第一篇：數(shù)控車床操作規(guī)程及說明專題

河南華茂新材料科技開發(fā)有限公司

文件編號:HNHM-SC-18版本:第一版生效日期:2014年7月21日 編制:審核:批準(zhǔn):第 1/1頁

數(shù)控車床操作規(guī)程及說明

1、合上總電源開關(guān)，機床正常送電。接通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。

2、早晨上班后，應(yīng)先讓機床進行潤滑，并運行1-2分鐘，給機床預(yù)熱。按下潤滑鍵，給機床各部件潤滑。潤滑完畢后，將X軸，Z軸返移至安全位置。

3、輸入加工程序或調(diào)出已存程序，并檢查確定無誤。裝夾刀具。

4、首件加工選自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序或?qū)Φ跺e誤引發(fā)的故障。

5、首件加工完畢后測量各加工部位尺寸，修改各刀刀補值，然后加工第二個工件。確認尺寸無誤后，恢復(fù)快速倍率100%。加工全部工件。

6、關(guān)閉系統(tǒng)，斷開總電源。

操作事項

1、操作面板時，不要帶手套，否則很可能引起誤操作。不要用濕手觸摸面板，否則造成短路，危及人身安全。

2、應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在出現(xiàn)故障或特殊情況時，無需尋找就會按到它。

3、防止NC裝置，操作盤，電氣控制盤受到?jīng)_擊，否則會引起故障使機床不能正常工作。

4、不要隨意改變參數(shù)、數(shù)值和其它電氣裝置。必須改變時，應(yīng)該在改變前將原數(shù)據(jù)記錄下來，以便在需要時恢復(fù)到原數(shù)據(jù)。

5、操作開關(guān)時，不要帶手套，否則很可能引起誤操作。

第二篇：數(shù)控車床安全操作規(guī)程

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

工作前

1.查驗“交接班記錄表”。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開

關(guān)。空車低速運轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。

4.觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位

加足潤滑油、冷卻液。

5.確認潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常填寫“設(shè)備點檢表”。工作中

1.嚴禁超性能使用，操作過程中嚴禁帶手套，女員工要戴安全帽將

頭發(fā)塞進帽內(nèi)，扎緊袖口。

2.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

3.嚴禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。

4.對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準(zhǔn)備做停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。

5.在程序自動循環(huán)運行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位。

6.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵終止運行，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

7.刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。

8.經(jīng)常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺

寸補償和更換。

工作后

1.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。

2.進行日常維護保養(yǎng)。

3.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作

第三篇：數(shù)控車床安全操作規(guī)程

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

2010-09-20

從這學(xué)期開始我們就正式進入了實習(xí)階段，這將不同于以往的實訓(xùn)，以前我們都是在學(xué)校里進行實習(xí)，從現(xiàn)在開始我們將正式走上工作崗位感受到不一樣的工作氛圍，作為一名工廠的實習(xí)員工，在這里我一定會認認真真聽從公司的安排，跟著師傅好好學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)知識，爭取成為一名優(yōu)秀的數(shù)控操作人員。

這周時間分配給我們?nèi)蝿?wù)是熟記安全教育規(guī)程：內(nèi)容如下：

1.進入數(shù)控實習(xí)現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機

床。

2.不得在實習(xí)現(xiàn)場進行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常、有序地進行。

3.使用數(shù)控機床前，應(yīng)仔細查看車床各部分機構(gòu)是否完好，認真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電

器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護罩是否裝好并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。

4.操作數(shù)控系統(tǒng)前，應(yīng)檢查散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。

5.操作數(shù)控系統(tǒng)時，對按鍵及開關(guān)的操作不得太用力，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6.安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護床面。

7.刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。

8.戴好防護眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼

鞋工作。

9.數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師認可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事

故。

10.開車后，不能隨意改變主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11.數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操作者監(jiān)控，不允

許隨意離開崗位。

12.若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓(xùn)。

13.下班時，擦凈機床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。

14.屬違反操作規(guī)程所引起的事故，當(dāng)事人必須按實際維修費用作出賠償。

15.下班時，除關(guān)機外，應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。

第四篇：數(shù)控車床安全操作規(guī)程

數(shù)控車安全操作規(guī)程

發(fā)布日期：2008-5-28 [ 收藏 評論 沒有找到想要的知識 ]

1、進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前，應(yīng)該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓(xùn)崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

10、實訓(xùn)結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應(yīng)認真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。

第五篇：24-數(shù)控車床安全操作規(guī)程

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，上崗須經(jīng)專門培訓(xùn)，操作時嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超性能使用。

2.啟動數(shù)控系統(tǒng)前必須仔細檢查以下各項：

1)所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。

2)機床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

3)檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運轉(zhuǎn)暢通。

3.啟動數(shù)控系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動操作使機床回參考點。

4.程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，編寫的程序必須經(jīng)確

認無誤后，方可進行輸入操作。

5.程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進行加工操作。

6.主軸啟動前應(yīng)注意檢查以下各項：

1)必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合。

2)按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否夾緊、刀具位置

是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會撞擊工件、卡盤及尾架等。

3)禁止工件未夾緊就啟動機床。

4)調(diào)整好刀架的工作限位。

7.操作數(shù)控車床進行加工時應(yīng)注意以下各項：

1)加工過程不得撥動變速手柄，以免打壞齒輪。

2)加工過程須蓋好防護門。

3)必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。

4)裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打機床部件。

5)務(wù)必在機床停穩(wěn)后，再進行測量工件、檢查刀具、安裝工件等項工作。

6)嚴禁帶手套操作機床。

7)操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。

8.操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，整理工具，保養(yǎng)機床和清潔工作場地。

2013年8月18日