饋。

4.2記錄控制

有QHSE工作記錄清單，記錄有相應(yīng)的保存期，記錄填寫及時真實、內(nèi)容完整、無隨意涂改。記錄的保存、歸檔等管理工作符合分公司記錄控制程序的規(guī)定。

4.3法律、法規(guī)及其它要求

4.3.1建立適用法律、法規(guī)及其它要求清單，定期評價其有效性和適用性。1

4.3.2按要求在本單位組織法律、法規(guī)及其它要求的宣貫。

5QHSE管理

5.1質(zhì)量健康安全環(huán)境目標(biāo)

結(jié)合崗位職責(zé)和業(yè)績考核相關(guān)內(nèi)容將分公司的QHSE管理目標(biāo)、指標(biāo)分解到各相關(guān)班組、崗位，明確具體控制管理辦法，形成輸油氣站各崗位的QHSE管理目標(biāo)指標(biāo)。

5.2職責(zé)和權(quán)限

5.2.1建立完善的班組、崗位的崗位職責(zé)和安全職責(zé)，明確各崗位的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利。

5.2.2設(shè)置QHSE管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)有QHSE監(jiān)督員，明確人員及職責(zé)。

5.3 QHSE基礎(chǔ)管理

5.3.1重要過程管理

識別輸油氣生產(chǎn)中的重要控制過程，應(yīng)包含以下作業(yè)：

a）影響輸油氣生產(chǎn)的關(guān)鍵作業(yè)；

b）危險部位的作業(yè)；

c）有毒有害作業(yè)；

d）特種作業(yè)；

e）其它影響輸油氣生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)生重大危害的作業(yè)。

確保以上過程的培訓(xùn)，配置所需文件，對其實施重點控制、跟蹤控制，對其實施有效監(jiān)督并持續(xù)改進(jìn)。根據(jù)生產(chǎn)需要不斷更新識別結(jié)果。

5.3.2安全基礎(chǔ)管理

a)定期組織安全活動，落實上級安全生產(chǎn)的文件、通知及安全電話會議精神，并做好活動過程記錄。

b)定期進(jìn)行危險源識別，過程和所形成的記錄符合程序文件的要求，對重大危險源有系統(tǒng)的管理措施。

c)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容涵蓋站隊能涉及的各類重特大事故，對應(yīng)急預(yù)案要定期培訓(xùn)與演練，記錄演練活動，分析人員掌握情況和預(yù)案可操作性，對其發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行改進(jìn)。d)開展維檢修工作應(yīng)填寫維檢修工作票，實現(xiàn)對維檢修工作全過程管理。

e)對更新、改造、大修理項目，要求施工隊伍編制項目QHSE計劃書，并對其審查、監(jiān)督。

f)特種設(shè)備和安全附件、安全設(shè)施須經(jīng)具有相應(yīng)檢驗資格的檢驗部門定期檢驗，有使用證，并在檢驗有效期內(nèi)運行。檢測報告或檢定證書完整齊全。

g)嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員內(nèi)部準(zhǔn)駕制度，定期檢查車輛狀況，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)。車輛的使用應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為第一目的，除緊急情況外，車輛使用必須經(jīng)過授權(quán)和審批。

5.3.3環(huán)境基礎(chǔ)管理

a)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、報告齊全，廢棄物實行分類管理，污染物排放符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)配置并執(zhí)行廢棄物處置、廢水、廢氣排放、辦公用品使用等方面的管理規(guī)定。

c)污染源治理設(shè)施（除塵器、隔音罩、污油處理系統(tǒng)等）必須運行良好，由專人管理，運行情況有記錄。

d)建立污染源治理設(shè)施臺帳、污染物排放統(tǒng)計臺帳、排污口位置分布圖。

e)定期進(jìn)行環(huán)境因素識別，過程和所形成的記錄符合程序文件的要求。

5.3.4健康基礎(chǔ)管理

a)識別有毒有害場所，設(shè)置明顯標(biāo)識，按照股份公司規(guī)定定期進(jìn)行檢測和治理。b)按照股份公司和分公司的規(guī)定，定期進(jìn)行員工職業(yè)和非職業(yè)健康體檢。

c)建立健全職業(yè)病防治檔案，職業(yè)病危害因素作業(yè)場所的監(jiān)測報告及從業(yè)人員的定期體檢報告齊全。

d)有食堂的輸油氣站建立食堂管理制度。炊事員有健康證，具備上崗資格。

e)配有應(yīng)急藥箱，管理制度完善，應(yīng)急情況下能夠使用。

6能力、意識和培訓(xùn)

6.1能力和意識

6.1.1操作人員不應(yīng)患有與所從事工作相關(guān)的職業(yè)禁忌癥。

6.1.2崗位員工能熟練掌握本崗位操作技能，規(guī)范操作，關(guān)鍵崗位的員工熟練掌握本崗位控制的工藝參數(shù)及其安全范圍、工藝流程、設(shè)備性能，能夠獨立分析、解決本崗位生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

6.1.3崗位員工熟知本崗位、操作區(qū)的危害因素、熟練掌握防范措施、本崗位的應(yīng)急預(yù)案及其處理步驟，具有及時處理事故與故障的能力和對潛在的事故隱患識別能力。

6.1.4崗位人員掌握應(yīng)急救援知識，對崗位發(fā)生的意外傷害，有采取初步處理措施的能力。

6.1.5上崗人員經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)合格，具備上崗資質(zhì)，并按要求定期考核合格，建立特種作業(yè)人員登記臺帳。

6.1.6管理崗位熟練掌握分公司的體系文件，并用于指導(dǎo)工作。

6.1.7崗位員工能進(jìn)行本崗位的崗位描述。（崗位描述至少應(yīng)包含：本崗的崗位職責(zé)、主要工作流程、主要設(shè)備及作用、本崗存在的主要風(fēng)險及控制方法等內(nèi)容）。

6.2培訓(xùn)

6.2.1根據(jù)分公司培訓(xùn)計劃制定站隊培訓(xùn)計劃。

站隊培訓(xùn)計劃包括：

a)對公司方針、目標(biāo)的相關(guān)培訓(xùn)、QHSE管理體系知識的培訓(xùn);

b)對法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、作業(yè)文件、預(yù)案等的培訓(xùn);

c)對關(guān)鍵崗位操作人員的意識與能力培訓(xùn)、特殊工種的培訓(xùn)、新員工的培訓(xùn)、換崗員工培訓(xùn)；

d)結(jié)合消防演習(xí)進(jìn)行消防教育培訓(xùn)；

e)其他培訓(xùn)。

6.2.2培訓(xùn)工作按照培訓(xùn)計劃，結(jié)合崗位練兵、班組QHSE（安全）活動等形式進(jìn)行，集中培訓(xùn)應(yīng)保存培訓(xùn)教材（內(nèi)容）、培訓(xùn)記錄、考勤表、成績單及培訓(xùn)效果評價。

6.2.3對進(jìn)站施工隊伍進(jìn)行QHSE培訓(xùn)教育，培訓(xùn)教材由分公司統(tǒng)一編制，內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全知識，質(zhì)量、安全、環(huán)保、健康要求，有關(guān)規(guī)章制度等。生產(chǎn)管理

7.1崗位管理

7.1.1主要運行參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書中明確規(guī)定并得到嚴(yán)格執(zhí)行，運行設(shè)備工藝參數(shù)控制在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.1.2配備巡回檢查路線圖、檢查表，嚴(yán)格按照規(guī)定的路線、內(nèi)容和頻次進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時處理并記錄。

7.1.3特種作業(yè)人員持證上崗。

7.1.4按相關(guān)規(guī)定發(fā)放勞動保護(hù)用品，崗位人員按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

7.2現(xiàn)場管理

7.2.1設(shè)備設(shè)施嚴(yán)格按照保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，在檢查表中明確檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。維護(hù)和保養(yǎng)有計劃有依據(jù)。

7.2.2設(shè)備、工藝操作嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。

7.2.3自動化儀表及計量設(shè)備按期進(jìn)行檢定。自檢儀表有規(guī)程有記錄。

7.2.4按照易取易放易管理、定位定量定容積的原則規(guī)范現(xiàn)場物品的擺放，用標(biāo)識板、標(biāo)識線、標(biāo)識輪廓對設(shè)備、工具和場地進(jìn)行管理。

7.2.5明確生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，落實責(zé)任人，無衛(wèi)生死角。

7.2.6現(xiàn)場管理按照“三清、四無、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)做到清潔管理。

7.3安全防護(hù)

7.3.1生產(chǎn)場所及要害部位根據(jù)場所特點設(shè)立警示標(biāo)志。

7.3.2在廠區(qū)門衛(wèi)處設(shè)置站區(qū)平面布置圖，標(biāo)明逃生路線，對進(jìn)站人員進(jìn)行進(jìn)站安全教育。

7.3.3外來進(jìn)站人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品、佩戴準(zhǔn)入證。

7.3.4按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行工業(yè)動火，嚴(yán)格工業(yè)用火審批程序和用火許可證制度，對危險部位作業(yè)、有毒有害作業(yè)和特種作業(yè)應(yīng)提前制定方案，并認(rèn)真落實各項安全環(huán)保技術(shù)措施，有專人現(xiàn)場監(jiān)督管理。

7.3.5嚴(yán)格執(zhí)行各種工作制度。

7.3.6油氣場所的電氣設(shè)備，控制開關(guān)、照明燈具等符合安全防爆要求，電氣設(shè)備定期檢測，安全可靠。

7.3.7防靜電接地符合規(guī)范要求，按規(guī)定要求定期測試。

7.3.8油氣場所進(jìn)行維搶修時應(yīng)使用防爆工具。

7.4消防管理

7.4.1消防值班室應(yīng)設(shè)專用火警電話和火警報警器。

7.4.2按規(guī)定配齊各崗位消防器材，并定期檢查，消防栓按規(guī)定檢查維護(hù)，消防道路暢通、無障礙。

7.4.3火災(zāi)自動消防報警裝置、可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)按相關(guān)規(guī)程要求定期測試、檢定、維護(hù)。

7.4.4消防泵應(yīng)設(shè)雙電源供電，能隨時啟動。消防管線、閥門做好維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定儲備和定期更換泡沫液。

7.4.5固定式、半固定式消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求保持完好，消防泵房二十四小時有人值班。

7.4.6每天進(jìn)行一次消防泵盤泵，每周進(jìn)行一次小循環(huán)，每年至少進(jìn)行一次水噴林和泡沫消防網(wǎng)試運。

7.4.7定期組織義務(wù)消防隊進(jìn)行消防知識培訓(xùn)和滅火演練。監(jiān)督和改進(jìn)

8.1輸油氣站、班組定期進(jìn)行全面檢查，明確檢查的方式、頻次和對問題的處置，明確改進(jìn)的實施過程與驗證手段。

8.2分公司領(lǐng)導(dǎo)與站隊建立聯(lián)系制度，檢查發(fā)現(xiàn)的問題得到解決。

8.3各類重要檢查有檢查表，檢查表內(nèi)容涵蓋管理要求，并根據(jù)生產(chǎn)情況的變化及時調(diào)整。

8.4對各級檢查、審核發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真分析原因，根據(jù)需要制定、實施糾正預(yù)防措施。

8.5檢查監(jiān)督維、搶修及更新改造工程QHSE措施的落實情況，跟蹤其整改措施的效果。

8.6定期檢查、統(tǒng)計目標(biāo)指標(biāo)完成情況。

本細(xì)則規(guī)定的內(nèi)容作為對輸油氣站進(jìn)行內(nèi)部審核的主要依據(jù)。

第二篇：油氣長輸管道一般段施工方案（精選）

油氣長輸管道一般段施工方案 施工作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理→防腐管運輸與保管→管道組對→管道焊接→補口補傷→管溝開挖→下溝→回填→管道連頭→通球、試壓、干燥施工→三樁施工→陰極保護(hù)→地面恢復(fù)→地面檢漏→竣工資料提交 2 施工準(zhǔn)備

施工前主要做好人、材、機(jī)的進(jìn)場報驗工作，通過監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)場作業(yè)。根據(jù)征地紅線，與地方政府密切結(jié)合做好征地協(xié)調(diào)工作，為施工正常進(jìn)場做好準(zhǔn)備工作。3 線路交樁

3.1 由設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，接樁由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點等。

3.2 接樁對水準(zhǔn)點和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物。4 測量放線 4.1 測量

4.1.1 根據(jù)線路施工圖、控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行測量放線。放線采用GPS定位測量，依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計樁的位置和高程。

4.1.2 放線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路軸線上設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、各類型標(biāo)志樁。

4.1.3 河流、溝渠、公路、地下管道、光（電）纜、站場、閥井的兩端及管道壁厚、防腐層等級變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。4.2 放線

線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，按照設(shè)計寬度，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。D508管道作業(yè)帶寬度一般為16m，其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。5 施工作業(yè)帶清理 5.1 施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等清點造冊后進(jìn)行。5.2 對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。

5.3 清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管道進(jìn)行監(jiān)測。

5.4 施工作業(yè)帶通過不允許截流的水系，鋪設(shè)滿足流量的涵管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。6 防腐管運輸與保管 6.1 防腐管裝卸

防腐管裝卸由專人指揮，使用吊車裝卸，采用專用吊具，防止損傷防腐層。6.2 防腐管運輸

6.2.1 防腐管運輸主要采用公路運輸。管車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，底部裝有運管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡15mm厚膠板，防止損傷防腐層。6.2.2 直管、彎管及熱煨彎頭不得混裝，均應(yīng)單獨運輸。6.3 防腐管保管

堆管場地盡量設(shè)置在方便施工的地點，防腐管堆放時，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊軟墊層，墊高200mm以上。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過2層；管端距端部支撐的距離為1.2～1.8m，管垛支撐2道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4m，管垛兩側(cè)設(shè)置楔型物，以防滾管。7 布管

布管按設(shè)計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不超過6m。8 管口組對

8.1 管口組對前采用清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍用磨光機(jī)打磨露出金屬光澤，并將螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉平緩過渡。8.2 組對主要采用外對口器，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上錯開不小于100mm以上，鋼管短節(jié)長度大于管徑且不低于0.5m。

8.3 錯邊量不大于1.6mm，均勻分布在整個圓周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。

8.4 使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。9 管道焊接

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我單位計劃采用半自動焊接工藝，如發(fā)包人有特殊要求，我單位將按照發(fā)包人下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。9.1 焊接人員

9.1.1 參加本工程的焊工均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，已取得下向焊等相應(yīng)項目的焊接資格證書并且參加發(fā)包人組織的考試并且取得本工程合格證的才能上崗施工，施工時佩戴發(fā)包人和監(jiān)理共同簽發(fā)的“焊工合格證”。9.2 主要焊接設(shè)備

按照工藝要求選取滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，焊接前進(jìn)行檢修、調(diào)試。9.3 主要技術(shù)、質(zhì)量保證措施

9.3.1 按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器，預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀測量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。根焊與熱焊時間間隔符合焊接工藝規(guī)程要求。

9.3.4 各焊道連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。9.3.5 焊接過程中，在防腐層兩端覆蓋膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。9.3.6 在陰雨天氣施工時，采取防雨棚保護(hù)，防止焊道受到雨淋，產(chǎn)生脆裂。9.3.7 每天施工結(jié)束后，在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。9.4 焊接檢驗 9.4.1 外觀檢查

焊接、修補或返修完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀設(shè)計規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、點孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕跡等缺陷。

2)下向焊余高為0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且長度不得大于50mm。3)焊后錯邊量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的錯邊量。焊縫寬度在每邊比坡口寬約1.6mm。

4)咬邊深度應(yīng)小于0.3mm，咬邊在0.3-0.5之間，則單個長度不得超過300mm，且累計長度不得大于15%焊縫邊長。

5)焊接完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理外觀檢查合格的焊縫，方能向監(jiān)理申請進(jìn)行無損檢測，由監(jiān)理下發(fā)指令，通知檢測單位檢測，外觀檢驗不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測和承壓試驗。9.4.2 焊縫無損檢測

1)所有焊口進(jìn)行100%無損檢測，包括射線照相和超聲波檢測。

2)射線照相檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056）的規(guī)定，且在完成焊口24小時后進(jìn)行。驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級合格。

3)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY4065）的規(guī)定.驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級合格。

4)無損檢測人員應(yīng)持有國家或地方技監(jiān)局頒發(fā)的并與其工作內(nèi)容相適應(yīng)的資格證書。9.5 返修

9.5.1 施工前應(yīng)編制返修焊接工藝，并嚴(yán)格按照規(guī)定評定合格。9.5.2 接到返修通知后，向監(jiān)理單位提出書面返修申請，申請監(jiān)理現(xiàn)場見證監(jiān)督返修過程，嚴(yán)格按照返修焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

9.5.3 對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，并按照返修工藝進(jìn)行返修。

9.5.4 焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次，且返修長度應(yīng)大于50mm。9.5.5 返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用表面無損檢測檢定確認(rèn)。9.5.6 待補焊部位應(yīng)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。9.5.7 預(yù)熱溫度嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求執(zhí)行，且較原焊縫適當(dāng)提高 9.5.8 返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。

9.5.9 下列任一情況時，不得返修，應(yīng)割除整個焊道重焊。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長。

2)需去除根焊道的返修焊縫總長超過20%焊口周長。3)裂紋長度超過焊縫的8%。

9.5.10 返修焊接及檢測應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄和管接標(biāo)記（焊口編號）。10 補口、補傷

管道焊口檢測合格后進(jìn)行補口補傷。11 管溝開挖

11.1 管溝開挖前，依照設(shè)計圖紙,對開挖段的控制樁和標(biāo)志樁、管線中心線進(jìn)行驗收和核對并進(jìn)行移樁。對管溝開挖面的表土進(jìn)行剝離并集中堆放，管溝敷設(shè)完畢后，將表土還原至管溝開挖面，表土剝離厚度為0.30m。

11.2 管溝開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管道、下水道及其它隱蔽物時，應(yīng)與地方權(quán)屬部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。

11.3 開挖完成后，應(yīng)對溝低標(biāo)高進(jìn)行測量，保證管道埋深符合設(shè)計要求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行管道下溝。12 下溝

12.1 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補。下溝前將管頭進(jìn)行臨時封堵。12.2 管道下溝宜使用履帶式吊裝設(shè)備。吊具宜使用尼龍吊帶，起吊高度以1.0m為宜，起吊點距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。

12.3 管道下溝時，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

12.4 管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，下溝后進(jìn)行竣工測量。13 回填

13.1 回填前，再次對管溝進(jìn)行檢查，保證管溝內(nèi)無雜物。管道下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行回填。

13.2 管溝回填采取兩次回填方式，第一次回填，回填至管頂300mm，按設(shè)計要求敷設(shè)警示帶。然后進(jìn)行二次回填。

13.3 管道埋深檢測，管道投產(chǎn)前采用雷迪地面監(jiān)測手段對沿線所有管道埋深進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗時需監(jiān)理單位全程監(jiān)督。14 管道連頭

14.1 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

14.2 按照連頭焊接工藝規(guī)程技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行焊接。焊工持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證以及本項目的上崗證。連頭溝下作業(yè)必須采用防塌箱，保證作業(yè)安全。

14.3 連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補口補傷，發(fā)包人或監(jiān)理確認(rèn)合格后及時進(jìn)行管溝回填。

14.4 不能參與系統(tǒng)試壓的連頭管段，采用預(yù)先試壓合格的鋼管。

第三篇：油氣集輸管道漫談--長距離輸油管道

輸油管道可以劃分為兩大類：一類是企業(yè)內(nèi)部的輸油管道，例如油田內(nèi)部連接油井與計量站、聯(lián)合站的集輸管道，煉油廠及油庫內(nèi)部的管道等，其長度一般較短，不是獨立的經(jīng)營系統(tǒng)；另一類是長距離的輸油管道，例如將油田的合格原油輸送至煉油廠、碼頭或鐵路轉(zhuǎn)運站的管道，其管徑一般較大，有各種輔助配套工程，是獨立經(jīng)營的系統(tǒng)，這類輸油管道也稱干線輸油管道。

按照所輸送介質(zhì)的種類，輸油管道又可分為原油管道和成品油管道。

1.長距離輸油管道的組成

長距離輸油管道由輸油站與線路兩大部分組成。

輸油站主要是給油品增壓、加熱。管道起點的輸油站稱首站，接收來自油田、煉油廠或港口的油品，并經(jīng)計量輸向下一站。在輸送過程中由于摩擦、地形高低等原因，油品壓力不斷下降，因此在長距離管道中途需要設(shè)置中間輸油泵站給油品加壓。對于加熱輸送的管道，油品在輸送過程中溫度逐漸下降，需要中間加熱站給油品升溫。輸油泵站與加熱站設(shè)在一起的稱熱泵站。管道終點的輸油站稱末站，接收管道來油，向煉油廠或鐵路、水路轉(zhuǎn)運。末站設(shè)有較多的油罐以及準(zhǔn)確的計量系統(tǒng)。

長距離輸油管道的線路部分包括管道本身，沿線閥室，通過河流、公路、山谷的穿（跨）越構(gòu)筑物，陰極保護(hù)設(shè)施，通訊與自控線路等。長距離輸油管道由鋼管焊接而成，一般采用埋地敷設(shè)。為了防止土壤對鋼管的腐蝕，管外都包有防腐絕緣層，并采用電法保護(hù)措施。長距離輸油管道和大型穿（跨）構(gòu)筑物兩端每隔一段距離設(shè)有截斷閥室，一旦發(fā)生事故可以及時截斷管內(nèi)油品，防止事故擴(kuò)大并便于搶修。通訊系統(tǒng)是長距離輸油管道的重要設(shè)施，用于全線生產(chǎn)調(diào)度及系統(tǒng)監(jiān)控信息的傳輸。主要的通訊方式有微波、光纖和衛(wèi)星通訊等。

2.長距離輸油管道的特點

與油品的鐵路、公路、水路運輸相比，管道運輸有以下的優(yōu)點：（1）運量大。

（2）運費低、能耗少，且口徑越大，單位運費越低。

（3）輸油管道一般埋設(shè)在地下，比較安全可靠，且受環(huán)境、氣候影響小，對環(huán)境的污染小，其運輸油品的損耗率比鐵路、公路、水路運輸都低。

（4）建設(shè)投資較小、占地面積少。

雖然管道運輸有很多優(yōu)點，但也有著其局限性：（1）主要適用于大量、單向、定點運輸，不如車、船運輸靈活多樣。（2）對一定直徑的管道，有一經(jīng)濟(jì)合理的輸送量范圍。（3）有極限輸量的限制。

3.輸油管道的運行及控制

（1）輸油泵站的連接方式

長距離輸油管道各泵之間相互聯(lián)系的方式，也稱為管道的輸送方式，主要有兩種，即“從泵到泵”輸送方式和“旁接油罐”輸送方式。

“從泵到泵”輸送方式也叫密閉輸送，它是將上一站來的輸油干線與下一站輸油泵的吸入管線相連，正常工作時沒有起調(diào)節(jié)作用的旁接油罐（多數(shù)泵站設(shè)有小型的事故罐）。它的特點是各站的輸量必然相等，各站的進(jìn)出站壓力直接影響，全線構(gòu)成一個統(tǒng)一的水力系統(tǒng)。這種輸油方式便于全線統(tǒng)一管理，但要有可靠地自動控制和保護(hù)措施。

“旁接油罐”輸送方式是上一站來的輸油干線與下一站輸油泵的吸入管線相連，同時在吸入管線上并聯(lián)著與大氣相通的旁接油罐。旁接油罐起到調(diào)節(jié)兩站間輸量差的作用，由于它的存在，長輸管道被分成若干個獨立的水力系統(tǒng)。以這種方式運行的管道便于人工控制，對管道的自動化水平要求不高，但不利于能量的充分利用，且存在旁接罐內(nèi)油品的揮發(fā)損耗。

（2）輸油管道的水擊及控制

輸油管道密閉輸送的關(guān)鍵之一是解決“水擊”問題?！八畵簟笔怯捎谕蝗煌１?停電或故障)或閥門誤關(guān)閉等造成管內(nèi)液流速度突然變化，因罐內(nèi)液體的慣性作用引起管內(nèi)壓力的突然大幅上升或下降所造成對管道的沖擊現(xiàn)象。

水擊對輸油管道的直接危害是導(dǎo)致管道超壓，主要包括兩種情況：一是水擊的增壓波（高于正常運行壓力的壓力波）有可能使管道壓力超過允許的最大工作壓力，使管道破裂；二是減壓波（低于正常運行壓力的壓力波）有可能使穩(wěn)態(tài)運行時壓力較低的管段壓力降至液體的飽和蒸汽壓，引起液流分離。對于建有中間泵站的長距離管道，減壓波還可能造成下游泵站進(jìn)站壓力過低，影響下游泵機(jī)組的正常吸入。

通常采用兩種方法來解決水擊問題，即泄放保護(hù)及超前保護(hù)。泄放保護(hù)是在管道上裝有自動泄壓閥系統(tǒng)，當(dāng)水擊增壓波導(dǎo)致管內(nèi)壓力到達(dá)一定值時，通過閥門泄放出一定量的油品，從而削弱增壓波，防止水擊造成的危害。超前保護(hù)是在產(chǎn)生水擊時，由管道控制中心迅速向有關(guān)泵站發(fā)出指令，各泵站采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免水擊造成的危害。

4.不同油品的管道順序輸送

在統(tǒng)一管道內(nèi)，按一定的順序連續(xù)輸送幾種品，這種輸送方式稱為順序輸送。輸送成品油的長距離管道一般都采用這種輸送方式。這是因為成品油的品種多，而每一種油品的批量有限，當(dāng)輸送距離較長時，為每一種油品單獨鋪設(shè)一條小口徑管道顯然是不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。而采用順序輸送，各種油品輸量相加，可鋪設(shè)一條大口徑管道，輸油成本將極大下降。用同一條管道輸送幾種不同品質(zhì)的原油時，為了避免不同原油的摻混導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)原油“降級”，或為了保證成品油的質(zhì)量，也采用順序輸送。（石油知識編輯部）

第四篇：油氣長輸管道項目施工過程控制

油氣長輸管道項目施工過程控制

摘要：近年來隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，油氣長輸管道施工對現(xiàn)實生活有著非常重要的作用，其施工質(zhì)量越來越受到重視。油氣長輸管道項目的管理者要深刻了解施工過程的特點，合理的控制施工過程，保證油氣長輸管道項目工程的質(zhì)量。本文針對長輸管道項目施工過程進(jìn)行了簡要探討，以期對日后的長輸管道建設(shè)、施工工作有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：油氣長輸管道；施工過程；控制

中圖分類號： C93 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

近年來隨著石油石化行業(yè)的高速發(fā)展，油氣長輸管道建設(shè)項目也越來越多，項目的多樣性和復(fù)雜性增加了項目的施工難度。雖然目前我國油氣長輸管道的施工經(jīng)驗豐富，有了比較完善的體系，能夠解決在施工過程可能出現(xiàn)的問題。但是在長輸管道實際施工過程中，還會出現(xiàn)一些問題，這些問題影響著施工的質(zhì)量及工期，所以施工過程控制在長輸管道施工過程中起著非常重要的作用。

一、油氣長輸管道的組成

油氣長輸管道主要由兩部分組成，即輸油戰(zhàn)場和線路。輸油長輸管道工藝站場包括輸油首站、輸油中間熱站、輸油泵站、輸油熱泵站、輸油閥室以及輸油末站組成。輸油站也叫做壓氣站，主要任務(wù)就是進(jìn)行氣體的加壓、冷卻、計量、凈化以及調(diào)壓，其中壓氣機(jī)車間和壓氣機(jī)是其核心建筑和設(shè)備。

二、長輸管道項目施工的特點

1、缺乏對施工設(shè)備的有效管控

在長輸管道建設(shè)過程中，由于項目自身的工藝特點，造成用于組織施工的設(shè)備數(shù)量及類型過于繁雜，難于進(jìn)行有效的管控，例如施工一條長達(dá)1 0 0千米的輸送管道就需要同時動用2 0 0輛以上的大型車輛。

2、社會的關(guān)系較為復(fù)雜

通常情況下，長輸管道的施工通常要在野外進(jìn)行，而且還會橫跨多個不同的區(qū)域，這樣就難免和當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)及交通等一些部門進(jìn)行接觸，并且在施工過程中，與設(shè)計單位與建設(shè)部門的交涉也較為頻繁。因而長輸管道項目施工有著復(fù)雜的社會關(guān)系特性。

3、施工的范圍較為分散

因為長輸管道的分布較為廣泛，而且延伸的距離也比較長，一般每個施工單位經(jīng)常會負(fù)責(zé)幾百公里的管道建設(shè)，并且在一條連續(xù)管線建設(shè)過程中經(jīng)常會同時出現(xiàn)多個隊伍進(jìn)行分散施工的情況，這樣就導(dǎo)致了施工范圍較為分散，給施工帶來了許多不便之處。

4、具有較高的技術(shù)性要求

長輸管道在正常的工作狀態(tài)下，其工作壓力通常會達(dá)到6千帕以上，并且大部分輸送的還是一些易燃易爆的油氣產(chǎn)品，因而在管道建設(shè)及介質(zhì)輸送過程中需要施工隊伍具有很高的技術(shù)水平。若施工過程中一旦措施不得當(dāng)，就會引發(fā)不堪設(shè)想的后果。

三、長輸管道項目施工組織的基本要求

為了能夠保證長輸管道項目施工管理工作的正常進(jìn)行，這就要建立完整的、合理的項目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮該機(jī)構(gòu)的作用。在工程中標(biāo)之后，要快速成立起工程項目部，這一工程項目部要具備完整的職能，并且要配備人員來實現(xiàn)各種職能。只有配備人員才可以在第一時間發(fā)現(xiàn)長輸管道施工過程中出現(xiàn)的問題，并且也可以及時處理這些問題。長輸管道施工是一個流水作業(yè)的過程，同時在成立施工機(jī)械作業(yè)組的時候要充分考慮到組織程序、施工方法。另外還要對線路進(jìn)行分段，通過劃分施工段，做好前期的準(zhǔn)備工作。

四、油氣長輸管道項目施工過程控制措施

1、做好油氣長輸管道項目施工前期控制工作

1.1開工前，項目部應(yīng)該針對工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，建立行為高效、組織嚴(yán)謹(jǐn)、目標(biāo)責(zé)任明確的質(zhì)量保證體系，并保持有效運轉(zhuǎn)。一般包括原材料、構(gòu)配件、半成品及機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系及管理人員資質(zhì)的審查，施工方案、計劃與檢驗手段等的審查，技術(shù)質(zhì)量交底、圖紙會審與人員的培訓(xùn)等幾方面內(nèi)容；

1.2在會審?fù)陥D紙之后，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人員要到現(xiàn)場組織設(shè)計交樁。各個機(jī)械施工作業(yè)組組長、技術(shù)人員要準(zhǔn)時參加，同時還要對施工區(qū)域的樁位、轉(zhuǎn)角樁的角度進(jìn)行明確。各個機(jī)械施工作業(yè)組隊長、技術(shù)人員要對各自地段沿線地形、地貌以及障礙物等進(jìn)行勘查，尋找正確的行車路線，為施工前期做好準(zhǔn)備工作。隊長通過自身勘查之后可以了解到施工段的施工難點，因此要安排技術(shù)人員制定有效的、合理的施工方案措施，同時還要制定切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人來審批作業(yè)指導(dǎo)書。

1.3各機(jī)組隊長、技術(shù)員要仔細(xì)查看路線，并且他們要從實際情況出發(fā)，制定科學(xué)的、合理的線路走向區(qū)域方案。通過制定該方案不僅可以使得成本在不斷降低，而且能夠縮短工期，最終降低了施工難度。另外還要將這些方案上交給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并且讓技術(shù)負(fù)責(zé)人來處理這一方案。

1.4各機(jī)組隊長要開展會議，在會議中要討論施工難點、作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量、技術(shù)交底等工作，確保整個施工工作的順利開展。

1.5從成立之日起，項目部各職能部門要分工組織，確保施工機(jī)具、設(shè)備以及材料能夠順利到達(dá)施工現(xiàn)場。

2、控制好油氣長輸管道的施工工序

油氣長輸管道的施工工序分為以下幾道工序：測量放線、清除障礙、開挖管溝、預(yù)制管件、組裝與焊接管道、分段耐壓試驗以及竣工驗收等工序。其中在組裝與焊接管道、管道下溝、回填、溝下連頭等工序中集中了主要的施工技術(shù)要點。長輸管道的施工工序以及施工技術(shù)是非常重要的，因此要控制好油氣長輸管道項目各個工序的質(zhì)量及各施工工序之間的銜接。

3、長輸管道施工過程中的技術(shù)控制

施工過程階段是產(chǎn)品質(zhì)量形成與實用價值體現(xiàn)的一關(guān)鍵階段，更是油氣管道工程質(zhì)量控制及管理的核心過程。施工過程階段的控制，按照管道施工過程的時間段可分為以下幾段質(zhì)量控制與管理：

3.1路由優(yōu)化。選定合適的路由，可以節(jié)約施工成本；為減小后期管道運行的風(fēng)險，應(yīng)該避免容易發(fā)生泥石流、山體滑坡等危險地段，還應(yīng)該盡量避開烤煙地等農(nóng)耕地；還應(yīng)盡量減少征地協(xié)調(diào)成本?？梢哉f，選擇合適的線路路由是工程是否順利施工的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

3.2測量放線、作業(yè)帶清理。在本項工作進(jìn)行前期，應(yīng)該加大線路踏勘，制定詳細(xì)的作業(yè)帶測量方案，著眼于即將進(jìn)行的施工作業(yè)，預(yù)留出足夠的施工作業(yè)空間，工程開工初期，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)各專業(yè)人員，進(jìn)行現(xiàn)場詳勘工作，制定詳細(xì)、切實可行的施工方案，可以節(jié)省大量的施工時間及重復(fù)進(jìn)場作業(yè)的施工成本。

3.3管溝開挖。因工程大部分地段為溝下焊接作業(yè)，因此在作業(yè)帶已經(jīng)固定的基礎(chǔ)上，選擇合適的管溝開挖作業(yè)，可以避免后續(xù)施工“打架”，合適的管溝給后續(xù)施工會帶來極大便利。

3.4管線焊接。油氣長輸管道的重中之重，線路運行后的質(zhì)量問題，絕大部分處于本工序，因此管線焊接的質(zhì)量管理是直接決定油氣管道工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，焊接管道施工主要有兩種方法：第一種方法兩名焊工根焊打底，并且兩名焊工進(jìn)行剩余焊道的填充焊以及蓋面焊；第二種方法兩名焊工根焊打底，不同的兩名焊工來對剩余每一層焊道進(jìn)行填充焊以及蓋面焊，實行流水作業(yè)。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的時候要安排兩名專業(yè)人員來完成打磨，并且要保證清根徹底，如果清根不徹底這就會更加容易產(chǎn)生加渣。2）填充焊每一層焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置產(chǎn)生的浮渣，露出金屬光澤。3）當(dāng)蓋面焊完成之后，使用鋼絲刷打磨掉浮渣，與此同時使用砂輪機(jī)打磨掉焊口兩側(cè)的飛濺物，這樣做防止在檢測的時候劃傷射線照片。4）在焊接管道的時候，在焊口兩側(cè)的防腐層上要搭上黑膠皮，防止在焊接的時候飛濺物燙傷管道防腐層。5）如果遇到風(fēng)雨雪天氣的時候，如果風(fēng)速每秒超過了8 米要禁止施工。對于霜、雨覆蓋的管道要進(jìn)行烘干，烘干之后才可以施工。6）每一道焊接完成之后的焊口要做好焊縫標(biāo)記，同時還要填寫好焊縫的臺賬工作，制作出完整的管道施工單線圖。

3.5管線防腐補口補傷。管線回填后，因其深埋在地下的隱蔽性，無法及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，因此防腐補口補傷工作的質(zhì)量管理同管線焊接一樣也及其重要，管道運行壽命的長短與本工序也有極大關(guān)系。

3.6管溝回填。前期工作完成后，就可以進(jìn)行本道工序的施工。首先，管道下溝的時候要采用尼龍吊帶等專用吊具吊裝，在下溝之前要用盲板封死管道兩端。其次，如果某一些地區(qū)的地下水位較高，此時在管道下溝之前，要進(jìn)行降水；最后，在回填的過程中，如果出現(xiàn)了地下水要邊回填邊降水。很多工程在后期檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在漏點、埋深等問題，就是因為本工序質(zhì)量管理不到位的原因。

3.7管道試壓、清管。作為油氣長輸管道的最后一道把關(guān)，本工序的重要不言而喻，關(guān)系到后期運行的安全與否，應(yīng)該加強(qiáng)質(zhì)量管理，堅決杜絕不合格品的過關(guān)。

五、結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油天然氣行業(yè)的發(fā)展主流就是指長輸管道的建設(shè)。油氣長輸管道項目施工由于距離遠(yuǎn)以及作業(yè)帶長，因此要從管道的實際情況出發(fā)，控制好整個施工過程，提高油氣長輸管道的施工質(zhì)量，不斷改革、創(chuàng)新施工技術(shù)，確保長輸管道項目工程建設(shè)更快、更好發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：中國石油天然氣管道第二工程分公司介紹

中國石油天然氣管道第二工程分公司介紹

中國石油天然氣管道第二工程分公司組建于1970年，隸屬于中國石油天然氣管道局。公司現(xiàn)有員工2300余人，專業(yè)技術(shù)人員1106人，其中高級職稱138人，中級職稱620人，一級注冊建造師79人，二級注冊建造師28人，造價師4人。中國工程建設(shè)職業(yè)經(jīng)理人：高級7人，中級29人。擁有固定資產(chǎn)6.1億元，擁有國際領(lǐng)先的管道、儲罐等施工設(shè)備2600臺（套）。公司是中國建設(shè)銀行江蘇分行特級信譽（AAA）企業(yè)。

公司具有年施工Φ720mm長輸管道2000公里和安裝儲罐300萬立方米的施工能力，同時具備一、二、三類壓力容器制造、金屬球罐制作安裝、市政工程建設(shè)、油田地面建設(shè)、大型土石方工程、公路工程建設(shè)和防腐保溫工程施工能力，年施工能力20億元以上。

公司組建37年來，累計安裝工業(yè)管道30000多公里，其中Φ720mm以上大口徑長輸管道70余條計13000多公里，安裝長輸管道的首、末、中間泵站和油氣集輸處理站場320多座，承建各類金屬儲罐（含球罐）590多座計1080多萬立方米，完成河流及道路穿越施工1500余條累計370公里，完成化工石油工程、市政工程、防腐保溫工程、消防工程、機(jī)電設(shè)備安裝工程千余項。

公司擁有較強(qiáng)的技術(shù)研究、技術(shù)開發(fā)和裝備研制能力。公司領(lǐng)先研制出適應(yīng)大口徑管道水網(wǎng)地區(qū)施工的工裝、機(jī)具并加以完善；公司自主研制的管道“二接一雙聯(lián)管作業(yè)線”，在陜西靖邊--北京輸氣管道、蘇丹輸油管道施工中極大的提高了工效；公司開發(fā)的網(wǎng)架儲罐液壓頂升技術(shù)，創(chuàng)同類罐建罐速度新記錄。公司還先后完成了“LNG終端站場關(guān)鍵施工技術(shù)研究”、“銅墊襯鋼管窄間隙埋弧焊接技術(shù)研究”、“管道內(nèi)防腐補口設(shè)備研究”、“大噸位頂管機(jī)研究”、“液壓冷切割機(jī)研究”、“沼澤水網(wǎng)段長距離管道作業(yè)平臺預(yù)制、分段發(fā)送漂管施工技術(shù)”等23項技術(shù)研究，現(xiàn)場應(yīng)用率達(dá)到95%以上。公司曾先后獲得8項國家專利技術(shù)，應(yīng)用率達(dá)到90%，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步取得豐碩成果。公司還研制、改裝了尼龍吊帶、內(nèi)對口器、焊接車、防風(fēng)棚、電火花檢漏儀、防腐層測厚儀等多項管道施工專項機(jī)具。公司優(yōu)化和創(chuàng)新施工技術(shù)，總結(jié)各類工法共50項，其中國家級工法15項，省部級工法20項。創(chuàng)造了18項“中國企業(yè)新記錄”，充分體現(xiàn)了企業(yè)自主創(chuàng)新能力。

在管道安裝方面，公司牢固地占有了蘇、浙、滬、皖、豫、魯、陜、甘、寧、青、新等國內(nèi)十九個省市管道建設(shè)市場，同時延伸到了泰國、阿聯(lián)酋、伊拉克、馬來西亞、蘇丹、莫桑比克等國外市場。先后參與了國內(nèi)新疆塔中四—輪南輸油、氣管道、澀寧蘭輸氣管道、蘭成渝成品油管道、西氣東輸管道、忠武輸氣管道、陜京二線、西部管道、蘭銀管道等主要長輸原油、成品油、天然氣、熱力管道10000多公里工程，僅在舉世矚目的西氣東輸工程中就承建管道600多公里。在國外伊拉克、馬來西亞、蘇丹、阿聯(lián)酋、泰國累計敷設(shè)長輸管道3000多公里。

在大型儲罐、球罐容器安裝方面，公司運用水浮及內(nèi)腳手架正裝法、氣頂升法、液壓頂升法、網(wǎng)架罐液壓頂升倒裝法等施工技術(shù)，在新疆、大慶等各大油田及黃島、貴陽、昆明、溫州、寧波、舟山、湛江、蘭州及蘇丹、莫桑比克等地區(qū)，累計承建各類金屬儲罐（含球罐）590多座計1080多萬立方米，其中，僅2000年一年就獨立在山東黃島建成110萬立方米儲罐群，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)年施工總量之冠。

在金屬無損檢測方面，公司擁有全自動相控陣超聲檢測儀、管道爬行器、洗片機(jī)等成套進(jìn)口設(shè)備和持證上崗的專業(yè)人員，能夠進(jìn)行各類管道工程、金屬儲罐工程、油田地面建設(shè)工程的無損檢測、試驗，以及焊接材料性能試驗和焊接工藝評定。累計承擔(dān)各種口徑管道焊接質(zhì)量檢測15000多公里。

在防腐保溫工程施工方面，公司掌握各類管道的防腐技術(shù)，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，能夠自行設(shè)計、制造、安裝環(huán)氧媒瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉沫噴涂、三層PE、離心式水泥沙漿內(nèi)襯涂敷等多種防腐作業(yè)線，進(jìn)行不同材料、不同要求的內(nèi)外層防腐作業(yè)。公司累計防腐各種口徑管道30000余公里。

在電氣儀表安裝工程施工方面，公司能夠進(jìn)行110kv以上架空電力線路變電與配電裝置、電氣設(shè)備專業(yè)安裝以及管道、場站配套的電氣、儀表、通訊光纜、陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。公司累計安裝電力線路2000 多公里，35kv以上變電所65座，完成管道、場站配套的電氣、儀表、通訊光纜、陰極保護(hù)工程980余項。

在壓氣站安裝工程施工方面，公司擁有自行安裝大型壓縮機(jī)核心技術(shù)，公司2006年承建的酒泉壓氣站2臺GE壓縮機(jī)及配套土建工程項目，燃壓機(jī)組單臺功率為31MW，是目前國內(nèi)石油石化行業(yè)大型壓氣站中安裝功率最大、噸位最大（110T）的成撬壓縮機(jī)組。公司采用地腳螺栓鋼架定位法、大型設(shè)備雙機(jī)抬升法、工藝管線“五步清潔保潔法”和精確系統(tǒng)油沖洗法等技術(shù)，保證了大體積混凝土澆筑、現(xiàn)場螺栓定位、設(shè)備吊裝、工藝管線安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和進(jìn)度，創(chuàng)造了西氣東輸增輸工程唯一一個當(dāng)年開工、當(dāng)年投產(chǎn)的工程項目，并創(chuàng)造了國內(nèi)同類壓縮機(jī)施工的最好質(zhì)量和最高速度。

公司重視人才培養(yǎng)，加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)?；拘纬闪伺c現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展相配套的人才資源，為公司快速、持續(xù)、和諧發(fā)展提供了強(qiáng)有力地組織保障和人才支持。公司突出管道、儲罐安裝施工主營業(yè)務(wù)，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，實行規(guī)范化管理，開展標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)組建設(shè)，整合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)組26個，其中，管線施工機(jī)組23個，儲罐施工機(jī)組3個，壯大了隊伍實力。公司通過引進(jìn)人才、培訓(xùn)員工等多種渠道，優(yōu)化隊伍結(jié)構(gòu)，解決了高層次管理、技術(shù)和施工人員斷層問題，主營業(yè)務(wù)人員比例保持在93%以上，保持了公司的活力與生機(jī)。公司有高級技師92人，技師167人，先后有48人次被國家、集團(tuán)公司、管道局和徐州市評為“管道專家”、“技術(shù)（學(xué)術(shù)）帶頭人”“技能專家”、“關(guān)鍵技能帶頭人”、“焊接大王”、“技能帶頭人”。公司具有完整的員工培訓(xùn)體系，擁有江蘇省認(rèn)定的鍋爐、壓力容器、壓力管道、焊工考試委員會，可以進(jìn)行焊工的培訓(xùn)、考試和發(fā)證。

公司質(zhì)量管理體系運行良好。公司自1987年開始推行全面質(zhì)量管理，1993年在全國建設(shè)施工企業(yè)中第一家通過質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量體系的運行管理日益加強(qiáng)。公司堅持走質(zhì)量效益型道路，嚴(yán)格貫徹質(zhì)量體系文件，對施工全過程實施質(zhì)量控制，從項目開工前《質(zhì)量計劃》和《質(zhì)量檢查計劃》的編制，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病的預(yù)防，到施工中“三檢制”的落實和對特殊、關(guān)鍵工序的重點質(zhì)量檢驗，在驗證體系運行有效性和符合性的同時，實現(xiàn)了質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。公司有22個QC小組獲“國家級QC小組”稱號。

公司加大安全環(huán)保管理力度。公司自2003年起將環(huán)境管理體系引入安全管理，建立了HSE/OHS/EMS體系。通過體系持續(xù)、有效運行，特別是在國家重點工程建設(shè)中，“兩書一表”在施工現(xiàn)場深入應(yīng)用，把對風(fēng)險的識別、評價、控制管理作為管理重點，收到 了明顯的效果。公司連續(xù)三年獲“徐州市安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“管道局安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“管道局清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位”。2006年由公司施工的泰國管道工程，獲得了美國Bechtel監(jiān)理公司授予的“百萬工時無事故”證書，同時，公司蘇丹球罐工程和莫桑比克儲罐工程也獲得了“百萬工時無事故”榮譽。

公司注重和加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)。公司針對新時期施工管理特點和市場競爭態(tài)勢，首次在管道施工行業(yè)提出了全方位打造“管道施工國家紅隊品牌”的戰(zhàn)略口號，培育職工“企業(yè)就是家”的理念，實踐“創(chuàng)新思維、實現(xiàn)超越、爭雄國內(nèi)、走向世界”的新時期管道企業(yè)精神。在近年的蘭成渝管道、西氣東輸管道、西部管道、蘇丹管道、泰國管道、湛江儲罐等國內(nèi)外重點工程中，團(tuán)結(jié)拼搏、攻堅啃硬，贏得多個第一，在國內(nèi)同行業(yè)中信譽卓著，在業(yè)主中有口皆碑。

在30多年的施工實踐中，公司積累了各類長輸管道工程的施工經(jīng)驗，管理水平處于國內(nèi)同行業(yè)前列。公司獲得了國家級榮譽99項，省部級榮譽162項，市、局級榮譽516項。公司先后有9項工程被評為全國優(yōu)秀焊接工程，有8項工程被評為省、部級優(yōu)質(zhì)工程，有2項工程被評為國家優(yōu)質(zhì)工程，其中由公司獨立承建的“塔中四～輪南輸油、輸氣管道工程”和蘭成渝成品油管道工程獲國家工程建設(shè)銀獎，是我國管道建設(shè)史上獲得的最高榮譽獎項。

1990年，在全國最佳效益建筑企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評比中名列第二；1992年，入選“全國500家最大規(guī)模最佳效益施工企業(yè)”；1993年，公司進(jìn)入“全國施工企業(yè)百強(qiáng)”，并在全國建筑行業(yè)中第一家通過GB/T19002質(zhì)量體系認(rèn)證，入選“中華之最”；1994年，被評選為“中國500家最佳經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)”；1995年，被評為“全國質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”； 1996年，被評為“中國CI形象優(yōu)秀單位”；1996年、2000年，兩次被評為“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”；2000年，被評為 “全國用戶滿意施工企業(yè)”；2001年，被評為“江蘇省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”；2002年，被評為“全國安康杯競賽活動優(yōu)勝企業(yè)”和“江蘇省重合同、守信用企業(yè)”；2003年，公司黨委被集團(tuán)公司評為“先進(jìn)基層黨總支”，公司管道第二安裝工程處被集團(tuán)公司評為“百面紅旗單位”；2004年，公司被評為“中國企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀成果”，公司楊慶機(jī)組獲得“全國青年文明號”和“全國青年文明號十年成就獎”；2005年，公司被評為“國家西氣東輸建設(shè)先進(jìn)集體”、“中國建筑資信百強(qiáng)企業(yè)”，公司承建的中油湛江燃料油庫工程獲“全國用戶滿意工程”；2006年，公司再次被中國施工企業(yè)管理協(xié)會評為“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”。

成功的實踐，為公司的發(fā)展積累了寶貴的經(jīng)驗?！笆晃濉逼陂g，公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊跟國家石油天然氣工業(yè)建設(shè)發(fā)展步伐，圍繞管道局總體發(fā)展要求與部署，以高昂的斗志和頑強(qiáng)拼搏的精神，以“干一項工程、交一批朋友、創(chuàng)一方信譽、占一片市場 ”為經(jīng)營理念，以“靠管理制勝”和“以人為本、構(gòu)建和諧、打造精品、奉獻(xiàn)社會”為企業(yè)宗旨，以管道局“建設(shè)具有國際競爭力的管道工程專業(yè)化公司”為目標(biāo)；堅持“有質(zhì)量才有信譽、有信譽才有市場、有市場才有發(fā)展”的經(jīng)營策略，以一流的信譽和業(yè)績贏得工程，以一流的水平干好工程，創(chuàng)造效益，促進(jìn)發(fā)展，回報社會；以改革創(chuàng)新為動力，以科技進(jìn)步為依托，推行人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，把公司推向持續(xù)、快速、和諧、發(fā)展的新階段。

公司位于自古有“五省通衢”美譽的徐州市內(nèi)，占地約三十五萬平方米，有著得天獨厚的交通樞紐優(yōu)勢及便利條件。公司愿以優(yōu)良的質(zhì)量、良好的信譽為廣大客戶竭誠服務(wù)，愿與四海賓朋真誠合作、共創(chuàng)美好未來！

2008屆大學(xué)生需求

一、碩士、大學(xué)本科招聘專業(yè)及人數(shù)

1、油氣儲運工程

3人

2、計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)

2人（本、碩，女性）

3、材料成型及控制（焊接方向）

3人

4、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

3人

5、土木工程及工程造價

8人

6、測控技術(shù)與儀器

2人

7、會計學(xué)

8人

8、物流管理、企業(yè)管理、經(jīng)濟(jì)學(xué)

5人

9、漢語言文學(xué)

2人

二、大學(xué)專科從事技能操作招聘專業(yè)及人數(shù)

1、材料成型及控制（焊接方向）

30人

2、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

20人

3、測控技術(shù)與儀器

8人

三、有關(guān)要求

1、人品好，素質(zhì)高，思想端正，作風(fēng)正派，吃苦耐勞。

2、男性，思想品德好，愛崗敬業(yè)，服從管理。

3、男性身高172cm以上、女性身高165cm以上，裸眼視力1.0以上。

4、溝通能力強(qiáng)，對企業(yè)有較高的忠誠度。

5、身體健康、無傳染性疾病、體檢合格、無崗位禁忌癥。

三、四、管理方式

1、經(jīng)考核錄用后的人員，采取自主管理的方式進(jìn)行管理。公司與其簽訂勞動合同，建立各項保險待遇（五險二金）。

2、工資、福利待遇按我公司全民職工規(guī)定執(zhí)行。

五、其他

請符合上述條件，有意向應(yīng)聘我公司者，請到登陸下載并填寫應(yīng)聘人員信息登記表，發(fā)至聯(lián)系人郵箱。

郵箱賬號：cnpecc 郵箱密碼：83622375

公司網(wǎng)址：http://004km.cn 聯(lián) 系 人：陳頂立

何奇隆 聯(lián)系電話：0516-83622375 郵

箱：chendingli@126.com

二OO七年十月

郵箱5

126