第一篇：供電車間設(shè)備異常情況匯報程序[推薦]

供電車間設(shè)備異常情況匯報程序

為了更好的迅速處理設(shè)備異常情況，在最短時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備正常運行，恢復(fù)供電，運行值班員在設(shè)備發(fā)出異常信號或在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，按如下程序進行匯報：

一、后臺微機發(fā)出保護跳閘信號和零序告警信號

處理步驟：

1、到現(xiàn)場查看發(fā)出保護跳閘信號的綜保箱的運行情況及開關(guān)柜的運行情況，包括查看電流情況，指示燈狀態(tài)，開關(guān)位置指示、現(xiàn)場是否有冒煙，異味等。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)開關(guān)保護跳閘，應(yīng)做如下處理：

（1）首先匯報調(diào)度，匯報內(nèi)容包括保護類型（例如：速斷保護，過電流保護，正序過電流保護等等），保護動作時間，目前設(shè)備的運行狀態(tài)。

（2）將以上內(nèi)容匯報給橫班班長，橫班副班長，再由橫班班長，橫班副班長匯報相關(guān)變電所負(fù)責(zé)副班長，班長，車間工程技術(shù)人員，副主任，主任。

（3）將相關(guān)內(nèi)容（保護類型、保護動作時間等）記錄在交接班記錄簿上。并特別注意本變電所的運行方式的變化。

3、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)綜保箱運行狀態(tài)與后臺微機告警信號不符，說明有后臺誤報的可能，可將此情況匯報給橫班班長，橫班副班長，如果確定不準(zhǔn)情況，可酌情給相關(guān)人員匯報。

二、在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，可將此情況匯報給橫班班長，橫班副班長，再酌情給相關(guān)人員匯報。

供電車間

第二篇：設(shè)備異常運行管理制度（本站推薦）

設(shè)備運行異常管理制度

1、范圍

1.1、本制度規(guī)定了電站生產(chǎn)系統(tǒng)所有設(shè)備運行情況出現(xiàn)異常時的處理原則

1.2、本制度適用于電站生產(chǎn)系統(tǒng)所有設(shè)備以及與此有關(guān)運行與設(shè)備管理人員。

2、設(shè)備異常運行管理

2.1、設(shè)備異常定義：設(shè)備運行參數(shù)因設(shè)備出現(xiàn)異常運行而偏離運行限額（上、下值）或者停運等狀況。設(shè)備偏離運行限額又分為設(shè)備超正常運行動態(tài)限額、超高（低）報警限額或超緊急停運限額三種情況。設(shè)備異常運行的性質(zhì)、后果若符合有關(guān)事故認(rèn)定認(rèn)定的條款時，即定性為事故。

2.2、設(shè)備異常運行處理原則

2.2.1、當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常時，運行人員應(yīng)遵循“保人身、保設(shè)備、保電網(wǎng)、保廠用電”的處理原則。

2.2.2、異常處理時，根據(jù)設(shè)備的調(diào)度管轄權(quán)來明確事故處理的指揮者，處理過程中應(yīng)遵循下一級崗位服從上一級崗位原則。

2.2.3、生產(chǎn)事故處理應(yīng)遵循統(tǒng)一指揮的原則。當(dāng)班值長是當(dāng)值的事故或異常處理指揮者，所有運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行值長命令。2.2.4、當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時，值長應(yīng)召集有關(guān)人員進行分析，查出原因并制定臨時反事故措施，當(dāng)本值人員無法消除時，應(yīng)及時召集運 行專責(zé)、設(shè)備專責(zé)及其它檢修維護人員到現(xiàn)場協(xié)助處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷，應(yīng)及時通知相關(guān)部門組織緊急搶修，如因設(shè)備缺陷影響機組安全運行或出力，必須立即報告省調(diào)和廠領(lǐng)導(dǎo)。值長應(yīng)針對當(dāng)班時的特殊情況（如設(shè)備缺陷及異常、氣象變化）相應(yīng)地調(diào)整運行工況，布置和落實相應(yīng)的安全措施，并做好事故預(yù)想。

2.2.5、當(dāng)發(fā)生事故時，值長應(yīng)親臨現(xiàn)場或在最能夠發(fā)揮事故處理指揮作用的地方進行事故處理的指揮，力求把事故的范圍和損失降到最低的程度，同時應(yīng)及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo)，召集運行專責(zé)、設(shè)備專責(zé)、檢修維護人員或職能部門人員到現(xiàn)場協(xié)助事故處理。

2.2.6、處理事故時，對電網(wǎng)有重大影響的操作，均應(yīng)征得調(diào)度員同意或按照調(diào)試員的命令執(zhí)行。并將事故處理進展情況、事故原因等及時匯報給值班調(diào)度員。

2.3、設(shè)備異常運行匯報程序及處理要求

2.3.1、發(fā)生設(shè)備運行參數(shù)超正常運行動態(tài)限額時，值班員應(yīng)立即匯報副值長或值長，副值長組織人員收集原始資料進行分析，值長應(yīng)根據(jù)初步分析結(jié)果及對機組影響程度作出合理的控制要求，并決定是否需要通知檢修維護人員到現(xiàn)場并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.3.2、發(fā)生設(shè)備運行參數(shù)達(dá)高、低報警限額或輔助設(shè)備異常停運等情況時，副值長應(yīng)組織班組運行人員立即投入應(yīng)急處理，并匯報值長，值長應(yīng)根據(jù)異常情況作必要的指示，并根據(jù)對機組的影響程度等決定是否需要匯報上級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度員以及是否需要組織有關(guān)技術(shù)人員、檢修維護人員到現(xiàn)場協(xié)助進行分析處理等。2.3.3、發(fā)生設(shè)備運行參數(shù)達(dá)緊急停運限額或主設(shè)備異常停運等情況時，副值長應(yīng)立即根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處理，并組織指揮運行人員團結(jié)協(xié)作，盡快控制事態(tài)的發(fā)展，并匯報值長，值長應(yīng)立即組織有關(guān)運行人員進行應(yīng)急處理并在解除對人身和設(shè)備的危害的前提下，盡量保持系統(tǒng)運行的完整性，必要時立即通知有關(guān)專責(zé)、維護人員到現(xiàn)場協(xié)助進行事故分析和處理，盡早收集第一手資料分析事件發(fā)生原因，將事故發(fā)生及處理情況及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度員。

2.3.4、發(fā)生一般設(shè)備事故、環(huán)境污染及以上事故或者性質(zhì)較為嚴(yán)重的設(shè)備異常運行情況，應(yīng)立即匯報廠領(lǐng)導(dǎo)，必要時通知安監(jiān)等職能部門人員到場。發(fā)生火災(zāi)時，按有關(guān)規(guī)定啟動應(yīng)急程序。

2.3.5、設(shè)備缺陷應(yīng)根據(jù)《設(shè)備缺陷管理制度》規(guī)定及時填寫缺陷單。出現(xiàn)一類缺陷應(yīng)及時通知設(shè)備管理人員及維護人員，以便及時判斷分析及處理缺陷。

2.3.6、相關(guān)部門的各級管理人員、技術(shù)人員及其他人員參與設(shè)備事故、異常處理時，應(yīng)聽從當(dāng)班值長的統(tǒng)一指揮，協(xié)助當(dāng)班運行人員進行處理，處理中也可以對當(dāng)班運行人員作出必要的指導(dǎo)，但不得與值長命令相抵觸。

2.3.7、如果事故發(fā)生在交接班過程中而交接班的手續(xù)尚未履行時，應(yīng)立即停止交接班；交班的全體運行人員必須堅守崗位；接班的運行人員在交班值長、副值長指揮下協(xié)助事故處理；待事故處理告一段落，由交接雙方值長決定是否繼續(xù)進行交接班。

2.3.8、各類事故發(fā)生后，對事故現(xiàn)場和損壞的設(shè)備未經(jīng)調(diào)查，不得任 意變動（搶救受傷者除外），若設(shè)備損壞需要立即搶修時，必須經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)或總工同意后方可進行。

2.3.9、事故過程中出現(xiàn)的就地有關(guān)電氣、儀控保護、報警裝置動作信號，須經(jīng)相應(yīng)的專業(yè)管理人員確認(rèn)后方可復(fù)歸（若運行方式緊急切換需要，只需值長同意即可），并做好詳細(xì)的記錄。

2.3.10、事故及異常處理完畢后，各崗位人員事后應(yīng)將所轄設(shè)備發(fā)生異常、事故時的現(xiàn)象、處理過程在運行日志上作真實的記錄。發(fā)生責(zé)任性異常以上不安全事件時，責(zé)任人員應(yīng)將事情經(jīng)過寫成書面材料交值長轉(zhuǎn)交電站安全員。發(fā)生影響大的事件時，各當(dāng)班人員應(yīng)將當(dāng)時看到的情況及所作操作寫成書面材料，集中到值長處交電站安全員。電站主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時組織召開當(dāng)值運行人員參加的事故分析會。2.3.11、事故發(fā)生的有關(guān)原始記錄如操作、報警打印，相關(guān)運行參數(shù)的記錄，現(xiàn)場相關(guān)照片、現(xiàn)場痕跡等未經(jīng)安監(jiān)人員或電站安全員同意，任何人不得取走或涂改，如需作必要的標(biāo)記須經(jīng)當(dāng)值值長或電站安全員在場同意方可執(zhí)行。

3、檢查與考核：

3.1、異常情況下不嚴(yán)格執(zhí)行上一級命令，造成后果者除按電站《員工績效考核實施細(xì)則》考核外當(dāng)月績效工資扣除40%。

3.2、管理人員不能按照制度及時到崗，按照重大操作管理人員到位制度執(zhí)行考核。

第三篇：車間設(shè)備事故分類及設(shè)備事故匯報制度

XX車間設(shè)備事故管理及 匯報制度（試行）總則

1.1 目的

為了加強車間的設(shè)備管理，規(guī)范設(shè)備事故的管理，及時分析與處理各類設(shè)備事故，保證設(shè)備的安全運行與安全生產(chǎn)，特制定本制度。1.2適用范圍

本辦法僅適用于XX廠XX車間設(shè)備事故的確定、分類及匯報原則。2 設(shè)備事故

2.1定義

2.1.1

設(shè)備故障：一般是指設(shè)備或零部件失去原有的精度或技術(shù)性能降低，不能正常運行，造成生產(chǎn)停車和經(jīng)濟損失。

2.1.2設(shè)備事故：是指生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。2.1.3分類：設(shè)備事故分為一般設(shè)備事故、重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故。2.2一般事故

2.2.1凡設(shè)備事故屬下列情況之一者，均為一般設(shè)備事故。

2.2.1.1

設(shè)備發(fā)生事故造成聯(lián)動機組或電爐系統(tǒng)停產(chǎn)4小時（含4小時）以上，16小時以下；或主要設(shè)備單機停產(chǎn)12小時（含12小時）以上，24小時以下；或一般設(shè)備單機停產(chǎn)16小時以上。

2.2.1.2

設(shè)備損壞修復(fù)費一般設(shè)備在500元（含500元）以上，1萬元以下，精、大、貴重設(shè)備在1000元至30000元。

2.2.1.3設(shè)備事故影響動力（含電力）供應(yīng)中斷，使單臺電爐停產(chǎn)30分鐘至1小時以內(nèi)。2.3

重大設(shè)備事故

2.3.1凡屬下列情況之一者，稱為重大設(shè)備事故。

2.3.1.1

設(shè)備發(fā)生事故，影響聯(lián)動機組或電爐系統(tǒng)停產(chǎn)16小時（含16小時）以上。

2.3.1.2設(shè)備損壞嚴(yán)重，修復(fù)費用一般設(shè)備在1萬元（含1萬元）以上，精、大、貴重設(shè)備在5萬元以上者。2.3.1.3設(shè)備事故影響動力（含電力）供應(yīng)中斷，使單臺電爐停產(chǎn)1小時以上。2.3.1.4使主要設(shè)備技術(shù)狀況、精度、壽命遭到嚴(yán)重?fù)p壞或降低。

2.3.1.5因設(shè)備事故直接引起火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、建筑物倒塌或使人體中毒、重傷致殘、死亡和其他重大損失。2.4特大事故：

2.4.1修復(fù)費用在50萬元以上或由于設(shè)備事故造成電爐停產(chǎn)48小時以上，生產(chǎn)單位一周以上者。2.5非設(shè)備事故

2.5.1

下列情況均不列為設(shè)備事故。

2.5.1.1

生產(chǎn)（工藝）操作事故，未造成設(shè)備零部件損壞。2.5.1.2生產(chǎn)消耗件的正常磨損和生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷。2.5.1.2

非設(shè)備技術(shù)性能所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故。

2.5.1.3設(shè)備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷。2.5.1.4

檢修后的設(shè)備按規(guī)程試車、測試、檢驗引起的設(shè)備損壞。

2.5.1.5因設(shè)備技術(shù)狀況下降或檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，經(jīng)同意后安排臨時檢修。3 管理內(nèi)容與規(guī)定辦法

3.1設(shè)備事故的處理及搶修

3.1.1 一旦發(fā)生設(shè)備事故，崗位操作者要立即采取措施防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場，同時上爐長或班長。3.1.2爐長或班長得到設(shè)備事故匯報后，應(yīng)立即采取相關(guān)措施防止事故擴大，并匯報車間上級領(lǐng)導(dǎo)及車間設(shè)備管理員。

3.1.3發(fā)生設(shè)備事故后，爐長或班長應(yīng)立即通知檢修部門，協(xié)調(diào)崗位人員配合檢修。3.2

設(shè)備事故分析

3.2.1

凡設(shè)備事故均應(yīng)及時調(diào)查、分析，做到“三不放過”：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者未經(jīng)處理和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

3.2.2設(shè)備事故分析會，由車間設(shè)備管理員負(fù)責(zé)組織，車間主任或副主任主持，事故責(zé)任人、崗位操作人員、安全及爐長、班組長等有關(guān)人員參加。

3.2.3事故責(zé)任班組的爐長或班長在4日內(nèi)將事故發(fā)生的具體情況報告上交車間，設(shè)備事故分析會應(yīng)在事故發(fā)生后4日內(nèi)召開，7日內(nèi)由設(shè)備設(shè)備管理員寫出事故分析報告上交車間領(lǐng)導(dǎo)。

3.2.4設(shè)備事故分析報告應(yīng)有以下內(nèi)容：設(shè)備事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、造成的損失、責(zé)任的確定、責(zé)任人的處理及采取的整改措施。

3.2.5設(shè)備事故發(fā)生后，先由車間組織分析，如廠部召開事故分析會，相關(guān)人員必須參加。3.3設(shè)備事故的處理與獎勵

3.3.1根據(jù)設(shè)備事故的不同性質(zhì)和情節(jié)，分別給予事故責(zé)任者和有關(guān)人員以經(jīng)濟責(zé)任制考核。3.3.2如事故責(zé)任人員情節(jié)嚴(yán)重，廠部給予考核后，車間再追加一定經(jīng)濟考核。

3.3.3

為防止事故發(fā)生、擴大以及搶救事故作出突出貢獻者，給予表彰和獎勵。如廠級給予獎勵的，車間追加一定的經(jīng)濟獎勵。4 報告與記錄

4.1匯報

4.1.1 發(fā)生設(shè)備事故，都應(yīng)及時逐級上報。當(dāng)事者及有關(guān)人員要如實反映情況，不得隱瞞真相。不報告和不及時報告，屬隱瞞事故行為。無特殊情況不得越級匯報。

4.1.2設(shè)備事故發(fā)生后，爐長或班長應(yīng)及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)、車間設(shè)備管理員、調(diào)度室，涉及人身安全的設(shè)備事故還應(yīng)立即通知辦公室或安環(huán)部和保衛(wèi)部，協(xié)調(diào)受傷人員的搶救，并立即通知檢修部門處理。

4.1.3匯報人員在匯報時，應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備事故的發(fā)生時間、設(shè)備名稱、使用地點、影響范圍和處理措施。對于暫時不能確定事故影響范圍的，應(yīng)說明情況。

4.1.4匯報人員在匯報過程中，應(yīng)語言清晰，不得含糊不清。聯(lián)系檢修及其它部門搶修時應(yīng)冷靜、語氣平穩(wěn)，不得態(tài)度惡劣或辱罵。

4.1.5設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)及時匯報至車間領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理員。一般設(shè)備事故應(yīng)在發(fā)生后1小時內(nèi)匯報，重大設(shè)備事故應(yīng)在發(fā)生后30分鐘內(nèi)匯報，特大設(shè)備事故應(yīng)立即匯報，不得延遲。

4.2記錄

4.2.1一臺設(shè)備發(fā)生事故，修復(fù)開機后未達(dá)到正常生產(chǎn)時，同一部位又發(fā)生事故，只計算一次事故。但停產(chǎn)時間和事故損失費要累計計算。

4.2.2

設(shè)備發(fā)生事故后，崗位記錄人員應(yīng)詳細(xì)記錄事故發(fā)生時間、事故設(shè)備名稱、事故影響范圍以及事故處理措施，檢修完成后還應(yīng)記錄設(shè)備恢復(fù)運行時間。

4.2.3設(shè)備停機到設(shè)備具備生產(chǎn)條件時為事故停產(chǎn)時間，電爐停爐則加上烘爐時間。4.2.4有備用設(shè)備的，其停產(chǎn)時間為事故設(shè)備停機到備用設(shè)備用設(shè)備開機時間。

4.2.5 設(shè)備修復(fù)費指修復(fù)設(shè)備所需的材料、備件（不包括事故修復(fù)中隨同更換的正常磨損件）、人工及管理費用等。若設(shè)備損壞以致報廢，則按固定凈值計算。

4.2.6

減產(chǎn)損失費指事故減產(chǎn)所帶來的經(jīng)濟損失，減產(chǎn)損失=單位產(chǎn)品（或半成品）成本×產(chǎn)量，計算減產(chǎn)損失時，如生產(chǎn)任務(wù)不足，應(yīng)按年平均計劃產(chǎn)量計算，如非單一產(chǎn)品應(yīng)按平均成本計算。

4.2.7

其他損失包括原材料損失、環(huán)保賠款和其他各種賠款等。5 檢查與考核

5.1 車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查本制度執(zhí)行情況。5.2 考核按照《XX廠XX車間設(shè)備管理及考核辦法》執(zhí)行。

第四篇：調(diào)度員設(shè)備異常及事故處理

調(diào)度員設(shè)備異常及事故處理 線路事故處理

1.1 線路跳閘后，重合不成功，廠站運行值班員應(yīng)立即匯報值班調(diào)度員，同時對故障跳閘線路的有關(guān)一二次設(shè)備進行外部檢查，并將檢查結(jié)果匯報值班調(diào)度員。值班調(diào)度員在得到現(xiàn)場“站內(nèi)一二次設(shè)備檢查無異常，可以送電”的匯報，并核實線路確無電壓后，可以對線路強送一次。如強送不成功，需再次強送，必須經(jīng)總工或主管生產(chǎn)的中心領(lǐng)導(dǎo)同意。如有條件，可以采用零起升壓方式。

1.2 線路發(fā)生故障后，省調(diào)值班調(diào)度員應(yīng)及時將可能的故障區(qū)段和級別通知有關(guān)地調(diào)值班調(diào)度員，再由地調(diào)值班調(diào)度員通知有關(guān)部門進行事故巡線，地調(diào)值班調(diào)度員應(yīng)及時將巡線結(jié)果報告省調(diào)值班調(diào)度員。事故巡線時，若未得到省調(diào)值班調(diào)度員“XX線路停電巡線”指令，則應(yīng)始終認(rèn)為該線路帶電。

1.3 線路一側(cè)開關(guān)跳閘后，應(yīng)迅速用檢同期方式合環(huán)。如無法迅速合環(huán)時，值班調(diào)度員應(yīng)命令拉開引起末端電壓過高的另一側(cè)線路開關(guān)。

1.4 線路故障跳閘后，強送前應(yīng)考慮: 1.4.1 應(yīng)正確選擇強送端，使電網(wǎng)穩(wěn)定不致遭到破壞。在強送前，要檢查重要線路的輸送功率在規(guī)定的限額之內(nèi)，必要時應(yīng)降低有關(guān)線路的輸送功率或采取提高電網(wǎng)穩(wěn)定的措施；盡量避免用發(fā)電廠或重要變電站側(cè)開關(guān)強送；

1.4.2 強送的開關(guān)必須完好，且具有完備的繼電保護,無閉鎖重合閘裝置的,應(yīng)將重合閘停用；

1.4.3 若事故時伴隨有明顯的事故象征，如火花、爆炸聲、電網(wǎng)振蕩等, 待查明原因后再考慮能否強送。1.4.4 強送前應(yīng)調(diào)整強送端電壓，使強送后首端和末端電壓不超過允許值

1.4.5 線路故障跳閘，開關(guān)切除故障次數(shù)已到規(guī)定的次數(shù)，由廠站運行值班員根據(jù)廠站規(guī)定，向有關(guān)調(diào)度提出要求。

1.4.6 當(dāng)線路保護和線路高抗保護同時動作跳閘時，應(yīng)按線路和高抗同時故障來考慮事故處理。在未查明高抗保護動作原因和消除故障之前不得進行強送，在線路允許不帶電抗器運行時，如電網(wǎng)需對故障線路送電，在強送前應(yīng)將高抗退出后才能對線路強送。

1.4.7 500KV線路故障跳閘至強送的間隔時間為15分鐘或以上，1.4.8 線路有帶電作業(yè)，明確要求停用線路重合閘故障, 事故跳閘后不得強送者，在未查明原因且工作人員確已撤離現(xiàn)場之前不得強送.1.4.9 試運行線路和電纜線路事故跳閘后不應(yīng)強送；

1.4.10 強送端變壓器中性點必須接地,如帶有終端變壓器的220千伏線路強送,終端變壓器的中性點必須接地;2 發(fā)電機事故處理

發(fā)電機跳閘或異常情況均按發(fā)電廠規(guī)程進行處理；

當(dāng)發(fā)電機進相運行或功率因數(shù)較高，引起失步時，應(yīng)不待調(diào)度指令，立即減少發(fā)電機有功，增加勵磁，使機組恢復(fù)同步運行。如果處理無效，應(yīng)將機組與系統(tǒng)解列，并盡快將機組再次并入系統(tǒng)。3 變壓器事故處理

3.1 變壓器的主保護(重瓦斯保護或差動保護或分接頭瓦斯保護之一)動作跳閘，應(yīng)對變壓器及保護進行全面檢查，未查明原因并消除故障前，不得對變壓器強送電。如檢查變壓器外部無明顯故障，檢查瓦斯氣體和故障錄波器動作情況，確認(rèn)變壓器內(nèi)部無故障者，由變壓器所屬電業(yè)局或電廠總工同意,可以試送一次，有條件時應(yīng)進行零起升壓；

3.2 變壓器后備保護動作跳閘，但未發(fā)現(xiàn)明顯的故障現(xiàn)象，應(yīng)檢查繼電保護裝置，如無異常，可對變壓器試送電一次。如有故障,在找到故障并有效隔離后，也可試送一次；

3.3 變壓器后備保護動作跳閘的同時，伴有明顯的故障現(xiàn)象(如電壓、電流突變，系統(tǒng)有沖擊，弧光，聲響等)應(yīng)對變壓器進行全面檢查，必要時應(yīng)對變壓器進行絕緣測定檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?？稍囁鸵淮巍?.4 變壓器輕瓦斯保護動作跳閘，應(yīng)立即取瓦斯或油樣進行分析，若為空氣，則排氣后繼續(xù)運行，若為其它氣體，則應(yīng)將變壓器停電處理。

3.5 并列運行的變壓器事故跳閘后，應(yīng)立即采取措施消除運行變壓器的過載情況，并按保護要求調(diào)整變壓器中性點接地方式。

3.6 變壓器有下列情況之一時，應(yīng)立即停電處理：

3.6.1 變壓器聲音明顯不正?；蜃儔浩鲀?nèi)部有放電聲、炸裂聲。3.6.2 在正常負(fù)荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升。3.6.3 嚴(yán)重漏油或噴油使油面低于油位指示計的限度。3.6.4 壓力釋放裝置動作，安全膜破裂，向外噴油等。3.6.5 導(dǎo)管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象。3.6.6 變壓器冒煙、著火。

3.6.7 變壓器鄰近設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生對變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威脅的情況時。

3.7 變壓器過勵磁保護動作跳閘后，應(yīng)檢查變壓器有無其他保護動作，并檢查變壓器油箱溫度有無異常。如無異常，其他保護也未動作，可將變壓器恢復(fù)運行，退出勵磁保護進行檢查。4 母線事故處理

4.1 當(dāng)母線發(fā)生故障或失壓后，廠站運行值班員應(yīng)立即報告值班調(diào)度員，并同時將故障母線上的開關(guān)全部斷開，迅速恢復(fù)受影響的廠站用電。4.2 當(dāng)母線故障停電后，運行值班員應(yīng)立即對停電的母線進行外部檢查，并把檢查情況匯報值班調(diào)度員，調(diào)度員應(yīng)按下述原則進行處理：

4.1 找到故障點并能迅速隔離的，在隔離故障后對停電母線恢復(fù)送電；

4.2 找到故障點但不能很快隔離的，將該母線轉(zhuǎn)為檢修；雙母線中的一條母線故障時，應(yīng)確認(rèn)故障母線上的元件無故障后，將其冷倒至運行母線并恢復(fù)送電（注意：一定要先拉開故障母線上的刀閘后再合正常母線上的刀閘）。

4.3 經(jīng)過檢查，母線無明顯故障點時，可對停電母線試送電一次。對停電母線進行試送，應(yīng)盡可能用外來電源；試送開關(guān)必須完好，并有完備的繼電保護。有條件者可對故障母線進行零起升壓。

4.4 當(dāng)母線保護動作跳閘，必須檢查母線保護，如確認(rèn)系保護誤動，停用該誤動保護，恢復(fù)母線送電。4.5 當(dāng)開關(guān)失靈保護動作跳閘時，應(yīng)立即拉開已失靈開關(guān)的兩側(cè)刀閘，恢復(fù)母線供電。

4.3 廠站值班人員要根據(jù)儀表指示、保護動作、開關(guān)信號及事故現(xiàn)象，正確判明事故情況，切不可只憑站用電全?；蛘彰魅６`認(rèn)為變電站全站失壓。調(diào)度員也應(yīng)與廠站值班人員核對現(xiàn)狀，切不可只憑220KV母線失電而誤認(rèn)為變電站全站失壓。

4.4 母線無壓時，廠、站值班人員應(yīng)認(rèn)為線路隨時有來電的可能，未經(jīng)調(diào)度許可，嚴(yán)禁在設(shè)備上工作。5 開關(guān)故障處理

5.1 開關(guān)操作時，發(fā)生非全相運行，廠站運行值班人員應(yīng)立即拉開該開關(guān)；開關(guān)運行中一相斷開，應(yīng)試合該開關(guān)一次，試合不成功應(yīng)盡快采取措施并將該開關(guān)拉開；當(dāng)開關(guān)運行中兩相斷開時，應(yīng)立即將該開關(guān)拉開；

5.2 開關(guān)因本體或操作機構(gòu)異常出現(xiàn)“合閘閉鎖”尚未出現(xiàn)“分閘閉鎖”時，值班調(diào)度員可根據(jù)情況下令用旁路開關(guān)代故障開關(guān)運行或直接拉開此開關(guān)，盡快處理；

5.3 開關(guān)因本體或操作機構(gòu)異常出現(xiàn)“分閘閉鎖”時，應(yīng)停用開關(guān)的操作電源，并按現(xiàn)場規(guī)程進行處理，仍無法消除故障，可采取以下措施：

5.3.1若為3/2接線方式，可用刀閘遠(yuǎn)方操作，解本站組成的母線環(huán)流（刀閘拉母線環(huán)流要經(jīng)過試驗并有明確規(guī)定），解環(huán)前確認(rèn)環(huán)內(nèi)所有開關(guān)在合閘位置；

5.3.2其它接線方式用旁路開關(guān)代故障開關(guān)，用刀閘解環(huán)，解環(huán)前停用旁路開關(guān)操作電源；無法用旁路開關(guān)代故障開關(guān)時，將故障開關(guān)所在母線上的其它開關(guān)倒至另一條母線后，用母聯(lián)開關(guān)斷開故障開關(guān)；無法倒母線或用旁路開關(guān)代路時，可根據(jù)情況斷開該母線上其余開關(guān)使故障開關(guān)停電。6 系統(tǒng)振蕩事故處理 6.1 系統(tǒng)振蕩時的現(xiàn)象

6.1.1 發(fā)電機、變壓器、線路的功率表和電流表指針周期性劇烈擺動,發(fā)電機、變壓器有不正常的周期性轟鳴聲；

6.1.2 失去同步的兩個電網(wǎng)的聯(lián)絡(luò)線的輸送功率往復(fù)擺動；

6.1.3 振蕩中心處電壓最低，偏離振蕩中心的地區(qū)，電壓也會波動，電燈忽明忽暗； 6.1.4 靠近振蕩中心的發(fā)電機組強行勵磁裝置，一般都會動作；

6.1.5 整個系統(tǒng)內(nèi)頻率變化，一般是送端頻率升高，受端頻率降低，并有擺動。6.2 系統(tǒng)振蕩事故的處理

6.1 系統(tǒng)振蕩時，無論頻率升高或降低，各發(fā)電廠或有調(diào)相機、無功補償裝置的變電站，應(yīng)不待調(diào)度指令，迅速提高無功出力，盡可能使電壓提高至允許最大值。必要時應(yīng)按發(fā)電機和調(diào)相機的事故過負(fù)荷能力提高電壓，除現(xiàn)場有規(guī)定者外，發(fā)電機和調(diào)相機的最高允許電壓為額定值的110％；

6.2 頻率降低的發(fā)電廠，應(yīng)不待調(diào)度指令，充分利用機組的備用容量和事故過負(fù)荷能力，增加有功出力，力爭恢復(fù)正常頻率。必要時，值班調(diào)度員可直接在頻率降低地區(qū)（受端系統(tǒng)）按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，直至消除振蕩和聯(lián)絡(luò)線過載或超穩(wěn)定限額，且頻率恢復(fù)到49.5Hz以上；

6.3 頻率升高的發(fā)電廠，應(yīng)不待調(diào)度指令減少有功出力，降低頻率，直到振蕩消除。為了消除系統(tǒng)振蕩，頻率允許低于正常值，但不宜低于49.5Hz，并注意不要使聯(lián)絡(luò)線過負(fù)荷；

6.4 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生振蕩，頻率降到49 Hz以下，各地調(diào)、廠站應(yīng)不待調(diào)度指令，立即按“拉閘限電序位表”拉閘限電，提高頻率到49.5Hz以上；

6.5 運行的發(fā)電機或調(diào)相機因失磁引起系統(tǒng)振蕩時，發(fā)電廠、變電站值班人員應(yīng)不待調(diào)度指令，立即將失磁機組解列；

6.6 采取上述措施后，如果在3分鐘內(nèi)振蕩仍未消除時，省調(diào)值班調(diào)度員應(yīng)按事先規(guī)定的解列點將系統(tǒng)解列；

6.7 振蕩時，除廠站事故處理規(guī)程規(guī)定者以外，發(fā)電廠值班人員不得自行解列機組。當(dāng)頻率低到足以破壞廠用電系統(tǒng)正常運行時，發(fā)電廠值班人員應(yīng)根據(jù)事先規(guī)定的保廠用電措施將廠用系統(tǒng)及部份負(fù)荷與主系統(tǒng)解列，嚴(yán)禁在發(fā)電機出口開關(guān)解列。當(dāng)系統(tǒng)振蕩消除，頻率恢復(fù)正常時，應(yīng)主動與主系統(tǒng)恢復(fù)并列。7 電網(wǎng)頻率異常處理

7.1 電網(wǎng)頻率超出50±0.2Hz持續(xù)時間不允許超過30分鐘，超出50±0．5Hz持續(xù)時間不允許超過15分鐘。7.2 當(dāng)電網(wǎng)頻率降低至49．8Hz以下，且無備用容量，各級調(diào)度、發(fā)電廠、變電站運行值班人員應(yīng)按下述原則進行處理，并注意在處理過程中保證各重要聯(lián)絡(luò)線不超過穩(wěn)定限額：

7.1 49.8Hz以下時，省調(diào)值班調(diào)度員應(yīng)命令各地調(diào)值班調(diào)度員按要求的數(shù)量進行拉閘限電，地調(diào)值班調(diào)度員應(yīng)立即執(zhí)行,必要時省調(diào)值班調(diào)度員可直接對各地區(qū)按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，使頻率低于49.8Hz持續(xù)時間不超過30分鐘； 7.2 49.5Hz以下時，省調(diào)值班調(diào)度員可立即對各地區(qū)按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，使頻率低于49.5Hz持續(xù)時間不超過15分鐘；

7.3 48.5Hz以下時，各發(fā)電廠和變電站運行值班人員應(yīng)不待調(diào)度命令按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，省調(diào)和地調(diào)值班調(diào)度員可不受“拉閘限電序位表”的限制，直接拉停變壓器或整個變電站，使頻率迅速恢復(fù)至49.5Hz以上；

7.4 為了保證必保用戶和電廠廠用電，在采取上述措施仍未解除威脅時，發(fā)電廠可按規(guī)定解列單機或部份機組帶廠用電和部份必保用戶用電，解列頻率的規(guī)定值，對廠用電和必保用戶的供電方式以及解列的辦法，應(yīng)事先會同省調(diào)研究確定，并報省公司批準(zhǔn)；

7.5 當(dāng)頻率恢復(fù)至49.8Hz及以上時，各地區(qū)電網(wǎng)出力的改變，恢復(fù)送電，均應(yīng)得到省調(diào)值班調(diào)度員的同意。

7.3 當(dāng)系統(tǒng)頻率高于50.2Hz時，調(diào)頻廠應(yīng)首先降低出力，使頻率恢復(fù)到50.2Hz以下，如已降低至最小技術(shù)出力而頻率仍高于50.2Hz時應(yīng)立即報告省調(diào)，省調(diào)值班調(diào)度員應(yīng)采取措施，降低系統(tǒng)中其余發(fā)電廠的出力，必要時可緊急解列部份發(fā)電機組。

第五篇：生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序

1、目的：為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責(zé)任制度，以減少效率損失，特制定本程序。為產(chǎn)線出現(xiàn)異常時的處理方法提供指導(dǎo)，包括異常發(fā)生與解決、內(nèi)部檢討、原因調(diào)查、預(yù)防與圍堵措施安排實施及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，以確保

2、使用范圍：本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時。

3、職責(zé)：

工藝部：負(fù)責(zé)對異常的分析，現(xiàn)場處理，臨時改善對策提供、改善過程跟進以及改善標(biāo)準(zhǔn)文件的提供。

質(zhì)管部：負(fù)責(zé)異常反饋、確認(rèn)、分析、組織改善、原因分析討論與對策匯總，改善措施的制訂、改善對策執(zhí)行跟進，改善效果驗證以及整個流程運作的監(jiān)督跟進等。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)異常反饋、改善；異常對策的執(zhí)行。

4、定義：

重大問題：

質(zhì)管部連續(xù)3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問題； 生產(chǎn)發(fā)生批量質(zhì)量異常：單項不良率超過10%（生產(chǎn)數(shù)大于300pcs）；

品質(zhì)缺陷（致命質(zhì)量隱患，如產(chǎn)品爆炸等）

生產(chǎn)要素不滿足，如服務(wù)器故障、工裝設(shè)備故障、缺料等無法滿足正常生產(chǎn)，造成停線1小時以上。

5、異常問題反饋處理流程：

5.1 對嚴(yán)重問題處理

處理時限：嚴(yán)重問題處理時限為1小時，1小時無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，升級到相關(guān)部門經(jīng)理處理并知會計劃主管。

5.2 流程：

當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重問題時，發(fā)生單位生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管立即發(fā)出《停線預(yù)警報告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場，對問題初步分析。

5.2.1 生產(chǎn)廠長必須立即升級到工程部經(jīng)理直接處理，30分鐘無法解決的立即升級到總廠廠長處理，并發(fā)出《停線報告》給責(zé)任單位，總廠廠長直接協(xié)調(diào)責(zé)任部門經(jīng)理處理《停線報告》。

5.2.2責(zé)任部門經(jīng)理受理60分鐘內(nèi)如仍不能解決的，責(zé)任部門經(jīng)理須立即牽頭召集銷售等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人討論商談解決措施，并將書面處理結(jié)論措施下達(dá)到各相關(guān)執(zhí)行部門。

5.2.3 當(dāng)質(zhì)管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質(zhì)經(jīng)理報告，當(dāng)品質(zhì)發(fā)出停線通知單后，如故障排除后恢復(fù)生產(chǎn)，必須經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意。

5.2.4 當(dāng)故障問題不能及時排除并影響出貨時，總廠廠長必須向上一級公司領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，以便公司采取相應(yīng)對策。

一般問題處理時限：

一般問題處理時限為2小時，2小時內(nèi)無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升級到責(zé)任部門總經(jīng)理處理并指揮計劃主管。

處理流程：

當(dāng)一般問題出現(xiàn)時，發(fā)生單位當(dāng)班班長或巡檢員立即通知工藝技術(shù)員處理，同時發(fā)出《質(zhì)量信息反饋卡》，工藝員5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場進行分析確認(rèn)，工藝員初步分析為：

人為制造不良問題：工藝員需給出預(yù)防措施或向產(chǎn)線員工進行操作培訓(xùn)，并驗證措施有效方可關(guān)閉；

來料問題：立即通知（電話/郵件）質(zhì)管部SQE，SQE 10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場處理，確屬來料問題，按《不合格物料MRB處理流程》處理。物料的挑選/加工處理由SQE牽頭負(fù)責(zé)。

設(shè)計問題：需通知（電話+郵件）工程部PE處理，30分鐘內(nèi)無法解決的升級到其部門主管，如仍不能解決的升級至。。

設(shè)備/工裝夾具故障，服務(wù)器故障，立即通知。。。工程師10分鐘內(nèi)到場處理；

一般問題發(fā)生30分鐘得不到有效解決時，產(chǎn)線必須上報到車間主任，1小時不能解決的（電話）上報到生產(chǎn)廠長，由生產(chǎn)部經(jīng)理積極推進問題的處理，跟進處理進度，當(dāng)2小時內(nèi)責(zé)任部門仍無有效對策的，生產(chǎn)部經(jīng)理必須向生產(chǎn)總監(jiān)匯報情況。

驗證：所有問題的解決措施驗證由責(zé)任部門牽頭，相關(guān)部門協(xié)助，驗證數(shù)量不少于10pcs，確認(rèn)問題得到解決的才能交生產(chǎn)批量生產(chǎn)驗證，質(zhì)管部工程師、巡檢員跟蹤對策在批量生產(chǎn)實施效果并及時反饋情況。

PE接收產(chǎn)線異常單后，5分鐘內(nèi)對異常問題是否屬實，異常類別，嚴(yán)重程度進行確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)結(jié)果召集相關(guān)責(zé)任人在20分鐘內(nèi)分析處理。

根據(jù)相關(guān)責(zé)任人的分析處理，PE在30分鐘內(nèi)制訂處理臨時的解決方案，以滿足生產(chǎn)的需求。如無法在30分鐘內(nèi)給出對應(yīng)措施或無法找到異常原因，品質(zhì)部要求生產(chǎn)立即停線處理，并召集計劃。各部門主管到現(xiàn)場解決。如在4小時內(nèi)無解決方案，品質(zhì)部QE工程師立即通知經(jīng)理進行裁決。

在工藝部給出臨時措施后，QE要對臨時措施有效性進行確認(rèn)，如對策無效，由工藝部在30分鐘內(nèi)重新制定新的臨時對策。

對執(zhí)行臨時對策造成異常公式的，由生產(chǎn)部統(tǒng)計并上報異常工時，由IE進行核算。QE上質(zhì)量信息單跟蹤責(zé)任單位永久措施