第一篇：用5S精益管理理念推進(jìn)企業(yè)黨建工作

用5S精益管理理念推進(jìn)企業(yè)黨建工作

5S精益管理理念是當(dāng)前大冶有色集團(tuán)控股公司積極推行的一項(xiàng)重要管理工作，在公司各單位全面走過了整理整頓兩個(gè)階段的過程中，筆者發(fā)現(xiàn)，如果在企業(yè)黨建工作中全面導(dǎo)入5S精益管理理念和方法，對(duì)夯實(shí)黨的基礎(chǔ)、規(guī)范黨的建設(shè)、永葆黨的先進(jìn)性，推進(jìn)黨建工作科學(xué)持續(xù)發(fā)展將會(huì)起到積極的作用。

一、把“5S”精益管理理念導(dǎo)入企業(yè)黨建工作，以改革創(chuàng)新的精神加強(qiáng)黨的建設(shè)，形成獨(dú)具特色的企業(yè)黨建工作精益化管理體系

對(duì)黨建工作實(shí)施精益化是適應(yīng)新形勢(shì)下企業(yè)黨組織參與重大決策、維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定、為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保駕護(hù)航的創(chuàng)新方式。是實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀、堅(jiān)持融入經(jīng)濟(jì)抓黨建、抓好黨建促發(fā)展的重要工作方針的有益探索。注重黨建質(zhì)量管理，把5S精益化理念融入企業(yè)黨建，有利于解決少數(shù)黨組織中仍然存在基層組織設(shè)置不合理、組織生活開展不經(jīng)常、工作標(biāo)準(zhǔn)不夠高、工作程序不規(guī)范等問題。在中心組政治學(xué)習(xí)、堅(jiān)持三會(huì)一課制度、黨員表率作用發(fā)揮等方面，嚴(yán)格制度約束、注重細(xì)節(jié)管理、講求實(shí)際效果，全力打造黨建工作體系，使各級(jí)黨組織進(jìn)一步明確每項(xiàng)工作具體標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任要求，同時(shí)也看到了自身黨建工作存在的問題和差距，有利于明晰發(fā)展思路、完善整改措施、推動(dòng)工作落實(shí)，不斷激發(fā)各級(jí)黨組織比學(xué)趕超、創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的熱情，實(shí)現(xiàn)黨建工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和規(guī)范化。最終形成一個(gè)懂黨建、會(huì)管理、有素養(yǎng)的優(yōu)秀黨建工作群體，和有著完善的運(yùn)行機(jī)制能夠持續(xù)自我改進(jìn)、提升的黨建體系。為企業(yè)科學(xué)發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)的思想保證, 政治保證和組織保證。

二、整理整頓、健立完善黨委和黨支部工作制度以及管理制度，形成統(tǒng)一規(guī)范的黨建工作制度體系

高度重視黨建制度文本建設(shè)，在認(rèn)真堅(jiān)持黨的基本工作制度和組織制度的同時(shí)，按照“系統(tǒng)、規(guī)范、實(shí)用”的原則，對(duì)歷年來黨組織下發(fā)的各類文件、現(xiàn)行的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行系統(tǒng)的梳理、重組、發(fā)展和更新。結(jié)合本單位黨建工作的實(shí)際情況，制定黨建制度“要與不要”的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不合時(shí)宜的的及時(shí)廢棄，對(duì)內(nèi)容交叉的進(jìn)行有機(jī)整合，對(duì)存在空白的進(jìn)行補(bǔ)充完善。明確黨委、總支、支部，黨群部門、崗位黨員的工作職責(zé)和目標(biāo)，形成指導(dǎo)黨建工作規(guī)范運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)制度文本。這個(gè)文本既是黨的制度匯編，又是每一名黨務(wù)工作者和黨員的學(xué)習(xí)手冊(cè)。

三、清潔清掃、制定保障各項(xiàng)制度落實(shí)的工作標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)明確、責(zé)任清楚的工作標(biāo)準(zhǔn)體系

融入中心工作、服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，是企業(yè)黨建工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。要確保黨的各項(xiàng)工作緊緊圍繞本單位中心工作開展，就必須明確企業(yè)黨建工作各環(huán)節(jié)的責(zé)任主體、工作要求和標(biāo)準(zhǔn)，制定“標(biāo)準(zhǔn)”，認(rèn)真落實(shí)“做什么、為什么做，誰來做、何時(shí)做，怎么做、做到什么程度”的工作要求。把年度黨建目標(biāo)細(xì)化分解為班子建設(shè)、干部隊(duì)伍建設(shè)、支部建設(shè)、黨員隊(duì)伍建設(shè)等具體指標(biāo)。包括計(jì)劃制定、組織實(shí)施、檢查考核、工作整改的各個(gè)環(huán)節(jié)，都制定明確的目標(biāo)要求，找準(zhǔn)定位，每月指導(dǎo)各級(jí)黨組織圍繞“標(biāo)準(zhǔn)”開展自查，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，制定對(duì)策，能有效避免工作的隨意性和盲目性。用高“標(biāo)準(zhǔn)”優(yōu)化黨建工作“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”，實(shí)現(xiàn)黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的共融共促。

四、優(yōu)化黨建工作流程，對(duì)相對(duì)固定程式化的工作實(shí)行流程化管理，形成程序規(guī)范、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的執(zhí)行體系

健全工作流程是工作職責(zé)能否落實(shí)到位的重要保證，是解決“如何做”的問題。結(jié)合單位實(shí)際，制定黨建工作的標(biāo)準(zhǔn)化流程，明確每項(xiàng)工作的的程序、方法、和要求，進(jìn)一步充實(shí)完善黨的思想建設(shè)、組織建設(shè),、作風(fēng)建設(shè)、制度建設(shè)、黨風(fēng)廉政建設(shè)、特色工作和黨群部門工作等工作流程，對(duì)黨建工作流程再細(xì)化、再規(guī)范、再設(shè)計(jì)。對(duì)各個(gè)工作程序進(jìn)行反復(fù)推敲，上下左右的工作銜接進(jìn)行認(rèn)真對(duì)接，對(duì)每一個(gè)操作規(guī)程都進(jìn)行精心設(shè)置，使每項(xiàng)工作做到“有章可循、有據(jù)可依”。主要包括黨的自身建設(shè)工作流程：如思想建設(shè)、組織建設(shè)、作風(fēng)建設(shè)、制度建設(shè)、黨風(fēng)廉政建設(shè)工作流程；黨群部門日常工作流程：如紀(jì)檢工作流程、企業(yè)文化工作流程、工會(huì)工作流程、職工教育工作流程、共青團(tuán)工作流程、精神文明建設(shè)工作流程、信訪穩(wěn)定工作流程、計(jì)生工作流程、離退休職工工作流程、特色工作流程等。做到層次分明、分工明確、權(quán)責(zé)到位，形成指導(dǎo)黨建工作規(guī)范運(yùn)行的執(zhí)行體系。

五、全員參與、改善提高、提升運(yùn)行實(shí)效，全面激發(fā)黨組織活力

5S的最終目的就是全員素養(yǎng)的提高，使人與工作實(shí)現(xiàn)良性互動(dòng)，它的一個(gè)重要的特征就是具有“改善提高”的功能。無論是整個(gè)黨建體系還是某一個(gè)具體的工作程序，當(dāng)在運(yùn)作中發(fā)現(xiàn)存在問題時(shí)，能及時(shí)啟動(dòng)預(yù)防措施和控制程序，擺脫以往黨建工作中改進(jìn)措施落實(shí)不到位，或就事論事地對(duì)工作表象問題進(jìn)行整改的現(xiàn)象，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和提高的效果。就是建立經(jīng)常性監(jiān)督檢查機(jī)制和工作績(jī)效評(píng)估機(jī)制，不斷加大考核評(píng)價(jià)工作力度，對(duì)照“標(biāo)準(zhǔn)”和“流程”，強(qiáng)化過程控制，對(duì)每月檢查考核時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)填寫“問題票”，規(guī)定整改時(shí)間，定期復(fù)查驗(yàn)收，既可以提高各級(jí)黨組織整改問題的針對(duì)性和改進(jìn)工作的主動(dòng)性，又不斷增強(qiáng)了各級(jí)黨務(wù)工作者加強(qiáng)黨建工作的責(zé)任心，使黨的建設(shè)在全體黨員干部的自覺參與中規(guī)范有序運(yùn)行，達(dá)到黨建工作持續(xù)改進(jìn)、穩(wěn)步提升的實(shí)際效果。

胡國(guó)平

大冶有色金屬股份有限公司

銅山口銅礦辦公室主任

2010-11-7

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關(guān)鍵

目前，WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目正在全公司上下如火如荼地進(jìn)行著，5S現(xiàn)場(chǎng)管理則是開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作。中速機(jī)廠的5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作已完成了第一階段的工作，各個(gè)區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動(dòng)成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理是我們推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目的第一步，是精益生產(chǎn)的基石，所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作做好，而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動(dòng)開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，但要堅(jiān)持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個(gè)保持及持續(xù)改進(jìn)的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅(jiān)持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時(shí)，一些學(xué)員對(duì)正在推行的一些現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出了質(zhì)疑，他們認(rèn)為，現(xiàn)在所做的只會(huì)增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅(jiān)持的信心。培訓(xùn)老師對(duì)大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設(shè)備不是最先進(jìn)的，但他們的利潤(rùn)收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅(jiān)持做5S現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，持之以恒的過程?！?因此，我們?cè)诠ぷ髦胁灰庇谇蟪?，急功近利，要持之以恒，要看它的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。所以，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個(gè)企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅(jiān)持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項(xiàng)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)的工作。一天改變不了一個(gè)人，但一年的堅(jiān)持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識(shí)；通過3年的堅(jiān)持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，堅(jiān)持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗(yàn)，如果不加以提升總結(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。

5S是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，只有長(zhǎng)期的堅(jiān)持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動(dòng)作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場(chǎng)管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。抓住班組這個(gè)重點(diǎn)，通過加強(qiáng)班組建設(shè)，來實(shí)現(xiàn)5s現(xiàn)場(chǎng)管理總體目標(biāo)，并將5s現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起，推進(jìn)精益生產(chǎn)，提升濰柴的企業(yè)管理水平！

第三篇：5S精益管理培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

為期五天的精益管理培訓(xùn)讓我受益匪淺，特別是用實(shí)踐及理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有關(guān)的“5S”的培訓(xùn)內(nèi)容給我留下了深刻印象。“5S”活動(dòng)是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”?！?S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。

其要點(diǎn)如下：① 對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。

其要點(diǎn)如下：①將尋找的時(shí)間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因?yàn)橐呀?jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)化了。

3、清掃

就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

其要點(diǎn)如下：①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域、死角。②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

其要點(diǎn)如下：①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

其要點(diǎn)如下：①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃

1、仔細(xì)學(xué)習(xí)“5S”培訓(xùn)內(nèi)容，認(rèn)真理解和總結(jié)“5S”培訓(xùn)活動(dòng)。

2、學(xué)以致用，進(jìn)行辦公室現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行小組討論。

3、根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現(xiàn)有文件及物品，進(jìn)行定點(diǎn)、定量放置，并貼標(biāo)簽注明。

6、對(duì)整頓后情況進(jìn)行多次改善，確定最優(yōu)方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第四篇：精益管理推進(jìn)匯報(bào)材料

精益管理推進(jìn)匯報(bào)材料

首先我要感謝領(lǐng)導(dǎo)、感謝企管科給我們提供了這次學(xué)習(xí)、探討精益管理工作的寶貴機(jī)會(huì)。專賣科在精益管理方面相對(duì)是比較滯后的，今天我要在檢討、分享之余和大家一起學(xué)習(xí)精益管理知識(shí)，幫助我們更好的推進(jìn)精益管理工作，水平有限，不到之處請(qǐng)大家批評(píng)指正。

精益管理源于精益生產(chǎn)，美國(guó)麻省理工學(xué)院的“國(guó)際汽車計(jì)劃組織”研究人員經(jīng)過多年的全球調(diào)研后分別在1991年和1996年撰寫《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》兩本重要著作，總結(jié)了豐田模式并提出“精益思想”的概念和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，從此精益思想在全球范圍傳播和實(shí)踐。

跨越21世紀(jì)后，精益思想逐步延伸至企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過程，發(fā)展成為“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費(fèi).美國(guó)企業(yè)從上世紀(jì)九十年代以來，在全社會(huì)大力推進(jìn)精益管理，極大的提升美國(guó)企業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

精益管理是一種管理思想，也是一種管理方法?！熬本褪巧偻度?、少消耗資源、少浪費(fèi)時(shí)間；“益”就是多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價(jià)值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，創(chuàng)造最大的價(jià)值”。所以精益管理不只是簡(jiǎn)單工具的運(yùn)用，它的關(guān)鍵在于能夠真正樹立精益思想，不斷持續(xù)改進(jìn)。目前，煙草行業(yè)面臨的新領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，新情況層出不窮，新問題不斷涌現(xiàn)，這給工作提出了更高要求。然而推行精益管理對(duì)于煙草行業(yè)而言，能夠大幅提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，對(duì)客戶需求的快速反應(yīng)，提高客戶的滿意度。因此我們要整合現(xiàn)有資源，扎實(shí)推進(jìn)精益管理，以低消耗達(dá)到高產(chǎn)出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。

首先我想說精益管理它很大，大到無所不能，大到應(yīng)用于方方面面。在波音西雅圖倫敦工廠737車間里，有一個(gè)小小的櫥窗，里面用卡車、飛機(jī)等造型展示了實(shí)施精益管理前后生產(chǎn)車間生產(chǎn)、運(yùn)輸和管理的變化。精益制造隨處可見。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、運(yùn)營(yíng)中心也實(shí)施了精細(xì)化管理。精益管理可以用于各行各業(yè)，是縮短時(shí)間，提高效能的工具和手段。國(guó)家煙草專賣局副局長(zhǎng)李克明在2014年全國(guó)煙草行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上提出“三個(gè)需要，五個(gè)精益”，即推進(jìn)精益管理是“提升企業(yè)管理水平的需要，是行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的需要，是挖掘發(fā)展?jié)摿Φ男枰?，要?dǎo)入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)“五個(gè)精益”。對(duì)于我們而言，精益管理可以與體系建設(shè)相結(jié)合，與對(duì)標(biāo)管理相結(jié)合，與創(chuàng)優(yōu)工作相結(jié)合，與業(yè)務(wù)流程相結(jié)合，與創(chuàng)新考核機(jī)制相結(jié)合，與企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合。真正把精益思想，精益方法，精益組織，精益流程，精益目標(biāo)融入到企業(yè)管理的全過程。精益管理也很小，小到每一項(xiàng)工作都需要它的介入，小到一點(diǎn)一滴都要從“細(xì)微”處入手。管理專家劉承元先生曾說，精益管理是一種信仰，將這種信仰傳遞給每一個(gè)員工，你就成功了。美的公司效率精細(xì)化管理，從對(duì)每一個(gè)員工的培訓(xùn)，每一個(gè)數(shù)據(jù)的分析，每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作的展示，每一個(gè)時(shí)間的設(shè)定從“秒”入手，不放過任何一個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，才能將更好的產(chǎn)品呈現(xiàn)在大眾面前。廈門煙草工業(yè)公司發(fā)起了精益課程體系、精益物流、精益卷包、精益動(dòng)力4個(gè)精益試點(diǎn)子項(xiàng)目。通過項(xiàng)目帶動(dòng)，促進(jìn)員工產(chǎn)生內(nèi)在激勵(lì)而實(shí)現(xiàn)自我管理、自我驅(qū)動(dòng)，使其在思想和行動(dòng)上實(shí)現(xiàn)了“要我做”向“我要做”的轉(zhuǎn)變。今年，寶雞煙草也形成了“人人講精益、事事求精益”的良好工作氛圍，摸索總結(jié)出具有自身特色的精益管理模式。物流中心的開箱小刀，皮帶機(jī)整形毛刷，煙葉分公司的煙葉整托盤運(yùn)輸裝置，以及辦公室的6S管理。每一個(gè)小細(xì)節(jié)都透露著精益所帶來的變化。

其次我想說精益管理它很難，難到剛開始面對(duì)精益管理時(shí)一頭霧水，茫然不知所措。在最初推進(jìn)時(shí)真不知該如何下手、如何推動(dòng)、效果怎樣。我們也曾一度有過畏難情緒。遇到問題不知用什么工具和方法去解決。再加之專賣戰(zhàn)線同志，長(zhǎng)期與法律法規(guī)打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思維方式，一時(shí)間不能適應(yīng)較為靈活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接觸難，理解難，運(yùn)行難，推進(jìn)難?？墒墙?jīng)過與企管部門以及專業(yè)咨詢公司老師的多次交流探討以及不斷學(xué)習(xí)摸索，我們逐步確立了方向，增加了信心。發(fā)現(xiàn)精益管理其實(shí)很簡(jiǎn)單，可以解決問題，改進(jìn)現(xiàn)狀。例如：以前文件雜亂，分類不細(xì)；9000手冊(cè)業(yè)務(wù)流程經(jīng)常與實(shí)際操作不符；在市場(chǎng)檢查時(shí)，沒有統(tǒng)一的市場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)，未能提升市場(chǎng)檢查效率；培訓(xùn)效果不明顯等等。運(yùn)用精益管理后，資料分層分類整齊有序，方便查閱；9000業(yè)務(wù)手冊(cè)業(yè)務(wù)流程更新及時(shí)，可以正確指導(dǎo)實(shí)際工作；各區(qū)縣局市場(chǎng)監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一；在培訓(xùn)時(shí)間不變的前提下，參訓(xùn)人員能夠全面掌握培訓(xùn)內(nèi)容，效果大增。我們也努力讓“提升案件結(jié)案率”以及“涉案物品6S管理” 兩個(gè)QC選題，成為提高專賣管理工作的有效方法和重要途徑。工作由繁化簡(jiǎn)，處處件件都有了改變。

最后我想說精益管理很煩，總感覺每天的工作已經(jīng)多到讓人透不過氣，再加上一項(xiàng)讓人頭疼的“精益”，更是“壓力山大”，因?yàn)槲覀儼阉?dāng)作為一項(xiàng)單獨(dú)工作去完成，沒有與自身業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系在一起，在推進(jìn)時(shí)也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，統(tǒng)統(tǒng)套進(jìn)專賣各項(xiàng)工作中，所以對(duì)于 “精益管理”，談的多，做的少，只知道它是企業(yè)管理中較為常用的一種手段，其他的卻是知之甚少。正是因?yàn)槲覀儧]有正確的理解它，運(yùn)用它，才使得工作重，協(xié)調(diào)差，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低。但是在進(jìn)一步學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)到精益管理思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在時(shí)，發(fā)現(xiàn)精益管理其實(shí)很快樂，它可以減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率。南陽卷煙廠倡導(dǎo)打破舊觀念，創(chuàng)新管理模式，建立了金葉制造“微單元”，進(jìn)行“聯(lián)動(dòng)機(jī)組”管理，生產(chǎn)車間由過去的分班組單機(jī)管理，轉(zhuǎn)變?yōu)楦靼嗤瑱C(jī)組為一個(gè)“生產(chǎn)單元”，減少了交接班帶來的各種物料浪費(fèi)。在這里談幾個(gè)我們專賣管理工作中變化：原來漫無目的的案件查處形式，費(fèi)人費(fèi)力，讓大家很苦惱不堪。在全面推進(jìn)APCD工作法后，通過對(duì)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)分析以及各類案件查處數(shù)量的分析，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)案件精準(zhǔn)打擊；還為全市專賣執(zhí)法人員配發(fā)了執(zhí)法記錄儀，保存相關(guān)證據(jù)材料，避免很多不必要的執(zhí)法糾紛；還有今年我們制作的QC課題“提升案件結(jié)案率”，大大改善了過去查辦案件拖沓冗長(zhǎng)的現(xiàn)象。充分做到查處分離，有章可循，并以法律法規(guī)規(guī)范執(zhí)法行為，防止違法違紀(jì)問題發(fā)生；我們?yōu)榉蠗l件的老弱病殘客戶提供卷煙零售許可證件上門辦理服務(wù)，讓零售客戶和消費(fèi)者真切感受到、看到煙草專賣服務(wù)的質(zhì)量；今年，制定發(fā)布了《寶雞市2015—2019煙草制品零售點(diǎn)合理布局規(guī)劃指導(dǎo)意見》，堅(jiān)決取消不合法、不合理的限制性辦證條件，為想合法經(jīng)營(yíng)卷煙人員暢通渠道；建立從部門到個(gè)人的工作標(biāo)準(zhǔn)體系，明確各自的精益工作目標(biāo)、要求、標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用精益思想解決問題形成責(zé)任意識(shí)和自主管理意識(shí)，使團(tuán)隊(duì)中人力資源結(jié)構(gòu)配置趨于最優(yōu)化。當(dāng)前行業(yè)面臨著這樣那樣的新形勢(shì)、新情況、新任務(wù)，我們的工作也必須積極應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的新矛盾、新問題。遇到問題并不可怕，可怕的是不敢直面問題，不與時(shí)俱進(jìn)，窮則變，變則通，通則久。相信，樹立持續(xù)改進(jìn)的精益理念，一定助力全市煙草各項(xiàng)工作再上新水平！最后，祝大家快樂精益，快樂工作，快樂生活。

第五篇：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

心得一：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

對(duì)部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

心得二：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績(jī)，但未來的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來說，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。

三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得三：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡(jiǎn)稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

心得四：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。